MXPA06002824A - Envase de alambre continuo y metodo de uso del mismo - Google Patents

Abstract

Un envase para empaquetar y desenrollar una bobina de alambre de soldadura para permitir un flujo continuo de alambre de soldadura de uno envase a otro envase. Incluyendo la bobina de alambre de soldadura una porción embobinada que tiene una tapa y un fondo, una primera extensión del alambre que se extiende desde la bobina cerca de la tapa de la bobina hasta un extremo de alimentación y una segunda extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca del fondo hasta un extremo de transferencia. El extremo de transferencia del un envase pudiéndose unir al extremo de alimentación del otro envase. Incluyendo el envase un empaquetado externo con por lo menos una pared lateral que se extiende verticalmente, un fondo cerrado, una abertura superior para retirar el alambre de soldadura y una cavidad receptora de bobina de alambre dentro del empaquetado externo para recibir la bobina de alambre. El extremo de alimentación y el extremo de transferencia se colocan de forma cercana a la abertura superior;incluyendo el envase además un manguito de transferencia que tiene un primer extremo,un segundo extremo y un paso de alambre que se extiende a lo largo de un eje del manguito longitudinalmente entre el primer y el segundo extremos, el paso de alambre se dimensiona para permitir que el alambre de soldadura viaje axialmente a través del paso. El manguito además incluye una ranura separable de liberación que se extiende entre el primer y el segundo extremos y la ranura teniendo una posición prácticamente cerrada para mantener el alambre de soldadura en el paso. Incluyendo también la ranura una posición separada para permitir que una longitud del alambre en el paso, pase transversalmente a través de la ranura.

Description

ENVASE DE ALAMBRE CONTINUO Y MÉTODO DE USO DEL MISMO DESCRIPCIÓN Antecedentes y campo de la invención La actual invención se relaciona con empaquetamiento de alambre de soldadura y más particularmente con empaque de alambre de soldadura para el uso como un envase de alambre continuo de manera tal que el alambre de soldadura de varios envases se pueda enlazar para producir un flujo continuo de alambre de soldadura para una operación de soldadura. El alambre de soldadura utilizado en operaciones de gran producción, tales como estaciones robóticas de soldadura, se provee en un paquete grande que tiene alrededor de 91 Kg. (200 libras) de alambre. El alambre de soldadura, en estos paquetes, se coloca en circunvoluciones de anillos de alambre que forman una bobina de alambre que se extiende alrededor de un núcleo central o de un barreno central de separación. Una de tales técnica de embobinado se muestra en Cooper 6,019,303 la cuál divulga un método y un aparato para embalaje de alambre en un tambor de almacenamiento y que se incorpora a manera de referencia como material base que muestra el mismo.

Sin embargo, incluso el uso del empaquetado grande no elimina el tiempo muerto para la operación de soldadura cuando el alambre de soldadura del empaquetado o envase se termina. Incluso si un envase nuevo de alambre de soldadura se efectúa para un recambio rápido; el alambre de soldadura del envase nuevo se debe roscar a través de los aparatos de alimentación y al soplete de soldadura. Como se puede apreciar, esto puede provocar tiempo muerto importante especialmente para operaciones de soldadura que consumen una gran cantidad de alambre de soldadura. Por consiguiente, se ha propuesto soldar por empalme el extremo final del alambre de soldadura de un envase al extremo inicial del alambre de soldadura de otro envase. Sin embargo, se ha encontrado que se provoca una condición de "letra e" en el alambre de soldadura cuando ocurre transferencia de un envase agotado al siguiente envase lleno. Jensen 2004/0155090 divulga tal arreglo de alambre sin fin y se incorpora aquí por referencia como material de apoyo que muestra el mismo. Como se puede apreciar, cualquier aparato y/o arreglo que se utilice para envases de alambre sin fin o continuo requiere funcionar con otros componentes del envase de alambre de soldadura de manera tal que se logre un flujo continuo de alambre de soldadura a la operación de soldadura. Para controlar el transporte y entrega del alambre, se puede utilizar un dispositivo de frenado o retención, tal como un anillo de frenado, para ayudar a controlar el desenrollado del alambre de la bobina de alambre. Uno de tales paquetes se muestra en Cooper 5,819,934 el cuál divulga un tambor de alambre de soldadura que utiliza un anillo de frenado para controlar el desenrollado del alambre de soldadura de la bobina de alambre. También se incorpora como referencia a Cooper 5,819,934 como material de apoyo. Otro de tales empaques se muestra en Chung 5,746,380 el cuál también divulga un tambor de alambre de soldadura, sin embargo, Chung divulga un aparato el cual controla de forma diferente el flujo de alambre para controlar el suministro de alambre de soldadura del tambor. También se incorpora Chung a manera de referencia. En la industria de la soldadura, se opera una gran cantidad de estaciones robóticas de soldadura para extraer alambre de soldadura de un paquete como una fuente continua de alambre para realizar operaciones sucesivas de soldadura. El advenimiento de este uso masivo de alambre eléctrico de soldadura ha creado una necesidad de grandes paquetes para contener y suministrar grandes cantidades de alambre de soldadura. Sin embargo, como puede apreciarse, existe un límite para el tamaño del paquete de alambre de soldadura. Si el paquete o envases son demasiado grandes, llegan a ser difíciles de transportar, son muy costosos lo cual puede ser un factor importante si se daña el envase, y los envases consumen una gran cantidad de espacio cerca de la operación de soldadura. Consecuentemente, aún cuando se utilicen envases grandes de alambre de soldadura, el tiempo muerto es inevitable cuando se agota el alambre del envase. Mientras que se pueden utilizar técnicas de cambio rápido para substituir el envase agotado por un envase nuevo de alambre de soldadura, se interrumpe la operación de soldadura. En vista que los novedosos sistemas robóticos de soldadura de alta tecnología son costosos, un tiempo muerto puede ser muy costoso. Esto es especialmente cierto en varias líneas de producción robóticas de soldadura que utilizan varias operaciones robóticas de soldadura. Como se puede apreciar, una sola soldadora robótica fuera de línea puede dar lugar a que varios sistemas robóticos de soldadura se vean forzados a salir de línea. Para reducir el tiempo muerto, se han realizado intentos por unir el alambre de soldadura de un envase al alambre de soldadura de otro envase . La teoría es que si se pueden unir envases de alambre de soldadura uno a otro, se puede producir una fuente del alambre de soldadura de "alambre sin fin" en donde una operación de soldadura nunca se interrumpe debido a un envase agotado de alambre. Aunque la teoría es buena, la puesta en práctica de lograr un alambre sin fin sin el enredo del alambre de soldadura es un asunto diferente. Como puede apreciarse, un alambre de soldadura enredado puede ser una condición peor que un envase agotado de alambre de soldadura y puede crear mayores cantidades de tiempo muerto. Por consiguiente, para lograr un envase de alambre continuo, se requiere de eliminar el enredando o por lo menos de tener una ocurrencia rara . Un envase de gran capacidad de alambre de soldadura incluye típicamente un envase externo, tal como un tambor, con alambre de soldadura colocado alrededor de un eje central y vertical para formar una bobina de alambre. La bobina tiene una superficie superior con una superficie cilindrica externa que se apoya por el empaquetado externo y una superficie cilindrica interna que define un barreno central coaxial al eje central y vertical . El barreno central se puede ocupar por un cartón, núcleo cilindrico, como se muestra en Cooper 5,819,934. Jensen divulga un arreglo de alambre sin fin utilizado en relación con envases octagonales de alambre de soldadura. Con referencia a las figs. IC y ID, Jensen además menciona que esta aplicación se referirá como una condición de letra e que se produce cuando el alambre de soldadura de un envase se une al alambre de soldadura de otro envase. Como se indica arriba, el alambre de soldadura se embobina en el envase de manera tal que se extienda alrededor de un eje central que se extiende verticalmente. Además, el proceso de embobinado se puede utilizar para producir un vaciado natural en el alambre creando fuerzas ascendentes de resorte en la bobina y una fuerza hacia exterior en la bobina. Mientras que el alambre se agota en tal envase, el bucle restante se eleva en el envase y se dobla sobre sí mismo para producir el enredo de letra e. Como se puede apreciar, el enredo de letra e fuerza a la operación a interrumpirse de manera que se debe eliminarse el enredo de letra e. Jensen intenta superar el problema de la letra e con un corredor 11 con bulbo grande. El corredor se configura para interferir con la formación de la letra e colocándose en el punto de formación de la letra e. Sin embargo, el corredor divulgado en Jensen tiene muchos defectos. Primero, como se muestra en la fig. 2, el corredor 11 se forma y dimensiona de manera tal que pueda caer debajo del anillo 4 de retención con lo cual el corredor se puede atascar debajo de anillo de retención. Además, el peso del corredor puede producir negativamente fuerza descendente importante en el alambre de soldadura cuando se agota el primer envase. Esto es especialmente importante puesto que el corredor divulgado en Jensen tiene una configuración central de paso que evita que el corredor se remueva del alambre de soldadura sin cortar el alambre de soldadura o destruir el corredor. Por estas y otras razones, el dispositivo de Jensen no puede superar con eficacia los problemas para crear un sistema de alambre sin fin. Para trabajar en relación con el alimentador de alambre de la soldadora, el alambre de soldadura deberá suministrarse en una condición no torcida, no distorsionada y no biselada lo cual produce una soldadura más uniforme sin atención humana . Es sabido que el alambre tiene una tendencia a buscar una condición natural predeterminada que pueda afectar adversamente el proceso de soldadura. Por consiguiente, el alambre se debe controlar suficientemente mediante la interacción entre el paquete de alambre de soldadura y el alimentador de alambre. Para ayudar en este sentido, los fabricantes de alambre de soldadura producen un alambre que tiene un vaciado natural, en el cual, si un segmento del alambre se deja en el piso, la forma natural del alambre sería esencialmente una línea recta; sin embargo, para empaquetar grandes cantidades de alambre, el alambre se embobina en el paquete lo cual puede producir una cantidad importante de distorsión y de enredo del alambre mientras se suministra el alambre desde el paquete. Consecuentemente, es importante controlar el suministro del alambre desde el paquete para reducir el torcimiento, el enredo o el biselado del alambre de soldadura. Esta condición se empeora con paquetes más grandes de alambre de soldadura que se favorecen en la soldadura automatizada o semiautomatizada. La porción del suministro del paquete del alambre de soldadura ayuda a controlar el flujo del alambre de soldadura desde el paquete sin introducir distorsiones adicionales en el alambre de soldadura para asegurar el flujo continuo deseado del alambre de soldadura. El enredo o el rompimiento del alambre de soldadura puede provocar tiempos muertos importantes mientras que se quita el alambre dañado y se reintroduce el alambre en el alimentador de alambre. En este sentido, cuando el alambre de soldadura se saca del paquete de alambre de soldadura, es importante que el vaciado natural o memoria del alambre se controle de modo que el alambre no se enrede. La memoria o vaciado natural del alambre provoca una fuerza constante en las circunvoluciones del alambre que se dirige al exterior de manera tal que el diámetro de las circunvoluciones esté bajo influencia de una fuerza para ensancharlo. Las paredes del paquete de soldadura de alambre impiden tal ensanchamiento. Sin embargo, cuando el alambre de soldadura se saca del paquete, las paredes del paquete pierden su influencia en el alambre y el alambre se moverá hacia su vaciado natural . Esto provoca que la porción del alambre que se está extrayendo del paquete se afloje y tienda a un efecto inverso dentro del paquete de tal modo que interfiera y posiblemente se enrede con otras circunvoluciones del alambre. Además del vaciado natural, el alambre puede tener cierta cantidad de torcedura que provocar circunvoluciones del alambre de soldadura en la bobina para curvarse hacia arriba. El dispositivo de suministro, los dispositivos de frenado o el anillo de retención se coloca en la tapa de la bobina y se fuerzan hacia abajo contra el efecto de curvado natural del alambre de soldadura. La fuerza hacia abajo es el resultado del peso del anillo de retención o de un miembro separado que produce la fuerza tal como una banda elástica conectada entre el anillo de retención y el fondo del paquete. El alambre se dirige a través del anillo de retención de una manera diseñada para controlar su flujo hacia el exterior. Con respecto a la fuerza hacia abajo del anillo, la fuerza hacia abajo óptima durante el envío del paquete es diferente que la fuerza hacia abajo óptima para el suministro del alambre de soldadura. Por consiguiente, mientras que se utilicen bandas elásticas u otras correas para mantener la posición del suministro o del anillo de retención durante el envío, el peso del anillo de retención se puede utilizar para mantener la posición del suministro con respecto a las bobinas de alambre durante el suministro o el alambre. Sin embargo, el sistema de frenado debe descender dentro del paquete conforme el alambre se desenrolla de la bobina de alambre. Como se puede notar, se prefiere que cualquier dispositivo utilizado para transformar un envase de alambre de soldadura en un sistema de alambre sin fin debe ser capaz de operar con tecnología existente de alambre de soldadura y con nueva tecnología de alambre de soldadura. En este sentido, y es como se discutió arriba, los dispositivos de frenado o anillos se utilizan para controlar el desenrollado del alambre de la bobina de alambre. Es importante que el alambre se controle para reducir al mínimo la forma de enredado o cualquier otra interrupción del flujo de alambre de soldadura. Estos dispositivos de frenado se han desarrollado a través de los años y dispositivos tales como los que se divulgan en Cooper se han encontrado ser eficaces. Por lo tanto, la capacidad de utilizar tecnología existente de anillo de frenado es una ventaja. El alambre de soldadura se puede también controlar por medio de otros mecanismos tales como los granulos empaquetados como se muestra en Chung. Los granulos empaquetados junto con tubos de presión ayudan a controlar el alambre de soldadura que fluye fuera mientras sale del tambor de alambre. De nuevo, los sistemas de alambre sin fin configurados para trabajar con tecnologías existentes que han demostrado que proveen alambre libre de enredo, también es una ventaja.

DECLARACIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la actual invención, se provee un envase para empaquetar y desenrollar una bobina de alambre de soldadura para permitir un flujo continuo de alambre de soldadura de un envase a otro envase. Más particularmente, el envase contiene una bobina de alambre de soldadura que incluye una porción embobinada que tiene una tapa y un fondo, una primera extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca de la tapa de la bobina a un extremo de alimentación y una segunda extensión del alambre que se extiende desde la bobina cerca del fondo de la bobina a un extremo de transferencia. El extremo de transferencia del envase se puede unir al extremo de alimentación de otro envase. El envase puede incluir un empaquetado externo con por lo menos una pared lateral que se extiende verticalmente, un fondo cerrado, una abertura superior para retirar el alambre de soldadura y una cavidad receptora de bobina de alambre dentro del empaquetado externo para recibir la bobina de alambre. El extremo de alimentación y el extremo de transferencia se ubican de forma cercana a la abertura superior para permitir el fácil acceso a ambos . El envase además incluye un manguito de transferencia que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de alambre que se extiende a lo largo de un eje del manguito longitudinalmente entre el primer y segundo extremos. El paso de alambre se dimensiona para permitir que el alambre de soldadura viaje axialmente a través del paso. El manguito además incluye una ranura separable de liberación que se extiende entre el primer y segundo extremos; la ranura tiene una posición prácticamente cerrada para mantener el alambre de soldadura en el paso y una posición separada para permitir que una longitud del alambre en el paso pase transversalmente a través de la ranura. De conformidad con otro aspecto de la actual invención, se provee un manguito para un envase para empaquetar y desenrollar una bobina de alambre de soldadura para permitir un flujo continuo del alambre de soldadura de un envase a otro envase. El manguito incluye un primer extremo, un segundo extremo y un paso de alambre que se extiende a lo largo de un eje del manguito longitudinalmente entre el primer y el segundos extremos. El eje del manguito y el manguito pueden estar arqueados y el paso de alambre se dimensiona para permitir que el alambre de soldadura viaje axialmente a través del paso. El manguito además incluye una ranura separable de liberación que se extiende entre el primer y el segundo extremos en donde la ranura tiene una posición prácticamente cerrada para mantener el alambre de soldadura en el paso y una posición separada para permitir que una longitud del alambre en el paso pase transversalmente a través de la ranura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE DIBUJOS Lo anterior, y más, será obvio parcialmente y en parte lo será más completamente de aquí en adelante conjuntamente con una descripción escrita de modalidades preferidas de la actual invención ilustrada en los dibujos anexos . La fig. 1 es una vista en perspectiva lateral, superior parcialmente seccionada, de un primer y un segundo envase de conformidad con la actual invención los cuales se unen entre si y están ambos en una condición de llenos . La fig. 2 es una vista en perspectiva lateral superior, parcialmente seccionada de los dos envases mostrados en la fig. 1 en donde un envase está en una condición de vació.

La fig. 3 es una vista en perspectiva lateral superior de los envases mostrados en la fig. 1 en donde el cambio al segundo envase se completa. La fig. 4 es una vista en detalle, parcialmente seccionada de un manguito de conformidad con la actual invención. La fig. 5 es una vista en sección tomada desde la línea 5-5 en la fig. 4. La fig. 6A es una vista en detalle del alambre de soldadura y del manguito en una primera posición durante la transferencia de un envase al otro. La fig. 6B es una vista en detalle del alambre de soldadura y del manguito en una segunda posición durante la transferencia de un envase al otro. La fig. 6C es una vista en detalle del alambre de soldadura y del manguito en una tercera posición durante la transferencia de un envase al otro. La fig. 6D es una vista en detalle del alambre de soldadura y del manguito en una cuarta posición durante la transferencia de un envase al otro. La fig. 7 es una vista en perspectiva y en detalle de aún otra modalidad con un manguito que tiene una ranura de onda seno.

La fig. 8 es una vista en perspectiva y en detalle de otra modalidad con un manguito que tiene una ranura en espiral . La fig. 9 es una vista en perspectiva y en detalle de aún otra modalidad que incluye lengüetas de dedo. La fig. 10 es una vista en perspectiva y en detalle de un manguito que muestra otra modalidad que incluye una lengüeta de dedo. La fig. 11 es una vista en detalle, seccionada parcialmente, de un envase lleno después de que el alambre se ha transferido de un envase agotado. La fig. 12 es una vista en sección lateral de los envases mostrados en la fig. 1 con un poco de alambre retirado de un envase. La fig. 13 es una vista en planta superior parcialmente seccionada, de los envases mostrados en la fig. 1. La fig. 14 es una vista en sección elevada lateral, parcialmente seccionada, de los envases mostrados en la fig. 1 en donde se ha retirado la mayor parte del alambre de soldadura de uno de los envases. La fig. 15 es una vista en elevación lateral, parcialmente seccionada, de los envases mostrados en la fig. 1 al inicio del paso de transferencia.

La fig. 15A es una vista en detalle, parcialmente en sección del manguito colocado sobre un anillo de retención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia ahora en mayor detalle a los dibujos en donde son figuras con fin ilustrativo de las modalidades preferidas de la invención solamente, y no con el fin de limitar la invención, las figs. 1-3 y las figs. 12-15 muestran los envases 10a y 10b los cuales se encuentran uno junto al otro en un arreglo de flujo continuo. Aun cuando se muestran diseños de empaquetado cuadrados y se discuten en esta solicitud, la invención de esta solicitud tiene usos mucho más amplios y se puede utilizar con una amplia gama de paquetes de alambre de soldadura incluyendo, pero no limitándose a, tambores de alambre de soldadura. Además, los envases 10a y 10b se muestran como envases prácticamente idénticos . Una vez más el uso de envases idénticos no es tampoco un requisito para esta solicitud. Por ejemplo, un estilo de envase de tambor se podría utilizar junto con un estilo de envase de caja sin detraerse de la invención de esta solicitud. Una vez más para simplificación de la descripción, los envases v 10a y 10b son del mismo estilo de envase y, por lo tanto, se utilizarán los números de referencia para ambos envases y serán distinguidos entre si con la letra "a" de referencia para el paquete 10a y "b" para el paquete 10b. Una vez más, esta solicitud no debe limitarse a la configuración de empaquetado idéntico o aún similar para los envases que se ensamblan en conjunto para el flujo continuo del alambre. Además, puesto que ambos envases son iguales, la descripción que se da adelante referente al envase 10a también se aplica al envase 10b y no se proporcionará ninguna designación de "a" o "b" a menos que sea necesario para efectos de claridad. Además, y por simplificación, no se provee una discusión detallada del paquete 10b puesto que se muestra que es igual que el envase 10a. El envase 10a es el primero en línea de los dos envases e incluye un envase externo o empaquetado 12, el cual, como se declaró anteriormente, es un envase cuadrado, que tiene las caras 14, 16, 18 y 20, con las superficies internas 24, 26, 28 y 30, respectivamente y las superficies externas 34, 36, 38 y 40. El envase además incluye apoyos de esquina 44, 46, 48 y 50 que tienen superficies internas 54, 56, 58 y 60, respectivamente. El envase 10a además incluye un fondo cerrado 64 que puede ser, como con los otros componentes de la caja, cualquier fondo cerrado conocido en el medio incluyendo, pero no limitado a, aletas inferiores que se extienden desde las paredes laterales .

El envase 10a puede incluir además una hoja base 66 y un núcleo interno 68 que tiene una superficie que se enfrenta radialmente hacia el exterior 70. Las superficies internas 24, 26, 28 y 30 junto con las superficies 54, 56, 58 y 60 forman una extensión externa de una cavidad 72 que recibe alambre. La extensión interna de la cavidad 72 que recibe alambre, en este arreglo particular de caja, se define por la superficie 70 del núcleo 68 y la extensión de fondo se define por la hoja base 66. Una bobina 80 de alambre se embobina a partir de un alambre 81 de soldadura en la cavidad 72 por cualquier medio conocido en el medio incluyendo las técnicas diseñadas para crear el colado natural o linado deseado. Después de que el alambre se embobinó en la bobina 80, ésta incluye una superficie radialmente exterior 82 apoyada por las superficies 24, 54, 26, 56, 28, 58, 30 y 60. La bobina 80 incluye además una superficie radialmente interna que define una sección 86 central y abierta cilindrica en la bobina de alambre. Esencialmente, la bobina 80 tiene una configuración anular que se extiende desde un fondo 88 que descansa sobre la hoja base 66 a una tapa 90 cerca de una abertura 94 de envase superior. La bobina 80 incluye además una primera extensión 96 de alambre que se extiende entre la bobina 80 cerca de la tapa 90 y un extremo de alimentación 98; y una segunda extensión 100 que extiende desde la bobina 80 de alambre desde cerca del fondo 88 de bobina a un extremo 102 de transferencia. El extremo de alimentación se puede alimentar a través de una guía de alambre 99 a una operación de soldadura. La segunda extensión 100 se coloca de manera tal que se extienda desde cerca del fondo 88 a través del fondo de la bobina y entonces encima de la superficie exterior radial 82 de manera tal que la segunda extensión se coloque entre la superficie exterior radial 82 y una de las superficies 24, 54, 26, 56, 28, 58, 30 y 60. Sin embargo, con relación a una configuración cuadrada del envase que incluye la cavidad octagonal de alambre divulgada, la segunda extensión puede extenderse ascendentemente a través de uno de los huecos producidos entre la bobina y el empaquetado. En este sentido, el envase 10 incluye además los huecos 114, 116, 118, 120, 122, 124, 126 y 128 de cavidad de alambre. Por consiguiente, la segunda extensión 100 puede extenderse a través de uno de estos huecos incluyendo el hueco 116 como se muestra en los dibujos. El envase 10 puede incluir además un anillo de frenado o de retención 140 para ayudar a controlar el desenrollado del alambre de soldadura de la bobina conforme el alambre se alimenta a la operación de soldadura. En el medio, se conoce el anillo de retención 140 y se divulga en Cooper 5,819,934. Sin embargo, como puede apreciarse, la invención de esta solicitud se puede utilizar con relación a cualquier anillo de frenado conocido más allá del anillo mostrado en Cooper 5,819,934. El anillo 140, según lo mostrado, incluye un borde periférico externo 142 y un borde interno 144. El borde periférico externo 142 se di ensionó y configuró para permitir que el anillo de frenado descendiera libremente dentro de la cavidad del alambre e impedir circunvoluciones del alambre de soldadura que se desprende hacia arriba entre la periferia y las superficies externas 24, 54, 26, 56, 28, 58, 30 y 60. Como se sabe en el medio, el borde periférico 142 puede ser circular o puede incluir lóbulos que se proyectan para aumentar la capacidad del anillo de impedir que se suelte hacia arriba de forma no deseada el alambre de soldadura. El borde interno 144 puede ser circular y puede tener un diámetro "c" el cual es mayor que un diámetro 146 del núcleo 68 para producir un hueco de alimentación 148 del alambre entre el borde interno del anillo y la superficie interna de núcleo. El hueco de alimentación del alambre será discutido con mayor detalle abajo. El anillo 140 puede incluir además una superficie superior 150, una superficie de fondo 152 que pueda apoyarse por lo menos parcialmente sobre la tapa 90 de la bobina. El anillo 140 puede incluir además una superficie curvada 154 de orientación de alambre para impedir daño indeseado al alambre de soldadura mientras que pasa a través del hueco de alimentación 148 de alambre hacia la abertura superior 94. El envase 10 incluye además un manguito 200 de transferencia que se puede colocar en el segundo extremo 100 entre el fondo de la bobina y el extremo 102 de transferencia. Como se describirá en mayor detalle abajo, se diseña y se configura el manguito 200 de transferencia para mantenerse sobre el anillo de frenado y entre el anillo de frenado y el extremo 102 de transferencia. Aun cuando el manguito 200 se muestra como estar empaquetado sobre el extremo de transferencia, podría empaquetarse sobre el extremo de alimentación sin apartarse de la invención de esta solicitud. Como se discutirá en mayor detalle abajo, el manguito se puede mover por lo menos al lado de transferencia del arreglo durante el desenrollado del alambre de soldadura. El envase 10a se une al envase 10b primero colocando los envases uno junto al otro y enseguida fundiendo el extremo 10a de transferencia del envase 10a al extremo de alimentación 98b del envase 10b con el manguito 200a estando colocado alrededor en una de la segunda extensión 100a del envase 10a y de la primera extensión 96b de alambre del envase 10b de tal modo que se cree una longitud de alambre sin fin entre el extremo 98a de alimentación y el extremo 102b de transferencia. Aunque el manguito 200 de transferencia se puede colocar antes del paso de ensamble, la inclusión de una ranura de liberación separable, que se describirá detalladamente abajo, puede también colocarse después del paso de unión. Transferir el manguito 200a, al tiempo que el alambre se alimenta a la operación de soldadura, se mantiene entre los anillos 140a y 140b mientras que el alambre permanece en ambos envases. Como también se discutirá con mayor detalle abajo, una vez que se agote el envase 10a, el alambre de soldadura en la bobina 80a se agotará y el manguito 200a de transferencia después se levantará de la cavidad 72a de alambre y se colocará entre la guía de alambre 99 y el anillo 140b. Con referencia a las figs. 4-11 y 15A, el manguito 200 es alargado, extendiéndose de un primer extremo 210 a un segundo extremo 212. El manguito 200 incluye un paso 216 de alambre que se extiende entre los extremos 210 y 212 y a lo largo de un eje 218 de paso de alambre. El paso 216 puede ser cilindrico o puede tener otras configuraciones representativas, sin embargo, el paso 216 se forma y se dimensiona para permitir que el alambre 81 de soldadura pase a través de allí. Como se muestra, el paso 218 tiene un diámetro 220 que es mayor que el diámetro "a" de alambre del alambre 81. En una modalidad, el diámetro 220 es por lo menos 0.127 cm. (0.050 pulgadas) mayor que el diámetro de alambre. En otra modalidad, es por lo menos 0.254 cm. (0.100 pulgadas) mayor. Consecuentemente, se permite al alambre de soldadura pasar a través del manguito 200 mientras que se extrae hacia el instrumento 99 de alimentación de alambre. La función del manguito 200 es impedir o al menos reducir de forma importante la formación de una letra e o enredo en el alambre de soldadura conforme la fuente de alambre de soldadura se transfiere del envase 10a al envase 10b. Más particularmente, conforme el alambre se consume del envase 10a, el alambre pasa de la bobina 80a más allá del anillo 140a de freno hacia el instrumento 99 de alimentación. Como se puede apreciar, el retiro del alambre de soldadura de la bobina 80a reduce la bobina restante dentro del envase 10a en donde la tapa 90a de la bobina desciende dentro de la cavidad 72a de alambre. El anillo de frenado 140a sigue esta pendiente y continúa controlando el desenrollado del alambre 81a de soldadura de la bobina 80a de alambre. El manguito 200a puede también seguir la pendiente de la tapa de la bobina y del anillo de frenado mientras que el alambre de soldadura se retira del envase. Como resultado, en el punto cuando el alambre restante se retira desde bajo del anillo de frenado, el manguito 200a está cerca del fondo del borde de empaquetado según lo mostrado en la fig. 15. conforme se consume alambre adicional por la operación de soldadura, el bucle restante del alambre de soldadura en el envase 10a, se elevará desde cerca del fondo del envase hacia la abertura superior 94a. Esta elevación del bucle o circunvolución final del alambre es el principio de cuando la letra e puede formarse. Con referencias especiales a las figs. 6A, 6B, 6C y 61D, conforme la bobina final se retira del envase 10a, el manguito 200a se coloca por su peso y movimiento del alambre en un bucle 220. En este sentido, conforme el alambre restante se levanta desde el fondo del envase el alambre comienza la formación del bucle 220 y el manguito 200 se coloca en un bucle 220A, como se muestra en la fig. 6A. Mientras más alambre se extrae a través del manguito 200, el bucle restante aprieta a un bucle 220B. Conforme se consume más alambre, el bucle aprieta a un bucle 220C donde típicamente la letra e debería de formarse. Sin embargo, el manguito 200a impide que el alambre haga su torcedura final para formar la letra e y su configuración generalmente cilindrica permite el giro del manguito concerniente al alambre permitiendo que el bucle sea liberado en una sección recta 220D. En este punto, el alambre se ha agotado totalmente del envase 10a y está en el proceso de ser desenrollado del envase 10b. El manguito 200a se coloca entonces entre el anillo 140b y el instrumento 99 alimentador de alambre. El acoplamiento a fricción entre el paso 216 de manguito del manguito 200 y el alambre de soldadura provoca que el manguito se eleve ascendentemente hacia el instrumento 99 de alimentación de alambre mientras que el alambre 81 se extrae hacia el instrumento 99. En este punto, el manguito 200a ha respondido a su propósito mientras que el manguito 200b puede utilizarse para un envase subsecuente del alambre 10c de soldadura (no mostrado) . Por lo tanto, es ventajoso que el manguito sea desprendible. Por consiguiente, el manguito 200 puede incluir una ranura separable 230 de separación que se extienda entre el primero y el segundo extremos 210 y 212, respectivamente. La ranura 230 de liberación puede ser generalmente paralela al eje 218 y puede incluir un hueco 232 de ranura de liberación. En este sentido, el manguito 200 puede ser un componente tubular que se puede formar por una hoja plana, extruída o fabricada por cualquier medio conocido en el campo de manera tal que tenga una construcción de una sola pared que se extienda alrededor del eje 218 desde un borde lateral 236 hasta un borde lateral 238 que se puede separar uno del otro para formar el hueco 232 de ranura. Además, el manguito 200 se puede formar de varios componentes sin apartarse de la invención de esta solicitud. El hueco 232 puede extenderse desde el primer extremo 210 hacia el segundo extremo 212 o puede extenderse solamente parcialmente entre los dos extremos . El hueco 232 se puede utilizar para abrir con palanca los bordes laterales 236 y 238 lejos uno del otro suficientemente para permitir que la longitud del alambre de soldadura aproximadamente igual a la longitud "e" del manguito 200 en el paso 216 sea retirada transversalmente del paso de alambre. En una modalidad, el hueco 232 se encuentra entre 0.0254 cm. (0.010 pulgadas) y 0.0762 cm. (0.030 pulgadas); sin embargo, el tamaño es por lo menos parcialmente dependiente del diámetro del alambre. En otra modalidad, es mayor que 0.0762 cm. (0.030 pulgadas). Como puede apreciarse, la única manera de retirar el manguito 200 de un alambre continuo, sin cortar el alambre o el manguito, es retirar el alambre transversalmente a través de la ranura 230. En las fig. 7 y fig. 8 se muestran otras configuraciones de la ranura. Más particularmente, en otra modalidad, se muestra un manguito 300 el cual incluye una ranura curvilínea 302 la cual puede configurarse de manera similar a la de una onda seno. Como puede apreciarse, el alambre que viaja a través del manguito 300 sigue generalmente el eje 218 según lo descrito arriba. Por lo tanto una ranura curvilínea requiere un mayor hueco entre los bordes laterales para permitir que el alambre de soldadura pase transversalmente fuera de la ranura 302. Consecuentemente, es menos probable que el manguito inadvertidamente se separe del alambre de soldadura durante la alimentación del alambre de soldadura en la operación de soldadura y durante la transferencia del envase 10a a 10b. La fig. 8 muestra aún otro magüito 310 que tiene una ranura 312 espiral que se extiende entre el primer y el segundo extremos 210 y 212, respectivamente. Como puede apreciarse, la configuración en espiral de la ranura 312 es menos probable que permita que el alambre pase inadvertidamente a través de allí durante la alimentación y/o transferencia del alambre de soldadura. Consecuentemente, las ranuras 302 y 312 pueden tener huecos más grandes sin afectar de forma adversa el funcionamiento del manguito. Esto puede producir que el manguito sea más fácil de retirar en el sentido de que los bordes laterales son más fáciles de agarrar y de separar. Para facilitar adicionalmente el retiro del manguito del alambre de soldadura continuo cualquiera de los manguitos puede incluir lengüetas de dedo. Más particularmente, mostrado en la fig. 9 se encuentra un manguito 320 que puede incluir las lengüetas 322 y 324 de dedo que se puedan utilizar por el operador de soldadura para separar los bordes laterales 236 y 238. Como puede apreciarse, especialmente cuando se trabaja con alambres de soldadura finos o de diámetro pequeño, el hueco 232 puede ser un hueco pequeño para mantener el alambre de soldadura en el paso y, por lo tanto, la inclusión de lengüetas 322 y 324 de dedo reduce la tendencia del operador a utilizar un instrumento para separar los bordes laterales separados . Como también se puede apreciar, el utilizar un instrumento para separar los bordes laterales puede dañar el alambre de soldadura lo cual puede tener efectos nocivos en la alimentación de alambre y la operación de soldadura. Las lengüetas 322 y 324 de dedo se pueden colocar en cualguier lado de las ranura 230 o de las otras ranuras descritas arriba, en donde tirar de las lengüetas separando una de otra ayudará a separar las ranuras suficientemente para permitir que el alambre de soldadura pase transversalmente a través de la ranura. Con referencia a la fig. 10, se muestra aún otra modalidad. En este sentido, se muestra un manguito 330 el cual incluye una lengüeta 332 de dedo circunferencial separada de la ranura 230 con o sin las lengüetas 322 y 324 arriba mencionadas . Esta configuración permite al usuario o al operador de soldadura simplemente tirar de la lengüeta de dedo de manera tal que el manguito se tire lejos del alambre de soldadura y el alambre de soldadura abra las ranuras para permitir que el manguito se remueva del alambre de soldadura. Mientras que las lengüetas 322, 324 y 332 se muestran cerca del primer extremo 210, las lengüetas se pueden colocar también cerca del segundo extremo 212 y/o colocarse en ambos extremos sin apartarse de la invención de esta solicitud. Además, cualguier combinación de estas lengüetas se puede utilizar en cualguiera de las mangas discutidas arriba para ayudar adicionalmente al operador a retirar el manguito del alambre de soldadura. Además, se pueden utilizar otras configuraciones de ranura y otras configuraciones de manguito sin apartarse de la invención de esta solicitud. En otra modalidad, el manguito 200 puede ser un manguito arqueado para mejorar adicionalmente su funcionamiento. En este sentido, el manguito 200 puede tener una curva de manera tal que un hueco cordal 333 se encuentre en la gama de 0.127 cm. a 0.381cm (0.050 pulgadas a 0.150 pulgadas) o en la gama de 0.381 cm. a 2.54 cm. (0.150 a 1.00 pulgadas). Esta configuración arqueada o curva ayuda a colocar al manguito en el bucle 220 arriba descrito y ayuda a orientar el manguito en la orientación apropiada para seguir el bucle 220 con su progresión desde 220A, 220B, 220C y 220D. Esencialmente, la configuración curva es suficiente para provocar que el alambre se acople al paso conforme pasa a través del paso. Además, la configuración arqueada del manguito 200 se puede configurar para coincidir con la curva en el alambre de soldadura en la segunda porción 100 de extensión del envase 10 mientras que el manguito desciende con el desenrollado del alambre del envase. Esta configuración curvada reduce el acoplamiento a fricción entre el alambre y el manguito mientras que el manguito desciende en la cavidad del alambre. Sin embargo, conforme el manguito se eleva hacia arriba y hacia el exterior del envase 10 y después de que el bucle 220 se endereza a la sección 220D, la configuración de la curva del manguito 200 crea el suficiente acoplamiento a fricción entre el alambre y el manguito para levantar el manguito para arriba hacia el instrumento 99 de alimentación. Esencialmente, el acoplamiento a fricción entre el manguito y el alambre de soldadura en este punto es mayor que el peso del manguito para mantener el manguito cerca y adyacente al instrumento 99. Como se puede apreciar, el manguito 200 es más accesible para retiro cuando éste se coloca cerca del instrumento 99. En aún otra modalidad, el manguito 200 tiene una longitud "e" entre los extremos 210 y 212 que es mayor que el diámetro c del borde 144 interno de anillo. La longitud "e, " en una modalidad, puede estar adentro, de la gama de 15.24 cm. a 30.48 cm. (6 a 12 pulgadas), o en la gama de 20.32cm a 35.56 cm. (8 a 14 pulgadas). Esta configuración reduce la probabilidad de que el borde posterior del alambre o manguito de soldadura caiga debajo del lado superior del anillo de retención. Como puede apreciarse, existe un mayor riesgo de que el manguito se coloca en el envase o un enredo que se forma si se permite que el manguito 200 caiga debajo del anillo de retención. Además, aungue no se discuten detalladamente, cualquiera de las modalidades de esta invención pueden incluir otros mecanismos conocidos en el medio tal como mecanismos de sujeción de retención que se utilicen para asegurar la bobina de alambre durante el transporte del envase 10a o 10b. Además, se pueden combinar envases adicionales para este arreglo. Incluso, además, se pueden también utilizar barreras de vapor para ayudar a proteger el alambre de soldadura contra ambientes adversos por ejemplo durante el transporte del envase en barco a través del océano. Además, se pueden utilizar otros mecanismos de control de alambre para controlar el flujo de alambre de soldadura del envase más allá de los discutidos arriba. Por consiguiente, al igual que se indicó arriba, aunque solamente se describió un diseño de empaquetado en lo referente a la invención de esta solicitud, la invención de esta solicitud no se debe limitar a esta configuración.

Aunque se ha puesto énfasis en las modalidades preferidas de la invención ilustrada y descrita, se apreciará que otras modalidades y/o equivalentes de la misma pueden hacerse y que muchos cambios se pueden realizar en las modalidades preferidas sin apartarse de los principios de la invención. Por consiguiente, debe entenderse que la materia descriptiva precedente debe simplemente interpretarse como ilustrativa de la invención y no como una limitación.

Claims (83)

REIVINDICACIONES

1. Un envase para empaquetar y desenrollar una bobina de alambre de soldadura para permitir un flujo continuo del alambre de soldadura de un envase a otro envase, la bobina de alambre de soldadura incluye una porción embobinada que tiene una porción superior y un fondo, una primera extensión del alambre que extiende de la bobina cerca de la tapa de la bobina a un extremo de alimentación y una segunda extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca del fondo a un extremo de transferencia, el extremo de transferencia del un envase se puede unir al extremo de alimentación del otro envase, el envase comprende: un empaque externo que incluye por lo menos una pared lateral que se extiende verticalmente, un fondo cerrado, una abertura superior para retirar el alambre de soldadura y una cavidad receptora de bobina de alambre dentro del empaquetado externo para recibir la bobina de alambre, el extremo de alimentación y el extremo de transferencia se pueden colocar cerca de la abertura superior; el envase además incluye un manguito de transferencia que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de alambre que se extiende a lo largo de un eje del manguito longitudinalmente entre el primer y segundo extremos, el paso de alambre se dimensiona para permitir que el alambre de soldadura viaje axialmente a través del paso, el manguito además incluye una ranura separable que se extiende entre el primer y el segundo extremos, la ranura de liberación tiene una posición prácticamente cerrada para mantener el alambre de soldadura en el paso y una posición separada para permitir que una longitud del alambre en el paso, pase transversalmente a través de la ranura.

2. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito es prácticamente tubular.

3. El envase de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el manguito se forma de una hoja plana que se extiende alrededor del eje del manguito.

4. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito se forma de una hoja plana que se extiende alrededor del eje del manguito.

5. El envase de conformidad con la reivindicación 3, que además incluye un anillo de frenado para controlar el desenrollado del alambre de la bobina de alambre, el anillo que se reclina sobre la tapa de la bobina y que desciende dentro de la cavidad dicha durante el desenrollado del alambre del envase, el anillo siendo anular y teniendo una periferia interna, una periferia externa, un fondo que se extiende entre las periferias interna y externa y una tapa, un fondo que se reclina sobre la tapa de la bobina, la periferia interna teniendo un diámetro, el manguito teniendo una longitud entre el primer y segundo extremos que es mayor que el diámetro.

6. El envase de conformidad con la reivindicación 1, además incluyendo un anillo de frenado para controlar el desenrollado del alambre de la bobina de alambre, el anillo se reclina sobre la tapa de la bobina y desciende dentro de la cavidad durante el desenrollado del alambre del envase, siendo anular el anillo y teniendo una periferia interna, una periferia externa, un fondo que se extiende entre las periferias interna y externa y una tapa, un fondo que se reclina sobre la tapa de la bobina, una periferia interna que tiene un diámetro, teniendo el manguito una longitud entre el primer y segundo extremos que es mayor que el diámetro mencionado.

7. El envase de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están arqueados.

8. El envase de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están arqueados.

9. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están arqueados .

10. El envase de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están redondeados .

11. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la ranura separable de liberación es paralela al eje.

12. El envase de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la ranura separable de liberación tiene un ancho transversal al eje del manguito y al ancho es menor que el diámetro del alambre.

13. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la ranura separable de liberación tiene un ancho transversal al eje del manguito y el ancho es menor que el diámetro del alambre. 1 .

El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la ranura separable de liberación es curvilínea.

15. El envase de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la ranura curvilínea es de forma general similar a una onda seno.

16. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la ranura separable de liberación se tuerce en espiral alrededor del eje entre el primer y segundo extremos .

17. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la ranura separable de liberación incluye una aleta que se extiende de forma paralela al eje.

18. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito se forma de una hoja plana que se extiende alrededor del eje del manguito de un primer borde longitudinal a un segundo borde longitudinal, el primer y segundo bordes longitudinales se separan de forma circunferencial uno del otro.

19. El envase de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el manguito se extiende de forma circunferencial alrededor del eje del manguito más de 360 grados.

20. El envase de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el manguito se extiende de forma circunferencial alrededor del eje del manguito más de 375 grados.

21. El envase de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el manguito se forma de una hoja plana que se extiende alrededor del eje del manguito de un primer borde longitudinal a un segundo borde longitudinal, el primer y segundo bordes longitudinales se separan de forma circunferencial uno de otro.

22. El envase de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el manguito se extiende de forma circunferencial alrededor del eje del manguito más de 360 grados.

23. El envase de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el manguito se extiende de forma circunferencial alrededor del eje del manguito más de 375 grados.

24. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito además incluye sujetadores de alambre de soldadura, el sujetador acopla a fricción por lo menos una porción de la longitud del alambre en el paso.

25. El envase de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque los sujetadores incluyen fricción superficial entre el paso y el alambre.

26. El envase de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están arqueados, la configuración arqueada produce el acoplamiento a fricción.

27. El envase de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están redondeados.

28. El envase de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el manguito tiene un peso y los sujetadores producen una fuerza de sujeción entre el alambre y el manguito, siendo la fuerza de sujeción mayor que el peso.

29. El envase de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están arqueados, produciendo la configuración arqueada acoplamiento a fricción.

30. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito además incluye proyecciones de acoplamiento de dedo.

31. El envase de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque las proyecciones de acoplamiento de dedo incluyen por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior.

32. El envase de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior incluye por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior sobre cualquier lado de la ranura separable de liberación.

33. El envase de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior incluye por lo menos una lengüeta que se enfrenta de forma circunferencial opuesta de la ranura separable de liberación.

34. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito incluye un contorno unidireccional en el paso.

35. El envase de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el un contorno unidireccional incluye lengüetas que se extienden hacia el interior .

36. Un envase para empaquetar y desenrollar una bobina de alambre de soldadura para permitir un flujo continuo del alambre de soldadura de un envase al otro envase, la bobina de alambre de soldadura incluye una porción embobinada que tiene una tapa y un fondo, una primera extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca de la tapa de bobina a un extremo de alimentación y una segunda extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca del fondo a un extremo de transferencia, el extremo de transferencia del un envase se puede unir al extremo de alimentación del otro envase, el envase comprende: un empaquetado externo que incluye por lo menos una pared lateral que se extiende verticalmente, un fondo cerrado, una abertura superior para retirar el alambre de soldadura y una cavidad de recepción de bobina de alambre dentro del empaquetado externo para recibir la bobina de alambre, el extremo de alimentación y el extremo de transferencia se pueden colocar cerca de la abertura superior; un anillo de frenado para controlar el desenrollado del alambre de la bobina de alambre, el anillo se reclina sobre la tapa de bobina y desciende dentro de la cavidad durante el desenrollado del alambre del envase, el anillo incluye una abertura interna de periferia que tiene un diámetro; y un manguito de transferencia que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de alambre que se extiende a lo largo de un eje del manguito longitudinalmente entre el primer y segundo extremos, el paso de alambre se dimensiona para permitir que el alambre de soldadura viaje axialmente a través del paso, el manguito tiene una longitud entre el primer y segundo extremos que es mayor que el diámetro.

37. El envase de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están arqueados .

38. El envase de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el manguito además incluye sujetadores de alambre de soldadura, el sujetador acopla por fricción por lo menos una porción de la longitud del alambre en el paso.

39. El envase de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque los sujetadores incluyen fricción superficial entre el paso y el alambre.

40. El envase de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el manguito además incluye una ranura separable de liberación que se extiende entre el primer y segundo extremos , la ranura tiene una posición prácticamente cerrada para mantener el alambre de soldadura en el paso y una posición separada para permitir que una longitud del alambre en el paso pase transversalmente a través de la ranura.

41. El envase de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el manguito es prácticamente tubular.

42. Un envase para empaquetar y desenrollar una bobina de alambre de soldadura para permitir un flujo continuo del alambre de soldadura de un envase a otro envase, la bobina de alambre de soldadura incluye una porción embobinada que tiene una tapa y un fondo, una primera extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca de la tapa de la bobina a un extremo de alimentación y una segunda extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca del fondo a un extremo de transferencia, el extremo de transferencia del un envase se pude unir al extremo de alimentación del otro envase, el envase comprende: un empaquetado externo que incluye por lo menos una pared lateral que se extiende verticalmente, un fondo cerrado, una abertura superior para retirar el alambre de soldadura y una cavidad receptora de bobina de alambre dentro del empaquetado externo para recibir la bobina de alambre, colocándose el extremo de alimentación y el extremo de transferencia cerca de la abertura superior; un anillo de frenado para controlar el desenrollado del alambre de la bobina de alambre, el anillo descansando sobre la tapa de la bobina y descendiendo dentro de la cavidad durante el desenrollado del alambre del envase, incluyendo el anillo una abertura interna de periferia que tiene un diámetro; y un manguito de transferencia que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de alambre que se extiende a lo largo de un eje del manguito longitudinalmente entre el primer y segundo extremos, el paso de alambre se dimensiona para permitir que el alambre de soldadura viaje axialmente a través del paso, el eje del manguito y el manguito estando arqueados.

43. Un manguito para un envase para empaquetar y desenrollar una bobina de alambre de soldadura para permitir un flujo continuo del alambre de soldadura de un envase a otro envase, la bobina de alambre de soldadura incluyendo una porción embobinada que tiene una tapa y un fondo, una primera extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca de la tapa de la bobina a un extremo de alimentación y una segunda extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca del fondo a un extremo de transferencia, el extremo de transferencia del un envase pudiéndose unir al extremo de alimentación del otro envase, el manguito comprende: un primer extremo, un segundo extremo y un paso de alambre que se extiende a lo largo de un eje del manguito longitudinalmente entre el primer y segundo extremos, el eje del manguito y el manguito están arqueados y el pase de alambre se dimensiona para permitir que el alambre de soldadura viaje axialmente a través del paso, el manguito además incluye una ranura separable de liberación que se extiende entre el primer y el segundo extremos, teniendo la ranura una posición prácticamente cerrada para mantener el alambre de soldadura en el paso y una posición separada para permitir una longitud del alambre en el paso para pasar transversalmente a través de la ranura.

44. El manguito de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porgue el manguito incluye un contorno unidireccional en el paso .

45. El manguito de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porgue el un contorno unidireccional incluye lengüetas que se extienden hacia el interior.

46. El manguito de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porgue la ranura separable de liberación tiene un ancho transversal al eje del manguito y el ancho es menor que el diámetro del alambre de soldadura.

47. El manguito de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque la ranura separable de liberación es curvilínea.

48. El manguito de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la ranura curvilínea es de forma general como una onda seno.

49. El manguito de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque la ranura separable de liberación se tuerce en espiral alrededor del eje entre el primer y segundo extremos.

50. El manguito de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque la ranura separable de liberación incluye una aleta que se extiende paralela al eje.

51. El manguito de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque el manguito se forma de una hoja plana que se extiende alrededor del eje del manguito desde un primer borde longitudinal hasta un segundo borde longitudinal, los bordes primero y segundo longitudinales se separan de forma circunferencial uno del otro.

52. El manguito de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque el manguito se extiende de forma circunferencial alrededor del eje del manguito más de 430 grados.

53. El manguito de conformi ad con la reivindicación 51, caracterizado porque el manguito se extiende de forma circunferencial alrededor del eje del manguito más de 375 grados.

54. El manguito de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque el manguito además incluye sujetadores de alambre de soldadura, el sujetador sujeta por fricción por lo menos una porción de la longitud del alambre en el paso.

55. El manguito de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porgue los sujetadores incluyen fricción superficial entre el paso y el alambre.

56. El manguito de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito son arqueados, la configuración arqueada produciendo el acoplamiento por fricción.

57. El manguito de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el manguito tiene un peso y los sujetadores producen una fuerza de sujeción entre el alambre y el manguito, siendo mayor la fuerza de sujeción que el peso.

58. El manguito de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito son arqueados, produciendo la configuración arqueada el acoplamiento por fricción.

59. El manguito de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque el manguito además incluye proyecciones de acoplamiento de dedo.

60. El manguito de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque las proyecciones de acoplamiento de dedo incluyen por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior.

61. El manguito de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque la por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior incluye por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior sobre cualquier lado de la ranura separable de liberación.

62. El manguito de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porgue la por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior incluye por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior circunferencialmente opuesta a la ranura separable de liberación.

63. Un método para unir un envase para empaquetar y desenrollar una bobina de alambre de soldadura con otro envase de alambre de soldadura para permitir un flujo continuo de alambre de soldadura del un envase a otro envase, el método incluye los pasos de: proveer el envase que comprende la bobina de alambre de soldadura que incluye una porción embobinada que tiene una tapa y un fondo, una primera extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca de la tapa de la bobina a un extremo de alimentación y una segunda extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca del fondo a un extremo de transferencia; un empaquetado externo que tiene una abertura superior y una cavidad receptora de bobina de alambre dentro del empaquetado externo para recibir la bobina de alambre, el extremo de alimentación y el extremo de transferencia pudiéndose colocar cerca de la abertura superior; el envase además incluye un manguito de transferencia que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de alambre que se extiende a lo largo de un eje del manguito longitudinalmente entre el primer y segundo extremos, el paso de alambre se dimensiona para permitir que el alambre de soldadura viaje axialmente a través del paso, el manguito además incluye una ranura separable de liberación que se extiende entre el primer y el segundo extremos, la ranura tiene una posición prácticamente cerrada para mantener el alambre de soldadura en el paso y una posición separada para permitir una longitud del alambre en el paso para pasar transversalmente a través de la ranura; proveer el otro envase que comprende otra bobina de alambre de soldadura que incluye una porción embobinada que tiene una tapa y un fondo, una primera extensión del alambre que se extiende desde la bobina cerca de la tapa de bobina hasta un extremo de alimentación y una segunda extensión de alambre que se extiende desde la otra bobina cerca del fondo hasta un extremo de transferencia; otro empaquetado externo que tiene una abertura superior y una bobina de alambre que recibe la cavidad dentro del otro empaquetando externo para recibir la otra bobina de alambre, el extremo de alimentación y el extremo de transferencia pudiéndose colocar cerca de la abertura superior; y, unir el extremo de alimentación del otro envase al extremo de transferencia del envase para formar una extensión continua de alambre entre la bobina en el envase y la otra bobina en el otro envase, la extensión continua de alambre se extiende a través del manguito.

64. El método de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porgue el otro envase además incluye otro manguito de transferencia que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de alambre que se extiende a lo largo de un eje del manguito longitudinalmente entre el primer y segundo extremos, el paso de alambre se dimensiona para permitir que el alambre de soldadura viaje axialmente a través del paso, el otro manguito además incluye una ranura de liberación separable que se extiende entre el primer y segundo extremos, la ranura tiene una posición prácticamente cerrada para mantener el alambre de soldadura en el paso y una posición separada para permitir que una longitud del alambre en el paso, pase transversalmente a través de la ranura.

65. El método de conformidad con la reivindicación 63, que además incluye el paso de alimentar el alambre a través de un alimentador de alambre para suministrar el alambre para una operación de soldadura.

66. El método de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el manguito incluye un contorno unidireccional en el paso.

67. El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque el contorno unidireccional incluye lengüetas que extienden hacia el interior.

68. El método de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque la ranura separable de liberación tiene un ancho transversal al eje del manguito y el ancho es menor que el diámetro del alambre de soldadura.

69. El método de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque la ranura separable de liberación es curvilínea.

70. El método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque la ranura curvilínea es de forma general como una onda seno.

71. El método de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque la ranura separable de liberación se tuerce en espiral alrededor del eje entre el primer y segundo extremos .

72. El método de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el manguito además incluye sujetadores de alambre de soldadura, el sujetador sujeta por fricción por lo menos una porción de la longitud del alambre en el paso.

73. El método de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque los sujetadores incluyen fricción superficial entre el paso y el alambre.

74. El método de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están arqueados, la configuración arqueada produce el acoplamiento a fricción.

75. El método de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque el manguito tiene un peso y los sujetadores producen una fuerza de sujeción entre el alambre y el manguito, siendo mayor la fuerza de sujeción que el peso.

76. El método de conformidad con la reivindicación 75, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están arqueados, la configuración arqueada produce el acoplamiento por fricción.

77. El método de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el manguito además incluye proyecciones de acoplamiento de dedo .

78. El método de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque las proyecciones de acoplamiento de dedo incluyen por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior.

79. El método de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado porque la por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior incluye por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior sobre cualquier lado de la ranura separable de liberación.

80. El método de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado porque la por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior incluye por lo menos una lengüeta que se enfrenta hacia el exterior de forma circunferencial opuesta de la ranura separable de liberación.

81. El método de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque por lo menos uno del envase y el otro envase incluye un anillo de frenado para controlar el desenredado del alambre de la bobina de alambre, el anillo se reclina sobre la tapa de la bobina y desciende dentro de la cavidad durante el desenrollado del alambre, el anillo siendo anular y teniendo una periferia interna, una periferia externa, una superficie de fondo que se extiende entre las periferias interna y externa y una tapa, teniendo la periferia interna un diámetro, teniendo el manguito una longitud entre el primer y segundo extremos que es mayor que el diámetro, el manguito manteniéndose sobre el anillo.

82. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están arqueados .

83. El método de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el eje del manguito y el manguito están redondeados . RESUMEN Un envase para empaquetar y desenrollar una bobina de alambre de soldadura para permitir un flujo continuo de alambre de soldadura de uno envase a otro envase. Incluyendo la bobina de alambre de soldadura una porción embobinada que tiene una tapa y un fondo, una primera extensión del alambre que se extiende desde la bobina cerca de la tapa de la bobina hasta un extremo de alimentación y una segunda extensión del alambre que se extiende de la bobina cerca del fondo hasta un extremo de transferencia. El extremo de transferencia del un envase pudiéndose unir al extremo de alimentación del otro envase. Incluyendo el envase un empaquetado externo con por lo menos una pared lateral que se extiende verticalmente, un fondo cerrado, una abertura superior para retirar el alambre de soldadura y una cavidad receptora de bobina de alambre dentro del empaquetado externo para recibir la bobina de alambre. El extremo de alimentación y el extremo de transferencia se colocan de forma cercana a la abertura superior; incluyendo el envase además un manguito de transferencia que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de alambre que se extiende a lo largo de un eje del manguito longitudinalmente entre el primer y el segundo extremos, el paso de alambre se dimensiona para permitir que el alambre de soldadura viaje axialmente a través del paso. El manguito además incluye una ranura separable de liberación que se extiende entre el primer y el segundo extremos y la ranura teniendo una posición prácticamente cerrada para mantener el alambre de soldadura en el paso. Incluyendo también la ranura una posición separada para permitir que una longitud del alambre en el paso, pase transversalmente a través de la ranura.