SISTEMAS PARA AFEITAR
DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con sistemas para afeitar y más en particular con sistemas para afeitar del tipo de afeitado en húmedo. El término "sistema para afeitar" incluye tanto las unidades para afeitar de tipo cartucho desechable que están adaptadas para un acoplamiento separable a un mango de maquinilla de afeitar y unidades para afeitar que son integrales con un mango, de tal manera que la maquinilla de afeitar completa es desechada como una unidad cuando la hoja u hojas se embotan. Las hojas de maquinillas se han montado en los sistemas para afeitar para el afeitado en húmedo utilizando una variedad de técnicas. Muchos sistemas para afeitar incluyen hojas flexibles, lo que requiere soporte a lo largo de su longitud. Por ejemplo, algunos sistemas para afeitar que contienen hojas flexibles son manufacturados al emparedar una hoja, que tiene perforaciones que se extienden a lo largo de
" su 'longitud, entre dos-, capas de plástico. Luego la hoja es asegurada en su lugar, por ejemplo mediante el remachado de la hoja a través de las perforaciones. Una de las funciones de este método de construcción es proporcionar soporte rígido para la hoja flexible. Para aquellas maquinillas de afeitar Ref.: 158953 manuf cturadas mediante método que contienen una pluralidad de hoj as , un separador entre cada para de oj as es en general necesario . Hojas flexibles también se han montado mediante el moldeo por inserción del plástico de la maquinilla de afeitar o cartucho de maquinilla de afeitar alrededor del borde longitudinal de la hoja que es opuesto al borde cortante, por ejemplo en la patente norteamericana No. 5,053,178. Comúnmente, la mayoría o todo el borde sin afilar es capturado dentro del plástico moldeado y una estructura de soporte es moldeada integralmente al alojamiento del cartucho para proporcionar soporte a largo de la longitud de la hoja. En aquellos sistemas que están diseñados para permitir que la hoja se flexione, la estructura de soporte puede ser corrugada para permitir que el cuerpo de cartucho y hoja sean doblados simultáneamente en tanto que proporcionan un soporte espaciado intermitentemente a la hoja. Un elemento de protección integral es frecuente moldeado como un aspecto del cartucho para proteger la piel . Otros tipos de sistemas para afeitar incluyen hojas soportadas (relativamente inflexibles) que son capturadas solamente en sus extremos y se les permite que se muevan durante el afeitado, en una dirección en general perpendicular a la longitud de la hoja. Un cartucho de maquinilla de afeitar que tiene una hoja soportada movible es mostrado por ejemplo en la patente norteamericana No. 4,378,634. En este cartucho, las hojas son montadas sobre soportes de hoja doblados que tiene porciones superiores que soportan las hojas a un ángulo deseado y porciones base inferiores que son dobladas con respecto a las porciones superiores. Los soportes de hoja doblados son fabricados en general a partir de metal laminar que ha sido estampado y doblado. (Tales hojas y soportes de hojas son mostrados en las figuras 6-8) . Las porciones base inferiores de los soportes de hoja doblados se extienden a los lados más allá de las porciones dobladas superiores y las hojas. Las porciones de base inferiores se deslizan hacia arriba y hacia abajo en ranuras en un alojamiento del cartucho en tanto que porción superior se apoya contra brazos resxlentes durante el afeitado. Las ranuras de alojamiento del cartucho tienen porciones de retención posteriores y porciones de retensión frontales que detienen entre ellas, la región en la cual los soportes de hojas se pueden mover hacia delante y hacia atrás a medida que se movilizan hacia arriba y hacia abajo en las ranuras durante el afeitado. Las porciones de retensión frontales están colocadas más allá de los extremos de .la hoja, para no interferir con el movimiento de la hoja. La patente norteamericana No. 5,369,885 describe sistemas para afeitar dinámicos moldeados por inserción, esto es, sistemas para afeitar de los cuales se permite que las hojas se muevan en una dirección en general perpendicular a la longitud de la hoja. En una modalidad, mostrado en la figura 6, una hoja soportada es capturada en sus extremos mediante moldeo por inserción y en montada dinámicamente en un cartucho de maguinilla de afeitar mediante muelles de retorno verticales 30. En general, la invención comprende sistemas para afeitar que incluyen hojas soportadas. Los sistemas para afeitar preferidos proporcionan un buen desempeño de afeitado y pueden ser manufacturados a un costo relativamente bajo. Los sistemas para afeitar preferidos tienen un diseño simple que es fácil de montar. La simplicidad del diseño tiende a reducir la inconsistencia del producto que puede resultar de la acumulación de tolerancias en diseños más complicados. Los métodos preferidos permiten que los sistemas para afeitar sean manufacturados económicamente, en tanto que minimizan o aun eliminan los daños a las hojas que podrían producir el desempeño de afeitado. En algunas implementaciones , se puede obtener una geometría de hoja muy consistente de cartucho a cartucho, dando cómo" resultado un desempeño de afeitado mejorado. En un aspecto, la invención comprende un sistema para afeitar que incluye un alargamiento de plástico, construido para ponerse en contacto con la piel del usuario durante el afeitado y por lo menos una hoja soportada alargada que tiene dos extremos, los dos extremos de la hoja soportada son capturados mediante el plástico del alojamiento. "Capturado por", significa que una región adyacente o en cada extremo de la hoja está por lo menos parcialmente rodeado por el plástico del alojamiento. Los extremos terminales de la hoja pueden estar expuestos, como se discutirá a continuación. Debido a que los extremos de la hoja son capturados por el plástico del alojamiento, sujetadores u otros medios de sujetación mecánicos no son necesarios para mantener la hoja en su lugar en el alojamiento. En este aspecto de la invención, la hoja es montada fijamente en el alojamiento, para resistir el movimiento perpendicular a su longitud. Algunas implementaciones de este aspecto de la invención incluyen uno o más de los siguientes aspectos. El plástico del alojamiento incluye regiones flexibles en la vencida de los extremos de hojas, las regiones están configuradas para dar la diferencial de encogimiento o contracción entre la hoja y el plástico del alojamiento. Las áreas flexibles son proporcionadas por aberturas en el alojamiento adyacentes a los extremos de la hoja. Las aberturas son sustancialmente en forma C, extendiéndose alrededor del extremo de la hoja. Las aberturas se extienden a través del espesor del alojamiento. Las aberturas se extienden parcialmente a través del espesor del alojamiento y se extienden en una dirección paralela a la longitud de la hojas a un borde del alojamiento. Sustancialmente toda una área de afeitado de la hoja soportada alargada no está soportada por el alojamiento. El alojamiento de plástico incluye el alojamiento de un cartucho de maquinilla de afeitar. El alojamiento de plástico incluye la unidad para afeitar de una maquinilla para afeitar desechable. El plástico del alojamiento es suficientemente delgado en las áreas de los dos extremos., de tal manera que los extremos se pueden mover resilientemente en la dirección de la longitud de la hoja, para resistir el alabeo de la hoja. El plástico adyacente a los dos extremos tiene un espesor de menos de aproximadamente 0.5 mm. El alojamiento está construido para extenderse más allá de los extremos de la hoja soportada. La hoja soportada incluye un elemento de hoja montado sobre un elemento reforzante. El elemento de hoja es soldado al elemento de refuerzo. La hoja soportada incluye una sola pieza de material formado. En otro aspecto, la invención comprende un sistema para afeitar que incluye un alojamiento de plástico, construido .para ponerse en contacto con la piel del usuario durante el afeitado y por lo menos una hoja alargada que tiene dos extremos, los dos extremos de la hoja son capturados por el plástico del alojamiento, el plástico que captura los extremos incluye una porción resiliente que incluye un material flexible. Algunas implementaciones de este aspecto de la invención incluyen uno o más de los siguientes aspecto. La porción resiliente es conducida para permitir que la aguja se mueva en una dirección sustancialmente perpendicular a su longitud durante el afeitado. El material flexible incluye un material un elastómero termoplástico, elastómero de silicona, hule termofraguable, hule natural (látex) , hule de butilo o una combinación de los mismos. Sustancialmente, toda la longitud de la hoja alargada está sin soportar por el alojamiento. El alojamiento de plástico incluye el alojamiento de un cartucho de maquinilla de afeitar. Alternativamente, el alojamiento de plástico incluye la unidad para afeitar de una maquinilla para afeitar desechable. Las porciones resilientes están configuradas para compensar el diferencial de encogimiento o contracción entre la hoja y el plástico del alojamiento, para resistir el alardeo del alojamiento. La hoja es una hoja soportada. La hoja soportada incluye un elemento de hoja montado sobre un elemento reforzante. El elemento de hoja es soltado al elemento reforzante. La hoja soportada incluye una sola pieza de material formado. EL alojamiento incluye aberturas adyacentes a los extremos de la hoja. En todavía un aspecto adicional, la invención comprende un sistema para afeitar que incluye un alojamiento, construido para ponerse en contacto con la piel del usuario durante el afeitado y por lo menos una hoja soportada alargada que tiene dos extremos, los dos extremos de la hoja soportada son capturados por el plástico del alojamiento, el plástico del alojamiento incluye regiones flexibles en la vecinidad de los extremos de la hoja, las regiones flexibles están configuradas para compensar el diferencial de encogimiento o contracción entre la aguja y el plástico del aloj amiento . El término "hoja soportada", como se usa en la presente, se refiere a un conjunto de hoja (por ejemplo, una hoja montada sobre un soporte reforzante) u otro estructura (por ejemplo, una ho a doblada a lo largo de su longitud para proporcionar rigidez a la hoja) que tiene suficiente rigidez para permitir que la hoja soportada proporcione un desempeño de afeitado aceptable en un sistema para afeitar en el cual la hoja soportada es montada en los extremos y una porción de una área para afeitar del borde para afeitar está sin soportar por el alojamiento del sistema de afeitado. Otros aspectos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción y figuras y de las reivindicaciones . Las figuras 1 y 2 son respectivamente vistas en perspectivas superior e inferior de un cartucho de maquinilla de afeitar de acuerdo con una modalidad de la invención.
La figura 1A es una vista superior del cartucho de maquinilla de afeitar. La figura IB es una vista detallada ampliada del área B de la figura 1A. Las figuras 3-5 son vistas en sección transversal de cartucho de maquinilla de afeitar de la figura 1, tomadas a lo largo de las líneas 3-3, 4-4 y 5-5, respectivamente. Las figuras 6-8 son un vista en planta, una vista en elevación frontal y vista en sección vertical, respectivamente, de la hoja utilizada en el cartucho de maquinilla de afeitar de la figura 1. La figura 9 es una vista en perspectiva detallada de un dispositivo de moldeo por inserción utilizado en método de acuerdo con una modalidad de la invención. La figura 9A es una vista en detalle ampliada de una porción del dispositivo de moldeo por inserción. La figura 10 es una vista montada del dispositivo de moldeo por inserción de la figura 9. Las figuras 11-13 son vistas en perspectiva que muestran etapas de un proceso de moldeo por inserción que utiliza el dispositivo mostrado en las figuras 9-10. La figura 14 es una vista en perspectiva del dispositivo de moldeo por inserción de la figura 9 con un cartucho de maquinilla de afeitar terminado . La figura 15 es una vista en planta inferior de la porción superior de la cavidad de moldeo del dispositivo mostrado en las figuras 9-10 tal como se indica por la línea
-15 de la figura 9. La figura 16 es una vista en planta superior de la porción inferior de la cavidad de moldeo del dispositivo mostrado en las figuras 9-10 tal como se indica por la línea
16-16 de la figura 9. La figura 17 es una vista en sección transversal del dispositivo, tal como se muestra en la figura 12, tomada a lo largo de la línea 71-17, antes de la inyección de resina a la cavidad de moldeo. La figura 18 es una vista en sección transversal del dispositivo, tal como se muestra en la figura 12, después de la inyección de resina a la cavidad de moldeo. La figura 19 es una vista en sección transversal correspondiente a la figura 14. La figura 20 es una vista en planta superior de un cartucho de maquinilla de afeitar de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención. La figura 21 es una vista superior de un bloque del núcleo ó bloque central apropiado para uso en el proceso de moldeo por inserción mostrado en las figuras 11-13. Las figuras 22 y 22A son vistas en sección transversal de un bloque central o bloque de núcleo de dos hojas similar al bloque del núcleo de la figura 21 tomado como se indica por las líneas 22-22 y 22A-22A de la figura 21, respectivamente, con hojas soportadas en su lugar para el moldeo . Las figuras 23 y 23A son respectivamente, vistas frontales y laterales de un dispositivo de alimentación de hoja que alimenta una hoja a un molde. La figura 23B es una vista en detalle ampliada de una porción del dispositivo de alimentación de hoja. La figura 24 es una vista en sección transversal, similar a la figura 4, de un cartucho de maquinilla de afeitar de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención . La figura 25 es un vista en planta superior parcial de un cartucho de maquinilla de afeitar de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención. La figura 25A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la linea A-A de la figura 25. Estructura del cartucho de maquinilla de afeitar Refiriéndose a la figura 1 el cartucho 10 de maquinilla de afeitar incluye un alojamiento de plástico moldeado 16, que porta una hoja 18 e incluye un elemento de protección 20. Refiriéndose a la figura 2, el cartucho 10 también incluye rebajos 24 construidos para recibir un elemento de interconexión 25 sobre un mango (mostrado en líneas descontinúas) sobre el cual el alojamiento 16 es montado pivoteadamente. El elemento de interconexión 25 filtra de manera separable y fijamente el alojamiento 16 al mango y tiene dos brazos 26 que soportan pivoteadamente el alojamiento 16 en sus dos lados. El elemento de protección 20 incluye una unidad con aletas moldeadas sobre la parte frontal del alojamiento 16 para acoplarse y estirar la piel del usuario; otras protuberancias que se ponen en contacto con la piel, por ejemplo, como se describe en la patente norteamericana No. 5,191,712, que es incorporada en la presente por referencia, pueden ser utilizadas. El elemento de protección 20 puede ser formado de material elastomérico o puede ser formado del mismo material como el resto del alojamiento 16. Preferiblemente, las aletas son progresivamente más altas hacia la hoja 18, para levantar el bello gradualmente para una afeitada más estrecha, más confortable. Como se muestra en la figura 1A, el elemento de protección 20 puede incluir una pluralidad de aberturas de núcleo-depresión 19, configuradas para proporcionar limpieza de jabón, bello y desechos a .través del elemento de protección. El cartucho 10 de maquinilla de afeitar puede también incluir otros componentes (no mostrado) que mejoran el desempeño o prolongan la vida del cartucho. Por ejemplo, una pieza de aluminio puede ser incluida para actuar como un ánodo de sacrificio. También, un compuesto auxiliar de afeitado puede ser provisto en el borde superior del alojamiento 16 para alimentar una sustancia lubricante a la piel del usuario, por ejemplo como se describe en las patentes norteamericanas Nos. 5,113,585 y 5,454,164, las revelaciones de las cuales son incorporadas en la presente por referencia. Refiriéndose a las figuras 6-8, la hoja 18 es soldada en soldaduras 60 a una porción superior 62 de un soporte de hoja 34 formando una hoja soportada. La porción de base 32 del soporte de hoja 34 se extiende más allá de la hoja 18 y la porción superior 62 en los extremos 64 del soporte. El borde cortante 28 de la hoja 18 es muy susceptible a las ralladuras, embotaduras y otros daños durante la manufactura y así requiere tratamiento cuidadoso durante el proceso de manufactura, como se discutirá a continuación. Como se muestra en la figura 4, los extremos de soporte 64 del soporte 34 de hoja son capturados mediante el plástico moldeado del alojamiento 16, impidiendo el movimiento de la hoja soportada. En general, por lo menos 0.5 mm de estructura de hoja deben ser capturados en cada extremo. Los extremos de la hoja 18 son en general encapsulados, esto es, cubiertos con plástico como se muestra, de tal manera que las esquinas filosas del borde de hoja no pueden hacer contacto con la piel. (Si el diseño de cartucho es de tal manera que el borde, si está expuesto, no se pondría en contacto con la piel, por ejemplo, si una porción del alojamiento se extiende más allá del área desde la cual el borde se extendería, entonces no es necesario cubrir el borde) . La longitud de la hoja 18 no es anexada al alojamiento y no es soportada por el plástico del alojamiento. En lugar de esto, como se muestra en la figura 3, se proporciona una área abierta 36 de tras y alrededor de la hoja 18, permitiendo que el bello y desechos sean lavados fácilmente en área de hoja e impidiendo así que el bello y desechos obturen el área de hoja. Preferiblemente, hay una separación de por lo menos aproximadamente 0.4 mm entre el borde del soporte de hoja 34 que es más cercano al alojamiento. Para sistemas que incluyen una pluralidad de hoja, una separación de un tamaño similar entre las hojas puede ser deseable. La rigidez relativa de la hoja soportada permite que la hoja sea soportada en sus extremos, sin que ocurra flexión excesiva durante el afeitado. Como se muestra en la figura IB, las áreas abiertas 41" rodean los extremos de hoja, extendiéndose hacia el borde 510 del cartucho. Una pequeña región flexible de plástico "F" es definida por el ancho W del área abierta 41 y la distancia D del extremo del área 41 al borde 510 del cartucho. Esta región flexible F proporciona una interfase flexible entre: (a) el plástico adyacente en la hoja rígida, que es sustancialmente inmovible debido a la presencia de la hoja y
(b) el plástico en el otro lado de la región F, que es sometida a fuerzas cortantes (flechas, figura IB) debido a la contracción del plástico después del moldeo. Así, esta interfase flexible compensa la diferencial de contracción entre las dos áreas del cartucho, tendiendo al impedir que el alojamiento de cartucho se aladee y/o la hoja se ondule, eventos los cuales de otra manera podrían ocurrir. En general, para llevar a cabo este alivio de esfuerzo, es preferido que la dimensión D sea tan pequeña como sea posible, en tanto que todavía mantiene durabilidad del cartucho suficiente y el ancho W sea tan grande como sea posible en tanto que todavía mantiene un tamaño de cartucho aceptable. En general, es preferido que las áreas abiertas 41 se extiendan a través del espesor de cartucho, como se muestra por ejemplo, en la figura 5, permitiendo una contracción o encogimiento equilibrado del cartucho alrededor de la hoja sin que una fuerza sea ejercida entre al hoja y el cartucho impidiéndome ante esto el pandeo y alabeo . o curvatura. En algunos casos, las áreas abiertas se pueden extender solo parcialmente a través del espesor de cartucho. Un ejemplo de tal implementacion será discutido en la sección de otras modalidades posteriormente en la presente.
En la modalidad mostrada en las figuras 3-5 no se permite que la hoja se mueva, excepto por el ligero el movimiento de los extremos terminales en la dirección indicada por las flechas A. El montaje fijo de la hoja en los extremos proporciona buena rigidez a lo largo de toda la longitud de la hoja, minimizando o aun impidiendo completamente la vibración y el traqueteo durante el afeitado . Dispositivo de Moldeo de Inserción de una sola Hoja Un dispositivo por moldeo por inserción 100 para uso en la manufactura de cartucho 10 es mostrado en las figuras 9 y 10. EL dispositivo de moldeo por inserción 100 incluye un bloque de cavidad superior 102, un bloque central inferior 103 y un inserto de núcleos separables 104. El bloque de cavidad superior 102 incluye una porción de molde superior 108 (figura 15) y el bloque del núcleo inferior 103 incluye una porción de molde inferior 110 (figura 16) . Cuando el bloque de cavidad superior 102 y el bloque de núcleo inferior 103 se ponen en contacto, como se muestra en la figura 12, la porción del molde superior 108 y la porción de " molde inferior 110 proporcionan conjuntamente una cavidad de moldeo 112 (figura 18 y 18) . La forma de la cavidad de moldeo 112 corresponde a la forma del alojamiento 16 del cartucho. La porción de molde inferior 110 incluye una abertura 114 (figura 16) , a través de la cual el inserto del núcleo separable 104 puede ser insertado a la cavidad de moldeo 112, como se muestra en la figura 17 y se discute posteriormente en la presente. El inserto de núcleo 104 incluye un borde superior 116 que tiene una banda magnética 118 a la cual toda la longitud de la hoja 18 puede ser asegurada de manera liberable. Debido a que la hoja es mantenida de manera segura a lo largo de su longitud, puede ser transportada con el inserto de núcleo de estación a estación durante la manufactura, sin rasguños o de otra manera daños a la hoja. La banda magnética 118 también impide que la hoja 18 se mueva o desplace durante la alimentación del inserto del núcleo al molde . La inserción del inserto del núcleo 104 a la abertura 114 es guiada por casguillos de guía del inserto de núcleo 120 y pernos de guía 122 del inserto de núcleo. Los pernos de guía 122 impiden daños a las superficies de moldeo y permite que una separación muy pequeña sea mantenida entre el inserto de núcleo 104 y la abertura 114. El bloque 104 sella la cavidad de moldeo cuando el inserto del núcleo está eñ : la ' osición mostrada en la figura 13. Se alimenta refrigerante al bloque de la cavidad superior 102 y al bloque del núcleo inferior 103 mediante tubos 124 y se hace circular a través de los bloques 102, 103 como es bien conocido en la técnica de moldeo. La resina es alimentada a través de una compuerta 126. Proceso de Moldeo por Inserción de una sola Hoja Antes de comenzar el proceso de moldeo por inserción descrito a continuación, una hoja soportada es colocada sobre la banda magnética 118 del inserto de núcleo 104. Esta etapa se efectúa en general en una estación separada, después de lo cual el inserto de núcleo 104 es transportado al dispositivo de moldeo por inserción 100. La hoja puede ser alimentada y colocada sobre la banda magnética de cualquier manera apropiada, ejemplos en los cuales serán discutidos posteriormente en la presente. Se pueden usar robóticos para colocar las hojas. Después del posicionamiento de la hoja, el inserto de núcleo sería en general inspeccionado y la altura de la hoja medida para asegurar que el cartucho terminado cumplirá con las especificaciones del producto, esto es, la hoja será colocada apropiadamente cuando los extremos estén encapsulados en la resina. La altura de la hoja puede ser incorrecta así por ejemplo hay una rebaba sobre la hoja o hay fragmentos sobre la hoja o el inserto del núcleo. Una variación aceptable en la altura de la hoja- es . en general del orden de 0.127 mm (0.005 pulgadas) menor que la altura de hoja máxima especificada. Si la altura de la hoja está fuera del intervalo de variación aceptable, la hoja es retirada y reposicionada. La hoja y/o inserto del núcleo pueden ser limpiados, por ejemplo mediante una ráfaga de aire. La altura de la hoja puede ser medida de cualquier manera apropiada, por ejemplo mediante medición mecánica o mediante un sistema de visión. El posicionamiento de lado a lado apropiado de la hoja es provisto mediante torres de colocación 101 (figura 9A) , que alinea la hoja en la dirección lado a lado. Estas torres de colocación son omitidas en las figuras 9 y 10, debido a la escala de estas figuras, pero son mostradas en la figura 9? que es una vista empleada de un inserto de núcleo apropiado. En la modalidad mostrada en la figura 9A, el inserto del núcleo incluye una ranura de hoja alargada, como se discutirá en detalle posteriormente en la presente. Además de ayudar en el posicionamiento de la hoja las torres de colocación 101 proporcionan áreas abiertas (con núcleo afuera) 41 en producto terminado, como se discute anteriormente . El posicionamiento podría ser proporcionado mediante otras técnicas, por ejemplo mediante colocación de una hendidura en el soporte de hoja y una muesca correspondiente en la herramienta que aplica la hoja al inserto . ·: '. La carga, posicionamiento y retención de hoja también se pueden efectuar utilizando el proceso descrito a continuación en la sección "Proceso de Manufactura de Múltiples Hojas/Alta Velocidad". Enseguida, el inserto del núcleo 104 es movido en alineación con el bloque de cavidad superior 102, que permanece estacionario en todo el proceso de moldeo. Cuando el inserto del núcleo 104 está alineado apropiadamente, el bloque del núcleo inferior 103 es movido en alineación con el inserto de núcleo y el bloque de la cavidad superior 102 y el inserto del núcleo 104 es insertado al bloque del núcleo 103 (figura 11) . Luego el molde es cerrado (el bloque del núcleo inferior 103 es movido a un contacto con el bloque de la cavidad superior 102) como se muestra en la figura 12. El molde cerrado define la cavidad del molde 112 (figura 17) . Se proporcionan aspectos de alineación de entrelazamiento 500, 502, 504 y 506 (figura 10) sobre el bloque, de la cavidad superior 102 y el bloque del núcleo inferior 103 para asegurar una alineación precisa de las mitades del molde, permitiendo que la geometría del cartucho terminado sea controlada cuidadosamente . El inserto del núcleo 104 define un área del ojo de la hoja que estará abierta en el cartucho terminado. El área abierta debajo de la hoja es mantenida al proporcionar separaciones para la carga de la hoja que son suficientemente pequeñas de tal manera que el plástico, debido a su naturaleza viscosa, no puede fluir a las áreas abiertas. Para algunos plásticos usados comúnmente, las separaciones serán menores de 0.127 mm (0.005 pulgadas); se pueden referir separaciones más pequeñas para plásticos con índices de flujo en estado fundido más bajos. Estos criterios de diseños de moldes son bien comprendidos en el campo de moldeo por inserción . Las áreas abiertas son llenadas durante el proceso de llenado del molde a través de una compuerta 126 (figura 16) que está colocada centralmente para dividir el flujo del plástico a la cavidad provocando que el frente del flujo pase por los extremos de la hoja incrustada. Este posicionamiento de compuerta permite que se forme un área pequeña solidificada de plástico antes de la cavidad sea llenada completamente. El área solidificada pequeña de plástico llamada "superficie" cubre las separaciones de carga de la hoja limitando mediante esto y frenando la penetración del plástico fundido a estas separaciones. Así, el posicionamiento de la compuerta en este sitio permite el forro de las separaciones de la carga de hoja que ocurran antes del llenado del moldeo completo y empaque, permitiendo ventajosamente que estas separaciones sean provistas sin flujo indeseable de plástico a lo largo de la longitud de la hoja. Ño es necesario que la compuerta esté en el centro, .en tanto que esté colocada de tal manera que una porción sustancial del flujo de resina avance por los extremos de la hoja antes de la cavidad sea llenada permitiendo la solidificación parcial del efluente de flujo antes de que la cavidad sea llenada completamente. Enseguida, la resina es moldeada por inyección a la cavidad 112, a través de la compuerta 126, como se muestra en la figura 18. Durante este proceso, se hace circular refrigerante desde los tubos 124 a través del bloque del núcleo 103 y el bloque de la cavidad 102 para facilitar el enfriamiento y solidificación de la resina. EL aspecto de membrana discutido anteriormente impide la ondulación de la hoja durante el enfriamiento y solidificación (lo cual resulta en general en la contracción de la resina) . ¦ El cartucho moldeado resultante 10 es mostrado en la figura 14, después que el bloque del núcleo 103 ha sido abatido, abriendo el molde y el inserto del núcleo ha sido abatido para desmoldear el cartucho terminado 10 de la porción de molde superior 108. El cartucho terminado puede ser retirado utilizando robots u otras técnicas apropiadas, ya sea con el inserto del núcleo en la posición mostrada en la figura 14 con el inserto de núcleo de retirado del bloque de núcleo 103. Después del desmoldeo otro bloque del núcleo 103 (o
' él' -mismo si se desea) , es graduado a su posición bajo el bloque de la cavidad superior 102 y se repite el proceso descrito anteriormente. Proceso de Manufactura de Múltiples Hojas/Alta Velocidad En tanto que el proceso descrito anteriormente es en general práctico cuando se carga una sola hoja en un proceso de relativamente baja velocidad, se puede disminuir de tal manera que cuando se cargan múltiples hojas y/o a altas velocidades de manufactura. En estas situaciones, el ajuste estrecho entre la hoja y el molde puede hacer difícil colocar apropiadamente la(s) hoja(s) en el inserto del núcleo . Una técnica para tratar estas cuestiones es el uso de un inserto de núcleo que tiene una o más ranura de hoja que están configuradas para permitir que el soporte de hoja alargado sea colocado rápida y exactamente en la ranura y retenido en la misma durante el moldeo. Un inserto de núcleo apropiado 200 para un cartucho de dos hojas es mostrado en la figura 21. Las figuras 22 y 22A muestran vistas en sección transversal de una cavidad de molde que incluye el inserto del núcleo 200, tomado en las áreas del inserto del núcleo 200 que son limitadas por líneas seccionales 22-22 y 22A-22A de la figura 21. Las hojas soportadas 18 son colocadas en el inserto del núcleo con la porción base 32 de cada soporte de hoja 34 que se extiende a una ranura de hoja 202 (figuras 22, 22A) . Una fuente de vacío 204 (figura 21) mantiene las hojas firmemente en su lugar después de que han sido limitadas a la ranura de hoja. Alternativamente, si se desea, las hojas pueden ser mantenidas en la ranura magnética o mecánicamente, por ejemplo, mediante carga por muelle de las paredes de las ranuras de hoja. Pernos expulsores 205 (figura 21) rompen el vacío e impulsan el cartucho terminado hacia afuera del molde después de que el ciclo de moldeo por inyección está consumado . Se proporcionan ángulos de entrada para facilitar la alimentación de las hojas a la ranura de hojas. Bajo condiciones de moldeo normales, la práctica de diseño ordinaria en la técnica previa sería proporcionar una separación mínima entre la hoja y el molde para minimizar la vaporización instantánea. Sin embargo, se ha encontrado que se pueden proporcionar espacios para facilitar la inserción y colocación de la hoja, como se discutirá posteriormente en la presente, sin flujo indeseable de resina a lo largo de la hoja. Importantemente, estos espacios permiten que las hojas sean cargadas rápidamente y colocadas de manera precisa, a un a altas velocidades de manufactura. Estos espacios también permiten que múltiples hojas sean colocadas estrechamente de manera conjunta, para un diseño de cartucho estéticamente agradable, compacto. La geometría preferida de las ranuras de hoja .es mostrada en detalle en las figuras 22 y 22A. En las figuras 22 y 22A, un bloque de cavidad superior 210 está en su lugar, definiendo una cavidad del molde 212 en la cual las hojas soportadas 18 están colocadas. La figura 22 muestra la geometría de las ranuras de hoja y el bloque de la cavidad superior 210 en el centro de la hoja (la posición indicada por la línea 22-22 de la figura 21) , en tanto que la figura 22A muestra la geometría en las áreas de compresión (la posición indicada por la línea 22A-22A en la figura 21) . Las áreas de compresión están en un área sin afeitar de la hoja, hacia adentro suficientemente de los extremos de la hoja para permitir que los extremos de la hoja sean encapsulados pero suficientemente cercanos a los extremos de la hoja de tal manera que el desempeño de afeitado no es impactado significativamente por cualesquier daños al borde cortante en estas áreas. Las áreas de compresión son de comúnmente alrededor de 0.508-0.762 mm (0.020 a 0.030 pulgadas) hacia adentro de los extremos de hoja. Como se discutirá en detalle posteriormente en la presente, la geometría del herramental del molde es diferente en el centro de la hoja que en las áreas de compresión. Debido a que solamente es necesario cerrar la hoja en las áreas de compresión para impedir la vaporización instantánea a lo largo de la hoja, ángulos de entra más grandes y otras áreas abiertas pueden ser provistas hacia adentro de las áreas de compresión. Refiriéndose a la figura 22, en el centro de la hoja las ranuras de la hoja tienen las siguientes dimensiones: entrada 206 tiene una profundidad D de aproximadamente 0.508-0.762 mm (0.020 a 0.030 pulgadas), preferiblemente alrededor de 0.660 mrn (0.026 pulgadas); la superficie de soporte 214 del inserto de núcleo tienen un radio de curvatura R, adyacente a la posición curva del soporte de hoja 34 de aproximadamente 0.127-0.178 mm (0.005 a 0.007 pulgadas, preferiblemente alrededor de 0.152 mm (0.006 pulgadas) ; el ángulo Ax de la entrada en el lado de la superficie de soporte de la ranura es de aproximadamente 6 a 8 grados, preferiblemente alrededor de 7 grados; el ángulo A2 de la entrada en el lado de posicionamiento opuesto 216 de la ranura de hoja izquierda es de aproximadamente 2.5 a 4.5 grados, preferiblemente alrededor de 3.5 grados para la ranura de hoja izquierda y el ángulo A3 de la entrada en el lado de posicionamiento opuesto 216 de la ranura de hoja izquierda es de aproximadamente 6 a 7 grados, preferiblemente alrededor de 6.3 grados. Los ángulos Al, A2 y A3 son medidos desde la superficie plana de la porción de base 32 del soporte de hoja 34 a las caras frontales de la ranura de hoja. El ángulo A2 es más pequeño que el ángulo A3 debido a que el ángulo A2 debe ser relativamente pequeño en el área de cierre (mostrado en la figura 22A) para impedir el flujo de résina a lo largo de la hoja, mientras que A3 puede ser seleccionado para proporcionar una estrada óptima. Hay en general muy poca separación entre la porción inferior de cada ranura de hoja (debajo del área de entrada 206) y el soporte de hoja. Comúnmente, la separación C2 es de aproximadamente 0.0051 mm a 0.0106 mm (0.0002 a 0.0004 pulgadas) en cada lado del soporte de hoja, preferiblemente alrededor de 0.0076 mm (0.0003 pulgadas). Una pequeña separación C3 es provista en el fondo de la ranura de hoja, para compensar la tolerancia en la longitud de soporte de hoja, de tal manera que el borde cortante no está colocado en base a la longitud del soporte de hoja. C3 es comúnmente de alrededor de 0.0102 a 0.152 mm (0.0004 a 0.0006 pulgadas), preferiblemente alrededor de 0.127 mm (0.0005 pulgadas). En general, las áreas de entrada 206 deben ser lo suficientemente amplias para proporcionar guía a la hoja durante la inserción de la hoja a la ranura de hoja, pero lo suficientemente estrechas de tal manera que el flujo de resina a lo largo de la hoja en las áreas de entrada sea minimizado. La profundidad D debe ser suficiente para guiar la hoja durante la inserción, pero limitada lo suficientemente de tal manera que el soporte de 34 sea soportado por la ranura de hoja y no se desplace a los lados antes o durante el moldeo. El espacio máximo G, entre el lado izquierdo de la ranura de hoja y el lado izquierdo de la hoja, está restringido' por la necesidad de apagar la resina en las áreas de compresión (mostradas en la figura 22A y discutidas posteriormente en la presente) . Este espacio necesita ser pequeño en las áreas de compresión, para minimizar la vaporización instantánea y puede solamente incrementarse a una cierta extensión a lo largo de la longitud de la hoja (como se muestra por la curva de barrido en la figura 21) . Asi, el espacio máximo G es comúnmente de alrededor de 0.0508 a 0.1012 mm (0.002 a 0.004 pulgadas), preferiblemente alrededor de 0.0762 mm (0.003 pulgadas). El inserto del núcleo 200 y el bloque de la cavidad superior 210 también definen una área abierta 222 en la superficie curva posterior del soporte de hoja 34. Al incluir el área abierta 222 el diseño de la cavidad del moldeo permite que el bloque de la cavidad superior sea relativamente robusto (si esta área abierta no estuviera incluida, el bloque de la cavidad superior incluiría un "borde de pluma" potencialmente frágil que se extiende al área abierta estrecha 222 mostrado en la figura 22A) . Al limitar este borde de pluma al encubrir el área abierta permite que múltiples hojas estén espaciadas estrechamente, sin comprometer la durabilidad del molde. Estas áreas abiertas están configuradas para minimizar el flujo de resina indeseable a lo largo de la hoja, debido a que el frente de flujo de la resina inyectada se enfría y se estanca antes de que ya 'sea muy lejos a estas áreas debido a la ubicación de compuerta estratégica mencionada previamente. Así, el área abierta 222 es considerablemente más pequeña en las áreas de compresión, mostradas en la figura 22A, que en la parte media de la hoja. En las áreas de compresión, el área abierta 222 tiene preferiblemente un ancho W de 0.0762 a 0.127 mm (0.003 a 0.005 pulgadas) más preferiblemente alrededor de 0.102 m (0.004 pulgadas), mientras que en la parte media de la hoja el ancho W puede ser tan grande como se desee, dentro de las restricciones de diseño de la herramental . Como se muestra en la figura 22A, en las áreas de compresión el ángulo de entrada A2, definido por el inserto del núcleo 200 efectúa una transición a un ángulo más grande A5, definido por el bloque de la cavidad superior 210. El ángulo A5 es comúnmente de alrededor de 5 a 7 grados, preferiblemente alrededor de 6 grados, mientras que el ángulo A2 es de aproximadamente 2.5 a 4.5 grados, preferiblemente 3.5 grados como se discute anteriormente con referencia a la figura 22. Este cambio de ángulo entre el inserto de núcleo y el bloque de la cavidad superior sirve para proporcionar el área abierta 222 en las áreas de compresión. Similarmente, se proporcionan áreas abiertas 224 bajo la hoja 18 en la parte frontal del soporte de hoja 34, para permitir que el soporte de hoja se asiente apropiadamente durante la inserción a la ranura de hoja y también para permitir que el molde sea cerrado sin daños al soporte de hoja 34. Otra vez, estas áreas en general no dan como resultado un flujo de resina indeseable a lo largo de la hoja. Preferiblemente, las áreas abiertas 224 tienen un ancho W2, medido desde la esquina superior del soporte de hoja 34 a la pared frontal del inserto del núcleo 200 de aproximadamente 0.102 a 0.152 mm (0.004 a 0.006 pulgadas), más preferiblemente alrededor de 0.127 m (0.005 pulgadas). Se proporcionan áreas abiertas 246 detrás de la base 18, para acomodar tolerancia en el ancho de la hoja. Como las otras áreas abiertas discutidas anteriormente, las áreas abiertas 246 están dimensionadas para minimizar el flujo de resina, en tanto que facilitan el asentamiento de la hoja. Comúnmente, las áreas abiertas 246 tienen un ancho W2 de 0.0508 a 0.102 mm (0.002 a 0.004 pulgadas), preferiblemente alrededor de 0.0762 m (0.003 pulgadas). Refiriéndose otra vez a la figura 22, las geometrías de la ranura de hoja y el bloque de la cavidad superior en el centro de la hoja (y a lo largo de la mayor parte de la longitud de la hoja) también proporcionan áreas abiertas 218 alrededor de cada borde cortante 28 de la aguja 18, protegiendo el borde cortante de los daños como resultado de contacto con la superficie del molde. Adyacente al área abierta izquierda 218, el bloque de la cavidad superior 210 define un ángulo A4 con respecto a la vertical que proporcionar un sello en las áreas de compresión (mostradas en la figura 22A y discutidas posteriormente en la presente) y que proporciona una fuerza deslizante cuando el molde cierra que empuja a la aguja a una posición correcta para el moldeo. El ángulo A4 es preferiblemente de alrededor de 12 a 15 grados, más preferiblemente alrededor de 13.5 grados. La separación C entre el borde cortante 28 y la pared opuesta del bloque de la cavidad superior 210 es en general de aproximadamente 0.0762 a 0.127 mm (0.003 a 0.005 pulgadas) preferiblemente alrededor de 0.1016 mm (0.004 pulgadas) . Una separación Cx es también provista entre la superficie plana 220 de la hoja 18 y el bloque de la cavidad superior, para compensar variaciones en el espesor de la ho a. La separación Cl es en general de aproximadamente 0.0051 a 0.01016 mm (0.0002 a 0.0004 pulgadas), preferiblemente alrededor de 0.0076 mm (0.0003 pulgadas) . Como se discute anteriormente, las geometrías de la ranura de hoja y el bloque de la cavidad superior son diferentes en las áreas de compresión (indicadas por las líneas seccionales 22A-22A en la figura 21) que en el centro de la hoja (indicadas por las líneas seccionales 22-22 en la figura 21) . En la áreas de compresión, mostradas en detalle en la figura 22A, las áreas abiertas discutidas anteriormente son suficientemente pequeñas que poco, si lo hay de resina, se evaporizará instantáneamente al área de afeitado de la hoja y áreas de contacto (esto es, áreas de contacto teórico línea a línea entre el bloque de la cavidad superior 210 y el inserto del núcleo 200) son provistas para impedir adicionalmente la vaporización instantánea. Por ejemplo, para impedir la vaporización instantánea, el bloque que la cavidad superior 210 se pone en contacto con la hoja 18 en las áreas de compresión. En tanto que este contacto puede provocar algunos daños a la hoja 18, estos daños son aceptables debido a que estas áreas cerca de los extremos de la hoja 18 no son en general un área afeitable del cartucho de maquinilla de afeitar, esto es, estas áreas no se ponen en contacto con la piel de usuario durante el afeitado. Las áreas de contacto son indicadas en las figuras 22 y 22A por el símbolo i. Las áreas de contacto mostradas en la figura 22A impiden la vaporización instantánea además de algunas otras funciones, por ejemplo colocación de la hoja. Las áreas de contacto mostradas en la figura 22, en el centro de la hoja, no tienen efectos sobre la vaporización instantánea y así son usadas solamente para colocar y soportar la hoja. La(s) área(s) (a) de contacto en el lado inferior 240 de la hoja 18, para impedir que la resina fluya a lo largo de la longitud de la hoja, (b) en lado inferior 242 del soporte de hoja 34 para soportar y colocar apropiadamente la hoja y (c) en la porción superior curva 244 del soporte de hoja 34, para ponerse en contacto con el soporte de hoja 34 y compensar tolerancias en la curvatura de soporte de hojas, de tal manera que los ángulos de entrada sigan siendo uniformes. Como se muestra en la figura 21, el área de entrada 206 es esencialmente en forma de arco cuando vista desde arriba (figura 21) y asi las dimensiones del área de entrada 206 varían a lo largo de la longitud de la hoja. Esta forma de arco compensa el arqueo de la hoja alargada como resultado de tolerancia de manufactura o arqueo o a medida que es transportada a la ranura. Así, el ancho de la abertura de la ranura de hoja en la superficie superior 208 del inserto de núcleo 200 se incrementa en una curva de barrido desde cada extremo de la ranura hacia el centro, con el ancho W de la ranura que es de por lo menos 25 a aproximadamente 0.381 mm (0.015 pulgadas) mayor en el centro que los en los extremos, preferiblemente alrededor de 0.381 a 0.508 mm (0.015 a 0.020 pulgadas) mayor. Esta configuración arqueada provoca que la hoja sea forzada directo a la inserción a la ranura. Debido a una hoja arqueada podría posicionar el borde cortante para ser dañado, el forzar la hoja recta protege el borde de la hoja de los daños durante el moldeo. Importantemente, la geometría de ranura de hoja discutida anteriormente permite que una hoja sea alimentada rápida y fácilmente a una ranura muy estrecha, en la cual es retenida de manera segura durante el moldeo. Debido a que hay muy poca separación entre la ranura de hoja y el soporte .de hoja sin áreas de entrada 206 sería muy difícil insertar la hoja a la ranura durante la manufactura a alta velocidad. El equipo apropiado para cargar hojas al inserto de núcleo 200 anteriormente, es mostrado en las figuras 23-23A.
Una unidad de alimentación de hojas 300 transporta la hoja soportada como se muestra en la figura 23?, esto es, al retener la hoja 18 sin ponerse en contacto con su borde cortante 28. La hoja es mantenida en su lugar en la unidad de alimentación 300 mediante una fuente de vacío 302. Una fuente magnética (no mostrada) puede ser usada además de en lugar de la fuente de vacío 302. Si se usa además de la fuente de vacío, la fuente magnética proporcionará un respaldo en caso de fallas del vacío. El soporte de hoja 34 es insertado a la ranura de hoja 202 al hacer mover la unidad de alimentación 300 en la dirección de la flecha A. Como se discute anteriormente, el soporte de hoja 34 es guiado a la ranura de hoja 202 mediante las áreas de entrada 206. También se proporcionan áreas de entrada 304 terminales en los extremos de la hoja, haciendo angular la superficie de molde a lo lejos de los extremos de hoja como se muestra en la figura 23. Las áreas de entrada 304 permiten la desalineación de la herramienta de alimentación con el molde, facilitando además la alimentación de una hoja soportada a la ranura de hoja. Las áreas de entrada 304 dan como resultado el ahusamiento del- área 41 abierta 75 que es visible en sección transversal (figura 5) , esto es, en el área abierta 41 es más amplia en la base que en lo alto en el cartucho terminado. Después de la inserción, la hoja es mantenida en el inserto del núcleo 200 mediante una fuente de vacío 306. El herramental de alimentación de hojas es mostrado en detalle en la figura 23B. Como se muestra en la figura 23B, la unidad de alimentación de hojas 300 incluye una porción portadora de hojas 310 que tiene una geometría que permite que las hojas soportadas 18 sean mantenidas firmemente y guiadas a las ranuras de hojas 202 sin daños a los bordes cortantes 28 de las hojas. Así, hay una separación Ci enfrente de cada hoja que es suficiente para impedir daños a la hoja del contacto al herramental si hay vibración cuando la hoja es alimentada a la ranura de hoja. Los pesajes 312, a través de los cuales la fuente de vacío 302 es aplicada, tiene un diámetro suficiente D de tal manera que las hojas 18 son mantenidas de manera segura. En algunos casos puede ser necesario proporcionar herramientas adicionales para minimizar la desalineación de hoja resultante de la vibración de robóticos de alta velocidad. Tal herramental está disponible comercialmente de HEKUMA. Cartuchos de maquinilla de afeitar dinámicos En las modalidades discutidas anteriormente, cada hoja- es' montada- fijamente, esto es, no se permite que la hoja se mueva (excepto por el ligero movimiento axial de los extremos terminales para impedir ondulación del cartucho de plástico o alabeo de la hoja que se discute anteriormente. El montaje fijo de la hoja en sus extremos proporciona buena rigidez a lo largo de toda la longitud de la hoja, minimizando o aun impidiendo completamente la liberación y tragueteo durante el afeitado. Sin embargo, si se desea, se puede permitir que la hoja se mueva en una dirección en general perpendicular a su longitud en respuesta a la presión de afeitado, dando como resultado un cartucho de maquinilla de afeitar "dinámico" . Este movimiento se puede llevar a cabo al encapsular los extremos de soporte 64 en una región resilietne 44 dentro del alojamiento 16 como se muestra en la figura 24. La región resilente 44 permitirá que la hoja soportada se mueva ligeramente en una dirección en general perpendicular a la longitud de la hoja (flecha B, figura 24) en respuesta a la presión de aceitado. Con el fin de restringir el movimiento de la hoja soportada, se muestra por la flecha B, una ranura puede ser moldeada en el alojamiento para formar una guía (no mostrada) . El movimiento de la aguja en la dirección axial es mínimo. La región resiliente es formada en general de un material flexible, por ejemplo un elastómero termoplástico (TPÉ, por sus siglas en inglés) tal como un copolímero .en bloque estirénico. Otros materiales flexibles apropiados incluyen elastómeros de silicona, hules termofraguables , hules naturales (látex) , hules de butilo otros materiales que tiene propiedades similares y combinaciones de los mismos.
Los materiales flexibles, apropiados son suficientemente flexibles para permitir una cantidad deseada de movimiento de la aguja cuando es usado en una geometría de cartucho deseado. En algunas implementaciones, el rango de dureza del material flexible puede ser de aproximadamente 20 a 80 Shore A. Es en general preferido que se permita que la aguja se mueva una instancia vertical total (flechas B) de menos de aproximadamente 0.20 mm, con un movimiento durante al afeitada que promedia de alrededor de 0.1 mm. En general, el movimiento de adelante hacia a atrás de la aguja es indeseable. Tal movimiento puede ser minimizado al configurar la región resiliente para tener un espesor mínimo en la dirección horizontal, en tanto que maximiza el espesor en la dirección vertical. La cantidad de movimiento de la hoja, tanto vertical como horizontal, dependerá de la geometría de la región resiliente también como de la dureza del material flexible. El incluir regiones resilientes da como resultado un movimiento que la hoja que minimiza la liberación indeseable debido a las propiedades de duración del material inherente de TPE y materiales similares. También puede ser deseable proporcionar regiones resilientes que acomodan el encogimiento del cartucho e impiden mediante esto el pandeo y/o curvatura, como se discute anteriormente, sin permitir necesariamente un movimiento significativo de la hoja en una dirección perpendicular a la longitud de la hoja. En este caso, puede ser deseable utilizar un material flexible más duro que sería utilizado en un cartucho de maquinilla de afeitar dinámico y/o para ajustar la geometría de la región resiliente. Si se proporciona regiones resilientes para compensar la contracción del cartucho, puede no ser necesario proporcionar las áreas abiertas discutidas anteriormente para este propósito . Otras Modalidades Otras modalidades están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Por ejemplo, en tanto que la hoja soportada se ha descrito como un elemento de hoja soldado a un soporte, se pueden usar otros tipos de hojas soportadas. Por ejemplo, la hoja soportada puede ser una sola pieza de material formado (por ejemplo, acero doblado) o puede ser un montaje de un elemento de hoja y un elemento reforzante que es unido utilizando cualquier técnica deseada, por ejemplo soldadura, remachado o adhesivo. El elemento de hoja y el elemento reforzante pueden ser del mismo material o materiales disimilares . Además, en tanto que en la figura IB las regiones flexibles para acomodar la contracción diferencial son provistas entre los extremos de hoja y el borde del alojamiento 510, las regiones flexibles pueden ser provistas en otras áreas y/o tener geometrías diferentes. Por ejemplo, si se desea las áreas abiertas pueden ser rectas, en lugar de en forma C. En otra modalidad, mostradas en las figuras 25 y 25A se puede proporcionar una región flexible F' debajo del soporte de hoja. En este caso, el área abierta 41' no se extiende a través de todo el espesor del cartucho, si no que se extiende alrededor del extremo de hoja al borde del alojamiento 510. Las regiones flexibles pueden ser provistas utilizando otras configuraciones. Por ejemplo, la colocación de la región flexible F o F' puede provocar que el arqueo del alojamiento sea minimizado o hecho positivo o negativo, en base a la ubicación de la región flexible en relación con otras configuraciones específicas del cartucho, como se apreciará por aquellos experimentados en la técnica. Además, aunque se describen una tira magnética y vacía anteriormente como maneras para retener la hoja en su lugar en el inserto de molde, otras técnicas pueden ser usadas. Por ejemplo, todo el inserto de núcleo puede ser magnetizado. Alternativamente, la hoja puede ser asegurada de manera liberable al inserto de núcleo utilizando cualquier otra técnica de anexión deseada que no dañará la hoja. Otras técnicas apropiadas incluyen sujeción mecánica y combinaciones de las técnicas descrita anteriormente . En tanto que se han discutido anteriormente insertos de núcleo separables, en muchos casos es deseable cargar directamente hojas en el molde mediante procesos de manufactura a alta velocidad, utilizando automatización de robot y técnicas de alineación convencionales. En estos casos, el núcleo del molde incluye una porción similar a los insertos de núcleo descritos anteriormente, que tiene una ranura de hoja u otros dispositivos de retención de hojas. En otros casos, es deseable utilizar un inserto de núcleo separable como se discute anteriormente. El hacer esto permite que la carga de ho a se lleve a cabo fuera de línea, lo cual puede reducir o eliminar retardos de manufactura que son a atribuibles a problemas con la carga de hojas. Por ejemplo, en el caso de moldes de alta cavitación (moldes con muchas cavidades de molde) utilizados para moldear cartuchos de maquinillas de afeitar de múltiples hojas, puede ser más eficiente cargar las muchas hojas pequeñas en una etapa de procesamiento fuera de línea. El cartucho puede incluir más de dos hojas, si se desea. Un cartucho 400 de tres hojas es mostrado en la figura 20. EL cartucho 400 incluye tres hojas soportadas 418. Las hojas 418 están capturadas en sus extremos a la manera descrita' anteriormente. En esta modalidad, el elemento de introducción se ha omitido para proporcionar espacio para tres hojas sin hacer que el cartucho parezca demasiado grande. Las ranuras abiertas 420 pueden recibir una banda auxiliar de afeitado elastomérica si se desea. Las aberturas 422, en lo que sería en general el área de protección, pueden ser dejadas abiertas para proporcionar limpieza o puede recibir un elemento de protección separado, por ejemplo, un inserto de material elastomérico moldeado sobre el cartucho, si se desea. Sustancialmente, toda la longitud del área de afeitado de la hoja puede estar sin soportar por el plástico de cartucho como se muestra y discute anteriormente. Alternativamente, si se desea, porciones del área de afeitado de la hoja pueden estar soportadas por el alojamiento. En general, es preferido que por lo menos 50% del área de afeitado de la hoja esté sin soportar, más preferiblemente por lo menos 75%. Además, en tanto que la hoja se ha mostrado y descrito anteriormente siendo moldeada al plástico del alojamiento, la hoja puede ser montada en el alojamiento utilizando otras técnicas, tales como al anexar los extremos 64 del soporte al alojamiento utilizando adhesivos o montaje mecánico, por ejemplo, sujetadores tales como grapas o sujetadores. Los extremos de soporte pueden también ser estacádós al alojamiento, por ejemplo al hacer chocar el plástico en los extremos de la hoja con una herramienta con el fin de deformar mecánicamente el plástico de tal manera que esté rodeando los extremos . También, el soporte de hojas pueden ser fabricados si los extremos de soporte 6 , en cuyo caso los extremos de la hoja soportados son capturados . En tanto que las regiones resilientes se han mostrado rodeando los extremos de la hoja, alternativamente regiones resilientes pueden ser colocadas debajo o por encima de los extremos de hojas. Se hace constar que las, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es que resulta claro de la presente descripción de la invención.