MXPA06003386A - Metodo y aparato para hacer un material compuesto absorbente - Google Patents

Abstract

Se describe un método y un aparato para hacer un material compuesto absorbente a partir de una estopa continua;el método y el aparato incluyen los pasos o medios para extender una estopa plisada;desregistrar la estopa plisada;configurar la estopa desregistrada en una sección transversal sustancialmente rectangular;y distribuir unas partículas sobre la estopa configurada;el paso de o los medios para distribuir la estopa utiliza al menos dos chorros de bandeo.

Description

MÉTODOYAPARATO PARA HACER UN MATERIAL COMPUESTO ABSORBENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La ¡nvención se refiere a un método y a un aparaío para hacer un material compuesto absorbente a partir de una estopa coníinua.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un material compuesto absorbente es el componente de una prenda absorbente desechable. Dichas prendas incluyen, pero no esíán limiíadas a, pañales para niños o calzoncillos de entrenamiento, productos para la incontinencia en adultos, y producios para la higiene femenina. Normalmeníe el material compuesío absorbente comprende mezclas de maferiales fibrosos (por ejemplo pulpa de madera o pelusa de papel) y un polímero super-absorbenfe (SAP) que se intercalan enfre esírafos, como tejidos, no tejidos, y películas permeables e impermeables. Se conoce el uso de la estopa continua en la fabricación de materiales compuestos absorbentes. Véase pateníe japonesa Kokoku 60-26537, US SIR H1565, y patente de E.U.A. Nos. 6,068,620; 6,253,431 ; y 6,543,106. Cada uno se describe a confinuación.

La patente japonesa Kokoku 60-26537 describe una estrucíura absorbente que esfá hecha de estopa de aceíaío plisado y pulpa pulverizada, pero no con SAP. Haciendo referencia a la figura 4, se muesfra el procedimienío para hacer la estructura absorbente. La estopa se remueve de una paca y es exíendida por un chorro de aire de bandeo 14. Después la estopa es desregistrada entre pares de rodillos 16, 17. La estopa desregistrada es extendida adicionalmente y se le da una densidad uniforme con un segundo chorro de aire 18. La pulpa pulverizada 21 se exíiende sobre la estopa abierta después de que ésta sale del segundo chorro de aire. Después se añaden hojas absorbentes y el cojinete absorbente se dobla en su forma final. El Registro Estaíufario de Invención de E.U.A. H1565 describe una eslrucíura absorbente que esfá hecha con una estopa de acefato plisado y SAP, que de preferencia se adhiere a la estopa abierta por un aglutinaníe. La estopa se abre con una máquina Korber & Co. Modelo AF2 (una máquina que se utiliza comúnmente en la fabricación de filtros de cigarrillos) y subsecuentemente se añade una mezcla de agluíinaníe y SAP, o agluíinaníe y después SAP, a la estopa. La paíente de E.U.A. No. 6,068,620 describe un núcleo absorbente que esfá hecho con una estopa de acetaío plisado fibroso y SAP eníre una capa superior y una capa ¡nferior. Haciendo referencia a la figura 7, el SAP se añade a la estopa por medio de una cámara mezcladora.

La patente de E.U.A. Nos.6,253,431 y 6,543,106 describe un método para hacer una esírucíura absorbente a partir de una estopa de acetaío plisado y SAP. Haciendo referencia a la figura 1 , la estopa proveniente de la paca es exíendida por el chorro de bandeo 130. Después la estopa se desregisíra parcialmente (o se abre) a través de ensambles de rodillos 40, 60, 70. Cada ensamble de rodillos liene un rodillo de meíal 42, 62, 72 y un rodillo de goma 44, 64, 74. De preferencia se aplica un líquido a la estopa abierta medianíe un ensamble de- adición de líquido 80. Después se abre más la estopa, se configura en un chorro de aire 240. Se añaden sustancias sólidas, como SAP, después de que la estopa completamente abierta y configurada emerge del chorro 240. Se añaden sustancias sólidas por medio de un alimentador vibratorio. Sin embargo, existe la necesidad de procedimientos y aparatos más prácticos para hacer un material compuesto absorbente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describe un método y un aparato para hacer un material compuesto absorbente a partir de una estopa continua. El método y el aparato incluyen los pasos y medios para extender una estopa plisada; la acción de desregisírar la estopa plisada; configurar la estopa desregistrada; y distribuir un material en partículas sobre la estopa configurada. El paso o el medio para distribuir la estopa utiliza al menos dos chorros de bandeo BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Con el propósito de ilustrar la ¡nvención, se muestra en los dibujos una forma que es actualmente preferida; entendiéndose, sin embargo, que esta invención no está limitada a las disposiciones precisas y al instrumeníal descrito. Las figuras 1 , 1a, y 1 b son vistas esquemáticas de la preseníe invención. La figura 2 es una visla elevada de la presente invención. La figura 3 es una vista elevada del mecanismo de desregistro de la presente invención. La figura 4 es una vista elevada de los mecanismos de configuración y de distribución del material en partículas de la presente ¡nvención. La figura 5 es una vista isométrica del mecanismo de distribución de material en partículas de la presente invención. Las figuras 6a, 6b, 6c, y 6d son vistas elevadas de una porción del mecanismo de distribución de material en partículas de la presente ¡nvención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia a los dibujos, en los que los números iguales indican elementos iguales, se muestra en la figura 1 un aparato 10 para hacer un material compuesto absorbente a partir de una estopa continua. El material compuesto absorbente que se describe en la presente sirve para usarlo en la fabricación de prendas absorbentes. Las prendas absorbentes incluyen, por ejemplo, pañales o calzoncillos entrenadores, producios para la inconíinencia en adultos y producios para la higiene femenina. Los compuesíos absorbeníes que se describen en la presente son paríicularmente úíiles en núcleos absorbeníes y en prendas que se describe en las publicaciones de paíeníe de E.U.A. Nos. 2003/0105442; 2003/0114814; 2003/0135177; y 2003/0135178, cada una se ¡ncorpora en la presente como referencia. La estopa es una gran cuerda de filamentos coníinuos de fibra manufacíurada sin ningún retorcido definido, que se recoge en una forma suelía, en banda o de íipo cuerda, que normalmeníe se manfienen unidos por plisado. Los maíeriales adecuados para la estopa, incluyen pero no esíán limiíados a, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, celulósicos, y mezclas de los mismos. De eslos, las fibras celulósicas son las preferidas. Las fibras celulósicas ¡ncluyen fibras de rayón, aceíato (acetafo de celulosa) y íriacefao (friaceíato de celulosa). Es más preferible la estopa de acetaío. Por ejemplo, una estopa de acéfalo puede consisíir en aproximadamente 2,500 a aproximadamente 25,000 fibras que tienen un denier individual de aproximadamente 1 a aproximadamente 15, de preferencia de 2 a 10, y más preferiblemente de 3 a 8. El denier total de una sola banda de estopa de acetato puede variar de aproximadamente 2,500 a aproximadamente 125,000, de preferencia de 15,000 a 75,000, y más preferiblemenfe de 20,000 a 40,000. La estopa de preferencia está plisada, con de aproximadamente 2 a 16 plegamientos por centímeíro, de preferencia de 10 a 12 plegamieníos por ceníímeíro. Las fibras de la estopa pueden íener cualquier configuración de sección íransversal ¡ncluyendo 'y.' '?'. redonda, crenulada, de hueso de perro o combinaciones de las mismas. La estopa puede incluir un acabado, el acabado comprende de aproximadameníe 0.3% a aproximadameníe 5% en peso de la estopa, de preferencia, de 0.5 a 2.0%. Las dimensiones de sección transversal de la estopa pueden variar de aproximadamente 25 mm a 100 mm de ancho, de preferencia de 40 a 60 mm, y de aproximadamente 1 a 10 mm de altura, de preferencia de 2 a 5 mm. Las estopas se encuentran disponibles comercialmeníe y son distribuidas en pacas comprimidas. En las figuras 1 y 2 se muesíra un aparato 10 para hacer materiales compuesíos absorbeníes a partir de una estopa continua. El aparato 10 comprende generalmente: un aparato 13 para extender la estopa, es decir, aumenfar su ancho desde su esfado comprimido en la paca; un aparato de desregisíro 40 para desregisfrar las fibras plisadas de la estopa; un aparato configurador 54 para darle a la estopa su forma de sección íransversal deseada; un aparato de disíribución de partículas 56 en donde la materia en partículas, es decir ei SAP, puede ser suministrado a la estopa configurada, y una esíación de enrollamiento 60 en donde la estopa configurada cargada con partículas se intercala entre estratos y después se enrolla. Se puede eliminar el enrollado y el material compuesfo absorbeníe puede ser transportado directamente a una máquina subsecuente para su formación en una prenda absorbente final (véase, por ejemplo, las publicaciones de patente, de E.U.A Nos. 2003/0105442; 2003/0114814; 2003/0134559; 2003/0135177; 2003/0135178; 2003/0150551 , cada una se ¡ncorpora en la presente como referencia). La paca 12 de preferencia se localiza en un ángulo recio al recorrido de la estopa a través del aparato de desregistro 40, el aparato de configuración de estopa 54, y el aparato de distribución de partículas 56. La paca se puede localizar en cualquier ubicación, ¡ncluyendo una posición en línea con los aparatos antes mencionados. Sin embargo, es preferible la ubicación en el ángulo recto para permitir un fácil acceso a la paca, para cambiar las pacas vacías y permitir una fácil inspección visual de la estopa por un operador. La estopa 14 es suminisírada al aparaío de extensión 13 desde la paca 12. El aparaío 13 guía a la estopa entre dos ubicaciones y la extiende. El aparato de extensión 13 tiene de preferencia por lo menos dos chorros de bandeo. Estos chorros de bandeo trabajan para extender y estabilizar la estopa a medida que ésía se mueve a fravés del resío del aparato 10. La estopa 14 es exíraída de la paca 12 y es guiada a íravés de los anillos 16 hasta un primer chorro de bandeo 18. El chorro de bandeo 18 es un disposiíivo que se ufiliza para extender (es decir, aumeníar el ancho) y esíabilizar la estopa 14. El chorro de bandeo 18, véase figura 1a, comprende generalmente una placa 20 que íiene un canal 22 con una boquilla de aire 24 que se localiza deníro del canal 22. Se puede utilizar cualquier chorro de bandeo convencional, véase, por ejemplo, la patente de E.U.A. No. 3,226,773, o la solicitud de patente de E.U.A. con número de serie No. 09/219,818 preseníada el 23 de diciembre de 1998, ambas se incorporan en la presenfe como referencia. La boquilla de aire 24 se muesfra con una forma de uve invertida, sin embargo son posibles otras formas o patrones, por ejemplo, las ranuras se pueden remplazar por agujeros. La uve invertida puede tener un ancho de 50 - 140 mm. Se sopla aire comprimido a través de la boquilla de aire 24 y extiende parcialmente la estopa. La presión del aire comprimido puede variar de 0.0351 a 0.3515 kg/cm2 manométrico, de preferencia de 0.1757 a 0.2109 kg/cm2 manométrico. Se hace referencia al ancho del canal 22 como W!. La estrucíura portadora de la estopa 26 transporta a la estopa 14 para salir del chorro de bandeo 18 a una disfancia del chorro 18 hacia el resío del aparato 10. El rodillo guía 28, que se localiza en el exíremo disfaníe del portador 26 re orienta la estopa para entrar en el resto del aparato 10. El segundo chorro de bandeo 30 recibe a la estopa 14 proveniente del rodillo guía 28. El segundo chorro de bandeo 30, figura 1b, comprende una placa 32 que íiene un canal 34 con una boquilla de aire 36. Se puede uíilizar cualquier chorro de bandeo convencional, por ejemplo el que se puede ver en la paíeníe de E.U.A. No. 3,226,773 o en la soiicilud de patente de E.U.A. con número de serie No. 09/219,818 presentada el 23 de diciembre de 1998, ambas se incorporan en la presente como referencia. La boquilla de aire 36 aparece con una forma de uve, sin embargo, son permisibles otras formas o patrones, por ejemplo las ranuras se pueden remplazar por agujeros. La uve puede tener un ancho de 70-155 mm. Se hace soplar aire comprimido a través de la boquilla de aire 36 y extiende parcialmente a la estopa. La presión del aire comprimido puede variar de 0.0351 a 0.3515 kg/cm2 manométrico, de preferencia de 0.2109 a 0.2460 kg/cm2 rnanométrico. El canal 34 íiene un ancho W2. De preferencia, el Wi es menor que el W2. El gabinete 38 (que aparece desvanecido) contiene el aparato de desregistro 40 que recibe a la estopa 14 proveniente del aparato de exíensión 13. El gabinete 38 actúa como un dlsposiíivo protector para eviíar que los coníamínaníes como los adhesivos se peguen o ensucien las superficies del rodillo del aparaío de desregislro 40, y como un disposifivo de seguridad. Aunque es preferible el gabinete 38, se pueden ufilizar oíros medios para lograr la función de protección, como por ejemplo, cortinas, cortinas de aire, jaulas de alambre. El gabinete 38 se describirá con más detalle a continuación. El aparato de desregisíro 40, que de preferencia esíá coníenido denfro del gabinete 38, íiene por lo menos dos pares de rodillos 42 y 48. En el desregisfrado, los filamentos plisados individuales de la estopa son desregistrados (o abiertos) y se preparan para su configuración. El par de rodillos 42 tiene un rodillo con cara de metal 44 y un rodillo con cara de goma 46 (cara de goma se refiere a cualquier polímero elástico). El par de rodillos 48 también íiene un rodillo con cara de meíal 50 y un rodillo con cara de goma 52 (cara de goma se refiere a cualquier polímero elástico). Los rodillos con de metal son impulsados y tienen diámetros de 160 mm. Los rodillos con cara de goma tienen diámetros de 250 mm. El par de rodillos 42 y 48 se puede orientar, verticalmente (como se muestra), horizontalmente o en algún ángulo entre las dos orienfaciones. Los rodillos con cara de metal 48 y 50 pueden ser lisos, ranurados, roscados, texíurizados, o combinaciones de las mismas. Cuando son ranurados o roscados, la relación de la superficie abierta a la superficie plana puede variar normalmente de 90:10 a 10:90, de preferencia con 35:75; 50:50; y 75:25, y más preferiblemente 75:25. Los rodillos con cara de goma de preferencia se colocan en forma en opuesta entre sí y en pares, como se muesíra, pero se pueden disponer en el mismo lado, de preferencia en el lado que esté más cerca del aparato 54, con el fin de que las fibras en la estopa no se enreden en la superficie abierta de los rodillos de metal. La presión de prensado eníre cada par de rodillos 42 y 48 es de dos (2) bars con un cilindro de presión con diámeíro de 70 mm. El par de rodillos 48 íiene una velocidad de superficie mayor que el par de rodillos 42. Cuando se uíiliza una estopa de acéfalo de celulosa, la relación de la velocidad del rodillo para el par 48 (S4d) al par 42 (S42) puede variar de 1 < S48/S 2 < 2, y S48/S 2 es de preferencia 1.1 - 1.7, y más preferiblemeníe 1.3 - 1.4.

Opcionalmente, se puede utilizar una estación de aplicación de líquidos 53 que se localiza después del aparato de desregistro 40. Dichos líquidos se pueden utilizar, por ejemplo, para facilitar la unión de las fibras en la estopa o de las partículas a la estopa, o para desodorizar o perfumar el material compuesto absorbente, o añadir un agente antimicrobiano al material compuesto, o para alterar la hidrofilicidad de la estopa. Dichos líquidos incluyen agua, líquidos hidrófilo (como alcoholes, glicoles, sulfuro de dimetilo, cetonas, éteres y similares), plastificaníes (como, friaceíina), ageníes íensioacfivos, y soluciones que contienen plastificantes, agentes tensioacfivos y similares. La esíación de aplicación de líquidos 53 puede incluir boquillas aspersoras, aplicadores de discos, aplicadores de cepillo giratorios, rodillos de contacto de mecha, y similares como se conoce en la técnica. El aparato formador de estopa 54 recibe a la estopa 14 proveniente del aparato de desregistro 40. El aparato formador de estopa 54 se uíiliza para configurar la estopa abierta en una forma de sección transversal predeterminada, de preferencia una sección transversal generalmente recíangular, para usarla en una prenda absorbente. También son posibles otras formas de sección transversal, éstas incluyen: circular, ovalada, cuadrada, acanalada, y ranurada. Por ejemplo, se ¡lustra un aparato formador de estopa 54 preferido en la pateníe de E.U.A. No. 6,253,431 , que se incorpora en la preseníe como referencia. Oíro aparato formador de estopa 54 se ilusfra en la pateníe de No. 5,331 ,976, que se incorpora en la preseníe como referencia. Cuando el aparato formador de estopa 54 íiene un ancho de 70 mm, el chorro de bandeo 18 íiene un ancho (Wi) de 62.5 mm y el chorro de bandeo 30 tiene un ancho (W2) de 65 mm.. Cuando el aparato 54 tiene un ancho de 110, Wi es 82.5 mm y W2 es 108 mm. Cuando el aparato 54 íiene un ancho de 120, Wi es 102.5 mm y W2 es 118 mm. Adicionalmeníe, el aparaío 54 incluye una porción oscilante (no aparece) que conírola el espesor de la estopa configurada a medida que ésfa sale del aparato 54. La porción oscilaníe de preferencia es una placa que esíá moníada pivoíalmenfe deníro del aparato 54 y que está adaptada para tener un acoplamiento de soporte con la estopa a través del ancho de la misma. La porción oscilante conírola el espesor de la esíopa para asegurar un espesor uniforme de la misma, y para hacer posible la velocidad de línea que se describió antes. La porción oscilante fambién se ilusíra en las publicaciones de patente de E.U.A. 2003/0130638; 2003/0135176; 2003/0143324, cada una se ¡ncorpora en la presente como referencia. El aparato de disíribución de partículas 56 se localiza en el extremo distal del aparato de formación de estopa 54. El aparato de distribución de partículas 56 se utiliza para distribuir partículas de una manera predeterminada sobre y/o denlro de la eslopa configurada y abierta, y se describirá con más detalle a continuación. Las partículas incluyen particularmente SAP, pero también incluyen otros materiales sólidos, como adhesivos, fragancias, pulpa de madera, desodorantes, agentes antimicrobianos, y similares. El aparaío de disíribución de partículas 56 se describe adicionalmente en las publicaciones de patente de E.U.A. Nos. 2003/0130638; 2003/0132762; 2003/0135176; y 2003/0143324, cada una se incorpora en la preseníe como referencia. El aparato de enrollado 60 se ufiliza para intercalar la estopa configurada y cargada con partículas entre dos esírafos (por ejemplo tejidos, no tejidos y películas permeables y no permeables). El aparato 60 es convencional e impulsado. El esírato 100 que proviene del aparato de desenrollado 22 es alimentado a través de una pluralidad de rodillos guía 106 y pasa por un aplicador de adhesivo 64, hacia un aparato de vacío 58. El aplicador de adhesivo 64 puede ser cualquier aplicador de adhesivo, pero de preferencia es un aplicador de adhesivo de fusión en caliente. El aplicador de vacío 58 se acopla a una fuente de vacío 104 (véase figura 4) y puede ser cualquier aparato de vacío adecuado, como un tambor de vacío o una mesa de vacío (véase también: publicación de patente de E.U.A. No. 2003/0134559 que se incorpora en la presente como referencia). Las presiones de vacío varían de 7.62 - 15.24 cm de agua de preferencia de 12.7 cm de agua. El tambor de vacío o mesa de vacío de preferencia es impulsado. El esírato 102 proveniente del aparato de desenrollado 66 es alimeníado a íravés de una pluralidad de rodillos guía 108 y pasa por oíro aplicador de adhesivo 64 hacia el aparaío de vacío 58. En el aparaío de vacío 58, los esíraíos 100 y 102 intercalan la esíopa cargada con partículas y configurada. El estrato 102 es presionado en las otras capas por un rodillo de aplicación 110. EL rodillo de aplicación 110 puede incluir una cavidad de canal 114 (véase figura 5) para configurar el material compuesto absorbente 112 en una forma predeterminada (por ejemplo, de reloj de arena, recíangular, eíc.) y/o para presionar uno coníra el otro de los estratos para sellarlos. Después, el material compuesfo absorbente 112 puede ser enrollado en un aparato de enrollado 60, o puede ser alimentado directamente a una máquina para hacer una prenda absorbente. La velocidad de la línea, medida en el íambor de vacío 58, de preferencia es de más de 190 m/min, de preferencia de más de 225 m/min, y más preferiblemente de más de 250 m/mín. La velocidad máxima de línea es de aproximadamente 300 m/min. La relación de la velocidad de la estopa saliendo del gabinete 38 a la velocidad de la línea en el fambor de vacío 58 es de más de 1 y de menos de 3, de preferencia enlre 1.8 a 3.0, y más preferiblemenfe de aproximadamenfe 2.4. Esío permiíe la acumulación de la esíopa en el aparaío de formador de esíopa 54. Adicionalmeníe, la velocidad de línea se puede uíilizar para conírolar el aparaío de disíribución de partículas 56. El acoplamiento de la velocidad de línea al aparato 56 reduce al mínimo la pérdida de partículas (por ejemplo SAP) durante la subida o la bajada del aparato 10. Adicionalmente, se pueden colocar dispositivos de eliminación de estáíica (no aparecen) en el aparato 10 en forma adyacente a la banda de estopa para disminuir las cargas de estáíica que se pueden acumular en la banda de estopa. La colocación de estos dispositivos esfá dentro del dominio de la técnica. También, los rodillos impulsados de preferencia se acoplan o son controlados (no se muestra) de una manera convencional apara facilitar el arranque, el paro, y para variar las velocidades de línea durante la operación. En la figura 3, se muestra el gabinete 38 con mayor detalle. La estopa 14 antes de entrar al gabinete 38 acopla los rodillos guías 76. Los rodillos guías 76 se pueden abrir y cerrar por medio de un mecanismo de abertura 78. Los rodillos guía 76 tienen un diámeíro de 50 mm y ejercen una presión de prensado que varía de 0.5-5 bar de preferencia de 2-2.5 bar (utilizando un cilindro de 2.698 cm). El gabinete 38 ¡ncluye una puerta 70 que está sujeta al resto del gabinete por medio de bisagras 72 y que puede asegurarse por un cerrojo 74. El gabineíe 38 encierra al aparaío de desregisfro 40 y evila que los coníaminanfes, tales como adhesivos provenientes del aplicador de adhesivo 64 ensucien la superficie de los rodillos. El ensuciamiento de las superficies puede causar la adhesión de la estopa a los rodillos. El gabinete 38 está provisío con una boquilla de aire 80 que se uíiliza para proporcionar una presión posiíiva deníro del gabineíe 38 para que no puedan enírar los confaminaníes. La presión posiflva puede variar de 0.0070 - 0.0703 kg/cm2 manoméírico, de preferencia de 0.0175 - 0.0351 kg/cm2 manoméírico. Haciendo referencia a las figuras 4, 5 y 6a-6d se ilustra con mayor detalle el funcionamiento del aparato de distribución de partículas 56. El aparato de distribución de partículas 56 de preferencia es un alimentador vibratorio. En el fondo de una tolva se encuentra una válvula de limpieza 90 y un motor 92 impulsa al alimentador. Las partículas vibran a través de un orificio definido, en parfe, por un canal inclinado 94 en donde ésfas son deposiíadas sobre la estopa abierta 98. Las partículas, cuando son SAP, se pueden alimentar en velocidades de 1 - 25 kg/min, de preferencia de 5 - 13.5 kg/min, asumiendo la formación de la prenda de 500 - 900 kg/min con 10 -15 g/prenda. Las partículas 96 y la estopa configurada 98 se sostienen en su lugar por el aparato de vacío 58 (se muestra un íambor de vacío giratorio), mientras que los estratos 100 y 102 son aplicados a los mismos. Los estratos 100 y 102 se guían hacia el aparato de vacío 58 por medio de rodillos 106 y 108 respeclivameníe El adhesivo proveniente de los aplicadores 64 de preferencia de aplica a los estratos antes de la llegada al aparaío de vacío 58. Cuando los esíratos intercalan las partículas cargadas y la estopa configurada, en el aparato de vacío 58, el rodillo de aplicación 110 presiona el material compuesto para sellarlo, de preferencia sellando entre sí los bordes laterales de los estratos. Después, el material compuesto absorbente 112 es enrollado o dirigido a una operación subsecuente de fabricación de prenda absorbente. La distribución de las partículas es controlada, en parte por un orificio 118, figura 6a-6d. El orificio 118 está definido por el canal inclinado 94 y la placa 116 que se puede mover para abrir y cerrar el orificio. En la figura 6a-6d se ilustran cuaíro configuraciones posibles para el orificio 118. En orificio 118' de la figura 6a, ilustra un orificio con forma rectangular. El orifico 118" de la figura 6b, ilustra un orificio con forma triangular. El orificio 118'", de la figura 6c ilusíra un orificio con forma arqueada. El orificio 118 "", de la figura 6d ilustra un orificio con forma de sierra o dentada. Por supuesto, otras configuraciones del orifico serán evidentes para los expertos en la técnica. La presente ¡nvención se puede representar de oíras formas sin apartarse del espíritu y los atributos esenciales de la misma y, por consiguiente deberá hacerse referencia a las reivindicaciones adjunías, en ves de la anferior especificación, como lo indica el alcance de la ¡nvención.

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para hacer un material compuesto absorbente a partir de una estopa continua que comprende los pasos de: extender una estopa plegada en una dirección perpendicular al desplazamiento del estopa mediante el uso de por lo menos dos chorros de bandeo; desregistrar la estopa plegada, formar la estopa desregisfrada; y disíribuir una partícula en la esíopa configurada.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracferizado además porque comprende dos chorros de bandeo, un chorro de bandeo con un ancho, Wi, y el ofro con un ancho, W2.

3.- El méíodo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque W? < W2.

4.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende suminlslrar gas comprimido a los chorros de bandeo.

5.- Ei méíodo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el gas comprimido íiene una presión en la escala de 0.035 a 0.35 kg/cm2 manoméfricos.

6.- El méíodo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el gas comprimido a un chorro oscila de 0.17 a 0.21 kg/cm2 manoméfricos.

7.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el gas comprimido a un chorro oscila de 0.21 a 0.24 kg/cm2 manométricos.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracíerizado además porque comprende formar la esíopa desregisírada a una sección íransversal susíancíalmeníe recíangular.

9.- El méíodo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende aplicar un líquido a la estopa.

10.- Un aparato para hacer un material compuesío absorbeníe a partir de una estopa coníinua que comprende: medios para exíender una esíopa plegada en una dirección perpendicular ai desplazamiento de al esíopa mediante el uso de por lo menos dos chorros de bandeo; medios para desregisírar la estopa plisada; medios para formar la estopa desregistrada; y medios para distribuir una partícula en la estopa configurada.

11.- El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende dos chorros de bandeo, un chorro de bandeo con un ancho, W-i y el otro con un ancho, W2.

12.- El aparaío de conformidad con la reivindicación 10, caracíerizado además porque Wi < W2.

13.- El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracferizado además porque comprende suminisírar gas comprimido a los chorros de bandeo.

14.- El aparaío de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el gas comprimido fiene una presión en la escala de 0.035 a 0.35 kg/cm2 manoméfricos.

15.- El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el gas comprimido a un chorro oscila de 0.17 a 0.21 kg/cm2 manométricos.

16.- El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el gas comprimido a un chorro oscila de 0.21 a 0.24 kg/cm2 manométricos.

17.- El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende medios para formar la estopa desregistrada a una sección transversal sustancialmente rectangular.

18.- El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende medios para aplicar un líquido a la estopa.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la acción de extender mediante el uso de por lo menos dos chorros de bandeo ocurre antes del desregistro.

20.- El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dichos medios para extender medianfe el uso de al menos dos chorros de bandeo ocurre antes de dichos medios para desregislrar.