MXPA05013976A - Un dispositivo de obturacion para cerrar temporalmente un pozo o una tuberia. - Google Patents

Abstract

El dispositivo comprende una membrana (3) tubular de seccion circular, que tiene una pared (30) de material que es a prueba de fugas, flexible y elastica, por ejemplo, de plastico, y que es inflable y deformable radialmente hacia fuera bajo la accion de la presion del fluido interno, dicha membrana (3) esta mecanicamente reforzada por al menos una hoja o lamina de filamentos (6, 7) flexibles, el dispositivo es notable en que incluye al menos uno y preferiblemente un par de capas (8, 9) de fibras cilindricas adyacentes y concentricas, incrustadas en el espesor de la pared (30) interior con relacion a la lamina de filamentos (6, 7) flexibles y de una estructura que actua como una barrera de anti-extrusion, que limita el arrastre del material de la pared (30) y evita que pase hacia fuera entre dichos alambres (6, 7) de refuerzo bajo el efecto de la presion generada por el fluido de inflacion. El dispositivo sirve para cerrar de manera temporal el revestimiento de un pozo de petroleo o una variedad de tuberias.

Description

/ (Sd) Dcsignalcd Sin tes (uidnss otherwisr mdicaurd. fot- v y Fai tn'0-le?ler codes and oth r nbbrrvialinns. ¡rje to tlie "Guid- kmd of rrgtonal pmtecnon avtid' able): ARfPO (BW, CSß, íi/HV ' approrlnjl ai the brgui GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UO. ZM, ning ofeach rrgulnr tssae ofthe PCl Gazette ZW), Eurasian (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD. RU. TJ, TM). European (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, Fl, FR, GB, GR. I TU, IE, IT, LU. MC, NL, PL, PT, RO SE, SI, SK, TR), OAPr (BF, BJ. CP, CG. Cl, CM, GA, GN, GO. GW, MI.. MR, NI;, SN, TD. TCi). PtiMSshed.: — with mtemalional repon *«*-» UN DISPOSITIVO DE OBTURACIÓN PARA CERRAR TEMPORALMENTE UN POZO O UNA TUBERÍA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo de sellado u obturación para cerrar temporalmente un pozo, en particular un pozo de petróleo, o una tubería. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tal dispositivo es bien conocido en el campo de la técnica de perforación y operación de depósitos de petróleo y comúnmente se menciona como "empaquetador" . El mismo sirve para separar dos porciones contiguas de un pozo o una tubería entre sí temporalmente, por ejemplo con el fin de realizar investigaciones o reparaciones en alguna de dichas porciones. La invención se refiere más particularmente a dicho dispositivo de sellado u obturación que está en la forma de un globo inflable transportador por un soporte para insertarse en el pozo o la tubería, el globo comprende una membrana tubular inflable de sección circular con una pared que es a prueba de fugas, flexible y elástica, y deformable radialmente hacia afuera bajo la acción de la presión de fluido interno para apoyarse herméticamente contra la pared del pozo o la tubería. En reposo, el diámetro del dispositivo y de la membrana es menor que el diámetro del pozo o la tubería. Una vez que el dispositivo se ha colocado en la zona deseada, la membrana generalmente se infla bombeándola en un líquido, en particular agua, un hidrocarburo, y/o el lodo presente dentro del pozo o la tubería. El fluido se eleva a una presión alta, adecuada para provocar que la membrana se expanda y para presionarla firmemente contra la pared de la zona en cuestión para cerrarla herméticamente de manera temporal . Una vez que se han completado las operaciones de investigación y/o reparación, la membrana se desinfla y el dispositivo se retira. Naturalmente, el mismo se puede utilizar de nuevo en alguna ocasión subsecuente para cerrar una nueva zona del mismo pozo o tubería, o el mismo se puede transferir a otro sitio en un nuevo pozo o una nueva tubería con el fin de realizar la misma función. Como indicación, en una aplicación del campo petrolífero, la membrana generalmente es desde aproximadamente 1 metro (m) hasta 4 m de largo, con un diámetro exterior (es decir, cuando la membrana no está inflada) se encuentra en el rango desde aproximadamente 70 milímetros (mm) hasta 150 mm, y con un grosor de pared (cuando la membrana no está inflada) que se encuentra en el rango de aproximadamente 15 mm hasta El material a partir del cual está hecha la membrana generalmente es de caucho natural o sintético . La instalación apropiada de la membrana requiere utilizar una presión interna relativamente alta, con un valor, todavía a manera de indicación, que usualmente es de aproximadamente 30 mega-pascales (MPa) hasta 40 MPa. Durante el inflamiento, la pared de la membrana se expone así a fuerzas muy grandes, lo cual hace correr el riesgo de dañarla, o incluso de provocar que la misma explote.

Esto es porque la membrana en general se refuerza mecánicamente . De manera convencional, tal refuerzo se proporciona mediante al menos una hoja de hilos flexibles, por ejemplo, alambre de acero, incrustado en el grosor de su pared, dicha hoja ocupa una superficie circularmente cilindrica en el mismo eje que dicha membrana. En una modalidad conocida, se proporciona un par de hojas concéntricas de refuerzo, cada una hecha de una serie de alambres (o cables) flexibles paralelos, por ejemplo hechos de acero, enrollados helicoidalmente a un espaciado largo (es decir, a un ángulo pequeño de inclinación en relación al eje longitud del dispositivo) , los cables en las dos capas tienen ángulos de inclinación de tamaño similar pero de direcciones opuestas . En una membrana no inflada, este ángulo en un principio es de aproximadamente 15°, por ejemplo; cuando la membrana está inflada el ángulo incrementa y alcanza un valor final de aproximadamente 35° hasta 40°. En dispositivos complicados, al menos alguno similar, se proporciona una tercer hoja (una hoja auxiliar) colocada coaxialmente dentro de las otras dos hojas y hecha de alambres que son más finos y más cercanos aún que los alambres de las hojas exteriores (principales) . La función de la hoja auxiliar es opuesta a un fenómeno conocido como "extrusión" la cual está asociada con el material que constituye la pared de la membrana que se arrastra hacia afuera bajo la acción de una presión interna muy alta, lo cual hace correr el riesgo de formar una hernia que pasa a través de los huecos entre ciertos alambres de refuerzo de las principales hojas, y conduce a la ruptura de la pared. Esa técnica es relativamente satisfactoria, aunque la misma no elimina por completo el riesgo de que el material se fuerce o el riesgo correspondiente de que la membrana se deteriore. La presente invención busca resolver este problema proponiendo una estructura para que la membrana sea adecuada para eliminar o prácticamente eliminar tal riesgo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para este propósito, el dispositivo de sellado u obturación de la invención incluye al menos una capa de fibra, mencionada como capa "filtro" , la cual asimismo es de forma circularmente cilindrica, y está colocada de manera concéntrica, que está incrustada en el grosor de la pared de la membrana, interiormente en relación a dicha hoja de hilos flexibles, dicha capa filtro posee una estructura que actúa como una barrera anti-extrusión, adaptada para limitar el arrastre del material que constituye la pared de la membrana y para prevenir que la misma pase hacia fuera entre los hilos de reforzamiento bajo el efecto de la presión generada por el fluido de inflamiento . En una modalidad preferida, el dispositivo incluye al menos un par de capas adyacentes de fibra, mencionadas como capas "filtro", las cuales asimismo son de forma circularmente cilindrica, y están colocadas de manera concéntrica una dentro de la otra, estando incrustadas en el grosor de la pared de la membrana, internamente en relación a dicha hoja de hilos flexibles, dicho par de capas filtro posee una estructura que actúa como una barrera anti-extrusión, adaptada para limitar la deformación del material que constituye la pared de la membrana y para prevenir que la misma pase hacia fuera entre los hilos de reforzamiento bajo el efecto de la presión generada por el fluido de inflamiento. Además, de acuerdo con otras características ventajosas y no limitativas de la invención. - cada una de dichas capas está/n hecha/s de una multitud de fibras muy finas las cuales se extienden paralelas entre sí formando una hélice de separación muy larga, en una dirección que está inclinada en un ángulo pequeño en relación al eje de revolución de la membrana. - las fibras que constituyen las dos capas filtro están inclinadas en el mismo ángulo agudo en relación a dicho eje de revolución de la membrana, aunque no en direcciones opuestas; - el ángulo agudo formado por las fibras en relación a dicho eje de revolución se encuentra en el rango de 5o a 15°; - dichas fibras están hechas de un material que tiene alta resistencia de tracción, tal como, en particular, las fibras de resina de aramida, carbón, o vidrio; - dichas fibras son de sección circular con un diámetro que se encuentra en el rango de aproximadamente 5 µm a 20 µm, y preferiblemente en el rango de 10 µm a 12 µm; - la densidad de empaque de dichas fibras en un plano de sección transversal, es de aproximadamente 10,000 fibras por (mm2) ; y cada una de dichas capas filtro poseen un grosor de aproximadamente 0.4 mm a 0.8 mm. Otras características y ventajas de la invención aparecen en la lectura de la siguiente descripción de una modalidad preferida de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La descripción está hecha con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales las Figuras 1 a 5 sirven para ilustrar una explicación con referencia a los dispositivos de sellado del mismo tipo general que aquéllos que constituyen el material objetivo de la invención, la Figura 6 a 10 muestra una membrana que está reforzada mecánicamente de acuerdo con la técnica previa, y las Figuras 11 a 14 muestran una membrana que presenta las características de la invención. En los dibujos: - la Figura 1 es una sección axial altamente diagramática de un dispositivo de sellado colocado dentro de un pozo o una tubería en una zona que se va a cerrar, su membrana está aún desinflada,-- la Figura 2 es una vista similar a la figura 1, después del inflamiento; - las Figuras 3 y 4 son vistas en sección transversal que muestran la membrana antes y después del inflamiento en los planos de sección respectivamente referenciadas como III-III y IV-IV en las Figuras 1 y 2; - la Figura 5 es una vista análoga a la Figura 2, que muestra una variante del dispositivo, - las Figuras 6 y 7 son vistas fragmentarias en sección transversal respectivamente antes y después del inflamiento de la pared reforzada de un tipo de membrana de la técnica previa, adaptada a un dispositivo del tipo mostrado en las figuras precedentes; - las Figuras 8 y 9 son diagramas que muestran las posiciones angulares de los alambres de reforzamiento de dicha pared, respectivamente antes y después del inflamiento; - la Figura 10 es una vista análoga al Figura 7 que muestra el fenómeno de material que está extrudido, es decir, el fenómeno el cual la invención busca superar; - la Figura 11 y 12 son vistas análogas a las Figuras 6 y 7 respectivamente, que muestra la pared reforzada de membrana adaptada a un dispositivo de sellado de la invención; y las Figuras 13 y 14 son diagramas que muestran las posiciones angulares de las fibras en las capas filtro, respectivamente antes y después del inflamiento de la membrana .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la Figura 1, la referencia T designa un forro cilindrico que recubre el interior de un pozo o una tubería, del eje Z-Z' . Aunque el eje es horizontal en la figura, dicho eje podría estar presente de manera natural en cualquier otra orientación, en particular podría ser oblicuo o vertical. El dispositivo de sellado 1 esencialmente comprende un soporte constituido por un par de arandelas extremas 2a, 2b que tienen una membrana con forma de manguito 3 colocado entre las mismas, dicha membrana es de sección circular. El manguito está hecho de un material compuesto que comprende un refuerzo mecánico incrustado en una matriz de material flexible y elásticamente deformable, por ejemplo caucho. Sus porciones extremas están fijadas de manera hermética a las arandelas 2a y 2b las cuales cierran dichos extremos . No se muestran medios convencionales que sirvan en primer lugar para mover el dispositivo dentro del tubo T para que sea capaz de colocarlo en el registro con la zona que se va a cerrar, y en segundo lugar para introducir un fluido, en particular un líquido, bajo alta presión al interior de la membrana tubular 3 a través de un canal 20 que está perforado para este propósito a través de una de las arandelas (2a) .

Como se muestra en la Figura 2, cuando la introducción del líquido está simbolizada por la flecha F, la presión Pi desarrollada por el líquido tiene el efecto de expandir la membrana radialmente hacia fuera de modo que la misma se comprima firme e íntimamente contra la pared interna del tubo T. Esto proporciona el cierre u obturación buscado. Durante esta expansión radial, se observa que la membrana se acorta, es decir, sus dos arandelas extremas 2a y 2b se mueven una hacia la otra, y simultáneamente el grosor de la membrana se vuelve más pequeño. Su diámetro inicial D0 (ver la Figura 3) se incrementa y su diámetro D después del inflamiento es desde aproximadamente 1.5 x D0 hasta aproximadamente 2 x D0. En la variante de la Figura 5, el dispositivo también incluye un mandril tubular central 4 el cual lleva a las arandelas del extremo 40a, 40b entre las cuales está montada la membrana 3. El fluido de inflamiento se introduce en el mandril y penetra hacia el interior de la membrana a través de los orificios radiales 41 formados a través de la pared del mandril. Las arandelas extremas 40a y 40b están montadas para deslizarse de manera hermética sobre el mandril para adaptarse al acortamiento axial de la membrana mientras que la misma está siendo inflada.

Como se muestra en la Figura 6, la pared 30 de la membrana 3 está reforzada. La misma tiene tras hojas de alambres flexibles 5, 6, y 7 incrustadas en el grosor de su pared. Cada una de estas hojas ocupa una superficie circularmente cilindrica sobre el mismo eje que la membrana 3, es decir, sobre el eje Z-Z' . A manera de ejemplo, los alambres 5, 6, 7 son alambres de acero de sección circular. La hoja o lámina interna está hecha de alambres 5 de un diámetro que es considerablemente más pequeño que el diámetro de los alambres 6 que constituyen la hoja intermedia y los alambres 7 que constituyen la hoja externa. Como indicación, el diámetro de los alambres 5 es de aproximadamente 0.5 mm, y el diámetro de los alambres 6 y 7 es de aproximadamente 3 mm. En cada una de las capas de reforzamiento, los alambres que constituyen la capa están colocados paralelos uno al lado del otro y prácticamente en contacto entre sí, y los mismos están enrollados helicoidalmente alrededor del eje longitudinal Z-Z' a un espaciado largo, es decir, a un ángulo pequeño de inclinación en relación a dicho eje. Este ángulo, el cual está referenciado como a0 en la Figura 6, inicialmente tiene un valor de aproximadamente 15° por ejemplo (es decir, cuando la membrana no está inflada) ; durante el inflamiento de la membrana esté ángulo se incrementa y alcanza un volumen final a (Figura 9) de aproximadamente 35° a 40°. Como se muestra en las Figuras 8 y 9, los alambres 6 y 7 están inclinados a un ángulo de substancialmente el mismo tamaño, pero los alambres están orientados en direcciones opuestas . Los alambres internos 5 de la capa interna están orientados de manera similar a los alambres 7 de la capa externa. A partir de las Figura 6 y 7, se puede ver que el inflamiento provoca que el radio de curvatura de la sección de la membrana se incremente y provoca que el grosor de la membrana disminuya, dicho grosor pasa de un valor eo a un valor más pequeño e. Como se menciona anteriormente, el inflamiento también acorta la longitud axial de la membrana. La disposición inclinada de los alambres de reforzamiento 5 , 6 , y 7 permite que estos alambres acompañen la deformación multidireccional de la pared de la membrana en la cual los mismos están incrustados. Estos alambres contrarrestan la deformación no-controlada de la membrana y los mismos absorben las fuerzas muy grandes generadas por la presión interna Pi. Se puede ver que el espaciado entre los alambres adyacentes dentro de una hoja dada también se incrementa. La hoja interna de alambres 5 que son más finos pero que están colocados más densamente esencialmente no sirve para absorber las fuerzas generadas por el inflamiento, aunque contrarresta el fenómeno de extrusión antes mencionado. Sin embargo la misma no siempre logra esto con éxito. Este problema se puede explicar con referencia a la Figura 10. La masa de caucho se somete a una presión de fluido interno Pi que es muy alta, siendo de aproximadamente 40 MPa la cual actúa contra su pared interna 300. Además, simultáneamente es frecuente exponer la misma a alta temperatura, en particular en aplicaciones de perforación petrolífera de tal modo que el caucho tienda a suavizarse. Por estas razones, puede pasar que el material que constituye una región de dicha pared interna comience a deformarse y se empuje hacia fuera, formando así una indentación 301. Este empuje localizado sobre el material puede provocar inicialmente que dos alambres adyacentes 5 se aparten, con este espaciado incrementado que se propaga a los alambres 5 cercanos y creando una brecha a través de la primera hoja en una zona 31 de la pared. Una vez que se ha formado la brecha, el material puede continuar arrastrándose y este progresa rápidamente hacia fuera, empujando aparte de manera similar a los alambres 6 y luego los alambres 7 de las otras hojas. Esta deformación, la cual es similar a la extrusión, y la cual está representado por la flecha E en la Figura 10, termina provocando que la pared se rompa y que la membrana explote . La disposición de la invención la cual se muestra diagramáticamente en las Figuras 11 a 14 permite que este problema se resuelva. Se puede ver que el refuerzo en la estructura de la pared en el ejemplo mostrado, es idéntico al descrito anteriormente, que comprende dos hojas de alambres 6 y 7. Sin embargo está disposición no es esencial. De acuerdo con la invención, la hoja interna de alambres 5 se ha reemplazado por un par de capas adyacentes de fibra 8 y 9 las cuales se mencionan por conveniencia como capas "filtro" puesto que su función es proporcionar una barrera filtro contra el flujo del material para prevenir que el fenómeno de extrusión antes explicado se inicie y persevere entonces . Estas capas filtro asimismo son de forma circularmente cilindrica, estando colocadas de manera concéntrica una dentro de la otra e incrustadas en la pared 30 de la membrana 3, interiormente en relación a las hojas de los alambres 6 y 7. La capa filtro 8 está colocada inmediatamente dentro de la capa filtro 9, lo cual significa que no hay un material que constituya la pared entre las mismas. Estas capas son adyacentes y posiblemente se adhieren entre sí a través de una película de enlace. Las referencias 30i y 30e designan las porciones de la pared 30 las cuales son respectivamente internas y externas en relación a la capa dual 8, 9. Los alambres 6, 7 están incrustados en la porción 30e, la cual porción están unida alrededor de la capa filtro 9. La porción 30i está unida sin ningún reforzamiento al interior de la capa filtro 8. Cada una de las capas filtro 8, 9 está hecha de una multitud de fibras muy finas 80 ó 90 respectivamente, que se extienden paralelas entre sí y que forman una hélice de espaciado muy largo, que se extiende en una dirección que está inclinada un poco en relación al eje de revolución Z-Z' de la membrana (ver la Figura 13) . Las fibras 80 y 90 están inclinadas en el mismo ángulo agudo o en ángulos similares, ß0 relativo a dicho eje de revolución Z-Z' de la membrana 3, pero en direcciones opuestas . Este ángulo ß0 ventajosamente se encuentra en el rango de 5 o a 15 A Por lo tanto el mismo es considerablemente más pequeño que el ángulo a0 de los alambres 6 y 7. Estas fibras están hechas de un material que es muy flexible y que presenta alta resistencia a la tracción. Como un material particularmente adecuado, se puede hacer mención a la fibra de aramida. Las fibras preferiblemente son de sección circular y de un diámetro de aproximadamente 10 micrómetros (µm) hasta 12 µm. Si las fibras se consideran como vistas en un plano en sección transversal su densidad de empaque es de aproximadamente 10,000 fibras por mm2. Como indicación, cada una de las capas filtro 8, 9 poseen un grosor de aproximadamente 0.4 mm a 0.8 mm. Las fibras son filamentos largos agrupados conjuntamente con una pluralidad de haces planos, que forman cintas o cuerdas muy finas (muy delgadas) enrolladas helicoidalmente entre sí o una al lado de la otra sobre la longitud completa de la membrana, para formar cada una de las dos capas filtro. Debido a su inclinación inicial ß0, las fibras permanecen holgadas después de la expansión radial de la función lo cual da lugar a un incremento en el ángulo de inclinación a un ángulo ß (ver la Figura 14) . Las mismas no están bajo tensión, a diferencia de los alambres de reforzamiento 6 y 7. Si la apariencia del fenómeno de extrusión que se va a combatir se considera de nuevo bajo estas circunstancias, el material que constituye la porción de pared 30i la cual está expuesta a la presión elevada y posiblemente también a una alta temperatura tiende a arrastrarse hacia fuera. Sin embargo el mismo se vuelve contra la barrera de fibra constituida por la capa 8. Cada fibra 80 absorbe una fracción del empuje y transmite la misma a las fibras adyacentes. Debido a la alta densidad de estas fibras, con el fin de permitir que pasen, el flujo de material está forzado a seguir una ruta zigzagueante a través de los micro-intersticios entre las fibras. Además, su presión cae debido a la fuerza absorbida por las fibras.

Por consiguiente la migración del material se frena muy considerablemente, o incluso se previene. La segunda capa 9 respalda la primera capa 8. Dadas las disposiciones inclinadas en direcciones opuestas de estas fibras, las fuerzas radiales ejercidas por la primera capa 8 se distribuyen uniformemente sobre la segunda capa 9 la cual absorbe las mismas a su vez. Debido a la orientación cruzada de las fibras 80 y 90, no existe prácticamente ningún riesgo de que las fibras se espacien apartadamente entre sí en una dirección axial que deja espacio para que se forme una hernia.

Se previene que el material forme una brecha a través del mismo. Por consiguiente de hecho se logra el efecto de barrera o filtro buscado. El empuje hacia afuera de material (desde la porción 30i hasta la porción 30e) por consiguiente se controla, separándolo, y se absorbe corriente arriba mediante el par de capas filtro 8 y 9. Ya no existe ningún riesgo de que los alambres 6 y luego 7 de reforzamiento se espacien apartadamente entre sí en una dirección axial para dejar espacio para formar una hernia. Los alambres 6, 7 por consiguiente están libres para realizar por completo su función de alambres que refuerzan la membrana. Aunque la modalidad del dispositivo descrito anteriormente posee un par de capas filtro, la misma no podría no ir más allá del ámbito de la invención para proporcionar el dispositivo con una sola capa filtro, o con más de dos capas filtro.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un dispositivo de sellado u obturación para cerrar temporalmente un pozo o una tubería, el dispositivo comprende un soporte que soporta una membrana tubular inflable de sección circular, que tiene una pared de material que es a prueba de fugas, flexible y elástico, y deformable radialmente hacia fuera bajo la acción de la presión del fluido interno para presionarlo herméticamente contra la pared del pozo o la tubería, dicha membrana está reforzada mecánicamente por al menos una hoja o lámina de filamentos flexibles incrustados en el grosor de su pared, la hoja está inscrita en una superficie circularmente cilindrica sobre el mismo eje que dicha membrana, el dispositivo está caracterizado por el hecho de que el mismo incluye al menos una capa de fibra, mencionada como capa "filtro" , la cual asimismo es de forma circularmente cilindrica, y está colocada de manera concéntrica, que está incrustada en el grosor de la pared de la membrana, internamente en relación a dicha lámina de filamentos flexibles, dicha capa filtro posee una estructura hecha de una multitud de fibras muy finas que actúan como una barrera anti-extrusión, adaptada para limitar el arrastre del material que constituye la pared de la membrana y para prevenir que el mismo pase hacia fuera entre los filamentos de reforzamiento bajo el efecto de la presión generada por el fluido de inflamiento.
2. 2. - Un dispositivo de sellado para cerrar temporalmente un pozo o una tubería, el dispositivo comprende un soporte que soporta una membrana tubular inflable de sección circular, que tiene una pared de material que es a prueba de fugas, flexible y elástico, y deformable radialmente hacia fuera bajo la acción de la presión del fluido interno para presionarlo herméticamente contra la pared del pozo o la tubería, dicha membrana está reforzada mecánicamente por al menos una lámina de filamentos flexibles incrustados en el grosor de su pared, la hoja está inscrita en una superficie circularmente cilindrica sobre el mismo eje que dicha membrana, el dispositivo está caracterizado por el hecho de que el mismo incluye al menos un par de capas adyacentes de fibra, mencionadas como capas "filtro", las cuales asimismo son de forma circularmente cilindrica, y están colocadas de manera concéntrica una dentro de la otra, estando incrustadas en el grosor de la pared de la membrana, internamente en relación a dicha lámina de filamentos flexibles, dicho par de capas filtro poseen una estructura hecha de una multitud de fibras muy finas que actúan como una barrera anti-extrusión, adaptada para limitar el arrastre del material que constituye la pared de la membrana y para prevenir que la misma pase hacia fuera entre los filamentos de reforzamiento bajo el efecto de la presión generada por el fluido de inflamiento .
3. 3.- Un dispositivo de sellado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la(s) capa(s) filtro está (n) hecha (s) de una multitud de fibras muy finas las cuales se extienden paralelas entre sí formando una hélice de separación muy larga, en una dirección que está inclinada en un ángulo pequeño en relación al eje de revolución de la membrana.
4. 4. - Un dispositivo de sellado de conformidad con las reivindicaciones 2 y 3 , caracterizado por el hecho de que las fibras que constituyen las dos capas filtro, están inclinadas en el mismo ángulo agudo en relación a dicho eje de revolución de la membrana, pero no en direcciones opuestas.
5. 5. - Un dispositivo de sellado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el ángulo agudo formado por las fibras en relación a dicho eje de revolución se encuentra en el rango de 5° a 15°.
6. 6.- Un dispositivo de sellado de conformidad con las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por el hecho de que dichas fibras están hechas de un material que tiene alta resistencia de tracción, tal como, en particular, las fibras de resina de aramida, carbón, o vidrio.
7. 7. - Un dispositivo de sellado de conformidad con la reivindicación 6 , caracterizado por el hecho de que dichas fibras son de sección circular con un diámetro que se encuentra en el rango de aproximadamente 5 µm a 20 µm, y preferiblemente en el rango de 10 µm a 12 µm.
8. 8. - Un dispositivo de sellado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la densidad de empaque de dichas fibras en un plano de sección transversal, es de aproximadamente 10,000 fibras por mm2.
9. 9.- Un dispositivo de sellado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que dichas capas filtro poseen un grosor de aproximadamente 0.4 mm a 0.8 mm.