MXPA06001313A - Estructuras termoplasticas para el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolepticos - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con estructuras termoplásticas en donde la capa selladora interior de la estructura comprende un polietileno que tiene una densidad de 0,88 a 0,96 y en donde el polietileno se procesa a una temperatura en la gama de 150ºF a 500ºF para impedir la liberación de materiales extraíbles. Las estructuras termoplásticas pueden utilizarse independientemente para formar una película flexible para envasado o pueden fijarse a una segunda estructura de película o sustrato para formar una película flexible para envasado. Las películas flexibles para envasado pueden utilizarse para formar envases para el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolépticos.

Description

ESTRUCTURAS TER OPLASTICAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE PRODUCTOS SENSIBLES ORGANOLÉPTICOS Campo de la Invención La presente invención se relaciona con estructuras termoplásticas en donde al menos una capa comprende un polietileno que tiene una densidad de 0,88 a 0,96. Estas estructuras termoplásticas son útiles para el almacenamiento y el transporte de productos sensibles organolépticos.

Antecedentes de la Invención Los productos sensibles organolépticos tales como agua se han envasado exitosamente en botellas hechas a partir de poliésteres y otras opciones de resinas rígidas durante algún tiempo. Este tipo de envasado es particularmente adecuado para el agua porque la resina de poliéster, que comprende la botella no imparte ningún gusto o sabor indeseable detectable al agua almacenada dentro de ella.

Se teoriza que el gusto o sabor no querido que puede hallarse en bebidas envasadas tales como agua se puede atribuir a materiales extraíbles de ciertas resinas, que se lixivian de las resinas utilizadas en el proceso de fabricación del envase. Específicamente, se teoriza que la resina de la capa selladora interna de las estructuras de película del envase juega el papel más importante porque esta capa es la que entra en contacto directo con la bebida. En consecuencia, las botellas hechas a partir de poliésteres y otras alternativas de resinas rígidas son deseables para envasar agua porque generalmente se registran materiales extraíbles mínimos. Si bien las' botellas hechas a partir de políesteres o resinas rígidas son deseables desde el punto de vista del sabor o gusto, tienen numerosas características indeseables. Estas características indeseables incluyen rigidez, peso excesivo, y transportabilidad limitada.

En consecuencia existe una necesidad en la industria del envasado de un envase para almacenar y transportar productos sensibles organolépticos tales como agua en donde la resina particularmente la resina o resinas que comprenden la capa que entra en contacto directo con el producto no imparte (o imparte mínimamente) un sabor o gusto indeseable al producto almacenado dentro de él. El envase también necesita poseer las características deseables de flexibilidad, bajo peso y transportabilidad conveniente.

En vista de la necesidad identificada anteriormente los Solicitantes han descubierto una estructura termoplástica en donde la resina o resinas que comprenden la capa selladora interior de la estructura no imparten (o imparte mínimamente) ningún gusto o sabor al producto almacenado dentro de ella. La estructura termoplástica puede entonces fijarse a una segunda estructura de película o sustrato o puede utilizarse como una estructura independiente para formar películas para envasado flexibles que son útiles para formar envases para el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolépticos, tales como agua, cuyos envases poseen las características deseables descritas anteriormente.

Descripción del Arte Previo La Patente Estadounidense 4.284.672 de Stillman revela una película laminada para envasado útil en la producción de artículos tales como bolsas y envases para líquidos, que comprenden una capa exterior de polímero termoplástico orientado biaxialmente equilibrado, una película intermedia de hoja de aluminio flexible, una capa interior de polietileno de alta densidad modificada con goma, termosellable, o copolímero de etileno y una capa adhesiva entre las capas intermedia e interior. Las bolsas y envases formadas por esta película son excepcionalmente resistentes, durables y flexibles, pero no han demostrado que son suficientemente inertes para impedir que impartan ningún gusto o sabor indeseable detectable para bebidas y líquidos sensibles tales como agua.

Extracto de la Invención La presente invención se relaciona con estructuras termoplásticas en donde la resina o resinas que comprenden la capa selladora interior de dichas estructuras no imparten (o imparten mínimamente) ningún gusto o sabor indeseable detectable al producto almacenado dentro de ellas. Las estructuras termoplásticas de la presente invención pueden utilizarse como una película independiente o pueden fijarse a una segunda estructura de película o sustrato para formar una película flexible para envasado. La presente invención también se relaciona con una composición selladora para su uso en el envasado de productos sensibles organolépticos.

Las películas flexibles para envasado de la presente invención y las estructuras producidas a partir de ellas permite la producción de envases livianas, flexibles para transportar y almacenar productos sensibles organolépticos. La selección de la resina selladora interior apropiada permite que los envases formados a partir de ella para ser utilizados para almacenar y transportar productos sensibles organolépticos tales como agua durante períodos de tiempo sin impartir o impartiendo mínimamente al producto cualquier gusto o sabor indeseable. Además, los envases de la presente invención debido a su flexibilidad pueden comprimirse de manera tal que se embarquen, almacenen y transporten fácilmente .

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una estructura termoplástica en donde la resina o resinas que comprenden la capa selladora interior de la estructura produce materiales extraíbles detectables mínimos durante el procesamiento .

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una estructura termoplástica que se describió anteriormente, que puede fijarse mediante cualquier tipo de laminación o coextrusión a una segunda estructura de película, un sustrato o una combinación de una segunda estructura de película y sustrato para formar una película flexible para envasado.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una película flexible para envasado, que puede utilizarse en la producción de envases para el transporte y almacenamiento de productos sensibles organolépticos.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una composición selladora para su uso en la producción de envases para el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolépticos .

Aún otro aspecto de la presente invención' es proporcionar una composición selladora para su uso en el envasado de productos sensibles organolépticos que pueden aplicarse como un recubrimiento para una estructura de película o envase.

Los objetivos precedentes se logran proporcionando una composición selladora en donde la resina o resina que comprenden la composición selladora producen materiales extraíbles indeseables mínimos durante el procesamiento. La composición selladora puede entonces utilizarse en la producción de estructuras termoplásticas con las que pueden formarse una película flexible para envasado y luego envases para el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolépticos. Otros objetivos, ventajas y características selladoras de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, que, cuando se toma en conjunto con los dibujos anexos revela realizaciones preferidas de la presente invención.

Definiciones Como se utiliza aquí, la palabra "bebida" se define como un líquido para beber que puede ejemplificarse en forma no taxativa con agua, jugos de frutas, bebidas carbonadas, líquidos obtenidos de animales y/o por otros medios sintéticos o artificiales. El término bebida también incluye cualquier líquido sensible organoléptico que puede o no utilizarse para el consumo humano pero que puede envasarse en ese envase flexible.

Como se utiliza aquí, el término "coextrusión" se refiere al proceso de extruir dos o más materiales a través de un solo troquel con dos o más perforaciones de manera tal que los extruidos se fusionan y unen juntos en una estructura laminada antes de enfriar, es decir, refrescar o enfriar con aire. La coextrusión puede emplearse en procesos de soplado de la película, extrusión de película libre y recubrimiento por extrusión.

Como se utiliza aquí, el término "extraíbles" se refiere a componentes volátiles que son subproductos de la resina producidos durante el procesamiento de la resina.

Como se utiliza aquí, el término "extrusión" se utiliza con referencia al proceso de formación de formas continuas empujando un material plástico fundido a través de un troquel, seguido por el enfriamiento o endurecimiento químico. Inmediatamente antes de la extrusión a través del troquel, el material polimérico de relativamente alta viscosidad se carga en un tornillo giratorio de paso variable, que lo fuerza a través del troquel.

Como se utiliza aquí, la frase "capa selladora interior" o "capa selladora", con respecto a las películas multicapas, se refiere a aquella capa que está en contacto directo con el producto.

Como se utiliza aquí, el término "laminación", y la frase "película laminada" se refieren al proceso y al producto resultante, hechos adhiriendo juntas dos o más capas de papel, sustrato flexible, películas plásticas u otros materiales. Las laminaciones pueden lograrse uniendo capas con adhesivos, uniendo con calor y presión y aún recubriendo por estiramiento y recubriendo por extrusión. Las películas multicapas pueden hacerse mediante coextrusión y/o laminación.

Como se utiliza aquí, la frase "capa intermedia" se refiere a cualquier sustrato flexible de papel tal como una capa de película, de una película multicapas, que tiene sus dos superficies principales con otras capas de la película multicapas .

Como se utiliza aquí, la palabra "organoléptica" se define como que afecta o emplea uno o más de los sentidos tales como gusto, olfato, etc.

Como se utiliza aquí, la frase "productos sensibles organolépticos" se refiere a sustancias cuyas propiedades físicas (gusto, olor, etc) pueden ser afectadas por su medio. Los productos sensibles organolépticos pueden ejemplificarse en forma no taxativa con bebidas, tales como agua; productos alimenticios que se ejemplifican en forma no taxativa con purés de frutas, frutas tales como paltas y jarabes; productos no alimenticios que pueden ejemplificarse con aceites tales como aceite mineral y soluciones basadas en alcohol tales como hamamelis.

Como se utiliza aquí, la frase "capa exterior" se refiere a cualquier papel u otro sustrato flexible tal como una capa de película plástica, de una construcción de varias capas, que tiene solamente una de sus superficies principales adheridas a otra capa de la película. La "capa exterior" también se refiere a esa capa de la estructura de película multicapas en donde una de las superficies de la capa exterior puede fijarse a una superficie de otra estructura de película independiente o sustrato.

Como se utiliza aquí, la frase "película independiente" se refiere a una estructura de película que no se fija a una segunda estructura .

Como se utiliza aquí, la frase "capa de unión" se refiere a cualquier capa interior que tiene el propósito principal de adherir dos capas una a otra.

Breve Descripción de los Dibujos Haciendo referencia a los dibujos que forman parte de esta invención.

La Figura 1 muestra una estructura termoplástica de siete capas de la presente invención.

La Figura 2 muestra la estructura termoplástica de siete capas de la Figura 1 fijada a un sustrato.

La Figura 3 muestra un envase de la presente invención en la forma de una bolsa.

La Figura 4 muestra una estructura termoplástica monocapa de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención De acuerdo con la presente invención, se proporciona una estructura termoplástica que comprende una capa exterior, una capa o capas intermedias y una capa selladora interior, en donde la capa exterior comprende un material de poliolefina, poliamida o cualquier resina utilizada comúnmente en el proceso de fabricación de la película, la capa o capas intermedias comprenden cada una un material que se ejemplifica en forma no taxativa con copolímeros de etileno y alcohol vinílico, PVdC, polietilenos y poliamidas y la capa selladora interior comprende polietilenos que tienen una densidad de 0,88 a 0,96. La estructura descrita anteriormente puede ser una estructura independiente o puede fijarse a una segunda estructura en donde la segunda estructura puede ser imprimible o una combinación de estructura de película y sustrato. La estructura mencionada se fija a una segunda estructura mediante una tecnología conocida para los expertos en el arte, y que puede ejemplificarse en forma no taxativa con laminación y coextrusión. Si bien la estructura descrita anteriormente se ha descrito que tiene al menos tres capas, también está dentro del alcance de la presente invención que la estructura también puede ser una estructura de película de dos capas o una estructura de película monocapa entendiendo que al menos una capa de la estructura comprende una resina selladora seleccionada de polietilenos que tienen una densidad de 0,88 a 0,96.

También está dentro del alcance de la presente invención que las estructuras termoplásticas también pueden comprender una o más capas adicionales en donde estas capas pueden comprender independientemente una resina polimérica, tal como polipropileno o etileno como un homopolímero o un polímero en conjunto con un copolímero, un concentrado de color en una base polimérica; un segundo material de barrera; tira y aditivos, y un material adhesivo o de unión. Estas estructuras termoplásticas mejoradas pueden utilizarse como estructuras independientes o también pueden fijarse a la segunda estructura de película que se han descrito anteriormente.

Las estructuras termoplásticas descritas anteriormente se producen mediante la tecnología de coextrusión en donde la temperatura de la extrusión es inferior a 500°F; preferentemente la temperatura es entre 150°F y 500°F; más preferentemente la temperatura es entre 340°F y 470°F. la producción de las estructuras termoplásticas dentro de esta gama minimiza la formación de compuestos o materiales extraíbles que impactan negativamente sobre las propiedades (gusto, olor, etc) de los productos sensibles organolépticos.

Las estructuras termoplásticas de la presente invención pueden fijarse a una segunda estructura para formar una película flexible para envasado, con la cual pueden formarse envases para el transporte y almacenamiento de productos sensibles organolépticos. Se entiende también que la estructura termoplástica, independientemente, puede formar también la película flexible para envasado de la presente invención.

También está dentro del alcance de la invención proporcionar una composición selladora para su uso en estructuras termoplásticas o como recubrimientos para el envasado de productos sensibles organolépticos en donde dicha composición comprende un polietileno que tiene una densidad de 0,88 a 0,96 y en donde la composición selladora produce escaso o ningún material extraíble durante el procesamiento. Se debe entender que la composición selladora está presente en la capa de una estructura o recubrimiento que entra en contacto directo con el producto sensible organoléptico.

Realizaciones preferidas Una primera realización preferida para la estructura termoplástica de la presente invención está compuesta de una película coextruida de siete capas que tiene una capa exterior, una capa intermedia, una capa de unión, una segunda capa intermedia, una tercera capa intermedia, una capa de unión y una capa selladora interior, en donde la capa exterior y la capa intermedia en contacto directo con la capa exterior comprende polietileno inferior lineal en una cantidad del 30%-50% basado en el peso total de la capa; una capa de unión en una cantidad del 10%-20% basado en el peso total de la capa, la segunda capa intermedia comprende poli (hexametileno adipamida) en una cantidad del 10%-20% basado en el peso total de la capa; la tercera capa intermedia comprende un copolímero de etileno y alcohol vinílico en una cantidad del l%-20% basado en el peso total de la capa; una capa de unión en una cantidad del l%-20% basado en el peso total de la capa, y la capa selladora interior comprende un polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,90 en una cantidad del l%-20% basado en el peso de la capa y un aditivo de tira en una cantidad del 1%-10% basado en el peso de la capa. La estructura preferida descrita anteriormente se produce utilizando una temperatura de extrusión de entre 300°F y 500°F.

La primera realización descrita anteriormente es un adhesivo laminado a la estructura de película de tereftalato de polietileno (PET) mediante la tecnología de laminación de adhesivos.

Una segunda realización preferida para la estructura termoplástica de la presente invención está compuesta de una película coextruida de tres capas que tiene una capa exterior, una capa intermedia y una capa selladora interior en donde la capa exterior comprende un polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,90 en una cantidad del 10%-50% basado en el peso total de la capa; la capa interior comprende polietileno de baja densidad lineal en una cantidad del 20%-80% basado en el peso total de la capa; la capa selladora interior comprende polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,90 en una cantidad del 10%-50% basado en el peso total de la capa y una erucamida de aditivo de tira en una cantidad del 1%-10% basado en el peso total de la película.

La segunda realización descrita anteriormente está laminada con adhesivo a una estructura de película de PET monocapa mediante laminación con adhesivo.

Una tercera realización preferida para la estructura termoplástica de la presente invención está compuesta por una película coextruida de tres capas que comprende una primera capa exterior, una capa intermedia y una capa selladora interior en donde la capa exterior comprende polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,90 en una cantidad del 10%-50% basado en el peso total de la capa; la capa intermedia comprende polipropileno orientado (OPP) en una cantidad del 20%-80% basado en el peso total de la capa y la capa selladora interior comprende polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,90 en una cantidad del 10%-50% basado en el peso total de la capa y una erucamida de aditivo de tira en una cantidad del 1%-10% basado en el peso total de la capa.

La tercera realización descrita anteriormente es un adhesivo laminado a una estructura de película que comprende PET y PVdC.

Las estructuras termoplásticas de la presente invención se diseñan para ser fijadas mediante laminación o coextrusión a una segunda estructura de película o sustrato. La combinación de la estructura termoplástica y una segunda estructura de película o sustrato comprende la estructura de película flexible para envasado de la presente invención, con las que luego se forman envases para el almacenamiento y transporte de los productos sensibles organolépticos. Las estructuras termoplásticas de la presente invención preferentemente se laminan con adhesivo a la segunda estructura de película o sustrato. Los adhesivos útiles en el proceso de laminación pueden ejemplificarse en forma no taxativa con materiales basados en solvente, basados en agua, sin contenido de solvente, etc.

Las estructuras de película o sustratos a los cuales se fijan las estructuras termoplásticas de la presente invención pueden comprender una o más capas. Cada un de las capas independientemente pueden comprender un componente o una mezcla de componentes en donde el componente puede ejemplificarse en forma- no taxativa con poliésteres tales como tereftalato de polietileno, polipropilenos, poliamidas tales como poli (hexametileno sebacamida) , y poli (hexametileno adipamida) , celofán, papel de aluminio y sustratos metalizados que además pueden ejemplificarse con poliésteres orientados, polipropileno orientado, poliamidas orientadas y papel. Los sustratos también pueden tener un texto impreso sobre su superficie.

Con las películas flexibles para envasado de la presente invención puede formarse un envase para el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolépticos. Estos envases se fabrican mediante una tecnología conocida para los expertos en el arte y pueden tener una multitud de formas . La forma y la composición de la estructura de los envases para el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolépticos están regidas por los problemas particulares que deben enfrentarse.

Descripción Detallada de los Dibujos La Figura 1 ilustra una estructura termoplástica de siete capas de la presente invención que comprende una capa exterior (10) , una capa intermedia (12), capas de unión (14), una capa intermedia (16), una capa intermedia (18), una capa de unión (14) y una capa selladora interior (20) . Las estructuras de película selladora de la Figura 1 puede ser un adhesivo laminado a una segunda estructura de película o sustrato.

La capa exterior (10) y la capa intermedia (12) independientemente comprenden un polietileno de baja densidad lineal; las capas de unión (14) comprenden un adhesivo de polietileno de baja densidad lineal; la capa intermedia (16) comprende poli (e-caprolactama) ; la capa intermedia (18) comprende un copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH) ; y la capa selladora interior (20) comprende polietilenos catalizados con metaloceno que tienen una densidad de 0,88 a 0,96. La capa selladora interior también puede comprender un aditivo de tira tal como erucamida, esteramida o oleamida.

La Figura 2 ilustra la estructura termoplástica de la Figura 1 que tiene las capas (10), (12), (14), (16), (18) y 20) que se laminan con un adhesivo al sustrato (22) . El sustrato (22) comprende una estructura de película monocapa que comprende tereftalato de polietileno.

La Figura 3 ilustra un envase de la presente invención en la forma de una bolsa, que se fabrica a partir de la película ilustrada en la Figura 2.

La bolsa se forma termosellando dos hojas de película juntas.

La Figura 4 ilustra una estructura termoplástica que tiene una sola capa (20) en donde la capa (20) comprende un polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,88 a 0,96.

En una aplicación más amplia de las estructuras termoplásticas, la primera capa exterior y la capa intermedia en contacto directo con la capa exterior comprenden independientemente una mezcla de resinas o una sola resina en donde dichas resinas pueden seleccionarse independientemente del grupo formado en forma no taxativa por polietilenos (PE) , polietilenos catlizados con metaloceno, copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) , polipropilenos (PP) , copolímeros de propileno y etileno (PPE) , copolímero de etileno y acrilato de butilo normal (ENBA) , copolímero de etileno y ácido metil acrílico (EMA) , ionómeros y poliamidas. Estas resinas, o mezclas de resinas, pueden comprender diferentes porcentajes del peso total de la capa. La primera capa exterior o la capa intermedia puede también contener auxiliares de procesamiento. Estos auxiliares de procesamiento pueden agregarse a la capa como componentes individuales durante el procesamiento o los auxiliares de procesamiento pueden incorporarse dentro de la composición de la resina para la primera capa exterior.

La capa o capas intermedias excepto la capa intermedia en contacto directo con la capa exterior de la estructura puede comprender independientemente una mezcla de resinas o una sola resina en donde dicha resina o resinas proporcionan propiedades de barrera a las estructuras termoplásticas. Esta resina o resinas se seleccionan independientemente del grupo formado en forma no taxativa por copolímero de etileno y alcohol vinílico, poliésteres, PVdC, polipropilenos, poliamidas, ionómeros y copolímeros de ácidos .

Si bien la capa o capas intermedias de la estructura de película se han ilustrado entre la capa exterior de la estructura termoplástica y la capa selladora interior de la estructura termoplástica se debe entender que puede existir un adhesivo o una capa de unión entre la capa intermedia y una segunda capa intermedia; entre la capa exterior y una capa intermedia, y entre una capa intermedia y la capa selladora interior. Estos adhesivos pueden seleccionarse independientemente del grupo formado por una resina de unión conocida comúnmente, que incluye en forma no taxativa los compuestos hechos con algunos porcentajes de polietilenos (PE) , copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) , polipropilenos (PP) , copolímeros de propileno y etileno (PPE) , poliamidas, copolímero de etileno y acrilato de butilo normal (ENBA) , copolímero de etileno y ácido metil acrílico (EMAA) , ácido etileno acrílico (EAA) , metacrilato de etileno (EMA), y ionómeros.

La capa selladora interior de la estructura termoplástica de la presente invención puede comprender una mezcla de resinas o una sola resina en donde dichas resinas se seleccionan independientemente del grupo formado por polietilenos, polietilenos catlizados con metaloceno, polietilenos de densidad ultra, muy baja o baja, polietilenos de bajo peso molecular, o cualquier otra resina de poliolefina que tienen una densidad de 0,88 a 0,96 y en donde cada una de las resinas identificadas anteriormente proporciona escaso o ningún material extraíble durante la extrusión. Los polietilenos adecuados para la práctica de esta invención pueden ejemplificarse además con polietileno que tiene una densidad de 0,88 y un punto de fusión de 200°F; una polietileno que tiene una densidad de 0,902 y un punto de fusión de 350°F y un polietileno que tiene una densidad de 0,96 y un punto de fusión de 450°F. La capa selladora interior también puede contener auxiliares de procesamiento. Estos auxiliares de procesamiento pueden agregarse a la capa como componentes individuales durante el procesamiento o los auxiliares de procesamiento pueden incorporarse dentro de la composición de la resina.

Las estructuras termoplásticas de la presente invención pueden estar en la gama de 0,1 milipulgadas a 10,0 milipulgadas, con una gama normal de 1,5 milipulgadas a 3 milipulgadas, y preferentemente tienen de 1,5 milipulgadas a 2,5 milipulgadas.

En realizaciones preferidas de las estructuras de la presente invención, el material polimérico que comprende la capa exterior de la estructura de película de la Figura 1, y la capa intermedia en contacto directo con la capa exterior, es del 30% al 50% en peso del espesor total de la estructura de la película, el 40% en peso es el preferido, ün material polimérico como una capa de unión del 10% al 20% en peso de la estructura total, el 15% es preferido. El material polimérico, que comprende las capas intermedias de la estructura de la película de la Figura 1 es del 1% al 20% en peso del espesor total de la estructura de la película, el 15% en peso es preferido, ün material polimérico como una capa de unión del 10% al 20% en peso de la estructura total, el 15% es preferido. El material polimérico que comprende la capa selladora interior de la estructura de la película de la Figura 1 es el 1% en peso al 20% en peso, el 13% en peso es preferido.

Las películas de la presente invención pueden formarse mediante cualquiera de los procesos convencionales para fabricar películas multicapas, incluyendo laminaciones, extrusiones, coextrusiones, extrusión por soplado, extrusión por moldeado, extrusión enfriada con agua tubular, recubrimientos por extrusión y similares, y combinaciones de ellas. La coextrusión es preferida actualmente para formar las estructuras termoplásticas multicapas de la presente invención donde la laminación se utiliza para agregar la estructura termoplástica a una segunda estructura de película o sustrato. Una realización de la presente invención incluye un proceso de laminación en donde el uso de un adhesivo que no contiene solvente para unir el sustrato exterior a la estructura termoplástica es preferida.

Los siguientes ejemplos no taxativos se dan a modo de ejemplo y no deben considerarse una limitación de esta invención.

EJEMPLOS En las estructuras de películas de ensayo descritas a continuación de la presente invención, que se describen en "Muestras Ensayadas" se formaron como bolsas para almacenar agua. El ensayo descrito a continuación se utilizó para determinar si se podía detectar alguna diferencia de gusto entre el agua que se almacenó en las bolsas del ensayo que se hicieron a partir de las estructuras de películas de la presente invención y el agua control almacenada en una botella.

Ensayo Hedónico I Objetivo Determinar si se detectan diferencias de gusto cuando las muestras hechas de estructuras de película de la presente invención se comparan con estructuras de botellas de policarbonato.

Muestras Ensayadas Nota: Todas las variables tienen LLDPE catalizado con metaloceno como la capa selladora.

Conclusión No se detectó ninguna diferencia de intensidad del sabor significativa.

Preparación Método de Ensayo Se utilizaron enjuagues de agua entre muestras de sabor. La replicación del conjunto de muestras proporcionó una medida de reproducibilidad del ensayo.

Descriptores Escala de Aceptabilidad Hedónica Escala de Aceptabilidad Hedónica: 1= Muy desagradable 9= Muy agradable Nota: El agua potable marca Ozarka histórica y consistentemente califica -5,22 (Ni agrado/desagrado) en la Escala de Aceptabilidad Hedónica Escala de Aceptabilidad Hedónica Escala de Aceptabilidad Hedónica: 1= Muy desagradable 9= Muy agradable Nota: El agua potable marca Ozarka histórica y consistentemente califica -5,22 (Ni agrado/desagrado) en la Escala de Aceptabilidad Hedónica Ensayo Hedónico II Objetivo Determinar si se detectan diferencias de gusto cuando las muestras hechas de estructuras de película de la presente invención se comparan con estructuras de botellas de policarbonato.

Muestras Ensayadas Conclusión No se detectó ninguna diferencia de intensidad del sabor significativa. Preparación Método de Ensayo Se utilizaron enjuagues de agua entre muestras de sabor. La replicación del conjunto de muestras proporcionó una medida de reproducibilidad del ensayo.

Descriptores El panel utilizado para estos ensayos hedónicos pertenece a un proveedor de resinas multinacional independiente y ha sido entrenado completamente notas poliméricas y sensoriales. Este panel forma parte de un laboratorio que está certificado con ISO 9000.

Ejemplo 2 Una estructura de película de siete capas que es representativa de la presente invención se fabricó mediante la tecnología de coextrusión utilizando las resinas que se describen a continuación. La temperatura de extrusión para la capa selladora interior de la estructura de película del Ejemplo 2 se mantuvo a una temperatura de 350°F. La estructura de película del Ejemplo 2 puede laminarse a una segunda estructura de película o sustrato para formar la película flexible para envasado de la presente invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura termoplástica para su uso en el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolépticos caracterizada porque comprende al menos una capa en donde dicha capa es una capa selladora interior que comprende un material polimérico que se selecciona de polietilenos que tienen una densidad de 0,88 a 0,96 y en donde los polietilenos se extruyen durante el procesamiento a temperaturas en la gama de 150°F a 500°F.

2. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los polietilenos se extruyen durante el procesamiento a temperaturas en la gama de 340°F a 470°F.

3. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los polietilenos son polietilenos catalizados con metaloceno.

4. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el polietileno tiene una densidad de 0,90.

5. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el polietileno tiene una densidad de 0,88.

6. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el polietileno tiene una densidad de 0,96.

7. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende una capa exterior.

8. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque la capa exterior comprende un material polimérico que se selecciona del grupo formado por polietilenos de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, polietilenos catalizados con metaloceno, polipropilenos y copolímero de etileno y acetato de vinilo.

9. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende una o más capas intermedias en donde el material polimérico para cada capa se selecciona independientemente del grupo formado por copolímero de etileno y alcohol vinílico, polipropilenos, poliésteres, polietilenos, polietilenos catalizados con metaloceno, ionómeros, copolímeros de ácidos, poliamidas y PVdC.

10. Una estructura termoplástica para su uso en el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolépticos caracterizada porque comprende : una capa exterior que comprende polietileno de baja densidad lineal; una capa intermedia que comprende polietileno de baja densidad lineal; una capa de unión que comprende un adhesivo de polietileno de baja densidad lineal; una capa intermedia que comprende poli (hexametileno adipamida) ; una capa intermedia que comprende un copolímero de etileno y alcohol vinílico; una capa de unión que comprende un adhesivo de polietileno de baja densidad lineal; y una capa selladora interior que comprende un polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,90 en donde el polietileno tiene un punto de fusión de 350°F.

11. Una estructura termoplástica para su uso en el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolépticos caracterizada porque comprende: una capa exterior que comprende un polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,90; una capa intermedia que comprende polietileno de baja densidad lineal; y una capa selladora interior que comprende un polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,90 en donde el polietileno tiene un punto de fusión de 350°F.

12. Una estructura termoplástica para su uso en el almacenamiento y transporte de productos sensibles organolépticos caracterizada porque comprende : una capa exterior que comprende un polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,90; una capa intermedia que comprende polipropileno orientado; y una capa selladora interior que comprende un polietileno catalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0, 90 en donde el polietileno tiene un punto de fusión de 35'0°F.

13. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque la capa exterior es un adhesivo laminado a una estructura de película monocapa que comprende poli(etilen tereftalato) .

14. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque la capa exterior es un adhesivo laminado a una estructura de película monocapa que comprende poli(etilen tereftalato) .

15. La estructura termoplástica de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque la capa exterior es un adhesivo laminado a una estructura de película que comprende una mezcla de poli(etilen tereftalato) y PVdC.

16. ün envase para almacenar y transportar productos sensibles organolépticos, caracterizado porque el envase se hace de la estructura de la reivindicación 1.

17. Un envase para almacenar y transportar productos sensibles organolépticos, caracterizado porque el envase se hace de la estructura de la reivindicación 10.

18. El envase para almacenar y transportar productos sensibles organolépticos de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el envase es una bolsa.

19. una composición selladora para su uso en estructuras termoplásticas para el envasado de productos sensibles organolépticos, caracterizada porque la composición comprende un polietileno que tiene una densidad de 0,88 a 0,96 y en donde la composición selladora produce escaso o ningún material extraíble durante el procesamiento.

20. La composición selladora de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizada porque el polietileno es un polietileno cartalizado con metaloceno que tiene una densidad de 0,90 y un punto de fusión de 350°F.