MXPA06004432A - Manufactura de placas cementadas - Google Patents

Abstract

Un método para la manufactura de una placa cementada (1) por la aplicación de un revestimiento (3) a una superficie de un substrato (40) por soldadura con arco, el método comprende moverel substrato (4) y una alimentación de alambre de soldadura por arco continua (23) con relación a cada otro en donde la alimentación del alambre de soldadura (23) estáen una dirección generalmente transversal a la dirección dada de movimiento relativo. El alambre para soldadura puede alimentarse por una pistola de soldadura (23) a la superficie del substrato (4) para revestir desde un lado de la dirección dada de movimiento relativo en unángulo agudo a la superficie el substrato (40). La figura más representativa de la invención es la número 3.

Description

WO 2005/044500 Al IHIDIHIIIHIlIHiilllMIIII For two-letler codes and other abbreviations. refer to the "Guidance Notes on Codes and Abbreviations" appearing al the begin-ning ofeach regular issue ofthe PCT Gazelle.

MANUFACTURA DE PLACAS CEMENTADAS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a la manufactura de placas cementadas que comprenden un revestimiento de un sustrato metálico sobre al menos una superficie principal del mismo, por soldadura con arco, con un material resistente al desgaste severo, a la oxidación y/o a la corrosión, tal como el acero, material ferroso de baja aleación, hierro o un material ferroso de alta aleación, aleación de base cobalto, aleación de base níquel o una aleación basada en cobre .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las placas cementadas se usan en ambientes de trabajo demandantes y severos en donde es importante la resistencia a la abrasión, adhesión, erosión, cavitación, oxidación y/u otra corrosión. Las técnicas típicas de manufactura para estas placas involucran una operación de revestimiento por soldadura con arco a las superficies de un sustrato comparativamente económico y menos durable, usualmente en lámina o forma de placa la cual después del revestimiento se puede cortar o dimensionar y/o formar a las dimensiones requeridas para la manufactura de diversos productos tales como tubos, codos y los similares.

El proceso por el cual estas placas cementadas se manufacturan, involucran la soldadura en la cual se establece un arco entre un alambre de soldadura tubular o sólido alimentado continuamente y el acumulado de soldadura asociado sobre el sustrato o sobre el sustrato mismo por ejemplo, un proceso de soldadura de arco abierto. Si es necesario, se puede usar un gas inerte para cubrir el acumulado de soldadura por ejemplo, un proceso de soldadura Mig/Mag. También, los alambres de soldadura tubular con o sin el flujo contenido en el núcleo, se pueden usar dependiendo de los requerimientos de manufactura y/o las condiciones de operación. El proceso de soldadura por arco es una función de diversos parámetros tales como la corriente de soldadura, voltaje del arco, velocidad relativa entre la pistola de soldadura y el sustrato, el ángulo entre la pistola y el sustrato y la distancia entre la punta de la pistola de soldadura y el sustrato conocida algunas veces como distancia de adhesión. Para poder producir placas cementadas por soldadura con arco, la capacidad de observar y controlar al menos uno, y preferiblemente al menos alguno de estos parámetros de soldadura es crítico, particularmente cuando se requieren placas delgadas cementadas .

Son bien conocidas las placas cementadas de un grosor de 5mm y superiores . Sin embargo en ciertas circunstancias, particularmente en donde es importante el peso, las placas con grosores de menos de 5mm por decir se requieren. La dificultad en reducir el grosor de las placas se asocia con la dilución de la soldadura y los metales del sustrato durante el proceso de soldadura con arco, debido a una alta entrada de calor la cual tiende a quemarse a través del sustrato. Las placas resistentes al desgaste con menos de 5mm en grosor están disponibles en forma colada pero ofrecen una durabilidad limitada y por ello una vida de trabajo corta debido principalmente a su bajo contenido de aleación. Ya que no existe un método probado para la manufactura de placas cementadas delgadas de menos de 5mm en grosor por soldadura de arco, las técnicas de a) producción de placas cementadas gruesas y la maquinación del material de revestimiento en exceso después de la manufactura o b) la producción por rocío en polvo o soldadura de plasma son muy costosas e imprácticas.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar un método mejorado para la manufactura de placas cementadas con grosores de menos de 5mm.

Es otro objeto de la invención proporcionar un método de manufactura de placas , cementadas delgadas que puedan deformarse en formas diferentes sin el rompimiento o craqueo del sustrato y sin que se desprenda el material de revestimiento o se separe de otra manera del sustrato. De esta manera, un primer aspecto de la invención proporciona un método de manufactura de una placa cementada al aplicar un revestimiento a una superficie de un sustrato por soldadura con arco, el método comprende mover el sustrato y una alimentación de alambre de soldadura de arco continua con relación al otro, en donde la alimentación del alambre de soldadura está en una dirección generalmente transversal a la dirección dada de movimiento relativo. Preferiblemente, el alambre de soldadura se alimenta por una pistola de soldadura a la superficie del sustrato a ser revestido, desde un lado de la dirección dada del movimiento relativo en un ángulo agudo hasta la superficie del sustrato . Un segundo aspecto de la invención reside en un método de manufactura de una placa cementada por la aplicación de un revestimiento a una superficie de un sustrato por soldadura con arco, el método comprende mover el sustrato y una alimentación de alambre de soldadura con arco continua en relación uno con el otro en una dirección dada, en donde la alimentación del alambre de soldadura está en un ángulo agudo con esa superficie, preferiblemente transversal a la dirección dada del movimiento relativo . En ambos, el primer y segundo aspecto de la invención, el revestimiento aplicado a la superficie del sustrato está en forma de cordón de soldadura continuo o una pluralidad de cordones de soldadura lado a lado cuyos perfiles se pueden monitorear. Tal monitoreo se puede llevar a cabo como parte de un procedimiento para mantener un perfil deseado para el revestimiento, por lo cual la información así monitoreada se puede usar para ajustar al menos un parámetro del trabajo del método por ejemplo, al menos una de la corriente de soldadura, voltaje de arco, velocidades relativas de la pistola de soldadura y del sustrato, ángulo de la pistola y distancias de adhesión. También en cada aspecto, el sustrato es preferiblemente cilindrico y se gira alrededor de un eje generalmente horizontal con respecto a la alimentación del alambre de soldadura. Un tercer aspecto de la invención proporciona un método de manufactura de una placa cementada por la aplicación de un revestimiento a una superficie de un sustrato por soldadura con arco, cuyo método comprende formar el sustrato en una forma cilindrica, girar el sustrato cilindrico así formado alrededor del eje sustancialmente horizontal y aplicar una alimentación con un alambre de soldadura con arco continuo a la superficie del sustrato de rotación en un nivel debajo del nivel más superior del sustrato cilindrico rotatorio. Preferiblemente, el alambre de soldadura se alimenta con una pistola de soldadura a la superficie del sustrato de rotación para revestirse en ángulo agudo en esa superficie, preferiblemente transversal a la dirección en la cual está girando el sustrato. Similar con el primero y segundo aspectos de la invención antes definidos, el revestimiento aplicado a la superficie del substrato rotatorio, puede estar en una forma de un cordón de soldadura continuo o una pluralidad de cordones de soldadura de lado a lado cuyos perfiles se pueden monitorear. Tal monitoreo se puede llevar a cabo como una parte de un procedimiento para mantener un perfil deseado para el revestimiento por lo cual la información monitoreada se puede usar para ajustar al menos un parámetro de trabajo del método, por ejemplo, al menos una de la corriente de soldadura, voltaje de arco, velocidades relativas de la pistola de soldadura relativa, y del sustrato, ángulo de la pistola y distancias de adhesión. De esta manera, un cuarto aspecto de la invención reside en un aparato para manufactura de una placa cementada al aplicar un revestimiento a una superficie de un sustrato por soldadura con arco, el aparato comprende medios configurados para mover un sustrato y una alimentación de un alambre de soldadura con arco continuo con relación uno al otro y medios configurados para dirigir la alimentación del alambre de soldadura en una dirección generalmente transversal a la dirección dada de movimiento relativo. Preferiblemente, el alambre de soldadura se configura para alimentarse por una pistola de soldadura a la superficie del sustrato a revestirse desde un lado de la dirección dada de movimiento relativo en un ángulo agudo a la superficie del sustrato. Un quinto aspecto de la invención se encuentra en un aparato para la manufactura de una placa cementada por la aplicación de un revestimiento a una superficie de un sustrato por soldadura con arco, el aparato comprende medios configurados para mover el sustrato y una alimentación de un alambre de soldadura con arco continuo en relación uno con el otro en una dirección dada, y medios configurados para dirigir la alimentación del alambre de soldadura en un ángulo agudo a la superficie del sustrato a revestirse preferiblemente transversal de la dirección dada de movimiento relativo. Un sexto aspecto de la invención reside en un aparato para la manufactura de una placa cementada por la aplicación de un revestimiento a una superficie de un sustrato por soldadura con arco, cuyo aparato comprende medios de rotación configurados para recibir sobre él un sustrato a revestirse, medios para girar los medios rotatorios y así se recibe un sustrato sobre el mismo, alrededor de un eje generalmente horizontal y medios configurados para aplicar en uso, una alimentación de un alambre de soldadura de arco continuo a la superficie del sustrato rotatorio, en un nivel debajo de la región más superior de la superficie del sustrato rotatorio. Preferiblemente, el alambre de soldadura se configura para alimentarse por una pistola de soldadura a la superficie del sustrato a revestirse desde un lado de la dirección de rotación del sustrato en uso, preferiblemente en un ángulo agudo a la superficie del sustrato rotatorio.

En un cuarto, quinto, y sexto aspectos de la invención, se pueden suministrar medios adicionales para aplicar el revestimiento a la superficie del sustrato en la forma de un cordón de soldadura continuo o una pluralidad de cordones de soldadura lado a lado cuyos perfiles se pueden monitorear. Tal monitoreo se puede llevar a cabo por medios adicionales como parte de un procedimiento para mantener un perfil deseado para el revestimiento, por lo cual la información monitoreada se puede suministrar a medios todavía adicionales para ajustar al menos un parámetro de trabajo del método por ejemplo, al menos una de la corriente de soldadura,' voltaje de arco, velocidades relativas de la pistola de soldadura y del sustrato, ángulo de la pistola y distancias de adhesión. En una modalidad a describirse con mayor detalle a continuación, y cuando el sustrato al cual se va a aplicar un revestimiento soldado con arco, se asegura a la superficie exterior de un tambor rotatorio alrededor de un eje generalmente horizontal, de manera que el sustrato y así su superficie a revestirse, se mueve con respecto a una pistola de soldadura de arco que está separada, pero movible desde y a través de la superficie del sustrato, es decir, axialmente del sustrato cilindrico rotatorio. La alimentación de alambre puede oscilar transversalmente a la dirección de movimiento relativo entre la superficie del sustrato y la pistola de soldadura. De esta manera, los cordones de soldadura aplicados a la superficie del sustrato tienden a ser ligeramente más amplios y más planos que unos cordones de soldadura aplicados sin oscilación de la alimentación de alambre. También y como se menciona anteriormente, la alimentación del alambre de soldadura se puede llevar a cabo debajo del nivel más superior del sustrato rotatorio en contraste con las configuraciones del arte previo, en donde la alimentación del alambre de soldadura, en particular la pistola de soldadura de arco, se localiza arriba del nivel más superior del sustrato rotatorio generalmente normal a él .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Con el objeto de que la invención se pueda entender completamente, se describirá ahora un método preferido de manufactura y un aparato asociado de acuerdo con ello a manera de ejemplo y con referencia a los dibujos anexos en los cuales : La figura 1 es una vista en sección de una porción de una placa cementada delgada. La figura 2 es una vista diagramática de un aparato del arte previo para revestimiento de un sustrato por soldadura con arco. La figura 3 es una vista en elevación lateral de aparato para manufactura de la placa cementada delgada que se muestra en la figura 1. La figura 4 es una vista en elevación frontal del aparato que se muestra en la figura 3, y La figura 5 es una vista en planta del aparato que se muestra en las figuras 3 y 4.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia primeramente a la figura 1 de los dibujos anexos, una placa cementada delgada que se indica generalmente en 1, se ha fabricado de acuerdo con la invención y comprende un sustrato metálico 2 de un material metálico adecuado tal como acero. Un revestimiento, generalmente indicado en 3 se ha aplicado a la superficie superior del sustrato 2, que el revestimiento 3 está en forma de cordones de soldadura con arco 4 de cualquier material metálico adecuado tal como acero, material ferroso de aleación baja, hierro o un material ferroso de alta aleación o una aleación basada en cobalto níquel o cobre. El grosor del sustrato metálico 2 antes del revestimiento se representa por la distancia x, la cual preferiblemente no es mayor a 4mm mientras que el grosor del revestimiento 3 se representa por la distancia "y" , la cual excluye la profundidad de penetración de los cordones de revestimiento 4 dentro de las superficies superior de sustrato 2. El grosor "y" preferiblemente no es mayor que 2mm. Una placa cementada delgada 1 que tiene un grosor x + y que en total es de 5mm, en donde x es 3mm, e y es 2mm, se conoce como una placa "3 + 2" . Con referencia ahora a las figuras 3 a la 5 de los dibujos anexos, el aparato para manufactura de una placa cementada delgada tal como aquella que se muestra en 1 en la figura 1, se indica -generalmente en 10 y comprende una base rígida 11 sobre la cual se monta por medio de un par de verticales espaciadas 12, un tambor 13 el cual gira alrededor de un eje horizontal 14, en una dirección contraria a las manecillas del reloj de la flecha A, sobre rodamientos (no se muestran) suministrados en los soportes respectivos 12. Una estructura incunable, indicada generalmente en , comprende pares espaciados de brazos 16, 17 sobre los lados opuestos respectivos de la base 11, conectados juntos en sus extremos inferiores y también por un miembro de permanencia 18. El extremo del lado izquierdo superior del brazo 16 se monta al eje 14 para un movimiento pivotal con respecto a ello, de manera que la estructura 15 y los componentes montados sobre la misma se pueden inclinar hacia arriba y hacia abajo. Los extremos superiores del par de brazos 17 de la estructura 15 se conectan juntos por un miembro cruzado 19 sobre el cual se montan los separadores 20 y sobre estos se monta una viga 21 la cual define el eje x del aparato 10. Un carro 22 se monta de forma deslizable o se apila sobre la viga 21 para mover su correspondiente pistola de soldadura 23 en la dirección del eje x, y una barra guía 24 se monta sobre el carro 22 para proporcionar movimiento hacia y desde el tambor 13 el cual define el eje y del aparato 10. Montado de manera móvil sobre cada viga guía 24 está una pistola de soldadura con arco indicada generalmente 23, con un movimiento ajustable de cada pistola de soldadura 23 a lo largo de su viga guía 24 paralela al eje y del aparato. También cada pistola de soldadura 23 se monta pivotalmente en 25 hasta un montaje 26 que se mueve linealmente a lo largo de su viga guía correspondiente 24 en la dirección del eje "y", y se extiende en un ángulo agudo hasta la superficie del sustrato 40 montado al tambor 13 para suministrar un alambre de soldadura 30 a la superficie del sustrato. Cada pistola de soldadura 23 se monta de manera ajustable en 26 para un movimiento lineal hacia y desde el tambor 13 y también en 25 para un movimiento pivotal. Tales ajustes se pueden llevar a cabo manualmente en el arranque. Unido a cada pistola de soldadura 23 esta un sensor 31 para monitorear por el grosor, el perfil del revestimiento aplicado por soldadura de arco al sustrato 40 montado al tambor 13 , como se describirá en mayor detalle a continuación . Adicionalmente, se requiere una alimentación de alambre de soldadura que sea no interrumpida, altamente precisa y consistente durante la operación de soldadura por arco. Un mecanismo de alimentación del alambre 27 consiste de los rodillos impulsores, los cuales aseguran que el alambre (no se muestra) no se deslice y se alimente positivamente a través de la pistola de soldadura 23 en todos los momentos durante la operación de soldadura e incluye un sensor (tampoco se muestra) para monitorear el alambre de soldadura que se alimente a cada pistola 23. Los elementos impulsores tales como los anillos de giro 29, se suministran para hacer girar el tambor 13 alrededor de su eje 14 y se asocian con cada elemento impulsor 29 un sensor de posición angular y de velocidad rotatoria 28. En la operación del aparato 10, una lámina del sustrato de un material ferroso y de 2mm de grosor se aplica alrededor y se asegura a la superficie cilindrica del tambor 13 como se indica arriba y se muestra en 40. El material a partir del cual se hace el tambor 13 es preferiblemente adecuado para actuar como un disipador térmico para la operación posterior de soldadura con arco.

La orientación angular de la estructura 15, y así aquella de las pistolas de soldadura 23 con respecto al sustrato cilindrico 40 se ajusta, de manera que el ángulo agudo requerido entre las pistolas 23 y la superficie del sustrato 40 se alcanza mientras que se mantiene una distancia constante de adhesión. Este procedimiento se lleva a cabo en 24, para el ajuste del eje "y" y en 25 para el ajuste pivotal de manera que en combinación con la orientación angular de la estructura 15, las dos pistolas de soldadura 23 están en el ángulo de operación agudo deseado transversal a la dirección de rotación del substrato cilindrico 40 y la cantidad de adhesión. Este procedimiento proporciona el ajuste deseado de las pistolas de soldadura 23 en las direcciones tanto de los ejes x como y. Una vez que el arco se ha pegado entre cada pistola de soldadura 23 y la superficie del substrato cilindrico 40, el alambre de soldadura se alimenta continuamente desde cada pistola de soldadura 23 para suministrar un cordón de soldadura continua sobre la superficie del substrato rotatorio 40. En este método, el substrato 40 puede ser un acero de baja aleación o acero de alta aleación o hierro o hierro colado, o materiales de base níquel, cobalto y cobre. El alambre de soldadura puede también tener una química diferente, basada en hierro, aleaciones de base cobalto y de níquel que son los tipos más comunes de alambre de soldadura.

Simultáneamente, las pistolas de soldadura 23 se mueven en la dirección del eje x a lo largo del miembro 21, de manera que los dos cordones de soldadura 41 se aplican a través de substancialmente la totalidad de la superficie del substrato 40. En la figura 2, se muestra diagramáticamente el aparato del arte previo en el cual el substrato cilindrico 50 sobre el tambor rotatorio 51 tiene la pistola de soldadura 52 localizada arriba de la porción más superior de la superficie del substrato 50. En contraste, la modalidad del aparato 10 mostrado en las figuras 3 a la 5 tiene una punta de soldadura de cada pistola de soldadura 23 localizada debajo del nivel más superior de la superficie del substrato rotatorio 40. Esta configuración permite un proceso de revestimiento más rápido, en que los cordones de soldadura fundidos 41 aplicadas al substrato rotatorio 40 tienen tiempo suficiente para solidificarse hasta un grado suficiente para evitar que se desprendan en sí mismas bajo la gravedad desde el substrato 40 cuando se giran al lado del aparato 10 alejado de las pistolas de soldadura respectivas 23. Así, debido a su velocidad comparativamente alta y a su entrada de calor comparativamente baja, este proceso de revestimiento por soldadura con arco permite que el metal soldado se enfríe rápidamente, con distribución de carburos en los acumulados de soldadura que es extremadamente fina, con lo cual se proporciona una resistencia a la abrasión y una dureza de revestimiento elevada. Como se indicó anteriormente, este método de revestimiento por soldadura de arco depende de diversos parámetros de operación en particular: 1. La corriente de soldadura que es proporcional a la velocidad de alimentación del electrodo/alambre para un diámetro especifico del alambre de soldadura con posición y distancia de adhesión. Una fuente de energía de voltaje constante adecuada o cualquier otra fuente de energía adecuada se usa para fundir el alambre a una velocidad a la cual mantiene el voltaje de salida prefijado. Si se mantienen constantes otras condiciones de soldadura, los cambios de soldadura tendrán los siguientes efectos: el incremento de la corriente incrementará la velocidad de deposición del alambre el incremento de la corriente incrementará la penetración en la superficie del substrato y la entrada de calor; la corriente excesiva producirá cordones de soldadura convexos con una apariencia inaceptable del cordón y/o una corriente insuficiente producirá salpicaduras excesivas . 2. El voltaje del arco es la suma de la caída del voltaje a través de los cables de soldadura, adhesión del alambre, el arco, el substrato, y la tierra rotacional, y cualesquiera otros componentes en serie con la fuente de energía de soldadura. Si se mantienen constantes otras condiciones de soldadura, el cambio en el voltaje del arco tendrá los siguientes efectos : un voltaje de arco demasiado elevado resultará en un cordón de soldadura de forma irregular y amplia; un voltaje de arco demasiado elevado puede provocar porosidad en el revestimiento formado por los cordones de soldadura; un voltaje de arco demasiado bajo puede generar una salpicadura excesiva y un desempeño pobre del cordón de soldadura; un voltaje de arco demasiado bajo puede resultar en una penetración reducida y una falta de fusión y/o; un voltaje de arco demasiado alto puede incrementar la entrada de calor provocando deformación del substrato. 3. La distancia de adhesión es la longitud del alambre entre la punta de soldadura y el substrato la cual se calienta por resistencia en proporción a su longitud. La distancia de adhesión afecta la energía del arco, la tasa de deposición del alambre y la apariencia y la penetración del cordón de soldadura. 4. Velocidad del recorrido, en este caso la velocidad rotatoria que tiene influencia en el perfil del cordón de soldadura, la introducción de calor y la penetración de la superficie del substrato. 5. Los ángulos de la cabeza y de la pistola tienen influencia en el perfil del cordón de soldadura. Así, con objeto de mantener el cordón de soldadura deseado, y con ello el revestimiento, y el perfil, esos parámetros deben ajustarse de vez en vez. De esta manera, el sensor 31 monitorea el perfil de los cordones de soldadura 41 y la información resultante se usa para ajustar de alguna manera, una o más de la corriente de soldadura voltaje de arco, distancia de adhesión, velocidad de rotación y ángulo de la cabeza y pistola. Las placas cementadas delgadas fabricadas por el método y aparato anteriores se pueden rolar a diámetros tan bajos como 100 mm y se pueden unir dos extremos opuestos de las placas de nuevo utilizando técnicas de soldadura con arco para producir tubos cementados revestidos internamente. También es posible revestir placas de substrato delgado en ambos lados, para producir placas cementadas delgadas de doble lado.

Claims (37)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para la manufactura de una placa cementada al aplicar un revestimiento a una superficie de un substrato por soldadura con arco, el método caracterizado porque comprende mover el substrato y una alimentación de alambre de soldadura con arco continua con relación al otro,, en donde la alimentación del alambre de soldadura está en una dirección generalmente transversal a la dirección dada del movimiento relativo.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el alambre de soldadura se alimenta por una pistola de soldadura a la superficie del substrato a revestirse de un lado de la dirección dada de movimiento relativo en un ángulo agudo hasta la superficie del substrato.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el revestimiento aplicado a la superficie del substrato está en forma de un cordón de soldadura continuo o una pluralidad de cordones de soldadura lado por lado.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque los perfiles de los cordones de soldadura se monitorean.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el monitoreo se lleva a cabo como parte de un procedimiento para mantener un perfil deseado para el revestimiento.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la información así monitoreada se usa para ajustar al menos un parámetro de trabajo del método .
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque al menos uno de la corriente de soldadura, voltaje de arco, velocidades relativas del substrato y de la pistola de soldadura, ángulo de la pistola y distancias de adhesión se ajustan.
8. 8. El método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el substrato es cilindrico y se gira alrededor de un eje generalmente horizontal con respecto a la alimentación del alambre de soldadura.
9. 9. Un método para la manufactura de una placa cementada al aplicar un revestimiento a una superficie de un substrato por soldadura con arco, el método está caracterizado porque comprende mover el substrato y una alimentación de alambre de soldadura de arco continua en relación con el otro en dirección dada, en donde la alimentación del alambre de soldadura está en un ángulo agudo con esa superficie .
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la alimentación del alambre de soldadura es transversal a la dirección dada de movimiento relativo .
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el revestimiento aplicado a la superficie del substrato está en forma de un cordón de soldadura continuo o una pluralidad de cordones de soldadura lado a lado.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque los perfiles de los cordones se observan.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 12 , caracterizado porque el monitoreo se lleva a cabo como parte de un procedimiento para mantener un perfil deseado para el revestimiento.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la información así monitoreada se usa para ajustar al menos un parámetro de trabajo del método .
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque se ajustan al menos una de la corriente de soldadura, voltaje con arco, velocidades relativas de la pistola de soldadura y del substrato, ángulo de la pistola y distancias de adhesión.
16. 16. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque el substrato es cilindrico y se gira alrededor de un eje generalmente horizontal con respecto a la alimentación del alambre de soldadura.
17. 17. Un método para la manufactura de una placa cementada por la aplicación de un revestimiento a una superficie de un substrato por soldadura con arco, el método está caracterizado porque comprende formar el substrato en una forma cilindrica, girar el substrato cilindrico así formado alrededor de un eje substancialmente horizontal y aplicar una alimentación de alambre de soldadura de arco continuo a la superficie del substrato rotatorio en un nivel debajo del nivel más superior del substrato cilindrico de rotación.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el alambre de soldadura se alimenta por una pistola de soldadura a la superficie del substrato rotatorio para revestirse en un ángulo agudo a esa superficie .
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque el alambre de soldadura se alimenta a la superficie del substrato transversalmente a la dirección en la cual el substrato está girando.
20. 20. El método de conformidad con las reivindicaciones 17, 18 ó 19, caracterizado porque el revestimiento aplicado a la superficie del substrato rotatorio está en forma de un cordón de soldadura continua o una pluralidad de cordones de soldadura lado a lado .
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque los perfiles de los cordones se monitorean.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el monitoreo se lleva a cabo como parte de un procedimiento para mantener un perfil deseado para el revestimiento.
23. 23. El método de conformidad con las reivindicaciones 21 ó 22, caracterizado por la información monitoreada se usa para ajustar al menos un parámetro de trabajo del método .
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque al menos una de la corriente de soldadura, voltaje de arco, velocidades relativas de pistola de soldadura y del substrato, ángulo de la pistola y distancias de adhesión se ajusta.
25. 25. Un aparato para la manufactura de una placa cementada por aplicación de un revestimiento a una superficie de un substrato por soldadura con arco, el aparato está caracterizado porque comprende medios configurados para mover un substrato y una alimentación de alambre de soldadura por arco continuo en relación con el otro y medios configurados para dirigir la alimentación del alambre de soldadura en una dirección generalmente transversal a la dirección dada de movimiento relativo.
26. 26. El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el alambre de soldadura se configura para alimentarse por una pistola de soldadura a la superficie del substrato a revestirse, desde un lado de la dirección dada de movimiento relativo en un ángulo agudo a la superficie del substrato. .
27. 27. El aparato para la manufactura de una placa cementada por aplicación de un revestimiento a una superficie de un substrato por soldadura con arco, el aparato está caracterizado porque comprende medios configurados para mover el substrato y una alimentación de un alambre de soldadura de arco continua con relación al otro en una dirección dada y medios configurados para dirigir la alimentación del alambre de soldadura en un ángulo agudo a la superficie del substrato a revestirse.
28. 28. El aparato de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque los medios de dirección de la alimentación del alambre de soldadura se configuran para dirigir la alimentación de alambre de soldadura transversalmente de la dirección dada de movimiento relativo.
29. 29. Un aparato para la manufactura de una placa cementada por aplicación de un revestimiento a una superficie de un substrato por soldadura con arco, el aparato está caracterizado porque comprende medios rotatorios configurados para recibir sobre el mismo un substrato a revestirse, medios para girar los medios rotatorios y así un substrato se recibe sobre él, alrededor de un eje generalmente horizontal y medios configurados para aplicar en uso una alimentación de alambre de soldadura de arco continuo a la superficie del substrato rotatorio a un nivel debajo de la región más superior de la superficie del substrato rotatorio.
30. 30. El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el alambre de soldadura se configura para alimentarse por una pistola de soldadura a la superficie del substrato a revestirse desde un lado de la dirección de rotación del substrato en uso.
31. 31. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque incluye medios configurados para alimentar el alambre de soldadura en un ángulo agudo a la superficie del substrato rotatorio.
32. 32. El aparato de conformidad con las reivindicaciones 29, 30 ó 31, caracterizado porque una pistola de soldadura de arco está separada pero movible desde y a través de la superficie del substrato axialmente al substrato cilindrico rotatorio en uso.
33. 33. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 32, caracterizado porque incluye además medios configurados para aplicar el revestimiento a la superficie del substrato en la forma de un cordón de soldadura continuo o una pluralidad de cordones de soldadura lado a lado .
34. 34. El aparato de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque incluye además medios configurados para monitorear los perfiles de los cordones .
35. 35. El aparato de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque comprende medios adicionales configurados para llevar a cabo el monitoreo como parte de un procedimiento para mantener un perfil deseado para el revestimiento .
36. 36. El aparato de conformidad con la reivindicación 34 ó 35, caracterizado porque incluye además medios para ajustar al menos un parámetro de trabajo del método en dependencia con la información monitoreada.
37. 37. El aparato de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 25 a 36, caracterizado porque incluye medios configurados para oscilar la alimentación del alambre transversalmente a la dirección de movimiento relativo entre la superficie del substrato y/o la pistola de soldadura .