MXPA06006142A - Paquetes de forro al vacio exfoliables - Google Patents

Abstract

La presente invención describe paquetes de forro al vacío comprendiendo una película termoplástica y un substrato de poliéster en donde la película termoplástica incluye al menos una primer capa de polímero teniendo una primer superficie y una segunda superficie opuesta y comprende un copolímero de etileno/éster no saturado, en donde la primer superficie ha sido superficie tratada en una manera para mostrar una tensión de superficie de entre 36-60 dinas/cm. La película termoplástica se adapta para formar un sello exfoliable entre la primer superficie de la primer capa de polímero de la película termoplástica y el substrato de poliéster por una presión de menos de 1x105 Pa aplicada entre ellos, en donde el sello exfoliable tiene una resistencia de sello de entre 0.5-6 lb./p. (0.09-1.08 kg/cm).

Description

PAQUETES DE FORRO AL VACIO EXFOLIABLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a paquetes de forro al vacío, y particularmente, a aplicaciones de paquetes de forro al vacío fácilmente abiertos y lo similar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El empacado de forro al vacío es un proceso en amplio uso comercial a la fecha que incluye colocar un alimento perecedero dentro de un paquete de película de plástico y después, remover el aire desde adentro del paquete de manera que el material de empacado permanece en contacto próximo con las superficies del producto después del sellado. El empacado de forro al vacío es útil para empacar artículos alimenticios y no alimenticios, y especialmente deseable para empacar carnes frescas o congeladas, tales como carne de res, pollo, puerco y pescado. El proceso de empacado de forro al vacío por sí mismo se conoce bien en la materia. Varios procesos de empacado de forro al vacío se describen en, por ejemplo, Patentes de EE. UU. Nos. RE30.009 para Perdue et al., 4,055,672 para Hirsch eí al., 4,375,851 para Paulos; 5,033,253 para Havens eí al., y 5,460,269 para Bayer, que se incorporan en la presente para referencia en sus totalidades. Por ejemplo, la Patente de EE.UU. No. RE30,009 para Perdue eí al., describe varios métodos mediante los cuales un paquete de forro al vacío puede construirse por el uso de una cámara al vacío.

Ejemplificativo de estos métodos es un proceso que incluye colocar un artículo en un substrato de soporte o red inferior termoplástica en una cámara al vacío y después, formar la red superior en un concavidad por presión de aire diferencial. Aunque se mantiene la forma cóncava por presión de aire diferencial, la red superior se calienta a su temperatura de formación y ablandamiento mientras coloca la red sobre el artículo y substrato inferior. Un vacío se extrae en la cámara en una manera tal que un vacío existe entre la red superior y un substrato de soporte inferior. En este punto, la red superior se mueve para contactar el artículo y el substrato inferior. La red superior se sella entonces contra el substrato inferior. Típicamente, la red superior se vuelve un forro en el artículo y el substrato inferior en el paquete terminado, haciendo al paquete terminado difícil de abrir por el consumidor o usuario final. Consecuentemente, cuando desea, remover el producto, un cuchillo u otros implementos filosos deben utilizarse para perforar la película de empaque. También se conocen bien en la materia los paquetes de fácil abertura y materiales de empacado en su construcción. Se hace referencia, por ejemplo, a la Patente de EE.UU. No. RE37.171 para Busche eí al., que describe un paquete de fácil abertura para cerrarse por sello térmico y reabrirse de manera exfoliable. La patente describe una capa de película interior de un adhesivo (o capas de unión) que pueden unirse de manera exfoliable a una capa de película exterior adyacente o una capa de película interior adyacente. La capacidad de exfoliación puede proporcionarse por composiciones adhesivas (o capas de unión) que incluyen polibutileno en combinación con un copolímero de polietileno o etileno/acetato de vinilo. La Solicitud de Patente de EE.UU. No. 2005/0042468 para Peiffer eí al., describe una película de poliéster biaxialmente orientada, coextruida adecuada para utilizarse como una tapa con bandejas hechas de poliéster. Estas películas comprenden una capa base y una capa superior exfoliable, sellable por calor. La capa sellante superior exfoliable incluye una mezcla de al menos dos resinas de componente polimérico: un poliéster y un polímero incompatible de poliéster. La Patente de EE. UU. No. 6,630,237 para Rivett eí al., también describe películas sellables por calor, exfoliables útiles para aplicaciones de empacado de fácil abertura. La capa exfoíiable de estas películas incluye una mezcla de polibutileno, ionómero y un copolímero de etileno/éster no saturado. La patente describe además un paquete exfoliable formado de estas películas y requiere que la capa exfoliable se selle por calor a sí misma o una composición de película similar para proporcionar paquetes exfoliables. La Patente de EE.UU. No. 5,346,735 para Logan eí al., describe una estructura de película útil para empacado de forro al vacío comprendiendo una estructura de dos pliegues que comprende tanto una película impermeable al oxígeno como una película permeable al oxígeno. Las dos películas se delaminan en su interface en lugar de entre un substrato de soporte y una de cualquier película. La interfase exfoliable se forma al unir una capa comprendiendo copolímero de etileno/alcohoi de vinilo o poliamida de la película impermeable a una capa adyacente comprendiendo copolímero de etileno/alfa olefina de la película permeable. La Patente de EE. UU. No. 4,859,514 para Friedrich eí al., describe películas termoplásticas para paquetes fácilmente abiertos que incluyen una primer película teniendo una primer capa sellante y una segunda película teniendo una segunda capa sellante en donde las dos capas sellantes se sellan por calor juntas. La primer capa sellante puede comprender ya sea ionómero o una mezcla de un ionómero y copolímero de etileno/acetato de vinilo, y la segunda capa sellante puede incluir una mezcla de copolímero de etileno/acetato de vinilo, copolímero de etileno/buteno y polipropileno. La primer película puede separarse de la segunda película en la interfase entre las' dos capas sellantes. Sin oponerse a los avances arriba mencionados en la industria de empacado, permanece una necesidad en la materia de paquetes de forro al vacío mejorados que proporcionan los beneficios de capacidad de exfoliación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención resulta del descubrimiento de que los paquetes de forro al vacío formados de películas termoplásticas y un substrato de poliéster pueden adaptarse para formar un sello exfoliable entre la capa de película exterior de la película termoplástica y el substrato de poliéster bajo un vacío. Es decir, los paquetes de forro al vacío exfoliables pueden formarse de películas termoplásticas que tienen un tratamiento de superficie a la superficie exterior de estas estructuras de película que pueden controlar la resistencia del sello entre la película y después el substrato de poliéster. Los solicitantes han descubierto que cuando una superficie de película exterior tiene una energía de superficie como se determina por una tensión de superficie de entre 36-60 dinas/cm, el sello que se forma entre la superficie exterior y el substrato de poliéster bajo un vacío tiene una resistencia de sello de entre 0.5-6 IbJp. (0.09-1.08 kg/cm), proporcionado así un paquete de forro al vacío exfoliable. Como un primer aspecto, la presente invención pertenece a los paquetes de forro al vacío formados de una película termoplástica y un substrato de poliéster de manera que la película termoplástica tiene una estructura de película comprendiendo al menos una primer capa de polímero que incluye un copolímero de etileno/éster no saturado, en donde la primer capa es una capa de película exterior que está libre de tanto polibutileno como de una resina de ionómero. El copolímero de etileno/éster no saturado puede comprender cualquier copolímero de etileno/éster no saturado o derivado del mismo, preferentemente un material seleccionado del grupo consistiendo de copolímero de etileno/acrilato de metilo, copolímero de etileno/metacrilato de metilo, copolímero de etileno/acrilato de etilo, copolímero de etileno/metacrilato de etilo, copolímero de etileno/acrilato de butilo, copolímero de etileno/metacrilato de 2-etilhexilo, copolímero de etileno/acetato de vinilo, y mezclas de los mismos, y más preferentemente un copolímero de etileno/acetato de vinilo o mezclas de los mismos. La primer capa de polímero incluye una primer superficie y una segunda superficie opuesta en donde la primer superficie tiene una tensión de superficie de entre 36-60 dinas/cm, preferentemente 40-56 dinas/cm como se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2578-84, que se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. El substrato de poliéster puede comprender cualquier poliéster, preferentemente un material seleccionado del grupo consistiendo de tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno cristalino (CPET), tereftalato de polietileno amorfo (APET) y mezclas de los mismos. La película termoplástica se adapta para formar un sello exfoliable entre la primer superficie de la primer capa y el substrato de poliéster por presión de menos de 1 x105 Pa aplicada entre ellos. El sello exfoliable puede mostrar una resistencia de sello de entre 0.5-6 IbJp. (0.09-1.08 kg/cm) según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM F-904, que se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. En otro aspecto, la invención sujeto se refiere a los paquetes de forro al vacío comprendiendo una película termoplástica y un substrato de poliéster de manera que la película termoplástica comprende una estructura de película que incluye la primer capa de polímero arriba mencionada y cuatro capas de película polimérica adicionales. De acuerdo con lo anterior, las películas termoplásticas pueden comprender una primer capa de polímero, una segunda capa de polímero, una tercer capa de polímero, una cuarta capa de polímero y una quinta capa de polímero. La segunda capa de polímero puede comprender cualquier resina de ionómero o una mezcla de la misma y puede adherirse a la primer capa de polímero como una capa de película ¡nterior. La tercer capa de polímero puede comprender un material seleccionado del grupo consistiendo de resina de poliolefina, resina de ionómero, material de barrera de oxígeno o una mezcla de los mismos. La tercer capa de polímero también puede ser una capa de película interior. La cuarta capa de polímero puede comprender un material seleccionado del grupo consistiendo una resina de poliolefina, resina de ionómero o una mezcla de las mismas. La tercer capa de polímero también puede ser una capa de película interior. La quinta capa de polímero puede comprender una resina de poliolefina o una mezcla de la misma, y puede funcionar como una capa de película exterior. En todavía otro aspecto, la presente invención se dirige a paquetes de forro al vacío comprendiendo una película termoplástíca y un substrato de poliéster de manera que la película termoplástica tiene una estructura de película que incluye siete capas de polímero. Es decir, las estructuras de película termoplástica pueden comprender una primer capa de polímero, una segunda capa de polímero, una tercer capa de polímero, una cuarta capa de polímero, una quinta capa de polímero, una sexta capa de polímero y una séptima capa de polímero. De acuerdo con lo anterior, la primer capa de polímero puede ser idéntica a la segunda capa de polímero descrita anteriormente, y puede comprender una resina de ionómero o una mezcla de la misma y estar en contacto directo con tanto la primer capa de polímero como la tercer capa de polímero. La tercer capa de polímero puede comprender cualquier material adhesivo y puede adherirse tanto a la segunda como a la cuarta capas poliméricas. La cuarta capa de polímero puede comprender ya sea un material seleccionado del grupo consistiendo de resina de poliolefina, resina de ionómero, o una mezcla de las mismas, o un material de barrera de oxígeno. El material de barrera de oxígeno puede comprender cualquier material que proporciona la película con una velocidad de transmisión de oxígeno de entre 0-2.0 cc/100 p.2/24 horas a 23°C y 0% R.H. según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-3985-02, que se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Preferentemente el material de barrera de oxígeno puede comprender un material que se selecciona del grupo consistiendo de homopolímeros o copolímeros de etileno/alcohol de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilideno, y mezclas de los mismos, y más preferentemente un copolímero de etileno/alcohol de vinilo o una mezcla del mismo. La cuarta capa de polímero puede también ser una capa de película interior. La quinta capa de polímero puede comprender cualquier material adhesivo y puede adherirse tanto a la cuarta capa de polímero como la sexta capa de polímero. La sexta capa de polímero puede comprender un material seleccionado del grupo consistiendo de resina de poliolefina, resina de ionómero, o mezclas de las mismas. La séptima capa de polímero puede comprender cualquier resina de poliolefina o mezcla de la misma y puede ser una capa de película exterior. En todavía otro aspecto, la presente invención se dirige a equipos de empacado de forro al vacío comprendiendo al menos una película termoplástica y un substrato de poliéster de manera que la película termoplástica tiene una estructura de película que incluye siete capas de polímero. . Es decir, la película termoplástica de estos equipos incluye una estructura de película comprendiendo una primer capa de polímero, una segunda capa de polímero, una tercer capa de polímero, una cuarta capa de polímero, una quinta capa de polímero, una sexta capa de polímero y una séptima capa de polímero. De acuerdo con lo anterior, las siete capas de polímero y el substrato de poliéster pueden ser idénticos a las sietes capas de polímero y substrato de poliéster descritas anteriormente. Los paquetes de forro al vacío pueden incluir películas termoplásticas formadas por cualquier técnica de coextrusión o combinación de la misma, preferentemente por ya sea coextrusión de película soplada o fundida. Los paquetes de forro al vacío pueden incluir películas termoplásticas teniendo un encogimiento térmico lineal no limitado tanto en las direcciones de máquina como transversal de menos del %, preferentemente menos del 15%, según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2732, que se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Los paquetes de forro al vacío pueden incluir estructuras de película termoplástica que pueden degradarse por cualquier método de radiación alta o baja o química o combinaciones de las mismas, a un nivel tal que al menos una capa de película polimérica puede comprender un contenido de gel de no menos del 10%, preferentemente no menos del 5%, según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2765-01 , que se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Los paquetes de forro al vacío pueden incluir películas termoplásticas que tienen cualquier espesor de capa de película individual y cualquier espesor de película total deseado, y típicamente cualquier espesor de película total y/o capa de película puede variar entre 1 -10 mils, preferentemente 2-6 mils, y más preferentemente 3-5 mils.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos que se anexan a la misma y forman una parte de esta descripción: La FIG. 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un paquete de forro al vacío de acuerdo a la presente invención formado por una película termoplástica teniendo al menos una primer capa de polímero sellada a un substrato de poliéster. La FIG. 2 es una vista en sección transversal, esquemática, parcial de una película termoplástica adecuada para utilizarse en los paquetes de forro al vacío de acuerdo a la presente invención teniendo al menos una primer capa polimérica, una segunda capa polimérica, una tercer capa polimérica, una cuarta capa polimérica y una quinta capa polimérica. La FIG. 3 es una vista en sección transversal, esquemática parcial de una modalidad del paquete de forro al vacío de acuerdo a la presente invención teniendo una película termoplástica de siete capas y sellado a un substrato de poliéster, en un estado parcialmente abierto.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se utiliza en la presente, el término "película" se utiliza en la forma genérica para incluir una red de plástico, sin considerar si es una película u hoja. Como se utiliza en la presente, la frase "termoplástico" se refiere a un polímero o mezcla de polímeros que se ablanda cuando se expone a calor y después regresa a su condición original cuando se enfría a temperatura ambiente. En general, los materiales termoplásticos incluyen, pero no se limitan a, polímeros sintéticos tales como poliolefinas, poliésteres, poliamidas, poliestirenos y lo similar. Los materiales termoplásticos también pueden incluir cualquier polímero sintético que se degrada por ya sea reacción química o radiación durante la operación del proceso de fabricación o postfabricación. Como se utiliza en la presente, el término "monómero" se refiere a un compuesto relativamente simple, usualmente conteniendo carbono y de un bajo peso molecular, que puede reaccionar para formar un polímero al combinarse con él mismo o con otros compuestos o moléculas similares. Como se utiliza en la presente, el término "comonómero" se refiere a un monómero que se copolimeriza con al menos un monómero diferente en una reacción de copolimerización, el resultado del cual es un comonómero. Como se utiliza en la presente, el término "polímero" se refiere a un material que es el producto de una reacción de copolimerización o polimerización de monómeros y/o comonómeros naturales, sintéticos, o naturales y sintéticos, y es inclusivo de homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, etc. En general, las capas de una película de la presente invención puede comprender un polímero único, una mezcla de un polímero único y material no polimérico, una combinación de dos o más materiales de polímero mezclados juntos, o una mezcla de una rríezcla de dos o más materiales de polímero y material no polimérico. Como se utiliza en la presente, el término "copolímero" se refiere a polímeros formados por la polimerización de reacción de al menos dos comonómeros diferentes. Por ejemplo, el término "copolímero" incluye el producto de reacción de copolimerización de etileno y una a-olefina, tal como 1 -hexeno. El término "copolímero" también es inclusivo de, por ejemplo, la co-polimerización de una mezcla de etileno, propileno, 1 -buteno, 1 -hexeno y 1 -octeno. Como se utiliza en la presente, un copolímero identificado en términos de una pluralidad de monómeros, por ejemplo, "copolímero de etileno/propileno", se refiere a un copolímero en el cual cualquier monómero puede copolimerizarse en un peso o por ciento molar más alto que el otro monómero o monómeros. Se aprecia por una persona de experiencia ordinaria en la materia que el término "copolímero", como se utiliza en la presente, se refiere a aquellos copolímeros en donde el primer comonómero listado se polimeriza en un por ciento de peso más alto que el segundo comonómero listado. Como se utiliza en la presente, la terminología empleando una "/" con respecto a la identidad química de cualquier polímero, por ejemplo, un copolímero de etileno/éster no saturado, e identifica los comonómeros que se copolimerizan para producir el copolímero. Como se utiliza en la presente, la frase "copolímero de etileno/éster no saturado" se refiere a copolímeros teniendo un enlace de etileno entre unidades de comonómero y resultando de la copolimerización de un comonómero de etileno y un comonómero de éster no saturado. Como se utiliza en la presente, la frase "comonómero de éster no saturado" se refiere a unidades de comonómero que pueden , representarse por las siguientes fórmulas químicas generales: (A) CH2CROC(O)CH3 en donde R=H o un grupo alquilo que incluye, por ejemplo, pero no se limita a, metilo, etilo, propilo, y butilo: (B) CH2C(R)C(O)OR' en donde R=H o un grupo alquilo que incluye, por ejemplo, pero no se limita a, metilo, etilo, propilo, butilo, 2-etilhexilo y R'=un grupo alquilo que incluye, pero no se limita a, metilo, etilo, propilo, y butilo. Como se utiliza en la presente, la frase "comonómero de etileno" se refiere a unidades de comonómero que pueden representarse por la siguiente fórmula química general: C(R)(R')C(R")(R"') en donde R, R', R" o R'" = H o un grupo alquilo. Se reconoce por una persona de experiencia ordinaria en la materia que cualquier átomo o porción química representada dentro de los paréntesis se une al átomo y no se une a ningún átomo sucesor como se presenta en la fórmula química general en la presente. Como se utiliza en la presente, el término "poliéster se refiere a homopolímeros o copolímeros teniendo un enlace de éster entre unidades de monómero que pueden formarse, por ejemplo, por reacciones de polimerización de condensación entre un ácido dicarboxílico y glicol. La unidad de monómero de éster puede representarse por la fórmula química general: R-C(O)O-R' en donde R y R'= un grupo alquilo y puede formarse generalmente de la polimerización de ácido dicarboxílico o monómeros de diol o monómeros conteniendo tanto porciones de hidroxi como ácido carboxílico. El ácido dicarboxílico puede ser lineal o alifático, es decir, ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azeláico, ácido sebácico, y lo similar; o pueden ser ácidos aromáticos substituidos de alquilo o aromáticos, es decir, varios isómeros de ácido eftálico, tal como ácido paraftálico (o ácido tereftálco), ácido isoftálico y ácido naftálico. Los ejemplos específicos de ácidos aromáticos substituidos de alquilo incluyen los diversos isómeros de ácido dimetileftálico, tal como ácido dimetilisoftálico, ácido dimetilortoftálico, ácido dimetiltereftálico, los diversos isómeros de ácido dietileftálico, tal como ácido dietilisoftálico, ácido dietilortoftálico, los diversos isómeros de ácido dimetilnaftálico, tal como ácido 2,6-dimetilnaftálico y ácido 2,5-dimetilnaftálico, y los diversos isómeros de ácido dietiinaftálico. Los glicoles pueden ser de cadena recta o ramificados. Los ejemplos específicos incluyen glicol de etileno, glicol de propileno, glicol de trimetileno, 1 ,4-butano diol, glicol de neopentilo y lo similar. Los tereftalatos de polialquilo son esteres aromáticos teniendo un anillo de benceno con enlaces de éster en los 1 ,4-carbonos del anillo de benceno en comparación con isoftalatos de polialquilo, donde dos enlaces de éster están presentes en los 1 ,3-carbonos del anillo de benceno. En contraste, los naftalatos de polialquilo son esteres aromáticos teniendo dos anillos de benceno fusionados donde los dos enlaces de éster pueden estar presentes en los 2,3-carbonos o los 1 ,6-carbonos. Como se utiliza en la presente, la frase "poliolefina" se refiere a homopolímeros, copolímeros, incluyendo, por ejemplo, bipolímeros, terpolímeros, copolímeros de bloque, copolímeros injertados, etc., teniendo un enlace de metileno entre unidades de monómero que pueden formarse por cualquier método conocido por una persona experta en la materia. Un ejemplo de poliolefina incluye polietileno (PE) que incluye, pero no se limita a, polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), polietileno de ultra alta densidad (ULDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de ultra alta densidad (UHDPE), y polietilenos comprendiendo copolímeros de etileno/a-olefina (E/AO). Estos copolímeros de etileno/a-olefina son copolímeros de etileno con una o más a-olefinas (alfa-olefinas) tales como buteno-1 , hexeno-1 , octeno-1 o lo similar como un comonómero. Otros ejemplos de poliolefina incluyen copolímeros de olefina cíclica (COC), copolímeros de etileno/propileno (PEP), polipropileno (PP), copolímero de propileno/etileno (PPE), polilsopreno, polibutileno (PB), polibuteno-1 , poli-3-metilbuteno-1 , poli-4-metilpenteno-1 , ionómeros (IO), y propileno/a-olefinas (P/AO) que son copolímeros de propileno con una 0 más a-olefinas (alfa-olefinas) tales como buteno-1 , hexeno-1 , octeno- 1 o lo similar como un comonómero. Como se utiliza en la presente, el término "ionómero" se refiere a un copolímero iónico formado de una olefina y un ácido monocarboxílico etilénicamente no saturado teniendo las porciones de ácido carboxílico parcialmente neutralizadas por un ion de metal. Los iones de metal adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, sodio, potasio, cesio de litio, níquel, y preferentemente zinc. Los comonómeros de ácido carboxílico adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, etileno/ácido metacrílico, ácido succínico de metileno, anhídrido maléico, acetato de vinilo/ácido metacrílico, metilo/metacrilato/ácido metacrílico, estireno/ácido metacrílico y combinaciones de los mismos. Las resinas de ionómero útiles pueden incluir un contenido olefínico de al menos 50% (mol.) en base al copolímero y un contenido de ácido carboxílico de entre 5-25% (mol.) en base al copolímero. Los ionómeros útiles también se describen en la Patente de EE.UU. No. 3,355,319 para Rees, que se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Como se utiliza en la presente, el término "coextrusión" se refiere al proceso de extruir dos o más materiales a través de una boquilla única con dos o más orificios instalados de manera que los extrudatos emergen y se soldán en una estructura laminar antes de enfriamiento, es decir, templado. La coextrusión puede emplearse en película soplada, película fundida, y revestimiento de coextrusión. Como se utiliza en la presente, la frase "sello exfoliable" se refiere a una unión formada entre una capa de película exterior de una primer película y una capa de película exterior de una segunda película (o un substrato) que permite a la primer película separarse o delaminarse fácilmente de la segunda película. Es deseable que el sello exfoliable se incorpore en un paquete de fácil abertura de manera que el consumidor puede agarrar simplemente la porción de película teniendo un sello exfoliable y empujarlo causando así que el sello exfoliable se "caiga". También es deseable que el sello exfoliable tenga suficiente resistencia a soportar el abuso esperado durante la operación de empacado, distribución y almacenamiento. De acuerdo con lo anterior, los sellos exfoliables de la presente invención pueden tener una resistencia de sello de entre 0.5-6 IbJp. (0.09-1 .08 kg/cm) según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM F-904. Como se utiliza en la presente, la frase "resistencia de sello" se refiere a la fuerza requerida para separar o determinar una primer película de una segunda película adyacente (o un substrato) a la cual se adhiere. Como se utiliza en la presente, la frase "capa de película exterior" como se aplica a las capas de película de la presente invención se refiere a cualquier capa de película teniendo menos de dos de sus superficies principales directamente adheridas a otra capa de la película. En contraste, la frase "capa de película interior", como se aplica a las capas de película, se refiere a cualquier capa de película teniendo ambas de sus superficies principales directamente adheridas a otra capa de la película. Como se utiliza en la presente, los términos "adherir", "adherido" o "adhiere", como se aplica a las capas de película de la presente invención, se definen como adhesión de la superficie de capa de película sujeto a otra superficie de capa de película (presumiblemente, sobre las superficies planas completas). Como se utiliza en la presente, el término "vacío" se refiere a una presión debajo de la presión atmosférica y se expresa con respecto a la presión cero (o modo absoluto) y no respecto a la presión ambiente o alguna otra presión. Se observa que lá presión atmosférica es nominalmente 1 x105 Pa (Pascal) en modo absoluto. Se aprecia por una persona de experiencia ordinaria que el grado de vacío pueden ser presiones que varían de 105-10"10 Pa, pero preferentemente 105-10"7 Pa, y más preferentemente 105-10"4 Pa. Se aprecia por una persona de experiencia ordinaria en la materia que el vacío puede producirse por cualquier equipo de empacado de vacío convencional, y preferentemente equipo de empacado de forro al vacío. Como se utiliza en la presente, la frase "tratamiento de superficie" como se aplica a las capas de película de la presente invención se refiere a cualquier técnica que altera la energía de superficie (o tensión de superficie) de una capa de película y puede incluir técnicas tales como, pero no se limitan a, corona, flama, y tratamiento de plasma, ozono, descarga eléctrica de ultra-alta frecuencia, UV o bombardeo láser, cebación química, y lo similar. La frase "tratamiento de corona" se refiere a, en general, el proceso en donde un descarga eléctrica generada por un campo eléctrico de alto voltaje pasa a través de un substrato de polímero. Se cree que la descarga eléctrica o "corona" puede ionizar las moléculas de oxígeno rodeando el substrato que ¡nteractúa químicamente con los átomos de superficie del substrato cambiando así la energía de superficie del substrato de polímero. Como se utiliza en la presente, las frases "tensión de superficie" y "energía de superficie" se utilizan de manera intercambiable y se refieren a la afinidad entre moléculas en la superficie de una capa de película de polímero para otra. Se aprecia por una persona de experiencia ordinaria en la materia que la tensión de superficie es una medida de energía de superficie de un substrato de película de polímero que incluye la determinación de la interacción entre el substrato de película sólido y un líquido de prueba o "líquido de dina". La tensión de superficie se expresa en unidades de fuerza por unidad de ancho, por ejemplo, dinas por centímetro. La medición de la energía de superficie de un substrato de película de polímero también puede conocerse como una "prueba de dina". Típicamente, una prueba de dina incluye aplicar un líquido de dina, por ejemplo, una mezcla predeterminada de éter de monoetil de glicol de etileno y formamida teniendo una tensión de superficie conocida, a través de un centímetro cuadrado de una superficie de polímero. Si la película continúa de líquido permanece intacto o cae para humedecerse dos o más segundos, se aplica el siguiente líquido de tensión de superficie más alta. Si el líquido se disipa en menos de dos segundos, las siguientes soluciones de tensión de superficie interior se tratan hasta que se logra una medición exacta. La prueba de dina se basa en Método de Prueba ASTM D-2578-84, que se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Como se utiliza en la presente, el término "adhesivo" se refiere a un material polimérico sirviendo a un propósito primario o función de adherir dos superficies entre sí. En la presente invención, el adhesivo puede adherir una superficie de capa de película a otra superficie de capa de película (presumiblemente, a través de sus áreas de superficie completas). El adhesivo puede comprender cualquier polímero, copolímero o mezcla de polímeros teniendo un grupo polar en el mismo, o cualquier otro polímero, homopolímero, copolímero o mezcla de polímeros incluyendo polímeros modificados y no modificados, por ejemplo, copolímeros injertados, que proporciona suficiente adhesión de intercapa a capas adyacentes comprendiendo de otro modo los polímeros no adherentes. Las composiciones adhesivas de la presente invención pueden incluir, pero no limitarse a, poliolefinas modificadas y no modificadas, preferentemente polietileno modificado y una resina de poliacrilato no modificada, preferentemente seleccionada del grupo consistiendo de copolímero de etileno/acrilato de vinilo, copolímero de etileno/acilato de etilo, copolímero de etileno/acrilato de butilo, o mezclas de los mismos.

Como se utiliza en la presente, la frase "material de barrera de oxígeno" se refiere a cualquier material polimérico que controlará la permeabilidad de oxígeno de la película completa. Para aplicaciones de empacado de alimentos perecederos, la velocidad de transmisión de oxígeno (OTR) deseablemente debe minimizarse. El término "velocidad de transmisión de oxígeno" se define en la presente como la cantidad de oxígeno en centímetros cúbicos (cm3) que pasará a través de 100 p.2 de película en 24 horas a 0% R. H. y 23°C (o cm3/100 p2 en más de 24 horas a 0% R. H. y 23°C). El espesor (calibre) de la película tiene una relación directa de la velocidad de transmisión de oxígeno. Los materiales de barrera de oxígeno adecuados para utilizarse en estructuras de película de la presente invención pueden tener un valor OTR de desde aproximadamente 0-2.0 cm3/100 p2. más de 24 horas a 23°C, y 0% R.H. La transmisión de oxígeno puede medirse de acuerdo a Método de Prueba ASTM-D-3985-81 , que se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Como se utiliza en la presente, el término "degradación" se refiere a la reacción química que resulta en la formación de enlaces entre cadenas de polímero, tales como, pero no limitadas a, enlaces de carbono-carbono. La degradación puede realizarse por uso de un agente químico o combinación del mismo que puede incluir, pero no se limita a, por ejemplo, peróxido, silanos y lo similar, y radiación de ionización, que puede incluir, pero no se limita a, electrones de alta energía, rayos gamma, partículas beta y radiación ultravioleta. La fuente de irradiación puede ser cualquier generador de rayo de electrón operando en un rango de aproximadamente 150-6000 kilovoltios (6 megavoltios) con una salida de energía capaz de suministrar la dosificación deseada. El voltaje puede ajustarse a niveles apropiados que pueden ser, por ejemplo, 1-6 millones de voltios o más altos o inferiores. Muchos aparatos para irradiar películas se conocen por aquellos expertos en la materia. En general, la cantidad más preferida de radiación es dependiente de la estructura de película y su espesor total. Un método para determinar el grado de "degradación" o la cantidad de radiación absorbida por un material es medir el "contenido de gel". Como se utiliza en la presente, el término "contenido de gel" se refiere al grado relativo de degradación dentro de un material polimérico. El contenido de gel se expresa como un por ciento relativo (en peso) del polímero teniendo enlaces de carbono-carbono insolubles formados entre polímeros y pueden determinarse por Método de Prueba ASTM D-2756-01 , que se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. La presente invención se describirá de manera más completa a continuación con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales las modalidades preferidas de la invención se muestran. Esta invención puede, sin embargo, incluirse en muchas formas diferentes y no deben construirse como limitantes a las modalidades establecidas en la presente, preferentemente, estas modalidades se proporciona de manera que esta descripción será directa y completa y transmitirá completamente el alcance de la invención para aquellos expertos en la materia. Los números similares se refieren a elementos similares. FIG. 1 es un diagrama en sección transversal, esquemático de una modalidad de un paquete de forro al vacío 1 de acuerdo a la presente invención teniendo una película termoplástica 2 y un substrato de poliéster 3. Como se representa, la película termoplástica 2 puede cubrir el producto 4 y puede sellarse alrededor del perímetro de substrato de poliéster 3 en una manera para asumir la forma del producto 4 y de esta manera, la película 2 puede volverse un "forro" alrededor del producto 4. La película termoplástica 2 puede comprender al menos una primer capa de polímero 5, teniendo una primer superficie 5a y una segunda superficie opuesta 5b. Preferentemente, la primer superficie 5a puede tener una tensión de superficie de entre 36-60 dinas/cm, y más preferentemente 40-56 dinas/cm de manera que un sello exfoliable 6 puede proporcionarse entre la primer capa de polímero 5 y substrato de poliéster 3 por un vacío o presión de menos de 1 x105 Pa aplicada entre ellos. Preferentemente el sello exfoliable 6 puede tener una resistencia de sello de entre 0.5-6 IbJp. (0.09-1.08 kg/cm), según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM F-904-98. Se reconoce que la primer capa de polímero 5 es una película exterior de película 1 y puede comprender cualquier copolímero de etileno/éster no saturado y puede estar libre de tanto polibutileno como de una resina de ionómero. Preferentemente la primer capa de polímero 5 puede comprender un material seleccionado del grupo consistiendo de copolímero de etileno/acrilato de metilo, copolímero de etileno/metacrilato de metilo, copolímero de etileno/acrilato de etilo, copolímero de etileno/metacrilato de etilo, copolímero de etileno/acrilato de butilo, copolímero de etileno/metacrilato de 2-etilhexilo, copolímero de etileno/acetato de vinilo, y mezclas de los mismos, y más preferentemente un copolímero de etileno/acetato de vinilo de mezclas de los mismos. El substrato de poliéster 3 puede incluir cualquier poliéster o mezcla del mismo, y preferentemente un poliéster seleccionado del grupo consistiendo de tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno cristalino (CPET), tereftalato de polietileno amorfo (APET), y mezclas de los mismos. La FIG. 2 es un diagrama de sección transversal, esquemático parcial de un ejemplo de otra película termoplástica adecuada para utilizarse en paquetes de forro al vacío de acuerdo a la presente invención. En esta modalidad, la película termoplástica 10 se representa teniendo una primer capa de polímero 1 1 teniendo una primer superficie 1 1 a y una segunda superficie opuesta 1 1 b, una segunda capa de polímero 12, una tercer capa de polímero 13, una cuarta capa de polímero 14, y una quinta capa de polímero 15. Se reconoce que las capas poliméricas 12, 13 y 14 son cada una capa de película interior en contraste a una primer capa de polímero 1 1 y una quinta capa de polímero 15 que son cada una, una capa de película exterior. Una primer capa de polímero 1 1 , teniendo una primer superficie 1 1 a y una segunda superficie opuesta 1 1 b, puede tener la misma composición y propiedades de tensión de superficie como se describe arriba para ia primer capa 5 de la película termoplástica 2 en la FIG. 1 . Debe observarse que un sello exfoliable (ilustrado en las FIGS. 1 y 3) puede formarse al sellar la primer superficie 1 1 a de la capa 1 1 a cualquier substrato de poliéster (ilustrado en las FISG. 1 y 3) bajo un vacío. Se observa que, , en este ejemplo particular, es preferible que una segunda capa de polímero 12 comprende una resina de ionómero o mezcla de la misma y se adhiere a un primer polímero 1 1 ; una tercer capa de polímero 13 comprende un material seleccionado del grupo consistiendo de una resina de poliolefina, una resina de ¡onómero, un material de barrera de oxígeno o mezclas de los mismos; una cuarta capa de polímero 14 comprende un matepal seleccionado del grupo consistiendo de una resina de poliolefina, una resina de ionómero o mezclas de la misma; y una quinta capa de polímero 15 comprendida de una poliolefina o mezclas de la misma. Ahora regresando a la FIG. 3, se representa un diagrama de sección transversal, esquemático parcial de una modalidad de un paquete de forro al vacío de acuerdo a la presente invención. Como se representa, el paquete de forro al vacío 200 se ilustra en un estado parcialmente abierto. El paquete de forro al vacío 200 incluye una película termoplástica 20 y un substrato de poliéster 30 (como se describe para substrato de poliéster 3 en la FIG. 1). La película termoplástica 20 se produce teniendo un espesor de película total de aproximadamente 4 mil y una primer capa de polímero 21 , teniendo una primer superficie 21 a y una segunda superficie opuesta 21 b, y teniendo una segunda capa de polímero 22, una tercer capa de polímero 23, una cuarta capa de polímero 24, una quinta capa de polímero 25, una sexta capa de polímero 26, y una séptima capa de polímero 27. La primer capa de polímero 21 se comprende de un copolímero de etileno/acetato de vinilo y está libre de tanto polibutileno como de una resina de ionómero. Ejemplos de copolímeros de etileno/acetato de vinilo comercialmente disponibles incluyen, pero no se limitan a, materiales vendidos bajo la marca DuPont™ Elvax® 3135X y 3135XZ, ambos de los cuales tienen un contenido de acetato de vinilo del 12% (peso), una densidad de 0.93 g/cm3, un índice de fusión de 0.35 g/10 minutos, un punto de ablandamiento Vicat de 82°C, un punto de fusión de 95°C, y se producen por du Pont de Nemours and Company, Inc., Wilmington, Delaware, Estados Unidos. Otros ejemplos de copolímeros de etileno/acetato de vinilo incluyen, pero no se limitan a, materiales vendidos bajo las marcas, Escorene™ Ultra UL 00012 que tiene un contenido de acetato de vinilo del 12% (peso), una densidad de 0.936 g/cm3, un índice de fusión de 0.3g/10 minutos, un punto de ablandamiento Vicat de 81 °C, un punto de fusión de 96°C, y Escorene™ Ultra LD 705. MJ que tiene un contenido de acetato de vinilo del 13.3% (peso), una densidad de 0.935 g/cm3, un índice de fusión de 0.4g/10 minutos, un punto de ablandamiento Vicat de 76°C, un punto de fusión de 93°C, que son ambos producidos por ExxonMóbil Chemical Company, Inc., Houston, TX, U.S. A. La primer superficie 21 a de la primer capa de polímero 21 tiene una tensión de superficie de entre 40-56 dinas/cm según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2578-84. Como se representa, la primer capa de polímero 21 se sella a un substrato de poliéster 30 bajo presiones al vacío de menos de 1 x105 Pa, sello exfoliable 28 se forma entre ellos teniendo una resistencia de sello de entre 0.5-6 Ib./p. (0.09-1 .08 kg/cm) como se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM F-904. La primer capa de polímero 21 tuvo un espesor de aproximadamente 12.9% del espesor total de película 20. Se reconoce que, debido a la resistencia de unión más fuerte que se forma entre la primer capa de polímero 21 y segunda capa de polímero 22, la película 20 rota preferentemente entre la primer capa de polímero 21 y un substrato de poliéster 30. Como se representa, la segunda capa de polímero 22 se adhiere a las capas de polímero, primera y tercera, 21 y 23. Tanto la segunda capa de polímero 22 como la tercer capa de polímero 26 incluye una resina de ionómero teniendo un índice de fusión de 1.5g/10 minutos, un punto de ablandamiento Vicat de 73°C, un punto de fusión de 97°C, que se vende bajo la marca comercial Surlyn® 1650 y está disponible de du Pont de Nemours and Company, Inc., Wilmington, Delaware, Estados Unidos. El espesor de las capas de polímero, segunda y sexta, 22 y 26 son cada uno de aproximadamente 22.3% del espesor total de película 20. La tercer capa de polímero 23 y quinta capa de polímero 25 ambas comprenden un polietileno de baja densidad lineal modificado por anhídrido teniendo un índice de fusión de 2.7 g/10 minutos, un punto de ablandamiento Vicat de 103°C, un punto de fusión de 1 15°C, y una densidad de 0.91 g/cm3, que se vende bajo la marca comercial Bynel® 41 E710 y también está disponible de du Pont de Nemours and Company, Inc., Wilmington, Delaware, Estados Unidos. Debe observarse que la tercer capa 23 está en contacto con ambas capas de polímero, segunda y quinta 22 y 25. El espesor de las capas de polímero, tercera y quinta, 23 y 25 son cada uno de aproximadamente 7.0% del espesor total de película 20. La quinta capa de polímero 25 está en contacto con ambas capas de polímero, cuarta y sexta, 24 y 26. La cuarta capa de polímero 24 incluye un material de barrera de oxígeno de copolímero de etileno/alcohol de vinilo teniendo un contenido de etileno de 38% (peso), una densidad de 1 .17 g/cm3, un índice de fusión de 3.2 g/10 minutos, un punto de fusión de 173°C, una temperatura de transición vitrea de 58°C, y vendido bajo la marca comercial Soarnol® ET3803 que está disponible de Soarus L.L.C., Arlington Heights, Illinois, Estados Unidos. Otro copolímero de etileno/alcohol de vinilo adecuado teniendo un contenido de etileno de 38% (peso), incluye, pero no se limita a, un material teniendo una densidad de 1 .17 g/cm3, un punto de fusión de 172°C, una temperatura de transición vitrea de 53°C, que está disponible bajo la marca comercial Eval™ H 171 y puede comprarse de Kuraray Company Ltd., Tokio, Japón. El espesor de la cuarta capa de polímero 24 fue de aproximadamente 1 1.9% del espesor total de película 20. La séptima capa de polímero 27 es una capa de película exterior que comprende un polietileno de baja densid d teniendo una densidad de 0.920 g/cm3, un índice de fusión de 1.9 g/10 minutos, un punto de fusión de 1 10°C, que está disponible como LD 134.09 de ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas, Estados Unidos. Un ejemplo de otro polietileno de baja densidad comercialmente disponible adecuado para utilizarse en la presente invención incluyen, pero no se limita a, un polietileno teniendo una densidad de 0.923 g/cm3, un índice de fusión de 2.6 g/10 minutos, un punto de fusión de 1 13°C, un punto de ablandamiento Vicat de 97°C, que se vende como Dow™ Polyethylene 608A de The Dow Chemical Company, Midland, Michigan, Estados Unidos. Al menos que se observe de otra manera, las resinas de polímero utilizadas en la presente invención se encuentran comercialmente disponibles en forma de pastilla, y, como se reconoce generalmente en la materia, puede mezclarse por fusión o mezclarse mecánicamente por métodos bien conocidos utilizando equipo comercialmente disponible incluyendo tambores, mezcladores o agitadores. También si se desea, los aditivos bien conocidos tales como auxiliares de procesamiento, agentes de resbalamiento, agentes anti-bloqueo y pigmentos, y mezclas de los mismos pueden incorporarse en las capas de polímero, al mezclar antes de la extrusión. Las resinas y cualquier aditivo puede introducirse a un extrusor en donde las resinas se plastifican por fusión al calentar y después transferir a una boquilla de extrusión (o coextrusión) para formación en un tubo. Las temperaturas de la boquilla y el extrusor generalmente dependerá de la resina particular o mezclas conteniendo resina que se procesan y rangos de temperatura adecuados para resinas comercialmente disponibles se conocen generalmente en la materia, o se proporciona en boletines técnicos disponibles por los fabricantes de resina. Las temperaturas de procesamiento pueden variar dependiendo de otros parámetros de procesamiento elegidos.

Las estructuras de película de la presente invención pueden producirse utilizando procesos de película soplada simples que se describen, por ejemplo, en The Encvclopedia of Chemical Technology. Kirk-Othmer, Tercera Edición, John Wiley & Sons, Nueva York, 1981 , Vol. 16, pp. 416-417 y Voi. 18, pp. 191 -192, las descripciones de las cuales se incorporan en la presente para referencia. Generalmente, el proceso de película soplada simple puede incluir un aparato teniendo una cabeza de boquilla circular de múltiples tubos a través de la cual las capas de película se forzan y forman en una burbuja de película de múltiples capas cilindrica. La burbuja puede templarse, por ejemplo, a través de baño de agua fría, superficie sólida y/o aire, y después colapsarse por último y formarse en una película de múltiples capas. Se aprecia por una persona de experiencia ordinaria en la materia que las técnicas de extrusión de fundición también pueden utilizarse para fabricar las estructuras de película de la presente invención. Al menos que se observe de otra manera, las propiedades físicas y características de desempeño reportadas en la presente se miden por procedimientos de prueba similares a los siguientes métodos. Los siguientes procedimientos de prueba ASTM se incorporan en la presente para referencia en sus totalidades. Densidad ASTM D-1505 Contenido de gel ASTM D 2765-01 Temperatura de transición Vitrea ASTM D-3417 índice de fusión ASTM D-1238 Punto de fusión ASTM D-3417 Intensidad de sello ASTM F-904 Punto de ablandamiento Vicat ASTM D-1525 Muchas modificaciones y otras modalidades de la invención vendrán a la mente para un experto en la materia a la cual pertenece esta invención teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, debe entenderse que la invención no se limita a las modalidades específicas descritas y que las modificaciones y otras modalidades se proponen para incluirse dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Aunque los términos específicos se emplean en la presente, se utilizan en un sentido descriptivo y genérico solamente y no para los propósitos de limitación.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un paquete de forro al vacío comprendiendo: (a) una película termoplástica; (b) un substrato de poliéster; en donde dicha película termoplástica comprende al menos una primer capa de polímero teniendo una primer superficie y una segunda superficie opuesta, en donde dicha primer superficie tiene una tensión de superficie de entre 36-60 dinas/cm según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2578-84, en donde dicha primer capa es una capa de película exterior comprendiendo un copolímero de etileno/éster no saturado y está libre de tanto polibutileno como resina de ionómero; y en donde dicha película termoplástica se adapta para formar un sello exfoliable entre dicha primer superficie de dicha primer capa de dicha película termoplástica y dicho substrato de poliéster por presión de menos de 1 x105 Pa aplicada entre ellos, en donde dicho sello exfoliable tiene una resistencia de sello de entre 0.5-6 IbJp. (0.09-1.08 kg/cm), según se mide de acuerdo con Método de Prueba ASTM F-904.
2. 2. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha película termoplástica es una película termoplástica coextruída formada por ya sea coextrusión de película soplada o fundida.
3. 3. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha película termoplástica tiene un encogimiento térmico lineal no limitado tanto en las direcciones de máquina como transversal de menos del 15%, según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2732.
4. 4. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha película termoplástica comprende además una segunda capa de polímero de una resina de ionómero o una mezcla de la misma, en donde dicha segunda capa se adhiere a dicha primer capa y es una capa de película interior.
5. 5. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 4, caracterizado porque dicha película termoplástica es una película termoplástica degradada de manera que al menos una capa de polímero de dicha película termoplástica degradada tiene un contenido de gel de no menos de 5% según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D 2765-01.
6. 6. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 4, caracterizado porque dicha película termoplástica comprende además una tercer capa de polímero de un material adhesivo, en donde dicha tercer capa se adhiere a dicha segunda capa y es una capa de película interior.
7. 7. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha película termoplástica comprende además una cuarta capa de polímero de un material seleccionado del grupo consistiendo de resina de poliolefina, resina de ionómero y material de barrera de oxígeno, en donde dicha cuarta capa se adhiere a dicha tercer capa.
8. 8. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 7, caracterizado porque dicha película termoplástica comprende además una quinta capa de polímero de un material adhesivo, en donde dicha quinta capa se adhiere a dicha cuarta capa y es una capa de película interior.
9. 9. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha película termoplástica comprende además una sexta capa de polímero de un material seleccionado del grupo consistiendo de resina de poliolefina, resina de ionómero y mezclas de las mismas.
10. 10. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha película termoplástica comprende además una séptima capa de polímero de una resina de poliolefina o mezcla de la misma, en donde dicha séptima capa es una capa de película exterior. 1 1. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha primer superficie de dicha primer capa de dicha película termoplástica tiene una tensión de superficie de entre 40-56 dinas/cm como se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2578-84. 12. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho material de barrera de oxígeno es un material polimérico de manera que dicha película termoplástica tiene una velocidad de transmisión de oxígeno de entre 0-2.0 cc/100 p.2/24 horas a 23°C y 0% R.H. según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-3985-02. 1 3. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho material de barrera de oxígeno se selecciona del grupo que consiste de homopolímeros o copolímeros de etileno/alcohol de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilideno, y mezclas de los mismos. 14. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho substrato de poliéster comprende un material seleccionado del grupo que consiste de tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno cristalino (CPET), tereftalato de polietileno amorfo (APET) y mezclas de los mismos. 15. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho copolímero de etileno/éster no saturado comprende un material seleccionado del grupo que consiste de copolímero de etileno/acrilato de metilo, copolímero de etileno/metacrilato de metilo, copolímero de etileno/acrilato de etilo, copolímero de etileno/metacrilato de etilo, copolímero de etileno/acrilato de butilo, copolímero de etileno/metacrilato de 2-etilhexilo, copolímero de etileno/acetato de vinilo, y mezclas de los mismos. 16. Un paquete de forro al vacío comprendiendo: (a) una película termoplástica; (b) un substrato de poliéster; en donde dicha película termoplástica comprende al menos una primer capa de polímero, una segunda capa de polímero, una tercer capa de polímero, una cuarta de polímero y una quinta capa de polímero; en donde dicha primer capa tiene una primer superficie y una segunda superficie opuesta, en donde dicha primer superficie tiene una tensión de superficie de entre 40-56 dinas/cm como se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2578-84 y comprende un material seleccionado del grupo que consiste de copolímero de etileno/acrilato de metilo, copolímero de etileno/metacrilato de metilo, copolímero de etileno/acrilato de etilo, copolímero de etileno/metacrilato de etilo, copolímero de etileno/acrilato de butilo, copolímero de etileno/metacrilato de 2-etilhexilo, copolímero de etileno/acetato de vinilo, y mezclas de los mismos, en donde dicha primer capa es una capa de película exterior y está libre de tanto polibutileno como de resina de ionómero; en donde dicha segunda capa comprende una resina de ionómero o una mezcla de la misma, en donde dicha segunda capa se adhiere a dicha primer capa y es una capa de película interior; en donde dicha tercer capa comprende un material seleccionado del grupo consistiendo de resina de poliolefina, resina de ionómero, material de barrera de oxígeno y una mezcla de los mismos, en donde dicha tercer capa es una capa de película interior; en donde dicha cuarta capa comprende un material seleccionado del grupo consistiendo resina de poliolefina, una resina de ionómero o mezclas de las mismas, en donde dicha cuarta capa es una capa de película interior; en donde dicha quinta capa comprende una resina de poliolefina o una mezcla de la misma, en donde dicha quinta capa es una capa de película exterior; y en donde dicha película termoplástica se adapta para formar un sello exfoliable entre dicha primer superficie de dicha primer capa de polímero de dicha película termoplástica y dicho substrato de poliéster por presión de menos de 1 x105 Pa aplicada entre ellos, en donde dicho sello exfoliable tiene una resistencia de sello de entre 0.5-6 IbJp. (0.09-1 .08 kg/cm) según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM F-904. 17. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha película termoplástica es una película coextruída termoplástica formada por ya sea coextrusión de película soplada o fundida. 18. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha película termoplástica comprende además una sexta capa de polímero y una séptima capa de polímero, en donde dichas capas, sexta y séptima, cada una comprende un material adhesivo. 19. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha película termoplástica tiene un encogimiento térmico lineal no limitado tanto en las direcciones de máquina como transversal de menos del 15%, según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2732. 20. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha película termoplástica es uVia película termoplástica degradada de manera que al menos una capa de dicha película termoplástica degrada tiene un contenido de gel de menos de 5% según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D 2765-01 . 21 . Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha primer superficie de dicha primer capa de dicha película termoplástica tiene una tensión de superficie de entre 40-56 dinas/cm como se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2578-84. 22. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 16, caracterizado porque dicho material de barrera de oxígeno es un material polimérico de manera que dicha película termoplástica tiene una velocidad de transmisión de oxígeno de entre 0-2.0 cc/100 p.2/24 horas a 23°C y 0% R.H. según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-3985-02. 23. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 16, caracterizado porque dicho material de barrera de oxígeno comprende un material seleccionado del grupo consistiendo de homopolímeros o copolímeros de etileno/alcohol de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilideno, y mezclas de los mismos. 24. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 16, caracterizado porque dicho substrato de poliéster comprende un material seleccionado del grupo que consiste de tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno cristalino (CPET), tereftalato de polietileno amorfo (APET) y mezclas de los mismos. 25. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha sexta capa se adhiere tanto a dichas capas, segunda y tercera, en donde dicha séptima capa se adhiere a ambas dichas capas, tercera y cuarta. 26. Un paquete de forro al vacío comprendiendo: (a) una película termoplástica; (b) un substrato de poliéster; en donde dicha película termoplástica comprende al menos una primer capa de polímero, una segunda capa de polímero, una tercer capa de polímero, una cuarta de polímero, una quinta capa de polímero, una sexta capa de polímero y una séptima capa de polímero; en donde dicha primer capa tiene una primer superficie y una segunda superficie opuesta, en donde dicha primer superficie tiene una tensión de superficie de entre 40-56 dinas/cm como se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2578-84 y comprende copolímero de etileno/acetato de vinilo, y una mezclas del mismo, en donde dicha primer capa es una capa de película exterior y está libre de tanto polibutileno como de resina de ionómero; en donde dicha segunda capa comprende una resina de ionómero o una mezcla de la misma, en donde dicha segunda capa se adhiere a dichas capas, primera y tercera; en donde dicha tercer capa comprende un material adhesivo y se adhiere a ambas de dichas capas, segunda y cuarta; en donde dicha cuarta capa comprende ya sea un material seleccionado del grupo consistiendo resina de poliolefina, resina de ¡onómero y una mezcla de las mismas, o una material de barrera de oxígeno, en donde dicho material de barrera de oxígeno es un material polimérico de manera que dicha película termoplástica tiene una velocidad de transmisión de oxígeno de entre 0-2.0 cc/100 p.2/24 horas a 23°C y 0% R. H. según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-3985-02, en donde dicha cuarta capa es una capa de película interior; en donde dicha quinta capa comprende un material adhesivo y se adhiere a ambas de dichas capas, cuarta y sexta; en donde dicha sexta capa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de resina de poliolefina, resina de ionómero, y mezclas de las mismas; en donde dicha séptima capa comprende una resina de poliolefina o mezcla de la misma, en donde dicha séptima capa se adhiere a dicha sexta capa y es una capa de película exterior; y en donde dicha película termoplástica se adapta para formar un sello exfoliable entre dicha primer superficie de dicha primer capa de polímero de dicha película termoplástica y dicho substrato de poliéster por presión de menos de 1 x105 Pa aplicada entre ellos, en donde dicho sello exfoliable tiene una resistencia de sello de entre 0.5-6 IbJp. (0.09-1 .08 kg/cm) según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM F-904. 27. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 26, caracterizado porque dicha película termoplástica es una película termoplástica coextruída formada por ya sea coextrusión de película soplada o fundida. 28. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 26, caracterizado porque dicha película termoplástica tiene un encogimiento térmico lineal no limitado tanto en las direcciones de máquina como transversal de menos del 15%, según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2732. 29. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 26, caracterizado porque dicha película termoplástica es una película termoplástica degradada de manera que al menos una capa de dicha película termoplástica degrada tiene un contenido de gel de menos de 5% según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D 2765-01 . 30. Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 26, caracterizado porque dicho substrato de poliéster comprende un material seleccionado del grupo que consiste de tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno cristalino (CPET), tereftalato de polietileno amorfo (APET) y mezclas de los mismos. 31 . Un paquete de forro al vacío según la reivindicación 26, caracterizado porque dicho material de barrera de oxígeno comprende un material seleccionado del grupo consistiendo de homopolímeros o copolímeros de etileno/alcohol de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilideno, y mezclas de los mismos. 32. Un equipo de empaque de forro al vacío comprendiendo: (a) una película termoplástica; (b) un substrato de poliéster; en donde dicha película termoplástica comprende al menos una primer capa de polímero, una segunda capa de polímero, una tercer capa de polímero, una cuarta de polímero, una quinta capa de polímero, una sexta capa de polímero y una séptima capa de polímero; en donde dicha primer capa tiene una primer superficie y una segunda superficie opuesta, en donde dicha primer superficie tiene una tensión de superficie de entre 40-56 dinas/cm como se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2578-84 y comprende copolímero de etileno/acetato de vinilo o una mezclas del mismo, en donde dicha primer capa es una capa de película exterior y está libre de tanto polibutileno como de resina de ionómero; en donde dicha segunda capa comprende una resina de ionómero o una mezcla de la misma, en donde dicha segunda capa se adhiere a dichas capas, primera y tercera; en donde dicha tercer capa comprende un material adhesivo y se adhiere a ambas de dichas capas, segunda y cuarta; en donde dicha cuarta capa comprende ya sea un material seleccionado del grupo consistiendo resina de poliolefina, resina de ionómero y una mezcla de las mismas, o una material de barrera de oxígeno, en donde dicho material de barrera de oxígeno es un material polimérico de manera que dicha película termoplástica tiene una velocidad de transmisión de oxígeno de entre 0-2.0 cc/100 p.2/24 horas a 23°C y 0% R.H. según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM. D-3985-02, en donde dicha cuarta capa es una capa de película ¡nterior; en donde dicha quinta capa comprende un material adhesivo y se adhiere a ambas de dichas capas, cuarta y sexta; en donde dicha sexta capa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de resina de poliolefina, resina de ionómero, y mezclas de las mismas; en donde dicha séptima capa comprende una mezcla o resina de poliolefina o mezcla de la misma, en donde dicha séptima capa se adhiere a dicha sexta capa y es una capa de película exterior; y en donde dicha película termoplástica se adapta para formar un sello exfoliable entre dicha primer superficie de dicha primer capa de polímero de dicha película termoplástica y dicho substrato de poliéster por presión de menos de 1x105 Pa aplicada entre ellos, en donde dicho sello exfoiiable tiene una resistencia de sello de entre 0.5-6 IbJp. (0.09-1 .08 kg/cm) según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM F-904. 33. Un equipo de empacado de forro al vacío según la reivindicación 32, caracterizado porque dicha película termoplástica es una película coextruída termoplástica formada por ya sea coextrusión de película soplada o fundida. 34. Un equipo de empacado de forro al vacío según la reivindicación 32, caracterizado porque dicha película termoplástica tiene un encogimiento térmico lineal no limitado tanto en las direcciones de máquina como transversal de menos del 15%, según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D-2732. 35. Un equipo de empacado de forro al vacío según la reivindicación 32, caracterizado porque dicha película termoplástica es una película termoplástica degradada de manera que al menos una capa de dicha película termoplástica degrada tiene un contenido de gel de menos de 5% según se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D 2765-01 . 36. Un equipo de empacado de forro al vacío según la reivindicación 32, caracterizado porque dicho substrato de poliéster comprende un material seleccionado del grupo que consiste de tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno cristalino (CPET), tereftalato de polietileno amorfo (APET) y mezclas de los mismos. 37. Un equipo de empacado de forro al vacío según la reivindicación 32, caracterizado porque dicho material de barrera de oxígeno comprende un material seleccionado del grupo consistiendo de homopolímeros o copolímeros de etileno/alcohol de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilideno, y mezclas de los mismos.