MXPA05001118A - Capa intermedia rigida impresa por inyeccion de tinta y procedimiento para su preparacion. - Google Patents

Capa intermedia rigida impresa por inyeccion de tinta y procedimiento para su preparacion.

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Abstract

La presente invenciones un laminado decorativo de vidrio que comprende una capa intermedia rigida que tiene una imagen impresa que ha sido colocada por inyeccion de tinta sobre por lo menos una de las superficies una de capa intermedia, y un procedimiento para su preparacion. La capa intermedia tiene un modulo de Young de almacenamiento de 50-1,000 Mpa a 0.3 Hz y 25 degree C, determinado de acuerdo con ASTM D 5026-95?? y un espesor finito menor o igual a aproximadamente 0.38 mm.

Description

CAPA INTERMEDIA RIGIDA IMPRESA POR INYECCION DE TINTA Y PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION ANTECEDENTES DE LA INVENCION El vidrio de seguridad laminado consiste de dos placas de vidrio unidas por una capa intermedia plástica que absorbe energía, típicamente de polivinilbutiral (PVB) . El vidrio de seguridad laminado se utiliza en parabrisas en automóviles y en vidrios de construcción arquitectónica. Los arquitectos continuamente utilizan el vidrio en aplicaciones cada vez más demandantes tales como balaustradas, divisiones, pisos, puertas y vidrios atornillados en la parte superior. El vidrio de seguridad laminado que utiliza PVB plastificado como capa intermedia típicamente no satisface los requerimientos de resistencia o de ruptura del vidrio posterior, para estas aplicaciones. Los ionómeros de copolímeros de etileno/ácido metacrílico (que se venden por la marca comercial SurlynMR por DuPont) proporcionan materiales de capa intermedia que son rígidos, mucho más resistentes y tenaces en comparación con las capas intermedias de PVB tradicionales . Se ha demostrado que el vidrio de seguridad laminado que utiliza una capa intermedia más resistente y tenaz posee los requerimientos de resistencia y ruptura posterior del vidrio necesarios para estas aplicaciones arquitectónicas demandantes. %g.:160575 Además, se ha encontrado que las capas intermedias de copolímeros ionoméricos de etileno/ácido metacrílico demuestran una estabilidad de borde mejorada con respecto a las capas intermedias tradicionales de PVB. Esta estabilidad mejorada del borde permite que el vidrio laminado (con las capas intermedias de copolímeros ionoméricos de etileno/ácido metacrílico) se utilizan en aplicaciones tales como puertas en regaderas y aplicaciones con el borde abierto exterior en donde no se utilizaría vidrio laminado tradicional (con capas intermedias de PVB) . En muchas de estas aplicaciones mencionadas antes (balaustradas, divisiones, pisos, puertas, vidrios atornillados en la parte superior y puertas de regadera) sería deseable tener una imagen decorativa en el vidrio de seguridad laminado . Los procedimientos para elaborar un vidrio decorativo laminado ya se han descrito en WO 217154A1, DE 29706880, US 4968553, US 5914178, EP 1129844A1 y DE 20100717. Estos laminados decorativos utilizan PVB, compuestos de PVB/PET/PVB O EVA (copolímeros de etileno/acetato de vinilo) como la capa intermedia. Aunque los laminados de vidrio de seguridad decorativos resultantes pueden satisfacer los códigos de seguridad arquitectónicos, estos laminados pueden no funcionar bien en aplicaciones demandantes tales como las indicadas en lo anterior. Además, muchas de estas referencias describen un procedimiento para producir vidrios laminados decorativos por medio de un procedimiento de serigrafía (DE 29706880, US 4968553, US 5914178, EP 1129844A1 y DE 20100717) . El serigrafiar una imagen sobre una capa intermedia consume mucho tiempo y es un procedimiento costoso para producir vidrios de seguridad laminados decorativos. La tecnología de inyección de tinta es muy flexible, se puede imprimir cualquier imagen digital sobre el sustrato. Utilizando la tecnología de inyección de tinta para imprimir sobre capas intermedias flexibles (PVB y poliuretanos) para vidrios de seguridad laminados se ha descrito en el documento WO 0218154. Varias desventajas de impresión de inyección de tinta directamente sobre PVB incluyen el hecho de que todas las capas intermedias de PVB deben tener un patrón de superficie corrugada (Rz de 30-60 µ?t?) , la cual está presente para permitir que el aire escape durante el procedimiento de laminado, como se describe en el documento de E.U.A. 5,455,103. El patrón de superficie rugosa puede alterar la calidad de la imagen respecto al moteado y la resolución. Además, el polivinilbutiral es un polímero viscoelástico, lo que puede generar una estabilidad dimensional escasa en la capa intermedia con la imagen. Las capas intermedias obtenidas a partir de un copolímero ionomérico de etileno/ácido metacrílico son rígidas en relación a otras capas intermedias convencionales y pueden tener estabilidad dimensional mejorada en relación a PVB, por ejemplo. No obstante, los solicitantes han encontrado que un problema con la impresión sobre un material rígido es que el polímero rígido no es susceptible de procedimientos convencionales de impresión. Los solicitantes han encontrado que el procedimiento de inpresión con inyección de tinta en una capa intermedia ionomérica convencional utilizando una impresora de inyección de tinta convencional resulta problemático debido a que el ionómero de copolímero de etileno/ácido metacrílico no es suficientemente flexible para ser alimentado a través de las impresoras de inyección de tinta. SUMARIO DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la presente invención es un procedimiento para la impresión por inyección de tinta de una imagen sobre una capa intermedia termoplástica rígida, que comprende la etapa de: alimentar una lámina de capa intermedia rígida a través de una impresora de inyección de tinta y llevar a cabo la impresión por inyección de tinta de una imagen sobre la lámina, en donde la capa intermedia tiene un módulo de Young de almacenamiento de 50-1,000 MPa (mega Pascales) a 0.3 Hz y 25°C, determinado de acuerdo con AS1 D 5026-95a, y en donde la lámina de la capa intermedia rígida tiene un espesor finito menor que o igual a aproximadamente 0.38 mm. En otro aspecto, la presente invención es una lámina de capa intermedia termoplástica con una imagen sobre por lo menos una superficie de la lámina de capa intermedia, la imagen se imprime sobre la lámina por un procedimiento que comprende la etapa de: alimentar la lámina de capa intermedia rígida a través de una impresora de inyección de tinta de imprimir por inyección de tinta una imagen sobre la lámina, en donde la capa intermedia tiene un módulo de Young al almacenamiento de 50-1,000 MPa (mega Pascales) a 0.3 Hz y 25°C, determinado de acuerdo con ASTM D 5026-95a, y en donde la lámina de capa intermedia rígida tiene un espesor finito menor que o igual a aproximadamente 0.38 mm. En otro aspecto adicional, la presente invención es un laminado de vidrio decorativo que comprende por lo menos dos láminas de vidrio que tienen colocado entre ellas una lámina de capa intermedia con una imagen, rígida, en donde la capa intermedia con imagen se obtiene por un procedimiento que comprende las etapas de: (1) imprimir por "inyección de tinta" tinta pigmentada sobre por lo menos una superficie de una lámina de capa intermedia la cual es un ionómero de copolímero rígido de etileno/ácido metacrílico que tiene un espesor menor que o igual a aproximadamente 0.38 mm y en donde la capa intermedia tiene un módulo de Young al almacenamiento de 50-1,000 MPa (mega Pascales) a 0.3 Hz y 25°C, determinado de acuerdo con ASTM D 5026-95a, para obtener una lámina de capa intermedia con imagen; y (2) laminar la lámina de capa intermedia con imagen entre láminas de materiales transparentes para obtener un laminado decorativo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En una modalidad, esta invención es un método para imprimir una imagen decorativa sobre una capa intermedia rígida. Una capa intermedia rígida adecuada para uso en la práctica de la presente invención preferiblemente tiene un módulo de Young al almacenamiento de 50-1,000 MPa (mega Pascales) a 0.3 Hz y 25°C, determinado de acuerdo con ASTM D 5026-95a. Los materiales de las capas intermedias convencionales tales como PVB plastificado de manera convencional, típicamente no tienen un módulo en este intervalo. Otros materiales de capa intermedia convencionales pueden ser adecuados como un sustrato para impresión con inyección de tinta, pero existen ventajas en utilizar un material de capa intermedia rígido. Las capas intermedias resistentes y rígidas, tales como aquellas que se basan en copolímeros ionoméricos de etileno/ácido metacrílico, facilitan el uso de un patrón de superficie mucho más uniforme para obtener eliminación de aire aceptable durante el laminado dado que el patrón de superficie no se descompone tan rápidamente con una capa intermedia rígida. Por ejemplo, un intervalo deseable de Rz para PVB plastificado convencionalmente y laminado (flexible) es de 30-60 µ??, mientras que un intervalo aceptable de Rz para capas intermedias resistentes es de 5 a 15 um. El patrón de superficie uniforme para la capa intermedia ionomérica genera imágenes impresas con mayor resolución y menos moteados que las imágenes impresas directamente sobre PVB . El módulo más elevado de una capa intermedia rígida en relación a otros materiales de capa intermedia flexibles convencionales, tales como PVB flexible, puede proporcionar una capa intermedia que tenga estabilidad dimensional mejorada en comparación con materiales más flexibles. La estabilidad dimensional mejorada puede mejorar la estabilidad de imagen del producto con imagen, y vuelve a todo el procedimiento más confiable y susceptible de ser reproducido con respecto a la elongación o encogimiento de la imagen. La impresión sobre una capa intermedia rígida para obtener una placa rígida con imagen, se puede llevar a cabo ya sea utilizando cualquiera de una tinta basada en material acuoso o en solvente o bien utilizando tecnología de impresión de inyección de tinta y laminado de la capa intermedia rígida con imagen entre dos placas de vidrio u otros materiales transparentes. Los laminados que se obtienen de esta manera tienen adhesión aceptable para aplicaciones de vidrio de seguridad. En una modalidad preferida, la imagen se imprime sobre la capa intermedia utilizando una impresora de inyección de tinta equipada con una cabeza de impresión piezoeléctrica de goteo en base a la demanda, tal como Spectra o Xaar y la impresora de inyección de tinta se selecciona de manera que la capa intermedia rígida se mantenga en un soporte de tipo de cama.
La capa intermedia puede ser cualquier material termoplástico claro, transparente y rígido que se puede unir adhesivamente al vidrio. Por ejemplo, la capa intermedia puede ser una lámina de PVB que tenga menos de 30 partes de plastificante, o una capa intermedia ionomérica. La capa intermedia preferiblemente es un copolímero ionomérico de etileno/ácido (met ) acrílico en donde la rugosidad de superficie (Rz) de la lámina está entre 5 y 15 ]im y el espesor total de la capa intermedia está en 0.38 - 2.29 mm. El término "etileno/ácido (met ) acrílico" como se utiliza en la presente es un término abreviado que indica un copolímero que comprende unidades ya sea de etileno o de ácido acrílico o unidades de etileno y ácido metacrílico. Los ionómeros se conocen convencionalmente como copolímeros parcialmente neutralizados de etileno/ácido (met) acrílico . Una capa intermedia adecuada para impresión de acuerdo con la práctica de la presente invención se puede obtener a partir de un copolímero ionomérico de etileno/ácido acrílico, tales como aquellos disponibles comercialmente de E.I DuPont de Nemours and Company, por ejemplo. En otra modalidad, la presente invención es una capa intermedia compuesta, con imagen, que se puede obtener con un procedimiento que comprende la etapa de alimentar una película de sustrato delgado que tiene un módulo de Young al almacenamiento de 50-1,000 MPa a 0.3 Hz y 25°C, determinado de acuerdo con ASTM D 5026-95a, y que tiene un espesor finito menor que o igual a aproximadamente 0.38 mm, a través de una impresora de inyección de tinta convencional e imprimir por inyección de tinta una imagen sobre la superficie de la película de sustrato, y después laminar la película delgada con la imagen, con una segunda lámina de un material de capa intermedia termoplastico . La capa intermedia impresa compuesta preferiblemente tiene un espesor de aproximadamente 0.40 a aproximadamente 2.29 mm. El espesor de las otras láminas puede variar, pero puede ser de por lo menos 0.025 mm de espesor. Las otras láminas pueden ser un blanco, presentar imágenes impresas o colores, puede ser transparente, semitransparente, opaca o de otra manera puede ser visualmente distintiva del sustrato de impresión. En una modalidad preferida, el sustrato delgado de impresión puede ser laminado con una película o láminas · más gruesa (>0.76 mm) por ejemplo, de un ionómero de un copolímero de etileno/ácido metacrílico para obtener las propiedades estructurales deseadas en el laminado terminado. La laminación de la lámina de capa intermedia con imagen, con una lámina de polímero más grueso genera un producto que tiene una imagen impresa sobre la capa intermedia y que también tiene propiedades de una capa intermedia más gruesa. La otra lámina puede ser cualquier material de capa intermedia termoplástico que se pueda unir adhesivamente a la película de ionómero impreso. Por ejemplo, la películas más gruesa puede ser: un copolímero o terpolímero de etileno tal como copolímeros de etileno/ácido acrílico o etileno/acrilato de alquilo y los terpolímeros de etileno/ácido acrílico/acrilato de alquilo; un poliacetal; un polivinilbutiral; un polxuretano; un cloruro de polivinilo o un poliéster. Preferiblemente, la película de sustrato de impresión delgada tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 0.025 mm a aproximadamente 0.45 mm. De manera más preferible, el espesor del sustrato de impresión es de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 0.40 mm. De manera más preferible, el espesor del sustrato de impresión es de aproximadamente 0.25 mm a aproximadamente 0.38 mm. La lámina de película más gruesa preferiblemente tiene un espesor el cual es complementario con los espesores de la película delgada de manera tal que el espesor total de las láminas de capa intermedia estén en el intervalo de aproximadamente 0.38 mm a aproximadamente 2.29 mm. De manera más preferible, el espesor total está en el intervalo de aproximadamente 0.60 mm a aproximadamente 1.75 mm. De manera más preferible, el espesor total de la capa intermedia es de aproximadamente 1.14 mm a aproximadamente 1.52 mm. Los laminados de la presente invención se pueden utilizar en cualquier aplicación en donde se utilice un vidrio laminado convencional (es decir, no decorativo) . No obstante, además de los usos convenciones como vidrio de seguridad, los laminados de la presente invención se pueden utilizar como artículos decorativos, tales como ventanas con una imagen, partes contrarias a la superior decorativas, artes gráficas, ventanas frontales de almacenamiento con imágenes, anuncios que presenten logotipos de compañía, medios de publicidad o cualquier otro uso en donde pueda ser deseable un laminado transparente con una imagen. De manera preferible, las tintas para uso en la práctica de la presente invención son aquellas que proporcionan imágenes impresas que tienen una combinación satisfactoria de calidad de imagen, fotorresistencia y resistencia al ambiente. Además, los laminados que incorporan capas intermedias con imágenes de la presente invención deben tener propiedades de adhesión que sean aceptables en las diversas aplicaciones en las cuales se utilizarán. Debido a la naturaleza de la capa intermedia polimérica los sustratos en la presente para impresión, así como los requerimientos de adhesión en un vidrio de seguridad, la selección de una tinta adecuada no está libre de problemas. Una tinta adecuada para uso en la práctica de la presente invención también debe ser compatible con el sustrato para proporcionar resultados satisfactorios . Las cabezas de impresión útiles para procedimientos en piezoeléctricos están disponibles, por ejemplo, de Epson, Seiko-Epson, Spectra, XAAR y XAAR-Hitachi . Las cabezas de impresión útiles para la impresión de inyección de tinta térmica están disponibles, por ejemplo, de Hewlett-Packard y Canon. Las cabezas de impresión adecuadas para impresión continua por gotas están disponibles de Iris y Video Jet, por ejemplo. Se incluye opcionalmente un sistema de tinta adecuado para uso en la práctica de la presente invención como una resina aglutinante. Una resina aglutinante puede ser preferiblemente para mejorar la adhesión entre la tinta y el sustrato de laminado. Los aglutinantes adecuados para uso en la práctica de la presente invención pueden incluir por ejemplo polivinilpirrolidona/acetato de vinilo (PVP/VA) , polivinilpirrolidona (PVP) y PUR, por ejemplo. Las mezclas de resinas aglutinantes también pueden ser útiles en la práctica de la presente invención. Otros aglutinantes son conocidos convencionalmente y pueden ser útiles en la presente. EJEMPLOS Se presentan los siguientes ejemplos para ilustrar la invención. No se pretende que estos ejemplos limiten el alcance de la invención de manera alguna. Métodos de Pruebas Rugosidad de la Superficie, Rz se determina a partir de la rugosidad promedio de 10 puntos como se describe en ISO-R468 y se expresa en micrómetros . La rugosidad de una superficie se mide utilizando un analizador de superficie Mahr Federal ( Providence, RI) .
Prueba de Estabilidad Dimensional: La prueba de estabilidad dimensional involucra la impresión de una imagen de tamaño conocido sobre el sustrato de interés . El tamaño de la imagen impresa que sale de la impresora se compara con la de la entrada digital . Ejemplo - Se imprime una imagen de un tamaño de 100 mm x 100 mm sobre una capa intermedia con un espesor de 0.38 mm de un copolímero ionomérico de etileno/ácido metacrílico. Inmediatamente después de la impresión en condiciones ambientales, se determina que la imagen sea exactamente de 100 mm x 100 mm. Después de que se permite que la imagen seque a 60°C durante 30 minutos, el tamaño de la imagen es de 100 mm x 100 mm. Se determina que el encogimiento del copolímero ionomérico de etileno/ácido metacrílico es de 0%. Ejemplo Comparativo - Se imprime una imagen con un tamaño de 300 mm x 300 mm en PVB de 0.76 mm. Inmediatamente después de la impresión en condiciones ambientales, se determina que la imagen es de 302 mm x 298 mm. Después se permite que la imagen seque a 60 °C durante 30 minutos, y se determina que el tamaño de la imagen es de 304 mm x 294 mm. Se determina que el encogimiento para PVB de 0.76 mm es de 2%. Procedimiento de Laminación: Se imprime una imagen sobre la superficie de cada una de las capas intermedias objetivo en los siguientes ejemplos, por medio de una impresora de inyección de tinta.
Antes de la laminación de las capas intermedias con imagen, las capas intermedias se secan a menos de 0.2% de H20 utilizando un horno a 75 °C durante un mínimo de 16 horas. Para el laminado, se coloca una capa intermedia (sin imagen) preformada o blanco de 381 µp? (15 milésimas de pulgada) sobre la superficie con imagen. A la estructura multiestratificada se le extrae el aire (ya sea por bolsa al vacío o por el proceso de rodillos de estrechamiento) y se somete a autoclave utilizando condiciones de laminación estándar. Ejemplo 1. Se imprime un bloque de color amarillo sólido sobre la superficie de una capa intermedia con un espesor de 0.38 mm de un copolímero ionomérico de etileno/ácido metacrílico utilizando una impresora Epson 3000. La tinta utilizada se describe en la tabla siguiente. La capa intermedia impresa se lamina como se describe en lo anterior.
Ejemplo 2. Se imprime un bloque de color amarillo sólido y se lamina como se describe en el ejemplo 1. La tinta utilizada se describe en la tabla siguiente.
Dispersión Polímero acrílico Pigmento amarillo 120 Dipropilenglicolmonometiléter Aglutinante Khrumbhaar 3107 Solventes Acetato de dipropilenglicolmetiléter Dipropilenglicolpropiléter Ejemplo 3. Se imprime un bloque de color amarillo sólido y se lamina como se describe en el ejemplo 1. La tinta utilizada se describe en la tabla siguiente.
Ejemplo 4. Se imprime un bloque de color amarillo sólido y se lamina como se describe en el ejemplo 1. La tinta utilizada se describe en la tabla siguiente.
Dispersión Polímero acrílico Pigmento amarillo 120 Dipropilenglicolmonometiléter Aglutinante Laropal 80 Solventes Acetato de dipropilenglicolmetiléter Dipropilenglicolpropiléter Ejemplo 5. Se imprime un bloque de color amarillo sólido y se lamina como se describe en el ejemplo 1. La tinta utilizada se describe en la tabla siguiente.
Ejemplo 6. Se imprime un bloque de color amarillo sólido y se lamina como se describe en el ejemplo 1. La tinta utilizada se describe en la tabla siguiente.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (22)

  1. REIVINDICACIONES
  2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un procedimiento para imprimir por inyección de tinta una imagen sobre una capa intermedia termoplástica rígida, caracterizado porgue comprende la etapa de: alimentar una lámina de capa intermedia rígida a través de una impresora de inyección de tinta e imprimir por inyección de tinta una imagen sobre la lámina, en donde la capa intermedia tiene un módulo de Young al almacenamiento de 50-1, 000 MPa (mega Paséales) a 0.3 Hz y 25°C, determinado de acuerdo con ASTM D 5026-95a, y en donde la lámina de capa intermedia rígida tiene un espesor finito menor de o igual a aproximadamente 0.38 mm. 2. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue la capa intermedia es un ionómero de copollmero de etileno/ácido (met) acrílico o PVB que comprende plastificante en una cantidad menor de 30 partes por 100 partes, en base en el peso de la lámina de la capa intermedia.
  3. 3. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porgue la capa intermedia es un copolímero ionomérico de etileno/ácido (met) acrílico .
  4. 4 . El procedimiento de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque comprende además la etapa de laminar la lámina de capa intermedia con imagen, con una segunda lámina de capa intermedia la cual no tiene imagen, para formar una capa intermedia compuesta , con imagen, en donde el espesor total de la capa intermedia compuesta está en el intervalo de aproximadamente 0 .40 mm a aproximadamente 2 . 29 .
  5. 5 . El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4 , caracterizado porque la superficie con imagen de la capa intermedia rígida es la superficie que está en contacto con la superficie de la segunda lámina de capa intermedia.
  6. 6. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la segunda lámina de capa intermedia es un copolímero ionomérico de etileno/ácido (met) acrílico.
  7. 7 . El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la segunda lámina de capa intermedia tiene un espesor de aproximadamente 0.76 rrm a aproximadamente 1.13 mm.
  8. 8 . Un procedimiento para obtener un laminado decorativo caracterizado porque comprende las etapas de : (1) imprimir por "inyección de tinta" tinta pigmentada sobre por lo menos una superficie de una lámina de capa intermedia la cual es un copolímero rígido ionomérico de etileno/ácido metacrílico que tiene un espesor menor de o igual a aproximadamente 0 . 38 mm y en donde la capa intermedia tiene un módulo de Young al almacenamiento de 50 -1, 000 MPa (mega Paséales) a 0.3 Hz y 25°C, determinado de acuerdo con ASTM D 5026-95a para obtener una lámina de capa intermedia con imagen; y (2) laminar la lámina de capa intermedia con imagen entre láminas de materiales transparentes para obtener un laminado decorativo.
  9. 9. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la capa intermedia rígida comprende una superficie corrugada que tiene un corrugado (¾) de aproximadamente 5 um a aproximadamente 15 µ??, antes del laminado.
  10. 10. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la capa intermedia rígida con imagen se lamina con una o más láminas de capa intermedia adicionales para proporcionar una capa intermedia compuesta que tiene un espesor total de aproximadamente 0.40 mm a aproximadamente 2.29 mm.
  11. 11. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la otra capa intermedia comprende un polímero termoplástico que se selecciona de polímeros en el grupo que consiste de: FVB; PET; PU ; PC; PVC; de copolímeros ionoméricos de ácido etileno/ácido(met) acrílico; terpolímeros de etileno/ácido(met) acrílico/acrilatos de alquilo.
  12. 12. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la imagen se imprime utilizando un procedimiento de impresión con inyección de tinta de gota por demanda (DOD) .
  13. 13. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porgue el procedimiento DOD es un procedimiento piezoeléctrico .
  14. 14. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el procedimiento DOD es un procedimiento de impresión de inyección de tinta térmica.
  15. 15. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la imagen se imprime utilizando un procedimiento de impresión de inyección de tinta de gota continua.
  16. 16. Un laminado decorativo, caracterizado porque se obtiene por el procedimiento de conformidad con la reivindicación 8.
  17. 17. El laminado de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la capa intermedia con imagen se lamina con por lo menos una lámina adicional de por lo menos otra capa intermedia para producir una capa intermedia compuesta, con imagen, en donde por lo menos una lámina de capa intermedia adicional tiene un espesor suficiente de manera tal que el espesor total de la capa intermedia compuesta se encuentra dentro de un intervalo de aproximadamente 0.40 m a aproximadamente 2.29 mm y en donde la capa intermedia compuesta con imagen se lamina adicionalmente con por lo menos una lámina de vidrio.
  18. 18. El laminado de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el espesor total de la capa intermedia compuesta está en el intervalo de aproximadamente 0.6 mm a aproximadamente 1.75 mm.
  19. 19. El laminado de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el espesor total de la capa intermedia compuesta está en el intervalo de aproximadamente 1.14 mm a aproximadamente 1.52 mm.
  20. 20. Una lámina' de capa intermedia termoplástica con una imagen sobre por lo menos una superficie de la lámina de capa intermedia, caracterizada porque la imagen se imprime sobre la lámina por un procedimiento que comprende la etapa de : alimentar una lámina de capa intermedia rígida a través de una impresora de inyección de tinta e imprimir por inyección de tinta una imagen en la lámina, en donde la capa intermedia tiene un módulo de Young al almacenamiento de 50-1,000 MPa (mega Pascales) a 0.3 Hz y 25°C, determinado de acuerdo con AST D 5026-95a, y en donde la lámina de capa intermedia rígida tiene un espesor finito de menos de o igual a aproximadamente 0.38 mm.
  21. 21. La capa intermedia de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la capa intermedia tiene un corrugado de superficie de aproximadamente 5 µp? a aproximadamente 15 µp?.
  22. 22. La capa intermedia de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el tamaño de la imagen no cambia en más de +1% del tamaño inicial de la imagen después del secado a 60°C durante 30 minutos después de que se imprime la imagen.
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