MXPA05009436A - Tablero mejorado de yeso, con revestimiento de esteras. - Google Patents

Abstract

Un panel estructural, que tolera la humedad, comprende un tablero de yeso, el cual comprende un centro de yeso endurecido, emparedado dentro y revestido con esteras fibrosas, en que una superficie libre de una de estas esteras se recubre previamente con una combinacion de un pigmento mineral, opcionalmente un aglutinante adhesivo inorganico y un aglutinante adhesivo de polimero resistente a la luz UV, hidrofobico, aplicado a dicha superficie, como una composicion de recubrimiento acuosa, dicha composicion de recubrimiento acuosa, al secar y endurecer, cubre dicha estera en la extension que sustancialmente ninguna de las fibras de esta estera pueda ser vista proyectandose desde dicho recubrimiento.

Description

TABLERO MEJORADO DE YESO.

CON REVESTIMIENTO DE ESTERAS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un tablero mejorado de yeso, fibroso, con revestimiento de esteras, por ejemplo, un tablero de yeso revestido con una estera fibrosa de vidrio. Más particularmente, la presente invención se refiere a un tablero fibroso de yeso, revestido con esteras, que se prepara con esteras fibrosas recubiertas previamente. El recubrimiento sobre la estera, recubierta previamente, comprende una mezcla acuosa seca de un pigmento o mineral o rellano, un aglutinante orgánico comprendido de un adhesivo de látex de un polímero resistente a la luz UV, hidrofóbico, y, opcionalmente, un segundo aglutinante comprendido de un adhesivo inorgánico. La presente invención es particularmente ventajosa para su uso en aplicaciones al exterior, en las cuales el tablero fibroso de yeso, con revestimiento de esteras, se espera se exponga tanto a rayos UV como a una alta humedad, o un ambiente de alta humedad, durante su instalación o uso. Aún otras aplicaciones y usos llegarán a ser evidentes de la descripción detallada de la invención, expuesta más adelante.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los paneles de tableros de pared de yeso, los cuales comprenden un centro de yeso endurecido, emparedado entre dos hojas de papel de revestimiento, se han usado como elementos estructurales en la fabricación de edificios, donde los paneles se usan para formar las divisiones de las paredes de los cuartos, tiros del elevador, pozos de escaleras, cielos y similares. En esfuerzos para mitigar o superar los problemas asociados con el uso de los tableros de paredes de yeso, revestidos con papel, en aplicaciones donde se espera ocurra la exposición a la humedad, en la técnica anterior ha realizado acercamientos al problema de varias maneras a través de los años. Un acercamiento al problema ha sido tratar el papel, que comprende el revestimiento del tablero de pared, con un material resistente al agua, algunas veces referido como un repelente el agua. La emulsión del polietileno es un ejemplo de un material, que se usa para tratar revestimientos de papel, e impartir características de resistencia al agua. Tal tratamiento se diseña para impedir la delaminación de los revestimientos de papel de múltiples capas, reduciendo la tendencia del papel a absorber agua, la cual es la causa principal de la delaminación , e impedir que el agua penetre a través del papel al yeso y destruya el enlace entre el revestimiento de papel y el centro o núcleo de yeso. Otro acercamiento al problema ha implicado incorporar en la formulación, de la cual se fabrica el yeso, un material que funcione para impartir propiedades mejoradas de la resistencia al agua, y endurecer el propio centro de yeso. Este aditivo reduce la tendencia de absorber agua del centro y disminuye las características de la solubilidad del yeso endurecido. Las emulsiones de cera-asfalto y emulsiones de cera solamente, son ejemplos de tales aditivos. Aunque se han realizado mejoras por la provisión de tableros de pared de yeso, de acuerdo con estas enseñanzas, son aún posibles mejoras ulteriores. La experiencia muestra que aún con tales construcciones, el revestimiento de papel se delamina y el centro de yeso se corroe a través de la acción de degradación de la humedad. El problema es particularmente agravado por la acción del agua caliente sobre un centro de yeso, que incluye o una emulsión de cera o una emulsión de asfalto, usadas comúnmente como aditivos del centro resistente al agua. Mientas los centros que contienen tales minerales tienen características de resistencia al agua relativamente buena, en la presencia de agua a la temperatura ambiente, estas características comienzan a fallar a temperaturas que exceden los 21 °C y tienden a desaparecer en la presencia de agua a temperaturas de aproximadamente 38°C y mayores . En otro acercamiento exitoso comercialmente, un panel estructural que comprende un centro de yeso endurecido, resistente al agua, emparedado entre dos esteras fibrosas, porosas, se proporciona, véase la patente de EE.UU., No. 4,647,496. La forma preferida de la estera se describe como una estera de fibras de vidrio, formada de filamentos de fibras de vidrio, orientadas en patrones aleatorios y unidas juntas con un aglutinante de resina. Tales paneles difieren de los tableros de pared convencionales de yeso, en que la estera de vidrio sustituye al papel como material de revestimiento del centro de yeso. En tales construcciones, el yeso endurecido del centro se extiende, al menos en parte, dentro del revestimiento de la estera fibrosa, para formar un enlace de unión integral entre el yeso y dicha estera- Pruebas extensas al exterior han mostrado que el tablero de yeso, resistente al agua, con revestimiento de estera de vidrio, del tipo descrito en la patente 96 anterior, tiene características a la intemperie mucho mejores, que incluyen características de resistencia al agua, en comparación del tablero de yeso, resistente al agua, con un revestimiento de papel, resistente al agua. En una de las mejoras más recientes de esta tecnología, como se describe en la patente de._J3E.UU_., No. 5,397,611, el tablero de yeso fibroso, con revestimiento de estera, se recubre con un polímero de látex. El recubrimiento, que actúa como barrera tanto al liquido como al vapor (permeancia de vapor de alrededor de 1.2 unidades perms (ASTM E-96) , se forma de una composición de revestimiento acuoso, que comprende alrededor del 15 al 35% en peso de sólidos de resina, alrededor del 20 al 65% de relleno, y alrededor del 15 al 45% en peso de agua, aplicada para obtener una carga de sólidos de al menos 22.7 kilogramos por 92.90 metros cuadrados, (0.244 kg/m2 ) , tal como 49.94 kilogramos por 92.90 metros cuadrados (0.537 kg/m2). Una resina preferida para el uso, de acuerdo con esta patente, es un polímero de látex, que se ha vendido por Unocal Chemicals División o Unocal Corporation, bajo la marca 76 RES 1018. La resina es un copolímero de estireno-acrílico, que tiene una temperatura de formación de película relativamente baja. La composición acuosa de recubrimiento, formada de la resina, no se aplica al revestimiento de estera fibrosa del tablero de yeso, hasta después que se ha preparado el tablero. El recubrimiento aplicado después, se seca efectivamente a temperaturas ambientales dentro del intervalo de 149 a 204°C. Si se desea, ;se puede usar un agente de coalescencia para disminuir la temperatura de formación de película de la resina . Más recientemente, se desarrolló un tablero de yeso, fibroso, recubierto, con revestimiento de estera, que tiene una resistencia a la humedad sorprendentemente efectiva, que cuenta con un recubrimiento predominantemente inorgánico en la estera, véase la Solicitud de Patente de EE.UU., publicada 20020155282, la cual se incorpora aquí como referencia. La estera usada para preparar el tablero de yeso se recubrió previamente con un recubrimiento inorgánico predominantemente y la estera fibrosas recubierta previamente, se usó como al menos una de las caras en la fabricación del tablero de yeso. Sorprendentemente, el recubrimiento sobre la estera recubierta previamente tiene suficiente porosidad para permitir que el vapor de agua penetre a través de la estera durante la fabricación del tablero, pero con la condición que el tablero tenga una resistencia a la humedad inesperadamente efectiva. Usando una estera recubierta previamente para fabricar el tablero, se simplifica significantemente la fabricación del tablero. El recubrimiento está comprendido de un pigmento mineral (material de relleno pigmentado) , un aglutinante inorgánico y un aglutinante de polímero de látex. En particular, el recubrimiento comprendido de una mezcla acuosa seca (o cura) de un pigmento mineral; un primer aglutinante de un adhesivo de látex de polímero y, un segundo · aglutinante de un adhesivo inorgánico. En una base en peso seco, el primer aglutinante de látex del polímero, comprendido de no más de alrededor del 5.0% en peso del recubrimiento, y el segundo aglutinante inorgánico, está comprendido de al menos acreedor del 0.5% en peso del peso total del recubrimiento. El segundo aglutinante inorgánico, está comprendido preferiblemente de un compuesto inorgánico, tal como el óxido de calcio, silicato de calcio, sulfato de calcio, oxicloruro de magnesio, oxisulfato de magnesio o hidróxido de aluminio. En una modalidad, el segundo aglutinante está presente como un componente inherente en el pigmento mineral, como en el caso donde el pigmento mineral incluye el trihidrato de aluminio, carbonato de caldo, sulfato de calcio, óxido de magnesio, o algunas arcillas y arenas. La relación, en peso, del pigmento mineral al adhesivo de látex del polímero en el recubrimiento, generalmente es mayor de 15:1. Los adhesivos de látex de polímero, identificados por el uso en esta construcción del tablero, incluyen el hule de estireno-butadieno (SBR) , etireno-butadieno-estireno (SBS) , cloruro de etilenvinilo (EVC) , cloruro de poli-vinilideno (PVdC) poli-cloruro de vinilo modificado (VC) , alcohol polivinilico, etileno - acetato de vinilo (EVA) y el poli- acetato de vinilo (PVA) . El látex del polímero usado en la modalidad comercial de esta construcción del tablero, fue el látex de hule de estireno-butadieno (SBR) Mientras el tablero, fabricado de acuerdo con estas enseñanzas mostró una excelente tolerancia al agua para aplicaciones en interiores, este tablero no fue capaz de realizar aplicaciones satisfactorias en exteriores. Se determinó subsiguientemente después de una prueba de exposición por periodo prolongado, que la degradación de la resina de SBR de la exposición a la luz UV contribuyó a un pobre desempeño del tablero en exteriores BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetos, características y ventajas de la invención, llegarán a ser evidentes de la siguiente descripción más detallada de ciertas modalidades de la invención y como se ilustran en los dibujos acompañantes. Los dibujos son altamente esquemáticos y no necesariamente están a escala, en lugar de ellos se da énfasis a ilustrar las características de la invención. La única figura, la Figura 1, muestra una vista altamente esquemática de un aparato para fabricar un tablero de yeso según la presente invención, y el tablero estando ensamblado ahi .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se muestra en la Figura, un panel estructural 10, que tolera la humead, según la presente invención, se puede fabricar por enredar un centro 23 del tablero de yeso endurecido, con al menos una y preferiblemente dos esteras de fibras, 14 y 16, preferiblemente ambas son esteras predominantemente de fibras de vidrio. La superficie de al menos una de las esteras (y, opcionalmente, ambas de las esteras) , se ha recubierto previamente con un recubrimiento secado (curado por calor) (indicado por el número 1 en la única figura) de una composición acuosa de recubrimiento, que contiene una combinación (por ejemplo, una mezcla) de un pigmento mineral o relleno; un aglutinante orgánico de un látex de polímero resistente a la luz V, que tiene un nivel adecuado de hidrofobicidad (un látex de polímero resistente a la luz UV, hidrofóbico) y, opcionalmente, un segundo aglutinante de un adhesivo inorgánico. Por "recubrimiento previo" se entiende que la estera se ha recubierto con un adherente, seco, el cual fue originalmente una composición acuosa de recubrimiento, como se define después en mayor detalle, aplicado a la superficie, antes que se use la estera, para obtener el tablero de yeso de la presente invención. No todos los adhesivos de látex de polímero resistentes a la luz UV son adecuados para el uso en la presente invención. A no ser que el adhesivo del polímero demuestra un nivel satisfactorio de hidrofobicidad, como se determina por la prueba realizada fácilmente, la cual se describe en detalle abajo, y también proporciona en combinación con el pigmento mineral o relleno, y el adhesivo inorgánico opcional, el nivel deseado de porosidad o relleno y el adhesivo inorgánico opcional, el nivel deseado de porosidad de los niveles de uso, mencionados abajo, también como se determinó por una prueba realizada fácilmente, la cual se describe en detalle abajo, el adhesivo del polímero no es adecuado para su uso en la composición de recubrimiento de la presente invención, para obtener la estera fibrosa recubierta previamente. Según se usa a través de le especificación y las reivindicaciones, los términos de hidrofóbico, hidrofobicidad y similares, intentan abarcar polímeros que suministran un valor de Cobb de tres minutos, en la prueba de determinación de un valor de Cobb, como se detalla abajo, de alrededor de menos de 1.5 gramos, y preferiblemente debajo de alrededor de 0.5 gramo.

En cualquier caso, la estera de fibras recubiertas previamente, usada en la preparación del tablero de yeso de la presente invención, puede ser preparada aplicando una composición acuosa de recubrimiento, que contiene los constituyentes sólidos mencionaos, a una estera de fibras, en una cantidad, en una base en eso, equivalente a cuando menos 18.16 kg, mas usualmente entre 20.43 y 45.4 kilogramos por 92.90 mecros cuadrados de estera. Normalmente, el recubrimiento seco está presente en una cantidad equivalente a cuando menos 22.70 kilogramos por 92.89 m2, dependiendo del espesor de la estera de fibra de vidrio. Los solicitantes han encontrado que ciertas resinas de látex, resistentes a la luz UV, de la hidrofobicidad deseada, y han determinado que estas resinas son útiles en obtener una estera fibrosa revestida previamente, y útiles en obtener finalmente un panel de yeso mejorado, particularmente útil en aplicaciones al exterior. Muy sorprendentemente, los solicitantes han observado que las esteras recubiertas con composiciones obtenidas usando tales resinas de látex (polímeros) , resistentes de la luz ÜV, hidrofóbicas, dentro de ciertas restricciones de composición, son suficientemente porosas para ser usadas en obtener un tablero de yeso, de acuerdo con la presente invención, y que tales esteras fibrosas recubiertas producen un tablero de yeso, que tiene características excepcionales a la intemperie. El centro del tablero de yeso también incluye preferiblemente un aditivo resistente al agua, y este tablero recubierto, revestido con estera, tiene un peso equivalente no mayor de aproximadamente 1135 kg por 92.90 metros cuadrados del área superficial (para un tablero de 1.27 cm) . Los tableros de yeso, obtenidos con la estera fibrosa, revestida previamente, de la presente invención, tiene características superiores a la intemperie, y, por lo tanto, se puede usar efectivamente durante períodos indefinidos de tiempo, como un substrato estable en aplicaciones al exterior, que implican la exposición prolongada al sol, contacto prolongado con el agua y alta humedad. Además de suministrar un desempeño mejorado, bajo altas condiciones de humedad, la resistencia al fuego de los tableros de yeso, revestidos con esteras de fibras de vidrio, de la presente invención, en particular, también se mejora primariamente por el recubrimiento inorgánico sobre la estera. El centro de yeso del panel estructural, que tolera la humedad, de la presente invención, es básicamente del tipo usado en esos productos estructurales de yeso, los cuales se conocen como tableros de pared de yeso, pared seca, tablero de yeso, de enlistonado de yeso y envoltura de yeso. El centro de tal producto se forma mezclando agua con un sulfato de calcio anhidro en polvo o un semi-hidrato de sulfato de calcio (CaS04.½¾0) , también conocido como yeso calcinado, para formar una pasta acuosa de yeso y en seguida permitir que la mezcla de la pasta acuosa se hidrate o endurezca en el dihidrato de sulfato de calcio (CaS04.2H20) , un material relativamente duro. El centro del producto, en genera, comprenderá al menos alrededor del 85% en peso de yeso endurecido, aunque la invención no se limita a cualquier contenido particular del yeso en el centro. La composición de la cual el centro del yeso endurecido del panel estructural se hace, puede incluir una variedad de aditivos opcionales, que incluyen, por ejemplo, los convencionales en los tableros de pared de yeso. Ejemplos de tales aditivos incluyen los aceleradores de endurecimiento, retardadores de endurecimiento, agentes que forman espuma, fibras de refuerzo y agentes de dispersión . ün centro de yeso preferido de la presente invención también incluye uno o más aditivos, los cuales mejoran las propiedades de resistencia al agua del cen.'.ro. En particular, el tablero de yeso, fibroso, recubierto, con revestimiento de estera, para su uso en la presente invención comprende un centro de yeso, el cual tiene propiedades de resistencia al agua. El medio preferido de impartir propiedades de resistencia al agua al centro de yeso, es incluir en la composición de yeso, desde la cual se hace el centro, uno o más aditivos, que mejoran la capacidad de la composición del yeso endurecido a resistir ser degradada por el agua, por ejemplo, a resistir la disolución . Ejemplos de materiales que se han reportado como efectivos para mejorar las propiedades de la resistencia al agua de los productos de yeso, son: el poli (ale >hol polivinilico) , con o sin una cantidad menor de poliacetato de vinilo) , resinatos metálicos, cera o asfalto o sus mezclas, suministradas usualmente como una emulsión, una mezcla de cera y/o asfalto y también almidón de maíz y permanganato de potasio, materiales orgánicos termoplásticos insolubles, tal como el petróleo y asfalto natural, alquitrán de carbón y resinas sintéticas termoplásticas , tal como el poli (acetato de vinilo), poli (cloruro de vinilo) y un copolimero de acetato de vinilo y cloruro de vinilo y resinas acrilicas; una mezcla de jabón de colofonia de metal, una sal de metal alcalinotérreo, soluble en agua y aceite combustible residual, una mezcla de petróleo y cera en la forma de una emulsión y cualquier aceite combustible residual, alquitrán de pino, o alquitrán de carbón, una mezcla que comprende aceite combustible residual y colofonia, isocianatos aromáticos y iisocianatos, organo-polisilxoanos , por ejemplo, del tipo referido en las patentes de EE.UU., Nos. 3, 455,710.. 3, 623, 895, 4,136,687, 4,447,498 y 4,643,771, siliconatos, tal como los disponibles de Dow Corning como Dow Corning 772, una emulsión de cera y una emulsión de cera-asfalto, cada uno con o sin tales materiales como el sulfato de potasio, aluminatos alcalinos y alcalinotérreos , y el cemento Pórtland, una emulsión de cera-asfalto, preparada agregando a una mezcla de cera fundida y asfalto un agente de emulsionamiento, soluble en aceite, dispersable en agua, y una mezcla de los productos antes mencionados con una solución de cubierta, la cual contiene, como un agente de dispersión, un sulfonato alcalino de un producto de condensación de poliarilmetileno . Las mezclas de estos aditivos pueden también ser empleados . Una mezcla de materiales, es decir, uno o más del poli (alcohol vinilico) , siliconatos, emulsión de cera y emulsión de cera-asfalto, de los tipos antes mencionados, por ejemplo, también puede ser usada para mejorar la resistencia al agua de los productos de yeso, tal como sé describe en la patente de EE.UU., No. 3,935,021, que se incorpora aqui en su totalidad. Típicamente, el centro del tablero de yeso, revestido con estera, fibrosa, tiene una densidad de alrededor de 640 a 880 kg/m3, más usualmente de 736 a 800 kg/m3. Por supuesto, centros que tienen densidades mayores o menores se pueden usar en aplicaciones particulares, si se desea, La fabricación de los centros de densidades predeterminadas se puede lograr usando técnicas conocidas, por ejemplo, introduciendo una cantidad apropiada de espuma (jabón) en la pasta acuosa de yeso, desde la cual se forma este centro, o por moldeo. De acuerdo con la presente invención, al menos una superficie del centro del tablero de yeso se reviste con una estera fibrosa recubierta previamente. Con base en la prueba, los solicitantes han determinado que el recubrimiento de la estera fibrosa es básicamente impermeable al agua líquida, sorprendentemente, el recubrimiento es suficientemente poroso para permitir que el agua en la pasta acuosa de yeso, desde la cual el centro del yeso se hace, evapore en su estado vaporoso, a través del mismo, durante la fabricación del tablero. De esta manera, la estera recubierta se prepara de antemano (recubierta previamente) y .se usa en hacer un tablero de yeso revestido con esteras.

El tablero de yeso, fibroso, recubierto previamente, revestido con esteras, puede ser eficientemente fabricado, como es bien conocido, formando una pasta acuosa de yeso, la cual contiene exceso de agua, y colocando esta pasta acuosa de yeso sobre una banda móvil, orientada orizontalmente, de la estera fibrosa recubierta previamente, con la superficie de estera orientada en alejamiento de la pasta acuosa de veso depositada. En una modalidad preferida, otra banda móvil de la estera fibrosa, la cual puede, opcionalmente, también ser una estera fibrosa recubierta previamente, pero, por ejemplo, puede ser una estera de vidrio, una estera hecha de una mezcla de vidrio y fibra sintéticas, o una estera tratada previamente, es luego colocada sobre la superficie libre superior de la pasta acuosa de yeso. Auxiliada por calentamiento, el agua en exceso se evapora a través de la estera recubierta previamente, conforme se hidrata y endurece el yeso calcinado. Las esteras fibrosas comprenden un material de fibras que es capaz de formar un enlace fuerte con el yeso endurecido que comprende el centro del tablero de yeso, a través de un trabado interno de tipo mecánico, entre los intersticios de la estera fibrosa y las porciones del cetro de yeso que llenan esos intersticios. Ejemplos de tales materiales de fibras incluyen (19 materiales de tipo mineral, tal como las fibras de vidrio, (29 fibras de resina sintética y (3) mezclas de los mismos. Las esteras de fibras de vidrio se prefieren para obtener la estera recubierta previamente. Las esteras pueden comprender cordones o fibras continuas o discretas, y pueden ser en forma tejida o no tejida. Las esteras no tejidas, tal como las hechas de cordones recortados, y los cordones continuos, pueden ser usadas satisfactoriamente y son menos costosos que los materiales tejidos. Los cordones de tales esteras, típicamente, se unen juntos para formar una estructura unitaria por un adhesivo adecuado. La estera de fibras puede variar en espesor, por ejemplo de 254 a 1016 mieras y un espesor de estera de aproximadamente 381 a 889 mieras es generalmente adecuado. Las esteras fibrosas, antes mencionadas, son conocidas y están disponibles comercialmente en muchas formas . Una estera fibrosa adecuada para obtener la estera recubierta previamente, usada en la presente invención, es una estera de fibras de vidrio, que comprende filamentos de fibras de vidrio, recortados, no tejidos, en un patrón aleatorio y se enlazan juntos co un aglutinante de resina, típicamente un adhesivo de resina de rea-formaldehído . Las esteras de fibras de vidrio de este tipo están disponibles comercialmente, por ejemplo, tal como aquellas que se han vendido bajo la marca comercial DURA-GLASS por Manville Buildings Materials Corporation y aquellas que se han vendido por Elk Corporation como BUR o estera en forma escalonada. Un ejemplo de tales esteras, que son útiles en prepara una estera recubierta para obtener un tablero de yeso, útil en aplicaciones estructurales de edificios, es nominalmente de 838 mieras de espesor e incorpora fibras de vidrio de alrededor de 13 a 16 mieras de diámetro. Una estera de Johns Manville hecha con fibras nominales de 13 mieras (estera 7594) es adecuada. Aunque ciertas aplicaciones estructurales pueden utilizar una estera y fibras más gruesas, una estera de fibras de vidrio, nominalmente de 508 mieras de espesor, que incluyen fibras de vidrio, de alrededor de 10 mieras de diámetro, es también adecuada para el uso en la presente invención. Esteras adecuadas para obtener una estera recubierta, útil en la presente invención, tienen un peso básico, el cual es generalmente entre alrededor de 4.54 y 13.62 kilogramos por 92.90 metros cuadrados de estera. Típica, pero no exclusivamente, las esteras de fibras de vidrio usadas como el substrato base de a estera recubierta previamente en esta invención, se forman en húmedo en una banda no tejida continua de cualquier ancho que se pueda trabajar, sobre una máquina de tipo Fourdrinier. Preferiblemente, un alambre, que se inclina hacia arriba, que tiene varios metros lineales de un material muy diluido tendido, seguido por varios pies lineales de remoción de agua al alto vacio se usa. Esto es seguido por un "recubrimiento de cortina" que aplica el aglutinante de la fibra de vidrio y un horno que remueve el exceso de agua y cura el adhesivo, para formar una estructura de estera coherente. La composición de requerimiento, la cual se aplica a una superficie libre de la estera de fibras, antes descrita, para obtener la estera recubierta previamente para el uso en la presente invención, comprende una combinación acuosa de, predominantemente, un pigmento mineral o relleno, un aglutinante orgánico de un adhesivo de látex de un polímero resistente a la luz UV, hidrofóbico, y, opcionalmente, un segundo aglutinante inorgánico de un adhesivo inorgánico. En una base en peso seco de los dos componentes esenciales (100%) , el aglutinante orgánico comprende al menos el 1% y no más de aproximadamente el 17% en peso, con el resto siendo un pigmento mineral inorgánico o relleno. Opcionalmente, un segundo aglutinante inorgánico, que comprende, preferiblemente, al menos alrededor del 0.5% en peso, del peso total del recubrimiento secado (curado), pero no más de alrededor del 20% en peso del recubrimiento, puede también estar presente. La relación en peso del pigmento mineral o relleno al aglutinante (orgánico) del adhesivo de látex del polímero, puede estar en exceso de 15:1 y, en a mayoría de los casos, puede estar en exceso de 20:1, pero usualmente es al menos de aproximadamente 5:1. Composiciones de recubrimiento adecuadas para obtener la estera recubierta previamente, útil en la presente invención, puede sí contener, en una base en peso seco, de los tres componentes mencionados (100%) , alrededor del 75 al 90% del pigmento mineral o relleno, más usualmente de alrededor del 83 al 95% del pigmento mineral o relleno, acreedor del 0 al 20% del adhesivo inorgánico, más usualmente del 0 al 10% y alrededor del 1 al 17% del adhesivo de látex del polímero, resistente a la luz UV, hidrofóbico (aglutinante orgánico) , más usualmente de alrededor del 1 al 12%. Además de los dos componentes esenciales y uno opcional. La composición de recubrimiento acuosa también incluirá el agua en una cantidad suficiente para proporcionar las propiedades reológicas deseadas (por ejemplo viscosidad), a la composición, que es apropiada para la forma escogida de aplicación de la composición para la retención sobre la superficie y dentro de los intersticios de la estera fibrosa, y otro ingredientes opcionales, tal como colorantes (por ejemplo pigmentos), espesantes o agentes del control de la reología, desespumantes, dispersantes y preservativos. Cuando se usan, la cantidad de agregados de tales otros ingredientes en la composición de recubrimiento, es típicamente en el intervalo del 0.1 al 5% y generalmente no mayor de aproximadamente el 2% de los tres componentes mencionados. Cualquier otro método adecuado de aplicar una composición acuosa de requerimiento al substrato de estera fibrosa, se puede usar para obtener la estera xecubierta previamente, tal como el recubrimiento por rodillo, recubrimiento de cortina, recubrimiento de cuchilla, recubrimiento por rociado y similares, que incluyen sus combinaciones . En seguida de la aplicación de la composición acuosa de recubrimiento a la estera de la composición se sea (cura) , usualmente por calo para formar la estera precubierta previamente. Esta estera recubierta previamente, obtenida de acuerdo con estas enseñanzas es impermeable al liquido, pero permite que el vapor de agua pase a través de la misma. En realidad, un aspecto sorprendente de la presente invención es que la estera recubierta previamente, obtenida usando la composición de requerimiento de la presente invención, es decir, que tiene como un componente esencial un material adhesivo de látex polimérico, resistente a la luz UV, hidrofóbico, es suficientemente poroso para ser usado en obtener un tablero de yeso por el proceso continuo.

Como se mencionó antes, un pigmento mineral o relleno comprende el componente principal de la composición de recubrimiento. Ejemplos de pigmentos minerales, adecuados para obtener esteras recubiertas en la presente invención, incluyen, pero no se limitan a, piedra caliza (carbonato de calcio) , arcilla, arena, mica, talco, yeso (dihidrato de sulfato de calcio) , trihidrato de aluminio (ATH) , óxido de antimonio o una combinación de dos más de estas sustancias . El pigmento mineral es provisto usualmente en una forma de partículas. Para ser un pigmento mineral efectivo para obtener una estera recubierta para el uso en esta invención, el pigmento debe tener un tamaño de partículas que al menos alrededor del 95% de las partículas del pigmento pasan a través de un tamiz de alambre de malla 100. Preferiblemente, el pigmento tiene la mayoría de, si no todas, las partícula finas removidas. Se ha observado que la presencia de una cantidad en exceso de las partículas finas en la composición de recubrimiento tienen un impacto negativo en la porosidad de la estera recubierta previamente. Un pigmento mineral preferido es la piedra caliza, que tiene un tamaño promedio de partículas de aproximadamente 40 um. Tales materiales son referidos, colectiva e individualmente, como la alternativa de los pigmentos minerales o como "rellenos" a través del resto de esta solicitud. El segundo constituyente esencial, el adhesivo aglutinante de látex polimérico, resistente a la luz UV, hidrofóbico, incluye, pero no se limita a, polímeros y copolímeros que contienen unidades del ácido acrílico, ácido metacrilico (juntos referidos como los ácidos (met) acrilicos) , sus ésteres (referidos juntos como ( (met) acrilatos) o el acrilonitrilo . Ordinariamente, estos látex se obtienen por la polimerización en emulsión de monómeros insaturados etilénicamente . Tales monómeros pueden incluir el ácido (met) acrílico, (met) acrilato de 2-hidroxietilo, (met) acrilato de 2-hidrroxipropilo, (met) acrilato de 2-hidroxibutilo, (met) acrilato de metilo, (met) acrilato de etilo, (met) acrilato de propilo, (met) acrilato de isopropilo, (me ) acrilato de butilo, (met) acrilato de amilo, (met) acrilato de isobutilo, (met) acrilato de butilo, (met) acrilato de pentilo, (met) acrilato de isoamilo, (met) acrilato de hexilo, (met) acrilato de heptilo, (met) acrilato de octilo, (met) acrilato de hexilo, (met) acrilato de 2-etilhexilo, (met) acrilato de nonilo, (met) acrilato de isooctilo, (met) acrilato de etilhexilo, (met) acrilato de nonilo, (met) acrilato de decilo, (met) acrilato de isodecilo, (met) acrilato de undecilo, (met) acrilato de dodecilo, (met) acrilato de laurilo, (met) acrilato de octadecilo, (met) acrilato de estearilo, (met) acrilato de tetrahidrofurfurilo, (met ) acrilato de butoxietilo, (met) acrilato de etoxidietilenglicol, (met) acrilato de bencilo, (met) crilato de ciclohexilo, (met) acrilato de fenoxietilo, (met) acrilato de polietilenglicol, (met) acrilato de polipropilenglicol, (met) acrilato de metoxietilenglicol, (met) acrilato de etoxietoxietilo, (met) acrilato de metoxipolietileno, (met) acrilato de metoxipolipropilenglicol, (met) acrilato de diciclodecanoilo, (met) acrilato de isobromilo y (met) acrilato de bornilo. Otros monómeros que se pueden copolimerizar con los monómeros ) met) acrilicos , generalmente en una cantidad menor, incluyen el estireno, diaceton (met) acrilamida, generalmente en una cantidad menor, incluyen el estireno, diaceton (met) acriamida, isobutoximetil (met) acrilamida, N-vinilpirxolidona, N-vinilcaprolactama, N, N-dimetil (met) acrilamida, t-octil (met) acrilamida, N, -dietil (met) acrilamida, ?,?'-dimetilaminopropil (met) acrilamida, (met) acriloilmorfina, éteres de vinilo, tal como el hidroxi-vinil-éte , lauril-vinil-éter, cetil-vinil-éter y 2-etilhexi-vinil-éter; ásteres del ácido maléico, ésteres del ácido fumárico y compuestos similares.

El adhesivo aglutinante de látex del polímero resistente a la luz UV, hidrofóbico, se basa preferiblemente en un látex polimérico de (met) acrilato, en que el polímero de (met) acrilato es un éster de alquilo inferior, tal como ásteres de metilo, etilo o butilo de los ácidos acrilico y/o metacrilico y copolímeros de tales ésteres con cantidades menores de otros monómeros copolimerizables, insaturados etilénicamente (tal como el estireno) , que se conocen en la técnica como adecuados en la preparación de los látex de polímeros (met) acrílicos , resistentes de la luz ÜV, pueden también ser utilizados. Otro comonómero adecuado es el acetato de vinilo, el cual se puede usar como un comonómero con, por ejemplo, el acrilato de butilo, en una relación de 70/30 o menor del acetato de vinilo al acrilato de butilo. Un adhesivo aglutinante de látex de polímero, resistente a la luz UV, hidrofóbico, es el NeoCar® Acrylic 820. Este NeoCa® Acrylic 820 tiene un tamaño de partículas ultra-pequeño, y es un látex hidrofóbico disponible de Dow Chemical Company y se obtiene aparentemente por la copolimerización de un éster de vinilo altamente ramificado, con un acrilato. Otros adhesivos de aglutinante de látex de polímeros resistentes a la luz UV, hidrofóbreos, incluyen el Glascl® C37 y Glascol® C44, disponible de Ciba Specialties Chemical Corporation, Rhoplex® AC-1034 disponible de Rohm & Haas y UCAR® 626, disponible de Dow Chemical Company. Según se usa a través de este especificaci- i y en las reivindicaciones, los términos de hidrofóbico, hidrofobicidad y similares, intentan abarcar los polímeros resistentes a la luz UV, que suministran un valor de Cobb de tres (3) minutos debajo de aproximadamente 1.5 gramos para una estera fibrosa recubierta previamente. Los polímeros resistentes a la luz UV, que exhiben un valor Cobb de tres (3) minutos debajo de aproximadamente 0.5 gramos, son particularmente preferidos para obtener la estera fibrosa recubierta. El valor Cobb de tres minutos de una resina se determina por un procedimiento sencillo, el cual es similar al procedimiento ????? T441. De acuerdo con el procedimiento, una estera de prueba recubierta se prepara recubriendo una estera de vidrio estándar con una formulación acuosa de recubrimiento y secada a 110 °C durante 20 minuto. La formulación de recubrimiento se preparó por combinar 70 partes en peso de piedra caliza, que tiene un tamaño promedio de partículas de alrededo. de 40 m (GFP 102, disponible de Global Stone Filler Products o equivalente, con 17 partes en peso (base de sólidos secos) de la resina de látex y mezclando completamente durante 30 segundos. La formulación acuosa se aplica a la estera usando una aplicación sencilla de cuchilla, para obtener un peso, con base sea, entre alrededor de 22 gramos de recubrimiento por 0.0929 metro cuadrado sobre la estera de vidrio (estera de vidrio estándar , estera Johns Manville 2594 o equivalente) . Una muestra cuadrada de 13.335 cm por 13.335 cm de la estera recubierta, se obtuvo, se pesó y luego se aseguró en un anillo Cobb de 100 cm2. Cien mililitros de agua caliente (49°C) se vaciaron en el anillo, tan rápidamente como sea posible y se retuvo ahí durante 2 minuto y 50 segundos. Luego, el agua se vació desd el anillo, tan rápidamente como sea posible (sin hacer contacto con cualquier otra porción de la muestra) . En una marca de tres minutos, un rodillo Couch se usó con una hoja de papel secante (enrollado adelante y atrás una vez) para remover el exceso de humedad de la muestra. Esta muestra luego se pesó y el aumento en peso se registró. La prueba se repitió una vez y el promedio de dos valores de aumento del peso se consideró el valor Cobb de tres minutos para esa muestra. Nuevamente, sólo las resinas de látex resistentes a la luz UV que exhiben un valer Cobb de tres minutos de 1.5 g o debajo en este prueba, son adecuadas para el uso en la presente invención. Como se mencionó antes, la resina de látex también debe satisfacer cierto nivel de porosidad, cuando se usa en combinación con un relleno mineral en obtener una estera de vidrio recubierta previamente. Este prueba de porosidad se conduce con la misma muestra de estera recubierta, preparada en la manera antes delineada. La prueba para la porosidad es una modificación del procedimiento de TAPPI T460, el método de Gurley para medir la resistencia al aire del papel. En este procedimiento, una muestra de la estera recubierta (aproximadamente de 5.08 cm x 5.08 cm) se sujetó ente placas con orificio de 6.45 cm2 de un Densómetro Gurley, Modelo 4110. El cilindro interno se libero y permitió descender bajo sólo su propio peso (es decir, por gravedad únicamente) y el tiempo transcurrido (medido en segundos, entre el instante que el cilindro interna entra en el cilindro externo del aparato, hasta la marca de 100 ral, en el cilindro interno alcanza (entra) en el cilindro externo, se registró. La prueba luego se repitió con la muestra mirando (orientada) en la dirección opuesta. La porosidad, reportada en segundos, comprende el promedio de dos réplicas para cada muestra. Una resina adecuada exhibe una porosidad menor de unos 45 segundos, preferiblemente meno de unos 20 segundos. Con porosidades mayores de unos 45 segundos, la interfaz del centro de la estera-yeso recubierto está en un riesgo mucho mayor de delaminación (es decir, la formación de ampollas) conforme los vapores de agua buscan una trayectoria para escapar, durante la curación del tablero. Preferiblemente, la porosidad es también mayor de unos 2 segundos, para asi minimizar el sangrado del yeso durante la fabricación del tablero. Un componente opcional de la composición de recubrimiento es un aglutinante adhesivo inorgánico. Ejemplos de aglutinantes adhesivos inorgánicos, que se pueden usar en combinación con los aglutinantes de látex adhesivo del polímero, en la composición de recubrimiento para obtener una estera fibrosa recubierta previamente, útil en esta invención, incluyen, pero no se limitan a los siguientes: óxido de calcio, silicato de calcio, sulfato de calcio (anhidro o semi-hidrato) , oxicloruro de magnesio, oxisulfato de magnesio, y otros aglutinantes inorgánicos complejos de alguno de los elementos del Grupo IIA (metales alcalinotérreos ) , al igual que el hidróxido de aluminio. Un ejemplo de un aglutinante inorgánico complejo es el cemento Pórtland común, el cual es una mezcla de varios silicatos de calcio-aluminio. Sin embargo, el cemento Pórtland cura por hidratación, la cual puede crear una mezcla de recubrimiento con una vida corta en anaquel. Igualmente, tanto el oxicloruro como el oxisulfato de magnesio son aglutinantes inorgánicos complejos, que curan por hidratación. Las formulaciones de recubrimiento obtenidas con tale aglutinantes adhesivos inorgánicos, deben ser usados rápidamente o un tanque que contenga una composición acuosa de recubrimiento puede endurecer en un periodo corto de tiempo. Los oxicloruros u oxisulfatos de magnesio, hidróxido de aluminio y silicato de calcio son sólo muy levemente solubles en agua y son los aglutina-ibes adhesivos inorgánicos opcionales, útiles, de esta invención. Los aglutinantes adhesivos inorgánicos, que son solubles rápidamente en agua, tal como el silicato de sodio, puede no poderse usar con los recubrimientos que se espera se expongan a condiciones ambientales calientes y/o de alta humedad por periodos prolongados . Un aglutinante adhesivo inorgánico preferido para obtener una estera recubierta, útil en esta invención, es la cal viva (CaO) . Esta cal viva no hidrata en una mezcla de recubrimiento, sino cura por convertir lentamente a piedra caliza, usando el dióxido de carbono del aire. La al viva no es soluble en agua (o sólo escasamente soluble) . Los materiales del pigmento inorgánico o relleno, que contienen algún aglutinante adhesivo inorgánico, que ocurre naturalmente, también se puede usar en obtener, y luego se prefiere para fabricar la estera recubierta usada en la presente invención. Ejemplos de tales rellenos, algunos listados con los aglutinantes que ocurren naturalmente, incluyen (pero no se limitan a) , los siguientes: cal viva (CaO) que piedra caliza que contiene cal viva, arcilla que contiene silicato de calcio, arena que contiene silicato de calcio, trihidrato de aluminio que contiene hidróxido de aluminio, cenizas volantes de cemento y el óxido de magnesio, que contiene el sulfato o cloruro de magnesio, o ambos. Dependiendo de su nivel de hidratación, el yeso puede ser tanto un pigmento mineral como un aglutinante adhesivo inorgánico, pero es sólo levemente soluble en agua, y la forma sólidos es cristalina, haciéndolo quebradizo y débil como un aglutinante. Como resultado, el yeso es preferido generalmente para el uso en el aglutinante adhesivo inorgánico opcional . Los rellenos, que incluyen inherentemente un aglutinante adhesivo inorgánico, , como un constituyente, y que curan por hidratación, también actúan ventajosamente como un agente supresor de la llama. Como ejemplos, el trihidrato de aluminio (ATH) , sulfato de calcio (yeso) y oxicloruro y oxisulfato de magnesio, todos llevan moléculas de agua unidas en su estructura molecular. Esta agua, referida como agua de cristalización o agua de hidratación, se libera con suficiente calentamiento, realmente suprimiendo las llamas .

Los pigmentos minerales y rellenos inorgánicos de bajo costo, con las propiedades de aquellos descritos en el párrafo precedente, asi, pueden proporcionar tres contribuciones importantes a la mezcla de recubrimiento: un relleno, un aglutinante y un supresor de la llama. Con el fin que la estera recubierta previamente sea más útil en obtener el tablero de yeso recubierto, con revestimiento de estera, de la presente invención, se prefiere que la estera recubierta sea enrollada en rollos de hojas continuas. Como resultado, la estera recubierta no puede hacerse rígida y quebradiza que se rompería al doblarse. Para lograr este objetivo, parece que el contenido del aglutinante adhesivo inorgánico del recubrimiento de estera, cuando está presente en la formulación, no debe exceder aproximadamente el 20% en peso del peso seco total del recubrimiento, y usualmente es menor de alrededor del 10%. Los rollos de la estera de fibra de vidrio recubierta son adecuados para obtener el tablero de yeso revestido con una estera recubierta, según la presente invención, se han obtenido de Atlas, Roofing Corporation como un Revestimiento de Vidrio Recubierto Gold (CGF) de 128.60 cm. En la modalidad preferida, la cantidad y viscosidad de la composición acuosa de recubrimiento, aplicada a la superficie de la estera fibrosa, debe ser suficiente para incrustar la superficie de la estera en forma sustancialmente completa en el revestimiento, e1. la extensión que en la inspección visual (es decir, sin amplificación) , sustancialmente no se ve alguna fibra proyectándose a través del recubrimiento secado subsiguientemente. En forma adicional, la composición acuosa de requerimiento penetrará, al menos parcialmente, dentro de los intersticios de la estera fibrosa. La cantidad del recubrimiento requerida es dependiente del espesor de la estera. Usando una estera de fibra de vidrio nominalmente de espesor de 838 micas (hecha usando fibras de alrededor de 16 mieras) la cantidad de recubrimiento cuando seca debe ser equivalente a cuando menos alrededor de 18,16 kg preferiblemente 22.7 kg por 92.90 metros cuadrados de área superficial de la estera, , usando una estera de fibras de vidrio, nominalmente de 508 mieras de espesor (hecha con fibras de vidrio de alrededor de 10 mieras), una cantidad menor de recubrimiento se puede usar. Aunque cantidades mayores o menores de recubrimi-nto se pueden usar en cualquier caso especifico, se cree que, para la mayoría de las aplicaciones, la cantidad de recubrimiento se encontrará dentro del intervalo de aproximadamente 22.7 a 54.48 kg por 92.90 metros cuadrados de estera (con base en sólidos secos) . En una forma particularmente preferida, aplicada a una estera de 838 mieras de fibras nominales de 13 mieras, el recubrimiento en seco debe pesar alrededor de 20,43 a 27.24 kg por 92.0 m2 de tablero. Con respecto al espesor del recubrimiento, es difícil medir este espesor, debido a la naturaleza irregular del substrato de estera fibrosa en el cual se aplica el recubrimiento. En términos aproximados, el espesor del recubrimiento usualmente debe ser cuando menos de alrededor de 152.4 mieras, pero cuando la estera de vidrio es relativamente delgada y el recubrimiento se sea eficientemente, un requerimiento tan delgado como de 76.2 mieras puede algunas veces ser suficiente. EN general, el espesor normalmente usado no excederá de 762 a 1016 mieras . La composición de recubrimiento puede ser aplicada por cualquier medio adecuado a la estera fibrosa, por ejemplo, por rociado, cepillo, recubrimiento de cortina, recubrimiento de rodillo y sus combinaciones, . Con el recubrimiento de rodillo siendo a menudo preferido. La cantidad de la composición húmeda (acuosa) aplicada puede variar sobre un amplio intervalo. Se cree que cantidades dentro del intervalo de aproximadamente 31. '9 a 45.4 hasta aproximadamente 68.1 a 81.72 kilogramos de la composición de recubrimiento acuosa por 92.90 metros cuadrados de estera, serán satisfactorios para la mayoría de las aplicaciones . Una vez aplicada a la superficie de la estera fibrosa, la composición acuosa de revestimiento se sea, típicamente en un horno secador, a una temperatura y por un tiempo suficiente para remover el agua desde esta composición de cubrimiento y coalescer el adhesivo de látex de polímero, resistente a la luz UV, hidrofóbico, para formar un recubrimiento adherente, sin degradar el recubrimiento o la estera. Temperaturas y tiempos adecuados serán influenciados grandemente por el equipo que se usa y pueden ser obtenidas por los expertos en la técnica, usando la experimentación de rutina. Paneles estructurales que toleran la humedad, de esta invención, que comprenden el tablero de yeso, fibroso, recubierto, con revestimiento de esteras, pueden ser obtenidos utilizando una línea de fabricación existente para el tablero de pared de yeso, come se ilustra en la Figura 1. En una manera convencional, los ingredientes secos de los cuales se forma el centro del yeso, son mezclados previamente y luego alimentados a un mezclador del tipo referido comúnmente como un mezclador 20 de clavijas. El agua y otros constituyentes líquidos, tal como el jabón, usados en obtener el centro, se dosifican en el mezclador de clavijas, donde ellos se combinan con los ingredientes secos deseados, para formar una pasta acuosa de yeso. La espuma (jabón) es agregada generalmente a la pasta acuosa en el mezclador de clavijas, para controlar la densidad del centro resultante. La pasta acuosa de yeso se dispersa a través de una o más salidas desde el mezclador en una hoja móvil (estera fibrosa) 16, la cual tiene una longitud indefinida y se alimenta desde su rollo sobre la mesa 21 de formación, y avanza por un transportador 22. La hoja 16 incluye un recubrimiento 15, sobre el cual constituye la superficie de fondo de la hoja, según se alimenta a la mes de formación. Como se describió antes, el cubrimiento comprende una mezcla acuosa seca de un pigmento mineral, un aglutinante orgánico que comprende un adhesivo de látex de polimero, resistente a la luz ÜV, hidrofóbico, y, opcionalmente, un segundo aglutinante, comprendido de un adhesivo inorgánico. Una corriente de la pasta acuosa de yeso puede ser descargada a través de la salida 17, para proporcionar una capa, relativamente delgada, de la pasta acuosa de yeso 18 calcinada, sobre la superficie no recubierta de la hoja 16. La capa delgada de pasta acuosa 18 de yeso es algo más en que la pasta acuosa de yeso que se usa para formar la porción principal del centro del tablero de yeso (pata acuosa del centro principal descargada a través de la salida 19 para formar una capa 23 de pasta acuosa de yeso) . La región de densidad mayor de el centro penetra en los intersticios de la estera fibrosa y ayuda a formar un enlace fuerte entre la porción de densidad menor del centro y el revestimiento de estera recubierto previamente. Típicamente, la pasta acuosa usada para formar la capa delgada (18) es de alrededor del 18 al 20% más densa que la densidad de la pasta acuosa (23) usada para formar la porción principal del centro. En esta modalidad ilustrativa, la hoja 16 forma una de las hojas de revestimiento del tablero de yeso. En la forma preferida, la hoja es la estera fibrosa recubierta previamente, del tupo descrito antes, útil de acuerdo con la presente invención. Como se mencionó antes, la estera de recubrimiento previo se alimenta con el costado recubierto mirando en alejamiento de la pasta acuosa de yeso. Esta pasta acuosa (preferiblemente la pasta acuosa 18 más densa) penetra suficientemente dentro y a través del espesor de la estera de vidrio de recubrimiento previo, sobre el costado posterior, o el costado no recubierto de la estera, para formar un enlace entre el yeso endurecido subsiguientemente, la estera fibrosa y el recubrimiento adherente secado, previamente aplicado a la estera fibrosa. Así, al endurecer, se forma un enlace adherente fuerte, entre el yeso endurecido y la estera fibrosa recubierta previamente. En parte debido al recubrimiento sobre la superficie de la estera, la pasta acuosa no penetra completamente a través de la estera. Es una práctica común en la fabricación del tablero de yeso convencional, revestido con papel, que las dos porciones de borde opuestas de la hoja 16 sen doblas progresivamente hacia arriba desde su plano principal y luego volteadas al interior en los márgenes como para proporcionar cubiertas para los bordes del tablero resultante. Uno de los beneficios de la estera recubierta previamente, usada en relación con la presente invención, es que ha mostrado suficiente flexibilidad para formar bordes de tablero aceptables. En una modalidad preferida de la invención, otra estera fibrosa 14, también suministrada en forma de rollo, es tomada desde el rollo y alimentada alrededor del rodillo 7 sobre la parte superior de la pasta acuosa 23 de yeso, para formar la hija 9 de revestimiento, emparedando asi la pasta acuosa de yeso (centro) entre las dos hojas de fibras de vidrio móviles. Las esteras fibrosas 16 y 14 forman asi los revestimientos en el centro del yeso endurecido, que se forma de la pasta acuosa de yeso, para producir el tablero de yeso con revestimientos de la estera fibrosa opuesta. La estera 14 es preferiblemente aquella hecha de una mezcla de fibras de vidrio y fibras de poliéster, como se describe en la patente de EE.UU., No. 5, 883, 024. Una fuente de tal estera es la estera de Johns Manville 8802. La estera también puede ser una estera de fibra de vidrio estándar, o una estera de vidrio tratada o recubierta, o una estera de una mezcla de fibras de vidrio y sintéticas, tratada o recubierta. Esta estera 14 se aplica a la parte superior de la pasta acuosa de yeso. Asi, como antes, el enlace fuerte también se forma entre esta estera y el centro de yeso, como se describió previamente . Rodillos convencionales de configuración y dispositivos de guia de borde (no mostrados) se usan típicamente para configurar y mantener los bordes del compuesto hasta que el yeso ha endurecido suficientemente para retener su borde. Después que la estera fibrosa (superior) 14 se aplica, el "emparedado" de las esteras fibrosas y la pasta acuosa de yeso pueden ser prensados al espesor deseado, entre las placas (no mostradas) . Alternativamente, la estera fibrosa y la pasta acuosa pueden ser prensadas al espesor deseado con rodillos o en otra forma. El emparedado continuo de la pasta acuosa y los materiales de revestimiento aplicados, luego se llevan por los transportadores 22. La pasta acuosa 23 endurece conforme es transportada a lo largo.

Aunque se pueden realizar mejoras por el uso de un centro de yeso, el cual tiene una de sus superficies revestida con la estera fibrosa recubierta previamente, como se describe aqui, se cree que, para algunas aplicaciones,. Puede ser- ventajoso fabricar un tablero que tenga ambas superficies revestidas con la estera fibrosa recubierta previamente . El tablero de yeso fibroso con revestimiento de estera y los métodos de obtener el mismo, son conocidos, por ejemplo, como se describió en la patente de EE.UU., antes mencionada, No. 4,647,496, y en la patente canadiense No. 993,779 y la patente de EE.UU., No. 3,993, 822. El peso del tablero (espesor nominal de 1.27 cm) no debe usualmente exceder de aproximadamente 1135 kilogramos por 92.90 metros cuadrados. Típicamente, el tablero pesará al menos aproximadamente 862.6 kilogramos por 92.90 metros cuadraos. La habilidad de la estera fibrosa recubierta previamente, usada en la presente invención, a pasar Vcipor de agua a través de la misma, es una característica importante de la presente invención y es tal que las características de secado del tablero no se alteran sustancialmente con relación a un tablero revestido con un revestimiento convencional de papel. Esto significa que la condiciones de secado industriales, típicamente usadas en la fabricación continua del tablero de yeso, pueden también ser usadas en la fabricación del tablero revestido con esteras, recubierto previamente, de la presente invención. Condiciones de secado ejemplares incluyen temperaturas del secador (horno) de aproximadamente 93 a 371°C, con tiempos de secado de aproximadamente 30 a 60 minutos, a velocidades de linea de aproximadamente 21.34 a 122 metros por minuto. El tablero de la presente invención se puede usar efectivamente en muchas aplicaciones exteriores, además de las mencionadas previamente. Por ejemplo, el tablero recubierto puede ser usado en aplicaciones del tipo donde la envoltura de yeso convencional se aplicada como una superficie de soporte para materiales de cubierta, tal como paramentos de madera, estuco, estuco sintético, aluminio, ladrillos, que incluyen los ladrillos delgados, losas exteriores, agregados de piedra y mármol. Algunos de los materiales de acabado, antes mencionados, se pueden usar ventajosamente en una manera tal que ellos se adhieren directamente al tablero recubierto. Este tablero puede ser usado también como un componente de sistemas de aislamiento de exteriores, sistemas de cubiertas de techo comerciales y paredes de cortina exteriores. Además, el tablero puede ser usado eficientemente en aplicaciones que no implican generalmente el uso de tableros de yeso revestidos con papel. Ejemplos de tales aplicaciones incluyen la paredes asociadas con saunas, estanques de natación, duchas de equipos o como un substrato o componente de una barrera secundaria a la intemperie. Los ejemplos que siguen son ilustrativos, pero no son limitativos de la invención.

EJEMPLO 1 SE puede preparar una estera fibrosa recubierta previamente, por preparar primero la siguiente composición de recubrimiento Ingredientes Cantidades, % en peso Látex acrílico acuoso (45% de sólidos) 18.7 (NeoCar® 820) Piedra caliza 63.3 (GFP 102, de Global Stone Filler Products) Espesante/estabilizador de hidroxietil-celulosa de etilo 0.04 Bermocol 230PQ Espesantes de acrilato 0.19, 0.19 Paragum 501 , 109 Colorante 0.47 Englehard W 1241 Amoníaco 0.37 Agua agregada 14.74 Las composiciones de recubrimiento acuosas pueden ser aplicadas por recubrimientos de rodillo o cuchilla (o una combinación de los mismos) a la estera de fibra de vidrio Johns Manville 7594 a un régimen de aplicación de aproximadamente 30 gramos por 0.0929 m2 (alrededor de 29.51 kg por 92.90 m2 ) . La composición de recubrimiento húmeda se puede secar en un horno secador convencional. El peso básico secado del recubrimiento debe ser de alrededor de 22 gramos por 0.0929 m2 (alrededor de 22.7 kg por 92.9 m2 ) . En la inspección visual, el recubrimiento debe cubrir completamente la estera de vidrio y ninguna fibra se verá proyectándose a través de la estera. Una estera recubierta previamente, hecha de acuerdo con este ejemplo, es adecuada para fabricar el tablero de yeso, de acuerdo con el siguiente ejemplo.

EJEMPLO 2 Se obtuvo una estera de fibras de vidrio, recubierta previamente, de Atlas, en forma de rollo (revestimiento de vidrio recubierto Gold, de 128.91 cm) y se usó para preparar paneles de tableros de yeso. La estera recubierta se preparó de una estera sin recubrir, que tiene un peso base de aproximadamente 3.908 kilogramos por 9.20 m2. La estera del substrato estaba compuesta de filamentos de fibras de vidrio, nominalmente de 13 mieras de diámetro, orientadas en un patrón aleatorio, unidos untos por una reina adhesiva de formaldehído . La estera recubierta previamente tenia un espesor de alrededor de 762 mieras y una porosidad de aproximadamente 7 segundos. El tablero de longitud continua se obtuvo de una pasta acuosa de yeso, que contiene alrededor del 55% en peso de semi-hidrato de yeso y la estera Atlas recubierta previamente sobre una máquina de tablero de pared convencional. La pasta acuosa se depositó sobre una hoja continua de la estera recubierta, la cual avanzó a un régimen de 45.72 metros lineales por minuto, suficiente ara formar un tablero con espesor de 1.5875 cm, mientas una hoja continua de la estera fibrosa de Johns Manville 8802 se depositó sobre la superficie opuesta de la pasta acuosa de yeso. El secador del tablero de yeso se aceleró por calentar la estructura compuesta en un horno a aproximadamente 315 °C por alrededor de treinta minutos, y hasta que el tablero estaba casi seco y luego a unos 121°C por alrededor de quince minutos, hasta secar completamente. La densidad del tablero recubierto revestido con estera se determinó y era de aproximadamente 752 kg/m3. El tablero de yeso recubierto, con revestimiento de estera, obtenido de acuerdo con la presente invención, es capaz de resistir, por periodos indefinidos de tiempo, el ataque por el agua, tanto en aplicaciones al interior como al exterior, y para ofrecer una resistencia al fuego aumentada significantemente. En resumen, se puede decir que el producto basado en yeso mejorado de la presente invención, tiene propiedades que toleran el agua, la cuales son al menos iguales o, o mejores que, los productos de la técnica anterior, y que esto se logra en un producto que se obtiene, que es más ligero y más económico de fabricar en compasión con los productos de la técnica anterior. Se entenderá que, mientras la invención se ha descrito en conjunto con sus modalidades especificas, la descripción anterior y ejemplos intentan ilustrar, pero no limitar el ámbito de la invención. A no ser que se indique específicamente de otra manera, todos los porcentajes son en peso. A través de la especificación y en las reivindicaciones, el término de "aproximadamente" intenta abarcar el intervalo de ±5%. Otros aspectos, ventajas y modificaciones serán evidentes a los expertos en la materia a la cual pertenece la invención, y estos aspectos y modificaciones se encuentran dentro del ámbito de la invención, la cual se limita únicamente por las reivindicaciones anexas.

Claims (24)

1. REIVINDICACIONES I . Un panel estructural, que tolera la humedad, obtenido por: a) poner en contacto una pasta acuosa de yeso, para formar un centro o núcleo de yeso, con b) una estera, recubierta previamente, que comprende fibras, la cual tienen un costado recubierto y un costado no recubierto, para adherir este costado no recubierto de dicha estera recubierta, a dicho centro de yeso; la estera recubierta previamente tiene un recubrimiento que comprende una combinación de (i) un pigmento mineral, (ii) un aglutinante adhesivo de látex polimérico, resistente a la luz V, hidrofóbico, y, opcionalmente, (iii) un aglutinante adhesivo inorgánico; y c) permitir que la pasta acuosa de yeso endurezca, , para formar dicho centro de yeso, en que dicha estera, recubierta previamente, tiene una porosidad, la cual permite que el agua se vapore a través de dicha estera recubierta previamente, desde el centro de yeso, durante la preparación de dicho panel.
2. 2. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 1, en que dicha estera contiene fibras de vidrio, nominalmente de alrededor de 10 a 16 mieras de diámetro.
3. 3. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 2, en que dicha estera, en la ausencia de dicho recubrimiento, tiene un peso básico de 4.54 a 13.62 kilogramos por 92.90 metros cuadrados (0.04887 a 0.14661 kg/m2) de estera.
4. 4. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 1, que tiene una densidad de 640 a 880 kilogramos por metro cúbico (kg/m3) .
5. 5. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 1, el recubrimiento pesa aproximadamente 18.16 a 54.48 kilogramos por 92.90 metros cuadrados (0.195 a 0.586 kg/m2) de la estera.
6. 6. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 5, en que el pigmento mineral comprende de aproximadamente el 75 al 99 por ciento en peso del recubrimiento, el aglutinante adhesivo inorgánico comprende de aproximadamente el 0 al 20 por ciento en peso del recubrimiento, y el aglutinante adhesivo de látex de polímero, resistente a la luz UV, hidrofóbico, comprende aproximadamente del 1 al 17 por ciento en peso del recubrimiento.
7. 7. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 6, en que el pigmento mineral comprende de aproximadamente el 83 al 95% en peso del recubrimiento, el aglutinante adhesivo inorgánico comprende de aproximadamente el 0 al 10% en peso del recubrimiento, y el aglutinante de adhesivo de látex del polímero, resistente a la luz UV, idrofóbico, comprende del 1 al 12% en peso del recubrimiento.
8. 8. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 6, en que dicha combinación se aplica a una superficie de una estera fibrosa, como una composición acuosa de recubrimiento, y se sea para formar dicha estera recubierta previamente, dicha composición acosa de recubrimiento, al secar y endurecer, cubren dicha estera fibrosa en la retensión que sustancialmente ninguna de las fibras de la estera pede verse proyectándose de dicho recubrimiento .
9. 9. Un panel estructural, que tolera la humedad, fabricado por: a) poner en contacto una pasta acuosa de yeso con dos esteras fibrosas, para formar un centro de yeso endurecido, entre dichas dos esferas fibrosas, en que una superficie libre de una de estas esteras se recubrió previamente con una combinación de (i) un pigmento mineral, (ii) un aglutinante adhesivo de látex de polímero, resistente a la luz UV, hidrofóbico, y, opcionalmente (iii) un aglutinante adhesivo inorgánico, dicha combinación ha sido aplicada a dicha superficie libre, como una composición acuosa de recubrimiento y secada para formar una estera fibrosa recubierta previamente, esta combinación contiene o más de aproximadamente el 17% en peso de sólidos adhesivos de látex de polímero, y dicha composición acuosa de recubrimiento, al secar y endurecer, forman un recubrimiento seco sobre una primera estera, en la extensión que sustancialmente ninguna fibra de la superficie libre de dicha primera estera, puede ser vista proyectándose de dicho recubrimiento; y b) permitir que la pasta acuosa de yeso endurezca, para formar dicho centro de yeso endurecido; en que el centro de yeso endurecido incluye un aditivo resistente al agua, en una cantidad suficiente para mejorar las propiedades de resistencia al agua de dicho centro, y donde dicha estera recubierta previamente, tiene una porosidad, la cual permite que el agua se evapore a través de dicha estera recubierta previamente desde el centro de yeso, durante la preparación del panel.
10. 10. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 9, en que dicha composición acuosa de recubrimiento comprende (i) , con una base en los sólidos, al menos alrededor del 75% en peso del pigmento mineral, del 0 al 20% en peso del aglutinante adhesivo inorgánico y de aproximadamente el 1 al 12% del aglutinante adhesivo de látex de polímero resistente a la luz V, hidrofóbico y (ii) agua.
11. 11. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 10, en que dicha composición acuosa de recubrimiento incluye alrededor del 0.1 al 5% en peso de uno o más aditivos, seleccionados del grupo que consiste de un espesante, dispersante, colorante, agente de desespumado y un preservador .
12. 12. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 9, en que dicha combinación se recubre sobre dicha estera recubierta previamente, en una cantidad equivalente a no más de 45.4 kilogramos por 92.90 metros cuadrados (0.4887 kg/mz) de la estera.
13. 13. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 12, en que dicha estera, en la ausencia de dicho recubrimiento, tiene un peso básico de 4.54 a 13.62 kilogramos por 92.90 metros cuadrados (C.04887 a 0.1466 kg/m2) .
14. 14. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 10, en que la cantidad de dicho aditivo resistente al agua es al menos de alrededor del 0.2% en peso.
15. 15. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 10, en que la cantidad de dicho aditivo resistente al agua es aproximadamente del 0.3 al 10% en peso.
16. 16. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 14, en que dicho aditivo se selecciona del grupo que consta de una emulsión de cera, una emulsión de cera-asfalto, el poli (alcohol vinilico) , un polisiloxano, un siliconato, y sus mezclas.
17. 17. Un panel, de acuerdo con la reivindicación 6 ó 10, en que el aglutinante adhesivo de látex de polímero resistente a la luz UV, hidrofóbico, de la combinación, consiste esencialmente de un polímero (met) acrílico o un (met) acrilato, o un copolímero (met) acrílico o de (met) acrilato .
18. 18. El panel, de acuerdo con la reivindicación 10, en que el peso de un tablero de 1.27 cm de espesor, no excede aproximadamente los 1135 kilogramos por 16,000 metros cúbicos. (0.0709 kg/m3).
19. 19, Un panel, de acuerdo con la reivindicación 10, en que la primera estera fibrosa consiste esencialmente de fibras de vidrio y la otra estera fibrosa conste esencialmente de una mezcla de fibras de vidrio y fibras sintéticas .
20. 20. Un tablero de yeso, que comprende un centro de yeso endurecido, adherido entre dos esteras fibrosas, en que una superficie libre de una de dichas esteras se recubrió previamente con un recubrimiento que comprende una combinación de (i) un pigmento mineral, (ii) un aglutinante adhesivo de látex de polímero, resistente a la luz UV, hidrofóbico, y, opcionalmente, (iii) un aglutinante adhesivo inorgánico, y donde dicha estera recubierta previamente tiene una porosidad la cual permite que el agua se evapore a través de dicha estera recubierta previamente, desde el centro de yeso, durante la preparación del tablero.
21. 21. El tablero de yeso de la reivindicación 20, en que dicha combinación se aplica a dicha superficie libre, como una composición acuosa de recubrimiento, esta composición acuosa de recubrimiento, al secar y endurecer, forma un recubrimiento seco en dicha primera estera, en una extensión que sustancialmente ninguna fibra de dicha estera pueda ser visto se proyecta desde dicho recubrimiento seco.
22. 22. El tablero de yeso de la reivindicación 20, en que el pigmento mineral comprende aproximadamente del 75 al 99 por ciento en peso del recubrimiento, el aglutinante adhesivo inorgánico comprende aproximadamente del 0 al 20% en peso del recubrimiento y el aglutinante adhesivc. de látex de polímero, resistente a la luz UV, hidrofóbico, comprende alrededor del 1 al 17% en peso del recubrimiento .
23. 23. El tablero de yeso de la reivindicación 22 en que el pigmento mineral comprende aproximadamente del 83 al 95% en peso del recubrimiento, el aglutinante adhesivo inorgánico comprende del 0 al 10% en peso del recubrimiento y el aglutinante adhesivo de látex de polímero, resistente a la luz UV, hidrofóbico, comprende del 1 al 12% en peso del recubrimiento.
24. 24. El tablero de yeso de las reivindicaciones 20, 21, 22 ó 23, en que el aglutinante adhesivo de látex de polímero resistente a la luz UV, hidrofóbico, de dicha combinación, consiste esencialmente de un polímero (met) acrílico o de (met) acrilato o un copolímero (met ) acrílico o de (met) acrilato .