MXPA04000685A - Sistema de construccion de bloques. - Google Patents

Abstract

Un sistema de construccion de bloques que incluye bloques auto-alineantes, enclavantes, que pueden utilizarse para construir estructuras con juntas sin mortero. Un bloque tipico tiene una cara superior que se forma con una porcion horizontal substancialmente plana, elevada que se extiende entre un par de bordes redondeados longitudinalmente alineados. Superficies de tope horizontales alineadas longitudinalmente se extienden desde cada borde redondeado. Una cara de fondo del bloque se forma con un par de superficies de tope alineadas longitudinalmente y una porcion substancialmente plana que se coloca entre y rebaja de superficie de tope. Para dos bloques apilados, la porcion rebajada del bloque superior recibe y acopla la porcion elevada del bloque de fondo evitando movimiento lateral de un bloque respecto al otro. Para enclavar bloques adyacentes en una hilada comun, una cara de extremo de cada bloque se forma con una lengueta alineada verticalmente y la otra cara de extremo se forma con una ranura correspondiente.

Description

SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN DE BLOQUES Esta solicitud corresponde a una continuación-en-parte de la solicitud de patente de los E.U.A. No. de Serie 09/666,490 presentada en septiembre 18, 2000, que está actualmente pendiente. Los contenidos de la solicitud de Patente de los E.U.A. No. de Serie. 09/666,490, se incorporan aquí por referencia. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a sistemas de construcción de bloques de concreto. Más particularmen e, la presente invención se refiere a bloques para construir paredes que tienen juntas sin mortero. La presente invención es particularmente, aunque no en forma exclusiva, útil como un sistema de construcción de bloques de concreto que tiene bloques auto-alineantes, enclavantes. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tradicionalmente , las paredes construidas que utilizan bloques, requieren juntas de mortero entre hiladas de bloques y entre bloques dentro de una hilada. Una ventaja de las juntas de mortero es que producen una pared que tiene una apariencia estéticamente agradable, de decorativa. Específicamente, las juntas de mortero revelan el patrón de bloques (es decir unión) de la pared, que a menudo es conveniente para propósitos arquitectónicos. Por otra parte, el uso de juntas de mortero presenta varias desventajas. Una, que las estructuras con juntas de mortero son costosas, en parte debido al costo del material de mortero y al costo de mano de obra involucrado para preparar (es decir mezclar) el mortero en el sitio de construcción. Además del costo del mortero, la construcción que utiliza juntas de mortero tiende a ser costosa debido a que se consume tiempo en aplicar el mortero y luego nivelar y alinear cada bloque. Estas etapas de construcción usualmente se realizan por un hábil albañil quien típicamente devenga un salario por hora relativamente elevado. Otra desventaja asociada con juntas de mortero, es que las juntas de mortero son relativamente débiles en comparación con el resto de la estructura. Esto es particularmente debido al hecho de que el mortero se prepara en el sitio de construcción, a menudo bajo condiciones que no son las óptimas. A diferencia de las juntas de mortero, los bloques de concreto, en general son fuertes debido a que típicamente se moldean a presión en una fábrica, en un ambiente controlado. Aún más, las paredes de bloque con débiles juntas de mortero son particularmente susceptibles a dañarse si la pared se sacude, por ejemplo durante un temblor moderado a f erte .

Los sistemas de bloques de construcción con juntas sin mortero, ofrecen una alternativa al proceso intenso en mano de obra empleado para preparar estructuras con juntas de mortero. Estos sistemas de juntas sin mortero, a menudo se basan en características específicas que se forman en los bloques para enclavar los bloques y mantener unida la pared resultante. Una vez enclavados, una mezcla de mortero puede bombearse o vaciarse en los orificios de los bloques en un proceso que relativamente no es intenso en mano de obra para producir una pared que tiene excelente integridad estructural. En algunos casos, los bloques pueden diseñarse para construir paredes que son reforzadas utilizando varillas de refuerzo. Una vez que la pared se arma, a menudo se cubre con yeso para mejorar su apariencia. Para paredes cubiertas con yeso, el yeso funciona para evitar que entre agua a la junta entre los bloques en donde el agua puede dañar la integridad estructural de la pared. Por otra parte, es algo costoso y consumo de tiempo el aplicar yeso a toda la superficie exterior de la pared. De acuerdo con esto, en ocasiones es conveniente el utilizar una pared sin yeso en algunas o todas las superficies externas' de la pared. Sin embargo, los sistemas de juntas sin mortero actualmente disponibles no evitan efectivamente que agua penetre por las juntas entre bloques, y de acuerdo con esto, este sistema requiere un revestimiento de superficie tal como yeso, para asegurar que se mantenga la integridad estructural de la pared de bloques . Otro factor importante que debe considerarse en el diseño de sistemas de construcción de bloques enclavantes es su resistencia a los temblores. Fuertes temblores y algunos temblores moderadamente fuertes pueden agitar una pared de bloques, provocando que se fracturen juntas rígidas entre los bloques. Los sistemas de bloques enclavantes típicos no permiten movimiento alguno de las juntas entre bloques adyacentes. Debido a esta estructura rígida, las paredes construidas utilizando estos sistemas tienden a fallar cuando se exponen a actividad sísmica moderadamente fuerte. Por otra parte, la presente invención reconoce que algo de movimiento entre bloques adyacentes (en la misma hilada y entre hiladas) , puede evitar fisuras durante actividad sísmica. En particular, la presente invención reconoce que el movimiento de tipo bisagra entre bloques adyacentes, puede permitir que una pared soporte actividad sísmica relativamente fuerte, sin daño. A la luz de lo anterior, un objetivo de la presente invención es proporcionar sistemas de construcción con bloques de concreto que tienen bloques auto-alineantes, enclavantes. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar sistemas de construcción de bloques que tienen juntas sin mortero, que están diseñados para evitar que se escurra agua dentro de las juntas entre los bloques. Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema de construcción de bloques para producir paredes que pueden emplearse sin falla en áreas que experimentan frecuente actividad sísmica. Sin embargo, otro objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema de construcción de bloques que es fácil de utilizar, relativamente simple de implementar y comparativamente efectivo en costo. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a un sistema de construcción de bloques que tiene bloques auto-alineantes, enclavantes, que pueden utilizarse para construir paredes de diversas formas y tamaños . Debido a que los bloques se enclavan en conjunto, no se requieren juntas de mortero entre los bloques. Un bloque estirador típico para utilizar en el sistema, tiene la forma general de un paralelepípedo rectangular e incluye una cara superior y una cara de fondo opuesta, cada una que se extiende longitudinalmente desde una primer cara de extremo a una segunda cara de extremo . El bloque estirador además incluye caras laterales opuestas, cada una que se extiende desde la primer cara de extremo a la segunda cara de extremo. Para enclavar y alinear los bloques estiradores en hiladas sucesivas, la cara superior de cada bloque estirador se forma con un par de porciones horizontales elevadas, substancialmente planas, substancialmente coplanares, que se colocan entre un par de bordes alineados longitudinalmente . Cada borde está redondeado y se extiende hacia abajo desde una porción plana respectiva para evitar que penetre agua dentro de la interfase entre bloques apilados . Entre las porciones planas, la cara superior se forma con una ranura alineada longitudinalmente, de forma rectangular. La cara superior además se forma con un par de superficies de tope horizontales substancialmente planas, que se extienden longitudinalmente en la cara superior. Cada superficie de tope se coloca en la cara superior adyacente a un borde redondeado respectivo y, de esta manera, cada borde redondeado se extiende entre una porción elevada plana y una superficie de tope respectiva. La cara de fondo de cada bloque estirador se forma con un par de superficies de tope longitudinalmente alineadas y un par de porciones planas, substancialmente coplanares ubicadas entre y rebajadas de las superficies de tope . La cara de fondo además incluye un par de superficies curvadas, cada una configurada para adaptarse substancialmente a un borde redondeado respectivo en la cara superior. Cada superficie curvada se extiende hacia abajo desde la porción plana a una superficie de tope respectiva. Entre las porciones planas, la cara de fondo se forma con una lengüeta segmentada, de forma rectangular, alineada longitudinalmente, que se ubica en la cara de fondo para inserción en la ranura de cara superior de un bloque de una hilada de bloques inmediatamente inferior. Cuando se apila un primer bloque estirador en un segundo bloque estirador, la porción rebajada del bloque superior recibe y acopla la porción elevada del bloque de fondo evitando movimiento lateral de un bloque respecto al otro. También, la ranura del bloque de fondo recibe y acopla la lengüeta segmentada del bloque superior, evitando movimiento lateral de un bloque respecto al otro. Además, las superficies de tope de la cara de fondo acoplan las superficies de tope de la cara superior para auto-alinear verticalmente el primer bloque con el segundo. Para el sistema de construcción de bloques, las superficies curvadas y bordes redondeados se forman con un radio de curvatura relativamente grande, r, permitiendo un menor ajuste en alineamiento vertical del bloque, si se requiere. Para enclavar bloques adyacentes en una hilada común, la primer cara de extremo de cada bloque estirador se forma con una lengüeta alineada verticalmente que se coloca aproximadamente a la mitad entre los dos lados del bloque. La lengüeta vertical se forma con una superficie de lengüeta que tiene un radio relativamente grande de curvatura, R. Más específicamente, la superficie de lengüeta se extiende sobre el radio de curvatura R, aproximadamente ciento ochenta grados (es decir, la lengüeta vertical se configura como un semicírculo en una sección transversal horizontal a través de la lengüeta) . Para el sistema de bloques de construcción, la segunda cara de extremo de cada bloque estirador está formada con una ranura alineada verticalmente, que tiene una superficie de ranura substancialmente conformada con la superficie de lengüeta. Con esta cooperación de estructura, la ranura vertical puede recibir y acoplar la lengüeta vertical de un bloque adyacente en una hilada común y establecer una junta de bisagra entre ellas. La junta de bisagra se auto-alinea y enclava los bloques en conjunto evitando movimiento lateral de un bloque respecto al otro, pero, si se requiere, permite un ajuste menor en el alineamiento lateral de los bloques. Además, la junta de bisagra con radio relativamente grande permite menores vibraciones sin ruptura de la junta (tal como la vibración que puede ocurrir durante un temblor moderado a fuerte) . Otras configuraciones de bloque que tienen algunas o todas las estructuras enclavantes descritas anteriormente, pueden incluirse en el sistema de construcción de bloques . Estos otros bloques incluyen semi -estiradores , bloques de extremo, bloques de esquina, bloques de viga de unión, bloques en T, bloques de cruce y otros bloques de especialidades. Las diferentes configuraciones de bloques pueden combinarse para construir paredes de diversas formas y tamaños . Para permitir o aceptar morteros y varillas verticales, cada bloque se forma con uno o más orificios, para establecer pasajes verticalmente alineados. Se proporcionan bloques de vigas de unión, para utilizarlos en hiladas selectas para aceptar varillas de refuerzo horizontales. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características novedosas de esta invención, así como la propia invención, tanto por su estructura y operación, se comprenderán mejor a partir de los dibujos anexos, que se toman en conjunto con la descripción acompañante, en donde caracteres de referencia similares se refieren a partes similares y en donde : La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal de un bloque estirador para utilizar en un sistema para construcción de bloques con juntas sin mortero; La Figura 2 es una vista en perspectiva posterior del bloque estirador mostrado en la Figura 1; La Figura 3 es una vista en sección transversal de un par de bloques apilados como se ven sobre la linea 3-3 de la Figura 2; La Figura 4 es una vista en planta del fondo del bloque estirador mostrado en la Figura 1; La Figura 5 es una vista en planta superior de un par de bloques adyacentes en una hilada común; La Figura 6 es una vista en perspectiva frontal de un bloque semi-estirador para utilizar en un sistema de construcción de bloques con juntas sin mortero; La Figura 7 es una vista en sección frontal de un bloque de esquina para utilizar en un sistema de construcción de bloques con juntas sin mortero ; La Figura 8 es una vista en perspectiva frontal de un bloque en T para utilizar en un sistema de construcción de bloques con junta sin mortero; La Figura 9 es una vista en perspectiva posterior del bloque en T mostrado en la Figura 8 ; La Figura 10 es una vista en planta superior de una hilada de bloques que tiene bloques estiradores, y un bloque de esquina derecha y un bloque en T; La Figura 11 es una vista en perspectiva frontal de un bloque transversal, para utilizar en un sistema de construcción de bloques con juntas sin mortero,- La Figura 12 es una vista en perspectiva frontal de un bloque de unión para utilizar en un sistema de construcción de bloques de juntas sin mortero; La Figura 13 es una vista en perspectiva frontal de un bloque para utilizar en un sistema de construcción de bloques de juntas sin mortero que tiene varillas de refuerzo verticales; La Figura 14 es una vista en perspectiva frontal de un bloque a 45° para utilizar en un sistema para construcción de bloques de juntas sin mortero; La Figura 15 es una vista en perspectiva frontal de un bloque de extremo para utilizar en un sistema de construcción de bloques de junta sin mortero; La Figura 16 es una vista en perspectiva frontal de un bloque formado con una abertura para alojar una salida eléctrica; La Figura 17 es una vista en perspectiva frontal de un bloque formado con una abertura para alojar una línea de tubería sanitaria; La Figura 18 es una vista en perspectiva frontal de un bloque interior para utilizarlo en un sistema de construcción de bloques de juntas sin mortero; La Figura 19 es una vista en perspectiva de un estructura para reforzar una pared de bloques y La Figura 20 es una vista lateral de la pared de bloques que incorpora la estructura de refuerzo mostrada en la Figura 19. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia a las Figuras 1 y 2, un bloque estirador para utilizar en un sistema de la construcción de bloques, se ilustra y se designa generalmente 100.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el bloque estirador 100 incluye una cara superior 102 y una cara de fondo opuesta 104, cada una que se extiende longitudinalmente desde una cara de extremo 106 a una cara de extremo 108. El bloque estirador 100 mostrado en las Figuras 1 y 2, además incluye caras laterales opuestas 110, 112, cada una que se extiende desde la cara de extremo 106 a la cara de extremo 108. Con referencia cruzada a las Figuras 1 y 3, puede verse que la cara superior 102 de cada bloque estirador 100a, b se forman con porciones elevadas 114a, b que están substancialmente planas, son substancialmente coplanares y están orientadas substancialmente horizontales. También se ilustran, las porciones elevadas 114a, b que se extienden entre un par de bordes alineados longitudinalmente 116a, b. Cada borde 116a, b está redondeado y se extiende hacia abajo desde una porción elevada respectiva 114a, b para evitar que entre agua a la interfase entre bloques apilados 100a, b. Además, la cara superior 102 se forma con un par de superficies de tope horizontales substancialmente planas 118a, b, cada una que se extienden longitudinalmente en la cara superior 102. Cada superficie de tope 118a, b se coloca en la cara superior 102 adyacente a un borde redondeado respectivo 116a, b y, de esta manera, cada borde redondeado 116a, b se extiende entre la porción elevada plana 114 y una superficie de tope respectiva 118a, b. La cara superior 102 también se forma con una ranura de forma rectangular, alineada longitudinalmente 119, que se coloca substancialmente en la mitad entre las caras laterales 110, 112 y separa la porción elevada 114a de la porción elevada 114b. Continuando con referencia cruzada a las Figuras 1 y 3, puede verse que la cara de fondo 104 de cada bloque estirador 100 se forma con un par de superficies de tope alineadas longitudinalmente 120a, b y dos porciones rebajadas 122a,b que son substancialmente planas, substancialmente coplanares y ambas están ubicadas entre y rebajadas desde las superficies tope 120a, b. La cara de fondo 104 además incluye un par de superficies curvadas 124a, b que se configuran para adaptarse substancialmente con los bordes redondeados 116a, b en la cara superior 102, como se ilustra. Además, cada superficie curvada 124a, b, se extiende hacia abajo desde la porción rebajada 122, a una superficie de tope respectiva 120a, b. También, como mejor se ilustra con referencia cruzada a las Figuras 3 y 4, la cara de fondo 104 se forma con una lengüeta de forma rectangular, alineada longitudinalmente 125, constituida por segmentos de lengüeta 125a-c, que se colocan en la cara de fondo 104 y dimensionan para inserción dentro de la ranura 119 de un bloque 100 en una hilada inmediatamente inferior del bloque 100. Como mejor se ve en la Figura 3, cuando el bloque estirador 100a se apila en el bloque estirador 100b, las porciones rebajadas 122a, b del bloque 100a reciben y acoplan las porciones elevadas 114a, b del bloque 100b, evitando movimiento lateral (es decir, movimiento en la dirección de la flecha 126) , del bloque 100a respecto al bloque 100b. También, la ranura 119 del bloque 100b recibe y acopla uno o más de los segmentos de lengüeta 125a-c del bloque 100a, evitando también movimiento lateral del bloque 100a respecto al bloque 100b. Además, como se ilustra en la Figura 3, las superficies de tope de la cara de fondo 120a, b, acoplan superficies de tope de cara superior respectivas 118a, b para auto alinear verticalmente el bloque 100a, b en el bloque 100b. La Figura 3 muestra que las superficies curvadas 124a, b y los bordes redondeados 116a, b se forman por un radio de curvatura relativamente grande r. Este radio de curvatura relativamente grande r, permite un ajuste menor en el alineamiento vertical de los bloques 100a, , si se requiere, y proporciona una junta de bisagra estable entre bloques apilados 100a, b. La junta de bisagra permite una rotación menor del bloque 100a respecto al 100b durante sacudida en una pared hechas de bloques 100, por ejemplo durante actividad sísmica. Específicamente, para un bloque 100 que tiene un ancho w (ver Figura 4), las superficies curvadas 124a, b típicamente tienen un radio de curvatura, r que es mayor que aproximadamente 1/12 del ancho de bloque (r mayor que w/12) . Por e emplo, para un bloque 100 que tiene un ancho w de aproximadamente 15.24 cm (seis (6) pulgadas), el radio de curvatura r típicamente es de 1.27 cm (1/2") aproximadamente (r aproximadamente igual a 1.27 cm (0.5») ) . La Figura 3 muestra que los lados 110, 112 de cada bloque 100 se forman con una muesca 128 inmediatamente por debajo de cada superficie de tope de cara superior 118a, , para crear un canal longitudinalmente alineado 130, con una superficie de tope de cara de fondo 120a,b. Se proporciona el canal longitudinalmente alineado 130 para simular una junta de mortero decorativa entre bloques apilados 100a, y 100b.

El canal 130 puede llenarse con mortero para simular una junta de mortero o puede dejarse sin llenar en cuyo caso las superficies curvadas inclinadas hacia abajo 124 evitan que el agua penetre o se filtre hacia arribá en la junta entre los bloques 100a y 100b. La Figura 5 muestra dos bloques adyacentes 100c y lOOd en una hilada común. Como se ilustra, la cara de extremo 106 de cada bloque estirador 100 se forma con una lengüeta verticalmente alineada 132 (ver también Figura 1) que se coloca aproximadamente a la mitad entre las dos caras laterales 110, 112. Como se ilustra adicionalmente, la lengüeta 132 se forma con una superficie de lengüeta 134 que tiene un radio de curvatura relativamente grande, R. Más específicamente, la superficie de lengüeta 134 se extiende sobre el radio de curvatura R, aproximadamente ciento ochenta grados. De esta manera, puede verse que la lengüeta 132 se configura como un semicírculo en una sección transversal horizontal a través de la lengüeta 132. Con referencia cruzada a las Figuras 2 y 5, puede verse que la cara de extremo 108 de cada de bloque estirador 100, se forma con una ranura verticalmente alineada 136 que tiene una superficie de ranura 138 que substancialmente se conforma o adapta con la superficie de lengüeta 134. Con esta cooperación de estructura, la ranura 136 del bloque 10Od recibe cercanamente y acopla la lengüeta 132 del bloque 100c y evita movimiento lateral del bloque 100c respecto al bloque lOOd (es decir, se evita movimiento en la dirección de la lengüeta 140) . Las superficies planas 142a,b (mostradas en la Figura 1) interactúan con superficies planas respectivas 144a, b (mostradas en la Figura 2) para alinear longitudinalmente los bloques adyacentes 100c, d. La Figura 5 muestra que la superficie de lengüeta 134 y la superficie de ranura 138 se forman como un radio de curvatura relativamente grande, R. Nota: típicamente, la superficie de ranura 138 se forma con un radio ligeramente más grande que la superficie de lengüeta 74, para asegurar un fácil ajuste entre la lengüeta 132 y la ranura 136. El radio de curvatura relativamente grande, R, permite un ajuste menor en el alineamiento longitudinal de bloques de hilada común adyacentes 100c, d, si se requiere, y proporciona una junta de bisagra estable entre bloques de hilada común adyacentes 100c, d. La junta de bisagra permite una rotación menor del bloque 100c respecto a 10 Od durante sacudida de una pared hecha de bloques 100, por ejemplo durante actividad sísmica. Específicamente, para un bloque 100 que tiene un ancho w, la superficie de lengüeta 134 típicamente tiene un radio de curvatura, R que es mayor que aproximadamente 1/4 del ancho del bloque (R mayor que w/4) . Por ejemplo, para un bloque 100 que tiene un ancho w de aproximadamente 15.24 cm (seis (6) pulgadas) , el radio de curvatura, r, típicamente es de alrededor de 2.57 a 3.8 cm (una y media (1-1/2) pulgadas) (r aproximadamente 1.5") . La Figura 5 muestra que los lados 110, 112 de cada bloque 100 se forman con muescas 146a-d para crear canales verticalmente alineados 148a, b entre bloques de hilada común adyacentes 100c, d. Se proporcionan canales alineados verticalmente 148a, b, para simular una junta de mortero decorativa entre bloques de hiladas comunes adyacentes 100c, d. El canal 148, puede llenarse con mortero para simular una junta de mortero o puede dejarse sin llenar. En algunos casos, la superficies laterales 110, 112 incluyen los canales 130, 148a y 148b pueden cubrirse con yeso después de la construcción de pared, para mejorar la apariencia de la pared. Como mejor se ve en la Figura 1, el bloque.100 se forma con dos orificios 149a, b, que se extienden verticalmente a través del bloque 100. Estos orificios 149a, b reducen el peso del bloque 100 al igual que la cantidad de material requerido para producir el bloque 100. Además, los orificios 149a, b se colocan para alinearse con los orificios 149a, b de bloques 100 en hiladas de bloques adyacentes para establecer pasajes verticalmente alineados que pueden llenarse con mortero y en algunos casos con varillas para reforzar la pared. Ahora, con referencia a la Figura 6, se ilustra un bloque semi-estirador 200 para utilizarse en un sistema de construcción de bloques, por ejemplo con el bloque 100 (ver Figura 1) . Como se muestra en la Figura 6, el bloque semi-estirador 200 incluye una cara superior 202 y una cara de fondo opuesta 204 cada una que se extienden longitudinalmente desde una cara de extremo 206 a una cara de extremo 208. Como se ilustra adicionalmente, la cara superior 202 se forma con porciones elevadas, planas 214a, b, y bordes longitudinalmente alineados 216a, y están redondeados y se extienden hacia abajo desde una porción elevada respectiva 214a, b para evitar que entre agua a la interfase entre bloques apilados 200. La cara posterior 202 además se forma con un par de superficies de tope horizontales substancialmente planas 218a, b y un ranura de forma rectangular longitudinalmente alineada 219. Continuando con referencia a la Figura 6, puede verse que la cara de fondo 204 se forma con un par de superficies de tope longitudinalmente alineadas 220a, b dos porciones rebajadas planas 222a, y un par de superficies curvadas 224a, b, que se configuran para adaptar substancialmente a los bordes- redondeados 216a, 216b en la cara superior 202, como se ilustra. También, la cara de fondo 204 se configura con una lengüeta de forma rectangular, longitudinalmente alineada 225 dimensionada para inserción en una ranura correspondiente 219. La Figura 6 muestra que el bloque 200 se forma con una muesca 228 inmediatamente por debajo de cada superficie de tope de cara superior 218a, para crear una junta de mortero decorativa. Además, la cara de extremo 206 se forma con una ranura verticalmente alineada 236a y la cara de extremo 208 se forma con una ranura verticalmente alineada 236b, cada una dimensionada para recibir cercanamente una lengüeta correspondiente tal como la lengüeta 132 del bloque 100 mostrado en la Figura 1. Habrá de apreciarse que la cooperación de estructuras anteriormente descritas permite que el bloque semi-estirador 200 se utilice en una pared junto con otros bloques en el sistema tales como el bloque 100 descrito en detalle anteriormente. Específicamente, el bloque 200 puede apilarse sobre o por debajo de un bloque 100 o puede colocarse adyacente al bloque 100 en una hilada comú . Ahora, con referencia a la Figura 7, se ilustra un bloque de esquina 300 para utilizar en un sistema de construcción de bloques, por ejemplo con el bloque 100 (ver Figura 1) . Habrá de apreciarse que el bloque de esquina 300 mostrado, es un bloque de esquina izquierdo y que un sistema de construcción de bloques típico incluirá tanto bloques de esquina izquierdo como derecho. Como se ilustra en la Figura 7, el bloque de esquina 300 incluye una cara superior 302 y una cara de fondo opuesta 304, cada una que se extiende longitudinalmente desde una cara de extremo 306 a una cara de extremo substancialmente plana 308. Como se ilustra adicionalmente , una porción de la cara superior 302 se forma con porciones elevadas y planas 314a, b, bordes alineados longitudinalmente 316a, b que están redondeados y se extienden hacia abajo desde una porción elevada respectiva 314a, b, para evitar que entre agua a la interfase entre bloques apilados 300. La cara superior 302 además se forma con un par de superficies de tope horizontales substancialmente planas 318a, b y una ranura de forma rectangular, alineada longitudinalmente 319. También se ilustra, que la cara superior 302 incluye una porción dé esquina substancialmente plana 150. Continuando con referencia a la Figura 7, puede verse que una porción de la cara de fondo 304 se forma con un par de superficies de tope alineadas longitudinalmente 320a,b, dos porciones rebajadas planas 322a, b y un par de superficies curvadas 324a, b, que se configuran para adaptarse sustancialmente a los bordes redondeados 316a, b, como se ilustra, en la cara superior 302. También, se forma una porción de la cara de fondo 304 con una lengüeta de forma rectangular alineada longitudinalmente 325, dimensionada para insertarla en una ranura correspondiente 319. La Figura 7 muestra que el bloque 300 está formado con una muesca 328 inmediatamente por debajo de cada superficie de tope de cara superior 318a, para crear una junta de mortero decorativa. Además, la cara de fondo 304 se forma con una porción de esquina sustancialmente plana 152 para corresponder con una porción de esquina sustancialmente plana 150 de una superficie superior 302 cuando un bloque de esquina 300 se apila en otro bloque de esquina 300. Además, la cara de extremo 306 se forma con una ranura alineada verticalraente 336a dimensionada para recibir cercanamente una lengüeta correspondiente, tal como la lengüeta 132 del bloque 100 mostrada en la Figura 1. Continuando con la Figura 7, puede verse que el bloque de esquina incluye una cara lateral sustancialmente plana 310 y una cara lateral 312, que tiene una porción sustancialmente plana 156. La cara lateral 312 también se forma con superficies planas 158a, b, que se proyectan ligeramente desde la porción plana 156, y la ranura 336b, que se dimensiona para recibir cercanamente una lengüeta correspondiente, tal como la lengüeta 132 del bloque 100 mostrado en la Figura 1. Habrá de apreciarse que la cooperación de estructuras anteriormente descrita permite que el bloque de esquina 300 se utilice en una pared junto con otros bloques en el sistema tales como los bloques 100 o 200 descritos anteriormente . Ahora, con referencia a las Figuras 8 y 9, se ilustra un bloque en T 400 para utilizar en un sistema de construcción de bloques, por ejemplo con el bloque 100 (ver Figura 1) . Como se ilustra en las Figuras 8 y 9, el bloque en T 400 incluye una cara superior 402 y una cara de fondo opuesta 404, cada una que se extienden longitudinalmente desde una cara de extremo 406 a una cara de extremo 408. Como se ilustra adicionalmente , una porción de la cara superior 402 se forma con porciones elevadas planas 414a, , bordes alineados longitudinalmente 416a, b que están redondeados y se extienden hacia abajo desde una porción elevada respectiva 414a, b, para evitar que entre agua a la interfase entre bloques apilados 400. La cara superior 402 se forma adicionalmente con un par de superficies de tope horizontales sustancialmente planas 418a, b y una ranura de forma rectangular alineada longitudinalmente 419. También se ilustra que la cara superior 402 incluye una porción en T sustancialmente plana 160. Continuando con referencia a las Figuras 8 y 9, puede verse que una porción de la cara de fondo 404 se forma con un par de superficies de tope alineadas longitudinalmente 420a,b, dos porciones rebajadas planas 422a, b y un par de superficies curvadas 424a, b, que se configuran para adaptarse sustancialmente a los bordes redondeados 416a, en la cara superior 402, como se ilustra. También, una porción de la cara de fondo 404 se forma con una lengüeta de forma rectangular longitudinalmente alineada 425, dimensionada para inserción en una ranura correspondiente 419. Las Figuras 8 y 9 muestran que el bloque 400 se forma con una muesca 428 inmediatamente por debajo de la superficie de tope de la cara superior 418 para crear una junta de mortero decorativa. Además, la cara de fondo 404 se forma con una porción en T substancialmente plana 162, para corresponder con porción en T substancialmente plana 160 y una superficie superior 402 cuando un bloque de T 400 se apila en otro bloque de T 400. Además, la cara de extremo 406 se forma con una ranura alineada verticalmente 436a, dimensionada para recibir cercanamente una lengüeta correspondiente tal como la lengüeta 132 del bloque 100 mostrado en la Figura 1. También, la cara de extremo 408 se forma con una ranura alineada verticalmente 436b, dimensionada para recibir cercanamente una lengüeta correspondiente tal como la lengüeta 132 del bloque 100 mostrado en la Figura 1. Continuando con las Figuras 8 y 9, puede verse que el bloque en T 400 incluye una cara lateral substancialmente plana 410 y una cara lateral 412 que tiene una porción substancialmente plana 16 . La cara lateral 412 también se forma con superficies planas 166a, b, que se proyectan ligeramente desde la porción plana 164, y la ranura 436c que se dimensiona para recibir cercanamente una lengüeta correspondiente, tal como la lengüeta 132 del bloque 100 montado en la Figura 1. Habrá de apreciarse que la cooperación anteriormente descrita de estructuras permite que 1 bloque en T 400 sea utilizado en una pared en conjunto con otros bloques en el sistema tal como los bloques 100 o 200 descritos anteriormente . La Figura 10 muestra una porción de una hilada de bloques que tiene bloques estiradores 100', un bloque de esquina derecha 300' y un bloque en T 400'. De la Figura 10, puede verse que cuando una cara de extremo tal como la cara de extremo 106' que tiene la ranura 136' se apila contra una cara de extremo 306' que tiene la ranura 336a', las ranuras 136', 366' forman un hueco cilindrico 168 que puede llenarse con mortero, para evitar movimiento lateral del bloque 100 ' respecto al bloque de esquina 300 ' . Ahora, con referencia a la Figura 11, se ilustra un bloque transversal 500 para utilizar en un sistema de construcción de bloques, por ejemplo con el bloque 100 (ver Figura 1) . Como se muestra en la Figura 11, el bloque transversal 500 incluye una cara superior 502 que comprende una primera porción 170 con un perfil similar al perfil de la cara superior 102 del bloque 100 mostrado en la Figura 1 de una segunda porción plana 162.

El bloque transversal 500 también incluye caras de extremo 506, 508 que son similares a las caras de extremo 106, 108 del bloque 100 mostrado en la Figura 1. También, puede verse que el bloque transversal 500 incluye caras laterales 510, 512, cada una que tienen una porción substancialmente plana 174, 176 y un par de superficies planas que se proyectan ligeramente desde una porción plana respectiva 174, 176 y cada una tiene una ranura 536a,b que se dimensiona para recibir cercanamente una lengüeta correspondiente tal como la lengüeta 132 del bloque 100 mostrado en la Figura 1. Habrá de apreciarse que la cooperación anteriormente descrita, de estructuras permite al bloque transversal 500 ser utilizado en una pared junto con otros bloques en el sistema tales como los bloques 100 o 200 descritos anteriormente. Ahora con referencia a la Figura 12, se ilustra un bloque de unión 600 para utilizar en un sistema de construcción de bloques, por ejemplo con el bloque 100 (ver Figura 1) . Como se muestra en la Figura 12, el bloque de unión 600 incluye caras laterales 610, 612 que son similares a las caras laterales respectivas 110, 112 del bloque 100 mostrado en la Figura 1. Sin embargo, como se ilustra, el bloque 600 se ha formado con superficies de soportes 178a-c a la altura media aproximada del bloque 600 para soportar las varillas de refuerzo orientadas horizontalmente . Habrá de apreciarse que la cooperación de estructuras anteriormente descrita permite al bloque de unión 600 utilizarse en una pared junto con otros bloques en el sistema tales como los bloques 100 o 200 descritos anteriormente.

Ahora con referencia a la Figura 13 , se ilustra un bloque 700 para utilizar en un sistema de construcción de bloques, por ejemplo con el bloque 100 (ver Figura 1) . Como se muestra en la Figura 13, el bloque 700 se forma con un corte 180 para permitir o alojar las varillas de refuerzo orientadas verticalmente . Específicamente, el corte 180 permite que una pieza de las varillas de refuerzo orientadas verticalmente, se coloque en el canal 148 sin requerir que el bloque 700 sea levantado sobre las varillas de refuerzo orientadas verticalmente. Habrá de apreciarse que la cooperación anteriormente descrita de estructuras permite que el bloque 700 se utilice en una pared junto con otros bloques en el sistema tales como los bloques 100 o 200, descritos anteriormente. Ahora con referencia a la Figura 14, se ilustra un bloque a cuarenta y cinco grados 800, para utilizar en un sistema para construcción de bloques, por ejemplo con el bloque 100 (ver Figura 1) . Como se muestra en la Figura 14, el bloque a cuarenta y cinco grados 800 incluye caras de extremo 806, 808 que son similares a las caras de extremo respectivas 106, 108 del bloque 100 mostrado en la Figura 1. Sin embargo, como se ilustra, el bloque 800 se ha formado con la cara de extremo 106 orientada a un ángulo de aproximadamente cuarenta y cinco grados respecto a la cara de extremo 808. Habrá de apreciarse que la cooperación anteriormente descrita de estructuras permite que el bloque a cuarenta y cinco grados 800 se utilice en una pared junto con otros bloques en el sistema tales como los bloques 100 o 200 descritos anteriormente. Ahora con referencia a la Figura 15, se ilustra un bloque de extremo 900 para utilizar en el sistema de construcción de bloques, por ejemplo con el bloque 100 (ver Figura 1) . Como se muestra en la Figura 15, el bloque de extremo 900 se extiende desde la cara de extremo 906 (que es similar a la cara de extremo 106 del bloque 100 mostrado en la Figura 1) a una cara de extremo plana 908. Habrá de apreciarse que la cooperación anteriormente descrita de estructuras permite que el bloque de extremo 900 se utilice en una pared junto con otros bloques en el sistema tales como los bloques 100 o 200 descritos anteriormente. Ahora con referencia a la Figura 16, se ilustra un bloque 1000 para utilizar en un sistema de construcción de bloques, por ejemplo con el bloque 100 (ver Figura 1) . Como se muestra en la Figura 16, el bloque 1000 es similar al bloque 100 mostrado en la Figura 1, pero se forma con una abertura 182 en la cara lateral 1010 para alojar una salida eléctrica (no mostrada) . Específicamente, un receptáculo eléctrico puede colocarse a la abertura 182 y alambres del receptáculo pueden dirigirse a través del orificio 1049. Habrá de apreciarse que la cooperación de estructuras anteriormente descritas, permite que el bloque 1000 se utilice en una pared junto con otros bloques en el sistema tales como los bloques 100 o 200 descritos anteriormente . Ahora con referencia a la Figura 17, se ilustra un bloque 1100 para utilizar en un sistema de construcción de bloques, por ejemplo con el bloque 100 (ver Figura 1) . Como se muestra en la Figura 17, el bloque 1100 es similar al bloque 100 mostrado en la Figura 1, pero se forma con una abertura 184 en la cara lateral 1112 para alojar una linea de tubería sanitaria (no mostrada) . Específicamente, una línea de tubería sanitaria tal como una tubería, puede dirigirse dentro de la pared lateral del orificio 1149 para salir en la pared a través de la abertura 184. Habrá de apreciarse de la cooperación de estructuras anteriormente descrita, permite que el bloque 1100 se utilice en una pared junto con otros bloques en el sistema tales como los bloques 100 o 200, descritos anteriormente. Ahora con referencia a la Figura 18, se ilustra un bloque 1200 para utilizar en un sistema de construcción de bloques en interiores. Como se muestra en la Figura 18, el bloque 1200 es algo similar al bloque 100 mostrado en la Figura 1, pero típicamente tiene un ancho, w, (ver Figura 4) de aproximadamente 10.16 cm (4") . Como se muestra, el bloque 1200 incluye una cara superior 1202 y una cara de fondo opuesta 1204, cada una que se extienden longitudinalmente desde una cara de extremo 1206 a una cara de extremo 1208. Como se muestra adicionalmente, la cara superior 1202 se forma con porciones elevadas planas 186a-c, bordes alineados longitudinalmente 188 (para los cuales se han etiquetado bordes ejemplares 188a y 188b) que son redondeados y se extienden hacia abajo desde una porción elevada respectiva 186. La cara superior 1202 además se forma por un par de superficies de tope horizontales substancialmente planas 1218a, b. Continuando con referencia a la Figura 18, puede verse que la cara de fondo 1204 se forma con un par de superficies de tope alineadas longitudinalmente 1220a, b, porciones rebajadas planas 190 y superficies curvadas 192 que se configuran para adaptarse substancialmente a los bordes redondeados 188 en la cara superior 1202, como se muestra. Además, la cara de extremo 1208 se forma con una lengüeta alineada verticalmente 272 y la cara de extremo 1206 se forma con una ranura alineada verticalmente 286, dimensionada para recibir cercanamente la lengüeta correspondiente 272, por ejemplo de otro bloque 1200. Ahora con referencia a la Figura 19, se ilustra un sistema de refuerzo y se designa generalmente 2200. El sistema 2200 incluye una placa superior 2202, una placa inferior 2204, y una barra de conexión 2206, que se extiende verticalmente entre la placa inferiox- 2204 y la placa superior 2202. La placa superior 2202 se forma con una superficie 2208, que se configura y dimensiona para adaptarse a la cara superior 102 de un bloque de construcción 100 (Figura 1) . Similarmente , la placa inferior 2204 se forma con una superficie 2210 que se configura y dimensiona para que se adapte al menos parcialmente a la cara de fondo 104 del bloque 100. La placa inferior 2204 también puede formarse con uno o más orificios de montaje 2212 para facilitar clavado, atornillado u otras formas de conexión de la placa inferior 2204 con el terreno. También, la placa inferior 2204 puede formarse con un orificio roscado 2218 para recibir el extremo de la barra de conexión 2206 que se forma con roscas correspondientes . El extremo superior de la barra de conexión 2206 puede formarse con roscas 2214 para recibir una tuerca roscada 2216, una vez que la barra de conexión 2206 ha sido insertada a través del orificio 2219 formado en la placa superior 2202. En una modalidad preferida, la barra de conexión 2206 puede construirse de varios segmentos de barra más cortos 2206a, 2206b y 2206c. De esta manera, como se discutirá con mayor detalle a continuación en conjunto con la Figura 20, la barra de conexión 2206 puede instalarse en una pared construida de bloques de construcción de la presente invención, una vez que la pared está totalmente levantada . Ahora con referencia a la Figura 20, una pared construida de los bloques de construcción 100 de la presente invención y que incorpora el sistema de refuerzo 2200 se muestra con la barra de conexión vertical 2206 mostrada en líneas punteadas. En uso, la placa inferior 2204 se coloca en sitio y luego se construye una pared, tal como la pared mostrada construida de bloques 100 de la presente invención. Una vez que la pared se ha completado, la barra de conexión vertical 2206 se inserta por los orificios 149 de los bloques 100 y enrosca en el orificio roscado 2218. La construcción de la barra de conexión vertical 2206 a partir de varias piezas más pequeñas de barras, tal como se ilustra por piezas de barra de conexión vertical 2206a, 2206b y 2206c, permite la inserción de una barra de conexión de longitud integra 2206, no obstante la construcción de una pared de la presente invención en ubicaciones con espaciamiento limitado sobre las paredes . Una vez que la barra de conexión vertical 2206 se ha conectado adecuadamente a la placa inferior 2204, la placa superior 2206 se ubica sobre los bloques 100 tal que la barra de conexión vertical 2206 se extiende a través del orificio 2219 y se apoya en la cara superior 102 del bloque 100. Una vez que la placa superior 2202 está en posición sobre el bloque 100, la tuerca 2216 se enrosca sobre las roscas 2214 de la barra de conexión 2206 y se aprieta. Conforme se aprieta la tuerca 2216, los bloques 100 de la pared se capturan firmemente entre la placa superior 2202 y la placa inferior 2204, de esta manera evitando el movimiento relativo de cualquier bloque 100 dentro de la pared. De hecho, pueden emplearse varios sistemas de refuerzo 2200 en la misma pared para proporcionar un sistema de construcción de bloques que no requiere mortero o varillas de refuerzo circunscritas en concreto, para mantener su rigidez estructural. También, al no utilizar ningún concreto o mortero en la formación de una pared que incorpora los bloques de construcción de la presente invención, la pared puede levantarse, equiparse con el sistema de refuerzo 2200 y utilizarse por un periodo prolongado de tiempo, sin embargo permite la fácil demolición, remoción y re-utilización de los bloques 100. Mientras que el sistema de construcción de bloques particular como se ilustra y describe aquí en detalle, es totalmente capaz de obtener los objetivos y proporcionar las ventajas previamente establecidas, habrá de entenderse que es simplemente ilustrativo de las modalidades actualmente preferidas de la invención y que no se pretende limitaciones a los detalles de construcción o diseño aquí mostrados y diferentes a como se describen en las reivindicaciones anexas .

Claims (1)

1. EIVIMPICACIOIfES 1. Un sistema de construcción de bloques, caracterizado porque comprende: un primer bloque que tiene una cara superior, la cara superior se forma con al menos una porción horizontal substancialmente plana, elevada, dispuesta entre un par de bordes alineados longitudinalmente, con cada borde que está redondeado, la cara superior además se forma con un par de superficies de tope horizontales substancialmente planas, con cada borde redondeado ubicado entre la porción plana en una superficie de tope respectiva; y un segundo bloque que tiene una cara de fondo, la cara de fondo se forma con un par de superficies tope y al menos una porción substancialmente plana rebajada desde la superficie de tope y colocada entre un par de superficies curvadas que se configuran para adaptarse substancialmente a los bordes en la cara superior, la porción rebajada acopla la porción elevada cuando el segundo bloque se apila en el primer bloque y las superficies de tope de cara de fondo para acoplar las superficies de tope de cara superior para alinear verticalmente el primer bloque con el segundo bloque . 2. Sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cara superior tiene un ancho, w, transversal a los bordes alineados longitudinalmente, los bordes redondeados tienen un radio de curvatura r, con el radio de curvatura que es mayor que aproximadamente un doceavo del ancho de bloque (r > w/12) . 3. Un sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el radio de curvatura r es aproximadamen e 1.27 cm. (1/2" (r ¾ 0.5 in) . . Sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer bloque se extiende desde un primer lado a un segundo lado y en donde cada lado se forma con una muesca inmediatamente por debajo de cada superficie de tope de cara superior, cada muesca crea un canal longitudinalmente alineado con una superficie de tope de cara de fondo, para simular una junta de mortero entre el primer y segundo bloques. 5. Sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada bloque se forma con una primer cara de extremo y una segunda cara de extremo, con la primer cara de extremo formada por una lengüeta alineada verticalmente que tiene una superficie de lengüeta con un radio de curvatura, R, la superficie de lengüeta se extiende sobre el radio de curvatura R, aproximadamente a ciento ochenta grados, y el segundo extremo formado con una ranura alineada verticalmente que tiene una superficie de ranura que se adapta substancialmente con la superficie de lengüeta para recibir la lengüeta desde un bloque adyacente en una hilada común. 6. Sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la cara superior tiene un ancho w, transversal a los bordes alineados longitudinalmente del radio de curvatura de la superficie de lengüeta R es mayor que aproximadamente un cuarto del ancho del bloque (r > w/4) . 7. Sistema de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el radio de curvatura de la superficie de lengüeta, R, es aproximadamente de 3.8 cm (una y media pulgadas) (R ¾¾ 1.5 pulgadas) . 8. Un sistema de construcción de bloques, caracterizado porque comprende: un primer bloque que tiene una cara de extremo formada con la lengüeta alineada verticalmente que tiene una superficie de lengüeta con un radio de curvatura R, en donde la superficie de lengüeta se extiende sobre el radio de curvatura, R, aproximadamente ciento ochenta grados, la cara de extremo se extiende horizontalmente entre un primer lado de bloque y un segundo lado del bloque, con la lengüeta que se coloca aproximadamente a la mitad entre los lados de la cara de extremo; y un segundo bloque que tiene una cara de extremo formada por una ranura alineada verticalmente que tiene una superficie de ranura que se adapta substancialmente con la superficie de lengüeta, la ranura recibe la lengüeta del primer bloque cuando el primer y segundo bloques se colocan adyacentes en una hilada común para alinear el primer y segundo bloques y establecer una junta de bisagra entre el primer y segundo bloques para alojar o permitir vibración menor de los bloques durante la vida de servicio del sistema. 9. Un sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la cara de extremo del primer bloque tiene un ancho w, transversal a la lengüeta alineada verticalmente y el radio de curvatura de la superficie de lengüeta R es mayor que aproximadamente un cuarto del ancho del bloque (r > w/4) . 10. Un sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el radio de curvatura de la superficie de lengüeta R es aproximadamente 3.8 cm (una y media pulgadas) (R ¾¾ 1.5 pulgadas) . 11. Un sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el primer bloque tiene una cara superior, la cara superior se forma con una porción horizontal substancialmente plana, elevada, que se extiende entre un par de bordes alineados longitudinalmente, con cada borde que está redondeado, la cara superior además se forma por un par de superficies tope horizontales substancialmente planas, con cada borde redondeado que se extiende entre la porción plana y una superficie de tope respectiva, y en donde el sistema además comprende un tercer bloque que tiene una cara de fondo, la cara de fondo se forma con un par de superficies de tope y una porción substancialmente plana rebajada desde la superficie de tope, la porción rebajada acopla la porción elevada del primer bloque cuando el tercer bloque se apila sobre el primer bloque para alinear verticalmente el tercer bloque con el primer bloque . 12. Un sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la cara superior tiene un ancho w, transversal a los bordes alineados longitudinalmente, los bordes redondeados tienen un radio de curvatura, r, con el radio de curvatura que es mayor que aproximadamente un doceavo del ancho de bloque (r > w/12) . 13. Un sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el radio de curvatura r es aproximadamente 1.27 cm (media pulgada) (1/2") (r ¾ 0.5 in) . 14. Un sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer bloque se extiende desde un primer lado a un segundo lado y en donde cada lado se forma con una muesca inmediatamente por debajo de cada superficie de tope de cara superior, cada muesca crea un canal alineado longitudinalmente con la superficie de tope de cara de fondo, para simular una junta de mortero entre el primer y tercer bloques. 15. Un sistema de construcción de bloques, caracterizado porque comprende: una pluralidad de bloques, cada bloque tiene una cara superior y una cara de fondo opuesta, la cara superior se forma con una porción horizontal substancialmente plana, elevada, que se extiende entre un par de bordes alineados longitudinalmente con cada borde redondeado, la cara superior además se forma con un par de superficies de tope horizontales substancialmente planas, con cada borde redondeado que se extiende entre la porción plana y una superficie de tope respectiva, la cara de fondo se forma con un par de superficies de tope y una porción substancialmente plana rebajada desde la superficie de tope que se extiende entre un par de superficies curvadas que están configuradas para adaptarse substancialmente a los bordes en la cara superior, la porción rebajada acopla la porción elevada de un bloque apilado encima y las superficies tope de cara de fondo para acoplar superficies de tope de cara superior del bloque apilado encima para alinear verticalmente cada bloque con placas apiladas encima y evitar que penetre agua en la junta a la porción plana.