SISTEMA DE IRRIGACIÓN DE PRESIÓN BAJA Campo de la Invención Esta invención se refiere a sistemas de irrigación por goteo, más particularmente a sistemas de irrigación de presión baja. Antecedentes de la Invención Los tipos conocidos de sistema de irrigación por goteo utilizan fuentes de agua presurizada de aproximadamente 2 atmósferas y mayores. Las tuberías de distribución, adaptadores y válvulas en tales sistemas están hechos de materiales de plástico fuertes y relativamente gruesos. Estos sistemas son esencialmente independientes de la topografía del campo. Sin embargo, las pérdidas de presión a lo largo de sus tubos de ramificación con emisores de goteo son grandes . Para lograr un goteo uniforme, se utilizan emisores compensados por presión, especiales. Estos sistemas involucran costos de investigación y consumo de energía substanciales en su operación. Por otra parte, los sistemas para la irrigación de surcos de avenida son aplicados tradicionalmente sobre áreas grandes . Los mismos incluyen canales de distribución abierta y los surcos de ramificación hechos en los campos. Puesto gue el agua en tal sistema fluye solamente debido a la fuerza de gravedad, todos los canales y surcos son mantenidos con una inclinación ligera apropiada. La irrigación por inundación Ref.168153
requiere menores costos de inversión pero el costo del agua es muy grande. Además, el agua que fluye libremente provoca la erosión superficial y la salinización de los suelos. Puesto que recientemente, los canales de distribución son reemplazados por tuberías de distribución blandas de diámetro grande con una pluralidad de aberturas que ayudan a suministrar el agua de irrigación a los surcos sin pérdidas, el agua se vierte al inicio del surco a través de las aberturas en la tubería de distribución. Estas tuberías son muy baratas y son fácilmente desplegadas; las mismas pueden ser utilizadas para una temporada y desechadas. Sin embargo, todavía subsisten los costos elevados del agua. Breve Descripción de la Invención De acuerdo con la presente invención, se proporciona un sistema de irrigación por goteo de presión baja, que comprende: una tubería de distribución hecha de un manguito de pared delgada que se puede contraer cuando está vacío y diseñado para operar bajo una carga hidráulica de 3 m de H20, que tiene una pluralidad de orificios en las paredes del mismo, y que tiene un extremo corriente arriba que se puede conectar a una fuente de agua; una pluralidad de tubos de ramificación equipados con emisores de goteo de presión baja; y una pluralidad de conectadores, que conectan los
tubos de ramificación a los orificios de la tubería de distribució . El sistema de irrigación comprende además un tanque de filtración por gravedad que se puede conectar a una fuente de agua, el tanque está conectado al extremo corriente arriba de la tubería de distribución. El sistema de irrigación está controlado preferentemente por un sistema automatizado para la regulación de la carga hidráulica del agua de irrigación en el tanque de filtración por gravedad. Este sistema automatizado incluye un sensor de la presión colocado en el extremo distal de uno de los tubos de ramificación, y la carga hidráulica es regulada de manera dependiente con las lecturas obtenidas del sensor. Los conectadores utilizados para el montaje del sistema de irrigación anterior tienen una parte de boquilla para conectarse a los tubos de ramificación y una parte base para conectarse a los orificios en la tubería de distribución. La parte base tiene un primer y un segundo collares sobresalientes y un cuello estrecho entre los mismos, los orificios en la tubería de distribución tienen diámetros menores que los diámetros de los cue.1 los respectivos. Los conectadores están montados cada uno en uno de los orificios con el primer collar dentro de la tubería de distribución de modo que el borde del orificio abarque
estrechamente el cuello del conectador, por lo cual se asegura el conectador a la tubería de distribución. Como una modalidad alternativa, el cuello del conectador puede comprender una porción roscada mientras que el segundo collar está formado como un elemento separado con la rosca interna que se acopla con la porción roscada de modo que el segundo collar puede sellar el borde del orificio al primer collar por el apriete hacia arriba. Como una tercera alternativa, el conectador puede comprender un cuerpo tubular rígido y un manguito flexible que encierra el cuerpo tubular. El diámetro externo del manguito es mayor que el diámetro del orificio en la tubería de distribución, de tal modo que el conectador sea insertable en el orificio con la deformación elástica de los bordes del orificio del manguito, por lo cual se proporciona una conexión hermética al agua entre el conectador y la tubería de distribución. El cuerpo tubular rígido puede tener un collar anular que soporta axialmente el manguito flexible cuando ei conectador es insertado en la tubería de distribución. También, el cuerpo tubular rígido puede tener un collar anular en un extremo diseñado para inserción en el orificio, de tal modo que el collar anular expanda el borde del orificio facilitando la entrada del manguito flexible en el orificio. El manguito flexible puede tener una porción
colgante sobre el extremo del cuerpo tubular diseñado para la inserción en el orificio. La porción colgante tiene una parte cónica, tal como para facilitar la inserción del extremo junto con el manguito flexible. El manguito flexible está hecho preferentemente de polímero de espuma con células cerradas, tales como PE {polietileno) , PP (polipropileno) , poliestireno, PVC (cloruro de polivinilo) , plastómero, plastómero reticulado, poliuretano, poliisopreno natural o sintético, CR (caucho de cloropreno) , EPM (caucho de etileno propileno) o EPDM (caucho de monómero de dieno de etileno-propileno) , SBR (caucho de estireno butadieno) , BR (resina de butadieno/caucho de polibutadieno), caucho de butilo, caucho de silicona, TPE (elastómero termoplástico) , TPV (vulcanizado termoplástico) , EVA (acetato de vinilo etileno) , NBR (caucho de nitrilo o PVC o de nitrilo/PVC) , PE clorado, PE clorosulfonado. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un manguito de pared delgada para su uso como una tubería de distribución, por ejemplo en eL sistema de irrigación anterior. El flujo a través de la tubería de distribución, bajo una presión relativamente baja y la descarga limitada a través de los emisores de goteo, es en lugar de esto lento, típicamente entre 0.02 y 0.8 m/s. Bajo tales condiciones, con las tuberías de distribución convencionales utilizadas en la irrigación de los surcos de
avenida, la radiación solar en el campo, que penetra a través de las paredes de la tubería, promueve el crecimiento intensivo de microorganismos y algas que están presentes de manera natural en el agua de irrigación. Tal crecimiento podría conducir pronto a taponamiento de los emisores de goteo que usualmente tienen laberintos estrechos para el paso del agua y aberturas pequeñas de descarga. Sin embargo, la tubería de distribución de la presente invención está hecha de material opaco que previene que la luz se introduzca en la tubería, por lo cual se suprime el crecimiento de las algas. Se han obtenido buenos resultados con materiales que detienen efectivamente la radiación visible y de UV y que transmiten menos del 5 % de la radiación de IR. Otro problema relacionado con el flujo lento del agua en la tubería de distribución es el calentamiento por la radiación solar. La temperatura elevada del agua en la tubería reduce la resistencia del material del manguito y acelera el envejecimiento. Por esta razón, el material del manguito de la presente invención no es solamente opaco si o también está diseñado para reflejar la mayor parte de l a radiación solar, aproximadamente 20% y más. Por consiguiente, la tubería de distribución, aún con la velocidad de flujo pequeña mencionada anteriormente, no es calentada a más de 30-35 °C arriba de la temperatura del aire ambiental. Notablemente, este problema no existe con las tuberías de
presión más elevada y con las tuberías de irrigación de los surcos en donde la velocidad de flujo es mucho más elevada y el agua corriente enfría las tuberías. El material de la tubería se puede extender en el área de los orificios de aproximadamente 1.6 veces de su diámetro inicial, pero no debe ser sobre-extensible, para mantener a los conectadores hasta la presión interna de al menos dos veces la presión de operación. El material de la tubería también es fuerte y suficientemente deformable para soportar el paso por encima de los vehículos con ruedas de neumáticos de caucho cuando son contraídos en el estado vacío sobre el suelo no rocoso. Por consiguiente, se encontró que el material con un alargamiento total (elástico más plástico) antes de la ruptura de aproximadamente 7.5 veces podría servir para más de una temporada de irrigación. Otra característica del material es que, cuando se corta para obtener los orificios, el mismo proporciona bordes lisos exactos del orificio. La tubería de distribución está hecha preferentemente de material de plástico, tal como una mezcla de poliolefinas que comprende polipropileno o polietileno, de aproximadamente 0.2 hasta 2 mm de espesor. El material de plástico es estabilizado durante el calentamiento solar -3 largo plazo y la protección de los rayos UV. La capacidad de reflexión y opacidad con respecto a la luz en el intervalo de
luz visible, UV e IR, son logradas por aditivos adecuados, tales como micro-partículas de plata dispersadas. La pared de la tubería de plástico puede comprender una capa reflectora externa y una capa opaca interna. La tubería de distribución puede ser fabricada con marcas que indican los lugares en donde se van a hacer los orificios. Las marcas pueden comprender rebajos que proporcionan la colocación estable de una herramienta cortante, por medio de la cual se van a hacer los orificios. En una modalidad alternativa, la tubería de distribución puede ser fabricada con orificios prefabricados para conectar los tubos de ramificación. En tal caso, los orificios pueden ser equipados con resaltes anulares hechos de material rígido, con una rosca o cierres de bayoneta para ensamblarse a los conectadores en el campo. Los resaltes anular pueden tener una cubierta integral adaptada para facilidad de remoción en el campo. Los resaltes anulares pueden tener una cubierta integral adaptada para remoción facilitada en el campo, por ejemplo una muesca alrededor del resalte. En todavía otra modalidad, la tubería de distribución comprende además una membrana de filtro interno que se extiende a lo largo de la longitud completa de la tubería y divide su sección transversal en dos cámaras. La membrana interna filtra el agua de irrigación que pasa entre
las dos cámaras . De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, un kit es provisto para ensamblarse a un sistema de irrigación en el campo, que comprende: una tubería de distribución hecha de un manguito que se puede contraer, de pared delgada, con orificios, o adaptado para cortar orificios en el mismo, cuando se llenan con agua, una pluralidad de conectadores, adaptados para conectar los tubos de ramificación a los orificios cortados en el tubo de distribución; y opcionalmente, una pluralidad de tubos de ramificación equipados con emisores de goteo de presión baja. De acuerdo con el siguiente aspecto de la presente invención, se proporciona una herramienta de sujeción manual para cortar orificios en el tubo de distribución del sistema de irrigación anterior, que comprende un cortador tubular con el borde cortante anular delgado formado con una pluralidad de dientes, y una manija. La herramienta corta orificios empujando el cortador hasta el tubo de distribución que es llenado con agua, y haciendo girar la herramienta. La herramienta puede ser accionada por medio de un motor eléctrico con una batería de acumuladores. De acuerdo con un aspecto todavía adicional de la presente invención, se proporciona un método para el montaje
de un sistema de irrigación por goteo, de presión baja, de los componentes del kit descrito anteriormente, en un campo de irrigación, el método comprende: proporcionar un fuente de agua que asegure aproximadamente 2 m de carga hidráulica de H20 con respecto al nivel del campo; desplegar la tubería de distribución en el campo y conectarla a la fuente de agua; llenar la tubería de distribución con agua; - ensamblar un tubo de ramificación con un conectador; - si es necesario, cortar un orificio en la tubería de distribución por medio de la herramienta de sujeción manual; - insertar el conectador en el orificio de la tubería de distribución por lo cual se fija el tubo de ramificación a la tubería; y repetir las tres últimas etapas para los siguientes tubos de ramificación. Por consiguiente, la presente invención presenta un sistema de irrigación que combina la economía, capacidad de control y que es favorable para el medio ambiente de Jos sistemas de irrigación por goteo, conocidos, que traba-] an a presión más elevada, y los costos bajos de inversión de los sistemas de irrigación de surcos. El sistema de la presente
invención es especialmente atrayente por su método simple de montaje y la posibilidad de usar los recursos existentes de agua utilizados en la irrigación por inundación semejantes a los pozos artesianos, aguas que corren superficialmente y otras. Además, el sistema de irrigación de la presente invención puede ser ensamblado directamente sobre los campos existentes para reemplazar la irrigación por inundación y de los surcos, sin trabajos adicionales de remover la tierra. Con el nuevo sistema cualquier campo de irrigación de surcos por inundación puede ser actualizado para incrementar la uniformidad de irrigación desde alrededor del 60% hasta arriba del 80% (el 20-30% de diferencia significa un ahorro de agua y energía) en el nuevo sistema, permitiendo el beneficio de rendimiento más elevados y mejores. Breve Descripción de las figuras Para entender la invención y para observar como se puede llevar a cabo en la práctica, ahora serán descritas las modalidades preferidas, a manera de ejemplos no limitativos solamente, con referencia a las figuras que se anexan, en las cuales: la figura 1 es una vista en planta esquemática del sistema de irrigación de goteo a presión baja de la presente invención; la figura 2 es una vista lateral esquemática del sistema de irrigación por goteo de la figura 1;
la figura 3A es una vista en sección transversal de la tubería de distribución llena con el agua, con el conectador y el tubo de ramificación equipados; la figura 3B es una vista en sección transversal de una tubería de distribución alternativa con una membrana de filtración interna; la figura 4 es una vista en perspectiva del conectador utilizado en el sistema de irrigación de la figura l; la figura 5 es una vista en elevación en sección transversal del tanque de filtración utilizado en el sistema de irrigación de la figura 1; la figura 6 es una vista en perspectiva, ensamblada y en despiece, de un punzón manual para cortar orificios en la tubería de distribución de la figura 3A; las figuras 7A-7H es una serie de vistas en sección de la tubería de distribución de la presente invención que ilustran el proceso de cortar un orificio y ensamblar un conectador; la figura 8 es una vista en elevación, en sección, de un conectador alternativo con el collar roscado; la figura 9A y la figura 9B son vistas en elevación, en sección, de otro conectador alternativo, con un manguito de espuma flexible; la figura 10 muestra una versión simplificada del conectador en la figura 9;
la figura 11 muestra un tapón para un orificio en la tubería de distribución, hecho de un material de espuma flexible; y la figura 12 es una vista en sección axial de un orificio en la tubería de distribución, equipada con un resalte anular rígido. Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las figuras 1 y 2, allí se muestra un sistema de irrigación por goteo 10 de presión baja, que comprende una fuente de agua de irrigación 12, el tanque del filtración por gravedad 14, las tuberías de salida 16, las tuberías de distribución 20, los conectadores 21, los tubos de ramificación 22, y el sistema de control 24. La fuente de agua de irrigación 12 en la figura 1 es un pozo artesiano 26 con una bomba 28 y un motor eléctrico 30, pero puede ser cualquier otra fuente adecuada. La misma está conectada al tanque filtrante 14 el cual será descrito con detalle posteriormente. El tanque filtrante 14 está conectado a las tuberías 20 por medio de las tuberías de salida 16. Con referencia también a la figura 3A, la tubería de distribución 20 tiene una pluralidad de orificios 40 con los bordes 41 los cuales son fijados de manera ceñida a las partes base 42 de los conectadores 21. Las tuberías 20 son utilizadas en el estado generalmente horizontal, mientras que
los tubos de ramificación 22 pueden estar ligeramente inclinados, para mantener la carga aproximadamente uniforme en todos los emisores de goteo. Con referencia a la figura 3B, la tubería de distribución 20A puede ser provista con una membrana de filtración interna 32 que se extiende a lo largo de la longitud total de la tubería. La sección transversal de la tubería está dividida así en una cámara de suministro 34 y la cámara de salida 36. La membrana interna 32 está hecha de una hoja de polietileno con micro-orificios o de un material no tejido. La tubería completa es ensamblada por soldadura a lo largo de las costuras 33 por soldadura de cordón o soldadura con calentamiento. En la operación, el agua de irrigación lodosa es alimentada en la cámara de suministro 34, luego pasa gradualmente a través de la membrana interna 32 a lo largo de la longitud completa de la tubería 20A, se introduce en la cámara de salida 36 y luego hacia los conectadores 21. Las partículas de lodo son retenidas por la membrana y pueden sedimentarse como cieno 38 en la parte inferior de la tubería debido a la velocidad de flujo baja. Puesto que la tubería de distribución es de varios cientos de metros de longitud, el área filtrante es muy grande y la tubería normalmente no necesita limpieza con un chorro en toda la temporada de irrigación. Al final de la temporada, la tubería 20A puede ser limpiada con un chorro por la alimentación del agua en le
dirección inversa (dentro de la cámara de salida 36) y abriendo el extremo distal de la cámara de suministro 34. La tubería de distribución 20 se hace de un manguito que se puede contraer, de plástico, de pared delgada, diseñado para operar normalmente bajo la carga hidráulica H que no excede 3 m de H20 y para que resista presiones accidentales de hasta aproximadamente 6 m de H20. Típicamente, la tubería de distribución 20 tiene un diámetro de entre 75 y 500 mm cuando se llena de agua, mientras que el espesor de la pared del manguito que se puede contraer está entre 0.2 y 2 mm. Los materiales de plástico utilizados para la manuf cturación del manguito de la tubería de distribución son mezclas de poliolefinas estabilizadas para el calentamiento solar a largo plazo y la protección contra los rayos UV, que comprende por ejemplo, polipropileno o polietileno. El material de plástico es ampliamente opaco para la mayoría de la luz en los intervalos de la luz visible, UV e IR y tiene buena capacidad de reflexión. La capacidad de reflexión es provista utilizando aditivos de color, tales como micro-partículas de plata dispersadas. También, el material del manguito puede comprender una capa reflectora coloreada de la luz externa y una capa opaca oscura interna. El material del cual el manguito de pared delgada
de la tubería de distribución 20 está hecho, es capaz además de expansión elástica para permitir la penetración del conectador 21 cuando este último es empujado manualmente dentro del orificio 40. La expansión elástica necesaria es de aproximadamente 1.6 veces el diámetro inicial del orificio 40 el cual está provisto por el módulo elástico (de Young) del material del manguito de aproximadamente 0.9-1.2 N/mm2. Sin embargo, el material no debe ser sobre-extensible, para contener los conectadores en desviaciones accidentales de la presión interna. Por ejemplo, una tubería adecuada de 25.4 cm (10 pulgadas) de diámetro, 0.8 mm de espesor de la pared, podría contener conectadores con un diámetro del cuello de 18 mm al menos hasta la presión de 6 m de H20. El material del manguito resiste el paso por encima de vehículos con ruedas con neumáticos de caucho cuando está contraído en estado vacío sobre la arena, arcilla, lodo u otro suelo no rocoso. Se encontró que un material de manguito adecuado que permite aproximadamente un alargamiento elástico del 250% y plástico del 500% antes de la ruptura, podría servir para más de una temporada de irrigación. Además, el material del manguito permite el corte mecánico de los orificios 40 y obtener bordes lisos exactos 41 particularmente cuando se cortan en el campo, con la pared de la tubería 20 soportada solamente por el agua en la tubería. Con referencia a la figura 4, el conectador 21
tiene un orificio axial 43, una parte base 42, una parte de boquilla 44, y un anillo de fijación 46. La parte base 42 comprende una sección con forma de cono truncado 48 que empieza con un borde anular 49 en un extremo frontal del orificio axial 43 y que se ensancha suavemente dentro de un primer collar 50, una sección 52 del cuello debajo del primer collar 50 y una segunda sección 54 del collar debajo de la sección 52 del cuello. La parte con forma de cono truncado 48 está formada para expandir gradualmente el borde 41 del orificio 40 cuando el conectador 21 es empujado por la mano en el orificio (véanse también las figuras 7e-h) . La sección 52 del cuello es más estrecha que el primer collar 50, por lo cual puede acomodar el borde 41, cuando la parte con forma de cono truncado 48 está dentro de la tubería de distribución. El cuello 52 sin embargo es más ancho que el orificio 40 en el estado no expandido y proporciona un ajuste ceñido con el borde 41. El segundo collar 54 es más ancho que el primer collar 50 para prevenir la penetración adicional del conectador 21 en la tubería de distribución 20. El diámetro D del orificio 43 está más f ecuentemente entre 10 y 45 mm. El orificio 40 y los elementos del conectador están dimensionados entonces preferentemente como sigue: el orificio 40 tiene un diámetro de entre 0.8 y 1.0D, el primer collar 50 tiene un diámetro
entre 1.4 y 1.7D, el cuello 52 tiene un diámetro entre 1.1 y 1.3 D, y el segundo collar 54 tiene un diámetro más grande que 1.9D. La parte de la boquilla 44 está formada con algunos escalones 56 y ensanchándose ligeramente hacia el extremo posterior del orificio 43 para tener de manera ceñida un extremo de entrada del tubo de ramificación 22 cuando sea forzado sobre la parte de la boquilla. El anillo de fijación 46 tiene el diámetro D2 que pasa sobre el escalón más ancho de la parte de la boquilla 44 pero que no permite el paso con el tubo 22 sobre la boquilla. Antes del ensamblaje del tubo 22 al conectador 21, el anillo 46 está colocado sobre la parte de la boquilla 44 cercana al segundo collar 54. Después que el tubo 22 es empujado sobre la parte 44 de la boquilla, el anillo de fijación 46 es movido de regreso al extremo posterior del orificio en donde, debido el ensanchamiento de la boquilla, el mismo se fija sobre el tubo 22 y lo asegura a la boquilla. Los tubos de ramificación 22 están equipados con emisores de goteo 58 capaces de trabajar a baja presión, por ejemplo los emisores NETAFIM "HyperTyphoon" o "Turbonet". Los tubos de ramificación 22 están fabricados en piezas de longitud adecuada, posiblemente con conectadores 21 pre-ensamblados en un extremo de la pieza. Los conectadores pueden ser unidos, soldados o aún integrales con el tubo.
Con referencia a las figuras 5 y 2, el tanque de filtración por gravedad 14 es elevado sobre un soporte con altura ajustable, dentro de un intervalo de 1-2 m. El tanque es del tipo de Self Cleaning Gravity Screen Filtration System, fabricado por Fresno Valves & Castings, Inc., EUA. El tanque filtrante 14 comprende un tanque de entrada 62 con una entrada 64 conectada a la fuente de agua 12 (figura 1) , un tanque de captación 66 conectado a la tubería de salida 16, un tamiz de filtración 68 con chorros giratorios 69 arriba del tanque de captación, y un tanque para desechos 70 con la válvula de descarga 72. La bomba 28 alimenta el agua contaminada desde la fuente 12 hasta el tanque de entrada 62. el agua cae sobre el tamiz de filtración 68 el cual retiene los contaminantes 74 mientras que el agua filtrada 76 pasa hacia el tanque de captación 66. Los contaminantes son forzados para moverse hacia el tanque para desechos 70 por el flujo horizontal de agua sobre la pantalla, y por los chorros giratorios 69 que rocían el agua a través del tamiz desde abajo. Los contaminantes se acumulan en el tanque de desechos 70 en donde los mismo son removidos periódicamente a través de la válvula de descarga 72. El agua limpia es dirigida a través de la tubería 16 hasta el extremo corriente arriba de la tubería de distribución 20. Con referencia a las figuras 1, 2 y 5, el sistema de control 24 del sistema de irrigación comprende un bloque
de control automático 74, los sensores de la presión (indicadores de la carga hidráulica) 76 y 78, el medidor del nivel de agua 79 del tanque, el bloque de control 82 de la bomba, y las líneas de comunicación. El sensor 76 de la presión mide la carga hidráulica H2 en el extremo distal del tubo de ramificación 22, mientras que el sensor 78 mide la carga hidráulica Hi en la tubería de distribución 20. La carga hidráulica H2 es usualmente la presión más baja en el sistema de irrigación 10, debido a todas las pérdidas hidráulicas a lo largo de la ruta de flujo del agua y especialmente a lo largo de los tubos de ramificación 22. El sistema de control 24, como es conocido en la práctica de la irrigación, está adaptado para mantener una carga hidráulica H operativa total, predeterminada, en el sistema, lo cual significa un nivel predeterminado de agua en el tanque de captación 66, por la operación de la bomba 30 de manera dependiente de las lecturas del medidor del nivel del agua 79. En el sistema de irrigación de presión baja de la presente invención, el sistema de control también mantiene la carga hidráulica mínima H2 en los límites predeterminados por la regulación del nivel del agua en el tanque de captación 66. Es decir, la carga hidráulica operativa total H ee aumentada o reducida dependiendo de las lecturas del sensor de la presión 76 en el extremo distal del tubo de ramificación 22.
El sistema de irrigación de presión baja de la presente invención será mejor entendida y sus ventajas serán más claras si se describe un método de su montaje y una herramienta especial utilizada con el método. Con referencia a la figura 6, un ejemplo está provisto de un punzón de sujeción manual 80 para cortar-orificios en el tubo de distribución 20. El punzón 80 comprende un cortador tubular 82 con el borde cortante anular 84 formado con una pluralidad de dientes, una manija 86, y un émbolo 88. La manija 86 tiene un orificio axial pasante 90 que comunica con la parte interna del cortador tubular 82. La manija 86 es fijada firmemente al cortador tubular 82 por un manguito roscado 92. El émbolo 98 está conectado a un contravástago 94. El émbolo 98 es acomodado de manera movible dentro del cortador tubular, con el contravástago obtenido a través del orificio axial 90 y sobresaliendo fuera de la manija 86. Para cortar los orificios 40 (véase también la figura 3A) , la tubería de distribución 20 es llenada primero con agua para asumir una forma más o menos estable de un cilindro redondo. El punzón 80 es empujado ligeramente a la tubería 20 con el borde cortante 84 en el lugar del orificio deseado. Luego el punzón 80 es girado por la mano para cortar una porción de la pared del tubo y para obtener el orificio 40. Las porciones cortadas del material de la pared del tubo
se acumulan en el cortador tubular 82, y pueden ser expulsadas del mismo por compresión del contravástago 94 y moviendo el émbolo 88. El punzón 80 es una herramienta especializada de manera única con un papel principal en la eficiencia total del proceso de montaje del sistema de irrigación de la presente invención. Su característica única radica en el hecho de que el borde cortante 84 es así tan agudo y delgado
(aunque lo suficientemente fuerte) que el punzón 80 es capaz de cortar orificios con una presión muy ligera sobre el material de la pared de la tubería la cual está soportada desde adentro por la presión del agua que no excede 3 de H20 en el momento del corte. Por consiguiente, el punzón 80 permite que los orificios 40 sean cortados a mano, en una tubería que se puede contraer que no tiene la rigidez por sí misma y que es desplegada en el campo. Se entenderá que la herramienta 80 del punzón puede ser diseñada y fabricada con un dispositivo motorizado piara rotación, por ejemplo eléctrico con una batería de acumuladores, neumático y etcétera. Los componentes del sistema de irrigación descritos anteriormente pueden constituir un kit que comprende al menos dos de los siguientes componentes: la tubería de distribución 20, los tubos de ramificación 22 equipados con emisores de goteo de presión baja, los conectadores 21 y el punzón de
sujeción manual 80 provisto para el corte de los orificios en la tubería de distribución. Con referencia a las figuras 2, 3A y 7, el método para el montaje del sistema de irrigación por goteo de presión baja a partir de los componentes del kit comprende: desplegar la tubería de distribución 20 en eL campo y conectarla a una fuente de agua que asegure una carga hidráulica de 2-3 m de H20 con respecto al nivel del campo, por ejemplo el tanque filtrante 14 de la figura 2; - llenar la tubería de distribución 20 con agua: - ensamblar uno de los tubos de ramificación 22 con la parte de la boquilla 42 del conectador 21, como se describió anteriormente; - cortar un orificio 40 en la tubería de distribución 20 por medio del punzón de sujeción manual 80; insertar el conectador 21 en el orificio 40, por lo cual se fija el tubo de ramificación 22 a la tubería 20; y - repetir las últimas tres etapas para los tubos de ramificación restantes. Se debe entender que en el intervalo de tiempo entre el corte del orificio 40 y la inserción del conectador
21 en el orificio, el agua está fluyendo a través del orificio 40 como un chorro libre. Sin embargo, debido a la presión de trabajo baja, la cantidad derramada de agua es
significativa, y el chorro no puede prevenir la inserción manual del conectador, ni el conectador puede ser forzado hacia fuera después de la inserción. También, las etapas anteriores pueden ser efectuadas en un orden diferente, por ejemplo el tubo de ramificación 22 puede ser ensamblado a la parte de la boquilla del conectador 21 después que este último es insertado en el orificio 40. El montaje de los tubos de ramificación a la tubería de administración puede ser provisto de otras maneras alternativas. Con referencia a la figura 8, allí se muestra un conectador 110 que comprende un cuerpo 112 con un primer collar 114, un segundo collar separado 115 y un anillo de sellado 116. El cuerpo 112 del conectador está formado con una rosca externa 118 que se acopla con la rosca interna respectiva en el collar 115. Por consiguiente, el segundo collar 115 puede sellar el borde del orificio 40 contra el primer collar 114 por el apriete hacia arriba de la rosca 118. Con referencia a la figura 9A, todavía otra clase de conectador a presión baja 120 es mostrado. El conectador 120 comprende un cuerpo tubular 122 con un primer collar 124, un segundo collar 125, y un manguito de espuma 126 flexible, especial. El cuerpo tubular 122 es insertado en forma ceñida dentro del manguito de espuma 126. El conectador 120 es insertado en el orificio de la
tubería de distribución 20 de modo que el borde de la tubería de distribución sea empujado hacia el manguito de espuma para proporcionar hermeticidad. Un extremo 128 del manguito puede colgar del cuerpo tubular 122 en el extremo de entrada del mismo. El extremo colgante 128 tiene una parte cónica, debido a la elasticidad, hasta un diámetro más pequeño que el diámetro del orificio 40, para facilitar la inserción. Alternativamente, como se muestra en la figura 9B, el manguito 126 puede radicar debajo de un segundo collar anular 125' algo agrandado en el extremo de inserción, de modo que el collar 125' expanda el borde del orificio antes que el manguito, facilitando así su entrada. El cuerpo 122 del conectador está hecho de plástico duro. El manguito de espuma 126 está hecho de polímero de espuma tal como PE (polietileno) , PP (polipropileno) , poliestireno, PVC (cloruro de polivinilo) , plastómero, plastómero reticulado, poliuretano, poliisopreno natural o sintético, CR (caucho de cloropreno) , EPM (caucho de etileno propileno) o EPDM (caucho de monómero de dieno de etileno-propileno) , SBR (caucho de estireno butadieno) , BR (resina de butadieno/caucho de polibutadieno) , caucho de butilo, caucho de silicona, TPE (elastómero termoplástico) , TPV (vulcanizado termoplástico) , EVA (acetato de vinilo etileno) , NBR (caucho de nitrilo o de PVC o de nitrilo/PVC) , PE clorado, PE clorosulfonado, o cualquier material polimérico expandido o
de espuma con células cerradas. Esta clase de conectador puede ser aún más simplificada, como se muestra en la figura 10, el conectador 130, en donde el cuerpo 132 del conectador es un cilindro recto plano insertado en un manguito de espuma recto 126. Como se muestra en la figura 11, los tapones 136 hechos del mismo polímero espumoso que el manguito 126 pueden ser utilizados para cerrar los orificios redundantes en la tubería de distribución 20. La tubería de distribución puede ser fabricada con orificios hechos con punzón en la misma o con orificios marcados sobre la misma. Los orificios pueden ser colocados a intervalos predeterminados a lo largo de la tubería de distribución en donde los intervalos pueden ser definidos en términos del intervalo práctico de distancias entre las hileras de cultivo en el campo o específicamente en metros (pies) . Con referencia a la figura 12, allí se muestra la pared de una tubería de distribución 20 con orificios prefabricados, los cuales son equipados con resaltes anulares 142 hechos de un material rígido. Los resaltes 142 tienen una porción roscada 144 para el montaje a los conectadores en el campo. En lugar del roscado, se puede utilizar el cierre de bayoneta. Las partes base de los conectadores son formadas de acuerdo con esto.
Los resaltes anulares 142 tienen una cubierta integral 146 que previene el flujo de agua a través del orificio antes del montaje. La cubierta integral 146 está rodeada por una muesca periférica desgarrable 148 para facilidad de remoción. Una herramienta simple puede ser utilizada para cortar longitudinalmente la muesca 148. El rebajo 149 proporciona soporte para una punta de la herramienta giratoria. Los resaltes 142 son adaptados de manera ceñida a los bordes de los orificios y son instalados allí antes de desplegar el sistema de irrigación en el campo, por ejemplo equipados en el proceso de extrusión de tubería. Los resaltes son suficientemente delgados de modo que permitan el giro de la tubería contraída dentro de un carrete ceñido. Aunque una descripción de las modalidades específicas ha sido presentada, se contempla que se podrían hacer varios cambios sin desviarse del alcance de la presente invención como se define en las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.