MXPA04010022A

MXPA04010022A - Distribuidor de flujo para reactor de alquilacion o intercambiador de calor.

Info

Publication number: MXPA04010022A
Application number: MXPA04010022A
Authority: MX
Inventors: Jasso Garcia Raul
Original assignee: Shell Int Research
Priority date: 2002-04-16
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2004-12-13
Also published as: KR20050060030A; AU2003231529A1; CA2482925A1; AU2003231529B2; CN1646217A; EA200401375A1; CN1327947C; EA006358B1; US6863121B2; US20030192683A1; EP1506055A1; WO2003089134A1; JP2005526884A

Abstract

La invencion se centra en distribuir el flujo de vapor/liquido que emerge de una boquilla de entrada (23) a traves de una placa tubular (24b) de un reactor de alquilacion o un intercambiador de calor. El distribuidor de flujo (50) toma el flujo a dos fases que emerge desde la boquilla de entrada (23), desviandolo hacia la placa tubular (24b) y entrega una mezcla uniforme a traves de la placa tubular (24b). El distribuidor de flujo (50) esta ubicado en la camara primaria del canal del reactor o del intercambiador de calor. Para desplazar la pelicula de liquido de la pared de la boquilla de entrada (23), anillos de desplazamiento (52) y lenguetas de desplazamiento angular estan ubicados en el interior del distribuidor de flujo (50).

Description

† DISTRIBUIDOR DE FLÜJO PARA REACTOR DE ALQUILACION O INTERCA BIADOR DE CALOR Campo de la Invención, 5 La invención se relaciona con distribuidores de flujo para mejorar la distribución del efluente de hidrocarburos del reactor en la cámara primaria del canal de los reactores de alquilación para mejorar la refrigeración de los reactores y minimizar la obstrucción y corrosión de los tubos. En 10 general, la invención puede aplicarse para mejorar la distribución del líquido en la cámara primaria del canal de cualquier intercambiador de calor que tenga una corriente de vapor/líquido combinada que ingrese en la cámara primaria del canal . 15 Antecedentes de la Invención En el proceso de alquilación, el isobutano reacciona con olefinas ligeras en presencia de una emulsión con ácido sulfúrico o fluorhídrico. Dependiendo del número de carbonos y de la configuración isomérica de la molécula de olefina, origina una cadena ramificada de isoparafina cuyo número de octano tiene un intervalo en un número alto entre 80 y 100. En el proceso con ácido sulfúrico la reacción tiene lugar generalmente a 4.4°C (40°F) - 10°C (50°C) , requiriendo refrigeración.

REF. : 159010 La Figura 1 ilustra un esquema del proceso conocido para los expertos en la técnica, donde el reactor 14 es alimentado continuamente con definas en fase líquida 10 e isobutano 12 a aproximadamente 4.4°C (40°F) . Se forma una emulsión de hidrocarburo inmiscible y ácido sulfúrico en el reactor 14 por un impulsor mezclador 16. El impulsor 16 también hace circular la emulsión a través de tubos de enfriamiento (no se ilustran) en el reactor 14. La emulsión es impulsada desde el reactor 14 a través de la línea 17 al tanque sedimentador 18 dónde se separan las fases de hidrocarburo y ácida. Después el ácido vuelve por gravedad al reactor 14 a través de la línea 20. La fase de hidrocarburos, la cual contiene el alquilato impulsor, isobutano en exceso, propano y butano normal, es liberada del tanque de sedimentación 18 a través de la línea 19 a una válvula de expansión 22 y avanza a la boquilla de entrada 23 de la cámara primaria del canal 24 del reactor 14. De la boquilla de entrada 23 de la cámara primaria del canal 24, el vapor y el líquido de hidrocarburos fluyen a través del haz de tubos 26 (ver Figura 2) que puede comprender, por ejemplo, de 300 a + de 1000 tubos con forma de U, y salen a través de la boquilla de salida 25. Parte del exceso de isobutano y los hidrocarburos ligeros se evaporan cuando el efluente del reactor fluye a través de los tubos con forma de U, proporcionando de esta forma refrigeración al proceso. El efluente del reactor 30 se dirige a un recipiente de vaporización 32. El vapor del recipiente de vaporización 32 se comprime en el compresor 34 y es enviado a través del enfriador 36 y luego por la línea 37a hacia el separador 37. La corriente rica en propano 37c del separador 37 se fracciona en una columna despropanizadora 38, purgándose la corriente resultante LPG 38a de la unidad. La corriente líquida 35a del recipiente de vaporización 32 se fracciona en la columna desisobutanizadora 35. Los alquilatos residuales 35c dejan la unidad y son normalmente dirigidos a la mezcla de gasolina. La corriente de butano normal de extracción lateral 35b también abandona la unidad. La corriente superior 35d, rica en isobutano que no ha reaccionado, se combina con la corriente rica en isobutano 37b del separador 37 y con la corriente 38b de la columna despropanizadora 38 y se recicla al reactor 14. El diseño estándar de la industria para el montaje de un haz de tubos de un reactor de alquilación puede comprender cientos de tubos con forma de U. La Figura 2 ilustra una cámara primaria del canal 24 típico con un montaje de tubos 26. Una pared divisoria 24a en la cámara primaria del canal 24 separa la cámara primaria del canal en un lado de la entrada 23a y un lado de la salida 25a. El flujo efluente de vapor/líquido del reactor de la válvula de expansión 22, entra a través de la boquilla de entrada 23 y continúa hacia la cámara de entrada 23a de la cámara primaria del canal 24.

Este diseño presenta muchos defectos fundamentales. El flujo a dos fases entra en la cámara de entrada 23a de la cámara primaria del canal 24 a una velocidad razonablemente alta, pues ya ha comenzado a separarse rápidamente, y chocará en la pared divisoria 24a. No se toman precauciones para desviar el flujo entrante hacia la placa tubular 24b sobre la Cual se monta el haz de tubos 26. Una parte del flujo se irá hacia el extremo de la entrada de los tubos con forma de U (que comprende el haz de tubos 26) que están adjuntos a la placa tubular 24b, y otra parte fluirá desde la placa tubular a la tapa semi-elíptica 24. El flujo que circula dentro del lado de la entrada 23a de la cabeza 24 retrocede en espiral, pasa alrededor del chorro de entrada que sube (desde la boquilla de entrada 23) y entra en los tubos con forma de U ubicados en el exterior o periferia del haz de tubos 26. Debido a que la fase líquida es significativamente más densa que la fase de vapor, la mayoría del líquido, o bien, vuelve hacia el medio de los tubos de entrada de la placa tubular 24b, o bien, choca en la pared divisoria 24a. El vapor que retrocede en espiral desde el lado de la entrada 23a de la cabeza 24 y fluye a través de los tubos exteriores del haz de tubos 26 tiene deficiencia de líquido y por lo tanto tendrá una transferencia de calor significativamente menor. La experiencia en la industria demuestra que los problemas de obstrucción y fugas de los tubos se observan generalmente en los tubos externos, confirmando de esta forma la mala distribución del flujo. También se ha informado en la literatura invenciones que incorporan paletas internas que dividen la corriente entrante en una pluralidad de corrientes. (Véase Patentes de Estados Unidos de América Nos. 5,531,266, 5,625,112 y 5,811,625). La división de la corriente entrante en una pluralidad de corrientes también ha sido reportada por el uso de una agrupación de tubos de diámetro pequeño ubicados dentro de la cámara primaria del canal del reactor. Aún no se ha informado abiertamente en la literatura sobre el uso de distribuidores de flujo como el descrito en la presente invención para mejorar la refrigeración y aumentar la vida del haz de tubos mediante la minimizacion de la corrosión en los procesos de alquilación. Este mismo dispositivo puede ser usado para mejorar la distribución de líquido en una corriente entrante de dos fases en la placa tubular de cualquier cámara primaria del canal de un intercambiador de calor configurado de manera similar. Cuando se desea la vaporización uniforme de la fracción del líquido entrante en cualquiera de los distintos intercambiadores de calor de tubos y coraza, tal como el de placa tubular fija, tubos con forma de U, cabeza flotante, etc., la presente invención promoverá la distribución uniforme. La distribución uniforme mejorará la vaporización del líquido y la transferencia de calor en el intercambiador.

Breve Descripción de la Invención En un reactor de alquilación que comprende una coraza que tiene una cámara primaria del canal, la cámara primaria del canal tiene una boquilla de entrada y una boquilla de salida separadas por una pared divisoria, una placa tubular se monta transversalmente a la coraza con el fin de que allí se monten una pluralidad de tubos con forma de U, donde los tubos atraviesan la longitud de la coraza del reactor desde el lado interno de entrada de la cámara primaria del canal y realiza una vuelta en U hacia el lado externo de salida de la cámara primaria del canal, la mejora comprende: un distribuidor de flujo se monta dentro del lado de la entrada de la cámara primaria del canal con el fin de distribuir uniformemente sobre el lado de la entrada de la placa tubular, cualquier fluido que entre en el lado de la entrada de la cámara primaria del canal, el distribuidor de flujo tiene un lado de la entrada para rodear herméticamente la boquilla de entrada del lado de la entrada de la cámara primaria del canal, el distribuidor de flujo es un conducto en forma de cuerno divergente adaptado para desviar el flujo del fluido desde la dirección de entrada hacia la placa tubular y hacia el lado de la entrada de los tubos.

Breve Descripción de las Figuras La FIGURA 1 es un diagrama esquemático de un típico diagrama de flujo del proceso de una unidad de alquilacion de un sistema de la técnica previa. La FIGURA 2 es un corte transversal de un típico diseño estándar industrial de un reactor de alquilacion de la técnica previa. La FIGURA 3A es una vista elevada seccionada lateral de un distribuidor de flujo de acuerdo con la presente invención. La FIGURA 3B es una vista elevada seccionada lateral de una modalidad alterna de un distribuidor de flujo de acuerdo con la presente invención. Las FIGURAS 4A y 4B son vistas seccionales que muestran los detalles del anillo de desplazamiento y las ranuras del aspirador . s Las FIGURAS 5A, 5B y 5C son vistas en elevación del distribuidor de flujo que incluye el anillo de desplazamiento y la barra de desplazamiento angular. Las FIGURAS 6A, 6B y 6C ilustran la vista posterior, frontal y superior respectivamente del distribuidor de flujo de la Figura 3. La FIGURA 7 es un dibujo esquemático de la placa tubular y de la configuración tubular usada para obtener los datos de la Tabla 1. d Descripción Detallada de la Invención Un defecto importante del diseño estándar industrial descrito anteriormente es que no resuelve la mala distribución del flujo a través de la placa tubular. La tendencia en la industria es modificar la entrada tubular por medio del uso de orificios de restricción que aumentarán la caída de presión. Aunque esto aumentará la fracción líquida en el flujo, y probablemente aumenta el tamaño de la gota del líquido, no mejorará la distribución del flujo de forma significativa. La tendencia en la industria de insertar tubos podría, de hecho, empeorar la mala distribución del flujo causando la segregación completa de las fases de vapor y líquida . A diferencia de las invenciones publicadas en el dominio público, la invención de los solicitantes no requiere la división de la corriente de entrada en una pluralidad de corrientes por medio de paletas o deflectores internos. Las paletas y deflectores internos tienen que soldarse dentro de la cámara primaria del canal y por lo tanto están sujetos a romperse y obstruir la boquilla de entrada del reactor. En general, el diseño del dispositivo de entrada desarrollado en la presente invención también puede aplicarse ampliamente para mejorar la distribución del flujo en los montajes del haz de tubos, incluyendo intercambiadores de calor.

La invención de los solicitantes está dirigida a mejorar los reactores de alquilación conocidos en la técnica previa, los reactores siendo también a veces referidos como el equipo donde se realiza el contacto. Una de las limitaciones más importantes en el proceso de alquilación es la temperatura del reactor. Bajar la temperatura del reactor por medio del aumento de la transferencia de calor total de la emulsión con el efluente del reactor permitirá un aumento significativo en las velocidades (y rendimientos) . La velocidad de transferencia de calor total es, en gran medida, influenciada por el grado de distribución del flujo de vapor/líquido a través de los tubos que comprenden el haz de tubos. Los tubos que tienen deficiencia de líquido, como los que se encuentran en el exterior o periferia, los tubos que se conocen en la técnica anterior, tendrán velocidades de transferencia de calor muy bajas. Por lo tanto un flujo líquido mal distribuido a través del haz de tubos ocasionará una transferencia de calor total significativamente más baja. Una mala distribución de flujo, donde algunos de los tubos tienen un mínimo de líquido, por lo que éste corre más caliente, también ocasionará corrosión tubular acelerada y luego fugas en los tubos . Las experiencias típicas de las unidades de alquilación muestran que las fugas en los tubos son la causa principal del paro de la unidad y de los reemplazos prematuros de los montajes del haz de tubos.

La invención revelada en el presente hace referencia a un método y a un dispositivo para recibir el flujo de vapor/líquido que emerge de la boquilla de entrada y distribuirlo un formemente a través del lado de la entrada de la placa tubular. Esto se logra mediante el uso de un distribuidor de flujo 50 como se ilustra en la Figura 3A. El distribuidor de flujo 50 se encuentra ajustado a la boquilla de entrada 23 de la cámara primaria del canal del reactor como se ilustra en la Figura 3A. El distribuidor de flujo 50 está soldado al ras de la boquilla de entrada 23 dentro de la cámara primaria del canal 24. La sección transversal interna del distribuidor de flujo 50 es similar a la de un embudo curvo y cambia continuamente de aquella de la boquilla de entrada 23, en su entrada, a aquella de la placa tubular 24b (ilustrada sin el conjunto tubular 26 adjunto) , en su descarga hacia la placa tubular 24b como se ilustra en la Figura 3A. El cambio en el área transversal puede ser tanto suave como en ingletes en diversos pasos como se ilustra en la Figura 3A. El distribuidor de flujo 50 recibe el flujo de dos fases del efluente del reactor que emerge de la boquilla de entrada 23, lo hace girar aproximadamente 90 grados mientras que le permite desviarse y entregar una mezcla uniforme a través de los tubos de entrada (no ilustrados) de la placa tubular 24b. Se mantiene una separación 53, en el orden de 0.159 cm (1/16") a 7.62 cm (3") entre la faz del distribuidor de flujo 50 y la placa tubular 24b. Este espaciado 53 es requerido para permitir la comunicación del vapor y del líquido dentro del cuerno con el resto de la cámara primaria del canal 24. Parte del propósito de esta comunicación es permitir que el líquido que no entra en los tubos sea recogido por aspiración a través de las ranuras 52a, lo cual se describe en el párrafo siguiente. En una modalidad alternativa, ilustrada en la Figura 3B, la faz 50b del distribuidor de flujo 50 puede ser colocada al ras contra la placa tubular 24b. En esta modalidad será necesario ubicar los orificios de dren 50c y/o de ventilación 50d en el distribuidor de flujo 50 para el drenaje de líquido que no entra en los tubos 26, así como para la comunicación del vapor con el resto de la cámara primaria del canal . El flujo que entra a la cámara primaria del canal 24 a través de la boquilla de entrada 23 es una mezcla de vapor y líquido con una porción de líquido presente como una película a lo largo del diámetro interno de la tubería y de la boquilla de entrada 23. Se instala un anillo de desplazamiento 52 en la entrada del distribuidor de flujo 50 como se ilustra en las Figuras 3A y 3B y, más detalladamente, en la Figura 4A. El anillo de desplazamiento 52 desaloja la película líquida y ayuda a romper la película en gotas que son transportadas posteriormente por el vapor a través del distribuidor de flujo 50. Las ranuras (o ventanas) 52a son cortes a lo largo y a través de la parte inferior (alrededor de la circunferencia) del distribuidor de flujo 50 como se ilustra en las Figuras 4A y 4B. Las ranuras 52a están ubicadas inmediatamente por debajo del anillo de desplazamiento 52. La acción "venturi" del anillo de desplazamiento 52 aspira cualquier líquido que se acumule en la parte inferior 24c de la cámara primaria del canal 24, hacia el distribuidor de flujo 50 a través de las ranuras 52a, mejorando de ese modo la distribución de la fase líquida. Haciendo referencia ahora a las Figuras 5A-5C, cuando se hace girar la mezcla vapor/líquido aproximadamente 90° por el contorno del distribuidor 50, se comienza a desarrollar una película líquida en el interior del techo 50a del distribuidor de flujo 50. Una barra de desplazamiento angular 54, ubicada en el techo del distribuidor 50, sirve para desalojar esta película líquida que resulta en gotas y mejora aún más la distribución del flujo. Las Figuras 5A-5C ilustran aspectos del distribuidor de flujo 50, el anillo de desplazamiento 52 y la barra de desplazamiento 5 . La barra de desplazamiento 54 se instala en el techo 50a del distribuidor de flujo 50 en un ángulo de aproximadamente 20-180 grados, preferentemente 120 grados, en la dirección del flujo. La barra de desplazamiento 54 rompe la película de líquido en el techo 50a del distribuidor 50 y mejora la uniformidad de la distribución del líquido. La barra de desplazamiento 54 puede incluir otras modalidades tal como separar la barra en segmentos discontinuos e instalar individualmente cada segmento en el techo 50a. Aún en otra modalidad, la barra de desplazamiento también puede estar dentada por medio de cortes "hendiduras" o "muescas" realizadas sobre la barra. Las Figuras 6A-6C ilustran la vista posterior, frontal y superior respectivamente del distribuidor 50. La invención de los solicitantes mejora significativamente la distribución del flujo de vapor/líquido a través de tubos de entrada del haz de tubos 26 de los reactores de alquilación en comparación con el estándar de la industria. La distribución se logra impidiendo el choque del flujo de entrada a través de la boquilla de entrada 23 sobre la pared divisoria 24a. En su lugar, el distribuidor de flujo 50 cambia la dirección del flujo de entrada en aproximadamente 90 grados mientras permite la expansión del flujo y lo dirige uniformemente a través del lado de la entrada de la placa tubular 24a. El distribuidor de flujo 50 descrito en la presente no se basa en dividir de forma equitativa el flujo de entrada en una pluralidad de corrientes. La distribución del flujo mejorada permitirá que operen los reactores a temperaturas más bajas aumentando de esta forma, la capacidad y mejorando el rendimiento. Además, la mejor uniformidad del flujo a través del haz de tubos 26 minimizará la obstrucción y la corrosión de los tubos y, como resultado, se espera que aumente la vida del montaje del haz de tubos . El distribuidor de flujo descrito anteriormente fue desarrollado usando simulaciones detalladas del proceso con flujo a dos fases por medio de computadoras y a través de pruebas con modelos a escala de una cámara primaria del canal de reactor de alquilación comercial. La Figura 7 ilustra la placa tubular con el arreglo de la distribución de tubos usado para obtener la información de la Tabla 1. El flujo a dos fases de vapor/líquido dentro de la cámara primaria del canal 24 y a través de la placa tubular se simuló por el diseño existente (técnica anterior) y con el distribuidor de flujo 50 recientemente concebido. En la Tabla 1 se ve una mejora notoria con la presente invención en cuanto a la distribución del flujo a través del haz de tubos. Se determinó la distribución de líquido a través de la placa tubular por medio de la medición de la velocidad de flujo de líquido fuera de cada tubo del modelo a escala. El modelo a escala consistió de un montaje de tubos formado por 48 tubos ubicados de la forma que ilustra la Figura 7. La Tabla 1 ilustra las velocidades del flujo de líquido de cada fila de tubos expresadas como un porcentaje del líquido total en la entrada a la cámara primaria del canal .

Los resultados de los experimentos (ver Tabla 1) ilustran una mejora significativa en la distribución del flujo de vapor/liquido a través de los tubos de entrada de la placa tubular 24b usando un distribuidor de flujo 50 como se ilustra y describe en la presente. La invención de los solicitantes es más eficiente, valida y puede ser implementada en reactores de alquilación existentes con un costo y riesgo bajos, especialmente debido a que no hay paletas ni deflectores involucrados. TABLA 1 Se hace constar que con relación a este fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. El reactor de alquilación que comprende una coraza que tiene una cámara primaria del canal, la cámara primaria del canal tiene una boquilla de entrada y una boquilla de salida separadas por una pared divisoria, una placa tubular montada transversalmente a la coraza para montar sobre esta una pluralidad de tubos en forma de U en dónde los tubos atraviesan el largo de la coraza del reactor desde el lado de la entrada de la cámara primaria del canal y hacen un giro en U hacia el lado de la salida de la cámara primaria del canal, caracterizado porque comprende también un distribuidor de flujo montado dentro del lado de entrada de la cámara primaria del canal para distribuir uniformemente, sobre el lado de la entrada de la placa tubular cualquier flujo que entre en el lado de entrada de la cámara primaria del canal, el ibuidor de flujo tiene un lado de la entrada para sellar herméticamente la boquilla de entrada del lado de entrada de la cámara primaria del canal, el distribuidor de flujo es un conducto en forma de cuerno divergente adaptado para dirigir el flujo del fluido desde la dirección de entrada hacia la placa tubular y hacia el lado de la entrada de los tubos. 2. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el conducto en forma de cuerno esta separado de la placa tubular.
3. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque además incluye: un anillo de desplazamiento montado en el lado de la entrada del distribuidor de flujo para desplazar cualquier flujo de líquido dentro de la boquilla de entrada.
4. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque además incluye: una pluralidad de cortes con forma de ventanas en la pared del lado de la entrada del distribuidor de flujo alrededor de su circunferencia inmediatamente por debajo del anillo de desplazamiento.
5. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque además incluye: una barra de desplazamiento montada de forma rígida en la parte superior de la superficie interna del distribuidor de flujo para desplazar cualquier película líquida que fluya en el techo del distribuidor.
6. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el conducto en forma de cuerno rodea herméticamente los tubos de entrada de la placa tubular.
7. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque además incluye: ventanas de ventilación para proporcionar comunicación del vapor o líquido con el resto de la cámara primaria del canal de entrada.
8. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además incluye: un anillo de desplazamiento montado en el lado de la entrada del distribuidor de flujo para desplazar cualquier flujo de líquido en el interior de la boquilla de entrada.
9. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además incluye: una pluralidad de ventanas cortadas en la pared del lado de la entrada del distribuidor de flujo alrededor de su circunferencia inmediatamente por debajo del anillo de desplazamiento .
10. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además incluye: una barra de desplazamiento montada rígidamente arriba de la superficie interior del distribuidor de flujo para desplazar cualquier película de líquido que fluya en el techo del distribuidor.
11. Intercambiador de calor que comprende una coraza con una cámara primaria del canal, la cámara primaria del canal tiene una boquilla de entrada y una boquilla de salida separadas por una pared divisoria, una placa tubular montada transversalmente a la coraza con el fin de montar sobre esta una pluralidad de tubos en donde atraviesan la longitud de la coraza del reactor desde el lado de la entrada de la cámara primaria del canal hacia la cámara primaria del canal de salida, caracterizado porque además incluye: un distribuidor de flujo montado dentro de la cámara primaria del canal de entrada para distribuir uniformemente, sobre el lado de la entrada de la placa tubular, cualquier fluido que entre en el lado de la entrada de la cámara primaria del canal, el distribuidor de flujo tiene un lado de la entrada para rodear herméticamente la boquilla de entrada del lado de la entrada de la cámara primaria del canal, el distribuidor de flujo es un conducto en forma de cuerno divergente adaptado para cambiar el flujo del fluido desde la dirección de entrada hacia la placa tubular y hacia el lado de la entrada de los tubos .
12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el conducto en forma de cuerno está separado de la placa tubular.
13. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque además incluye: un anillo de desplazamiento montado en el lado de la entrada del distribuidor de flujo para desplazar cualquier flujo de líquido que se encuentre dentro de la boquilla de entrada.
14. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además incluye: una pluralidad de ventanas cortadas en la pared del lado de la entrada del distribuidor de flujo alrededor de su circunferencia inmediatamente por debajo del anillo de desplazamiento .
15. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 14 , caracterizado porque además incluye : una barra de desplazamiento montada rígidamente en el extremo superior de la superficie interna del distribuidor de flujo para desplazar cualquier película líquida que fluya en el techo del distribuidor.
16. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el conducto en forma de cuerno rodea herméticamente la placa tubular.
17. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque además incluye: un anillo de desplazamiento montado en el lado de la entrada del distribuidor de flujo para descargar cualquier flujo de líquido en el interior de la boquilla de entrada.
18. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además incluye: una pluralidad de ventanas cortadas en la pared del lado de la entrada del distribuidor de flujo alrededor de su circunferencia inmediatamente por debajo del anillo de desplazamiento.
19. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además incluye: una barra de desplazamiento montada rígidamente en la parte superior de la superficie interna del distribuidor de flujo para descargar cualquier película líquida que fluya en el techo del distribuidor.
20. Un método para distribuir uniformemente el flujo de líquido a través de la placa tubular de un reactor de alquilación, caracterizado porque comprende los pasos de: dirigir el flujo de líquido hacia la cámara primaria del canal de entrada de un reactor de alquilación; cambiar la dirección del flujo de líquido en aproximadamente 90 grados dentro de la cámara primaria del canal de entrada del reactor provocar la divergencia del flujo de líquido mientras se cambia su dirección del flujo y dirigir el flujo de líquido uniformemente sobre el lado de la entrada de una placa tubular.
21. Un método para distribuir uniformemente el flujo de líquido a través de la placa tubular de un intercambiador de calor, caracterizado porque comprende los pasos de: dirigir un flujo de líquido hacia la entrada de un intercambiador de calor cambiar la dirección del flujo de líquido en aproximadamente 90 grados dentro de la entrada del intercambiador de calor provocar la divergencia del flujo del líquido mientras se cambia su dirección del flujo y dirigir el flujo de líquido uniformemente sobre el lado de la entrada de la placa tubular.