MXPA04011467A - Panel de fibra reforzado y metodo para formar el mismo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un panel reforzado que incluye una hoja de cara que tiene un lado interior y un lado exterior, una pluralidad de costillas integrales e intersectantes que tiene extremos distantes y que se proyectan desde el lado interior de la hoja de cara para formar celdas contiguas, y un miembro de refuerzo ubicado en un canal y asegurado al mismo para aumentar la resistencia a la flexion del panel.

Description

PANEL DE FIBRA REFORZADO Y METODO PARA FORMAR EL MISMO ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se refiere a productos estructurales tridimensionales, y más particularmente a productos estructurales hechos dé" productos de madera y a métodos para formar los mismos. Los paneles estructurales se pueden utilizar en una gran variedad de aplicaciones, incluyendo las aplicaciones que son similares a aquellas en las cuales se utiliza convencionalmente madera contrachapada o madera de construcción. Por ejemplo, los paneles estructurales se pueden utilizar en la construcción de paletas. Las paletas y los dispositivos de soporte similares son artículos comunes que se utilizan en varias industrias para transportar bienes. Las paletas pueden tener cualquier configuración y tamaño, y normalmente se forman con tablones de madera o plástico moldeado. Aunque estos tipos de paletas son muy comunes, sufren de numerosas desventajas. Primero, las paletas formadas de tablones de madera requieren de piezas de primera calidad que estén libres de defectos serios que pudieran comprometer la integridad de la paleta. La obtención de madera de calidad no sólo encarece la paleta, sino que también se destruye una porción significativa de los árboles de suministro durante la producción. Además, generalmente los tablones de manera que forman la paleta se unen con clavos. Al principio las uniones con clavos pueden ser fuertes, pero tienen la tendencia a debilitarse con los rigores de la transportación de bienes. De hecho, es típico que el uso normal destruya la mayor parte de las paletas después de un número alarmantemente bajo de usos, y también el clima, el peso del producto y el mal manejo pueden todos jugar un papel importante en su destrucción. Sin embargo, en vez de reparar las paletas rotas, la mayoría de los usuarios simplemente las desechan, lo cual crea un mayor désperdicio y aumenta los costos de la transportación de bienes. Los paneles de plástico moldeado también resultan desventajosos, ya que se construyen con materiales no naturales que no se desintegran después de que los paneles han sido desechados. Los paneles de plástico también tienden a tener una baja resistencia a la flexión, lo cual limita las aplicaciones adecuadas para los paneles de plástico. Se han desarrollado paneles estructurales que superan algunos de los inconvenientes de los tablones de madera y de los paneles de plástico. Por ejemplo la patente de EUA No. 4,702,870 de Setterholm, cuya descripción se incorpora en la presente como referencia, describe paneles moldeados que se hacen con fibra de madera de árboles con maderas duras que son relativamente pequeños, deformados o que de algún modo no tienen alguna configuración adecuada para producir tamaños y cantidades de manera de construcción comerciales, y miembros de árboles de madera dura más grandes que no se pueden utilizar como manera de construcción. Los paneles de Setterholm utilizan fibras de madera que se procesan en una suspencion y después se depositan en un molde. Se aplica una fuerza normal a la suspención junto con calor y vacío para formar la estructura del panel. Una ventaja de los paneles de Setterholm es que se pueden utilizar en la invención muchos tipos diferentes de fibras de madera, incluyendo las fibras de madera suave y las fibras de madera dura, para utilizar de manera más eficiente los recursos de madera que actualmente se encuentran disponibles. Desafortunadamente los inventores de la presente invención han descubierto que los paneles creados con las enseñanzas de Setterholm y/o las técnicas similares, son susceptibles a una deformación significativa cuando se colocan bajo la carga. Esta deformación puede tener como consecuencia una falla inmediata del panel, o puede reducir mucho la longevidad de fatiga del panel. Debido a la naturaleza de los materiales que forman el panel, existe una necesidad de mejorar la resistencia a la flexión de dichos paneles. También existe una necesidad de formar un panel que tenga propiedades estructurales mejoradas, y que al mismo tiempo siga teniendo un bajo costo y que se pueda producir de manera eficiente.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Éstas y otras necesidades son cubiertas por la presente invención, la cual describe un producto reforzado, como una paleta, hecho con paneles que comprenden materiales fibrosos, como cartón. Ventajosamente, el panel está reforzado estructuralmente para tener una mayor resistencia, proporcionando un canal y un miembro de refuerzo a lo largo de por lo menos una porción del mismo. El miembro de refuerzo se ajusta en el canal y se une al mismo para aumentar la rigidez contra la flexión del panel. El miembro de refuerzo comprende de preferencia una laminación de cartón formada a partir de múltiples pliegos de cartón o fibras para la fabricación de papel, adheridos uno al otro, y después doblados para formar la configuración de sección transversal deseada. Los pliegos del miembro de refuerzo dé preferencia se : - -unen en seco uno al otro utilizando un adhesivo, como un adhesivo de silicato modificado. Dicho procedimiento de unión en seco le imparte poca o ninguna humedad a la estructura. En un aspecto de la invención, el panel se refuerza uniéndolo a otro panel, el cual puede tener, o puede no tener un miembro de refuerzo propio. En particular una modalidad de la invención incluye un panel reforzado para soportar objetos, el cual incluye una hoja de cara que tiene un lado interior y un lado exterior, y una pluralidad de costillas integrales e intersectantes que tiene extremos distantes y que se proyectan desde el lado interior de la hoja de cara para formar celdas contiguas. Las costillas definen por lo menos un canal que se extiende a través de una pluralidad de celdas contiguas, y el canal puede tener una de muchas formas. Las celdas contiguas también pueden tener varias formas de sección transversal, como redondas, elípticas, ovaladas y poligonales. Una hoja plana puede estar acoplada o puede no estar acoplada a los extremos distantes de las costillas intersectantes.

Un miembro de refuerzo se ubica en el canal y se une al mismo para aumentar la resistencia a la flexión del panel. El miembro de refuerzo puede tener varias formas y tamaños, incluyendo poligonal, circular, ovalado y elíptico. Además, el miembro de refuerzo puede tener una forma de sección transversal como forma de T, forma de I, forma de V, forma de | y forma de L. En una modalidad, el miembro de refuerzo tiene un extremo superior que está al parejo con los extremos distantes de las costillas, pero en otra modalidad el miembro de refuerzo se extiende más allá de los extremos distantes de las costillas. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un panel reforzado que incluye una primera hoja de cara y una segunda hoja de cara, cada una tiene un lado interior y un lado exterior y una pluralidad de costillas integrales e intersectantes que tienen extremos distantes y que forman celdas contiguas. Por lo menos una de las costillas de la primera y de la segunda hojas de cara define por lo menos un canal que se extiende a través de una pluralidad de celdas contiguas. El miembro de refuerzo se ubica en el canal y se asegura al mismo. En una modalidad, cada hoja de cara define un canal en la misma, aunque es posible que solamente una hoja de cara defina un canal. Si el panel define más de un canal, pueden estar presentes uno o más miembros de refuerzo que se pueden extender desde una hoja de cara hasta la otra, o puede ser posible que cada hoja de cara tenga un miembro de refuerzo de tal manera que los miembros de refuerzo sean adyacentes uno al otro. El miembro de refuerzo se puede hacer de cartón, madera, metal, plástico y combinaciones de los mismos. En otra modalidad, la hoja de cara se dispone de tal manera que el lado exterior de la hoja de cara defina un canal, esto puede ser doblando un extremo del panel sobre sí mismo desde el canal. Un miembro de refuerzo se ubica en el canal para aumentar la resistencia a la flexión del panel. En dicha ' ~ disposición, el panel incluye dos hojas de cara, cada una teniendo una pluralidad de costillas integrales e intersecantes, y en donde las hojas de cara están dispuestas de tal manera que las costillas de cada hoja de cara se ubican en forma próxima a las costillas de otra hoja. En toda las modalidades anteriores, el panel tiene una resistencia y una durabilidad superiores que mejoran el tiempo de vida y reducen los costos de operación. La presente invención también proporciona métodos. En particular, un método de la presente invención incluye formar un panel reforzado para soportar objetos, que incluye los pasos de formar una primera hoja de cara que tiene una pluralidad de costillas integrales que se extienden desde la misma, con lo que las costillas tienen extremos distantes y forman celdas contiguas. Un primer canal se forma en la primera hoja de cara que se extiende a través de una pluralidad de celdas contiguas, y un primer miembro de refuerzo se asegura en el primer canal para aumentar la resistencia a la flexión del panel. En una modalidad, el paso de formación del canal y el paso de formación de la hoja de cara ocurren en forma concurrente, de manera que al presionar y calentar una suspensión del material de cartón en un molde, se forma el canal durante la creación de la hoja de cara. Alternativamente, el canal se puede cortar en la primera hoja de cara después de haber formado la hoja de cara. El primer miembro de refuerzo se puede asegurar en el canal de tal manera que el miembro de refuerzo quede al parejo con los extremos distantes de las costillas integrales, aunque también es posible que el miembro de refuerzo se asegure en el canal de manera que una porción del miembro de refuerzo se extienda más allá de los extremos distantes de las costillas integrales. En otra modalidad, el método también incluye la formación de una segunda hoja de cara que tenga una pluralidad de costillas integrales, y la formación de un segundo canal que se extienda a través de una pluralidad de celda definidas por las costillas. También se puede proporcionar un segundo miembro de refuerzo, y el segundo miembro de refuerzo, el primer miembro de refuerzo, o ambos, se unen al segundo canal. La primera hoja de cara y la segunda hoja de cara también se unen una a la otra para proporcionar un panel que tenga una resistencia incrementada a la flexión. Por consiguiente, el panel y los métodos para formar un panel de conformidad con la presente invención, proporcionan una estructura que tiene una resistencia a la flexión superior por encima de las estructuras convencionales con base de cartón o de madera. También, el panel de la presente invención supera las desventajas de los tablones de madera y de los paneles de plástico, y similares. Ventajosamente, las estructuras y los métodos descritos por la presente invención tienen un bajo costo, son altamente eficientes y seguras.

BREVE DESCRIPCION DE LAS DISTINTAS VISTAS DE LOS DIBUJOS Habiendo descrito de esta manera la invención en términos generales, ahora se hará referencia a los dibujos que la acompañan, los cuales no necesariamente están dibujados a escala, y en los cuales: la figura 1 es una vista en perspectiva de un panel reforzado de acuerdo con una modalidad de la presente invención; las figuras 2A-2C ilustran varias vistas en sección transversal de celdas integrales y contiguas de acuerdo con la presente invención; las figuras 3A-3I muestran varias vistas en sección transversal de un miembro de refuerzo de acuerdo con la presente invención; la figura 4 ilustra una modalidad alternativa de un panel reforzado de acuerdo con la presente invención; la figura 5 ¡lustra otra modalidad alternativa de un panel reforzado de acuerdo con la presente invención; las figuras 6-10 ilustran pasos seleccionados para formar un panel reforzado de acuerdo con una modalidad de la presente invención; las figuras 1 1-15 ilustran pasos seleccionados de un método alternativo para formar un panel reforzado de acuerdo con la presente invención; la figura 16 ilustra una vista en perspectiva de un panel reforzado alternativo de acuerdo con la presente invención; y la figura 17 ilustra una disposición alterna del panel que aparece en la figura 16.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención será descrita ahora de manera más completa haciendo referencia a los dibujos que la acompañan, en los cuales se muestran algunas, pero no todas, las modalidades de la invención. De hecho, estas invenciones se pueden representar en muchas formas distintas y no deberán ser consideradas como limitadas a las modalidades que se describen en la presente; más bien estas modalidades se proporcionan para que esta descripción satisfaga los requerimientos legales aplicables. Los números iguales se refieren a elementos parecidos a través de la presente. Volviendo ahora a las figuras, las figuras 1 y 2 muestran una estructura o panel de soporte reforzado 20 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El panel 20 es útil para soportar objetos y para transportar bienes, aunque también están contemplados otros usos y beneficios por la presente invención. Como se puede ver, el panel tiene extremos opuestos 21 y paredes laterales 23. El espesor del panel 20 se define como, y lo determina la distancia que hay entre una parte superior o lado interior 22 y un fondo o un lado exterior 24 de la hoja de cara 26. La hoja de cara 26 se forma de preferencia con materiales fibrosos, tales como las fibras de madera que se describen en la patente de E.U.A. 4,702,870 a Setterholm, et al., que se mencionó antes. También se pueden utilizar materiales fibrosos reciclados, así como plásticos y compuestos. El lado interior 22 y el lado exterior 24 de la hoja de cara 26 generalmente son planos y parejos, aunque también es posible tener una superficie corrugada en cualquiera de los dos lados o en ambos lados. En una modalidad, una hoja plana 38 forma parte del panel 20 y define una superficie exterior del lado interior 22. El panel 20 también puede estar impregnado con resina o puede hacerse resistente al agua si así se desea. El panel 20 también incluye una pluralidad de costillas integrales e intersectantes 28 que se extienden desde el extremo de fondo de la hoja de cara 26 y que tienen un extremo distante 30 en el lado superior 22 del panel. Las costillas 28 tienen paredes 34 que definen celdas contiguas 32 de un espacio abierto. Como se puede ver en las figuras 2A-2C, las celdas 32 pueden tener una variedad de formas y tamaños. En particular, las celdas 32 pueden tener una forma poligonal como hexagonal (figura 2A) o cuadrada (figura 2B), o redonda (figura 2C). las celdas 32 proporcionan una rigidez al panel 20 utilizando una cantidad mínima de material. La forma y el tamaño exacto de las celdas 32 puede ser determinado dependiendo de la aplicación y de la elección del diseño y la presente invención contempla otras formas y tamaños. Las costillas 28 también definen un canal 40 que tiene una superficie 42 la cual se extiende a lo largo de la hoja de la cara 26. Aunque el canal 40 está representado como extendiéndose a lo largo de una trayectoria paralela a las paredes laterales 23 del panel 20, el canal 40 se puede extender a lo largo de la línea paralela a los extremos 21 , o acierto ángulo a las paredes laterales o extremos, o una combinación de los mismos, como se puede ver en la figura 1 , el canal 40 está definido por las costillas 28 y se extiende entre el lado superior 22 y el lado de fondo 24 de la hoja de la cara 26. Para proporcionar una resistencia incrementada á la flexión del panel 20¡ un miembro de refuerzo 50 que tiene una superficie 52 se ubica dentro del canal 40 y se asegura al mismo. De preferencia el canal 40 tiene un tamaño adecuado para recibir al miembro de refuerzo 50 de tal manera que la superficie 42 del canal registra y forma una relación de ajuste cercano con la superficie 52 del miembro de refuerzo. En una modalidad del miembro de refuerzo 50 está al parejo con el extremo distante 30 de las costillas 28, aunque en una modalidad alternativa el miembro de refuerzo puede extenderse más allá del extremo distante de las costillas. Las figuras 3A-3I ilustran varias modalidades y diseños del miembro de refuerzo 50. En particular, las formas en sección transversal del miembro de refuerzo 50 incluyen formas poligonales, tales como una forma triangular (figura 3A) circular (figura 3B), ovalada (figura 3D), forma de T (figura 3E), forma de I (figura 3F), forma de UV (figura 3G), forma | (figura 3H), y forma de L (figura 31). El miembro de refuerzo 50 comprende de preferencia una laminación de cartón formada con múltiples pliegos de cartonciilo adheridos uno al otro y después doblados o dispuestos para formar la forma de sección transversal deseada. Los pliegos del miembro de refuerzo 50 de preferencia se unen en seco uno al otro utilizando un adhesivo de silicato modificado o algo similar. Dicho adhesivo y dicho procedimiento de unión en seco le añade poca humedad al panel 20. También se pueden utilizar otros materiales para formar el miembro de refuerzo 50, como madera, plástico, metal y combinaciones de los mismos, en una modalidad, el miembro de refuerzo 50 se lamina uniéndolo en seco al canal 40 de manera qué las superficies 42, 52 tengan una fuerte unión entre las mimas. Otras formas de asegurar al miembro de refuerzo 50 incluyen utilizar otros tipos de adhesivos, presionar al miembro de refuerzo 50 en un ajuste por presión o por fricción, u otro tipo de disposición. La figura 4 muestra una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de la presente invención en la que la segunda hoja de cara 62 que tiene un extremo superior 63 y un extremo de fondo 64, se coloca en la hoja de cara 26 para formar un panel general más grueso 20. La segunda hoja de cara 62 también incluye una pluralidad de celda 72 formada por una pluralidad de costillas integrales e intersectantes 76 que tienen paredes 78 y extremos distantes 70, que definen el tamaño y la forma de la celda 72. La hoja de cara 62 también tiene extremo opuestos 61 y paredes laterales 65, y el espesor de la hoja de cara lo determina la longitud de las costillas 76. La hoja de cara 62 no puede definir un canal, pero en vez de eso solamente puede proporcionar un soportar estructural adicional. Sin embargo, la figura 4 muestra una modalidad en la que la hoja de cara 62 define un canal 80 que tiene una superficie 84 que puede tener un tamaño y forma como el que se describió antes para el canal 40. Se muestra un miembro de refuerzo 90 teniendo una superficie exterior 92, en el canal 90 y se ubica en forma adyacente al miembro de refuerzo 50. Más particularmente, los miembros de refuerzo 50, 90 están dispuestos de tal manera que se alinean cuando las hojas de cara 26, 62 se colocan juntas y se unen una a la otra para formar un panel más grueso 20. ' La figura 5 ilustra una modalidad alternativa en la que la hoja de cara 26 define un canal 40 que se extiende desde el extremo de fondo 24 hasta el extremo superior 22, y la hoja de cara 62 define un canal 80 que se extiende por lo menos parcialmente desde el extremo distante 70 de las costillas 76 hasta el extremo superior 63. Sin embargo, los canales 40, 80 tienen un tamaño y una disposiciones tales para acomodar sólo un miembro de refuerzo 50 que está compartido entre las dos hojas de cara del panel 20. Más específicamente, el miembro de refuerzo 50 se ubica en los canales 40, 80 de manera que un borde superior 51 se extiende más allá del borde distante 30 de las costillas 28 y dentro del canal 80 definido por la hoja de cara 62. El miembro de refuerzo 50 se asegura a ambas hojas de cara 26, 62 y proporciona una resistencia incrementada a la flexión del panel 20, y también puede ayudar en el registro y la alineación de las hojas de cara. Las figuras 16 y 17 ilustran disposiciones alternativas para el panel 20. Como se puede ver en la figura 16, el panel 20 incluye dos hojas de cara 26, 62 que se unen una a la otra como se describió antes, pero ninguna de las dos hojas de cara define un canal ni incluyen un miembro de refuerzo empotrado en las mismas. En vez de eso, las hojas de cara 26, 62 se doblan, se moldean o de otra manera se manipulan con el fin de que una superficie superior 73 forme superficies 73A-73D que define un canal 40. Un miembro de refuerzo 50 se ubica dentro del canal 40 y se une al mismo para proporcionar una resistencia incrementada a la flexión del panel 20. De igual manera la porción doblada del panel 20 se une al resto del panel para formar una fuerte estructura para soportar cargas. La figura 17 muestra una disposición alternativa en la que las hojas de cara 26, 62 definen un canal 40A que está en comunicación con un canal 40B, formado por la pared 73 como se puede ver en la figura 16. En esta modalidad, el miembro de refuerzo 50 tiene una forma de "T", aunque los canales 40A, 40B y el miembro de refuerzo 50 pueden tener varias formas complementarias, como las formas que se describen en la presente. Las disposiciones que aparecen en las figuras 16 y 17 y el procedimiento para formar las mismas, y también otras disposiciones, pueden resultar particularmente ventajosas cuando se relacionan con ruedas de paletas y similares. La ruedas actúan como elevadores verticales o separadores en el fondo de la paleta y separan del suelo a la superficie de soporte principal de la paleta. Ventajosamente el miembro de refuerzo 50 proporciona a la rueda una rigidez adicional para soportar la flexión y las cargas normales. Los métodos para formar los paneles de acuerdo con la presente invención también son proporcionados y mostrados en las figuras 6 a 15. En un método que aparecen las figuras 6 a 10, una hoja de cara 26 se forma con una pluralidad de costillas integrales 28 que se extienden desde la misma. Como se describió antes las costillas 28 tienen extremos distantes 30 y forman celdas contiguas 32 que tienen superficies 34 en una o mas de las formas que se representan en la figura 2. Para formar un canal en el panel 20, un dispositivo cortador 86, como cuchillas giratorias dobles de corte, una fresadora o lago similar, se pone en contacto con las costillas"28 y la hoja superior 38, siesta presente (figura 7). El dispositivo de corte 86 se baja a la hoja de cara 26 de manera que el canal 40 se forme correspondiendo a la forma definida por el dispositivo de corte 86 (figura 8). Después se coloca un miembro de refuerzo 50 correspondiente a dentro del canal 40 y se asegura al mismo (figura 9). Un método alternativo para formar un panel 20 aparece en las figuras 1 1 a 15 e incluye la utilización de un molde 83 que tiene una pluralidad de insertos de molde 85 distribuidos a través del mismo, que incluyen un inserto de molde de canal 98. La figura 12 ilustra la deposición del material previamente preparado, como fibras de madera 25, en los insertos de molde 85, 98. En esta etapa, las fibras de madera preparadas 25 se distribuyen de manera uniforme sobre las superficies del molde, aunque tengan muy poca integridad estructural. La figura 13 ilustra un paso de formación en el que un dispositivo de presión 89 es forzado sobre las fibras de madera 25, que se comprimen bajo la carga ejercida por el miembro de presión 89 y por el molde 83, y los insertos de molde 85, 98. Se expresa agua desde la suspención a través de agujeros de drenaje (no aparecen) que se encuentran el molde 83, de manera que el panel 20 es densificado. La figura 14 ¡lustra las fuerzas presentadas durante el paso de presión. Se proporciona calor y posiblemente succión durante este paso para formar la hoja de cara 26. Finalmente, la figura 15 ilustra la hoja de cara terminada 26 definiendo un canal 40 con una superficie 42 que se forma moldeado el canal durante la formación de la hoja de cara. Como se describió antes después se asegura un miembro" de refuerzo correspondiente 50 en el canal 40 como se describió antes, para proporcionar soporte estructural y para aumentar la resistencia a la flexión del panel 20. Por consiguiente, el panel 20 de la presente invención proporciona una estructura mejorada y eficiente en costos que dura más tiempo, que es amigable al medio ambiente y que proporciona cualidades estructurales superiores en comparación con las estructuras conocidas en la técnica. El miembro de refuerzo 50 puede tener una de muchas formas, y en unión con el canal 40, el miembro de refuerzo se puede ubicar rápido y fácilmente en el panel, incluso de manera retroactiva, para proporcionar un soporte estructural inmediato y una resistencia incrementada a la flexión del panel. Aunque se han demostrado ciertas formas y disposiciones en las figuras, y que se han descrito en la presente, la presente invención contempla paneles que tienen miembros de refuerzo con diferentes formas y tamaños presentes en el panel. Los miembros de refuerzo también pueden tener varias posiciones y disposiciones dependiendo del uso particular y de las propiedades deseadas para el panel. También los paneles que se describen en la presente se pueden utilizar en una gran variedad de aplicaciones, y no están limitados a los paneles o paletas para transportar o soportar bienes. Por lo tanto, la presente invención contempla los paneles que se describen en la presente como susceptibles de ser utilizados en una amplia gama de aplicaciones estructurales y de soporte. Muchas modificaciones y otras modalidades de la invención que se describe en la presente podrán estar en la mente de un experto en la técnica a la cual pertenece la presente invención, teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y asociadas con los dibujos. Por lo tanto deberá entenderse que las invenciones no están limitadas a las modalidades descritas a las modificaciones que se especificaron, y que se pretende incluir otras modalidades dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Aunque en la presente se emplean términos específicos, estos se utilizan en un sentido genérico ny descriptivo solamente y no con el propósito de limitar.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un panel reforzado que comprende: una hoja de cara que tiene un lado interior y un lado exterior; una pluralidad de costillas intégrales e intersectantes que tienen extremos distantes y que se proyectan desde el lado interior de la hoja de cara para formar celdas contiguas, las costillas definen por lo menos un canal que se extiende a través de una pluralidad de celdas contiguas; y un miembro de refuerzo que está ubicado en el por lo menos un canal y que se asegura al mismo para incrementar la resistencia a la flexión del panel.

2. - El panel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el miembro de refuerzo tiene una forma de sección transversal seleccionada del grupo que consiste en poligonal, circular, ovalada, elíptica, con forma de "T", con forma de "I", con forma de "V", con forma de " | " y con forma de "L".

3. - El panel de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el miembro de refuerzo tiene un extremo superior que está al parejo con los extremos distantes de las costillas.

4. - El panel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el miembro de refuerzo se asegura al canal mediante uno de una laminación de unión en seco, un adhesivo, un ajuste por presión y un ajuste por fricción.

5. - El panel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque por lo menos una de las celdas contiguas tiene una forma de sección transversal que es redonda, elíptica, ovalada o poligonal.

6. - El panel de conformidad con la reivindicación 1~ caracterizado además porque por lo menos la hoja de cara y las costillas se forman con fibras para la fabricación de papel.

7. - El panel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque también comprende una hoja plana unida por lo menos a los extremos distantes de las costillas intersectantes.

8. - El panel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la hoja de cara y las costillas se forman con fibras moldeadas.

9. - El panel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque también comprende: una segunda hoja de cara que tiene un lado interior y un lado exterior; y una pluralidad de segundas costillas integrales e intersectantes que tienen extremos distantes y que se proyectan desde el lado interior de la segunda hoja de cara para formar celdas contiguas, los extremos distantes de las segundas costillas se unen a los extremos distantes de las primeras costillas.

10. - El panel de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque las primeras costillas definen un primer canal y las segundas costillas definen un segundo canal, y en donde el por lo menos un miembro de refuerzo incluye un primer miembro de refuerzo y un segundo miembro de refuerzo, el primer miembro de refuerzo se ubica por lo menos parcialmente en el primer canal, y el segundo miembro de refuerzo se ubica por lo menos parcialmente en el segundo canal. 1 1.- Un método para formar un panel reforzado, que comprende: formar un primer panel que tenga una primera hoja de cara, que tenga a su vez una pluralidad de costillas integrales que se extiendan desde la misma, las costillas tienen extremos distantes y forman celdas contiguas; formar un primer canal en el primer panel que se extienda a través de una pluralidad de celdas contiguas; y asegurar un primer miembro de refuerzo en el primer canal para aumentar la resistencia a la flexión del panel. 12.- El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el paso de formación del canal y el paso de formación de la hoja de cara ocurren de manera concurrente. 13.- El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el primer panel se forma moldeando un material fibroso. 14.- El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el paso de formación del canal incluye moldear el primer panel para definir el primer canal. 15 - El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque también comprende: formar un segundo panel que tenga una segunda hoja de cara, que tenga a su vez una pluralidad de segundas costillas integrales que se extiendan desde la misma, las segundas costillas tienen extremos distantes y forman celdas contiguas; formar un segundo canal en el segundo panel que se extienda a través de una pluralidad de celdas contiguas; asegurar por lo menos uno del primer miembro de refuerzo y un segundo miembro de refuerzo en el segundo canal; y unir el primer panel al segundo panel.