MXPA06002879A - Producto cementoso en forma de placa y metodo de produccion - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un producto en forma de placa el cual comprende una matriz cementosa reforzada con fibra hecha de un material en forma de hoja delgada tamizando una suspensión acuosa libre de arena silícea y que consiste de al menos un tipo de aglutinante hidráulico, un material que contiene fibra vegetal fibrosa, al menos un tipo de material puzolánico seleccionado de aluminosilicato, aluminosilicato de calcio y silicio amorfo o al menos un tipo de material que contiene silicio con reactividad puzolánica en el cual el silicio se incorpora de manera sustancial en forma de un silicio amorfo, material puzolánico o material de reactividad puzolánica cuya granulometría es definida por un diámetro medio el cual es mayor de 1 (m. Los espesores de material en forma de hoja delgada se superponen de tal manera que el espesor final especificado del mismo hace posible obtener una placa la cual es posteriormente sometida a tratamiento en un autoclave. También se describe un método para producir el producto.

Description

PRODUCTO CEMENTOSO EN FORMA DE PLACA Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con el campo de la elaboración de productos basados en cemento (generalmente cemento Portland) u otro aglutinante hidráulico reforzado con fibras. Se relaciona, de manera más particular, con la elaboración de productos en forma de hojas o tableros, que pueden ser usados como elementos de construcción, especialmente como artículos para techar, tablas sopladas o paneles de revestimiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esos productos usualmente son fabricados usando lo que se conoce como técnica de fabricación de papel en húmedo que utiliza la presencia de fibras en la mezcla. Esta técnica consiste de formar una hoja semejante a un papel, por filtración usando una suspensión acuosa fluida obtenida mezclando esencialmente cemento, fibras y agua; la hoja, o si es necesario una superposición de hojas, es entonces drenada de agua por succión y/o presión. Las fibras, generalmente fibras de celulosa, quedan unidas al filtro formando un tamiz o malla filtrante adicional, malla cuyas células tienen un tamaño adecuado para retener las partículas, aún partículas finas, de cemento u otro aglutinante o aditivo, junto con una cantidad considerable de agua, contribuyendo lo último a la cohesión de la capa gruesa que se forma sobre el tamiz. En una técnica particular, el filtro consiste de un tambor cubierto con una tela filtrante instalada en un tanque que contiene la suspensión; puesto que el tambor gira en el tanque, y la presión hidrostática obliga a algo del agua a pasar a través de la tela, mientras que los sólidos, es decir las fibras de celulosa, las partículas de cemento y las partículas de otros aditivos, se acumulan sobre el tamiz del tambor como una capa delgada cuyo espesor se incrementa con la rotación del tambor. Esto se conoce como la técnica de Hatschek. Para productos de revestimiento o revestimiento con tablas sopladas, el material en forma de tablero no tiene la fuerza mecánica necesaria y en la mayoría de los casos es sometido a un tratamiento con autoclave a alta temperatura (superior a 150°C) y alta presión (presión de saturación del orden de unos cuantos bares) , donde sea apropiado tiene que ser sometido a una primera operación de prensado mecánico (sobre un rodillo de aprestado y/o una prensa) . La composición de la mezcla comprende principalmente cemento Portland, fibras de celulosa y arena silícea triturada (algunas veces llamada sílice triturada) .

Durante el tratamiento de autoclave, esta arena triturada reacciona con los constituyentes del cemento para dar una matriz estabilizada, la cual exhibe poca variación longitudinal de acuerdo a la variación en el contenido de humedad, y mejor resistencia mecánica, en la cual las fibras de celulosa proporcionan refuerzo mecánico adicional . Esos productos son descritos por ejemplo en el documento EP 1 227 199. Sin embargo, la inclusión de arena triturada requiere que las plantas industriales sean provistas con medios de trituración específicos que impliquen muchas restricciones en términos de los costos de mantenimiento, almacenamiento y operación. Además, el documento EP 0 263 723 propone un producto tratado en autoclave obtenido de una composición que comprende : cemento Portland fibras de celulosa; - cenizas volantes con un diámetro de 14 µm; . cenizas volantes trituradas, con un diámetro de entre 4 y 8 µm; y sílice fumante (o polvo de sílice) con un diámetro de 0.1 µm.

LA INVENCIÓN La solicitante ha encontrado que la sílice fumante debido a su tamaño de partícula muy fino pasa a través del .tamiz filtrante sin ser retenida y/o se aglomere bloqueando los poros del tamiz, teniendo de este modo serios problemas cuando se implementa el proceso de Hatschek. El objetivo de la invención es proponer formulaciones novedosas que puedan dar como resultado características de desempeño mecánico y/o estabilidad dimensional aceptables, limitando a la vez las desventajas relacionadas con el uso de arena triturada y asegurando la fácil implementación del proceso de Hatschek. A este respecto, el objetivo de la invención es un producto en forma de tablero que comprende una matriz cementosa reforzada con fibra, preparada a partir de un material en forma de hoja por filtración sobre un tamiz de una suspensión acuosa que no contiene arena silícea y que comprende : - al menos un aglutinante hidráulico; al menos un material fibroso que comprende fibras de plantas; y al menos un puzolano elegido de aluminosilicatos, aluminosilicatos de calcio y sílice amorfa, o al menos un material capaz de experimentar una reacción puzolánica que contiene sílice en el cual la sílice consiste esencialmente de silice amorfa, el puzolano o el material capaz de experimentar una reacción puzolánica que tiene un tamaño de partícula definido por un diámetro medio de más de 1 µ y un espesor de material en forma de hoja siendo superpuesto hasta que se obtiene el espesor final deseado para obtener un tablero, el cual es entonces tratado en un autoclave. En la presente solicitud de patente, debe comprenderse que el término "arena silícea" significa el material también conocido como "sílice triturada", generalmente preparado en el sitio triturando arena del tipo del cuarzo, también llamada "sílice cristalina" o arena de cuarzo o cuarzo triturado. En efecto, puesto que la reducción de tamaño debido a la operación de trituración de la arena silícea es efectuada por la amortización al menos parcial de las partículas del material, dando por lo tanto una mejor reactividad con respecto al cemento, las propiedades deseadas, como las propiedades de resistencia mecánica, pueden ser obtenidas de manera especialmente ventajosa sustituyendo la arena silícea con un material reactivo que pueda inducir la misma reacción con el cemento, por la formación de un silicato de calcio. De este modo es posible usar, como reemplazo total para la arena silícea, al menos un puzolano o material capaz de experimentar una reacción puzolánica de acuerdo a la invención. La invención propone además el uso de puzolanos o materiales capaces de experimentar una reacción puzolánica que tiene un tamaño de partícula adecuado para evitar los problemas mencionados anteriormente cuando -se imple ente el proceso, sin dañar la calidad del producto final. La invención de este modo supera el problema de usar puzolanos excesivamente finos, como la sílice fumante. Los puzolanos son polvos que generalmente tienen un área superficial específica de aproximadamente 10 a 50 m/g (medida por el método de BET) . El diámetro medio del puzolano o material capaz de experimentar una reacción puzolánica puede ser, de manera preferible, menor que o igual a 50 µm, preferiblemente de alrededor de 10 a 30 µm, para la compactación óptima granular de la mezcla. Es posible usar puzolanos naturales de tamaño adecuado, especialmente de roca o ceniza volcánica, toba volcánica, trass, sílice fósil o diatomita. Puede ser particularmente ventajoso usar metacaolín, el cual es una forma deshidroxilada del silicato de aluminio y/o ceniza volante no triturada y/u otro material capaz de experimentar alguna reacción puzolánica del tipo que consiste de cenizas de cascara de arroz la cual se basa en una forma amorfa de la sílice. El metacaolín disponible, las cenizas volantes o las cenizas de cascara de arroz son ya suficientemente finas para la aplicación. No es necesario triturar esos materiales crudos. Las cenizas volantes de estaciones de polvo son materiales del tipo que consiste de aluminosilicatos y de alumínosilicatos de calcio. Debe notarse que, debido a su método de síntesis, las cenizas volantes pueden incluir una pequeña cantidad de cenósferas, siendo esas esferas huecas. No es necesario efectuar ninguna clasificación. Las cenizas volantes son en particular útiles puesto que están fácilmente disponibles, contribuyen al reciclaje de residuos industriales y son inagotables. Por su mayor eficiencia, el puzolano o material capaz de experimentar una reacción puzolánica, por ejemplo las cenizas volantes o el metacaolín puede tener un porcentaje en contenido combinado de sílice (Si02) alumina (A1203) y óxido de hierro (Fe203) del 75% o más. Las cenizas volantes con ese contenido y porcentaje son llamadas del tipo F de acuerdo al estándar ASTM C618 (en oposición a las del tipo C) o llamadas cenizas volantes silíceas de acuerdo al estándar Europeo EN 450 (en oposición a las cenizas carcareas) .

El puzolano o material capaz de experimentar una reacción puzolánica puede tener, preferiblemente, un contenido de vidrio de menos del 50%, de manera aún más preferible no menor del 60%. El contenido de vidrio es determinado por el análisis cuantitativo de Rietveld (XRD) descrito en "Characterization of cementitious, materials" por T, Westphal, G. Walenta, T. Fullmann, M. Giménez, E. Bermejo, K. Scrivener y H. Pollmann, Julio 2002, Int. Cem. Rev., Part III, páginas 47-51. El puzolano o material capaz de experimentar una reacción puzolánica, por ejemplo las cenizas volantes o el metacaolín, puede tener, de manera ventajosa un contenido de cal (CaO) que no exceda del 10%, de manera preferible que no exceda del 6% y de .manera aún más preferible que no exceda .del 2% . Al menos algo de la arena silícea también puede ser reemplazado con carbonato de calcio, como un complemento del puzolano o material capaz de experimentar una reacción puzolánica de acuerdo a la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN En una modalidad preferida, la matriz comprende, de manera ventajosa (en relación al peso total de materia seca) : - del O a 36%, preferiblemente del O al 30% y especialmente del 15 al 27% en peso de carbonato de calcio; -. del 50 al 95%, especialmente del 60 al 90%, por el peso combinado de cemento y puzolano. - del 5 al 12%, preferiblemente del 5 al 10% y de manera especial del 7 al 9% en peso de fibras de plantas; y - del 0 al 10%, especialmente del 0 al 5%, en peso de aditivos. Preferiblemente, la relación en peso de ce ento/puzolano es de aproximadamente 0.7 a 2.6. Las fibras de planta preferiblemente comprenden fibras de celulosa, aquellas especialmente refinadas a un SR° de, ventajosamente, aproximadamente 20 a 70 ó 30 a 60, particularmente de pino pero también de sisal u otras plantas . Los aditivos pueden ser elegidos especialmente de cargas como el caolín, etc. y/o floculantes y/u otros adyuvantes de la suspensión acuosa. El producto de acuerdo a la invención esta de manera ventajosa, en forma de una tabla soplada o un elemento de revestimiento. El objetivo de la invención es también un proceso para fabricar el producto anterior, en el cual es preparado un material en forma de hoja por filtración sobre un tamiz de la suspensión acuosa que no contiene arena silícea como se describió anteriormente, se superpone el espesor del material en forma de hoja hasta que se obtiene un espesor final deseado, para dar un tablero, y el tablero es sometido a -un tratamiento en autoclave. El proceso de fabricación es fácil de implementar gracias a la elección de la suspensión acuosa de acuerdo a la invención. Además, el proceso de fabricación no contiene una operación de trituración de sílice previa. En un método de implementación ventajoso, la temperatura en la autoclave es de aproximadamente 160 a 180 °C y la presión en la autoclave es de aproximadamente 7 a 10 bares (presión de saturación) . Opcionalmente, el tablero puede ser sometido a otros tratamientos - por ejemplo, puede ser formado y/o impreso, y por ejemplo, puede ser moldeado, especialmente cuando este aún en forma maleable antes de tratamiento de autoclave. La invención será ahora descrita a continuación a manera de ilustración no limitante. 1. Manufactura de los especímenes Se fabricaron tableros de fibra-cemento por el proceso "laminado manual", el cual es un proceso de laboratorio que simula el proceso de Hatschek y hace posible fabricar tableros de fibra-cemento que tienen características químicas y similares a aquellas de los tableros fabricados el por el proceso de Hatschek. Los resultados también pueden ser verificados por otro método de expresión de especímenes, usando una línea de Hatschek de tamaño reducido para laboratorio. Se preparó una suspensión acuosa diluida de los constituyentes de la matriz anteriormente mencionada, con la adición de 0.04% de una poliacrilamida aniónica floculenta (contenido de sólidos en relación a la materia seca, incluida la celulosa, de la suspensión acuosa diluida de fibra-cemento) . Los tableros fabricados midieron 260 x 260 mm y tuvieron el mismo espesor (8 mm + 1 mm) como aquellos producidos a escala industrial. Ellos fueron formados a partir de varias monocapas (entre 7 y 9) superpuestas en estado fresco y obtenidas por filtración de la suspensión diluida de fibra-cemento de un aparato "laminación manual". Cuando esas monocapas habían sido superpuestas para formar un tablero, la última fue prensada para remover cierta cantidad de agua y para incrementar la adhesión de las monocapas entre sí. Este paso de prensado simuló la presión ejercida por el rodillo de aprestado en el proceso de Hatschek. El prensado se llevó a cabo colocando el tablero de fibra-cemento en estado fresco entre dos capas de acero inoxidable. El montaje fue colocado entre las placas de una prensa y se aplicó una presión de 30 bares a ese tablero durante 30' minutos.

Curado Los especímenes del tablero fueron sometidos a condiciones de curado idénticas a aquellas usadas en un ambiente industrial. Los tableros prensados fueron precurados en un horno a 60 °C y una humedad relativa del 100% durante 8 horas. Este precurado fue seguido por un tratamiento en autoclave bajo las siguientes condiciones: (a) presión en aumento hasta 8.8 bares durante 3 horas; (b) presión constante a 8.8 bares durante 6.5 horas; (c) disminución de presión durante 2.5 horas. Después del tratamiento en autoclave, los tableros fueron empaquetados en bolsas impermeables, sellados con sellado térmico y colocados en un horno a 40°C durante 6 días para completar su curado. Al final del curado, los tableros fueron cortados y caracterizados con respecto a sus propiedades mecánicas. 2. Caracterización La caracterización del laminado manual se llevó a cabo sobre la base de los procedimientos especificados en el estándar ASTM C1185.

-Determinación de la resistencia a la flexión de tres puntos, o MOR (módulo de ruptura) : Tamaño de las piezas de prueba: 190 x 50 mm. Las resistencias a la flexión fueron determinadas en (a) piezas de prueba sumergidas durante 24 horas en agua a 20 °C (piezas de prueba saturadas) y (b) piezas de prueba las cuales fueron secadas a 20 °C y una humedad relativa del 60%. El valor de resistencia a la flexión final es el promedio de cuatro piezas de prueba.

- Contracción o movimiento de humedad: Tamaño de las piezas de prueba: 203.1 x 76.2 mm. La longitud de la pieza de prueba se midió después de haber sido sumergida en agua durante 48 horas y después de haber sido secada a 105°C en una cámara ambiental. La longitud de la pieza de prueba seca a 105°C fue medida cuando la masa de la pieza de prueba fue constante dentro de un 0.1%. El valor de contracción final fue un valor promedio de dos piezas de prueba. Los resultados de las evaluaciones se dan en la tabla 1 más adelante, junto con los resultados de los siguientes Ejemplos, es decir los Ejemplos 1 a 3 que ilustran la invención, en comparación con el Ejemplo de Referencia A siguiente.

Ejemplo de Referencia A Este Ejemplo ilustra la técnica anterior con una formulación basada en sílice triturada. De manera más precisa, la matriz tuvo la siguiente composición en peso de materia seca: - 36.4% de cemento Portland estandarizado (CEM I 52.5) - 51% de sílice triturada con un D50 de 30 µm. - 4% de caolín distribuido por Ione Minerals; y 8.6% de fibras de celulosa de pino no blanqueadas, refinadas a 30° Schopper.

Ejemplo 1 En este ejemplo, la matriz tuvo la siguiente composición en peso de materia seca: - 61.2% de cemento Portland estandarizado (CEM 1 52.5) . -26.2% de metacaolín vendido bajo la referencia Metastar 501 por Imerys y que tiene un diámetro medio de D50 de 3.5 µm. - 4% de caolín distribuido por Ione Minerals; y 8.6% de fibras de celulosa de pino no blanqueadas, refinadas a 30 °C Schopper.

La relación en peso de cemento/puzolano fue de 2.34. La densidad del producto en forma de tablero fue de 1.06.

Ejemplo 2 En este ejemplo, la matriz tiene la siguiente composición en peso de materia seca: 36.4% de cemento Portland estandarizado (CEM I 52.5) ; - 15% de metacaolín vendido bajo la referencia Metastar 501 por I erys y que tiene un diámetro medio D50 de 3.5 µm; 4% de caolín distribuido por Ione Minerals; 8.6% de fibras de celulosa de pino sin blanquear, refinadas a 30° Schopper; y 36% de carbonato de calcio. La relación en peso de cemento/puzolano fue de 2.42. La densidad del producto en forma de tablero fue de 1.09.

Ejemplo 3 En este ejemplo, la matriz tiene la siguiente composición en peso de materia seca: 36.4% de cemento Portland estandarizado (CEM I 52.5) ; % de metacaolín vendido bajo la referencia Metastar 501 por Imerys y que tiene un diámetro medio D50 de 3.5 µm; 4% de caolín distribuido por Ione Minerals; 8.6% de fibras de celulosa de pino sin blanquear, refinadas a 30° Schopper; y 31% de carbonato de calcio. La relación en peso de cemento/puzolano fue de 1.82. La densidad del producto en forma de tablero fue de 1.11.

Tabla 1 El desempeño de contracción de los tableros preparados a partir de las formulaciones 1 a 3 que no contienen sílice triturada es similar al de los tableros de referencia que contienen sílice triturada.

Además, el desempeño mecánico en términos de la resistencia a la flexión de los tableros preparados a partir de la formulación 1 es similar a la de los tableros de referencia que contienen sílice triturada. Un buen compromiso en términos de desempeño mecánico también se obtiene en modalidades de la invención en las cuales el puzolano es combinado con una carga como el carbonato de calcio. Los siguientes ejemplos 4 y 5 también ilustran esas otras formulaciones de acuerdo a la invención. Los ejemplos 4 y 5 a continuación también ilustran esas otras formulaciones de acuerdo a la invención.

Ejemplo 4 En este ejemplo, la matriz tuvo la siguiente composición en peso de materia seca: 61.2% de cemento Portland estandarizado (CEM I 52.5) ; - 26.2% de cenizas volantes llamadas cenizas volantes silíceas de acuerdo al estándar Europeo EN 450 y vendidas por Surchiste, conteniendo estas cenizas 64% de vidrio, 1.9% de CaO, y teniendo un diámetro medio D50 de 28 µm; - 4% de caolín distribuido por Ione Minerals; y 8.6% de fibras de celulosa de pino sin blanquear, refinadas a 30° Schopper. La relación en peso de cemento/puzolano fue de 2.34.

Ejemplo 5 En este ejemplo, la matriz tuvo la siguiente composición en peso de materia seca: 36.4% de cemento Portland estandarizado (CEM I 52.5); 25% de cenizas volantes llamadas cenizas volantes silíceas de acuerdo al estándar Europeo EN 450 y vendidas por Surchiste, conteniendo estas cenizas 64% de vidrio, 1.9% de CaO, y teniendo un diámetro medio D50 de 28 µm; 4% de caolín distribuido por Ione Minerals; 8.6% de fibras de celulosa de pino sin blanquear, refinadas a 30° Schopper, y - 26% de carbonato de calcio. La relación en peso de cemento/puzolano fue de 1.45. Fueron fabricados otros tableros de fibra-cemento por la versión en fábrica del proceso Hatscheck, repitiendo los pasos descritos anteriormente. Esos tableros fueron entonces caracterizados de la misma manera que en el caso de las láminas manuales. Los resultados de las evaluaciones se dan en la Tabla 2 más adelante, junto con los resultados de los siguientes .ejemplos, es decir los Ejemplos 6 a 8 que ilustran la invención, en comparación con el Ejemplo de Referencia B siguiente.

Ejemplo de referencia B Este ejemplo ilustra la técnica anterior con una formulación basada en sílice triturada. De manera más precisa, la matriz tiene la siguiente composición en peso de materia seca: - 36.4% de cemento Portland estandarizado (CEM I 52.5) ; - 51% de sílice triturada con un D50 de 30 µm; - 4% de caolín distribuido por Ione Minerals; y 8.6% de fibras de celulosa de pino sin blanquear, refinadas a 30° Schopper.

Ejemplo 6 En este ejemplo, la matriz tuvo la siguiente composición en peso de materia seca: - 36.4% de cemento Portland estandarizado (CEM I 52.5) ; - 29.4% de cenizas volantes del tipo F de acuerdo al ASTM C 618, vendidas por Boral, conteniendo estas cenizas 68% de vidrio, 1.3% de CaO, y teniendo un diámetro medio D50 de 19 µm; - . 8.2% de fibras de celulosa de pino sin blanquear, refinadas a 30° Schopper; y - 26% de carbonato de calcio. La relación en peso de cemento/puzolano fue de 1.238. La densidad del producto en forma de tablero fue de 1.35.

Ejemplo 7 En este ejemplo, la matriz tuvo la siguiente composición en peso de materia seca: - 38.4% de cemento Portland estandarizado (CEM 1 52.5); - 31.4% de cenizas volantes del tipo F de acuerdo al ASTM C618, vendidas por Boral, conteniendo estas cenizas 68% de vidrio, 1.3% de CaO, y teniendo un diámetro medio D50 de 19 µ ; - 8.2% de fibras de celulosa de pino sin blanquear, refinadas a 30° Schopper; y - 22% de carbonato de calcio. La relación en peso de cemento/puzolano fue de 1.222. La densidad del producto en forma de tablero fue de 1.27.

Ej emplo 8 En este ejemplo, la matriz tuvo la siguiente composición, en peso de materia seca: - 38.4% de cemento Portland estandarizado (CEM I 52.5); - 53.4% de cenizas volantes del tipo F de acuerdo al ASTM C618, vendidas por Boral, conteniendo estas cenizas 68% de vidrio, 1.3% de CaO, y teniendo un diámetro medio D50 de 19 µm; y 8.2% de fibras de celulosa de pino sin blanquear, refinadas a 30° Schopper. La relación en peso de cemento/puzolano fue de 0.719. La densidad del producto en forma de tablero fue de 1.28.

Tabla 2 La resistencia a la flexión de los tableros preparados a partir de las formulaciones 6 a 8 que no contienen sílice triturada es mayor o sustancialmente igual a la del tablero de referencia que contiene sílice triturada. Además, la contracción de los tableros preparados a partir de las formulaciones 6 a 8 es menor que la del tablero de referencia, indicando un producto que es más estable a la humedad. El producto de acuerdo a la invención puede servir como tabla soplada, revestimiento, etc.

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES 1. en forma de tablero que comprende una matriz cementosa reforzada con fibra, preparada con material en. forma de hoja por filtración sobre un tamiz de una suspensión acuosa que no contiene arena silícea y comprende: al menos un aglutinante hidráulico; al menos un material fibroso que comprende fibras de planta; y al menos puzolano elegido de aluminosilicatos, aluminosilicatos de calcio y sílice amorfo, o al menos un material capaz de experimentar una reacción puzolánica que contiene sílice en el cual la sílice consiste esencialmente de sílice amorfa, el puzolano o el material capaz de experimentar una reacción puzolánica tiene un tamaño de partícula definido por un diámetro medio de más de 1 µm y siendo superpuestos espesores de materiales en forma de hojas hasta que se obtiene el espesor final deseado para obtener un tablero, el cual es entonces tratado en un autoclave.
2. 2. ¿YLi producto según la reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro medio es menor o igual a 50 µm.
3. 3. Yl producto según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el diámetro medio es de aproximadamente 10 a 30 µm .
4. 4. jS producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el puzolano o el material capaz de experimentar una reacción puzolánica es elegido de metacaolín, cenizas volantes no trituradas o cenizas de cascara de arroz.
5. 5. J3l producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el puzolano o el material capaz de experimentar una reacción puzolánica tiene un contenido y porcentaje combinado de sílice, alumina y óxido de hierro de 75% o mayor.
6. 6. ,BÍ producto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el puzolano o el material capaz de experimentar una reacción puzolánica tiene un contenido de vidrio no menor del 50%.
7. 7. ßl producto según una de . las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el puzolano o material capaz de experimentar una reacción puzolánica que tiene un contenido de cal no mayor a 10%.
8. 8. KÍ producto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la matriz incluye además carbonato de calcio.
9. 9. Bl producto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aglutinante hidráulico comprende cemento y la matriz comprende (en relación al peso total de materia seca) : - del 0 al 36% en peso de carbonato de calcio; - del 50 al 95% en peso combinado de cemento y puzolano o material capaz de experimentar una reacción puzolánica; - del 5 al 12% en peso de fibras de planta; y -. del 0 al 10% en peso de aditivos;
10. 10. El producto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aglutinante hidráulico comprende cemento y la matriz comprende (en relación al peso total de materia seca) : - del 0 al 30% en peso de carbonato de calcio; - del 60 al 90% en peso combinado de cemento y puzolano o material capaz de experimentar una reacción puzolánica; - del 5 al 10% en peso de fibras de planta; y - del 0 al 5% en peso de aditivos;
11. 11. fi Yl producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la relación en peso de cemento/puzolano es de aproximadamente 0.7 a 2.6.
12. 12. El producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las fibras de planta comprenden fibras de celulosa.
13. 13. ^El producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las fibras de planta comprenden fibras de celulosa refinadas a una SR° de aproximadamente 20 a 70.
14. 14. Ba producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aglutinante hidráulico comprende cemento Portland.
15. 15. jA. producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está en forma de una tabla soplada o un elemento de revestimiento.
16. 16. -Un proceso para fabricar un producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual un material en forma de hoja es preparado por filtración sobre un tamiz de la suspensión acuosa, superponiendo espesores del material en forma de hoja hasta que se obtiene el espesor final deseado, para obtener un tablero, y el tablero es sometido a un tratamiento en autoclave a la temperatura en el autoclave.