MXPA06001212A - Sistema de manejo de recipientes - Google Patents

Abstract

Un sistema para procesar un recipiente de plástico simplificado que se va a llenar con un producto caliente, incluye el paso de moldear por soplado una preforma para formar un cuerpo de recipiente, donde el cuerpo de recipiente tiene un cuello, una base, un superficie lateral relativamente libre de geometría estructural, que rodea el interior un cuerpo de recipiente y, antes de que sea llenado con el producto caliente, una proyección que se extiende desde el cuerpo de recipiente. Después que se llena el cuerpo del recipiente con un producto caliente en una línea de producción, se tapa el cuello del cuerpo de recipiente lleno con una tapa y después se enfría el cuerpo de recipiente. Durante la operación de enfriamiento se contrae el producto caliente, de manera que la proyección que se extiende desde el recipiente puede ser empujada en el cuerpo de recipiente como un empuje hacia arriba tradicional, de modo que el cuerpo de recipiente lleno y enfriado, resultante, estérelativamente libre de geometría estructural.

Description

SISTEMA DE MANEJO DE RECIPIENTES Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a un sistema de manejo de recipientes y a un proceso de llenado, tapado y enfriamiento de recipientes llenado con el producto caliente con una proyección, y más particularmente, a un sistema y proceso para llenar, tapar y enfriar los recipientes moldeados soplados llenado con el producto caliente con una proyección que se puede extender fuera del recipiente durante el proceso de llenado y ser invertido dentro del recipiente antes de que el recipiente lleno sea sacado de la línea de producción. Antecedentes de la Invención Los recipientes moldeados por soplado conocidos generalmente se hacen de plástico y emplean paneles flexibles que refuerzan la integridad del recipiente mientras acomodan los cambios internos en las presiones y volúmenes en el recipiente como resultado del calentamiento y enfriamiento. Esto es especialmente cierto con recipientes llenados calientes, o recipientes en los cuales se inyectan productos con pproductos calientes durante el proceso de llenado, son tapados y enfriados a temperatura ambiente permitiendo de este modo que el producto envasado se enfríe a la temperatura ambiente. Dichos recipientes se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 6,298,638, 6,439,413 y 6,467,639, asignadas a Graham Packaging Company, todas ellas incorporadas a la presente descripción como referencia. Con el objeto de obtener la resistencia necesaria asociada con los recipientes de vidrio, los recipientes llenados con productos calientes conocidos hechos de plástico tienden a ser formados con estructuras de bordes que sobresalen que rodean los paneles que forman el recipiente. Aunque las estructuras de bordes sobresalientes mejoran la resistencia del recipiente que es moldeado por soplado de plástico, los recipientes resultantes, de peso ligero moldeados por soplado con paneles y estructuras de bordes sobresalientes, se salen de la apariencia deseada lisa, pulida de un recipiente de vidrio. Por consiguiente, se necesita un recipiente moldeado por soplado, que se pueda llenar con productos calientes y un proceso para llenar, tapar y enfriar el mismo, que simule de una manera más cercana un recipiente de vidrio y logre la apariencia exterior lisa asociada con los recipientes de vidrio. Además de tener estructuras de bordes sobresalientes para la resistencia, los recipientes de plástico llenado con el producto caliente tienden a tener paneles rectangulares para la compensación del vacío. Por ejemplo, los recipientes llenados con el producto caliente convencionales, dependen del tamaño, pueden tener 6 paneles de vacío o flexibles para que asimilen el vacío resultante después del enfriamiento del producto llenado con el producto caliente con las columnas rígidas, estructurales o bordes entre cada panel de vacío. Es conocido en la técnica cubrir las estructuras de bordes sobresalientes y los paneles con una etiqueta de papel para mejorar la estética o la apariencia general del recipiente de plástico. Por consiguiente, con el objeto de proporcionar un soporte para la etiqueta, los paneles de dichos recipientes están provistos con estructuras sobresalientes adicionales. Por lo tanto, los recipientes llenados con el producto caliente se proporcionan con más recesos y esquinas desde las cuales los productos sólidos llenados con el producto caliente no se pueden sacar de manera fácil. O, si el producto llenado con el producto caliente es enfriado posteriormente colocando el recipiente sobre hielo, en la cubierta de la etiqueta de los paneles con las estructuras sobresalientes se atrapa el agua dentro de los paneles escalonados dando como resultado el derramamiento del agua después de que el recipiente es removido del hielo. Por consiguiente, se desea un recipiente de plástico llenado con el producto caliente con una superficie lateral más lisa que sea relativamente o completamente libre de geometría estructural para superar las desventajas de la técnica anterior. Sumario de la Invención Un sistema de tres pasos utiliza un recipiente moldeado por soplado simplificado que retiene su integridad estructural después de ser llenado con el producto caliente y enfriado a través de sistemas de alimentos o bebidas convencionales. Es decir, un recipiente simplificado de acuerdo con la presente invención es un recipiente con al menos una porción de las paredes laterales del recipiente relativamente lisas que pueden ser llenadas con un producto caliente, tal como un líquido o un producto parcialmente sólido y retienen el requisito de resistencia, de modo que puedan ser apilados un número de recipientes unos sobre otros, siendo robusta la pila resultante. La superficie relativamente lisa es o está relativamente o completamente libre de geometría estructural, tal como los bordes estructurales, canales o paneles de vacío. Además, el recipiente moldeado por soplado simplificado todavía retiene las características del empaque al vacío y la capacidad para acomodar cambios internos en la presión y volumen como un resultado del calentamiento y el enfriamiento. Es decir, el recipiente simplificado puede emplear una sola proyección principal que se puede invertir por ella misma para asimilar el vacío o el recipiente simplificado puede tener unas cuantas proyecciones principales que asimilan el vacío mientras todavía proporcionan una porción substancial del recipiente que sea relativamente lisa, por ejemplo, para la colocación de la etiqueta. Alternativamente, dependiendo del tamaño del recipiente, se puede utiliza un mini panel de vacío para suplementar la proyección principal que se puede invertir para completar la remoción del vacío resultante y acabar la apariencia del recipiente frío. A diferencia de los recipientes convencionales, no son necesarios los bordes estructurales entre los paneles de vacío en un recipiente simplificado en donde una porción substancial del cuerpo de recipiente es relativamente lisa. Inicialmente, un recipiente es moldeado por soplado con una proyección poligonal, circular u ovalada que se extiende, por ejemplo, desde una base del recipiente. La proyección aproximadamente poligonal, circular u ovalada se puede proyectar desde los soportes del recipiente, o desde otra área del recipiente. Si la proyección se extiende desde la base del recipiente, antes de que el recipiente salga de la operación de moldeado por soplado, la proyección puede ser invertida dentro del recipiente, de modo que la superficie de la base del recipiente moldeado por soplado sea relativamente plana de modo que el recipiente pueda ser transportado fácilmente en una cubierta de una tabla, sin derribarse. En el paso siguiente, el recipiente moldeado por soplado puede ser recolectado por un brazo robótico o similar y colocado dentro de un trasportador de línea de producción en donde es soportado por su cuello. Una operación mecánica ocasiona que una varilla sea insertada en el cuello de recipiente y empuja la proyección invertida fuera del recipiente para proporcionar el volumen aumentado necesario para recibir el producto llenado con el producto caliente, así como acomodar las variaciones en la presión debidas a los cambios de temperatura durante el enfriamiento. Alternativamente, se pueden utilizar aire comprimido u otros medios de presión para empujar la proyección invertida fuera del recipiente. Con la proyección extendiéndose fuera del recipiente, el recipiente es llenado con un producto caliente, tapado y movido a la operación de enfriamiento. Debido a que el recipiente es soportado por su cuello durante las operaciones de llenado y tapado, el proceso de acuerdo con la presente invención proporciona el control máximo de los recipientes mientras que están siendo llenados y tapados. El tercer paso de la operación puede dividir los recipientes llenos y tapados en diferentes carriles y luego los recipientes pueden ser colocados en una rejilla o canastilla antes de entrar al enfriador para el enfriamiento del producto' caliente. Está contemplado que un brazo robótico pueda elevar el recipiente lleno y tapado extendiéndose la proyección desde el recipiente dentro de la rejilla o canastilla. Si la proyección se extiende desde la base del recipiente, la canastilla o rejilla está provista con una abertura para recibir la proyección y/o hacer posible que el recipiente permanezca parado. La canastilla o rejilla de recipientes llenos entonces es transportada a través de un sistema de enfriamiento para llevar la temperatura del recipiente llenado con el producto caliente a la temperatura ambiente. Conforme el producto caliente dentro del recipiente es enfriado a temperatura ambiente, el recipiente se llega a distorsionar conforme un vacío es creado en un área en donde el producto caliente llenó una porción del recipiente. Por lo tanto, no existe la necesidad de un volumen aumentado obtenido por la proyección que se extiende desde el recipiente. Además, los recipientes distorsionados enfriados necesitan ser formados de nuevo a la forma del recipiente original estética. Por consiguiente, ahora es posible regresar los recipientes a la forma estética deseada obtenida después de la contracción por el frío del producto mediante un activador que empuja contra las proyecciones que se extienden mientras los recipientes son sostenidos en su lugar, empujando de este modo la proyección dentro del recipiente en una condición invertida. Esta condición invertida puede ser la misma condición invertida lograda antes de salir de la operación de moldeado por soplado. El activador, de acuerdo con una modalidad de la presente ¡nvención, puede ser una pieza de material relativamente plana con proyecciones aproximadamente poligonales o circulares que se extienden de la misma en intervalos que corresponden a las aberturas de una canastilla que recibe las proyecciones del recipiente. El activador puede ser un panel que puede invertir las proyecciones de una sola fila de recipientes en la canastilla. O, el activador puede tener varias filas de proyecciones poligonales o circulares de modo que la canastilla completa de recipientes con las proyecciones puedan ser invertidas con un movimiento hacia arriba del activador. Aunque la modalidad anterior describe un activador para invertir las proyecciones que se extienden desde la base de un recipiente, están contemplados otros activadores para invertir las proyecciones que se extienden desde los soportes u otras áreas del recipiente. El panel activador puede estar hecho de un plástico pesado, metal o madera. La acción de invertir las proyecciones que se extienden absorbe el espacio del vacío creado por la operación de enfriamiento y proporciona toda la compensación del vacío necesaria para el recipiente enfriado. La presente invención satisface una necesidad sentida desde hace tiempo de un recipiente de plástico moldeado por soplado que tenga una apariencia exterior lisa similar a la de recipientes de vidrio más pesados. Un sistema para la manufactura de recipientes de plástico simplificados que van a ser llenados con un producto caliente, que comprende los pasos del moldeado por soplado, para formar un cuerpo de recipiente, un cuerpo de recipiente que tiene un cuello, una base, una superficie lateral lisa que rodea un interior del cuerpo de recipiente y una proyección que se extiende desde el recipiente; el llenado del cuerpo de recipiente con producto caliente en una línea de producción; tapar el cuello del cuerpo de recipiente llenado con una tapa en la siguiente operación de la línea de producción; el enfriamiento del cuerpo de recipiente llenado con el producto caliente y empujar la proyección que se extiende desde el cuerpo de recipiente frío dentro del ¡nterior del cuerpo de recipiente, de modo que el cuerpo de recipiente resultante lleno y enfriado sea relativamente plano. Si la proyección se extiende desde una base del recipiente, esta inversión permite la transportación del cuerpo de recipiente sobre su base. Los objetivos y ventajas adicionales, así como la estructura y la función de las modalidades preferidas se podrán apreciar a partir de una consideración de la descripción, los dibujos y los ejemplos. Breve Descripción de los Dibujos Las anteriores y otras características y ventajas de la presente invención se podrán apreciar a partir de la siguiente descripción más particular de una modalidad preferida de la presente invención, tal y como está ilustrada en los dibujos adjuntos, en donde los números de referencia similares generalmente indican una funcionalidad idéntica, similar y/o elementos similares estructuralmente. La figura 1A ¡lustra esquemáticamente recipientes de acuerdo con la presente invención que salen de la operación de moldeado por soplado; La figura 1B ilustra una modalidad de un recipiente moldeado por soplado de plástico, con una superficie lisa de acuerdo con la presente invención; La figura 2 ilustra esquemáticamente recipientes que están siendo llenados y tapados; Las figuras 3A y 3B ilustran la canalización de ejemplo de los recipientes dentro de canastillas o rejillas de acuerdo con la presente invención para la operación de enfriamiento; La figura 4 ilustra un flujo de ejemplo de recipientes en la rejilla en un enfriador de acuerdo con la presente invención; Las figuras de la 5A a la 5C ilustran esquemáticamente una modalidad de una operación de activación de acuerdo con la presente invención; La figura 6 ilustra esquemáticamente una modalidad de ejemplo de recipientes que salen de la operación de enfriamiento, después de la operación de activación de acuerdo con la presente invención; La figura 7 es una vista esquemática de planta de un sistema de manejo de ejemplo que combina recipientes solos con un dispositivo de sujeción de recipientes de acuerdo con la presente ¡nvención; La figura 8 es una vista frontal en elevación lateral del sistema de manejo dé la figura 7; La figura 9 es una vista en elevación no doblada de una sección de la porción de combinación del sistema de manejo de la figura 8 que ilustra el movimiento de los accionadores; La figura 10 es una vista esquemática de planta de una segunda modalidad de una porción de activación del sistema de manejo de la presente invención; La figura 11 es una vista de planta detallada de la porción de activación del sistema de manejo de la figura 10; La figura 12 es una vista en elevación no doblada de una sección de la porción de activación de la figura 10 que ilustra la activación del recipiente y la remoción del recipiente del dispositivo de sujeción del recipiente; La figura 13 es una vista ampliada de una sección de una porción de activación de la figura 12; y La figura 14 es una vista ampliada de la sección de remoción del sujetador de recipiente de la figura 12. Descripción Detallada de la Invención Las modalidades de la presente invención se explicarán con mayor detalle más adelante. Al describir las modalidades, se empleó terminología específica por razones de claridad. Sin embargo, la presente invención no pretende estar limitada a la terminología específica seleccionada de este modo. Aunque se explican las modalidades de ejemplo específicas, deberá quedar entendido que se hace solamente con propósitos de ilustración. Un experto en la técnica relevante reconocerá que se pueden utilizar otros componentes y configuraciones sin salirse del espíritu y alcance de la presente invención. Todas las referencias citadas en esta descripción están incorporadas a la misma como referencia como si cada una hubiera sido individualmente incorporada. Tal y como se muestra esquemáticamente en la figura 1A, los recipientes C formados en una operación de formación o moldeado por soplado puede salir de la operación de moldeado por soplado con una base diseñada de modo que el recipiente puede ser parado por él mismo. Es decir, un recipiente con un lado relativamente liso que rodea su interior puede ser moldeado por soplado con una proyección que se extiende desde la base del recipiente de lados lisos y antes de que el recipiente moldeado por soplado salga de la operación de moldeado por soplado, la proyección de la base puede ser invertida dentro del interior del recipiente de modo que la superficie de la base resultante del recipiente pueda ser transportada fácilmente en la cubierta de una mesa. Como se muestra en la figura 1, los recipientes moldeados soplados pueden ser colocados en recipientes de embarque 10 o en paletas con, por ejemplo, 24 columnas y 20 filas de modo que cada rejilla lleva 480 botellas o recipientes. La proyección invertida moldeada por soplado puede ser diseñada de modo que el área del cuello o acabado de un recipiente pueda reposar de manera segura dentro de las proyecciones invertidas moldeadas por soplado. Como resultado, las paletas que sostienen los recipientes pueden ser apiladas para la transportación más fácil a una operación de llenado, tapado y luego enfriado de los recipientes llenos. Como se muestra en la figura 1B, los recipientes moldeados por soplado pueden ser cilindros lisos en el exterior sin paneles de compresión de vacío anteriormente considerados necesarios en el lado del recipiente, los cuales obstaculizan la apariencia pulida del recipiente y los recesos proporcionados para recolectar el producto o el agua helada. Estos recipientes moldeados por soplado de preferencia son hechos de plástico, tales como resinas de poliéster termoplástico, por ejemplo, PET (tereftalato de polietileno) o poliolefinas, tales como PP y PE. Cada recipiente es moldeado por soplado y formado con una proyección aproximadamente poligonal, circular u ovalada 12 que se extiende desde su base durante la operación inicial de moldeado por soplado. En la modalidad de ejemplo, la superficie lateral relativamente lisa del recipiente se puede ahusar ligeramente en la sección media del recipiente para proporcionar un área para colocar una etiqueta. En otra modalidad de dicho recipiente moldeado por soplado, por ejemplo, la superficie lateral lisa no puede ser formada con un área ligeramente comprimida si la etiqueta está impresa en el recipiente. Alternativamente, la superficie relativamente lisa puede tener características ornamentales (por ejemplo, texturas). En el caso de recipientes más grandes (por ejemplo, de 1.814 kg (64 oz.)), un recipiente puede ser formado con un panel de sujeción en una porción del cuerpo cilindrico del recipiente. Por lo tanto, los solicitantes contemplan recipientes simplificados en donde una porción substancial del cuerpo cilindrico está relativamente o completamente libre de geometría estructural. Una proyección que se puede invertir puede ser formada en la base del recipiente. La proyección que se puede invertir puede asimilar la mayor parte del vacío que trae el recipiente llenado con el producto caliente enfriado para su apariencia estética. Está contemplado, que pueden ser necesarios mini paneles o paneles suplementarios de vacío para completar la remoción del vacío en recipientes más grandes. Estos mini paneles o paneles suplementarios pueden ser incorporados en el panel de sujeción o en un área que no interfiere con la colocación de una etiqueta. Los paneles de sujeción se describen, por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 6,375,025; 5,392,937; 6,390,316 y 5,598,941. Muchos de los paneles de sujeción descritos en la técnica anterior también pueden servir como paneles flexibles o de alivio del vacío. Utilizando la presente invención, no es necesario que los paneles de sujeción actúen como un panel de alivio del vacío y por lo tanto, el diseño puede ser simplificado. Es decir, la estructura moldeada asociada con el panel flexible puede no ser necesaria, o se pueden reducir o eliminar los bordes de soporte del panel de la etiqueta. Los expertos en la técnica podrán modificar o simplificar los paneles de sujeción conocidos para utilizarlos con la presente invención. La base del recipiente moldeado por soplado, de acuerdo con una modalidad de la presente ¡nvención, tiene una anillo de inversión parado 14 adyacente al área ahusada de la superficie lateral lisa y dentro del anillo de inversión se encuentra una proyección substancialmente lisa 12 que se extiende aproximadamente desde un centro de la base. El tamaño y forma de la proyección 12 depende del tamaño y forma del recipiente que es formado durante la operación de moldeado por soplado, así como las propiedades de contracción del producto contenido. Antes de salir de la operación de moldeado por soplado, la proyección puede ser forzada dentro del recipiente para proporcionar una superficie relativamente plana en la base del recipiente, o una base estable para el recipiente. Esta inversión de la proyección 12 que se extiende desde la base del recipiente -moldeado por soplado puede ser lograda por medios neumáticos o mecánicos. De esta manera, como se aprecia mejor en la figura 7, los recipientes C pueden ser transportados singularmente a un sistema de combinación que combina los dispositivos de sujeción del recipiente y los recipientes. El sistema de combinación de la figura 7 incluye un recipiente en la línea de alimentación 18a y un dispositivo de sujeción del recipiente en la línea de alimentación 20. Como se describirá de una manera más completa más adelante, este sistema puede ser de una vía para estabilizar los recipientes con porciones del fondo proyectadas que no puedan ser soportados por sus propias superficies del fondo solas. El recipiente en la línea de alimentación 18a incluye un ensamble de alimentación espiral 24, el cual alimenta y separa los recipientes en el espacio apropiado para los recipientes emergentes C dentro de la rueda de alimentación 22a. La rueda 22a comprende una rueda de forma generalmente de estrella, la cual alimenta los recipientes a un sistema de torrecilla principal 30 e incluye una placa estacionaria o fija 23a que soporta los recipientes respectivos mientras los recipientes C son alimentados al sistema de torrecilla 30, en donde los recipientes son acoplados con un dispositivo de sujeción del recipiente H y luego desactivados para que tengan una porción del fondo que se proyecta. De un modo similar, los aparatos de sujeción H son alimentados y separados por una segunda espiral de alimentación 26, la cual alimenta y separa los aparatos de sujeción del recipiente H para acoplar los espacios en una segunda rueda de alimentación 28, la cual también comprende una rueda generalmente de forma de estrella. La rueda de alimentación 28 de una manera similar incluye una placa fija 28a para soportar los aparatos de sujeción del recipiente H mientras que son alimentados en el sistema de torrecilla 30. Los aparatos de sujeción del recipiente H son alimentados en el sistema de torrecilla principal 30 en donde los recipientes C son colocados en los aparatos de sujeción del recipiente H, proporcionando los aparatos de sujeción H una superficie del fondo estable para procesar los recipientes. En la modalidad ilustrada, el sistema principal de torrecilla 30 gira en la dirección de las manecillas del reloj para alinear los recipientes respectivos en los aparatos de sujeción del recipiente alimentados por la rueda de estrella 28. Sin embargo, deberá quedar entendido que la dirección de rotación puede ser cambiada. Las ruedas 22a y 28 son operadas por un motor 29 (figura 8), el cual está acoplado por medio de una transmisión, por ejemplo, por una banda o cadena o similar, a los engranes o poleas montados en las flechas respectivas de las ruedas 22a y 28.

Los aparatos de sujeción del recipiente H comprenden elementos en forma de disco con un primer receso con una abertura orientada hacia arriba para recibir el extremo inferior de un recipiente y un segundo receso con una abertura orientada hacia abajo, la cual se extiende hacia arriba del lado orientado hacia abajo del elemento de forma de disco a través del primer receso para formar un pasaje transversal a través del elemento de forma de disco. El segundo receso es más pequeño de diámetro que el primero como para formar un anaquel en el elemento de forma de disco sobre el cual puede reposar por lo menos el perímetro del recipiente. Como se indicó anteriormente, cuando el recipiente es desactivado, sus paneles de vacío se extenderán y proyectarán desde la superficie del fondo. La porción de proyección que se proyecta o se extiende es acomodada por el segundo receso, además, entonces los recipientes pueden ser activados a través del pasaje transversal formado por el segundo receso, como se apreciará más completamente haciendo referencia a las figuras de la 5A a la 5C, y 12 y 13 que se describirán más adelante. Con el objeto de proporcionar el volumen extra y el acomodo de los cambios de presión necesarios cuando los recipientes son llenados con un producto caliente, tal como un líquido o un producto parcialmente sólido caliente, la proyección invertida de los recipientes moldeados soplados debe de ser empujada de vuelta fuera del recipiente (desactivada). Por ejemplo, una operación mecánica que emplea una varilla que entra en el cuello del recipiente moldeado por soplado y empuja contra la proyección invertida del recipiente moldeado por soplado ocasionando que la proyección invertida se mueva afuera y la proyección del fondo de la base, como se muestra en las figuras 1B, 5C y 12 y 13. Alternativamente, otros métodos para desplegar las proyecciones invertidas colocadas dentro del recipiente moldeado por soplado tales como, la presión de aire presurizado dentro del recipiente moldeado por soplado pueden ser utilizados para forzar la proyección invertida fuera del recipiente. Por lo tanto, en esta modalidad, la proyección moldeada por soplado es invertida inicialmente dentro del recipiente y luego, una operación de nueva colocación empuja la proyección invertida de modo que se proyecta fuera del recipiente. Haciendo referencia a la figura 8, el sistema principal de torrecilla 30 incluye una flecha central 30a, la cual soporta la rueda portadora de recipientes 32, una pluralidad de ensambles de accionador del recipiente separada radialmente 34 y, además, una pluralidad de ensambles de accionador del sujetador de recipiente separadas radialmente 36 (figura 9). Los ensambles del accionador 34 desactivan los recipientes (extienden la proyección invertida fuera de la superficie del fondo del recipiente), mientras los ensambles del accionador 36 soportan los aparatos de sujeción del recipiente y los recipientes. La flecha 30a también es operada por el motor 29, el cual está acoplado a un engrane o polea montados a la flecha 30a por medio de una banda o cadena o similar. Además, el sistema principal de torrecilla 30 incluye una placa fija 32a para soportar los recipientes conforme son alimentados en la rueda portadora de recipientes 32. Sin embargo, la placa fija 32a termina adyacente al punto de alimentación de los aparatos de sujeción del recipiente, de modo que los recipientes pueden ser colocados o dejarse caer dentro de los aparados de sujeción de los recipientes, por ejemplo, bajo la fuerza de la gravedad. Los aparatos de sujeción del recipiente H entonces son soportados en una placa rotatoria 32b, la cual gira y transporta los aparatos de sujeción de los recipientes H para descargar la rueda 22b, la cual posteriormente alimenta los aparatos de sujeción del recipiente y los recipientes a un transportador 18b, el cual transporta los aparatos de sujeción de los recipientes y los recipientes a un sistema de llenado. La placa rotatoria 32b incluye aberturas o está perforada, de modo que las varillas que se pueden extender de los ensambles del accionador 36, las cuales giran con la placa rotatoria, se pueden extender a través de la placa rotatoria para elevar los aparatos de sujeción de los recipientes y los recipientes, alimentar los aparatos de sujeción de los recipientes y los recipientes a una placa fija o plataforma 23b para la alimentación a la rueda de descarga 22b. Como se aprecia mejor en la figura 9, cada ensamble de accionador 34, 36 está colocado para alinearse con el recipiente C respectivo y los aparatos de sujeción del recipiente H. Cada ensamble de accionador 34 incluye una varilla 38 que se puede extender para desactivar los recipientes C, como se describirá más adelante. Cada ensamble de accionador 36 incluye también una varilla que se puede extender 40 y un elemento de empuje 42, el cual soporta el dispositivo de sujeción del recipiente mientras que un recipiente C se deja caer dentro de un dispositivo de sujeción del recipiente H y soporta además el dispositivo de sujeción del recipiente H mientras el recipiente es desactivado por la varilla que se puede extender 38. Para desactivar un recipiente, el ensamble de accionador 34 es accionado para extender su varilla que se puede extender 38, de modo que se extiende dentro del recipiente C y aplica una fuerza hacia abajo sobre la proyección que se puede invertir (12) del recipiente para mover de este modo la proyección a una posición extendida para aumentar el volumen del recipiente C para el llenado con un producto caliente y el proceso posterior de enfriamiento que sigue (figura 1B). Después de que la varilla 38 ha extendido completamente la proyección que se puede invertir de un recipiente, la varilla 38 es retraída, de modo que el dispositivo de sujeción del recipiente y el recipiente pueden ser transportados para el procesamiento adicional. Nuevamente como se aprecia mejor en la figura 9, mientras la varilla 38 es retraída, la varilla que se puede extender 40 del accionador 36 se extiende adicionalmente para elevar el dispositivo de sujeción del recipiente y el recipiente a una elevación para la colocación de la placa fija o plataforma 23b de la rueda de descarga 22b. La rueda 22b alimenta el dispositivo de sujeción del recipiente y el recipiente a un transportador adyacente 18b, el cual transporta el dispositivo de sujeción del recipiente y el recipiente a la porción de llenado 16 del sistema de procesamiento del recipiente. La rueda de descarga 22b es operada de manera similar por el motor 29, el cual está acoplado a un engrane o polea montados en su eje respectivo. Haciendo referencia nuevamente a las figuras 8 y 9, el ensamble principal de torrecilla 30 incluye un ensamble de leva superior 50 y un ensamble de leva inferior 52. Los ensambles de leva 50 y 52 comprenden placas de leva anulares que rodean la flecha 30a y los ensambles del accionador 34 y 36. Las placas de leva proporcionan superficies de leva para accionar los ensambles del accionador, como se describirá de una manera más completa más adelante. El ensamble de leva superior 50 incluye una placa de leva superior 54 y una placa de leva inferior 56, las cuales definen entre ellas una superficie de leva o ranura 58 para guiar las varillas que se pueden extender respectivas 38 de los ensambles del accionador 34. De un modo similar, el ensamble de leva ¡nferior 52 incluye una placa de leva ¡nferior 60 y una placa de leva superior 62 las cuales definen entre ellas una superficie de leva o ranura 64 para guiar las varillas que se pueden extender 40 de los ensambles del accionador 36. Montado sobre la varilla que se puede extender 38 puede encontrarse un elemento de guía o seguidor de leva, el cual engancha la ranura o superficie de leva 58 del ensamble de leva superior 50. Como se indicó anteriormente, los ensambles de accionador 34 son montados en una adaptación radial sobre el sistema principal de torrecilla 30 y además, son montados de manera rotatoria de modo que los ensambles del accionador 34 giran con la flecha 30a y la rueda del sujetador de recipientes 32. Además, los ensambles del accionador 34 pueden girar de una manera que sea sincronizada con la alimentación de los recipientes C. Conforme cada uno de los ensambles de accionador respectivos 34 se hace girar alrededor del sistema principal de torrecilla 30 con un recipiente respectivo, el seguidor de leva es guiado por la ranura 58 del ensamble de leva 50, elevando y bajando de este modo el elemento que se puede extender 38 para desactivar los recipientes, como se indicó anteriormente, después de que los recipientes son cargados en los aparatos de sujeción del recipiente. Si no se usan aparatos de sujeción del recipiente, los recipientes de acuerdo con la presente invención pueden ser soportados en el cuello de cada recipiente durante las operaciones de llenado y tapado para proporcionar el control máximo de los procesos del recipiente. Esto puede ser logrado por los rieles R, los cuales soportan el cuello del recipiente y una transmisión tradicional de listón y cadena, o cualesquiera otras modalidades de transportación similares conocidas para mover los recipientes a lo largo de los rieles R de la línea de producción. La proyección que se puede extender 12 puede ser colocada fuera del recipiente C por un accionador como se describió anteriormente. El proceso de nueva colocación de la proyección fuera del recipiente, de preferencia debería ocurrir justamente antes del llenado del recipiente con el producto caliente. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el cuello de un recipiente debe ser soportado lo suficiente por los rieles, de modo que la operación de nueva colocación podría forzar o hacer saltar el exterior de la base invertida del recipiente sin ocasionar que el recipiente se caiga del sistema de transportador de riel. En algunos casos, puede no ser necesario invertir la proyección antes de salir de la operación de moldeado por soplado y estos recipientes son movidos directamente a una estación de llenado. El recipiente con una proyección extendida, todavía soportado por su cuello, puede ser movido por una transmisión de riel del cuello tradicional a las operaciones de llenado y tapado, como se ilustra esquemáticamente en la figura 2. Como se muestra en la figura 3A, el sistema para transportar los recipientes llenos puede incluir la división de un solo riel R de llenado y tapado en una pluralidad de carriles del riel RL que alimenta una canastilla corta reversible B o un sistema de rejilla. La modalidad de manejo de lote continuo de los recipientes dentro de canastillas o rejillas de enfriamiento proporciona un control total de los recipientes/empaque durante todo el ciclo de enfriamiento. Como se muestra en la figura 3B, las canastillas o rejillas son alimentadas mecánicamente en los carriles en donde las canastillas o rejillas reciben los recipientes llenos con productos calientes con las proyecciones que se extienden desde cada una de la pluralidad de carriles del riel, hasta que la canastilla se ha llenado. Después de que la canastilla o rejilla está llena de recipientes llenos, es movida por ejemplo, de manera perpendicular lejos de la dirección de la alimentación de la canastilla o rejilla hacia un enfriador. El sistema de canastilla corta reversible o rejilla puede ser operado a través del enfriador tradicional de los recipientes, por ejemplo, por medio de una transmisión de listón y cadena. En una modalidad, la canastilla puede tener una reja, la cual se balancea hacia abajo desde su posición hacia arriba con el objeto de permitir que los recipientes C con las proyecciones de extensión 12 entren en la canastilla. En esos recipientes llenas con productos calientes que tienen proyecciones que se extienden desde su base, los carriles del riel y la canastilla pueden ser controlados en una secuencia para llenar la canastilla o rejilla con recipientes. Por ejemplo, la canastilla o rejilla tendría una pluralidad de aberturas para recibir las proyecciones respectivas de los recipientes llenos con productos calientes. Cualquiera de brazos robóticos y/o carriles de rieles elevarían una fila de recipientes llenos con productos calientes con las proyecciones que se extienden sobre la rejilla y dentro de las aberturas respectivas de la canastilla. La canastilla se movería lejos de su posición de alimentación inicial exponiendo otra fila de aberturas para recibir recipientes llenos con productos calientes y entonces esa fila sería llenada con los recipientes con las proyecciones que se extienden. Este proceso continuaría de modo que la canastilla completa pudiera recibir recipientes llenos con productos calientes. El manejo de los recipientes llenos y tapados con las proyecciones que se extienden, también sería programado en secuencia de modo que hubiera un espacio debajo de los carriles del riel para alimentar la canastilla o riel. Por lo tanto, la canastilla podría ser colocada inicialmente de modo que un recipiente alimentado hacia abajo de cada carril del riel podría ser elevado en una abertura respectiva de la canastilla. La canastilla se movería a la izquierda, como se muestra en la figura 3B y luego la siguiente fila de recipientes sería alimentada debajo de cada carril del riel y luego elevada a la segunda fila de aberturas de la canastilla o riel. Alternativamente, la canastilla o las rejillas podrían ser alimentadas en su posición o un brazo robótico de los carriles del riel podría elevar cada recipiente y colocarlo en la abertura respectiva de la canastilla o rejilla. Después de que la canastilla está llena con recipientes llenos con productos calientes, la rejilla se deslizaría hacia arriba y se aseguraría en el lado de la canastilla y luego la canastilla se movería hacia el enfriador C. Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, el sistema de manejo proporciona el control de carriles para alinear los recipientes antes de que sean colocados en la canastilla o el sistema de rejilla. La figura 4 ¡lustra la forma en que las canastillas cortas reversibles B o el sistema de rejillas puede viajar a través de un enfriador tradicional, el cual puede tener aire ambiente o un soplado de enfriador contra los recipientes llenos con productos calientes para enfriar su contenido a la temperatura ambiente. Después de que los recipientes y su contenido han sido enfriados durante la operación de enfriamiento, el producto frío se contrae y por lo tanto, existe una cantidad extra del volumen en estos recipientes enfriados. Sin embargo, la operación de enfriamiento también induce un vacío en cada recipiente el cual distorsiona cada recipiente disminuyendo de este modo la cantidad de volumen del recipiente. Debido a que la proyección que se extiende desde la base del recipiente no es lo suficientemente más larga y se desea una superficie de la base relativamente plana, cada canastilla corta reversible o rejilla entra en una operación de activación, la cual vuelve a formar los recipientes del vacío inducido ocasionado por la contracción por el enfriamiento del producto dentro de los recipientes para obtener recipientes estéticos. La canastilla o rejilla proporciona la localización y el control de los recipientes durante el paso de activación al final del ciclo de enfriamiento. Como se muestra esquemáticamente en las figuras de la 5A a la 5C, la operación de activación se logra colocando un panel P con un número de proyecciones correspondientes a las proyecciones que se extienden desde los recipientes debajo de la canastilla B o rejilla llena con recipientes. El panel y la proyección pueden reposar debajo de una sola fila o columna de recipientes en la canastilla o rejilla. O, el panel y las proyecciones asociadas pueden ser más largos que se extiendan sobre dos o más filas o columnas. Un brazo o cubierta (no mostrado) es colocado sobre los recipientes que van a ser activados. Luego, el panel es movido hacia arriba hacia las proyecciones con una fuerza suficiente para empujar las proyecciones de vuelta a su posición invertida dentro del recipiente respectivo, como un empuje superior tradicional. Por lo tanto, la proyección que se extiende se vuelve a mover dentro del cuerpo de recipiente o se vuelve a invertir en el interior del recipiente. El brazo o cubierta colocado sobre los recipientes sostiene los recipientes en su lugar cuando la fuerza del panel activador es aplicada contra los recipientes. Está contemplado que un panel del tamaño de la canastilla o rejilla y con proyecciones respectivas que se extienden a cada una de las aberturas de la canastilla o rejilla invertiría la base que se proyecta del recipiente dentro de cada abertura en la canastilla o rejilla, si la fuerza que se aplica al panel es suficiente para hacer botar las bases que se proyectan de regreso dentro del recipiente. En una modalidad de ejemplo, el paso de activación ocurriría al final del ciclo de enfriamiento y absorbería o contrarrestaría el vacío creado durante el enfriamiento del producto caliente. Una vez que las proyecciones de la base se han vuelto a invertir de modo de que cada superficie de base sea relativamente plana, los recipientes pueden ser descargados de la canastilla o rejillas que transportan los recipientes a través del enfriador. Como se muestra esquemáticamente en la figura 6, a la salida del enfriamiento, un brazo robótico RA puede elevar los recipientes por su cuello tapado verticalmente hacia arriba y luego fuera de la canastilla B o rejilla. Los recipientes con las bases invertidas entonces serían liberados del brazo robótico y enviados hacia abajo a otra línea de transformación igual que una botella o recipiente normalmente lleno. La línea de transportación podría ser una banda de riel en línea o podría ser un sistema de transportación en línea que utiliza aire para controlar el movimiento de los recipientes. La línea de transportación puede alimentar los recipientes a la operación de etiquetado y luego a una operación de empaque, en donde los recipientes son cargados en cajas para el embarque a una tienda de abarrotes o similar. En una operación alternativa, está contemplado que los recipientes continuarían a lo largo de la línea de producción desde la estación de llenado, la estación de tapado y a través de una estación de enfriamiento. Es decir, en vez de formar los recipientes para la colocación en una canastilla o rejilla para la operación de enfriamiento, cada recipiente se movería a lo largo de una línea de transportador de producción. Después de que cada recipiente ha pasado a través de la estación de enfriamiento, un activador forzaría la base que se proyecta al ¡nterior del recipiente. En una modalidad alternativa similar en donde los recipientes son pasados individualmente a través de la estación de enfriamiento, los recipientes fríos entonces se vuelven a invertir como se describió anteriormente. Entonces, los recipientes activados podrían ser colocados en canastillas o rejillas convencionales. Haciendo referencia a las figuras 10 y 11, un sistema para la activación individual de recipientes C incluye un ensamble espiral de alimentación 84, el cual alimenta y además, separa los aparatos de sujeción del recipiente respectivo y sus recipientes en una separación apropiada para la alimentación en una rueda de alimentación 86. La rueda de alimentación 86 es una construcción similar a la rueda 22b e incluye una rueda generalmente en forma de estrella que alimenta los sujetadores de recipientes y los recipientes al ensamble de torrecilla 88. El ensamble de torrecilla 88 es de construcción similar al ensamble de torrecilla 30 e incluye una rueda de sujetador de recipientes 90 para guiar y mover los aparatos de sujeción del recipiente H y los recipientes C en una trayectoria circular y además, una pluralidad de ensambles de accionador 104 y 106 para sacar los recipientes de los sujetadores de recipientes y para activar los recipientes respectivos, como se explicará de una manera más completa más adelante. Después de que los recipientes respectivos han sido activados y los recipientes respectivos sacados de los aparatos de sujeción del recipiente, los sujetadores son descargados por una rueda de descarga 92 al transportador 94 y los recipientes son descargados por una rueda de descarga 96 a un transportador 98 para el procesamiento adicional. Las ruedas 86, 92 y 96 pueden ser operadas por un motor común, el cual está acoplado a una transmisión de engranes o listones montados a las flechas respectivas de las ruedas 86, 92 y 96. Como se indicó anteriormente, el ensamble de torrecilla 88 es de una construcción similar al ensamble de torrecilla 30 e incluye la rueda del sujetador de recipiente 90, ensambles de leva superior e inferior 100 y 102, respectivamente, una pluralidad de ensambles de accionador 104 para sujetar los recipientes y una pluralidad de ensambles de accionador 106 para activar los recipientes. Además, el sistema de torrecilla 88 incluye una placa de soporte 107, la cual soporta los sujetadores de los recipientes y los recipientes conforme son movidos por el sistema de torrecilla 88. Como se aprecia mejor en la figura 11, las ruedas del sujetador de recipientes 90, los ensambles de accionadores 104 y ensambles accionadores 106 y la placa 109 están montados de manera común a una flecha 88a, de modo que giran al unísono. La flecha 88a operada de una manera similar por un motor común, el cual está acoplado a una transmisión de engrane o listón montado en la flecha 88a. Observando las figuras de la 12 a la 14, los ensambles de accionador 104 y 106 son controlados de un modo similar por los ensambles de leva superior e inferior 100 y 102, para sacar los recipientes C de los aparatos de sujeción de los recipientes H y activar los recipientes respectivos de modo que los recipientes generalmente asuman su configuración normal estable geométricamente en donde los recipientes, pueden ser soportados desde sus superficies del fondo y ser transportados en un transportador convencional. Haciendo referencia a la figura 12, cada ensamble de accionador 104 incluye un ensamble de accionador 34 y un sujetador de recipientes 108 está montado a una varilla que se puede extender 38 del ensamble del accionador 34. Como se deberá entender, los sujetadores 108 son, por lo tanto, extendidos o retraídos con la extensión o retracción de las varillas que se pueden extender 38 la cual es controlada por el ensamble de leva superior 100. Similar al ensamble superior de leva 50, el ensamble de leva superior 100 incluye una placa superior 110 y una placa inferior 112, las cuales definen entre ellas una superficie de leva o receso 114, la cual guía los elementos guía 72 de los ensambles de accionador 104 para extender o retraer de este modo las varillas que se pueden extender 38 y a la vez, extender o retraer los sujetadores de recipientes 108.

Conforme los recipientes son transportados a través del ensamble de torrecilla 88, un sujetador respectivo 108 es bajado al recipiente respectivo por su varilla que se puede extender respectiva 38. Una vez que el sujetador es colocado en el recipiente respectivo, los ensambles accionadores 106 entonces son accionados a sus varillas que se pueden extender respectivas 116, las cuales se extienden a través de la placa 107 y los sujetadores H, para aplicar una fuerza de compresión dentro de las proyecciones que se pueden invertir de los recipientes para mover las proyecciones a sus posiciones escalonadas o retraídas y activar de este modo los recipientes. Como se podría entender, la fuerza hacia arriba generada por la varilla que se puede extender 116, es contrarrestada por la fuerza hacia abajo de un sujetador 108 en el recipiente C. Después de que la activación de cada recipiente está completa, el recipiente entonces puede ser sacado del sujetador por su sujetador respectivo 108. Haciendo referencia a las figuras 12 y 13, cada ensamble de accionador 106 es de una construcción similar a los ensambles de accionador 34 y 36 e incluye un alojamiento 120, el cual soporta la varilla que se puede extender 116. De un modo similar a las varillas que se pueden extender de los ensambles de accionador 34 y 36, la varilla que se pude extender 116 incluye una guía 122 montada en la misma, la cual engancha la superficie de leva o receso 124 del ensamble de leva inferior 102. De esta manera, el elemento guía 122 extiende y retrae la varilla que se puede extender 116 conforme sigue la superficie de leva 124 a través del ensamble de torrecilla 88. Como se indicó anteriormente, cuando la varilla que se puede extender 116 es extendida, pasa a través de la base del dispositivo de sujeción de recipientes H para extender y hacer contacto con la superficie inferior del recipiente C, y además, aplicar una fuerza suficiente para comprimir o mover la proyección que se puede invertir a su posición retractada, de modo que el recipiente C pueda volver a asumir su configuración geométricamente estable para el manejo y procesamiento normal. La física de manipulación del panel de activación P o la varilla que se puede extender 116 es una ciencia calculada que reconoce: 1) El espacio de la cabeza del recipiente; 2) La densidad del producto en un recipiente llenado con producto caliente; 3) Las diferencias térmicas de la temperatura de llenado a través de la temperatura del enfriador a través de la temperatura ambiente de almacenamiento y finalmente la temperatura refrigerada; y 4) La transmisión de vapor de agua. Reconociendo todos estos factores, es calculado el tamaño y el viaje del panel de activación P o la varilla que se puede extender 116 como para lograr resultados que se pueden pronosticar y que se pueden repetir. Con el vacío es eliminado del recipiente llenado con producdto caliente, el recipiente puede ser de peso ligero debido a que la necesidad de agregar peso para resistir un vacío o construir paneles de vacío, ya no es requerida. La reducción del peso de un recipiente puede ser anticipada para que sea de aproximadamente el 10%. Las modalidades ilustradas y descritas en esta descripción pretenden solamente enseñar a aquellos expertos en la técnica el mejor modo conocido por los inventores para hacer y utilizar la presente ¡nvención. Nada de lo que se presenta en esta descripción debe ser considerado como que limita el alcance de la presente ¡nvención. Todos los ejemplos presentados son representativos y no limitativos. Las modalidades anteriormente descritas de la presente invención pueden ser modificadas o variadas, sin salirse de la invención, como lo podrán apreciar aquellos expertos en la técnica a la luz de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, deberá quedar entendido que, dentro del alcance de las reivindicaciones y sus equivalentes, la presente ¡nvención puede ser practicada de manera diferente a la que se ha descrito específicamente.

Claims (29)

1. REIVINDICACIONES 1. Un sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado lleno con un producto caliente, el cual comprende los pasos de: llenar el cuerpo de recipiente con el producto caliente en una línea de producción, teniendo el cuerpo de recipiente una superficie simplificada que rodea un ¡nterior del cuerpo de recipiente y una proyección que se extiende desde el cuerpo de recipiente; tapar el cuello del cuerpo de recipiente lleno con una tapa en la siguiente operación de la línea de producción; enfriar el cuerpo de recipiente lleno con el producto caliente; y empujar la proyección que se extiende desde el cuerpo de recipiente enfriado dentro del interior del cuerpo de recipiente de modo que el cuerpo de recipiente lleno y enfriado resultante está relativamente libre de geometría estructural en una porción substancial de la superficie simplificada.
2. 2. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de enfriamiento produce un vacío dentro del cuerpo de recipiente y substancialmente todo el vacío es asimilado por el paso de empuje.
3. 3. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 1, el cual comprende además el paso de moldeado por soplado de una preforma para formar el cuerpo de recipiente en donde la superficie simplificada del cuerpo de recipiente tiene un cuello, un área de soporte, una base y una superficie lateral lisa que rodea el interior del cuerpo de recipiente y una proyección que se extiende desde la base del cuerpo de recipiente antes de que comience el paso de llenado.
4. 4. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 3, el cual comprende además el paso de: después de formar el cuerpo de recipiente en el paso del moldeado por soplado, invertir la proyección que se extiende desde el cuerpo de recipiente en el interior del cuerpo de recipiente; y antes del paso de llenado, volver a colocar la proyección del cuerpo de recipiente con una fuerza de modo que la proyección se mueva fuera del cuerpo de recipiente y se extienda desde el cuerpo de recipiente.
5. 5. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de recipiente con la proyección que se extiende desde el recipiente es transportado por su cuello durante los pasos de llenado y tapado.
6. 6. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 5, el cual comprende además el paso de dividir la línea de producción de cuerpos de recipientes, después del paso de tapado, en un número de carriles de modo que el número de cuerpos de recipientes son formados en los carriles para preparar la colocación de un dispositivo de sujeción del recipiente.
7. 7. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 6, caracterizado porque el cuerpo de recipiente es recolectado por un brazo robótico y colocado en el dispositivo de sujeción del recipiente de modo que la proyección que se extiende desde el cuerpo de recipiente se proyecta a través de una abertura en el dispositivo de sujeción del recipiente y el dispositivo de sujeción de recipiente lleno con los cuerpos de recipiente es movido a través de un enfriador para enfriar el producto caliente en los cuerpos de recipiente respectivos.
8. 8. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 3, caracterizado porque la proyección se extiende desde uno de la base, el área de soporte y el cuello del cuerpo de recipiente.
9. 9. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de empuje de la proyección que se extiende desde el cuerpo de recipiente enfriado en el interior del cuerpo de recipiente incluye la colocación de un panel con proyecciones que se extienden del mismo debajo de un dispositivo de sujeción de recipientes en donde las proyecciones de panel corresponden con las proyecciones del cuerpo de recipiente que se extienden a través de la abertura respectiva del dispositivo de sujeción de recipiente; y mover el panel con las proyecciones contra las proyecciones de recipiente forzando de este modo las proyecciones de recipiente dentro de los cuerpos de recipiente respectivos.
10. 10. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de recipiente tiene una porción de sujeción además de la porción substancial de la superficie simplificada que está relativamente libre de geometría estructural.
11. 11. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la porción substancial de la superficie simplificada tiene una sección ornamental.
12. 12. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico simplificado tal y como se describe en la reivindicación 2, el cual comprende por lo menos un mini panel de vacío en donde el empuje de la proyección asimila la mayor parte del vacío resultante y el mini panel de vacío asimila el resto.
13. 13. Un sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico con un panel de vacío incorporado en el fondo del recipiente de modo que una porción substancial de las paredes laterales del recipiente están relativamente libres de geometría estructural, el cual comprende: llenar un cuerpo de recipiente con un producto caliente en una línea de producción, teniendo el cuerpo de recipiente una proyección que se extiende desde el fondo del recipiente; sellar el cuerpo de recipiente lleno en la siguiente operación de la línea de producción; enfriar el cuerpo de recipiente lleno con el producto caliente creando de este modo un vacío en el recipiente; y empujar la proyección que se extiende desde el cuerpo de recipiente enfriado dentro del interior del cuerpo de* recipiente con un primer accionador para reducir la distorsión ocasionada por el vacío, de modo que el cuerpo de recipiente llenado con producto caliente y enfriado resultante tiene paredes laterales con una porción substancial que están relativamente libres de geometría estructural y una superficie generalmente plana para que el recipiente se pueda parar.
14. 14. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico tal y como se describe en la reivindicación 13, caracterizado porque el primer accionador incluye una varilla que se puede extender, siendo extendida dicha varilla que se puede extender para aplicar una fuerza de compresión a la proyección que se proyecta desde el fondo del recipiente moviendo de este modo dicha proyección a su posición retractada para reducir el volumen del recipiente y minimizar la distorsión de las paredes laterales del recipiente.
15. 15. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico tal y como se describe en la reivindicación 13, el cual comprende alimentar un sujetador de recipiente e insertar un recipiente con una proyección que se puede extender dentro del sujetador de recipiente con un segundo accionador que incluye una varilla que se puede extender de modo que el sujetador de recipiente sostiene el cuerpo de recipiente durante el proceso de llenado, sellado y enfriamiento.
16. 16. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico tal y como se describe en la reivindicación 15, el cual comprende además un recipiente y una estación de combinación de sujetador de recipiente que incluyen una rueda de sujeción del recipiente que gira en una dirección con un ensamble de alimentación de recipientes y un ensamble de alimentación de sujetadores de recipientes en donde los recipientes son sostenidos por la rueda de sujeción del recipiente se encuentra en rotación y son insertados en los sujetadores de recipientes alimentados.
17. 17. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico tal y como se describe en la reivindicación 16, el cual comprende además segundos accionadores adaptados para moverse en una trayectoria circular correspondiente a la trayectoria del recipiente y el sujetador de recipientes combinado en donde los segundos accionadores son insertados en el cuello del recipiente y empujar la proyección que se puede extender fuera del recipiente mientras se inserta el recipiente dentro del sujetador de recipientes respectivo.
18. 18. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico tal y como se describe en la reivindicación 17, caracterizado porque los segundos accionadores son desplegados por medio de una adaptación de leva.
19. 19. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico tal y como se describe en la reivindicación 15, caracterizado porque el empuje de la proyección que se extiende desde el cuerpo de recipiente enfriado dentro del interior del cuerpo de recipiente incluye la colocación de un sujetador para sujetar un recipiente y luego accionar el primer accionador con una varilla que se puede extender a través de una abertura respectiva del sujetador de recipientes con una fuerza hacia arriba que es contrarrestada por una fuerza hacia abajo del sujetador forzando de este modo la proyección del recipiente dentro del recipiente.
20. 20. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico tal y como se describe en la reivindicación 19, el cual comprende además sacar el recipiente del sujetador de recipientes después de que la proyección es movida a la posición retractada dentro del interior del recipiente.
21. 21. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico tal y como se describe en la reivindicación 18, el cual comprende además una trayectoria circular en la cual se mueven los recipientes y los sujetadores de recipientes en donde los primeros accionadores están adaptados para moverse en una trayectoria circular correspondiente a la trayectoria del recipiente y el sujetador de recipiente combinado, en donde los primeros accionadores aplican una fuerza de compresión para empujar la proyección que se puede extender de vuelta dentro del recipiente.
22. 22. El sistema para el procesamiento de un recipiente de plástico tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado porque los segundos accionadores son desplegados por medio de una adaptación de leva.
23. 23. Un sistema de manejo de recipientes para manejar un recipiente en un sistema de procesamiento en donde el recipiente tiene un panel de vacío en la superficie del fondo del mismo y una configuración geométricamente inestable cuando el panel de vacío es extendido para proyectarse desde el fondo del recipiente, comprendiendo el sistema de manejo de recipientes: un transportador que mueve los recipientes con una superficie del panel de vacío en una superficie del fondo del mismo a otra sección del sistema de procesamiento del recipiente; y un primer accionador que mueve el panel de vacío de cada recipiente a una posición retractada dentro de cada recipiente respectivo después de las secciones de llenado y enfriamiento del sistema de procesamiento, de modo que el recipiente a regresado a una configuración geométricamente estable.
24. 24. El sistema de manejo de recipientes tal y como se describe en la reivindicación 23, el cual comprende además: un sujetador de recipientes que tiene una abertura central para recibir un recipiente con un panel de vacío en el fondo que tiene una proyección que se puede extender y un fondo con una perforación correspondiente a la proyección que se puede extender; y un segundo accionador para mover el panel de vacío del recipiente a una posición extendida, proyectándose desde la superficie del fondo del recipiente, para aumentar el volumen del recipiente antes de las secciones de llenado y enfriamiento del sistema de procesamiento, en donde el recipiente es soportado por el sujetador de recipientes.
25. 25. El sistema de manejo de recipientes tal y como se describe en la reivindicación 24, caracterizado porque el segundo accionador incluye una varilla que se puede extender, pudiéndose extender la varilla para mover el panel de vacío del recipiente a la posición extendida.
26. 26. El sistema de manejo de recipientes tal y como se describe en la reivindicación 25, el cual comprende además un recipiente, teniendo el recipiente un panel de vacío en un lado del fondo del mismo, una varilla que se puede extender extendiéndose dentro del recipiente para mover el panel de vacío a una posición extendida para aumentar el volumen del recipiente, de modo que el recipiente pueda ser llenado en un proceso de llenado con el producto caliente y el enfriamiento posterior sin distorsionar de manera importante las paredes laterales del recipiente.
27. 27. El sistema de manejo de recipientes tal y como se describe en la reivindicación 26, caracterizado porque comprende un recipiente que tiene un panel del vacío en un lado del fondo del mismo, en donde el primer accionador incluye una varilla que se puede extender, siendo extendida la varilla que se puede extender para aplicar una fuerza de compresión al panel del vacío desde el lado inferior del recipiente para mover el panel de vacío a la posición retractada reduciendo de este modo el volumen del recipiente para minimizar la distorsión de las paredes laterales del recipiente debida al vacío resultante creado durante el proceso de enfriamiento.
28. 28. El sistema de manejo de recipientes tal y como se describe en la reivindicación 27, el cual comprende además un sujetador de recipiente que incluye un elemento en forma de plato, en donde el elemento en forma de plato tiene un pasaje transversal que se extiende a través del mismo y un receso para recibir el recipiente y la varilla que se puede extender del primer accionador se extiende a través de dicho pasaje transversal para aplicar la fuerza de compresión al panel de vacío de dicho recipiente.
29. 29. El sistema de manejo de recipientes tal y como se describe en la reivindicación 24, el cual comprende además: un tercer accionador para sacar el recipiente del sujetador de recipientes; y un segundo transportador para mover el recipiente después de que es sacado el recipiente del sujetador de recipientes para el procesamiento adicional.