MONTAJE DE VALVULA DERIVADORA DE ORIFICIOS MULTIPLES CON RETEN INTEGRAL
Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere, en general, a válvulas derivadoras de orificios múltiples para dirigir un líquido, típicamente agua, desde una válvula mezcladora a una o más de una pluralidad de salidas seleccionables . Las salidas se asocian con varios dispositivos hidráulicos, tal como una varilla de mano, una regadera, y un rociador corporal. Más específicamente, la presente invención se refiere a la modificación de una válvula derivadora de puertos múltiples para que incluya una estructura de retén integral y la eliminación de una bola de acero inoxidable accionada por resorte más costosa que se usa para proporcionar una característica de retén. Una válvula derivadora típicamente se diseña para ser ensamblada entre un dispositivo de control de flujo o una válvula tal como una llave mezcladora y uno o más otros dispositivos hidráulicos. Un ejemplo común de una válvula derivadora es el uso de una válvula mezcladora para una combinación de tina y ducha. La válvula mezcladora proporciona cantidades proporcionales de líquidos calientes y fríos, típicamente agua. El estilo típico de válvula derivadora se acciona para proporcionar fluido a uno o más
Ref. 157458 dispositivos hidráulicos seleccionados tal como un conducto de la bañera, regadera o varilla manual. Las válvulas derivadoras comúnmente tienen un cartucho de válvula que se puede girar alrededor de un eje longitudinal para proporcionar comunicación fluida selectiva entre una entrada y una (o más) de las diversas salidas. Mientras que las válvulas derivadoras anteriores fueron típicamente diseñadas para hacer posible la selección de una de dos salidas y por consiguiente la desviación de flujo a uno de dos dispositivos hidráulicos, tal como la llave o regadera, está volviéndose cada vez más común incrementar el numero de regaderas u otros dispositivos hidráulicos disponibles para usar dentro de una ducha. Típicamente, si se instala más de un dispositivo hidráulico, se requieren válvulas dentro/fuera separadas para controlar el flujo de fluido para cada dispositivo hidráulico. Es conocida instalar múltiples regaderas dentro de una ducha para proporcionar múltiples corrientes de flujo de agua continuo y dirigido. En tales montajes, las válvulas múltiples son requeridas para acoplar o desacoplar selectivamente el flujo de agua a través de regaderas específicas. La instalación de tales válvulas incremente el costo, complejidad, y tiempo de instalación. El gasto adicionado es una barrera para instalar múltiples regaderas en aquellas aplicaciones donde el costo es de importancia.
Con este fin, se han diseñado montajes de válvula derivadora de orificios múltiples que son capaces de dirigir el fluido desde una entrada a una pluralidad de salidas de dispositivo hidráulico en varias combinaciones. En el diseño de montajes de válvula derivadora con orificios múltiples, un componente derivador interno o cartucho se construye y arregla para girar dentro de una cubierta o manguito externo. El cartucho derivador interno incluye porciones de cartucho superior e inferior que definen una cámara interior. La porción de cartucho inferior incluye aberturas de flujo que giran en posición sobre las aberturas de flujo en el cuerpo de válvula para seleccionar uno o más de los dispositivos hidráulicos disponibles o una combinación de los mismos y dirigir el fluido al dispositivo o dispositivos hidráulicos seleccionados. Cuando un montaje de válvula derivadora se construye y arregla para que sea capaz de ser girado en una pluralidad de posiciones funcionales, es preferible proporcionar una indicación positiva al usuario cuando se clasifica de una condición o selección de flujo a otra condición o selección de flujo. Esta "condición positiva" se puede proporcionar por medio de una percepción táctil o por medio de un "clic" audible, o por ambos, cualquiera o ambos podrían alertar al operador o usuario que una nueva posición de la válvula derivadora se ha seleccionado por la rotación del cartucho por medio de una perilla o manija.
Un diseño anterior de este estilo de montaje de válvula derivadora usa una bola de acero inoxidable accionada por resorte para proporcionar un retén de bola que proporciona la indicación positiva. En este diseño, un diámetro interno ciego se máquina en el cuerpo de válvula receptora y el cartucho de válvula derivadora girable se configura con rebajos o cavidades parcialmente esféricas cooperantes un rebajo para cada posición de la válvula derivadora (es decir, para cada posición de retén) . Cuando la válvula derivadora se gira en una de la pluralidad de posición de retén, la bola de acero inoxidable que se asentó previamente en el diámetro interno ciego se desvía por resorte en una dirección hacia arriba y la posición superior de la bola se recibe por el rebajo parcialmente esférico correspondiente para crear una combinación de retén de bola que denota la posición seleccionada particular. Puesto que la porción parcialmente esférica de la bola que pasa por el diámetro interno ciego en el rebajo es dimensionalmente menor que el radio de la bola, la rotación continua del cartucho de válvula derivadora solamente empuja la bola hacia abajo dentro del diámetro interno ciego, comprimiendo el resorte, hasta que el siguiente rebajo se alcanza, entonces permite que el resorte empuje la bola de regreso en el siguiente rebajo para la siguiente posición de retén. Mientras que este tipo de estructura de retén de bola proporciona la percepción táctil y puede proporcionar un "clic" audible, representa una adición un poco costosa al montaje de válvula derivadora. Por consiguiente, podría ser un mejoramiento para los montajes de válvula derivadora de este estilo con la característica de retén descrita poder ser capaz de reemplazar la bola de acero inoxidable y resorte con una estructura de retén menos costosa. Adicionalmente , los montajes de válvula derivadora del tipo que se describe en la presente se construyen y arreglan para permitir una condición "todo en funcionamiento" donde el montaje de válvula derivadora hace posible el flujo de fluido a todos los dispositivos hidráulicos remotos. Para lograr esta configuración, el cartucho de válvula derivadora se levanta axialmente. Con los diseños anteriores, este movimiento axial desacopla el retén de resorte/bola y podría permitir la rotación del cartucho. Con la presente invención, puesto que la característica de retén es integral con relación a la combinación de cartucho y cubierta, el levantamiento de esta combinación no elimina el acoplamiento de retén y por lo cual proporciona una característica anti-rotación. Breve Descripción de la Invención Un montaje de válvula derivadora de flujo de acuerdo con una modalidad de la presente invención comprende un alojamiento de base que define una pluralidad de pasadizos de flujo, un cartucho derivador girable dentro del alojamiento de base y que define una pluralidad de rebajos de anclaje. Una cubierta se ensambla al alojamiento de base y se coloca entre el alojamiento de base y el cartucho derivador girable. La cubierta incluye al menos un dedo de anclaje desviable que se construye y arregla para acoplar consecutivamente cada una de la pluralidad de rebajos de anclaje. Por medio de una manija para girar manualmente el cartucho derivador con relación a la cubierta, la estructura descrita hace posible que el usuario cambie de un acoplamiento de retén de dedo a rebajo a otro acoplamiento de retén de dedo a rebajo. Cada posición de acoplamiento de retén corresponde a una selección diferente de dispositivos hidráulicos que se suministra fluido por medio del montaje de válvula derivadora. Un objeto de la presente invención es proporcionar un montaje de válvula derivadora mejorado. Los objetos y ventajas relacionadas de la presente invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción . Breve Descripción de las Figuras La figura 1 es una vista en alzado frontal, en sección completa, de un montaje de válvula derivadora de orificios múltiples, proporcionada como un ejemplo para explicar la estructura y funcionamiento de tales montajes de válvula derivadora.
La figura 2 es una vista despiezada de las partes componente primarias del montaje de válvula derivadora de la figura 1. La figura 3 es una vista en planta superior de un cartucho derivador que comprende una porción del montaje de válvula derivadora de la figura 1. La figura 4 es una vista en alzado frontal, en sección parcial, del cartucho derivador de la figura 3 como se ve a lo largo de la línea 4-4 en la figura 3. La figura 5 es una vista en alzado frontal, en sección completa, del cartucho derivador de la figura 3 como se ve a lo largo de la línea 5-5 en la figura 3. La figura 6 es una vista en alzado frontal, parcial, en sección completa, de una modificación a la estructura de cartucho derivador ilustrada en la figura 5. La figura 7 es una vista en alzado frontal, en sección completa, de un montaje de válvula derivadora de orificios múltiples, proporcionada como un ejemplo de la estructura y funcionamiento de este tipo de montaje de válvula derivadora. La figura 8 es una vista en planta superior de un cuerpo de válvula que comprende una porción del montaje de la figura 7. La figura 9 es una vista en alzado frontal, en sección completa, del cuerpo de válvula de la figura 8 La figura 10 es una vista en alzado frontal de un montaje de válvula derivadora de orificios múltiples, similar a la figura 7 y que incluye una estructura de retén de bola. La figura 11 es una vista en planta de parte inferior de una porción de cartucho inferior que proporciona un componente del montaje de válvula derivadora de la figura 10. La figura 12 es una vista en alzado frontal, en sección completa, de un montaje de válvula derivadora de orificios múltiples de acuerdo con una modalidad típica de la presente invención. La figura 13 es una vista en perspectiva, despiezada de un submontaje de cubierta y cartucho que comprende una porción del montaje de válvula derivadora de la figura 12, de acuerdo con la presente invención. Descripción de las Modalidades Preferidas Para los propósitos de promover un entendimiento de los principios de la invención, ahora se hará referencia a las modalidades ilustradas en las figuras y se usará lenguaje específico para describir las mismas. Sin embargo, se entenderá que ninguna limitación del alcance de la invención se propone por este medio, tales alteraciones y modificaciones adicionales en el dispositivo ilustrado, y tales aplicaciones adicionales de los principios de la invención como se ilustran en la presente se contemplan como que normalmente podrían presentarse a un experto en la técnica al cual la invención se relaciona Con referencia a las figuras 1 y 2, se ilustra un primer estilo de un montaje de válvula derivadora de orificios múltiples 20. El montaje 20 se ha ilustrado, y se describe en la presente, para explicar generalmente la estructura y funcionamiento de este tipo de montaje de válvula derivadora de orificios múltiples de modo que los mejoramientos proporcionados por la presente invención serán más fáciles de explicar y entender. El montaje de válvula derivadora 20 incluye un cuerpo de válvula 21, que define una entrada 22 y salidas 23 y 24. El cuerpo de válvula 21 define un diámetro interno 25 que aloja un montaje de cartucho 26, el montaje de cartucho es otro componente primario del montaje de válvula derivadora 20. El montaje de cartucho 26 incluye una porción de cartucho inferior 30 y una porción de cartucho superior 31. Las porciones de cartucho 30 y 31 se construyen y arreglan para definir una cámara 32. La cámara 32 está en comunicación fluida con el orificio de entrada 33 que se define y está dentro del cuerpo de válvula 21. Un buje de entrada 34 se extiende desde el montaje de cartucho 26 en el orificio de entrada 33. Una junta tórica 35 corresponde a una superficie interna del orificio de entrada 33 para proporcionar el acoplamiento sellante. El montaje de cartucho 26 se mantiene dentro del diámetro interno 25 contra la presión de fluido del orificio de entrada 33 por una cubierta 39. La cubierta 39 incluye una junta tórica 40 que sella la superficie externa de la cubierta 39 contra una superficie interna del diámetro interno 25. La cubierta 39 está estacionaria con relación al montaje de cartucho 26. El montaje de cartucho 26 se sella contra una superficie interna de la cubierta 39 por la junta tórica 41. La junta tórica 41 se coloca alrededor de la porción de tronco 42 unida a la porción de cartucho superior 31. La porción de tronco 42 se extiende hacia arriba a través de una porción de la cubierta 39. La cubierta 39 y el montaje de cartucho 26 se mantienen dentro del diámetro interno 25 del cuerpo de válvula 21 por una tapa 43. La tapa 43 incluye roscas internas que acoplan en forma roscada las roscas externas que se colocan como parte del cuerpo de válvula 21 en una superficie externa del diámetro interno 25. Un alargador de tronco 44 se une a la porción de tronco 42 y se mantiene en su lugar por un tornillo de retención 45. Un manguito 46 cubre la porción de tronco 42 y el alargador de tronco 44, proporcionando una apariencia estéticamente agradable. Con referencia ahora a la figura 2, una vista despiezada del montaje de válvula 20 de la figura 1 se ilustra e incluye el montaje de cartucho 26 y tapa 43. Un retén 50 se ilustra y se ensambla dentro del montaje de cartucho 26 y se construye y arregla para cooperar con una o más superficies de retén proporcionadas como parte del cuerpo de válvula 21. El retén 50 opera para proporcionar una percepción de ubicación positiva del montaje de cartucho 26 cuando se gira para la selección de las salidas específicas. Con referencia a las figuras 3, 4, y 5, el montaje de cartucho 26 incluye la porción de cartucho superior 31 en forma de taza que se inserta dentro de la porción de cartucho inferior 30 en forma de taza para formar la cámara interna
32. Un sello se proporciona entre las porciones de cartucho superior e inferior 31 y 30 por la junta tórica 51. La cámara interna 32 se llena con fluido por vía del buje de entrada 34. El buje de entrada 34 se extiende por debajo de una superficie inferior de la porción de cartucho inferior 30 para acoplar la superficie interna del orificio de entrada
33. El fluido fluye desde orificio de entrada 33 en la cámara interna 32 a través de los asientos de salida 52. Los asientos de salida 52 se desvían para crear un acoplamiento sellante dentro de la superficie inferior del diámetro interno 25 por vía de resortes de desviación 53. Preferiblemente hay al menos tres asientos de salida 52 dentro del montaje de cartucho 26. Los asientos de salida 52 se construyen de un material que es durable para proporcionar un contacto sellante con la superficie inferior del diámetro interno 25. Los asientos de salida 52 corresponden a los orificios de salida específicos dentro del diámetro interno 25. La rotación del montaje de cartucho 26 proporciona comunicación fluida selectiva entre el orificio de entrada 33 y los diversos orificios de salida dependiendo de cuales de los asientos de salida 52 están en comunicación con los orificios de salida. Preferiblemente, alguno o una combinación de dos orificios de salida pueden estar en comunicación fluida con el orificio de entrada 33 a cualquier tiempo, dependiendo de la ubicación específica del montaje de cartucho 26 cuando se gira dentro del diámetro interno 25. Esto a su vez proporciona el suministro de fluido a múltiples dispositivos hidráulicos desde una entrada común. Con referencia a la figura 6, una modalidad alternativa del montaje de cartucho 26 se ilustra. Este montaje de cartucho 26a alternativo incluye asientos de salida sin resortes 54. Cada asiento de salida 54 se configura para sentarse dentro de las salidas del montaje de válvula e incluye un material dócil para el desvío contra la superficie inferior del diámetro interno 25. Cada asiento de salida 54 crea un sello con la superficie inferior del diámetro interno 25. Cada asiento de salida 54 comprende un material de caucho con una elasticidad adecuada para la función propuesta. La elasticidad del material de caucho proporciona la fuerza de desvío requerida para crear el sello con la superficie inferior del diámetro interno 25. En operación, una válvula mezcladora se usa para proporcionar y suministrar fluido a una temperatura deseada.
El montaje de válvula derivadora luego se gira selectivamente para acoplar los asientos de salida 52 específicos con los orificios de salida específicos deseados y correspondientes con las salidas del dispositivo hidráulico. Los orificios de salida se arreglan dentro del diámetro interno 25 de modo que cualquiera de los dos orificios de salida se puede suministrar con fluido desde el orificio de entrada 33 a algún tiempo. Además, el montaje de cartucho 26 también se puede girar dentro del diámetro interno 25 para acoplar cualquier orificio de salida único correspondiente con algún dispositivo hidráulico. Con referencia a las figuras 7, 8, y 9, se ilustra otro ejemplo de un montaje de válvula derivadora de orificios múltiples 60. El montaje de válvula 60 incluye una porción de cuerpo 61 que define un diámetro interno 62. El diámetro interno 62 incluye un orificio de entrada 63 y orificios de salida 64, 65, y 66. El orificio de entrada 63 corresponde a la entrada 67. Los orificios de salida 64, 65, y 66 corresponden a las salidas 68, 69, y 70, respectivamente. Los orificios de salida se arreglan alrededor del orificio de entrada 63. El montaje de cartucho 74 del montaje de válvula 60 incluye una porción de cartucho superior 75 y una porción de cartucho inferior 76. Las porciones de cartucho superior e inferior 75 y 76 cooperan para formar una cámara de fluido 77. La cámara de fluido 77 está en comunicación de flujo con el orificio de entrada 63. El montaje de cartucho 74 se mantiene dentro del diámetro interno 62 por vía de la cubierta 78. La cubierta 78 incluye una rosca externa 79. La rosca externa 79 preferiblemente es una rosca Acmé que permite que la cubierta 78 se enrosque fuera del diámetro interno 62. La rosca externa 79 se iguala con las roscas internas 80 correspondientes en la porción de cuerpo 61. Una tapa 84 mantiene el montaje de cartucho 74 y limita el movimiento de la cubierta 78 dentro del diámetro interno 62. La cubierta 78 se acopla en forma roscada a través de las roscas 80 del diámetro interno 62. Los cabeceos específicos de las roscas 79 se determinan de acuerdo con la cantidad deseada de rotación de la manija requerida para obtener la comunicación hidráulica deseada. La cubierta 78 es girable a lo largo de las roscas 79 entre una primera posición donde el buje de entrada 85 está acoplado y sellado dentro del orificio de entrada 63 y una segunda porción donde el buje de entrada 85 no está sellado y desacoplado del orificio de entrada 63. Un espacio axial 86 entre la porción superior de la cubierta 78 y la tapa 84 permite el movimiento de la cubierta a la segunda posición donde el buje de entrada 85 no está más tiempo en acoplamiento sellado con el orificio de entrada 63. Una vez que el buje de entrada 85 no está más tiempo acoplado con el orificio de entrada 63, el fluido es libre de fluir a cualquiera de las salidas 64, 65, y 66 colocadas dentro del diámetro interno 62. En el montaje de válvula derivadora de orificios múltiples 60 de este otro ejemplo, el fluido se puede desviar selectivamente a cualquier dispositivo hidráulico único, cualquier combinación de dos dispositivos hidráulicos, o todos los dispositivos hidráulicos. Esto significa un total de siete diferentes combinaciones de flujo. El montaje de cartucho 74 incluye una porción de tronco 87 que se extiende ascendentemente a través de la cubierta 78. La porción de tronco 87 se une a un alargador de tronco como en el primer ejemplo. La cubierta 78 también incluye un manguito externo 88. El manguito externo 88 se une a una manija externa 89. El manguito interno (es decir, porción de tronco 87) es girable por la rotación de la manija interna 90. En operación, el movimiento de la manija interna 90 mueve el montaje de cartucho 74 para acoplar selectivamente algún o una combinación de cualquiera de dos orificios de salida 64, 65, y 66 para recibir el fluido que fluye del orificio de entrada 63. La rotación de la manija 89 gira la cubierta 78 y permite que el montaje de cartucho 74 se forcé hacia arriba fuera del orificio de entrada 63 de modo que el fluido pueda fluir a cualquiera de los orificios de salida 64, 65, y 66 colocados dentro del diámetro interno 83 y por consiguiente a cualquiera de las salidas 68, 69, y 70. El montaje de válvula derivadora 60 descrito permite que los múltiples dispositivos hidráulicos sean suministrados con fluido a una temperatura común que se origina de una válvula mezcladora sin el uso de múltiples montajes de válvula. Con referencia ahora a la figura 10, se ilustra otro ejemplo de un montaje de válvula derivadora de orificios múltiples 100. Mientras que el montaje de válvula 100 es similar en muchos respectos al montaje de válvula 60 tanto en la estructura como función, se incluye una característica de retén positiva como parte del montaje de válvula 100 que no se ilustró en el montaje de válvula 60. Como se mencionó previamente, es preferido tener una percepción de ubicación positiva de modo que el montaje de cartucho se gira a alguna de las seis (6) posiciones de retén, el usuario del montaje de válvula 100 recibe reacción táctil para confirmar que se ha alcanzado una de las posiciones de retén disponibles seleccionadas. Mientras que un "clic" audible del acoplamiento de retén podría proporcionar una confirmación adicional del alineamiento de posición apropiado para el montaje de cartucho, este "clic" audible no se requiere. En la modalidad de la figura 10, la estructura de retén para la válvula 100 incluye un diámetro interno ciego o cerrado 101 formado o maquinado en el cuerpo de válvula 102 con un resorte de desviación 103 y una bola de acero inoxidable cooperante 104 colocada en el diámetro interno ciego. Como se entenderá, la bola 104 es esférica y es capaz de moverse axialmente con relación al diámetro interno 101 cuando el resorte 103 se comprime y cuando el resorte 103 se extiende. La porción cooperante de la estructura de retén incluye seis rebajos parcialmente esféricos 105 formados en la superficie inferior 106 de la porción de cartucho inferior 107. Cada rebajo 105 está igualmente espaciado circunferencialmente de su rebajo adyacente 105. De esta forma, la rotación del cartucho de aproximadamente 60 grados cambia la selección del dispositivo o dispositivos hidráulicos que serán recibidos por el montaje de válvula 100. La superficie inferior 106 de la porción de cartucho inferior 107 se ilustra en la figura 11. Con referencia ahora a la figura 11, los seis rebajos parcialmente esféricos 105 de la porción de cartucho 107 se ilustran y se ubican circunferencialmente , aproximadamente sesenta grados aparte, y se colocan exteriormente de los orificios de salida 111, 112, y 113 y exteriormente del orificio de entrada 114. Este arreglo del orificio de entrada 114 y orificios de salida 111, 112, y 113 es estructuralmente y funcionalmente de manera sustancial el mismo como aquel descrito para el montaje de válvula 60. Consistente con lo que es bien conocido en la técnica, el diámetro interno receptor 115 del cuerpo de válvula 102 (véase figura 10) y la superficie de cara 116 se dimensionan, conforman, y controlan específicamente para cooperar con los orificios de salida 111, 112, y 113 y con la rotación del cartucho para suministrar fluido a uno o más de los tres dispositivos hidráulicos que se emplean por el montaje de válvula 100. Hay seis posiciones de retén y tres de estas posiciones corresponden a la selección de solamente uno de cada uno de los tres dispositivos hidráulicos. Las tres posiciones restantes corresponden a una selección de dos de los tres dispositivos hidráulicos. Cada rebajo 105 tiene una profundidad en la porción de cartucho inferior 107 que es menor del radio esférico de la bola de acero inoxidable 104 seleccionada. Esto significa que un vector de fuerza se aplica contra la superficie esférica de la bola 104 por el borde del rebajo correspondiente 105 cuando la porción de cartucho inferior 107 se gira. Este vector de fuerza empuja la bola debajo del diámetro interno ciego 101 donde permanece hasta que el siguiente rebajo 105 se alcanza. La rotación del cartucho en posición de modo que otro rebajo se alinea con la bola 104 crea un pequeño espacio libre directamente arriba de la bola 104. Puesto que la bola 104 se desvía por resorte continuamente, se mueve ascendentemente en la dirección axial para sentarse con el rebajo correspondiente. Si el rebajo particular que se encuentra por la bola desviada por resorte cuando el cartucho gira no representa la selección de un dispositivo hidráulico deseado ni la selección de la combinación deseada de dispositivos hidráulicos, entonces la rotación del cartucho continua hasta que se alcanza la selección deseada (es decir, la posición de retén) . Puesto que el resorte de desviación 103 y la bola de acero inoxidable 104 representan un gasto agregado al costo completo del montaje de válvula derivadora 100, esto podría ser un mejoramiento para este diseño si estos componentes de retén podrán ser eliminados sin sacrificar los beneficios de tener una característica similar a retén y la reacción táctil que tal característica proporciona. Como se describió en la sección de antecedentes, la presente invención proporciona tal mejoramiento de una nueva y no obvia manera. Adicionalmente, la presente invención proporciona una característica de anti-rotación única puesto que el arreglo de retén mejorado es integral con relación a la combinación de cartucho y cubierta. Con referencia ahora a la figura 12, se ilustra un montaje de válvula derivadora de orificios múltiples 120 de acuerdo con la presente invención. El montaje de válvula 120 se configura estructuralmente similar al montaje de válvula 100 y se realiza de una manera funcionalmente similar con la excepción que el retén de resorte 103 y bola 104 se reemplaza con una estructura de retén diferente.
Además de la eliminación del resorte de desviación 103 en la bola de retén 104, el diámetro interno ciego 101 en el cuerpo de válvula 102 también se elimina del nuevo cuerpo de válvula 121. Para proporcionar una característica de retén de "reemplazamiento", la cubierta externamente enroscada 122 que se enrosca en el diámetro interno 123 del cuerpo de válvula 121 incluye dedos dependientes 124 moldeados unitariamente como parte de la cubierta 122. En la modalidad preferida (véase figura 13) , hay dos dedos dependientes 124 que se ubican aproximadamente 180 grados aparte. Sin embargo, el numero actual de dedos 124 se puede incrementar o reducir a solamente uno. Cada dedo 124 se define con relación al resto de la cubierta 122 por un par de muescas libres longitudinales 125 y 126 proporcionadas para cada dedo 124. Cada dedo 124 se une unitariamente en su borde superior 127 al resto de la cubierta 122 para hacer posible que el extremo libre 128 sea desviable internamente y externamente mientras se "articula" efectivamente al borde 127. La superficie interna 132 de cada dedo 124 incluye una protuberancia saliente 133 o protrusión que se extiende radialmente internamente para acoplar uno de los seis rebajos moldeados 134 que están igualmente espaciados alrededor de la periferia externa 135 de la porción de cartucho inferior 136 del montaje de cartucho 137. La periferia externa 135 es sustancialmente cilindrica. El montaje de cartucho 137 es vi sualment e idént i co aT montaje de cartucho de la figura 10 excepto por los cambios respectivos. Por consiguiente, la porción de cartucho inferior 136, similar a la porción 107, incluye un orificio de entrada y tres orificios de salida. Cuando el montaje de cartucho 137 se gira por medio de la manija 139 (véase figura 12) y la estructura cooperante y de conexión, los rebajos 134 giran, forzando las dos protuberancias 133 a cada leva del acoplamiento con sus rebajos correspondientes hasta que se encuentran los siguientes rebajos, en este punto cada protuberancia 133 se retiene en su rebajo alineado 134. Esta acción de levas desvía el dedo 124 correspondiente externamente. Si la nueva posición no es la selección de interés para el dispositivo hidráulico deseado de combinación de dispositivos, la rotación del montaje de cartucho 137 continua hasta que la posición corresponde a la selección de interés . Con referencia continua a la figura 12, colocada alrededor de la porción inferior de la cubierta 122 está una junta tórica 143 que se sujeta dentro de la ranura 144. La ranura 144 se forma en dos secciones arqueadas 145 y 146 (véase figura 13) que se extienden desde una muesca libre 125 ó 126 adyacente a un dedo 124 a otra muesca libre 126 ó 125, respecti amente, adyacente al otro dedo 124. La resistencia del plástico para los dedos 124 y la resiliencia de la junta tórica 143 (dependiendo de su tamaño, material, y durómetro) cooperan para proporcionar una carga de resistencia contra el movimiento radial hacia fuera de los dedos 124. Por consiguiente, cuando la manija 139 se gira tales protuberancias 133 levan un par de rebajos 134 y después se retienen en otro par de rebajos, se proporciona una percepción táctil definida al usuario que confirma a este usuario que la posición seleccionada se ha alcanzado. El rebajo de la junta tórica 143 en la ranura 144 en cada ubicación alrededor de la circunferencia de la junta tórica 143, excepto en la ubicación de los dos dedos 124, ayuda a reducir la fuerza de inserción. Conformando la superficie externa 147 de cada dedo 124 con una conicidad, cada dedo 124 se deja flexionar radialmente externamente sin interferir con el cuerpo de válvula 121. Una capacidad de la estructura ilustrada en la figura 12 para el montaje de válvula 120 es la rotación de la manija 150 para permitir el flujo de todos los orificios de salida. Cuando esto ocurre, el acoplamiento de las protuberancias salientes 133 en los rebajos 134 previene la rotación del montaje de cartucho 137 dentro de la cubierta 122. Con el diseño del montaje de válvula derivadora previo que usa un resorte de desviación y bola de acero inoxidable para la característica de retén, una vez que la manija 150 se mueve, la bola 104 llega a desacoplarse con los rebajos 105 y no puede proporcionar alguna caracterís ica o capacidad de ant i - rot ac ión . Sin embargo, con la invención descrita como se ilustra en las figuras 12 y 13, el uso de la manija 150 de esta manera, para permitir el flujo a todos los orificios de salida, retiene la combinación ensamblada del montaje de cartucho 137 y la cubierta 122 de modo que el arreglo de retén integral que involucra dedos 124 y rebajos 134 permanece funcional y por esto proporciona una característica antirotación para el montaje de cartucho cuando está en esta configuración específica. Mientras que la invención se ha ilustrado y descrito con detalle en las figuras y descripción anterior, lo mismo se considerará como ilustrativo y no restrictivo en carácter, siendo entendido que solamente la modalidad preferida se ha mostrado y descrito y que todos los cambios y modificaciones que llegan a estar dentro del espíritu de la invención se desea que sean protegidos . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la cita invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.