MXPA04011849A

MXPA04011849A - Composiciones adhesivas elastomericas y laminados.

Info

Publication number: MXPA04011849A
Application number: MXPA04011849A
Authority: MX
Inventors: M Neculescu Cristian
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-07-02
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2005-03-31
Also published as: WO2004005418A3; AU2003245624A1; EP1539899B1; EP1539899A2; WO2004005418A2

Abstract

Una composicion adhesiva elastomerica incluye una resina glutinizante de punto de suavizamiento alto en combinacion con un polimero de base puede usarse para crear laminados que tienen una adhesion efectiva y propiedades elasticas. Las composiciones pueden estar en la forma de una hoja de pelicula o una pluralidad de hilos. Las capas frontales, tal como las telas no tejidas y/o peliculas, pueden ser autoadheridas a una o a ambas superficies de la composicion adhesiva elastomericas para formar un laminado. Un metodo para hacer tales composiciones y laminados puede llevarse a cabo usando el equipo de derretido caliente convencional.

Description

1 COMPOSICIONES ADHESIVAS ELASTOMERICAS Y LAMINADOS Antecedentes de la Invención Esta invención está dirigida a las composiciones adhesivas elastoméricas , y a los laminados hechos de película adhesiva elastomérica o a las tiras autoadheribles a una o más hojas frontales.

Las prendas para el cuidado personal a menudo incluyen ' partes elastizadas para crear un ajuste similar a un empaque alrededor de ciertas aberturas, tales como las aberturas para la cintura y las aberturas para las piernas. Los laminados elásticos pueden ser usados en la fabricación de tales prendas para evitar complicados pasos de acoplamiento elástico durante el proceso de fabricación de la prenda.

Un tipo de laminado elastomérico es un laminado unido estirado que incluye tiras elásticas producidas de un extrusor y unidas a una hoja frontal o a hojas que usan un adhesivo fundido caliente. Los laminados que incluyen tiras elásticas previamente hechas pueden ser procesados en línea pero requieren de un adhesivo de acoplamiento elástico con un agregado superior a fin de reducir el deslizamiento de la tira. El costo para hacer laminados unidos estirados puede ser relativamente alto debido al costo de la hoja frontal o de las hojas, además del costo de las tiras elásticas, más que el costo del adhesivo.

Otro tipo de laminado elastomérico puede ser hecho usando un proceso de laminado unido estirado laminado de filamento vertical (VFL-SBL) . Sin embargo, el proceso de laminado unido el estirado laminado de filamento vertical debe de ser en operación fuera de linea debido a la complejidad del proceso .

Las composiciones adhesivas elastoméricas son multifuncionales en el sentido de que éstas funcionan como un elastómero en un compuesto no tejido mientras que también sirven como un adhesivo fundido caliente para unir substratos. Las composiciones adhesivas elastoméricas en la forma de películas adhesivas elastoméricas actualmente son reconocidas como apropiadas para el uso en la fabricación de artículos para el cuidado personal. Más particularmente, las composiciones adhesivas elastoméricas pueden ser usadas para unir materiales de recubrimiento, tales como la unión con hilado, uno con el otro mientras que simultáneamente elastiza el laminado que resulta. El laminado que resulta puede ser usado para formar una parte elastomérica de un artículo absorbente, tal como una región que rodea una abertura para la cintura y/o una abertura para las piernas. 3 Los laminados de película adhesiva elásticos no tejidos pueden requerir un alto rendimiento de agregado adhesivo para lograr un objetivo de tensión para la aplicación del producto. El agregado superior del laminado de película puede generar una apariencia y una sensación pegajosa, voluminosa, y un alto costo. Además, el requerimiento de rendimiento de adhesivo superior para la formación de la película podrá hacer el procesamiento en línea aún más difícil debido a la limitación de la capacidad de rendimiento del equipo de fundición caliente. También, tales procesos de laminación de película son relativamente complejos y necesitan un control más preciso que la laminación de tira debido a un efecto de adelgazamiento de orilla de película puede causar a la película a romperse durante el estirado.

Algunas composiciones adhesivas elastoméricas pierden su adhesividad cuando las composiciones son estiradas y entonces unidas entre dos substratos no tejidos. La elasticidad de estas composiciones adhesivas elastoméricas (en términos de deterioro de tensión) es negativamente afectada cuando los laminados que incluyen las composiciones son envejecidas a temperaturas elevadas, por ejemplo alrededor de 130°F, lo cual es comúnmente experimentado bajo condiciones de almacenamiento de cajón cerrado caliente. Parece ser que la adición y la tensión pobres de tales composiciones adhesivas elastoméricas resultan de las químicas plastificantes, glutinizantes, y de polímeros base escogidos así como la proporción no balanceada 4 de polímero a las clases de peso molecular inferior en la formulación .

Hay una necesidad o deseo para una composición adhesiva elastomérica que pueda ser usada para crear partes elastizadas de una prenda para el cuidado personal, en donde la composición no resulta en la deslaminación o deterioro de tensión superior cuando es usada para producir laminados no tejidos elásticos. Hay un deseo o necesidad adicional para un laminado elástico que tiene propiedades de adhesión y elásticas mejoradas las cuales pueden ser hechas en un proceso relativamente sencillo con el uso de materia prima reducida mientras que todavía proporciona la tensión adecuada para la aplicación del producto.

Síntesis de la Invención En respuesta a los problemas y a las dificultades descritas encontradas en el arte previo, se ha descubierto una nueva composición adhesiva elastomérica, un laminado, y un método para hacer tales composiciones adhesivas elastoméricas y laminados .

La invención está dirigida a las composiciones adhesivas elastoméricas, y a los laminados que incorporan tales composiciones adhesivas elastoméricas, que tienen propiedades de adhesión y elásticas superiores. Los laminados pueden incluir la composición adhesiva elastomérica para unir juntos dos capas de película, unida con hilado, u otro material frontal. Adicionalmente, o alternativamente, los laminados pueden incluir tiras de la composición adhesiva elastomérica, la cual es procesada fundida caliente y puede ser formada en línea. La composición adhesiva elastomérica puede ser autoadherible a una o más hojas frontales sin requerir de adhesivo adicional. Estos laminados son particularmente apropiados para uso en aplicaciones de productos para el cuidado personal, la aplicación para prendas médicas, y para aplicaciones de prendas de trabajo industriales.

La composición adhesiva elastomérica incluye un polímero base y una resina glutinizante de punto de suavidad superior. La composición también puede incluir un aditivo de punto de suavidad inferior, con el aditivo de punto de suavidad inferior presente en una cantidad de entre alrededor de 0% y alrededor de 20% por peso. La composición puede además incluir un antioxidante, con el antioxidante presente en una cantidad de entre alrededor de 0.1% y alrededor de 1.0% por peso. El glutinizante apropiadamente tiene un punto de suavidad de por lo menos 80°C y una viscosidad de por lo menos 1,500 centipoises a 360°F, y puede incluir hidrocarburos de destilado de petróleo, de resina, de ésteres de resina, de politerpenos derivados de la madera, y/o de politerpenos derivados de químicos sintéticos. El polímero base puede incluir copolímero de bloque de poliestireno-polietileno-polipropileno-poliestireno (SEPS) , de estireno-isopreno-estireno (SIS), copollmero de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS) , de poliuretano termoplástico, y/o copollmero de etileno-propileno-dieno (EPDM) . El polímero base está apropiadamente presente en una cantidad de entre alrededor de 30% y alrededor de 75% por peso, y el glutinizante de punto de suavidad superior está apropiadamente presente una cantidad de entre alrededor de 30% y alrededor de 70% por peso. La composición adhesiva elastomérica apropiadamente tiene una viscosidad de alrededor de 5,000 a 80,000 centipoises de entre 350 y 400°F. La composición también puede incluir tiras de polímero elastoméricas incorporadas en la misma para proporcionar elasticidad y reforzamiento adicional.

En una incorporación, las tiras de la composición adhesiva elastomérica pueden ser autoadheribles a una o más hojas frontales, apropiadamente entre dos hojas frontales de película, soplada con fusión, unidas con hilado, u otro material frontal. Las tiras pueden estar separadas aparte en la(s) hoja(s) frontal (es) por alrededor de 5 hasta alrededor de 15 tiras por pulgada, con cada una de las tiras que tienen un diámetro o ancho de entre alrededor de 0.1 hasta alrededor de 0.25 pulgadas. Los laminados de la invención apropiadamente tienen un peso base de entre alrededor de 20 y alrededor de 120 gramos por metro cuadrado. Los laminados de la invención significativamente mejoran la taza y la extensión de deterioro de tensión, así como las propiedades de adhesión de los laminados unidos con hilado comparados con los laminados unidos con hilado que incluyen las composiciones adhesivas elastoméricas convencionales. Además, los laminados de tira elástica de la invención requieren un rendimiento inferior de agregado adhesivo, comparado con los laminados de película elástica, para lograr un objetivo de tensión para la aplicación de producto lo cual también resulta en menos volumen y costo inferior.

La invención también incluye un método para hacer estas composiciones elastoméricas y/o laminados. El método incluye los pasos de formar una composición de. fase sólida del polímero base y la resina glutinizante de punto de suavidad superior, y entonces calentar la composición de fase sólida para formar una composición de fácil líquida. El equipo de fundición caliente convencional puede ser usado para calentar la composición adhesiva elastomérica . Una película es entonces formada mediante extrudir la composición de fase líquida en un juego de rodillos de enfriamiento a una temperatura de entre alrededor de 10 y alrededor de 50°C. Alternativamente, las tiras pueden ser formadas mediante primero excluir la composición de fase líquida a través de una matriz de tira y entonces en el rodillo de enfriamiento. Las tiras o la película que resultan pueden ser de peladas del rodillo de enfriamiento mientras se estira la película o las tiras. La película o las tiras pueden hacer es tiradas entre alrededor de 200% y alrededor de 1,200%, a un rendimiento de entre alrededor de 20 y alrededor de 150 gramos por metro cuadrado antes de estirarse, de una matriz de recubrimiento por ranura una matriz de película de extrusión o la matriz de tira. La película o las tiras pueden ser autoadheribles a uno o más materiales frontales, tal como una película o una tela no tejida. La tensión en el laminado de tira elástica puede ser ajustada mediante ajustar un nivel de agregado de la composición adhesiva elastomérica , o ajustar una proporción de estirado de las tiras, o variar los diámetros de las tiras.

En una incorporación, las tiras de polímero elastoméricas previamente formadas también pueden ser incorporadas en las composiciones adhesivas elastoméricas para formar una película adhesiva elastomérica reforzada. Un material frontal, tal como una película o una tela no tejida, puede ser laminada en una o en ambas superficies de la película adhesiva elastomérica, con o sin las tiras elastoméricas incorporadas en la película.

Con lo anteriormente, es una característica y ventaja de la invención la de proporcionar composiciones adhesivas elastoméricas y laminados que tienen propiedades elásticas y de adhesión mejoradas, y las cuales pueden ser producidas a un costo relativamente bajo. La invención también incluye los métodos para hacer tales composiciones elastoméricas y laminados. 9 Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista plana de una incorporación de una composición adhesiva elastomérica de la invención .

La figura 2 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la linea 2-2 de la figura 1, de otra incorporación de una composición adhesiva elastomérica de la invención .

La figura 3 es una vista plana de un laminado adhesivo elastomérico. de la invención.

La figura 4 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la linea 4-4 de la figura 3, de un laminado adhesivo elastomérico de la invención.

La figura 5 es una vista plana de una incorporación de un laminado de tira elastomérico de la invención .

La figura 6 es una vista en sección transversal, tomada lo largo de la linea 6-6 de la figura 5, de un laminado de tira elastoméricos de la invención. 10 La figura 7 ilustra un proceso representativo para hacer las composiciones elastoméricas y los laminados de la invención.

La figura 8 ilustra un proceso representativo para hacer las composiciones elastoméricas y los laminados de tira elásticos de la invención.

La figura 9 es una vista esquemática de otro proceso para hacer las composiciones elastoméricas y los laminados de la invención.

La figura 10 es una vista en perspectiva de una prenda que tiene un laminado elastoméricos alrededor de las aberturas para las piernas y la abertura para la cintura.

La figura 11 muestra un diagrama esquemático de la prueba de deslizamiento.

Definiciones Dentro del contexto de esta solicitud, cada término o frase abajo podrá incluir el siguiente significado o significados .

"Unido" se refiere a la unión, adherencia, conexión, acoplamiento, o similar, de por lo menos dos elementos. Dos elementos podrán ser considerado un que están unidos juntos cuando éstos están unidos directamente uno con el otro o indirectamente uno con el otro, tal como cuando cada uno está directamente unido a elementos intermedios.

"Tensión elástica" se refiere a la cantidad de fuerza por unidad de ancho requerida para estirar un material elástico (o una zona seleccionada del mismo) a un porcentaje dado de alargamiento.

"Elastomérico" y "elástico" son usados intercambiablemente para referirse a un material o compuesto que es generalmente capaz de recuperar su forma después de la deformación cuando la fuerza de deformación es removida. Específicamente, como es usado aquí, elástico o elastomérico tiene la intención de ser esa propiedad de cualquier material el cual, a la aplicación de una fuerza de impuso, permite al material a ser estirado a una longitud de impulso de estirado la cual es de por lo menos alrededor de 50% superior de su longitud sin impulso relajada, y eso podrá causar al material a recuperar por lo menos 40% de su alargamiento a la liberación de la fuerza de estirado. Un ejemplo hipotético el cual puede satisfacer esta definición de un material elastomérico podrá ser una muestra de un material de una (1) pulgada el cual se alarga a por lo menos 1.50 pulgadas y el cual, al ser alargado a 1.50 pulgadas y liberado, y podrá recuperarse a una longitud de menos de 1.30 pulgadas. Muchos materiales elásticos pueden 12 ser estirados por mucho más del 50% de su longitud relajada, y muchos de estos podrán recuperarse a substancialmente su longitud relajado original a la liberación de la fuerza de estirado.

"Alargamiento" se refiere a la capacidad de un material elástico a ser estirado una cierta distancia, tal que el alargamiento superior se refiere a un material elástico capaz de ser estirado una mayor distancia que un material elástico que tiene alargamiento inferior.

"Película" se refiere una película termoplástica hecha usando un proceso de extrusión de película, tal como una película fundida un proceso de extrusión de película soplada. El término incluye las películas perforadas, las películas ranuradas, y otras películas porosas las cuales constituyen las películas de transferencia de líquido, así como las películas las cuales no transfieren líquido.

"Prenda" incluye las prendas para el cuidado personal, las prendas médicas, y las similares. El término "prenda desechable" incluyen las prendas las cuales son típicamente desechadas después de 1 a 5 usos. El término "prenda para el cuidado personal" incluye los pañales, los calzoncillos para aprendizaje, los trajes de baño, las prendas interiores absorbentes, los productos para la incontinencia de los adultos, los productos para la higiene de la mujer, y las 13 similares. El término "prenda médica" incluye las batas médicas (por ejemplo, protectoras y/o quirúrgicas), y los gorros, los guantes, las cubiertas, los cubre bocas, y las similares. El término "prenda para trabajo industrial" incluye las batas para laboratorio, los cubre todos, y las similares.

"Glutinizante de punto de suavidad superior" se refiere a un glutinizante que tiene un punto de suavidad por arriba de 80°C, y una viscosidad de por lo menos 1,500 centipoises a 360°F como medido mediante un método de anillo y bola (ASTM E-28) .

"Capa" cuando es usado en el singular puede tener el doble significado de un elemento sencillo o una pluralidad de elementos.

"Aditivo de punto de suavidad inferior" se refiere a un glutinizante o cera o a polímeros de peso molecular inferior que tienen un punto de suavidad por abajo de 80°C, y una viscosidad de menos de 1, 000 centipoises a 360°F como medido o mediante un método de anillo y bola (ASTM E-28).

"Tanque de fundición de procesamiento" se refiere a una composición que puede ser procesada en un equipo de fundición caliente convencional en vez de en un extrusor. El equipo de fundición caliente puede ser usado en línea, tal como 14 en una máquina de pañal, mientras que en los extrusores son usados fuera de linea debido a restricciones del equipo.

"Fibra soplada con fusión" se refiere a las fibras formadas mediante extrudir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares, finos como filamentos o hilos fundidos en corrientes (por ejemplo, aire) de gas a alta velocidad que convergen las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser a diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son transportadas por la corriente de gas alta velocidad y son depositadas en una superficie de recolección para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersas al azar. Tal proceso está descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas con fusión son microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de alrededor de 0.6 denier, y son generalmente autounibles cuando son depositadas en una superficie de recolección.

"No tejido" y "tela no tejida" se refiere a los materiales y a los tejidos de material que tienen una estructura de filamentos o de fibras individuales las cuales están entrelazadas, pero no en una manera identificable como en una tela tejida de punto. Los términos "fibra" y "filamento" son usados aquí intercambiablemente. Los tejidos son las telas no tejidas han sido formadas de muchos procesos tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado, los procesos de tendido con aire, y los procesos de tejido cardado unido. El peso base de las telas no tejidas es usualmente expresado en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetro de la fibra son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplican onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

"Polímeros" incluyen, pero no están limitados a los homopolímeros, los copolímeros, tales como por ejemplo los copolímeros de bloque, de . injerto, al azar y que se alternan, y los terpolímeros, etc. y las mezclas y las modificaciones de los mismos. Además, a menos que de otra manera esté específicamente limitado, el término "polímero" deberá de incluir todas las posibles configuraciones geométricas del material. Estas configuraciones incluyen, pero no están limitadas a las simetrías isotácticas, sindiotácticas y atácticas .

"Punto de suavidad" se refiere a una temperatura de suavidad de material, típicamente medido mediante un método de tipo anillo y bola, ASTM E-28. 16 "Fibra unida por hilado" se refiere a las fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante extrudir material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares fino de un órgano hilandero que tiene una configuración circular u otra, con el diámetro de los filamentos extrudidos entonces siendo rápidamente reducidos como se enseña, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otro otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartmann, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,538 otorgada a Petersen, y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada una de las cuales está incorporada aquí en su totalidad por referencia. Las fibras unidas por hilado son sumergidas y generalmente no pegajosas cuando éstas son depositadas en una superficie de recolección. Las fibras unidas por hilado son generalmente continuas y a menudo tienen denieres promedio más grandes de alrededor de 0.3, más particularmente, entre alrededor de 0.6 y 10.

"Tira" se refiere a un articulo de fabricación cuyo ancho es menor que de una película y es apropiadamente incorporada en la película, de acuerdo con la invención. Más 17 particularmente, una tira puede ser similar a un hilo con una sección transversal cilindrica, por ejemplo, o puede ser plana o similar a un listón con una sección transversal rectangular, por ejemplo.

"Estirar hasta detenerse" se refiere a una proporción determinada de la diferencia entre la dimensión no extendida de un material elástico compuesto y la dimensión extendida máxima de un material elástico compuesto a la aplicación de una fuerza de tensión especificada y dividir la diferencia por la dimensión no extendida del material elástico compuesto. Si el estirar hasta detenerse que está expresado en porcentaje, esta proporción es multiplicada por 100. Por ejemplo, un material elástico, puesto que tiene una longitud no extendida de 12.7 centímetros (5 pulgadas) y una longitud extendida máxima de 25.4 centímetros (10 pulgadas) a la aplicación de una fuerza de 2,000 gramos tiene un estirar hasta detenerse (a 2,000 gramos) de 100%. El estirar hasta detenerse también puede ser referido como "alargamiento no destructivo máximo" .

"Termoplástico" describe un material que se suaviza y que fluye cuando es expuesto al calor y el cual substancialmente regresa a una condición no suavizada cuando ese enfriado a temperatura ambiente. 18 "Termofraguado" describe un material que es capaz de volverse permanentemente entrelazado, y la forma física del material no puede ser cambiada mediante calor sin el rompimiento de las uniones químicas.

"Laminado unido estirado laminado de filamento vertical" o "VF SBL" se refiere a un laminado unido estirado hecho usando un proceso de filamento vertical continuo, como se describe aquí.

Estos términos pueden ser definidos con lenguaje adicional en las partes que restan de la solicitud.

Descripción Detallada de las Incorporaciones Actualmente Preferidas La presente invención está dirigida, a las composiciones adhesivas elastoméricas y a los laminados que tienen, propiedades de adhesión y elásticas, superiores, y un método para hacer tales composiciones y laminados. Las composiciones y los laminados pueden ser incorporados en cualquier artículo apropiado, tales como las prendas para el cuidado personal, las prendas médicas, y las prendas para trabajo industrial. Más particularmente, los laminados y las composiciones adhesivas elastoméricas son apropiados para uso en pañales, en calzoncillos para aprendizaje, en trajes de baño, en prendas interiores absorbentes, en productos para la 19 incontinencia de los adultos, en productos para la higiene de la mujer, batas médicas protectoras, batas médicas quirúrgicas, en gorras, en guantes, en cubiertas, en cubre bocas, en batas para laboratorio, y en cubre todos.

Un número de componentes elastoméricos son conocidos para uso en el diseño y la fabricación de tales artículos. Por ejemplo, los artículos absorbentes desechables son conocidos por contener valencianas para las piernas elastizadas, partes para la cintura elastizadas, y lengüetas sujetadores elastizadas. Los laminados y las composiciones adhesivas elastoméricas de esta invención pueden ser aplicados a cualquier artículo apropiado para formar tales áreas elastizadas.

Una composición adhesiva elastomérica de la invención incluye un polímero base y una resina glutinizante de punto de suavidad superior. La composición también puede incluir un aditivo de punto de suavidad inferior y/o un antioxidante. La elección del polímero y del glutinizante es importante, como lo es la proporción de polímero o de polímeros para glutinizar. Otra consideración importante es la proporción de aditivo de punto de suavidad inferior a glutinizante de punto de suavidad superior.

El polímero base apropiadamente tiene un contenido de estireno de entre alrededor de 15% y alrededor de 20 45%, o entre alrededor de 18% y alrededor de 30%, por peso del polímero base. El polímero base puede lograr el contenido de estireno ya sea mediante mezclar diferentes polímero que tiene en diferentes niveles de comonómero de estireno o mediante incluir un polímero base sencillo que tiene el nivel deseado de comonómero de estireno. Generalmente, entre más alto el nivel de comonómero de estireno es, es más alta la tensión.

El polímero base puede incluir copolímero de bloque de poliestireno-polietíleno-polipropileno-poliestireno (SEPS) , estireno-isopreno-estireno (SIS) , copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS) , poliuretano termoplástico, copolímero de etilenó-propileno-dieno (EPDM) , así como combinaciones de cualquiera de estos. Un ejemplo de un copolímero de poliestireno-polietileno-polipropileno-poliestireno apropiado está disponible de Kraton Polymers de Belpre, Ohio, bajo la designación de marca KRATON® G 2760. Un ejemplo de un copolímero de estireno-isopreno-estireno está disponible de Dexco, una división de Exxon-Mobil, bajo la designación de marca VECTOR™. Apropiadamente, la composición incluye el polímero base en una cantidad de entre alrededor de 30% y alrededor de 75% por peso de la composición.

El polímero base a apropiadamente tiene una dureza Shore A de entre alrededor de 20 y alrededor de 90, o entre alrededor de 30 y alrededor de 80. La dureza Shore A es una medida de suavidad, y puede ser medida que acuerdo con AST D-5.

En una incorporación de la invención, el polímero base puede tener una tasa de flujo de fundición y de entre alrededor de 5 y alrededor de 200 gramos por minuto, una dureza Shore A de entre alrededor de 20 y alrededor de 70, y puede ser estirado hasta alrededor.de 1,300%.

El glutinizante puede incluir hidrocarburos de destilado de petróleo, de resina, de ésteres de resina, politerpenos derivados de la madera, de politerpenos derivados de químicos sintéticos, así como combinaciones de cualquiera de estos. Un elemento clave de las composiciones de la invención es un glutinizante de punto de suavidad superior. Un ejemplo de un glutinizante de punto de suavidad superior a apropiado está disponible de Hercules Inc. de Wilmington, Delaware, bajo la designación de marca PICOLYTE™ S115. Apropiadamente, la composición incluye el glutinizante de punto de suavidad superior en una cantidad de entre alrededor de 30% y alrededor de 70% por peso de la composición.

Un aditivo de punto de suavidad inferior puede ser incluido igualmente en las composiciones. Un aditivo de punto de suavidad inferior típicamente tiene un punto de suavidad por abajo de 80°C y una viscosidad de menos de 1000 centipoises a 360°F, mientras que un glutinizante de del el superior el tienen un de suavidad por arriba de 80°C y una viscosidad de por lo menos 1,500 centipoises a 360°F. El uso de predominantemente glutini zantes de punto de suavidad superior, una viscosidad superior es importante para la mejora de la adhesión debido a la resistencia cohesiva mejorada. Sin embargo, la inclusión de cantidades relativamente inferiores de aditivos de punto de suavidad proporciona glutinizante de superficie instantáneo y características sensibles a la prisión así como viscosidad de fundición reducida. Apropiadamente, el aditivo de punto de suavidad inferior está presente en la composición en una cantidad de entre alrededor de 0% y alrededor de 20% por peso de la composición. Un ejemplo de un aditivo de punto de suavidad inferior particularmente apropiado es el glutinizante PICOLYTE™ S25, disponible de Hercules Inc., que tiene un punto de suavidad en el rango de alrededor de 25°C, o la cera de parafina que tiene un punto de fundición de alrededor de 65 °C también puede ser usado.

Adicionalmente , un antioxidante puede ser incluido en la composición, apropiadamente en una cantidad de entre alrededor de 0.1% y alrededor de 1.0% por peso de la composición. Un ejemplo de un antioxidante apropiado está disponible de Ciba Specialty Chemicals bajo la designación de marca IRGANOX™ 1010.

La viscosidad de la formulada composición adhesiva elastomérica es apropiadamente en el rango de 5,000 a 80,000 centipoises a 350° a 400°F, ó 10,000 a 50,000 centipoises a entre 350° y 385°F. La composición adhesiva puede ser procesada mediante un equipo de fundición caliente convencional.

Una incorporación de una composición adhesiva elastomérica 20 de la invención está mostrada en la figura 1. En otra incorporación de la invención, mostrada en la figura 2 como una vista en sección transversal de la figura 1, las tiras de reforzamiento elastoméricas 22 pueden ser adheridas a y parcialmente incrustadas en la composición adhesiva elastomérica 20 para adicionalmente mejorar el control detención del laminado.

Los materiales apropiados para uso en preparar las tiras de reforzamiento elásticas 22 incluyen los copolímeros elastoméricos de dibloque, de tribloque, de tetrabloque, u otros de bloques múltiples tales como los copolímeros olefínicos, que incluyen el estireno-isopreno-estireno, el estireno-butadieno-estireno, el estireno-etileno/butilenos-estireno, o el estireno-etileno/propileno-estireno, los cuales pueden ser obtenidos de Kraton Polymers, bajo la designación de marca resina elastomérica KRATON®; los poliuretanos, que incluyen esos disponibles de E.I. Du Pont de Nemours Co., bajo la marca registrada poliuretano de LYCRA®; las poliamidas, que incluyen las amidas de bloque de poliéter de Ato Chemical Company, bajo la marca registrada amida de bloque de poliéter PEBAX®; los poliésteres, tales como aquellos disponibles de E.I. Du Pont de Nemours Co., bajo la marca registrada poliéster HYTREL®; y poliolefinas de sitio sencillo o de metaloceno catalizadas que tienen una densidad de menos de alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico, disponibles de Dow Chemical Co. bajo la marca registrada AFFINITY®.

Un número de copolímeros de bloque también pueden ser usados para preparar las tiras de reforzamiento elásticas 22 usadas en esta invención. Tales copolímeros de bloque generalmente incluyen una parte B de bloque medio elastomérico y una parte A de bloque final termoplástica . Los copolímeros de bloque pueden también ser termoplásticos en el sentido de que éstos pueden ser fundidos, formados, y vueltos a solidificar varias veces con pocas o con ningún cambio en propiedades físicas (asumiendo un mínimo de degradación de oxidación) . Alternativamente, las tiras elásticas 22 pueden ser hechas de un polímero que no es térmicamente procesable, tal como la LYCRA® spandex, disponible de E.I. Du Pont de Nemours Co . , o hule natural entrelazado en forma de fibra o de película. Los polímeros termofraguados y los polímeros tales como el spandex, a diferencia de los polímeros termoplásticos, una vez entrelazados no pueden ser térmicamente procesados, pero pueden ser obtenidos en un carrete o en otra forma y pueden ser estirados y aplicados a las tiras en la misma manera como los polímeros termoplásticos. Como otra alternativa, las tiras elásticas 22 pueden ser hechas de un polímero termofraguado, tal como el AFFINITY®, disponible de Dow Chemical Co., que puede ser procesado como un termoplástico, por ejemplo estirado y aplicado, y entonces tratado con radiación, tal como la radiación de rayo de electrón, la radiación gamma, o la radiación ultravioleta para entrelazar el polímero, o usar polímeros que tienen funcionalidad construida en ellos tal que éstos pueden ser curados con humedad para entrelazar el polímero, por lo que resulta en un polímero y las propiedades mejoradas de un termofraguado .

La parte A del bloque final puede incluir un polivinilareno, tal como un poliestireno . La parte B del bloque medio puede incluir una poliolefina substancialmente amorfa tal como el poliisopreno, los polímeros de etileno/propileno, los polímeros de etileno/butilenos , el polibutadieno, y los similares, o las mezclas de los mismos.

Los copolímeros de bloque apropiados en esta invención incluyen por lo menos substancialmente dos partes de bloque final de poliestireno y por lo menos substancialmente una parte de bloque medio de etileno/butilenos y de isopreno o de butadieno. Un ejemplo disponible comercialmente de tal copolímero de bloque lineal está disponible de Kraton y Polymers bajo la designación de marca resina elastomérica KRATON® G1657. Otro el elastómero apropiado es el KRATON® Las tiras de reforzamiento elásticas 22 también pueden contener mezclas de polímeros elásticos de inelásticos, o de dos o más polímeros elásticos, siempre y cuando que la mezcla exhiba propiedades elásticas. En una incorporación, las tiras de reforzamiento elásticas 22 pueden ser hechas del mismo material como la composición adhesiva elastomérica pero en la forma de tiras rectangulares, alargadas producidas de un vaso capilar de extrusión de película que tiene una pluralidad de aberturas ranuradas.

Los laminados 24 de la invención pueden incluir la composición adhesiva elastomérica 20 autoadherible a por lo menos una hoja frontal, o entre una primera hoja frontal 26 y una segunda hoja frontal 28, como se muestra en la figura 3. Una vista en sección transversal del laminado 24 en la figura 3 está mostrada en la figura 4. La composición adhesiva elastomérica 20 puede ser laminada con o sin las tiras de reforzamiento elásticas 22 acoplada a ella. Alternativamente, la composición adhesiva elastoméricas 20 por sí misma puede ser en la forma de tiras elastoméricas 32 en vez de forma de hoja 30, como se muestra en las figuras 5 y 6. La composición adhesiva elastoméricas 20, ya sea en la forma de hojas 30 o de tiras 32, es capaz no solamente de introducir un grado de elasticidad a los materiales frontales pero también es capaz de proporcionar una función adhesiva de construcción. Esto es, la composición 20 se adhiere junto a los materiales frontales o a otros componentes con los cuales está en contacto. También es 27 posible que la composición 20 no se encoja al enfriamiento pero, en vez de eso, tienda retraerse a aproximadamente su dimensión original después de ser alargada durante el uso en un producto.

Cuando la composición adhesiva elastomérica 20 está en la forma de tiras 32, las tiras pueden ser periódicamente tendidas, y en varias separaciones, agrupamientos , y tamaños, de acuerdo al efecto deseado del laminado 24 y el uso al cual es puesto. Por ejemplo, las tiras 32 pueden estar separadas aparte entre alrededor de 5 y alrededor de 15 tiras por pulgada. Similarmente , cuando la composición adhesiva elastomérica 20 está en la forma de una hoja 30 con las tiras de reforzamiento elásticas 22 incorporada en la misma, las tiras de reforzamiento elásticas 22 también pueden ser periódicamente tendidas, no periódicamente, y en varias separaciones, agrupamientos, y tamaños, de acuerdo con el efecto deseado del laminado 24 y el uso al cual es puesto.

Ambas las tiras adhesivas elastoméricas 32 y las tiras de reforzamiento elásticas 22 son substancialmente continuas en longitud. Las tiras 22 y 32 pueden tener una sección transversal circular, pero pueden alternativamente tener otras geometrías en sección transversal tales como la elíptica, la rectangular como en las tiras similares a los listones, la triangular o de lóbulos múltiples. Cada tira 22 y 32 apropiadamente tiene un diámetro de entre alrededor de 0.1 y 28 alrededor de 0.25 pulgadas, con el "diámetro" siendo la dimensión en sección transversal más ancha de la tira.

Los materiales frontales 26 y 28 en los laminados pueden ser películas de polímero o telas no tejidas formadas usando procesos convencionales, que incluyen los procesos de unión con hilado y el soplado con fusión descritos en las Definiciones. Por ejemplo, las hojas frontales 26 y 28 pueden cada una incluir un tejido unido con hilado que tienen un peso base de alrededor de 0.1 a 4.0 onzas por yarda cuadrada (osy) , apropiadamente 0.2 a 2.0 onzas por yarda cuadrada, o alrededor de 0.4 a O.fo onzas por yarda cuadrada. Las hojas frontales 26 y 28 pueden 'incluir los mismos o materiales similares o diferentes materiales.

Si las hojas frontales 26 y 28 deberán de ser aplicadas a la composición 20 y/o las tiras 22 sin primero ser estiradas, las hojas frontales pueden o no pueden ser capaces de serie estiradas en por lo menos una dirección a fin de producir un área elastizada. por ejemplo, las hojas frontales pueden ser estrechadas, o acumuladas, a fin de permitirles ser estiradas después de la aplicación de la composición y/o de las tiras. Varios tratamientos posteriores, tales como el tratamiento con rodillos ranurados, los cuales alteran las propiedades mecánicas del material, también son apropiados para uso. El laminado 24 tiene un peso base de entre alrededor de 20 y alrededor de 120 gramos por metro cuadrado.

Las figuras 7 y 8 ilustran un método y un aparato para hacer una composición adhesiva elastomérica 20 y un laminado 24 de la invención. Mientras que las figuras 7 y 8 ilustrar un proceso de laminado unido estirado laminado de filamento vertical compuesto podrá ser apreciado que pueden ser usados otros procesos consistentes con la invención. C La composición adhesiva elastomérica 20 es formulada mediante mezclar y el polímero base y el glutinizante en una mezcladora de volumen de cuchilla Sigma o mediante otros métodos de compuestos apropiados que incluyen los procesos de mezclado continuo tal como la extrusión de tornillo gemelo, que resulta en una composición de fase sólida. El equipo de fundición caliente convencional y puede ser usado para calentar la composición. Por ejemplo, los bloques sólidos de la composición pueden ser calentados en un tanque de fundición 34 a por lo menos 385°F, por ejemplo, para formar una fase liquida, y entonces procesado a través de una matriz de recubrimiento por ranura o una matriz de película de extrusión 36 (figura 7) o una matriz de tira 38 (figura 8) entre alrededor de 20 y alrededor de 150 gramos por metro cuadrado (gsm) , o entre alrededor de 40 y alrededor de 100 gramos por metro cuadrado de rendimiento antes de estirarlo, en un rodillo de enfriamiento 401 dispositivo similar a entre alrededor de 10 y alrededor de 55 °C, por ejemplo, en la forma de una hoja o listón 30 (figura 7) o en múltiples tiras 32 (figura, 8). El rendimiento de la película o el rendimiento de la tira (gramos 30 por metro cuadrado) de no tan los gramos por metro cuadrado como medidos mediante cortar la película o las tiras con una plantilla y pesarlos. La hoja 30 o las tiras 32 son entonces estiradas (entre alrededor de 200% y alrededor de 1,200%) y adelgazadas mientras la composición es pelada del rodillo de enfriamiento 40 y pasada a uno o más rodillos finos 44 hacia un punto de presión 46. La hoja 30 o las tiras 32 pueden ser estiradas a un ancho más estrecho y adelgazadas mediante los rodillos finos 44 durante su trayectoria al punto de presión 46. El punto de presión 46 es formado mediante oponer el primero y el segundo rodillos de presión 48 y 50.

En forma de película, la composición apropiadamente tiene un espesor de alrededor de 0.001 pulgadas (0.025 milímetros) hasta alrededor de 0.05 pulgadas (1.27 milímetros), alternativamente de desde alrededor de 0.001 pulgadas (0.025 milímetros) hasta alrededor de 0.01 pulgadas (0.25 milímetros), y un ancho de desde alrededor de 0.05 pulgadas (1.27 milímetros) hasta alrededor de 10 pulgadas (25.4 centímetros), alternativamente desde alrededor de 0.5 pulgadas (1.27 centímetros) hasta alrededor de 5 pulgadas (12.7 centímetros) . La película adhesiva elastomérica 30 también puede ser capaz de impartir propiedades de barrera en una aplicación .

En una incorporación en la cual la. composición 20 está en la forma de tiras 32, la configuración de la matriz de tira 38 determina el número de tiras, el diámetro de las tiras, la separación entre las tiras, asi como la forma de las tiras.

La composición adhesiva elastomérica en la forma de ya sea tira un laminado de película apropiadamente tiene un alargamiento de por lo menos 50%, alternativamente de por lo menos 150%, alternativamente de por lo menos alrededor de 50% hasta alrededor de 500%, y una fuerza detención de por lo menos alrededor de 400 gramos de fuerza por pulgada (2.54 centímetros ) de ancho, alternativamente de por lo menos alrededor' de 275 gramos de fuerza por pulgada (2.54 centímetros ) de ancho, alternativamente desde por lo menos alrededor de 100 gramos de fuerza por pulgada (2.54 centímetros ) de ancho hasta alrededor de 250 gramos de fuerza por pulgada (2.54 centímetros) de ancho. La fuerza de tensión, como es usada aquí, es determinada 1 minuto después del estirado del laminado de tira elástico hasta 100% de alargamiento .

A fin de formar un laminado 24 de la invención, el primero y el segundo rodillos 52 y 54, respectivamente, de material frontal unido con hilado 56 y 58 u otra película o no tejido son alimentados en el punto de presión 46 en cualquier lado de la composición elastomérica 20 y son unidos mediante el adhesivo presente en la composición. El material frontal 56 y 58 también es posible que sea el hecho in situ en vez de desarrollarse de rollos previamente hechos de material. Aun 32 cuando ilustrado como que tiene dos revestimientos unidos con hilado acumulables de peso ligero 56 y 58, podrá ser apreciado que solamente un material frontal, o varios tipos de materiales frontales, pueden ser usados. El laminado compuesto elastomérico 24 puede ser mantenido en una condición estirada mediante un par de rodillos de tensión 60 y 62 corriente abajo del punto de presión y entonces relajados como en la referencia No. 64 (figuras 7 y 8) .

La figura 9 ilustra un proceso de laminado unido estirado laminado de filamento vertical en el cual ningún rodillo fino 44 es usado. En vez de eso, la composición adhesiva elastomérica es extrudida en el primer rodillo de enfriamiento 40. La composición es estirada entre el primero y el segundo rodillos de enfriamiento 40 y 42 y el punto de presión 46. Excepto por la falta de rodillos finos, los procesos de las figuras 7 y 8 son similares a los procesos de la figura 9. En cualquier caso, la composición veinte puede ser laminada entre una primera capa frontal 56 y una segunda capa frontal 58 en el punto de presión 46.

La tensión dentro del laminado 24 puede ser controlada a través de variar el porcentaje de estirado, o la proporción de estirado, de la composición antes de la adhesión a la(s) hoja(s) frontal (es), y/o a través de la cantidad de agregado de la composición o del espesor, con mayor estirado o mayor agregado o el espesor cada una resulta en tensión 33 superior. La tensión tan bien puede ser controlada a través de la selección de la composición adhesiva elastomérica, y/o mediante variar las geometrías de la tira y/o la separación entre las tiras. Por ejemplo, los orificios en la matriz de tira 38 a través de los cuales pasan la composición para formar tiras pueden variar en diámetro. El laminado de la invención apropiadamente tiene una atención de por lo menos 100 gramos por pulgada a 100% de alargamiento, o por lo menos 200 gramos por pulgada a 100% de alargamiento.

Las composiciones adhesivas elastoméricas y los laminados que resultan son particularmente útiles en proporcionar elasticidad en las prendas absorbentes para el cuidado personal 76, como se muestran en la figura 10. Más específicamente, como se muestran en la figura 10, los laminados adhesivos elastoméricos son particularmente apropiados para uso en proporcionar un ajuste similar al empaque alrededor de las aberturas para las piernas 78 y las aberturas para la cintura 80. Los laminados de esta invención son menos factibles de experimentar deterioro de tensión o deslaminación comparado con laminados similares que incorporan actuale.s composiciones adhesivas elastoméricas comerciales, como se demuestran en los ejemplos abajo un también demostrados en los ejemplos abajo es dar la proporción de estirado hasta detenerse relativamente superior del laminado, apropiadamente por lo menos 50%, o por lo menos 100%, o por lo menos .150%, o por lo menos 250%, y el crepado relativamente inferior, 34 apropiadamente de menos de 10% de crepado después del envejecimiento a 100°F por 90 minutos.

Métodos de Prueba Alargamiento El alargamiento de un laminado compuesto elástico de acuerdo con la invención es apropiadamente determinada como sigue. Es suministrada una muestra de 1 pulgada de ancho por 4 pulgadas de largo del laminado. El área central de 3 pulgadas (7.62 centímetros) de la muestra es marcada. La muestra de prueba es entonces estirada a su longitud máxima, y la distancia entre las marcas es medida y registrada como la "longitud de estirado hasta detenerse". El presente alargamiento es determinado de acuerdo con la siguiente fórmula: {(longitud de estirado hasta detenerse (en pulgadas )) -3}/3 x 100 Si un área de 1 pulgada por 4 pulgadas no está disponible, la muestra más larga posible (pero menos de 1 pulgada por 4 pulgadas) es usada para la prueba con el método siendo apropiadamente ajustado. 35 Fuerza de Tensión La fuerza de tensión de un laminado compuesto elástico de acuerdo con la invención es determinada en una muestra de prueba de laminado que tiene un ancho de 1 pulgada (2.54 centímetros) y una longitud de 3 pulgadas (7.62 centímetros). Es proporcionado un aparato de prueba que tiene una abrazadera fijan y una abrazadera ajustable. La abrazadera ajustable está equipada con un calibrador de tensión comercialmente disponible de S.A. Meir Co. bajo la designación de marca' calibrador de fuerza digital Chatillon DFIS2. El aparato de prueba puede alargar la muestra de prueba a una longitud dada. Un extremo longitudinal de la muestra de prueba está abrazada en la abrazadera fija del aparato de prueba con el extremo longitudinal opuesto que está abrasado en la abrazadera ajustable ajustado con el calibrador de tensión. La muestra de prueba es alargada a 100% de su alargamiento (como se determina por el método de prueba anteriormente divulgado) . La fuerza de tensión es leída del calibrador de fuerza digital después de 1 minuto. Por lo menos tres muestras del área elastizan y son probadas en esta manera con los resultados siendo por lo mediados y reportados como gramos de fuerza por pulgada de ancho. 36 Resistencia al Crepado de Tiras Elásticas Doce tiras elásticas 302, de aproximadamente 2.5 milímetros aparte en la dirección transversal y cada una alargada aproximadamente 300%, fueron adhesivamente acopladas y emparedadas entre dos capas unidas con hilado de polipropileno continuas 304 de 4 pulgadas de ancho para formar un laminado. El laminado fue completamente extendido mediante colgar un peso (de alrededor de 500 gramos o más) en un extremo del laminado, y fue entonces marcada una longitud en la dirección de máquina de 200 milímetros. El laminado fue liberado, tal que la longitud de 200 milímetros bruscamente regresó a 175 milímetros, en donde la longitud de 175 milímetros fue marcada. El laminado fue entonces engrapado a una pieza de cartón en la longitud de 175 milímetros. La longitud marcada del laminado fue entonces cortada para liberar la tensión en las tiras elásticas 302, y la longitud bruscamente regresada de las tiras de medida. Una ilustración del procedimiento de prueba de crepado está mostrada en la figura 11.

El porcentaje de crepado inicial fue calculado mediante primero determinar la diferencia entre la longitud de 175 milímetros y la longitud de regreso brusco, y entonces dividir la diferencia por la longitud de 175 milímetros y multiplicar el cociente por 100, como se muestra en la siguiente ecuación: 37 % crepado inicial = (175™, - XcrePado inicial) /175 x 100 La muestra fue entonces colocada en un horno a 100°F por 90 minutos para medir el envejecimiento por crepado. El porcentaje de envejecimiento por crepado fue entonces calculado mediante determinados la diferencia entre la longitud de 175 milímetros y la longitud de regreso brusco, entonces dividir la diferencia por la longitud de 175 milímetros y multiplicar el cociente por 100, como se muestra en la siguiente ecuación: % envejecimiento por crepado - -[115^ - envejecimiento crepado) /1 5 x 100 Las lecturas ^crepado inicial y Yenvejecimiento crepado fueron tomadas de las mediciones promedio de las 24 tiras durante las pruebas.

EJEMPLO 1 En este ejemplo, varias formulaciones de la composición adhesiva elastomérica usada en la invención fueron probadas por deterioro de tensión y/o adhesión.

Composición 1 En este ejemplo, la composición adhesiva elastomérica formulada fue hecha de 55% por peso de polímero 38 VECTOR™ 4111 SIS y 45% de glutinizante ESCOREZ™ 5340, arabos disponibles de Exxon-Mobil . El ESCOREZ™ 5340 tiene un punto de suavidad de 140°C y una viscosidad de 5,000 centipoises a 177 °C. La composición tenia un rendimiento de 89 gramos por metro cuadrado antes del estirado, y fue estirado a 600%.

La adhesión de la composición adhesiva elastomérica fue probada mediante laminar la composición entre dos forros unidos con hilado de 0.6 onzas por yarda cuadrada. Una muestra de 2 pulgadas de ancho del laminado, probada a 50% de alargamiento, tenia una tensión verde de 136 gramos y un ajuste permanente de 12.3%. Se encontró que no ocurrió ninguna deslaminación después de 2 semanas dé envejecimiento a 130°F, bajo una tensión del laminado de 81.7 gramos. Después de 2 semanas bajo estas condiciones, la pérdida de tensión del laminado fue de 40%, y el ajuste permanente fue de 15.7%.

Composición 2 Otra composición adhesiva elastoméricas fue hecha de 48% por peso de polímero VECTOR™ 4111 SIS, 9% por peso de polímero VECTOR™ 4411 SIS, 38% por peso de glutinizante ESCOREZ™ 5340, y 5% por peso de cera de parafina. Esta composición tuvo un rendimiento de película de 120 gramos por metro cuadrado antes del estirado, y fue estirado a 800%. La composición fue laminada entre dos forros unidos con hilado de 0.6 onzas por yarda cuadrada y después de ser extrudidas a través de una matriz de película.

Un probador Instron, o un probador Sintech, o un instrumento similar, que fue usado para medir la tensión de una muestra de 2 pulgadas del laminado a temperatura ambiente. La tensión en el laminado durante un primer ciclo fue determinada fue de 167.9 gramos por metro cuadrado (g) a 50% de alargamiento. Durante la retracción del primer ciclo, la tensión en el laminado fue determinada fue de 68.1 g. El laminado' experimentó una pérdida de histéresis de 59.4%. Un ajuste permanente para el ciclo 1 fue de 18.7%, y un ajuste permanente para el ciclo 2 fue de 21%. Un ajuste permanente superior indica pobre elasticidad, mientras que un ajuste permanente inferior indica buena elasticidad. El laminado no experimentó deslaminación después de 2 semanas a 130°F.

Composición 3 Esta composición tuvo la misma formulación como la composición previa, pero incluyó glutinizante ESCOREZ™ 5415 en lugar del glutinizante ESCOREZ™ 5340. El ESCOREZ™ 5415 tiene un punto de suavidad inferior de 118°F, y una viscosidad inferior de 900 centipoises a 177 °C. Consecuentemente, cuando fue probada en la misma manera como las composiciones previas, principalmente entre dos órganos unidos con hilado de 0.6 onzas por yarda cuadrada, se encontró que esta composición tiene 40 pobres cualidades de adhesión, con deslaminación del laminado en 24 horas.

Composición 4 Esta composición tuvo la misma formulación como las dos composiciones previas, pero incluyeron glutinizante ESCOREZ™ 5320 en lugar del glutinizante ESCOREZ™ 5340 o el glutinizante ESCOREZ™ 5415. El ESCOREZ™ 5320 tiene un punto de suavidad relativamente inferior de 122°C, y una viscosidad relativamente inferior de 1,500 centipoises a 177°C. Consecuentemente, cuando es probada en la misma manera como las composiciones previas, principalmente entre dos forros unidos con hilado de 0.6 onzas por yarda cuadrada, esta composición se encontró que tiene pobres cualidades de adhesión, con el deslaminado del laminado en 24 horas.

Composición 5 En este ejemplo, la formulada composición adhesiva elastomérica fue hecha de 65% por peso de copolimero KRATON® 2760, disponible de Kraton Polymers, y 35% por peso de glutinizante PICOLYTE™ S115, disponible de Hercules Inc. Los materiales fueron formulados en una mezcladora de volumen de cuchilla Sigma. La viscosidad Brookfield de la formulación fue determinada para ser 51,000 centipoises a 380°F. Bloques sólidos del adhesivo fueron calentados en un tanque de 41 fundición a 385°F y el revestimiento por ranura en un rodillo de enfriamiento a 52°C. El proceso involucró pelar la película del rodillo de enfriamiento mientras se estiraba el material hasta alrededor de 700% a 47 gramos por metro cuadrado de rendimiento (antes del estirado) de la matriz de revestimiento por ranura. La película estirada fue entonces laminada mediante un rodillo de punto de presión con dos telas unidas por hilado no tejidas en cada lado en una manera continua.

El laminado pareció ser suave y elastomérico . El valor de' tensión verde, como fue rápidamente medido fuera de línea en el rango de 170 a 190 gramos por pulgada de ancho. Específicamente, las muestras de 5 pulgadas del largo fueron abrasadas y alargadas hasta 100%. La lectura de la tensión fue registrada desde un calibrador electrónico un minuto después del abrasado. La tensión que restó en el laminado fue de 100 a 110 gramos por pulgada de ancho después del envejecimiento a 130°F por 22 horas. Ninguna deslaminación fue observada aún después del envejecimiento a 130°F por un exceso de 4 días.

Ejemplo 2 Una serie de composiciones formuladas fueron producidas para comparar los efectos de los glutinizantes de punto de suavidad inferior versus los glutinizantes de punto de suavidad superior. Una variedad de glutinizantes que tienen varios puntos de suavidad fueron usados en varias combinaciones, sintetizados en la Tabla 1. Los glutinizantes usados fueron: El PICOLYTE™ S25, disponible de Hercules Inc., que tiene un punto de suavidad de 15 a 25°C, y una viscosidad de 1,000 centipoises a 80; El PICOLYTE™ S115, disponible de Hercules que tiene un punto de suavidad de 115°C, y una viscosidad de 10,000 centipoises a 150°C; y El STAYBELITE™ 5, disponible de Hercules Inc., que tiene un punto de suavidad de 79°C.

Estas composiciones formuladas fueron laminadas con forros unidos con hilado de 0.6 onzas por yarda cuadrada y fueron entonces probadas por deterioro de tensión y deslaminación. El deterioro de tensión fue medido mediante primero medir la tensión "verde" a 100% de alargamiento de una muestra de 2 pulgadas de ancho, por 5 pulgadas de largo. La lectura de la tensión fue registrada desde un calibrador electrónico de 1 minuto después del abrasado. Después del envejecimiento de las muestras a 130°F por 1 dia, la tensión del "envejecimiento" fue entonces medida en la misma manera como la tensión verde y la tensión envejecida que resultó fue-comparada con la tensión verde para determinar si, o a que extensión, ocurrió el deterioro de tensión. 43 Se encontró que el glutinizante de punto de suavidad inferior a sólo en la formulación no sólo causó una pobre unión debido a una cohesión inferior pero también generó tensión de ser de inferior y deterioro de tensión superior. Los resultados están mostrados en la Tabla 1.

Tabla 1 : Comparación de Glutinizantes en Laminados de Compuestos Elásticos Estos resultados confirman que los glutinizantes de punto de suavidad son críticos para el control de tensión adhesiva elastomérica y la mejora de la adhesión en adición a la selección del polímero base.

Ejemplo 3 En este ejemplo, un laminado de tira elástica autoadherible de la invención fue formada mediante crear una composición adhesiva elastomérica que incluye 50% por peso de polímero VECTOR™ 4111 SIS, 10% por peso de polímero VECTOR™ 4411 SIS, 39.5% por peso de glutinizante ESCOREZ™ 5340, cada uno disponible de Exxon-Mobil, y 0.5% de antioxidante IRGANOX™ 1010, disponible de Ciba Specialty Chemicals. La composición adhesiva elastoméricas fue formulada en una mezcladora de cuchilla Sigma o compuesta mediante un extrusor de tornillos gemelo. La viscosidad Brookfield de la formulación fue de alrededor de 66,500 centipoises a 385°F. Una forma de bloque sólido del adhesivo fue calentada en un tanque de fundición a 385°F y extrudida de una matriz de tira en un rodillo de enfriamiento a 52°F, estirando las tiras hasta alrededor de 500% a 28 gramos por metro cuadrado de salida. La matriz de tira fue de 12 pulgadas de ancho, con 12 tiras por pulgada cada una tiene un diámetro de 50 milipulgadas . El laminado fue entonces formado mediante presionar con punto de presión las tiras entre dos telas unidas con hilado no tejidas de 0.5 onzas por yarda cuadrada.

La tensión inicial en el laminado fue de 103 gramos por pulgada cuadrada (g/pulg2) a.50% de alargamiento. La tensión del laminado permaneció en 85 gramos por pulgada cuadrada después del envejecimiento 130°F por una semana. 45 Ejemplo 4 En este ejemplo, se mostró que un laminado de tira proporciona más tensión que una laminado de película. Además, los laminados de tira en este ejemplo mostraron mejor retención de tensión después del envejecimiento que los laminados de película. Consecuentemente, los laminados de tira proporcionaron la tensión requerida para la aplicación de producto en un nivel mucho más inferior de agregado como se indica mediante la proporción mucho más superior de tensión (g) al rendimiento de la película o de la tira (gramos por metro cuadrado) como se muestran en la Tabla 2.

Cada uno de los laminados probados fueron probados usando una muestra de 2 pulgadas de ancho, dos forros de 0.5 onzas por yarda cuadrada de material de dos componentes PRISM, disponible de Kimberly-Clark Corporation. Una descripción del PRISM está enseñada en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,366,552 otorgada a Starck y otros, aquí incorporada por referencia. Dos laminados de película diferentes y dos laminados de tira diferentes fueron formados de la composición adhesiva elastomérica descritos en el ejemplo previo, con las muestras que varían en términos de rendimiento y/o estirado.

Los laminados de tira exhibieron mucho deterioro de tensión inferior en términos de pérdida de porcentaje de tensión inferior después del envejecimiento comparado con los laminados de película. La pérdida de tensión inferior y la relajación de tensión inferior de los laminados de tira, comparadas con los laminados de película, indican que los laminados de tira tuvieron mejores propiedades elásticas. Los resultados detallados de los laminados de tira y de los laminados de película están mostrados en la Tabla 2.

Tabla 2 : Comparación de Tiras y Laminados de película Ejemplo 5 En este ejemplo, doce laminados de tira elásticas de la invención fueron comparadas con un laminado unido estirado laminado de filamento vertical y un laminado de LYCRA 47 en términos de porcentaje de crepado y propiedad de estirado hasta detenerse. El porcentaje de crepado fue medido de acuerdo con el método de prueba anteriormente descrito. La proporción de estirado hasta detenerse superior y el porcentaje de crepado inferior de los laminados de tira indican mejores propiedades de adhesión y de elasticidad. Los resultados están mostrados en la Tabla 3.

Tabla 3 : Comparación de Laminados de tira de Polímero Base SIS y Otros Laminados Podrá ser apreciado que los detalles de las incorporaciones anteriores, dada para propósitos de ilustración, no deberán de ser interpretados como limitantes del alcance de esta invención. Aunque solamente unas cuantas 48 incorporaciones de ejemplo de esta invención han sido descritas en detalle anteriormente, aquellos con habilidad en el arte podrán fácilmente apreciar que muchas modificaciones son posibles en las incorporaciones de ejemplo sin materialmente apartarse de las enseñanzas novedosas y de las ventajas de esta invención. Por lo tanto, todas tales modificaciones tienen la intención de estar incluidas dentro del alcance de esta invención, la cual está definida en las siguientes reivindicaciones y en todos los equivalentes de la misma. Además, es reconocido que muchas incorporaciones pueden ser concebidas que no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente de las incorporaciones preferidas, aun la ausencia de una ventaja particular no deberá de ser interpretada o como que necesariamente signifique que tal incorporación ésta fuera del alcance de la presente invención .

Claims

49 R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una composición adhesiva elastomérica que comprende: un polímero de base; y una resina glutinizante de punto de suavizamiento alto que tiene un punto de suavizamiento de por lo menos de 80° Celsius, y una viscosidad de por lo menos de 1,500 centipoises a 360° Fahrénheit.

2. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el polímero de base está presente en la composición en una cantidad de entre alrededor de 30% y alrededor de 75% por peso.

3. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el polímero de base comprende un contenido de estireno de entre alrededor de 15% y alrededor de 45% por peso.

4. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el polímero de base comprende un contenido de estireno de entre alrededor de 18% y alrededor de 30% por peso. 50

5. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el polímero de base tiene una tasa de flujo de derretido de entre alrededor de 5 y alrededor de 200 gramos por minuto, una dureza Shore A de entre alrededor de 20 a alrededor de 70, y puede estirarse hasta alrededor de 1,300%.

6. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el polímero de base comprende por lo menos uno. del grupo que consiste de copolímero de bloque de poliestireno-polietileno-polipropileno-poliestireno (SEPS) , estireno-isopreno-estireno (SIS) , copolímero de bloque de estireno-butadiendo-estireno (SBS) , poliuretano termoplástico, copolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM) , y combinaciones de las mismas .

7. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el glutinizante de punto de suavizamiento alto está presente en la composición en una cantidad de entre alrededor de 30% y alrededor de 70% por peso.

8. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el glutinizante de punto de suavizamiento alto comprende por lo menos un tipo de hidrocarburo seleccionado del grupo que consiste de destilados de petróleo, rosín, ésteres rosín, politerpenos derivados de 51 madera, politerpenos derivados de químicos sintéticos y combinaciones de los mismos.

9. La composición tal y como se reivindica en la 5 cláusula 1, caracterizada además porque comprende un aditivo de punto de suavizamiento bajo que tiene un punto de suavizamiento de menos de 80° Celsius y una viscosidad de menos de 1,000 centipoises a 360° Fahrenheit, presente en una cantidad de entre alrededor de 0% y alrededor de 20% por peso. 10

10. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada además porque comprende un antioxidante en una cantidad de entre alrededor de 0.1% y alrededor de 1.0% por peso.. '15

11. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición tiene una viscosidad de alrededor de 5,000 a 80,000 centipoises a entre 350 y 400° Fahrenheit. 20

12. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición tiene una viscosidad de alrededor de 10,000 a 50,000 centipoises a entre 350 y 385° Fahrenheit. 25 52

13. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición está formada como una pluralidad de hilos extrudidos.

14. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición está formada como una película extrudida.

15. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición está formada como una combinación de una pluralidad de hilos extrudidos y de una película extrudida.

16. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición puede ser procesada por un equipo de derretido caliente convencional.

17. Un laminado elastomérico que comprende: por lo menos una hoja frontal; y una composición adhesiva elastomérica procesable de tanque de derretido autoadherida a por lo menos una hoja frontal, la composición de adhesivo elastomérica incluye un polímero de base y una resina glutinizante de punto de suavizamiento alto que tiene un punto de suavizamiento de por lo menos 80° Celsius y una viscosidad de por lo menos de 1,500 centipoises a 360° Fahrenheit.

18. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque la composición es formada como una película extrudida.

19. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque la composición es formada como una pluralidad de hilos extrudidos.

20. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque la pluralidad de hilos están espaciados, y separados sobre por lo menos una hoja frontal por alrededor de 5 a alrededor de 15 hilos por pulgada .

21. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque cada una de la pluralidad de hilos tiene un diámetro de entre alrededor de 0.1 y alrededor de 0.25 pulgadas.

22. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque por lo menos una hoja frontal comprende una tela no tejida seleccionada de un tejido unido con hilado y un tejido soplado con fusión.

23. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque la por lo menos una hoja frontal comprende una película.

24. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el polímero de base está presente en la composición en una cantidad de entre alrededor de 30% y alrededor de 75% por peso.

25. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el polímero de base tiene una tasa de flujo de derretido de entre alrededor de 5 y alrededor de 200 gramos por minuto, una dureza Shore A de entre alrededor de 20 a alrededor de 70, y puede ser estirado hasta alrededor de 1,300%.

26. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el polímero de base comprende por lo menos uno del grupo que consiste de copolímero de bloque de poliestireno-polietileno-polipropileno-poliestireno (SEPS), estireno-isopreno-estireno (SIS), copolímero de bloque de estireno-butadiendo-estireno (SBS) , poliuretano termoplástico, copolímero de etileno-propileno-dieno (EPD ) , y combinaciones de las mismas.

27. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el glutinizante de punto de suavizamiento alto está presente en la composición en una cantidad de entre alrededor de 30% y alrededor de 70% por peso.

28. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el glutinizante de punto de suavizamiento alto comprende por lo menos un tipo de hidrocarburo seleccionado del grupo que consiste de destilados de petróleo, rosin, ásteres rosin, politerpenos derivados de madera, politerpenos derivados de químicos 'sintéticos, y combinaciones de los mismos.

29. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque la composición adhesiva elastomérica además comprende un aditivo de punto de suavizamiento bajo que tiene un punto de suavizamiento de menos de 80° Celsius y una viscosidad de menos de 1,000 centipoises a 360° Fahrenheit, presente en una cantidad de entre alrededor de 0% y alrededor de 20% por peso.

30. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque la composición adhesiva elastomérica además comprende un antioxidante en una cantidad de entre alrededor de 0.1% y alrededor de 1.0% por peso.

31. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque la composición tiene una viscosidad de alrededor de 5,000 a 80,000 centipoises a entre 350 y 400° Fahrenheit.

32. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque la composición tiene una viscosidad de alrededor de 10,000 a 50,000 centipoises a entre 350 y 385° Fahrenheit.

33. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el laminado tiene un peso base de entre alrededor de 20 y alrededor de 120 gramos por metro cuadrado.

34. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el laminado exhibe una relación de estiramiento-a-tope de por lo menos de 50%.

35. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el laminado exhibe una relación de estiramiento-a-tope de por lo menos de 150%.

36. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el laminado 57 exhibe una relación de estiramiento-a-tope de por lo menos de 250%.

37. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el laminado tiene una tensión de por lo menos de 100 gramos por pulgada a 100% de alargamiento.

38. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el laminado tiene una tensión de por lo menos de 200 gramos por pulgada a 100% de alargamiento.

39. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el laminado exhibe menos de 10% de crepado desde el añe amiento a 100° Fahrenheit por 90 minutos.

40. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado además porque comprende : una prenda que incorpora el laminado elastomérico en una estructura de la prenda.

41. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque la prenda es 58 una seleccionada del grupo que consiste de prendas para el cuidado personal, prendas médicas, y prendas de ropa de trabajo industrial .

42. El laminado elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque la prenda es una seleccionada del grupo que consiste de pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, prendas interiores absorbentes, productos para la incontinencia del adulto, productos para la higiene de la mujer, batas médicas protectoras, trajes médicos quirúrgicos, gorras, guantes, cubiertas, máscaras para la cara, batas de laboratorio y cubre todos.

43. Un método para hacer una composición adhesiva elastomérica que comprende: formar una composición de fase sólida de un polímero base y una resina glutinizante de punto de suavizamiento alto que tiene un punto de suavizamiento de por lo menos de 80° Celsius y una viscosidad de por lo menos de 1,500 centipoises a 360° Fahrenheit; formar una composición de fase líquida mediante el calentar la composición de fase sólida; formar una película mediante el extrudir la composición de fase líquida sobre un rodillo de enfriamiento; y pelar la película afuera del rodillo de enfriamiento mientras que se estira la película.

44. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende extrudir la composición de fase líquida a través de una matriz de recubrimiento de ranura sobre el rodillo de enfriamiento.

45. El método tal y como se reivindica en la cláusula ' 44, caracterizado porque comprende el estirar la película en una salida de entre alrededor de 50 y alrededor de 120 gramos por metro cuadrado antes del estiramiento, desde la matriz de recubrimiento de. ranura.

46. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende el extrudir la composición de fase líquida a través de una matriz de extrusión sobre el rodillo de enfriamiento.

47. El método tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque comprende estirar la película en una salida de entre alrededor de 50 y alrededor de 120 gramos por metro cuadrado, antes del estiramiento, desde la matriz de extrusión. 60

48. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende estirar la película hastá alrededor de 1,200%.

49. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende estirar la película hasta alrededor de 1,000%.

50. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende estirar la película hasta alrededor de 700%.

51. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende estirar la película hasta alrededor de 500%.

52. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado además porque comprende el laminar la película estirada entre dos hojas frontales.

53. El método tal y como se reivindica en la cláusula 52, caracterizado porque por lo menos una de las hojas frontales comprende una tela no tejida.

54. El método tal y como se reivindica en la cláusula 52, caracterizado porque por lo menos una de las hojas frontales comprende una película. 61

55. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque la composición de fase liquida está formada por medio de calentamiento de la composición de fase sólida a entre alrededor de 350 y alrededor de 400° Fahrenheit .

56. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque el rodillo de enfriamiento se pone a una temperatura de entre alrededor de 10 y alrededor de 50° Celsi'us mientras que la película está siendo formada.

5 . El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado, porque el polímero de base comprende un contenido de estireno de entre alrededor de 15% y alrededor de 45% por peso.

58. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque el polímero de base comprende un contenido de estireno de entre alrededor de 18% y alrededor de 30% por peso.

59. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque el polímero de base comprende por lo menos uno del grupo que consiste de copolímero de bloque de poliestireno-polietileno-polipropileno-poliestireno (SEPS) , estireno-isopreno-estireno (SIS) , copolímero de bloque de 62 estireno-butadiendo-estireno (SBS) , poliuretano termoplástico, copolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM) , y combinaciones de los mismos.

60. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque el glutinizante de punto de suavizamiento alto comprende por lo menos un tipo de hidrocarburo seleccionado del grupo que consiste de destilados de petróleo, rosin, ésteres rosin, politerpenos derivados de madera, politerpenos derivados de químicos sintéticos, y combinaciones de los mismos.

61. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque la composición de fase sólida además comprende un aditivo de punto de suavizamiento bajo que tiene un punto de suavizamiento de menos de 80° Celsius y una viscosidad de menos de 1,000 centipoises a 360° Fahrenheit , presente en una cantidad de entre alrededor de 0% y alrededor de 20% por peso.

62. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque la composición de fase sólida además comprende un antioxidante en una cantidad de entre alrededor de 0.1% y alrededor de 1.0% por peso.

63 63. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende el formar la película en una pluralidad de hilos extrudidos.

64. Un método para hacer un laminado de hilo elástico, que comprende: calentar una composición adhesiva elastomérica en un equipo de derretido caliente; procesar la composición adhesiva elastomérica a través de una matriz de hilo sobre un rodillo de enfriamiento para formar una pluralidad de hilos elásticos; estirar la pluralidad de hilos elásticos entre el rodillo de enfriamiento y el rodillo de punto de sujeción; y autoadherir la pluralidad de hilos elásticos a por lo menos una hoja frontal.

65. El método tal y como se reivindica en la cláusula 64, caracterizado porque comprende el estirar la pluralidad de hilos elásticos entre alrededor de 200% y alrededor de 1,200%.

66. El método tal y como se reivindica en la cláusula 64, caracterizado porque comprende el procesar la composición adhesiva elastomérica a través de la matriz de hilo en una salida de entre alrededor de 20 y alrededor de 150 gramos por metro cuadrado antes del estiramiento.

67. El método tal y como se reivindica en la cláusula 64, caracterizado porque la por lo menos una hoja frontal comprende una película.

68. El método tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado además porque comprende el procesar la película mientras que se procesa simultáneamente la composición adhesiva elastomérica.

69. El método tal y como se reivindica en la cláusula 64, caracterizado porque la por lo menos una hoja frontal comprende una tela no tejida seleccionada de un tejido unido con hilado y un tejido soplado con fusión.

70. El método tal y como se reivindica en la cláusula 64, caracterizado porque la composición adhesiva elastomérica comprende un polímero de base y una resina glutinizante de punto de suavizamiento alto que tiene un punto de suavizamiento de por lo menos de 80° Celsius y una viscosidad de por lo menos de 1,500 centipoises a 360° Fahrenheit.

71. El método tal y como se reivindica en la cláusula 70, caracterizado porque el polímero de base comprende por lo menos uno del grupo que consiste de copolímero de bloque de poliestireno-polietileno-polipropileno-poliestireno (SEPS) , estireno-isopreno-estireno (SIS) , copolímero de bloque de estireno-butadiendo-estireno (SBS) , poliuretano termoplástico, copolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM) , y combinaciones de los mismos.

72. El método tal y como se reivindica en la cláusula 70, caracterizado porque el glutinizante de punto de suavizamiento alto comprende por lo menos un tipo de hidrocarburo seleccionado del grupo que consiste de destilados de petróleo, rosín, ésteres rosín, politerpenos derivados de madera, politerpenos derivados de químicos sintéticos, y combinaciones de los mismos.

73. El método tal y como se reivindica en la cláusula 64, caracterizado además porque comprende el ajustar un nivel agregado de composición adhesiva elastomérica para variar la tensión en el laminado de hilo elástico.

74. El método tal y como se reivindica en la cláusula 64, caracterizado además porque comprende el ajustar la relación de estiramiento de la pluralidad de hilos elásticos para variar la tensión en el laminado de hilo elástico. '

75. El método tal y como se reivindica en la cláusula 64, caracterizado porque la matriz de hilo comprende orificios de diámetro variable. 67 R E S U M E N Una composición adhesiva elastomérica incluye una resina glutinizante de punto de suavizamiento alto en combinación con un polímero de base puede usarse para crear laminados que tienen una adhesión efectiva y propiedades elásticas. Las composiciones pueden estar en la forma de una hoja de película o una pluralidad de hilos. Las capas frontales, tal como las telas no tejidas y/o películas, pueden ser autoadheridas a una o a ambas superficies de la composición adhesiva elastomérica para formar un laminado. Un método para hacer tales composiciones y laminados puede llevarse a cabo usando el equipo de derretido caliente convencional.