MXPA03011635A - Metodo y aparato para desinfectar un deposito enfriador de agua refrigerada - Google Patents

Abstract

Se describen un método y aparato para proporcionar agua de esterilización en un surtidor (10) de agua embotellada de tipo gabinete (11) y grifo (26, 27) que modaliza un sistema generador de ozono (50) para generar ozono para la esterilización del agua. El ozono es generado y recolectado dentro de un alojamiento generador de ozono (57) . Un soplador (54) transmite aire al alojamiento generador de ozono (57). El aire lleva el ozono que es generado, a través de una línea de flujo (38) hacia un difusor de aire (37) que estácolocado corriente arriba del grifo (o grifos) (26, 27) usado para surtir el agua. En una modalidad, una válvula (101) que es activada sobre el grifo (26, 27) para surtir el agua también activa el soplador (54) y el generador de ozono (50). En otras modalidades, un sensor de flujo (145) activa al generador de ozono (50) y al soplador (54). Se describen varias disposiciones de grifo (26, 27) y sensor de flujo (145) como una parte de todo el aparato y método.

Description

METODO Y APARATO PARA DESINFECTAR UN DEPOSITO ENFRIADOR DE AGUA REFRIGERADA INVENTOR: SHELTON, James, J. , un ciudadano de los Estados Unidos de Norteamérica de 41210 Fireto er Road, Pontchatoula, LA 70454, Estados Unidos de Norteamérica.

REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta es una continuación en parte de la solicitud de Patente copendiente de los Estados Unidos de Norteamérica con Número de Serie 09/996,328, presentada el 28 de noviembre de 2001, la cual es una continuación en parte de la solicitud de Patente copendiente de los Estados Unidos de Norteamérica con Número de Serie 09/881,796, presentada el 15 de junio de 2001. En la presente se reivindica prioridad para cada una de las solicitudes a las que se hizo referencia anteriormente .

DECLARACIÓN RESPECTO A INVESTIGACIÓN O DESARROLLO PATROCINADO FEDERALMENTE No aplicable.

REFERENCIA A UN "APÉNDICE DE MICROFICHAS" No aplicable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con surtidores de agua embotellada (de preferencia refrigerada) , y más particularmente con un surtidor mejorado de agua embotellada para surtir agua que se ha higienizado usando ozono, y más particularmente con un método y aparato mejorado para higienizar agua, que se va a surtir desde un enfriador de agua del tipo que tiene un gabinete con uno o más grifos que se pueden operar manualmente para surtir agua desde un suministro de agua de depósito que está oculto adentro del gabinete, y en donde se describen difusores de aire de configuración mejorada, que se pueden usar para esparcir aire dentro del depósito. 2. Antecedentes Generales de la Invención Existen muchos tipos de surtidores de agua del tipo de gabinete en uso actualmente. Uno de los tipos más comunes de esos surtidores de agua es un gabinete de piso que tiene una parte superior abierta que recibe una botella invertida grande. La botella es típicamente de un material plástico o de vidrio que tiene un cuello estrechado. La botella se voltea de arriba hacia abajo y se coloca en la parte superior del gabinete, con el cuello de la botella extendiéndose dentro de un depósito lleno de agua, de tal manera que el agua busque su propio nivel en el depósito durante su uso. A medida que un usuario jala agua desde un surtidor de grifo, el nivel del líquido en el depósito gotea hasta que baja debajo del cuello de la botella, momento en el cual el agua fluye desde la botella y entran burbujas a la botella hasta que se haya equilibrado la presión. Los surtidores de agua del tipo de botella invertida los venden numerosas compañías en los Estados Unidos de Norteamérica y otros lugares. Muchos son refrigerados. Otros tipos de surtidores de agua tienen un gabinete externo que contiene un depósito o suministro de agua. Estos otros tipos de surtidores de agua que tienen un gabinete incluyen un tipo que almacena una botella grande (tal como de tres o cinco galones) en la parte inferior del gabinete. Una bomba transfiere agua desde la botella grande al depósito. En el depósito típicamente se refrigera el agua. Otro tipo de surtidor de agua simplemente conecta un suministro de agua (por ejemplo, agua municipal, agua de pozo) directamente a un depósito que está oculto adentro del gabinete. Se puede proporcionar una válvula flotante u otro controlador de nivel de agua para asegurar que el depósito siempre esté lleno con agua, pero que no se derrame. El agua que se transfiere desde el agua municipal, el agua de pozo, u otra fuente, se puede filtrar o tratar de otra manera antes de que se transmita al depósito.

Todos estos tipos de surtidores de agua que emplean gabinetes típicamente tienen uno o más grifos surtidores de agua en el exterior del gabinete. Estos grifos típicamente se operan manualmente, pero se pueden operar automáticamente. Por ejemplo, las máquinas despachadoras de agua surten después de que un consumidor paga por el agua. El agua se surte automáticamente cuando se insertan monedas a la máquina . Uno de los problemas con los surtidores de agua del estilo de gabinete es aquel de la limpieza del depósito de vez en cuando. Debido a que el depósito no es hermético, éste respira, de tal manera que fácilmente pueden entrar bacterias al depósito durante un período de tiempo. Los depósitos típicamente están contenidos dentro de los confines del gabinete, y los consumidores o usuarios finales no los pueden accesar y limpiar fácilmente. Para los surtidores del tipo de botella invertida, en adición al problema de una parte superior abierta, las botellas de cinco galones son ellas mismas una fuente de bacterias y gérmenes. La mayoría de las botellas se transportan en camiones en donde las botellas están expuestas al aire exterior. Estas las manejan operadores que típicamente agarran la botella en el cuello, la mismísima parte de la botella que se comunica con el depósito abierto durante su uso. Desafortunadamente, es difícil convencer a toda persona que maneja estas botellas de que se lave sus manos lo suficientemente de manera frecuente. Con el propósito de higienizar apropiadamente ese surtidor o enfriador de agua, el usuario debe limpiar cuidadosamente el cuello de la botella, antes de combinar la botella con el gabinete. Además, el usuario debe drenar e higienizar el depósito de vez en cuando. La limpieza del depósito en tal surtidor de agua es un proyecto consumidor de tiempo que típicamente no se realiza a intervalos regulares.

Los grifos surtidores que se proporcionan en los surtidores de agua comunes del tipo de gabinete también pueden ser una fuente de contaminación. Estos grifos típicamente se operan manualmente y, por lo tanto, son una fuente de contaminación por parte de los usuarios que los operan. También se ha sabido de niños muy pequeños que toman directamente del grifo, probablemente porque el grifo está localizado a una distancia sobre la tierra, que coincide mucho con la elevación de la boca del niño en edad temprana. Por lo tanto, la higienización de los grifos, así como del depósito debe ser parte del mantenimiento de rutina. Pudiera ser difícil de lograr el procesamiento de difusión de ozono mediante el método del reactor de burbujas en volúmenes estáticos pequeños de agua con columnas de agua condensadas a niveles de ozono esparcido satisfactorios para desinfectar microorganismos en períodos de tiempo breves . El obstáculo principal envuelto es el área superficial de contacto de la difusión de ozono y el tiempo. La presente invención está dirigida a un medio económico para superar cada uno de los factores que limitan la capacidad de desinfección potencial del proceso de ozono. Esta se relaciona con la optimización de cada punto en los sistemas de ozonización automatizados pequeños tanto corriente arriba como corriente abajo desde el ozonizador. El objetivo de este esfuerzo es idear un sistema individual, económico, de gran duración, capaz de higienizar todas las formas y tamaños de surtidores de agua en uso actualmente. Hasta recientemente, la industria de higienización y desinfección por ozono del agua y equipo relacionado se ha amoldado a aplicaciones comerciales, industriales y municipales a gran escala, sin restricciones de espacio o costo del equipo. Sin embargo, ha surgido una demanda creciente por equipo de ozono de tamaño adecuado con economía de escala para dar atención a aplicaciones de menor demanda, de higienización y desinfección pequeñas, como la higienización de dispositivos surtidores de agua. La diferencia principal entre las aplicaciones pequeñas y grandes es que las aplicaciones pequeñas típicamente tienen que ver con la ozonización de volúmenes pequeños, fijos, estáticos de agua durante intervalos de tiempo de residencia ajustables, hasta que se consigan niveles adecuados de desinfección o higienización, en oposición a la ozonización de aplicaciones grandes de volúmenes de agua grandes, continuamente intercambiados. El número inferior de variables que ofrecen los volúmenes de agua estáticos, de temperatura reducida ozonizados a través del tiempo es la única ventaja inherente disponible para aplicaciones pequeñas . Durante el proceso de rediseñamiento del equipo y la reducción de costos para adaptarse a las necesidades de aplicaciones pequeñas, se encontró que más allá de los principios básicos, mucha de la tecnología industrial disponible resultó ser de valor limitado. Los intentos de usar la técnica anterior para dar atención a aplicaciones pequeñas han dado como resultado ya sea el fracaso para conseguir niveles mínimos de higienización o, en donde se consiguió éxito, sistemas que no pueden permanecer competitivos por el costo. A continuación siguen muchos factores que tienen influencia sobre la difusión del ozono en el agua mediante métodos de reactor de burbujas, y sus limitaciones técnicas relacionadas con aplicaciones pequeñas . Debido a las restricciones de costo y espacio las aplicaciones pequeñas están limitadas al uso de pequeños ozonizadores alimentados por aire ambiental, capaces de generar menos del 1 por ciento en peso de ozono. Esto está en contraste con el uso de las aplicaciones a gran escala de ozonizadores de alimentación LOX enfriados capaces de generar hasta el 12 por ciento en peso de ozono. El ozono es mucho más soluble en agua fría que en agua a temperatura ambiente o tibia. Una aplicación pequeña particular tiene poco control sobre este factor. La aplicación del surtidor de agua afortunada en el sentido de que las temperaturas promedio del agua están en un intervalo óptimo de 4-8 grados Celsius. Un obstáculo para las aplicaciones pequeñas que exhiben volúmenes de agua estáticos con una columna de agua corta (es decir, unas pocas pulgadas) es el tiempo de contacto del ozono con el agua. Los reactores de burbujas usualmente ventilan más ozono del proceso del que esparcen. Las opciones disponibles son tiempos de residencia más largos, flujo de aire reducido, y tamaño de burbuja más pequeño. Compare un volumen de 1-3 litros de un surtidor de agua promedio, columnas de agua de 4-6 pulgadas (presión trasera de 0.15-0.21 psi), y tiempo de contacto de las burbujas de 0.5-2 segundos a una concentración del 1 por ciento de ozono, con una operación a gran escala de columnas de 16-20 pulgadas, 6-8.5 psi, tiempo de contacto de 15-20 segundos, con 12 por ciento en peso de ozono. Puesto que los sistemas pequeños son principalmente dispositivos intermitentes, auto - cíclicos, programables, este factor se puede optimizar mediante el control del tiempo de residencia critico y el uso de ozonizadores de salida variables, para controlar tanto la extensión del ciclo como la concentración de ozono a la medida para la clase de agua, el volumen de agua, y la altura de la columna. Se consigue optimización adicional mediante la elección del material de difusión y el flujo de aire controlado. Puesto que los sistemas pequeños se programan principalmente para usarse en medio ambientes internos, después de la ozonización, el uso de una concentración de ozono demasiado elevada y la ventilación del ozono excedente del proceso al aire, aumenta una preocupación de calidad del aire. Es imperioso que la optimización de aplicaciones pequeñas den atención a este peligro potencial de salud. Las aplicaciones de surtidores de agua pequeños (especialmente aquellos que usan la botella de agua invertida) no pueden soplar grandes volúmenes de aire ozonizado adentro de un depósito de reactor de burbujas de sistemas abiertos pequeños que contenga volúmenes pequeños de agua sin, ya sea provocar un desplazamiento de aire que desborde el depósito, o producir una fase de vapor sustancial que ventile la mayoría del agua del depósito y la reserva por evaporación. Una dificultad adicional es la pérdida de presión de cabeza hidrostática, la producción de una gran burbuja con área de contacto superficial inadecuada que de cómo resultado una pérdida de sistemas casi total del ozono del proceso. Estos factores son sujetos a optimización y son claves para el éxito de aplicaciones pequeñas. Aunque las aplicaciones grandes dan atención al control de flujo a través de difusores de burbujas finas, su uso esta confinado a gas de alimentación de concentración elevada de ozono, alimentado a través de una alto volumen de difusores de burbujas finas primeramente para la oxidación de biosólidos en volúmenes móviles de agua, en donde no es crítico el tiempo de retención de burbujas. Los datos no tienen que ver con los parámetros de desinfección o higienización de agua potable. En consecuencia los datos sobre el gas esparcido al agua y las proporciones de área de difusión a volumen de agua no aplican a la higienización de agua potable de sistemas pequeños con concentración baja de ozono, dependientes del tiempo . Los materiales difusores que producen burbujas más pequeñas por volumen de aire ozonado unitario exhiben un área superficial mucho más grande que volúmenes similares de burbujas grandes. Entre más grande sea el área superficial, mayor será la difusión por contacto. Dentro de los límites, esta factor se puede optimizar y es una de las claves principales para aplicaciones pequeñas exitosas . Presión Interna de la Burbuja: Pequeñas burbujas producidas por difusores de burbujas finas que exhiben presiones internas de las burbujas más altas, en consecuencia, mayor difusión por la relación presión/temperatura. En adición, su mayor presión retarda su velocidad de elevación, incrementando de esta manera el tiempo de contacto y de difusión por presión/temperatura, y produce integridad estructural más alta, haciéndolas menos sujetas a expansión y conglutinación. Este factor se optimiza por la elección del material difusor y el control del flujo de aire y es otra clave para aplicaciones pequeñas exitosas.

Aunque las patentes anteriores han dado atención a ozonizadores de surtidores de agua en general, y a diferentes componentes, la presente invención proporciona el medio para la optimización de la difusión de ozono utilizando tecnología única de control de flujo de aire y de difusión. El propósito detrás de la optimización del flujo de aire es principalmente en dos aspectos: primero, para incrementar el tiempo de residencia del aire a través de un tubo de descarga de corona de plasma frío para incrementar la concentración de ozono y, segundo, reducir la fracción de burbuja grande generada en la superficie de un difusor. La generación de tamaños de burbuja pequeños en las cámaras de reacción de burbujas de difusión de gas con el propósito de incrementar el área superficial y el tiempo de contacto ha sido por mucho tiempo un sueño de la industria. Sin embargo, la falta de necesidad generada por el éxito pasado de la ingeniería ha provocado que la industria se detenga en seco de sus metas originales . Los fabricantes de difusores han diseñado difusores de tamaño de poro pequeño, de baja permeabilidad que, en algunos casos, requieren mayores presiones de bombeo para la iniciación del flujo. Los materiales de presión más alta no son óptimos para aplicaciones pequeñas de sistemas abiertos de baja presión/volumen, puesto que éstos disminuyen la vida de la bomba y frecuentemente no suministran un volumen adecuado de burbujas pequeñas para ozonización. Muy frecuentemente, éstos están más sujetos a la obturación de los poros que los materiales de presión de burbuja inicial más baja. La prueba del autor indica que las técnicas de procesamiento de diferentes fabricantes para una sola partícula promedio idéntica que exhiba medios dados y el tamaño de poro resultante, generan grandes variaciones en la presión de burbuja inicial de un difusor, en donde a IBPs disminuidos, un difusor no solamente producirá burbujas del mismo tamaño, sino una mayor cantidad de burbujas por menos trabajo. Como una regla, la presión de burbuja interna más baja para el difusor del mismo material y parámetro exhibirá un espaciamiento mayor entre los canales de poros superficiales activos. Adicionalmente, el material restringido de menor flujo produce volúmenes más elevados de burbujas del mismo tamaño, con diferenciales de velocidades de burbujas verticales y turbulencia reducidos. Estas características preferidas llevan a la conglutinación disminuida de burbujas lateral y vertical, expansión e índices de elevación de burbujas reducidos, y en consecuencia a una eficiencia de difusión más alta. Los materiales de presión de burbuja inicial más baja requieren un grosor de pared y área superficial mayores que igualen el funcionamiento de los materiales de presión de burbuja inicial más alta. De otra manera, el tamaño de la burbuja se incrementará a proporciones no óptimas . Las condiciones para reacciones adversas mínimas de burbujas en material difusor específico de diámetro de poro/presión de burbuja interna promedio que produce tamaños de burbuja específicos en volúmenes de flujo de 0.05-1 litro/minuto en columnas de agua que varían de 1-50 pulgadas de altura, incluyen espaciamientos de poros activos que igualan tres veces el diámetro de burbuja tanto lateral como verticalmente en la superficie del difusor, en donde la proporción de poro promedio a diámetro de burbuja varía desde aproximadamente 1:12.5 hasta 1:50. La aplicación de estas proporciones al área superficial del difusor de medios está atada a estudios de tratamiento de prueba de funcionamiento que envuelven volúmenes de agua y alturas de columna dados, variando independientemente las velocidades del flujo de aire a concentraciones conocidas de ozono, y notando el tamaño de burbuja y el tamaño de la población de burbujas con respecto a la concentración de ozono disuelto durante un intervalo de tiempo dado. Una vez que se determinan las eficiencias de transferencia para cada situación, se realizan las pruebas de área superficial del difusor variable anotando el tamaño de burbuja y la población de burbujas, y se determinan las eficiencias de transferencia. Mediante la comparación de los diferentes estudios de variación de flujo y tiempo contra los estudios de área del difusor, y comparando los tamaños y las poblaciones de burbujas, uno llega al área superficial de material difusor, velocidad del flujo y tiempo de residencia óptimos . La técnica anterior para aplicaciones comerciales y de tamaño industrial representa un equilibrio entre el tamaño de burbuja y el volumen de burbujas. La experiencia de la industria se ha visto negativamente influenciada por la mala aplicación de difusores de tamaño de poro fino a sólidos grandes y fluidos TDS que promueven una obstrucción rápida del poro, experiencia que cruzó a especies de agua de minerales bajos y sólidos como la desinfección de agua potable. Además, las aplicaciones comerciales e industriales grandes no pueden permitirse tiempo muerto en sistemas dinámicos que operan 24 horas al día. El uso de la aplicación de difusores de tamaño de poro muy fino se abandonó mayormente por el tratamiento de agua de desecho y agua potable fuera de reservaciones pasadas y la carencia de datos de investigación para la generación de materiales óptimamente diseñados. Hasta la fecha, el interés reciente en aplicaciones pequeñas no ha disparado el desarrollo principal de innovaciones de materiales/geometría de difusores. Aunque los fabricantes de difusores típicamente producen difusores de poro fino para estándares de tamaño de poro promedio relativamente homogéneos, ocurren tamaños de poro grandes que canalizan altos volúmenes de aire lejos de los diámetros de poros interconectados más pequeños, en virtualmente todo material probado. Esto se complica frecuentemente por una inhabilidad para sellar de manera efectiva las fugas de aire de conexión del material. Las pruebas revelan que los flujos del canal de alta permeabilidad son los primeros en terminar la producción de burbujas grandes cuando se reducen las velocidades del flujo de aire. Este ajuste permite que los difusores existentes operen a una capacidad de diseño casi nominal, y servirán como una medida momentánea hasta que surjan mejores soluciones. El equilibrio óptimo del flujo de aire del difusor de burbujas pequeñas con fracción reducida de burbuja grande que exhibe convenientes volúmenes de burbujas pequeñas restantes adecuados para ozonización ocurre a aproximadamente el 50 por ciento de la velocidad de flujo abierto en promedio para cualquier difusor y altura de columna de agua dados. Esta reducción del volumen de aire iguala aproximadamente el volumen grande de burbujas de gas que despliega características de difusión deficientes.

La presente invención proporciona asi un aparato surtidor de agua que se higieniza a sí mismo mejorado, así como un método para generar ozono para la limpieza del depósito y del agua contenida adentro de éste.

BREVE COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un surtidor de agua del tipo de gabinete que se higieniza a sí mismo, que incluye un gabinete que tiene porciones extremas superior e inferior, la porción extrema superior del gabinete teniendo una cubierta. La porción extrema superior puede alojar un depósito que reciba agua (por ejemplo, filtrada) desde un sistema de agua municipal, pozo, o desde una botella contenida. En algunos modelos se puede proporcionar una abertura superior para recibir y sostener una botella de agua invertida (por ejemplo, 3-5 galones) que se vaya a surtir. La botella contiene agua que se va a surtir, y proporciona una porción de cuello y una porción de salida de abastecimiento.

Un depósito contenido adentro del gabinete contiene agua que se va a enfriar y surtir. Un sistema de refrigeración enfría el agua adentro del depósito. Opcionalmente se puede calentar el depósito. Un difusor (por ejemplo, anillo) emite burbujas adentro del depósito, el difusor estando dispuesto adentro del depósito en la porción extrema inferior del mismo, y de preferencia junto a la pared del depósito, de tal manera que las burbujas emitidas por el difusor ayuden a restregar la pared del depósito. Adentro del alojamiento está soportado un generador de ozono. Las líneas de flujo se comunican con una bomba de aire para llevar ozono desde el alojamiento del generador de ozono hasta el difusor. Un soplador genera flujo y una línea de flujo conecta el soplador al alojamiento del generador de ozono. En la modalidad preferida, el ozono se puede transmitir al depósito o a un canal de flujo que esté corriente arriba del (os) grifo (s) surtido (es) de agua. El grifo se proporciona con un interruptor para activar el generador de ozono durante un intervalo de tiempo seleccionado. El generador de ozono se activa durante un intervalo de tiempo seleccionado (por ejemplo, unos pocos minutos) . Después el intervalo de tiempo seleccionado, se interrumpe el generador de ozono. La bomba de aire continúa el flujo de aire durante un período de tiempo (por ejemplo, unos pocos minutos) con el propósito de ayudar a dispersar cualquier olor de ozono. Entonces se interrumpe la bomba de aire y el compresor del sistema de refrigeración empieza nuevamente su operación para enfriar el agua. El difusor puede ser una forma de anillo, colocado alrededor del lado del depósito en la parte inferior del depósito. Ese difusor de anillo se puede colocar cerca de la intersección de la pared inferior del depósito y la pared lateral del depósito. El difusor puede ser de una construcción compuesta que incluya un núcleo poroso que esté parcialmente cubierto con un recubrimiento no poroso. El depósito tiene de preferencia una porción central, y el anillo difusor tiene de preferencia aberturas colocadas para dirigir el aire lejos de la porción central del depósito. El depósito puede incluir una pared lateral generalmente vertical. El difusor se puede colocar para descargar las burbujas contra la pared lateral, de tal manera que la pared lateral se restriegue con las burbujas de ozono durante la higienización del depósito. El alojamiento del generador de ozono puede estar formado de una sección de alojamiento superior, una sección de alojamiento inferior y un empaque colocado en medio de las secciones superior e inferior. Adentro del alojamiento está contenido un generador de ozono. Los aditamentos en el alojamiento permiten que el aire fluya dentro y fuera del alojamiento. Un soplador genera el flujo de aire para llevar aire dentro del alojamiento de ozono y desde el alojamiento del generador de ozono hacia el difusor de aire. Opcionalmente, se puede proporcionar un filtro HEPA puesto que la aspiración de aire remueve microorganismos transportados por aire . La presente invención proporciona un sistema de higienización compacto, pequeño, de alta intensidad, de ciclo de ozonización automatizado y enfriador de agua, y un "tubo" de generación de ozono mejorado (ver las Figuras 30-35) . La función de ingeniería que impone el tamaño reducido es la restricción de espacio del compartimento de refrigeración del depósito superior aislado de un depósito enfriador típico. La presente invención proporciona un módulo ozonizador integrado para conseguir la trayectoria de envío más corta posible del ozono del proceso a un sistema de difusión dentro del depósito, para reducir al mínimo las pérdidas por degradación de ozono químicamente inestables, y para aprovechar la proximidad inmediata a la temperatura del aire más baja de la bobina de enfriamiento del depósito, en oposición a aquella del compartimento del compresor. Una necesidad final para la integración de los sistemas y el tamaño reducido es el costo de los componentes por unidad, la simplicidad y la confiabilidad. La presente invención proporciona un aparato que es simple, confiable, resistente, y efectivo por el costo, y despliega la habilidad para enviar una corriente concentrada de ozono, de bajo costo, a un sistema de difusión necesario para "ozonizar por penetración" repetidamente volúmenes pequeños, estáticos cambiantes de agua, o a una corriente de flujo de agua surtida por llave sobre demanda. Con la presente invención, es imperiosa la brevedad de la difusión por contacto en los niveles de obtención de higienización que no eran posibles previamente por medio de los sistemas de ozonización y los sistemas pequeños de higienización por rayos UV semejantes. Este nivel de concentración de ozono de los mini -ozonizadores alimentados por aire no ha estado disponible para la higienización enfriadora de agua en el pasado, estando disponible únicamente en forma voluminosa que requiere ya sea gas de alimentación enfriado, oxígeno embotellado o LOX como gas de alimentación. La presente invención proporciona mini - y micro -ozonizadores de gran salida, adecuados para la ozonización de ciclo corto intermitente. De esta manera, en adición a la higienización enfriadora, se asegura que la calidad del agua surtida es higiénica para consumo en todo momento. La presente invención proporciona un grifo/llave configurado con un microinterruptor conectado a un circuito de energía del ozonizador que provoca la activación del circuito durante el intervalo de tiempo en que permanece oprimido el microinterruptor. Alternativamente, se puede configurar un grifo de tal manera que si se oprime muchas veces repetidamente, éste de señales a un cronómetro/controlador para que active una bomba de aire y el ozonizador hasta que se libere. En otra modalidad, en el depósito enfriador se puede montar un detector flotador de cambio de volumen - presión del depósito, o transductor de presión diferencial con origen en el aire o el agua, el cual se puede usar para provocar que el ozonizador permanezca en operación hasta que se vuelva a estabilizar la presión después de que se termine el suministro . El ozono se suministra por medio de un ozonizador/bomba a un canal de agua de la llave por medio de la corriente de flujo a un difusor adicional localizado en el canal de agua del grifo. Esta construcción inyecta pequeñas cantidades de ozono esparcido dentro de la corriente de flujo, para hacer y surtir agua recién ozonizada, sin el temor de un peligro de seguridad de ozono en el aire. Son conocidas las propiedades de seguridad y antisépticas efectivas del agua recién ozonizada, y ofrecen un medio seguro y efectivo para higienizar utensilios para tomar, exteriores más fríos, o para neutralizarlos peligros biológicos potenciales y los derrames químicos orgánicos peligrosos . La presente invención proporciona un depósito repetitivo intermitente, eficiente por la energía, de bajo costo, y un tratamiento por penetración de agua del depósito con un ciclo de ozono concentrado, activado ya sea por medio del ciclo del compresor del enfriador o a través de un cronómetro/circuito controlador con el compresor del enfriador permaneciendo en operación, un tiempo de ozonización breve para niveles estáticos en bacterias seguido por un intervalo de tiempo de "disipación pasiva", que hace un ciclo continuamente a través de un período diario de 24 horas, y/o la activación manual del ozonizador para surtir agua recién ozonizada, ozonizada a niveles sin sabor, no dañinos, estáticos en bacterias. En este modo, no hay ninguna bacteria dañina contenida en el agua embotellada restante, ni en el depósito enfriador, ni en el agua surtida desde un punto de uso de alimentación de origen municipal. Las salidas más elevadas y el funcionamiento en ciclos alternativo de la presente invención se ha demostrado efectivo en la transferencia de mezclado de ozono esparcido y los residuos del grupo peróxilo secundarios resultantes del agua del depósito enfriador con el agua contenida en botellas de agua a través del tiempo, por medio de la prueba de tinte índigo estándar, en donde el tinte índigo se introduce en un depósito del enfriador, se añade una botella de agua que contiene agua, se disuelve el tinte y se transfiere a un agua embotellada que colorea al agua de azul. Después de que se ejecuta un ciclo de ozonización, se observa la transferencia de mezclado de ozono esparcido a la botella de agua cuando el tinte sensible al oxidante se degrada y el color del agua vuelve a ser transparente. Estas nuevas características extienden las opciones de higienización automática en el sitio de la industria del servicio de agua, para que incluyan no solamente la higienización del depósito enfriador y el agua embotellada, sino también a los cursos de agua de la llave y al agua surtida. Se puede programar el mismo cronómetro/circuito controlador que se encuentra en higienizadores enfriadores de auto - funcionamiento en ciclo con suficiente memoria del micro - chip, para que incluya ciclos de desconexión del compresor de ciclo largo, fusión de anillo de hielo, ozonización a condiciones antisépticas, disipación subsecuente, reconexión del compresor, e higienización enfriadora repetitiva intermitente de ciclo estático en bacterias, así como la función de agua surtida, recién ozonizada activada de anulación manual. En donde se requiere únicamente un ciclo de ozonización por penetración intermitente, en algunos casos se puede eliminar el circuito de cronómetro, y en un enfriador se puede instalar un arreglo de ozonizador - bomba - difusor más simple, efectivo por el costo, por medio del accesorio de circuito de energía al compresor enfriador, de tal manera que la bomba y el ozonizador trabajen en ciclos con el ciclo de enfriamiento. En el caso de que un ciclo del compresor sea más largo que el necesario para conseguir condiciones antisépticas, el arreglo anterior pudiera requerir un cronómetro/circuito controlador programable simplificado que permita el arranque con el compresor, pero que se interrumpa después de que haya ocurrido la extensión del ciclo de nivel de ozono esparcido estático en bacterias. Los ciclos que están disponibles con la presente invención anteriormente no eran posibles ni se proporcionaban por medio de los ejemplos de la técnica anterior de micro - ozonizador alimentado por aire de enfriador de agua integral retro - ajustado o de auto ciclización integral, debido a su incapacidad para conseguir concentraciones de ozono y la necesidad de transferencia de difusión para "ozonar por penetración" un volumen máximo de agua de dos .litros estático del enfriador estándar mucho menor que aquella de enfriadores de volúmenes más grandes que exceden los volúmenes de depósito de 1 galón, o la velocidad de flujo máxima de 21/minuto de la corriente de flujo de abastecimiento pequeño a cuando menos niveles estáticos en bacterias debajo de las restricciones de tiempo impuestas . La concentración de ozono que se requiere para ozonar por penetración agua con la tecnología de difusión apropiada que opere a presión baja es 3-4 veces la salida de los micro - ozonizadores de salida más alta de la técnica anterior conocidos para el solicitante, significando un micro -ozonizador capaz de enviar continuamente una concentración de 600-800 miligramos/hora de ozono en el aire acoplado a un estado del difusor de material cerámico hidrófobo, de baja presión de burbuja, micro - poroso de la técnica (de preferencia de forma de un anillo) montado en la parte inferior del depósito enfriador como aquel descrito en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica anterior 6,289,690. La salida de ozono deseada se ha conseguido mediante la simple sustitución de esta modalidad de tubo de descarga de la técnica anterior en el circuito de energía de dicha técnica anterior contenido adentro de la caja existente . Las extensiones repetitivas intermitentes del ciclo para un sistema de micro - ozonizador enfriador activado por el cronómetro/circuito controlador se puede basar de manera efectiva en cómo responden las diferentes especies de agua al ozono. Las especies de agua acida son fáciles de ozonar, pero requieren más tiempo para que el ozono dispersado se disipe del agua hasta debajo de los niveles de sabor, mientras que las especies de agua básica o alcalina resisten la ozonización y no mantendrán el ozono difundido durante cualquier longitud de tiempo a cualquier temperatura de agua dada . Idealmente, para una temperatura promedio de 40°F del agua del depósito enfriador dada, el ciclo de ozonización de ciclos repetitivos se debe basar en la longitud de tiempo que toma ozonar por penetración un volumen de agua de pH 9 a niveles estáticos en bacterias con un tiempo de disipación igual a aquel que requiere el agua destilada de pH 5.2 para que se libere del contenido de ozono disuelto, con el propósito de acomodar todas las especies de agua usando un solo ciclo de tiempo programado previamente. Un factor adicional de preocupación relacionado con los ciclos de ozonización por penetración es la presencia de bromo en las aguas de origen. La ozonización arriba de ciertos niveles de ozono esparcido en el agua convierte el bromo y ciertos compuestos de bromo a bromato, del que se sospecha que es un cancerígeno. Las regulaciones del Acta de Agua Potable Segura de la FDA se han enmendado recientemente para incluir un nivel contaminante máximo para el bromato en agua potable de 10 miligramos/litro, posiblemente disminuyendo a 5 miligramos/litro en menos de un año. La oxidación del ozono del bromo a bromatos es una función de la concentración de ozono, el tiempo de exposición, la temperatura y el pH del agua. Las diferentes especies de agua que llevan sustancias disueltas con el riesgo de la conversión oxidante del bromo a bromato varían en pH de 1-7, más específicamente suministros de agua fresca y procesada de pH 5-7, el intervalo de agua destilada a través de mineral de pH neutro que llevan las fuentes de agua que se usan comúnmente en el producto embotellado. De esta manera, la ozonización por penetración pudiera ser el único medio seguro, efectivo y efectivo por el costo para controlar la producción de bromato en agua que experimente la ozonización, mientras se consiguen niveles adecuados de desinfección y/o higienización. Afortunadamente, las temperaturas del agua del enfriador son lo suficientemente bajas para solucionar algunas de las dificultades potenciales. El agua penetrada con ozono brevemente, mantenida a niveles debajo del umbral de concentración de ozono esparcido para la producción de bromato durante intervalos breves, dará como resultado la producción mínima de bromatos en aguas que contengan niveles elevados de bromo y sus compuestos. La ozonización por penetración también se puede realizar sin un cronómetro/controlador mediante la alteración de los ciclos del compresor de un enfriador, para que correspondan con estos ciclos cronometrados, con la condición de que la alteración no afecte de manera adversa la habilidad de un enfriador para operar dentro de sus parámetros de diseño de volumen de agua refrigerada. Si el agua permanece en un depósito enfriador sin usarse durante ciclos repetidos, el nivel de oxidación estático en bacterias se moverá a un estado de oxidación bactericida, puesto que más de los biófagos estáticos se hacen no vivos e inertes. La presente invención proporciona una configuración mejorada de tubo de descarga de corona. Mientras que un ozonizador de 200 miligramos/hora de la técnica anterior es capaz de conseguir niveles de ozono esparcido estáticos en bacterias en 1-2 litros de agua en 20 minutos, con la tecnología de difusión apropiada que se pudiera aproximar más a un ciclo de enfriamiento del enfriador, y ofrecer mejor tiempo de disipación del ozono a través de una cantidad reducida de ozono esparcido presente en el agua, dicho ozonizador es incapaz de ozonizar por penetración una corriente de flujo de agua surtida desde un enfriador a ningún grado en absoluto para formar un sistema de ozonización de enfriador de agua de múltiples funciones, o un sistema capaz de ozonizar por penetración volúmenes de agua del depósito enfriador a niveles estáticos en bacterias similares en un tiempo de operación de menos de 5 minutos, y permitir que los 15 minutos restantes se consuman disipando el ozono hasta debajo de los niveles de sabor. Entre más cortas sean las extensiones del ciclo, mayor será la seguridad del enfriador y el agua higienizados. Adicionalmente, dichos mini - ozonizadores de salida más pequeña no pueden higienizar de manera efectiva enfriadores con volúmenes de depósitos grandes del tipo cuyos volúmenes de agua exceden uno o más galones de una manera puntual. Los intentos pasados deficientemente pensados y diseñados en la higienización por ozono de enfriadores de agua incluyen métodos tales como la ozonización continua del agua usando ozonizadores pequeños de baja salida. Este esfuerzo tiene una triple inconveniencia. Primeramente, la introducción continua de aire ambiental ozonizado provoca una deuda de energía añadida a un compresor que tenga que funcionar todo el tiempo para enfriar el agua, acortando así de manera efectiva la vida del compresor, el ozonizador y la bomba. En segundo lugar, la introducción continua de polvo, materia orgánica y microorganismos que se encuentran en el aire acorta la vida del tubo de descarga, e introduce innecesariamente contaminantes dentro del depósito y el agua contenida, incrementando de esta manera la carga de oxidación y haciendo al agua potencialmente no potable. Si el tubo de descarga falla por el sobrecalentamiento provocado por la acumulación de polvo y/o humedad en un electrodo o el dieléctrico, el sistema introduce continuamente una carga no oxidada, insalubre dentro del depósito enfriador, o se acumula en el tubo de descarga hasta el punto que el bloqueo resultante provoque que falle la bomba. Esta es una razón por la cual esta modalidad ofrece una opción de tubo de descarga higiénico económico, de desecho de cambio rápido, que está muy por debajo del costo del tubo de reemplazo de higienización UV menos costoso que requiere reemplazo más frecuentemente. En tercer lugar, los ozonizadores especificados para este propósito frecuentemente tienen una salida demasiado pequeña para oxidar la carga que se encuentra en el agua, en donde la pequeña cantidad de ozono dispersado ya sea se disipa, o no tiene tiempo para acumularse a niveles adecuados para realizar su función cuando se someten los enfriadores a uso pesado. En adición a la falla del dieléctrico de aire que lleva a la ionización, la generación de ozono mediante el método de descarga de corona genera luz y calor. Una porción de dicha luz se encuentra en el largo espectro de radiación por ionización ultravioleta, y es responsable de la disociación del enlace molecular de oxígeno diatómico. Esta disociación preparatoria del enlace es necesaria para la formación de ozono. Esa larga fracción de luz de radiación por ionización ultravioleta se puede conservar y reciclar mediante reflexión. Cuando se emplea una superficie de reflexión espejeada cilindrica, se nota un incremento impresionante en la eficiencia de conversión de oxígeno a ozono sobre la técnica anterior. En una modalidad adicional del aparato de la presente invención, se proporciona un surtidor de agua que incluye un gabinete que tiene porciones extremas superior e inferior y un interior. Adentro del gabinete está contenido un depósito, el depósito conteniendo agua con una superficie de agua. Uno o más grifos están en comunicación fluida con el depósito para surtir agua desde el gabinete. Cada grifo proporciona de preferencia una manija de válvula que se puede operar manualmente, que abre el grifo para surtir agua desde el grifo.

Opcionalmente se puede proporcionar un sistema de refrigeración para enfriar agua adentro del depósito. Al lado de, y de preferencia adentro del gabinete está apoyado un alojamiento del generador de ozono, el alojamiento del generador de ozono teniendo un generador de ozono adentro y líneas de flujo de aire para transmitir aire a, y desde el interior del alojamiento y al depósito. Las bombas de aire que se usan como parte de la presente invención necesitan ser de suficiente capacidad para superar las pérdidas de presión del sistema, y proporcionar un volumen adecuado continuo de aire ozonizado, necesario para conseguir la desinfección del agua y de la superficie del depósito adentro de surtidores de agua y máquinas despachadoras más grandes, sin provocar la deformación permanente de los materiales de la bomba, sobrecalentamiento, o condiciones que lleven a la pérdida o falla prematura de la capacidad. Los sistemas automatizados que ozonizan volúmenes de agua estáticos pequeños están diseñados para operación breve, cíclica, condiciones bajo las cuales se les da tiempo adecuado a las bombas para la disipación térmica y la recuperación de los materiales elásticos; por lo tanto, las bombas de aire no necesitan ser de un tipo normalmente asociado con la operación continua a largo plazo. Para evitar un daño potencial por la retroalimentación del ozono del proceso después de la interrupción, únicamente se seleccionan y reivindican los componentes de la bomba especificados como resistentes al ozono. Los materiales elásticos resistentes al ozono adecuados incluyen, por ejemplo, polímeros de Vito y silicio, y en aplicaciones menos exigentes, el material de hule EPDM. Los componentes duros resistentes al ozono incluyen acero inoxidable 316, cerámica, vidrios, y materiales de polímero tales como policarbonato, teflón, cinar y ciertas formulaciones de polipropileno. La presente invención describe clasificaciones de parámetros de fabricantes de bombas de aire de baja presión, de gran longevidad, de bajo volumen, que han probado ser adecuadas para la aplicación de higienización de surtidores de agua, e incluyen una presión máxima "encerrada" de 5 psi, una presión de flujo abierto sin restricción de 0.1 psi, con velocidades de flujo sin restricción de entre l-lo litros/minuto, con un intervalo ideal de entre aproximadamente 3.4-4 psi, y de manera óptima un flujo abierto de aproximadamente 0.1 psi con velocidades de flujo sin restricción entre aproximadamente 1.2-4 litros/minuto . Estas bombas pueden ser típicamente del tipo de diafragma de 100-110/220-240VAC, 2-12W, 50-60 Hz ó 6-24VAC ó DC electromagnético, con o si válvula de control de flujo variable interconstruida o del tipo de diafragma de control de flujo de velocidad de motor variable, de motor AC o DC giratorio de voltaje bajo. Estas bombas exhiben suficiente presión para bombear contra todas las pérdidas de los sistemas y una cabeza hidrostática de columna de agua de 50" = 1.8 psi a nivel promedio del mar con flujo de aire excedente para operación en elevaciones arriba de 10,000' bajo control de velocidad de flujo de aire. Reivindicamos las bombas con estas especificaciones para usarse con los sistemas de higienización de surtidores de agua. La presente invención, en una modalidad, extiende la geometría aceptable de los diseños del difusor, mientras retiene el concepto y la función de anillo original para permitir mayor flexibilidad en las formas de anillo y los tipos de materiales que se conformen a las dimensiones variables de los depósitos y las formas de depósitos que se encuentran en diferentes surtidores de agua, y define el intervalo específico de los parámetros de los materiales del difusor y las características de funcionamiento adecuadas para usarse con las bombas de las presiones y salidas enlistadas anteriormente. Esta también enseña una nueva técnica de materiales, configuración y principios para difusores y difusión de burbujas finas. Una geometría de anillo alternativa a un diseño de material individual, fijo es un concepto de difusor universal, flexible, en segmentos que se puede hacer en longitudes extendidas, se puede unir fácilmente a otros tramos del mismo material con accesorios barbados comunes, se puede cortar transversalmente a longitudes específicas y se puede doblar fácilmente para conformarse a cualquier forma o dimensión de depósito. Este difusor emite burbujas desde su orilla externa contra las paredes laterales de un depósito surtidor de agua, para promover una acción de restregadura y flujo de agua de convección hacia adentro y hacia abajo promovido por el arrastre viscoso de pequeñas burbujas de la fracción de agua del depósito, para ayudar en la eliminación de burbujas de gas que entran a las botellas que se encuentran en los tipos de surtidores de agua que usan una botella de agua invertida y todos los otros tipos, para el propósito extendido de reciclar el flujo de burbujas muy pequeñas lentas o contra ascendentes, cuyas dimensiones son tales que éstas no ascienden de manera notable igual que las burbujas grandes, incrementando de esta manera la retención de burbujas y el tiempo de contacto con el ozono. La presente invención utiliza pequeños segmentos de material difusor, configurados en tabletas con forma de sombrero cilindrico (ver las Figuras 37A-37F) o segmentos rectangulares escalonados con esquinas radiales que tienen diferentes orillas de noventa grados. Estos segmentos están incrustados en un material de alojamiento elástico de silicio o Viton resistente al ozono continuo (ver las Figuras 36-40) .

Durante el proceso de polimerización formador de calor, se inyecta material de alimentación de polímero líquido bajo presión dentro de una cavidad de molde que contiene dichos segmentos. El alojamiento de silicio o Viton se conforma ala superficie rugosa del material difusor en segmentos y la orillas, eso después del enfriamiento y remoción del molde. El cuerpo del polímero se encoge alrededor de las superficies y orillas de los segmentos del difusor individuales, formando un sello de presión permanente que encapsula cada segmento en todo excepto la cara plana externa. La cara opuesta está abierta a un canal de flujo de aire interior, común y una conexión a una bomba de flujo de aire. En el difusor se proporciona un canal de aire continuo en conexión con cada segmento del difusor, que encapsula el material elástico. Se proporciona suficiente espacio entre los difusores para permitir flexibilidad con suficiente grosor de pared, con el propósito de evitar la restricción del flujo de aire del canal de suministro de vía aérea común, y para conformarse a los aplastamientos que se encuentran en muchos tipos de bases de depósitos surtidores de agua. Una vez formados, los tramos extendidos del material flexible se pueden ya sea cortar a la longitud deseada, o unirse a otros tramos extremo a extremo, y doblarse para configurarse a un depósito específico cerca de la dimensión transversal fundamental y barbado en T a la línea de suministro de aire ozonizado. El anillo difusor OD debe ser de un tamaño más pequeño por un mínimo de 0.25 pulgadas, para proporcionar un espacio abierto anular suficiente entre el depósito ID y el difusor OD, para reducir al mínimo la conglutinación de las burbujas después de que se emiten desde un difusor por medio de un rebote por colisión fuera de la pared del depósito, de regreso dentro de la cara del difusor en donde se están formando las burbujas, así como suministrar una guía de canal anular para las burbujas que ascienden contra la pared del depósito y el flujo de agua de convección alrededor del difusor. El flujo de convección toroidal del volumen de agua del depósito completo es el único tipo de turbulencia aceptable para esta modalidad. Para este diseño de difusor se especifica un material de difusor de grado alimenticio y a prueba de ozono, que son partículas de alúmina o carburo de silicio fusionadas porosas, o acero inoxidable o titanio de partículas sinterizadas porosas. La ventaja específica de un material de difusor flexible, fabricado en tramos largos es que la aplicación no está limitada a un solo diámetro de vuelta cerrada del material, sino que se puede configurar en muchas vueltas del material efectivo por el costo en una bobina plana, para proporcionar más área superficial de difusor cuando se necesite. Un segundo diseño de difusor flexible, universal alternativo caracteriza una tira continua delgada, angosta de ya sea acero inoxidable de partículas sinterizadas de grado alimenticio o material de difusor de metal de titanio. Normalmente estos tipos de materiales son sujetos a rompimiento cuando se doblan. Sin embargo, la disponibilidad de una configuración más nueva de tira o listón delgado de este material, 1 milímetro en grosor a través de los planos permite el doblado de todo excepto los radios más apretados para alojamiento en ya sea un acero inoxidable de grado alimenticio de paredes delgadas o forro de polímero con canal de aire integral, común. Este diseño despliega las dimensiones transversales más pequeñas posibles de cualquier material para reducir al mínimo el desplazamiento de agua de la fracción de agua del depósito y facilitar la envoltura apretada de las bobinas helicoidales planas del material al requerimiento de área superficial deseado para cualquier aplicación de difusión dada. La ventaja de envolver vueltas adicionales o tener un área superficial de difusor de dos lados estrecha con el espaciamiento deseado entre las bobinas, reside en el incremento del área superficial, la evasión de la conglutinación por colisión de las burbujas y la promoción de múltiples flujos de agua de convección para mejor mezclado por difusión y la eliminación de la posibilidad de burbujas ascendentes que entren a las botellas de agua y generen el desbordamiento del surtidor por desplazamiento.

Un tercer medio difusor alternativo es un difusor de membrana de tubo elástico. Este medio consiste de una tubería elastomérica de preferencia acanalada, que es permeable al aire e impermeable al agua, formando de esta manera su propia válvula de verificación. Sus ventajas principales son su flexibilidad y resistencia a la obstrucción de los poros. Una tubería elástica de diámetro pequeño, de paredes delgadas, que despliega muchas hileras de acanaladuras desfasadas, cuya longitud se especifica aquí en 0.25 milímetros o menos, espaciada 1-2 milímetros aparte está la entrada a través de un lado de la tubería, para formar una tubería de difusor direccional que soplará corrientes de burbujas sin conglutinación, de 0.25 milímetros de diámetro o menos, que instantáneamente se liberan del medio. La liberación instantánea se puede asegurar mediante un recubrimiento de teflón de la superficie externa del material. El grosor de pared del material está de preferencia en el orden de 0.25-0.5 milímetros para conseguir los resultados deseados. Una tubería OD especificada de 3/8"-3/4" se corta a la longitud, se dobla para conformarse al perímetro del depósito, con los extremos opuestos configurados a un accesorio de barbas en T, acanaladuras enfrentadas hacia fuera, hacia las paredes del depósito, para formar el anillo difusor. Alternativamente, se corta un tramo más grande y se forma en una configuración embobinada plana, si la aplicación requiere un difusor de área superficial mayor. Si no está disponible tubería suficientemente pequeña, se pueden usar tramos cortos de tubería de difusor de membrana de diámetro grande. La tubería se adapta sobre un alojamiento de anillo que despliega una sección transversal de canales con pestañas que tienen la cara hacia fuera. La sección de tubería colocada sobre el canal abierto se sella entonces por presión a lo largo de las orillas del canal, por medio de dos anillos de resorte aplicados a los aplastamientos que se proporcionan en el canal que forma el sello de presión del material elástico. Se deja una barba a través de una cara de los aplanados del anillo del canal para que sirva como una conexión de suministro de aire para el canal de aire de anillo común. Los materiales de difusor aceptables para aplicaciones de higienización de surtidores de agua típicamente pueden y de preferencia exhibirán los siguientes parámetros y características. Tales difusores tienen una habilidad para funcionar de manera óptima en todas las alturas de columnas de agua bajo consideración dentro del rango de capacidad operativa especificada de bombas de aire. Estos despliegan la habilidad para producir un volumen adecuado de burbujas pequeñas, en un intervalo de tamaño preferido de diámetros de 0.1-1 milímetro, que despliegan las velocidades de elevación preferidas de 1-10 centímetros/segundo, para conseguir buen tiempo de contacto de ozono por retención de burbujas, y el mayor nivel de ozono esparcido. Los materiales de difusor duros que tienen esta capacidad bajo controles de flujo de aire, despliegan dimensiones de tamaño de poro superficial promedio que varían de 10-60 mieras con presiones de burbuja iniciales medias humedecidas, medidas en el aire, de entre 0.1-0.7 psi, cuando operan a velocidades de volumen de flujo de aire de entre 0.05-2 litros/minuto, dependiendo de la altura de la columna de agua y del volumen que se esté ozonizando. El intervalo de parámetros óptimo es de 10-50 mieras de dimensión del tamaño del poro promedio, presiones de burbuja iniciales medias húmedas de 0.1-0.55 psi, y velocidades de flujo entre 0.1-0.5 litros/minuto . En donde es posible, se recomienda el uso de revestimientos hidrófilos, polares o de nanopartículas, aplicados sobre las superficies del difusor, que no cierren los poros, para incrementar la energía superficial en la abertura del poro, promoviendo de esta manera la producción de burbujas pequeñas. El grosor del revestimiento es mínimo y está más o menos protegido por la muesca del poro para resistir la abrasión. Puesto que el recubrimiento de polvo ligero es mínimo y no se extiende a ninguna profundidad dentro del canal del poro, se reduce al mínimo el riesgo de obstruir o atascar el canal del poro o la restricción de permeabilidad. Los revestimientos aplicados adecuados para este propósito incluyen, por ejemplo, nanopartículas de metal polar, alúmina, nanopartículas esféricas de carburo de sílice o silicio, nanomateriales de ceolitas o de. gel de sílice fusionadas a la superficie externa y fundamentadas de tal manera que su presencia esté limitada al área inmediatamente alrededor de la muesca de abertura del poro. Esos difusores reducen al mínimo el volumen de producción de burbujas ascendentes rápidas grandes que generan flujo turbulento contra corriente que contribuye a la conglutinación lateral y vertical de burbujas. Tales difusores también reducen al mínimo la diferencial de velocidad del flujo de burbujas vertical que contribuye a la conglutinación de la corriente de burbujas que ocurre durante las primeras 2 pulgadas de elevación de burbujas sobre un difusor. Los difusores de la presente invención presentan un nuevo principio de la tecnología de difusión. Los reactores de burbujas dependen exclusivamente de que los materiales del difusor generen burbujas para contacto superficial de un gas durante la elevación vigorosa a través de una columna de agua. Durante la experimentación con diferentes recubrimientos minerales externos semi - permeables para regular díreccionalmente el flujo de burbujas de aire, se observó un nuevo fenómeno. Las muestras tomadas inmediatamente debajo de las corrientes de burbujas, emitidas por el difusor regulado, desplegaron niveles anómalamente elevados de ozono dispersado. Se probaron los anillos difusores recubiertos no permeables iguales en los mismos puntos para comparación. El segundo grupo de difusores no exhibieron estos mismos niveles elevados de ozono dispersado. El examen de los recubrimientos no vidriados reveló que éstos eran semi - permeables al agua y mezclables en agua o hidrófilos en naturaleza. Después de que se hidrató el recubrimiento, éste exhibió suficiente permeabilidad restante para liberar agua, por medio de presión capilar, de regreso dentro del material difusor, cuando se auxilia por el peso de la columna de agua trabajando contra la presión de aire interna del difusor. Después de un período de operación en una columna de agua, el flujo de aire a través de un material difusor permeable exhibe una tendencia a secarse internamente a través de evaporación. No se sabe que si esta evaporación incluye la fracción de agua enlazada, pero ciertamente incluye la mayor parte de la fracción de agua libre. Las mediciones de las concentraciones de ozono esparcido, tomadas en volúmenes estáticos de agua a través del tiempo, normalmente exhiben un índice de difusión inicial alto que se desnivela y aplana al paso del tiempo. Aunque esto se debe principalmente a la saturación digital del fluido con ozono, un porcentaje de esto pudiera ser debido a la evaporación del agua desde adentro de la piedra. El principio en funcionamiento aquí es la exposición de agua fría de evaporación bajo presión a una atmósfera de gas de ozono, provocando que se expulsen vapor de agua saturado con ozono y fase de agua libre adentro del material difusor junto con las burbujas. El agua libre saturada y la fase de vapor son infinitamente solubles en comparación con el gas de ozono en agua. Sabemos que toda gotita de vapor que golpee la superficie del líquido entra al líquido, puesto que ésta experimenta inmediatamente grandes fuerzas que la jalan dentro del líquido. A cualquier temperatura de vapor dada, el número de moléculas por segundo- que golpean el área unitaria de la superficie es proporcional a la presión del vapor; de esta manera, ocurre la recondensación inmediata a una fase líquida. Puesto que el ozono se disuelve mejor en agua fría y a presiones más elevadas, un planteamiento de vapor frío de área superficial ultra alta para la difusión de ozono produciría vapor saturado de gas y la resolución de la fase de vapor de regreso dentro del líquido en breves intervalos de tiempo . Se revelan dos tecnologías de difusor para capturar este método de difusión de vapor de agua frío dentro del difusor. El primer método utiliza el planteamiento pasivo de recubrimientos de material capilar semi - permeable parciales aplicados sobre una superficie externa de material difusor existente para volver a humedecer por mecha adentro de la masa del difusor, auxiliado únicamente por la columna de agua. Se selecciona un material difusor particular que exhiba un exceso de área superficial que iguale la superficie expuesta del difusor para que coincidan el volumen de agua para la difusión de burbujas más la superficie disponible para el recubrimiento, y las velocidades de flujo de aire calculadas, necesarias para conseguir la transferencia de masa de difusión de burbujas sobre el tiempo unitario. Entonces se aplica un recubrimiento que despliegue la permeabilidad necesaria al agua, y la falta de permeabilidad a la fracción de aire presurizado. Esto ocasiona la selección de un recubrimiento de energía superficial alta, colocado contra un material difusor de energía superficial baja, para conseguir la transferencia del fluido de regreso dentro del difusor para el rehumedecimiento del difusor resultante cuando ayuda la presión de columna de agua específica. Un recubrimiento adecuado que se puede hacer a la medida tanto para los requerimientos de permeabilidad como para la adición de agregados de fase dispersados de materiales hidrófilos o polares es el cemento hidrolítico, de silicato de aluminio, microporoso, seudocerámico del proceso en frío de la HERA Corporation. Este material elimina la necesidad de encendido al horno o sinterización del recubrimiento sobre el difusor, que pudiera afectar de manera adversa la permeabilidad. De hecho se pueden hacer difusores de bajo costo exclusivamente a partir del material. Una vez configurado, se asegura la circulación continua del agua de regreso dentro de un difusor, y la generación de una fase de vapor de agua frío mediante evaporación adentro del difusor. La fase de vapor de nanogotas expuesta a una atmósfera de ozono producirá un vapor saturado con ozono, que se transfiere inmediatamente al volumen de agua del reactor cuando se emite desde el difusor, mejorando grandemente la eficiencia de difusión del reactor de burbujas. Un segundo medio que se describe es un método activo para la generación de la fase mezclada de vapor de agua y gas de ozono, adentro de la cavidad o cámara de suministro de aire interna. Aquí se bombean tanto el aire ozonizado como un rocío fino de agua adentro de la cámara para mezclado previo y difusión del ozono dentro de la fase de vapor adentro de la cavidad del difusor, antes de la difusión de la fase mezclada a través del difusor más permeable dentro del agua. Este tipo de difusor consiste de un difusor de poro microfino interno, de preferencia montado axialmente adentro del difusor de burbujas de aire. El agua pura se bombea a través del difusor microfino y se convierte a fase de vapor de agua frío adentro del canal de suministro de aire anular, en donde ésta se mezcla con el suministro de aire ozonizado presurizado y se bombea a través del material difusor de burbujas de aire de permeabilidad más alta. La cámara de reacción de volumen anular es suficientemente grande como para permitir suficiente tiempo de contacto para que el gas presurizado se disuelva dentro de la fracción de vapor frío, antes de liberarse a través del difusor de burbujas más permeable. Puesto que ahora se dispersa una gran fracción del gas en el vapor de agua que inmediatamente se disuelve en el volumen de agua principal, la menor cantidad de gas restante rodeado por la fracción de vapor que se está expulsando a través del orificio venturi de la membrana de agua elástica capilar del poro humedecido permite la producción de burbujas más pequeñas más difusoras y anti - burbujas. Una anti - burbujas es una forma de capa doble conocida que consiste de un núcleo de gotitas de agua fría de densidad más alta, rodeado por una capa delgada de gas en agua en bruto. Este tipo de burbuja no ascenderá, sino que irá en contraflujo, esparciendo su gas atrapado anular adentro tanto del fluido en bruto, como de la gotita de agua contenida hasta su extinción. Esta forma de difusión ofrece eficiencias de transferencia en masa de difusión de gas iguales a, o mayores que la difusión estática sifónica a chorro venturi, auxiliada por mezcladora. Puesto que este proceso está ocurriendo en el punto de uso, se eliminan el ciclo de reciclado de ozono normal y las pérdidas de inestabilidad asociadas con el método sifónico a chorro venturi. Puesto que está envuelta una fase de gas más pequeña a la fracción de burbujas, se prefiere este método sobre. todos los otros métodos para la higienización de surtidores de agua. Cuando está diseñado apropiadamente para la solución completa del gas de fase mezclado adentro de un difusor, el método reemplazará a los reactores de burbujas por completo. Se reivindican esta nueva innovación principal de difusión y dos nuevas innovaciones técnicas de difusión para usarse con sistemas de higienización por ozono de surtidores de agua. Se describen dos diseños para ajustar manualmente o controlar de otras maneras, o medir el flujo de aire a través de un ozonizador y difusor con el propósito de incrementar la concentración oxidante y/o la regulación del tamaño de burbujas, en la presente se describen el tamaño de la población de burbujas y las características de elevación para usarse en sistemas de higienización de surtidores de agua. Aunque pudieran estar disponibles elementos de control de retroalimentación automatizados más sofisticados para medir el flujo de aire de los sistemas de higienización por ozono, y están disponibles bombas controladas en el flujo ya sea a través del ajuste del voltaje de RPM del motor, o de una válvula de aguja en un alojamiento de bomba, este primer diseño se relaciona con un ajuste del flujo de la válvula de aguja del tipo de orificio durante la observación visual de los cambios del tamaño de las burbujas en un depósito. En este caso, la válvula controladora de flujo hecha de ya sea un metal resistente al ozono o un polímero se coloca ya sea entre la bomba de aire y el tubo de descarga de ozono, o corriente abajo desde el tubo de descarga alojado adentro del módulo individual, junto con un circuito controlador de ciclo del cronómetro. Un vastago de la válvula se extiende a través de un orificio en la caja del módulo, y se inserta una perilla verticalmente estriada con apuntador de cuadrante sobre el vastago de la válvula. En la cobertura exterior se proporciona una calcomanía de revestimiento circular, calibrada a la velocidad del flujo y ajustable sobre un radio de giro de 340 grados de cerrado a completamente abierto, junto con un aplastamiento apuntado moldeado adentro de la cubierta exterior, cuyo punto de detención establecido se ajusta en las estrías ranuradas de la perilla proporcionadas, que sirve como un conjunto de retención para asegurar una velocidad de flujo perfeccionada preferida. Un segundo diseño de control de flujo consiste de un medidor de flujo en línea variable para unión al segmento vertical de la tubería de línea de suministro de ozono. Se describe un tercer método preferido para auto -controlar el flujo de aire de sistemas a través del ozonizador y el difusor para los sistemas de higienización de surtidores de agua. En la presente se modifica para esta aplicación un tipo de regulador de flujo de aire existente, conocido como un orificio variable con resorte de compensación. Esta modificación incluye orificios ajustables dobles, un ajuste de tornillo para alterar la restricción del orificio, y un material delgado de dos metales que forma el cuerpo de la válvula que actúa tanto como sumidero de calor y como mecanismo regulador secundario o termostato. Este tipo de dispositivo mantiene una velocidad de flujo específica mientras que responde a cambios en la temperatura y el flujo de aire. La adición del tornillo de ajuste de tensión permite que los parámetros del flujo se ajusten a una velocidad de flujo específica. Una vez ajustado, el flujo se mantiene en el sentido convencional como se delineó anteriormente. En este caso, este mecanismo auto - regulador del flujo está localizado corriente abajo desde el ozonizador. El propósito del material de dos metales que posee dos coeficientes lineales no similares de expansión térmica es para una mejor respuesta a los cambios en la temperatura, en donde el material externo se duplica como un material resistente al ozono, de preferencia cobre enchapado con níquel, puesto que un material de dos metales está diseñado para responder a la temperatura de una manera parecida a resorte . La necesidad de la adición de un control de flujo dependiente de la temperatura reside en el hecho de que aunque el flujo de aire de supresión a través de un ozonizador puede elevar, y eleva los niveles del ozono del proceso, éste también eleva la densidad del aire y la temperatura. Si se suprime el flujo durante un período de tiempo suficiente, las temperaturas elevadas pueden destruir el ozono del proceso, y la expansión térmica del aire incrementará la velocidad del flujo, mientras disminuye la densidad del aire. De esta manera, se proporciona un elemento para incrementar temporalmente el flujo de aire, para ventilar el calor excesivo, y evitar la destrucción del ozono del proceso. El calor desde el aire ozonizado se transfiere al cuerpo de válvula de fuelle embobinado helicoidalmente, con paredes de metal doble, promoviendo la expansión lineal del mismo, permitiendo de esta manera un flujo de aire ligeramente mayor al difusor hasta que la temperatura del aire esté nuevamente en un intervalo óptimo. En este caso, el mecanismo de control de flujo del sistema de válvula automático se asemeja al termostato de la máquina enfriada de agua convencional con la adición de un ajuste del flujo. Puesto que el aire es un conductor deficiente de calor, el flujo de aire se hace girar alrededor de toda la superficie helicoidal del fuelle de dos metales, para asegurar una máxima transferencia de calor uniforme al metal. El segundo orificio ajustable u orificio y asiento del termostato se localiza en la base de la válvula/fuelle. Una vez que se ajusta el primer orificio para el flujo de aire durante la operación en frío, el mecanismo es libre de responder a los cambios en la temperatura para regular de manera secundaria el flujo de aire y la temperatura del aire automáticamente. El dispositivo es simple, consiste de cantidades mínimas de materiales económicos fácilmente disponibles, y se pueden fabricar y vender de manera económica. Se reivindica el dispositivo para usarse con equipo de higienización por ozono de surtidores de agua, como un perfeccionador del control automático de flujo de aire/temperatura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento adicional de la naturaleza, los objetivos, y las ventajas de la presente invención, se debe hacer referencia a la siguiente descripción detallada, leída en conjunción con los siguientes dibujos, en donde los mismos números de referencia denotan los mismos elementos, y en donde: La Figura 1 es una vista en elevación de secciones de la modalidad preferida del aparato de la presente invención.

La Figura 2 es una vista en perspectiva parcial, separada en partes, de la modalidad preferida del aparato de la presente invención, que ilustra la porción del generador de ozono del mismo. La Figura 3 es una vista en elevación parcial en secciones de la modalidad preferida del aparato de la presente invención, que ilustra las porciones del depósito, la botella, y el difusor de ozono del mismo.

La Figura 4 es una vista en fragmentos de la modalidad preferida del aparato de la presente invención, que ilustra el depósito abierto y el difusor de ozono. La Figura 5 es una vista en secciones, tomada a lo largo de las líneas 5-5 de la Figura . La Figura 6 es una vista en elevación en fragmentos que ilustra el difusor de ozono y su posición con relación al depósito. La Figura 7 es una vista en fragmentos de la modalidad preferida del aparato de la presente invención, que ilustra una construcción alternativa para el difusor. La Figura 8 es un vista en fragmentos, en secciones del difusor de la Figura 7, que muestra la porción de cuerpo porosa del mismo. La Figura 9 es una vista en fragmentos, en secciones del difusor de la Figura 7 antes de una molienda de parte de la superficie no porosa a partir del mismo. La Figura 10 es una vista esquemática, en fragmentos, que ilustra el difusor de la Figura 7 durante la construcción. La Figura 11 es una vista en secciones, tomada a lo largo de las líneas 11-11 de la Figura 7. La Figura 12 es una vista en secciones, tomada a lo largo de las líneas 12-12 de la Figura 7. La Figura 13 es una vista en perspectiva en fragmentos, que ilustra el difusor de la Figura 7. La Figura 14 es una vista en secciones, tomada a lo largo de las líneas 14-14 de la Figura 7. La Figura 15 es una vista en perspectiva parcial de una segunda modalidad del aparato de la presente invención. La Figura 16 es una vista en elevación parcial en secciones de la segunda modalidad del aparato de la presente invención. La Figura 17 es una vista en elevación parcial en secciones de la segunda modalidad del aparato de la presente invención, que muestra el grifo y la válvula en una posición cerrada . La Figura 18 es una vista en elevación parcial en secciones de la segunda modalidad del aparato de la presente invención, que muestra el grifo y la válvula en una posición abierta . La Figura 19 es una vista parcial, cortada, en elevación de la segunda modalidad del aparato de la presente invención, que ilustra el grifo con un interruptor medidor de flujo. La Figura 20 es una vista en perspectiva parcial de la segunda modalidad del aparato de la presente invención, que ilustra el grifo de la Figura 19. La Figura 21 es una vista parcialmente cortada, en elevación, que muestra una construcción alternativa para el grifo que es parte de la segunda modalidad del aparato de la presente invención. La Figura 22 es una vista parcialmente cortada, en elevación, que muestra una construcción alternativa- para el grifo que es parte de la segunda modalidad del aparato de la presente invención. La Figura 23 es una vista en perspectiva parcial que muestra el grifo de la Figura 22. La Figura 24 es una vista parcial en secciones, en elevación de la segunda modalidad del aparato de la presente invención, que muestra una construcción de grifo alternativa . La Figura 25 es una vista parcial en secciones, en elevación de la segunda modalidad del aparato de la presente invención, que muestra una construcción de grifo alternativa. La Figura 26 es una vista parcial en secciones, en elevación de la segunda modalidad del aparato de la presente invención, que muestra una construcción de grifo alternativa. La Figura 27 es una vista en perspectiva parcial de la segunda modalidad del aparato de la presente invención. La Figura 28 es una vista en secciones en elevación de la segunda modalidad del aparato de la presente invención. La Figura 29 es otra vista en secciones en elevación de la segunda modalidad del aparato de la presente invención, que se usa en combinación con un interruptor de presión de aire . La Figura 30 es una vista en perspectiva de una construcción alternativa de generador de ozono que se puede usar con cualquiera de las modalidades de las Figuras 1-29. La Figura 31 es una vista en perspectiva parcial del generador de ozono de la Figura 30. La Figura 32 es una vista en perspectiva del generador de ozono de las Figuras 30-31. La Figura 33 es una vista en perspectiva del generador de ozono de las Figuras 30-32. La Figura 34 es una vista en secciones tomada a lo largo de las líneas 34-34 de la Figura 32. La Figura 35 es una vista en perspectiva del generador de ozono mejorado de las Figuras as 30-34. La Figura 36 en una vista en perspectiva parcial de una tercera modalidad del aparato de la presente invención, que muestra un difusor mejorado. La Figura 37 es una vista en perspectiva parcial de una tercera modalidad del aparato de la presente invención, que muestra un difusor mejorado en una configuración rectangular . Las Figuras 37A-37C son vistas superior, lateral e inferior respectivamente, que muestran un elemento difusor individual que se usa con el difusor de las Figuras 36-37.

Las Figuras 37D-37F son vistas superior, lateral e inferior de otra configuración para un elemento difusor que se usa con el difusor de las Figuras 36-37. Las Figuras 38-40 son vistas en perspectiva parciales de la tercera modalidad del aparato de la presente invención, que ilustran el difusor mejorado y métodos para fabricar el mis o . La Figura 41 es una vista en elevación parcial de una cuarta modalidad del aparato de la presente invención, que muestra un difusor mejorado. La Figura 42 es una vista en perspectiva parcial del difusor de la Figura 41. La Figura 43 es una vista en elevación, separada en partes, de una quinta modalidad del aparato de la presente invención, que ilustra un difusor mejorado. La Figura 44 es una vista en secciones de los difusores de la Figura 44. La Figura 45 es una vista en perspectiva de otro difusor para usarse con la presente invención. Las Figuras 43A-45A muestran un difusor que es similar al difusor de las Figuras 43-45, y que utiliza una hoja de metal sinterizado que esparce el ozono a través durante su uso. La Figura 46 es una vista en secciones de una sexta modalidad, que ilustra otra construcción de difusor y su operación . Las Figuras 47A-47C son vistas esquemáticas de una séptima modalidad que muestra otra construcción de difusor para usarse con la presente invención. La Figura 48 es una ilustración esquemática de una octava modalidad, y que muestra otro difusor que incluye una construcción recubierta con polvo fusionado. La Figura 49 es una vista en elevación de un medidor de flujo en línea, de flujo variable con válvula de control de aire, para usarse con cualquiera de las modalidades de la presente invención. La Figura 50 es una vista en secciones, separada en partes, de la válvula de control de la Figura 49. La Figura 51 es una vista en secciones, separada en partes, de la válvula de control de las Figuras 49-50. La Figura 52 es una vista en secciones parcial de una válvula de control de aire de temperatura compensada, de velocidad de flujo variable, para usarse con cualquiera de las modalidades de la presente invención, que se muestra en posición de flujo abierto. La Figura 53 es una vista en secciones parcial de la válvula de control de la Figura 52, que se muestra en posición de flujo cerrado. La Figura 54 es una vista en elevación en secciones de una modalidad preferida del aparato de la presente invención. La Figura 55 es una vista en secciones, tomada a lo largo de las líneas 55-55 de la Figura 54. La Figura 56 es una vista en secciones, tomada a lo largo de las líneas 56-56 de la Figura 54. La Figura 57 es una vista en perspectiva parcial de la modalidad alternativa del aparato de la presente invención. La Figura 58 es una vista en secciones, tomada a lo largo de las líneas 58-58 de la Figura 54. La Figura 59 es una vista en secciones en elevación de la modalidad alternativa del aparato de la presente invención, y que muestra una construcción alternativa para el grifo . La Figura 60 es una vista en secciones tomada a lo largo de las líneas 60-60 de la Figura 59. La Figura 61 es una vista en secciones en elevación de la modalidad alternativa del aparato de la presente invención, que muestra otra construcción para el grifo. La Figura 62 es una vista en secciones en elevación de la modalidad alternativa del aparato de la presente invención, que muestra otra construcción para el grifo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las Figuras 1-3 muestran generalmente la modalidad preferida del aparato de la presente invención por medio del número 10 en la Figura 1. El surtidor de agua 10 proporciona un aparato mejorado que higieniza el depósito abierto de vez en cuando con ozono. El aparato 10 incluye un gabinete 11 que tiene una porción extrema inferior 12 y una porción extrema superior 13. La porción extrema superior 13 lleva una cubierta 14 que tiene una abertura 17. La abertura 17 proporciona una pestaña anular 15 y un empaque 16 que define una interfase con la botella 18. La botella 18 es una botella comercialmente disponible que tipicamente es de un volumen de muchos galones (por ejemplo, cinco galones) en los Estados Unidos de Norteamérica. La botella 18 proporciona un cuello de botella estrechado 19 que se coloca adentro de un depósito abierto 20, como se muestra en las Figuras 1 y 3 durante su uso. El cuello de botella 19 tiene una abertura para comunicación con un depósito 20 en el interior del gabinete 11, que sostiene el producto de agua que se va a surtir y consumir. Cuando el líquido adentro del depósito 20 baja durante su uso, entran burbujas de aire a la botella 18 y el agua vuelve a llenar el depósito 20 hasta que se equilibra la presión. El depósito 20 tiene un interior 21 rodeado por la pared lateral 22 del depósito y la pared inferior 23 del depósito. El depósito puede ser, por ejemplo, generalmente de forma cilindrica y de un material de acero inoxidable o plástico. El depósito 20 proporciona una parte superior abierta 24 para comunicación con el cuello 19 de la botella 18. Durante su uso, el depósito 20 tiene una superficie de agua 25 que fluctúa ligeramente a medida que se surte el agua, y después se vuelve a llenar por medio de la botella 18. Se pueden proporcionar uno o más grifos 26, 27 para retirar el agua contenida en el depósito 20. En la modalidad que se muestra en la Figura 3, por ejemplo, un grifo a mano izquierda 26 tiene una línea de flujo 35 que se extiende hacia arriba y cerca de la superficie 25 del agua contenida en el depósito 20. El grifo 26 remueve de esta manera el agua a temperatura ambiente del depósito 20, que no está en proximidad cercana a las bobinas de refrigeración o enfriamiento 28. El grifo 27 proporciona un puerto 36 para comunicación con el agua contenida en el depósito 20. Debido a que las bobinas de refrigeración 28 se colocan en el extremo inferior del depósito 20, el grifo 26 retirar agua fría. Como un asunto práctico, un aparato surtidor de agua 10 podría proporcionar ya sea agua a temperatura ambiente, agua fría, o agua calentada si, por ejemplo, se proporcionara una línea de flujo 35 con un elemento de calentamiento . Para el enfriamiento del agua en la porción extrema inferior del depósito 20, se puede proporcionar un sistema de enfriamiento que incluya un compresor 29. El sistema de refrigeración incluye líneas de flujo 30, 31, en combinación con el compresor 29 para transmitir el fluido de enfriamiento a las bobinas 28, y después al intercambiador de calor 32, como parte de un sistema para enfriar el agua en el depósito 20. La energía al aparato 10 se proporciona por medio de líneas eléctricas, que incluyen la línea eléctrica 33, que se proporciona con el enchufe 34. El enchufe 34 se puede enchufar al controlador 42 que tenga el receptáculo 44 y el enchufe 43 como se muestra en la Figura 2. De esta manera, la electricidad se puede rutear selectivamente al compresor 29, por medio de la línea eléctrica 33, o al alojamiento 40 que contiene el generador de ozono 50, usando la línea eléctrica 41. Esta característica le permite al compresor estar desactivado cuando se vaya a usar el generador de ozono 50 para transmitir ozono al depósito 20, para limpiar el agua contenida en éste y para restregar las paredes internas del depósito 20. En la Figura 1 y 2, el alojamiento 40 incluye un generador de ozono 50 que genera ozono para limpiar el agua contenida en el depósito 20. Adicionalmente, el alojamiento 40 contiene un accionamiento por motor 53 y un soplador 54 que mueve el aire a través de un alojamiento del generador de ozono 57 al difusor 37. La línea de aire 38 se comunica entre el alojamiento del generador de ozono 57 y el difusor de ozono 37. El aditamento 39 proporciona una conexión para unir la línea de flujo de aire de salida 38 al generador de ozono 57, como se muestra en la Figura 1 y 2. El alojamiento 40 se puede proporcionar con pestañas 45 y aberturas 46 para permitir que el alojamiento se retroajuste a un gabinete existente 11 por medio de atornillar el alojamiento 40 al gabinete 11 como se muestra en la Figura 1. En la Figura 2, el alojamiento 40 incluye una porción extrema inferior 47 y una porción extrema superior 48. La porción extrema superior 48 proporciona una abertura 49, a la cual se puede fijar el alojamiento del generador de ozono 57. Como se muestra en la Figura 2, adentro del alojamiento 57 está contenido un generador de ozono 50. El alojamiento 57 incluye una sección de alojamiento inferior 58 y una sección de alojamiento superior 59. La pestaña 60 de la sección de alojamiento inferior 58 y la pestaña 61 de la sección de alojamiento superior 59 engranan cada una el empaque 62 sobre el ensamble. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, se pueden usar conexiones atornilladas 63 para unir el alojamiento 57 al alojamiento 40 en aberturas internamente roscadas 64 en el alojamiento 40. Durante su uso, el controlador 42 normalmente desactiva el generador de ozono 50 durante horas normales cuando los usuarios están surtiendo agua desde el aparato 10.

Debido a que el ozono que se usa para desinfectar el depósito 20 tiene un olor de desinfección, es preferible limpiar el agua contenida en el depósito 20, para limpiar las paredes internas del depósito 20 y el cuello de la botella 19, a una hora seleccionada. El controlador 42 se podría activar, por ejemplo, durante las horas tempranas de la mañana (por ejemplo, 3:00 a.m. - 4:00 a.m.) y puede ser un controlador comercialmente disponible que active el transformador 51 y el accionamiento por motor 53 únicamente después de que el controlador 42 haya desactivado el compresor 29 y el sistema de refrigeración. Esto se realiza por medio de interrumpir el flujo de electricidad al enchufe 34 y la línea eléctrica 33 que suministran electricidad al compresor 29. Después de que se desconecta la electricidad del compresor 29, se activan el transformador 51 y el accionamiento por motor 53. El transformador 51 produce electricidad con un voltaje muy elevado en el generador de ozono 50 para generar ozono adentro de los confines del alojamiento del generador de ozono 57. A medida que se genera este ozono adentro del alojamiento 57, se bombea aire con una bomba de aire 54 adentro de la línea de flujo de entrada 55, y por medio de la abertura 56 en el interior del alojamiento 57. El filtro HEPA 71 remueve los microorganismos transportados por aire antes de que éstos puedan entrar en la bomba de aire 54 y la línea de flujo 55. Este flujo positivo de presión de aire dentro del alojamiento 57 provoca una descarga simultánea de aire a través del aditamento 39 dentro de la línea de flujo de aire 38. La línea de flujo de aire 38 transporta entonces el aire al difusor 37 o 37A (Figuras 7-14) que está contenido en la parte inferior en la pared lateral del depósito 20. La colocación específica del difusor 37 o 37A y el flujo de aire que contiene ozono desde el mismo se muestra más particularmente en las Figuras 4-14. En la Figura 4, una vista superior del depósito muestra que el difusor 37 o 37A se extiende de preferencia 360 grados hacia la periferia del depósito 20, y en la pared lateral 22 del mismo. Esto se prefiere porque las burbujas de ozono 67 se usan para restregar la pared lateral 22 en la superficie interna como se muestra en la Figura 3. El difusor 37 o 37A se puede apoyar, y se apoya por medio de una pluralidad de patas 68 que se extienden entre el difusor 37 o 37A y una pared inferior 23 del depósito 20. Como se muestra en la Figura 6, las aberturas 69 en el difusor 37 están dirigidas en un ángulo con respecto a la pared inferior 23 y la pared lateral 22 del depósito 20. Un ángulo 70 de preferiblemente alrededor de 45 grados define la orientación de las aberturas 69 con respecto a las paredes 22, 23. Esta configuración de las aberturas 69 con relación a las paredes 22, 23 asegura que las burbujas 67 se descargarán hacia fuera, hacia la pared lateral 22, para incrementar al máximo el efecto de restregadura en la pared interna 22 del depósito 20. Esta acción de restregadura usando las burbujas de ozono 67 limpia la pared lateral 22 y produce un flujo giratorio de agua adentro del depósito 20. Las burbujas 67 golpearán la superficie 25 del depósito 20 y fluirán hacia adentro. Esa circulación asegura que se limpie toda el agua adentro del depósito 20. Además, el direccionamiento de las burbujas desde el difusor 37 hacia fuera, hacia la pared 22, asegura que ninguna de las burbujas 67 entrará a la botella 18 por medio del cuello 19, lo que provocaría que el dispositivo se desbordara. Las Figuras 7-14 muestran una construcción alternativa del difusor, en donde el difusor está designado generalmente con el número 37A. El difusor 37A tiene un cuerpo poroso 72, como se muestra en la Figura 8, que empieza con una sección transversal hueca de forma cilindrica. El cuerpo poroso 72 generalmente tiene forma de C, como se muestra en la Figura 7, pero proporciona la sección transversal que se muestra en la Figura 11. Las Figuras 8, 9 y 10 muestran el método de construcción del difusor 37A, el cual comienza con el cuerpo poroso 72. En la Figura 8, el cuerpo poroso 72 tiene una superficie interna 73 que rodea a la perforación hueca 75 y una superficie externa 74. En la Figura 9 se proporciona un recubrimiento no poroso (por ejemplo, epoxi no poroso de grado alimenticio que se puede encender) en el cuerpo poroso 72 para proporcionar un recubrimiento externo 76 que sea sustancialmente impermeable al escape de aire. En la Figura 10 se usa una herramienta de molienda giratoria 88 que tiene una eje giratoria 89, para moler parte del recubrimiento no poroso 76, para proporcionar una cara expuesta 90 (ver las Figuras 10 y 11) . Cuando se inyecta aire a través del aditamento acodado de entrada 79, el aire entra a la perforación hueca 75, y después se esparce a través del cuerpo poroso 72. El recubrimiento 76 evita el escape del aire, de tal manera que el aire pueda escapar únicamente a través de la cara expuesta 90. La cara expuesta 90 está colocada en la porción externa del difusor en forma de C 37A, como se muestra en las Figuras 7 y 11. En la Figura 13 se muestra una vista alargada de esta cara expuesta 90, con las flechas 91 indicando el escape de las burbujas 92. El aditamento acodado de entrada 79 tiene un cuerpo 80 con dos patas 81, 82 que se extienden desde el mismo. Se puede usar material de acoplamiento 83 tal como epoxi de grado alimenticio, para unir la combinación de cuerpo poroso 72 y su recubrimiento 76 al aditamento acodado de entrada 79. Cada una de las patas 81, 82 proporciona una perforación de flujo hueco interno, las perforaciones 84 y 85 se intersecan en el cuerpo 80, de tal manera que el flujo de aire pueda proceder de la perforación 84 de la pata 81 a la perforación 85 de la pata 82. La pata 81 puede proporcionar roscas externas 86, de tal manera que ésta se pueda conectar a una línea de flujo de aire que fluye hacia adentro 38. Se podrían usar otros conectores en la pata 81, tales como una conexión del tipo de aditamento de enchufe, conexión de grapa o similares. El aditamento acodado 79 en la pata 82 puede proporcionar material de conexión similar para formar una conexión con el cuerpo poroso 72 en su superficie interna 73. Esta estructura conectiva en la pata 82 puede ser una conexión del tipo de aditamento de enchufe, como se muestra en la Figura 12, roscas externas, o una estructura conectiva similar . En la Figura 7 el difusor 37A tiene la porción extrema cerrada 78 y la porción extrema 79 que recibe el aditamento acodado 79. El extremo cerrado 78 se puede cerrar mediante el uso del mismo material que constituye el recubrimiento 76, como se muestra en la Figura 14. Las Figuras 15-27 muestran una segunda modalidad alternativa del aparato de la presente invención. La segunda modalidad proporciona un grifo surtidor 100 manualmente operable, con una configuración de interruptor especial que activa automáticamente un generador de ozono, tal como el generador que se muestra y se describe con respecto a la modalidad preferida de las Figuras 1-14. Se debe entender que la modalidad alternativa de las Figuras 15-18 incluye el grifo 100 así como el gabinete 11, el depósito 20, y las diferentes lineas de flujo de las modalidades de las Figuras 1-14. En otras palabras, en la modalidad alternativa el grifo 100 reemplaza los grifos 26, 27 de las Figuras 1-14. El grifo 100 acciona la generación de ozono y la transmisión de ozono al agua contenida adentro del depósito. El ozono también se transmite a un canal que conecta el depósito al grifo, desinfectando el agua que se va a consumir. En las Figuras 15-18, el grifo 100 incluye un alojamiento de grifo 101 al cual está unido una manija 102 que le permite al usuario activar la manija 102 durante el abastecimiento de agua desde el grifo 100. Cuando el usuario 141 oprime la manija 102 a una posición de válvula abierta de abastecimiento, como se muestra en la Figura 18, no únicamente se está surtiendo agua en un recipiente que el usuario está sosteniendo, sino que se está generando ozono para higienizar un canal que fluye hacia adentro o perforación horizontal 105 que se comunica con la salida de flujo 107. El abastecimiento de ozono a la perforación horizontal 105 es en una concentración muy pequeña que es suficiente para desinfectar el agua que se esté surtiendo, pero no como para generar un olor o sabor indeseable. El grifo 100 proporciona el alojamiento 101 que tiene una pestaña anular 103 que puede engranar la superficie frontal de un gabinete, tal como el gabinete 11 que se muestra y se describe con respecto a la modalidad preferida de las Figuras 1-14. La pestaña 103 actúa como un tope para el alojamiento 101 después de que se inserta éste en la porción roscada 104 a través de una abertura formada en la superficie frontal del gabinete 11. La porción roscada 104 permite que una tuerca u otro sujetador se una de manera roscada a la sección externamente roscada 104 para enganchar el alojamiento del grifo 101 a una abertura en el frente del gabinete 11. El agua que se está surtiendo desde un depósito al gabinete 11 fluye a través de un depósito o canal de flujo que se conecta con la perforación horizontal 105. La perforación vertical 106 se extiende desde la perforación horizontal 105 hacia la salida de flujo 107. Como se muestra por medio de los dibujos en las Figuras 17 y 18, se proporciona un cuerpo de válvula 108 para abrir y cerrar la salida de flujo 107. En la Figura 17, la salida de flujo está cerrada. En la Figura 18, la salida de flujo 107 está abierta de tal manera que se pueda surtir agua. El cuerpo de válvula 108 (ver la Figura 16) tiene un resalto anular 109 y un conectador de varilla operativa 110. La varilla operativa 111 tiene una pestaña anular 119 que ocupa el conectador 110 durante su uso, como se muestra en las Figuras 17 y 18. La varilla operativa 111 tiene una ranura anular 120 que se proporciona entre una pestaña anular inferior 119 y una pestaña anular superior 118. Básicamente, el resalto anular 109 ocupa la ranura anular 120 sobre el ensamble. El resorte de retracción 112 asegura que la válvula 108 siempre regresará a una posición cerrada cuando un usuario 141 no esté oprimiendo la manija 102. La varilla 111 ocupa el conectador 113 del cuerpo de válvula 108. En la porción extrema superior del cuerpo de válvula 108 se proporciona un sello a prueba de agua 132. El sello a prueba de agua 132 engrana la tapa 114 formando con la misma un sello hermético al agua. Las roscas internas 115 de la tapa 114 engranan las roscas externas 116 en el alojamiento de válvula 101. Se proporciona el retén 117 para formar una unión entre la tapa 114 y el barril de doble contacto 127. Una abertura central 126 en la tapa 114 permite que la varilla operativa 111 pase a través de la tapa 114. De manera similar, se proporciona un pasaje 140 generalmente de forma cilindrica, vertical, en el barril de doble contacto 127, permitiendo que la varilla operativa 111 pase a través de éste. La porción extrema superior de la varilla operativa 111 proporciona una abertura transversal 122 que se puede alinear con la abertura transversal 121 en la manija 102. Como se muestra en las Figuras 16-18 una espiga 123 forma una conexión entre la manija 102 en la abertura 121 y la varilla operativa 11 en la abertura 122. La manija 102 proporciona una superficie de leva 124 que levanta la varilla operativa 111 cuando un usuario 141 empuja hacia abajo la manija 102, como se ilustra en la Figura 107 por medio de la flecha 142. Como se muestra en la Figura 16, en la porción extrema superior de la varilla operativa 111 se proporciona un collar metálico 125. El collar 125 es parte de una configuración de interruptor para activar el generador de ozono cuando se oprima la manija 102 a la posición que se muestra en la Figura 18. El collar 125 hace contacto con las líneas eléctricas 130, 131 del barril de doble contacto 127. El collar metálico 125 cierra un circuito para activar un generador de ozono y el soplador cuando éste hace contacto con ambas líneas eléctricas 130, 131, como se ve en la Figura 18. Un receptáculo 128 en el alojamiento de válvula 101 recibe el enchufe 129 del barril de doble contacto 127. Las líneas eléctricas 138, 139 en el cuerpo de válvula 101 se comunican con el conectador 128 y así con el enchufe 129, como se muestra en la Figura 18. Las líneas eléctricas 138, 139 están conectadas al generador de ozono y el soplador que se muestran y describen con respecto a la modalidad preferida de las Figuras 1-14. Cuando se oprime la manija 102 a la posición que se muestra en la Figura 18, se activan simultáneamente el generador de ozono y la bomba de aire, de tal manera que el ozono fluya en el tubo de flujo 136 al aditamento de suministro de ozono 133 que está colocado en la perforación horizontal 105 del alojamiento 101. Alternativamente, el generador de ozono y la bomba de aire se pueden activar por medio de un cronómetro que se activa cuando se oprime la manija 102. El aditamento de suministro de ozono 133 tiene una perforación 137 y el difusor 134 que suministra ozono al agua que está contenida en la perforación 105. Se puede proporcionar un conector barbado 135 para permitir que se haga una conexión entre la tubería 136 que suministra el ozono y el aditamento 133. En las Figuras 19-27 se describen construcciones alternativas para el grifo, designadas con el número 100A en las Figuras 19-20; 100B en la Figura 21; 100C en las Figuras 22, 23; 100D en la Figura 24; 100E en la Figura 25; y 100F en las Figuras 26-27. El grifo 100A en las Figuras 19-20 es similar a un grifo comercialmente disponible, tal como el grifo 26 ó 27. En la Figura 19, el grifo 100A tiene un cuerpo 143, la manija 144 y un detector de flujo 145 que activa el generador de ozono y la bomba de aire que responde al flujo de agua que detecta el detector de flujo 145. El detector de flujo 145 detecta el flujo de agua cuando se abre el grifo 100A por la depresión de la manija de válvula 144 y el agua fluye en el canal 105. La línea de instrumentación 146 activa el generador de ozono y el soplador cuando se oprime la manija de válvula 144 y se detecta el flujo. Un detector de flujo 145 y su línea de instrumentación 146 están comercialmente disponibles. Se pueden usar ese detector 145 y la instrumentación 146 para activar el soplador y el generador de ozono de las Figuras 1-14. En la Figura 21 el grifo 100B tiene un detector de flujo magnético con el imán 147 y los detectores 170. En las Figuras 22, 23 el grifo 100C proporciona un medidor de flujo que puede ser un detector de flujo de tipo electromagnético con las líneas de instrumentación 148, 149. En la Figura 22 un suministro eléctrico 173 energiza el electroimán 171 con los detectores de flujo 172. Ese detector de flujo de electroimán 171, 172 está comercialmente disponible. Las líneas de instrumentación 174, 175 habilitan al detector de flujo 171, 172 para operar el generador de ozono y el soplador de las Figuras 1-14. En las Figuras 24-27 un grifo 100D puede incluir un cuerpo de grifo 26 convencional que se proporciona con un tubo de extensión. En la Figura 24 el detector de flujo 145 se monta al tubo de extensión 176 que tiene la perforación de flujo 177. El tubo de extensión 177 se puede pegar o conectar de manera enroscada a un grifo 26 ó 27 estándar, comercialmente disponible. La línea de flujo 136, que lleva el ozono desde el generador de ozono de las Figuras 1-14, se comunica con el aditamento 133 montado directamente al grifo 26 convencional. El difusor 134 surte ozono a la perforación 177 corriente arriba del grifo 26. Se usa el aparato de grifo 100D de la Figura 24 para activar el generador de ozono y el soplador de las Figuras 1-14 cuando el detector de flujo 145 y la línea de instrumentación 146 detectan flujo. El grifo 100E de la Figura 25 incluye el tubo de extensión 178 con la perforación 179. El detector de flujo de electroimán 172 que tiene el electroimán 171 energizado por electricidad por medio de la línea 173 está montado en el tubo 179. El detector 172 se comunica con, y activa el generador de ozono y el soplador de las Figuras 1-14 por medio de las líneas de instrumentación 174, 175. El tubo 178 que tiene la perforación 179 se puede pegar o unir de manera roscada a un grifo 26 estándar (ver la Figura 25) . En las Figuras 26, 27 el grifo 100F tiene el tubo 180 con la perforación 181. Tanto el detector de flujo 145 como el difusor 134 con el aditamento 133 se montan al tubo 180. El tubo 180 se puede pegar, unir de manera roscada o conectar de otra manera al grifo 26. La tuerca 182 puede asegurar el grifo 100F al gabinete 111 y el depósito 20. La Figura 28 es una vista en elevación en secciones de una modalidad alternativa del aparato de la presente invención, designado generalmente mediante el número 10A. En la Figura 10A se genera ozono para la higienización de agua en respuesta a la operación del grifo. En la Figura 10A, no se muestra el generador de ozono pero está conectado a la bomba P 186 que se activa usando el cronómetro 185. Se puede usar el generador de ozono de la modalidad preferida de las Figuras 1-14, en combinación con la Figura 28, generando ozono que se bombea usando la bomba 186, y transmitiendo ese ozono al difusor 37 por medio de la línea de flujo 136. La línea de flujo 136 también se puede transmitir a un tubo de extensión 184 que está conectado a un grifo 26 convencional. Como se muestra en la Figura 28, el tubo de extensión 28 se puede extender entre el grifo 26 y el depósito 20. En la Figura 28 se muestra un enfriador de agua del tipo de botella invertida, que tiene un gabinete 11 con una abertura en la parte superior, como se muestra y se describe con los dibujos previos de las Figuras 1-14. Una botella invertida 18 tiene un cuello 19 que se extiende dentro del depósito 20. Cuando se activa el grifo 26 para surtir agua, el nivel del agua cae de un primer nivel de agua 89 a un nivel de agua más bajo 90. Esto provoca que el flotador 188 caiga, y el contacto 193 en el flotador 188 cierra un circuito con las dos líneas eléctricas 194, 196. Cuando ocurre esto, el cronómetro activa la bomba 186 y el generador de ozono para bombear ozono a cualquiera de tanto el difusor 137 como la extensión 184. De esta manera, se genera ozono en respuesta a la inactivación del grifo 26 por parte de un usuario que oprime la parte de manija del grifo. En la Figura 29 una modalidad adicional está designada con el número 10B. En la Figura 29, el extremo superior 13 del gabinete 11 se proporciona con un cronómetro 185 y la bomba 186. La bomba 186 bombea el ozono que se ha generado usando un generador de ozono, como se muestra y se describe en las Figuras 1-14, o en las Figuras 30-34, 36. En la Figura 29 se proporcionan los controladores de presión 191, 192. A medida que cae el nivel del agua del nivel 189 al nivel 190, se pueden usar cualquiera o ambos detectores 191, 192 para monitorear el cambio en la presión, para activar el cronómetro 185 y la bomba 186 por medio de las líneas de instrumentación 197, 198. Como con la modalidad de la Figura 28, el nivel del agua cae del nivel 189 al nivel 190 cuando se opera el grifo 26 por medio de oprimir la manija. De esta manera se genera ozono al depósito 20 usando el difusor 37 y/o a la extensión 184 usando la línea de flujo 136. De esta manera, se genera ozono en respuesta a la activación del grifo 26. Las Figuras 30-35 muestran una modalidad alternativa del aparato de la presente invención, designado generalmente mediante el número 150 en las figuras 30, 31, 32, 33, 35. El generador de ozono o tubo de descarga de ozono 150 de las Figuras 30-35 destaca una tubería dieléctrica 151 que puede ser, por ejemplo, un tubo de vidrio de forma cilindrica Corning® o Pyrex®, que tiene una perforación longitudinal central 152. Se aplican un par de capa adhesivas de lámina delgada a la superficie externa 166 del tubo 151. Estas capas incluyen la capa de cinta adhesiva de lámina delgada 153 y la capa adhesiva de lámina delgada 155. Cada una de estas capas puede estar en la forma de cinta adhesiva que tenga forros de liberación. En la Figura 30, la sección de cinta adhesiva de lámina delgada 153 tiene el forro de liberación 154. La sección de cinta adhesiva de lámina delgada más pequeña 155 tiene el forro de liberación 156. Las flechas 157 en la Figura 30 ilustran esquemáticamente la aplicación de cada una de las secciones de cinta adhesiva de lámina delgada 153, 155 a la superficie externa de la tubería 151. El electrodo 158 se coloca adentro de la tubería 151, ocupando una parte de la perforación 152. Una porción extrema del electrodo 158 proporciona una grapa 164 que se une a un extremo de la tubería 151. Una porción expuesta 165 del electrodo 158 se coloca en la superficie externa 156 de la tubería 151. La sección de cinta adhesiva de lámina delgada 153 es de preferencia de un tamaño y forma que la habilita para comunicarse con, y cubrir la parte expuesta 165, como se muestra en las Figuras 30 y 31. En la Figura 30, la parte expuesta 165 y la sección de cinta adhesiva de lámina delgada 155 son, cada una, de una 7í anchura "DI" como se muestra. La sección de cinta adhesiva de lámina delgada 153 está espaciada de la sección de cinta adhesiva de lámina delgada 155 y es de un tamaño y forma para circundar la tubería 151, y para extender un tramo a lo largo de la tubería 151, como se ve en la Figura 1, que está parcialmente llena con el electrodo 158. Las flechas "D2" en las Figuras 30-31 muestran la anchura de la hoja 153 y la parte del electrodo 158 que se alinea con la hoja 153 después de la colocación del electrodo 158 en la perforación 152 del tubo 151. Un par de abrazaderas de resorte metálicas 159 se comunican con las terminales eléctricas 167, 168 que están montadas en el tablero de circuitos 169. De esta manera, el tablero de circuitos puede proporcionar un sistema de circuitos de cronometraje que está en comunicación eléctrica con un circuito de energía de ozono y soplador de aire (bomba) para operar el tubo de descarga 150 por medio de las abrazaderas 159 y las terminales 168. Un circuito de cronometraje simple activa la bomba o soplador de aire del generador de ozono 150 durante un intervalo de tiempo seleccionado. Aproximadamente en el mismo momento, el circuito de cronometraje puede activar el soplador 169. El circuito de cronometraje interrumpe el generador 150 y el soplador 169 después de que éstos operan durante un intervalo de tiempo deseado. Como se muestra en la Figura 32, un conducto de flujo 160 está unido a una porción extrema de la tubería 151. De manera similar, un conducto de descarga 161 está montado a una porción extrema de la tubería 151, que es opuesto al conducto 160. Después del ensamble, la tubería de vidrio 151 se puede cubrir y proteger por medio de la cubierta de seguridad 162. Se puede conectar una bomba de aire 169 al conducto 160 para impeler aire a través de la perforación 152 de la tubería 151. En la Figura 34, la lámina delgada de polaridad negativa (-) 153 actúa como un tubo de reflexión para concentrar ozono de rayos UV lejanos en el eje longitudinal central de la tubería 151 y al lado del electrodo 158, incrementando de esta manera la salida. Esto difiere de las configuraciones de la técnica anterior, en donde los rayos UV lejanos no se reflejan y concentran sino que se disipan. Se puede usar el generador de ozono 150 en lugar del generador de ozono 50 de cualquiera de las modalidades de las Figuras 1-16, o como el generador de ozono para las modalidades que se muestran en las Figuras 17-29. En la Figura 34, el tubo de reflexión del electrodo de lámina delgada de polaridad (-) actúa como un espejo cilindrico para concentrar los rayos UV lejanos de intervalo de disociación de oxígeno en el eje longitudinal central de la tubería 151 en el electrodo de polaridad (+) 158. Los rayos UV lejanos, estando sobre el intervalo de producción de calor primario no contribuyen significativamente para el calentamiento del aire del proceso. El volumen del calentamiento de la resistencia dieléctrica lo absorbe el electrodo de lámina delgada externa de polaridad (-) del material radiador delgado de área de masa inferior -superficie alta, y se transfiere de manera radial al aire ambiental afuera del tubo. Mediante este proceso, el tubo de descarga de ozono corre frío y no contribuye ala degradación del ozono. Esto difiere de algunas configuraciones de la técnica anterior, en donde la radiación de ionización de rayos UV lejanos no se refleja y concentra sino que se disipa . Las Figuras 36-47 muestran diferentes construcciones de diseños de difusores que se pueden usar con una modalidad que se muestra en las Figuras 1-35 del método y aparato de la presente invención. En la Figura 36 el difusor 37B se muestra en vista en perspectiva. El difusor 37B se muestra en un patrón circular, pero también puede tener el patrón rectangular que se muestra en la Figura 37. El difusor 37B muestra un tubo de silicona 200 que tiene una perforación hueca 201 para transportar aire. El aditamento 202 incluye un conector 203 que permite que el aire se conduzca por tubería desde el generador de ozono de cualquiera de las modalidades que se muestran en las Figuras 1-35 hasta la perforación 201 del tubo de silicona 200. El tubo de silicona 200 tiene una pared 204 que rodea la perforación 201. La pared 204 tiene una pluralidad de aberturas 205, cada abertura 205 teniendo un inserto de difusor 206 (ver las Figuras 37A-37F) . Los insertos 206 son material difusor tal como, por ejemplo, material de inserto de piedra de difusor. Los difusores 206 pueden ser de metal sinterizado de grado alimenticio (por ejemplo, hoja de aluminio, acero inoxidable) . Se puede seleccionar el material de inserto 206 para cualquiera de los insertos 205 que se muestran en la Figura 37A. Las Figuras 38-40 muestran otro difusor 37C en vistas en perspectiva. Para la modalidad que se muestra en las Figuras 38-40, el difusor 37C puede incluir los módulos 213 conectados con los aditamentos de enchufado 214 con un aditamento 215 adicional que conecta los módulos 213 juntos en un círculo. El aditamento 215 proporciona una entrada 216 para conducir por tubería, que se comunica entre el generador de ozono y el difusor 37C. Una cuchilla 217 en la Figura 44 ilustra que cualquiera de los módulos 213 se puede cortar a una longitud deseada. El difusor 37C comprende los módulos 213 conectados de extremo a extremo. En las Figuras 38-29 se muestra un solo módulo 213. El módulo 213 puede ser una pieza moldeada de dos piezas (Figura 38) o una pieza moldeada de una pieza (Figura 39) . Cada módulo 213 incluye el tubo 207 que tiene la perforación de flujo 212. En la Figura 38, la perforación 212 se puede formar por medio de proporcionar ranuras longitudinales que coinciden, cada una semicircular en la sección transversal, que se alinea después del ensamble de una sección superior 210 y una sección inferior 211. Los casquillos del difusor 209 reciben los insertos 206 que pueden ser metal sinterizado de grado alimenticio, piedra, o cualquiera de los materiales que se muestran en cualquiera de las modalidades de las figuras descritas en la presente. Los casquillos 209 pueden estar rodeados por porciones de pared cilindricamente conformadas 208. Las Figuras 41-42 muestran un difusor 37d adicional. El difusor 37d incluye un tubo alargado, cilindricamente conformado 207 que tiene una pared cilindrica 219 que rodea la perforación hueca 220. La pared 219 del tubo 218 se proporciona con una pluralidad de pequeñas ranuras difusoras 221, a través de las cuales puede salir el ozono de la perforación del tubo 220. El conector barbado 222 es un aditamento en forma de T que se une a las porciones extremas opuestas del tubo 218 para formar un difusor circular como se muestra en la Figura 42, y dejando una porción del conector barbado 222 como una abertura de entrada, a través del cual se puede transmitir el ozono al aditamento 222, a la perforación 220 y después a través de las ranuras difusoras 221 al depósito circundante 20.

En las Figuras 43-45 se muestra otra modalidad de un difusor, designado generalmente con el número 37E. El difusor 37E incluye un cuerpo angular 223 que tiene un canal de flujo angular 224 que se enfrenta hacia f era. El canal de flujo 224 se cubre con una membrana u hoja angular 231 que es una estructura de membrana de pared delgada que incluye una pluralidad de pequeñas aberturas ranuradas 232, cada una extendiéndose a través de la hoja de membrana angular 231. La hoja de membrana angular 231 puede ser de cualquier material seleccionado resistente al ozono, tal como silicona de grado alimenticio, hule EPDM, Viton o similares. El canal de flujo angular 224 se proporciona con un aditamento de entrada 225 a través del cual se puede transmitir el ozono en la dirección de la flecha 226. Las flechas 227 ilustran esquemáticamente la descarga de ozono desde el canal de flujo 224, a través de las ranuras 232 de la hoja angular 231, y después al depósito 20 circundante para ozonizar el agua contenida adentro del depósito 20. Se pueden proporcionar secciones angulares de enlace conformadas correspondientemente, para unir un anillo de retención superior 228 y un anillo de retención inferior 229 al cuerpo 223, y formar la hoja de membrana de sujeción 231 en posición. El anillo de retención superior 228 proporciona la sección anular de enlace 240 que forma una conexión de enlace con la sección de enlace angular 241 el cuerpo 223. De manera similar, la sección anular de enlace 242 en el cuerpo 223 forma una conexión de enlace con la sección anular de enlace 243 de un anillo de retención inferior 229, el ensamble de los anillos de retención superior e inferior 228, 229 con el cuerpo 223 siendo mostrados en las Figuras 44-45. El difusor 37E terminado tiene una abertura central 230. Las aberturas ranuradas 232 y la hoja angular 231 se enfrentan lejos de la abertura central 230, de tal manera que el ozono que sale de las aberturas ranuradas 232 pueda viajar en la dirección de las flechas 227 para restregar la pared lateral de un depósito generalmente conformado cilindricamente, como con las modalidades de las Figuras 1-14. De esta manera, la abertura ranurada 232 se puede colocar muy cerca de la pared lateral 22 del depósito 20, de tal manera que las burbujas de ozono que salen de las aberturas 232 puedan restregar la pared lateral 22 del depósito 20 e higienizarlo. En armonía con las enseñanzas de la presente invención, el difusor 37E que se muestra en las Figuras 43-45 puede ser cuadrado o rectangular, con el propósito de ajustarse mejor a la forma de un depósito cuadrado o rectangular si se desea. En las Figuras 43A, 44A, 45A, el difusor que se muestra es similar a aquel que se muestra en las Figuras 43-45. La hoja 231A es una hoja de metal sinterizado (por ejemplo, titanio sinterizado) que es resistente al ozono. El cuerpo 223B proporciona el canal de soplado 224A. El aditamento 225A transmite ozono al canal 224A por medio de la entrada 226A. Los anillos superior e inferior 228A, 229A sostienen la hoja 231A contra el cuerpo 223B. En la Figura 46, se muestra otro difusor, que se indica por el número 37F. El difusor 37F es una configuración de difusión de gas en material difusor de agua. La superficie del agua 233 sobre el difusor 37F proporciona un cambio en el valor del auxilio de la columna de agua de presión. El difusor 37F puede proporcionar un cuerpo 234 que tenga un recubrimiento de material de baja permeabilidad 235 con el canal de porosidad interconectado 236, el canal capilar de permeabilidad 237 se interconecta con el canal que se extiende circunferencialmente 236 como se muestra en la Figura 46. La presión diferencial que proporciona el auxilio de la columna de agua debajo de la superficie de agua 233 y la acción capilar de los canales 237 regresa el agua por mecha dentro del detector del difusor 238. Se proporciona un material de piedra de difusor 239 de permeabilidad más alta al lado del centro abierto 238 y se interconecta con el canal 244. Es ozono se conduce . por tubería al centro abierto 238 desde un generador de ozono, tal como aquellos descritos con respecto a las Figuras 1-35. El ozono viaja entonces a través de los canales 244 y se mezcla con el agua que se pasa por mecha por medio de los canales 236, 237, como resultado del cambio en la presión que proporciona la superficie de agua 233. Las burbujas 245 que se emiten tienen un gas de fase mezclada y una fase de agua de gas esparcido. En las Figuras 47A, 47B y 47C, se proporciona un difusor que está designado generalmente con el número 37G. El difusor 37G utiliza una bomba de suministro de agua 250 y una bomba de suministro de gas 251. El canal de flujo 252 lleva el agua bombeada para comunicarse con una sección del difusor de permeabilidad más baja 253. La bomba 251 bombea el gas de ozono a través del canal 254 a una sección del difusor de permeabilidad más alta 255. En las Figuras 47B-47C la sección del difusor de permeabilidad más baja 253 se muestra como teniendo una capa de agua 256 que alinea los poros del difusor de permeabilidad baja 253. En la Figura 47C, la gota de vapor de agua frío de gas esparcido 257 pasa a través del poro del difusor de permeabilidad más baja 253 y emerge como gas esparcido más vapor en 258. En la Figura 48 se muestra un difusor 37H que puede estar en la forma de un medio altamente permeable, de presión de burbuja inicial baja, grandemente hidrófobo 260. El espaciamiento de las partículas 261 es suficiente para permitir que las burbujas se ventilen sin colisión ni conglutinación. Se proporciona un recubrimiento de polvo 17 fusionado 263 de material grandemente hidrófilo, o de micro -partículas (o material de nano - partículas) en una boca de poro u orificio 262 con la alteración de la membrana de capa de agua elástica enlazada de energía superficial, en consecuencia permeabilidad superficial. Esta configuración genera una membrana elástica microfina con pérdida de presión baja a través del difusor 37H. El agua se transmite por mecha continuamente a la superficie del poro, manteniéndola hidratada, generando un diámetro fino de orificio venturi en 262. Las Figuras 49-51 muestran un medidor de flujo variable con válvula de control de aire, para medir volúmenes bajos de aire ozonizado. La válvula de control 270 en las Figuras 49-50 tiene porciones extremas opuestas con los aditamentos de barbas 271, 272, de tal manera que éstos se puedan conectar a la tubería de plástico u otra tubería de transportación lenta. El barril 273 tiene una perforación de flujo 274 que contiene un aditamento 276 de bola 275 que se une de manera roscada a la parte superior del barril 273. El aditamento de enchufado 271 en el aditamento 276 se extiende a la perforación 274, como se muestra en las Figuras 50 y 51. El manguito roscado 277 se une a una porción extrema inferior alargada de 278 del barril 273. Se puede colocar un anillo en O 279 entre la pestaña 280 del tubo 277 y la pestaña 281 del aditamento de enchufado 272. El miembro de control de válvula 282 incluye una pestaña 283 con la rosca externa 284 que engrana las roscas internas 285 del manguito 277. Durante el uso, un usuario puede agarrar la superficie estriada angostada 286 del manguito 277 y hacerla girar para controlar la posición del miembro de control de válvula 282 con relación al asiento cónicamente conformado 287, regulando de esta manera la cantidad de aire que fluye a través de la perforación 274. La bola 275 proporciona una indicación de flujo, pues el barril 273 puede ser transparente y estar numerado con indicaciones como se muestra. En las Figuras 52 y 53 se muestra una válvula de control de flujo 300 de aire de velocidad de flujo variable compensada por la temperatura. La válvula de control 300 incluye un cuerpo de válvula 301 que tiene un interior 302. Como se muestra, se proporcionan una entrada de flujo 303 y una salida de flujo 304. Un fuelle 305 ocupa el interior 302. A medida que el aire ozonizado fluye desde la entrada 303 hacia la salida 304, éste fluye circunferencialmente hacia el fuelle 305, como se muestra mediante las flechas 306 en la Figura 52. El fuelle 305 tiene un interior 307 que reacciona a la temperatura del gas que fluye desde la entrada 303 hacia la salida 304. Si el gas fluyente que fluye la trayectoria de la flecha 306 es demasiado frío, el fuelle 305 vuelve a intentarlo en la dirección de la flecha 308, de tal manera que el asiento de la válvula 309 se cierre por medio de la superficie cónica 310 en la parte inferior del fuelle 305, como se muestra en la Figura 53, y se puede proporcionar la perilla de ajuste 311 para la sintonización fina de la posición del fuelle 305. El fuelle 305 puede se un fuelle de cobre chapeado helicoidal que sea altamente sensible a la transferencia de calor, proporcionando un material de termostato de expansión y contracción. Las Figuras 54-58 muestran una modalidad preferida del aparato de la presente invención, designado generalmente por el número 400 en la Figura 54. El surtidor de agua 400 tiene un gabinete 401 que puede estar en la forma de un gabinete del tipo de botella de agua invertida. Sin embargo, la presente invención se puede usar con otros tipos de gabinetes, tales como, por ejemplo, gabinetes que contengan una botella de agua en la porción del extremo inferior del gabinete, o gabinetes que se conecten directamente a un suministro de agua, eliminando de esta manera la botella de suministro. El gabinete 401 tiene una porción de cubierta superior 402 que incluye una pestaña anular 403 que rodea la abertura 405. El empaque 404 se puede usar para formar u n sello entre la botella 406 y el gabinete 401. La botella 406 tiene un cuello 407 y una abertura 408 que se comunica con el depósito 409. El depósito 409 incluye una parte inferior 410 que puede ser cuadrada o circular, y paredes laterales 411. Una salida 412 en la parte inferior 410 del depósito 409 se comunica con el canal de flujo 413. El canal de flujo 413 tiene una perforación de flujo 414 para llevar el agua entre el depósito 409 y el grifo 415. En las Figuras 55-57, el grifo 415 proporciona una válvula 416 que puede agarrar y activar un usuario con el propósito de abrir la abertura de salida surtidora 417, de tal manera que el agua fluya por medio de la abertura 417 dentro de un vaso, taza, o receptáculo similar seleccionado. En la técnica se conoce esa válvula 416 para accionar un grifo 415. El canal de flujo del grifo 418 se comunica con la perforación 414 del canal 413. En adición al canal de flujo del grifo 418, en el grifo 415 se proporcionan un par de pasajes que se extienden a través del grifo 415. Estos pasajes incluyen el primer pasaje 419 y el segundo pasaje 420. El primer pasaje 419 se extiende a una abertura internamente roscada 427. La abertura 427 recibe la piedra difusora 423 que tiene una abertura 424 a través de la cual el aire puede entrar a la abertura 427, y después proporcionar pequeñas burbujas de aire al canal de flujo del grifo 418 como se indica mediante las flechas 435 en la Figura 55.

Durante el uso, el ozono se transmite por medio de la línea de flujo de ozono 430 al aditamento 428, y después al pasaje 419, como se indica mediante las flechas 436 en la Figura 55. El ozono que fluye en la línea 430 y en el pasaje 419 proporciona pequeñas burbujas de ozono para desinfectar e higienizar el canal de flujo del grifo 418, y además la perforación de flujo 414 del canal 413. Puesto que el canal del grifo 418 está cerca de las paredes del depósito 411 en la mayoría o todos los surtidores enfriadores de agua, éste no contribuirá a que las burbujas entren a la botella de agua y así al agua surtida. En las Figuras 54 y 55, las burbujas que entran al canal del grifo 418 se pueden mostrar fluyendo en la dirección de las flechas 435 en la sección horizontal del canal 413, y después a la sección vertical del canal 413 en la Figura 54, ascendiendo hacia arriba a la salida 412 y entrando al depósito 409. De esta manera, las mismas burbujas que se usan para higienizar el canal del grifo 418 y el canal 413 también entran y ayudan a higienizar el depósito 409. El depósito 409 también se higieniza usando la línea de flujo 437 que se extiende desde el módulo del generador de ozono 432 hacia el difusor 434 en la dirección de las flechas 439 en la Figura 54. El segundo pasaje 420 recibe el ozono desde el depósito 409. El ozono fluye dentro de la línea de flujo del ozono 431 que se comunica con el aditamento 429 y el segundo pasaje 420, como se muestra en la Figura 17. El ozono que fluye en el segundo pasaje 420 se comunica con la abertura de abastecimiento del grifo 417 en la posición tangente 421. Esto produce un flujo de ozono en espirales adentro de la abertura de abastecimiento 417, como se indica esquemáticamente mediante la flecha en espirales 422 en las Figuras 56 y 57. El módulo del generador de ozono 432 puede comprender un generador de ozono 438 y un soplador de aire 440. El flujo de aire, que se indica esquemáticamente mediante la flecha 433, se puede proporcionar usando un soplador para empujar el ozono generado adentro de las líneas de flujo 430, 431 y 437. En ' las Figuras 59-62 se muestran construcciones adicionales para el grifo y los canales que se comunican con el grifo para higienizarlo con ozono. En la Figura 20, el depósito 441 incluye una pared lateral 443 y el fondo 444. El depósito 441 tiene una sola abertura 442 que recibe una porción de entrada del grifo 455 del grifo 450. En las Figuras 20 y 21, el ozono se transmite tanto al grifo 450 como al depósito 441 por medio de la línea de flujo 430. En las Figuras 20 y 21 la línea de flujo 430 recibe el flujo directamente desde el soplador 440 y el generador de ozono 438, y se elimina la línea de flujo 431. Más bien, el ozono fluye a través de la línea de flujo 430 a la línea de flujo 446A al difusor 434, y a la línea de flujo 446B al difusor 434A. El grifo 450 incluye la línea de flujo 446A, B que se comunica con el aditamento 445, como se muestra en la Figura 20. La línea de flujo 446A, B incluye una porción en T, como se muestra en la Figura 59, colocada adentro del canal del grifo 453. La línea de flujo 446A, B se extiende entre el aditamento 447 y el difusor 434A. De esta manera, el ozono fluye desde el generador 438 por medio de la línea de flujo 430 hacia el aditamento 445, hacia la línea de flujo 446A, al aditamento 447, y después al difusor 434. Adicionalmente, el ozono fluye desde el generador 438 por medio de la línea de flujo 430 hacia el aditamento 445, hacia la línea de flujo 446B, y después al difusor 434A. La única abertura que se forma en las paredes 443, 444 ó el depósito 441 es la abertura individual 442 que recibe la porción de entrada del grifo 455, como se muestra en la Figura 59. Con el propósito de operar el grifo 450, se proporciona la válvula 452 que abre el canal 453, de tal manera que el agua pueda fluir desde el depósito 441, por medio del canal 453, hacia la abertura de salida 451. La flecha 448 en la Figura 59 muestra la dirección del flujo de ozono en la línea de flujo 430 durante su uso. La pestaña anular 454 del grifo 450 forma una unión al gabinete 401, que se asegura en la abertura 442 usando una conexión de ajuste de interferencia, adhesivo, u otra conexión adecuada. En las Figuras 61 y 62 se muestran dos construcciones adicionales para un grifo, designadas como el grifo 460 en la Figura 61 y el grifo 460A en la Figura 62. El grifo 460 en la Figura 22 tiene un canal de grifo 461, la pestaña anular 462 y una porción de entrada del grifo 464. El grifo 460 también proporciona un canal de ozono 465 que se comunica con el canal del grifo 461. El miembro de control de válvula 467 evita que el flujo de ozono desde la línea de flujo 430 vaya directamente a la abertura de entrada de agua 456. Más bien, cuando se está surtiendo ozono dentro del canal 461, la presión de descarga provoca que se cierre el miembro de control de válvula 467. El miembro de control de válvula 467 está pivotalmente unido al grifo 460 en el pivote 468. El miembro de control de válvula 467 normalmente está cerrado debido a la gravedad y a la presión de descarga, y se abre cuando se está surtiendo agua, como cuando se abre la válvula 452. El miembro de control de válvula 467 se puede abrir parcialmente debido a la flotabilidad. Sin embargo, éste se cerrará después de que el ozono empiece a fluir, como se muestra mediante las flechas 466. Como se muestra en la Figura 59, el grifo 460 proporciona la misma porción de abastecimiento que incluye un miembro de control de válvula 452 y una salida de válvula 451. Esas porciones se han quitado de la Figura 61 para propósitos de claridad. En la Figura 61, la flecha 466 muestra el flujo de ozono desde la línea de flujo 430, a través del aditamento 463, hacia el canal de ozono 465. El ozono que fluye en el canal 465 llega al aditamento 447 que está conectado al difusor 434. El ozono fluye desde la línea de flujo 430 hacia el difusor 434 y sin la necesidad de una segunda abertura en la pared del depósito 443. La flecha 469 ilustra esquemáticamente la abertura y cerrado del miembro de control de válvula 467. En la Figura 62 se muestra otro grifo 460A. El grifo 468 es una construcción que se puede usar para modificar un grifo existente porque la porción de entrada del grifo 464A es una parte de "retroajuste" . En la Figura 62 se muele el grifo existente en un enfriador/surtidor para recibir la porción de entrada del grifo de retroajuste 464A. La porción de entrada del grifo 464A proporciona la abertura de entrada de agua 471 y el canal de ozono 470. El canal de ozono 470 se comunica con un aditamento 473 que puede estar formado integralmente con la porción de entrada del grifo 464A. La flecha 472 en la Figura 62 muestra la trayectoria de agua que se está surtiendo cuando se abre la válvula 452 y el agua fluye desde el depósito 441 hacia la abertura de entrada de agua 471 y hacia el canal del grifo 461. Cuando no se está surtiendo agua, y se va a transmitir ozono por medio de la línea de flujo 430, el miembro de control de válvula 467 se cierra debido a la gravedad y a la presión de descarga. El ozono entra al canal 461 y además al canal de ozono 470. La siguiente tabla enlista los números de las partes y las descripciones de las partes como se usan en la presente y en los dibujos anejos a la presente.

LISTA DE PARTES Número de Parte Descripción 10 surtidor de agua 10A surtidor de agua 10B surtidor de agua 10C surtidor de agua 11 gabinete 12 extremo inferior 13 extremo superior 14 cubierta 15 pestaña anular 16 empaque 17 abertura 18 botella 19 cuello de botella 20 depósito 21 interior 22 pared lateral de depósito 23 pared inferior de depósito 24 parte superior abierta 25 superficie de agua 26 grifo 27 grifo 10 28 bobina de refrigeración 29 compresor 30 línea de flujo 31 línea de flujo 32 intercambiador de calor 33 línea eléctrica 34 enchufe 35 línea de flujo 36 puerto de salida 37 difusor 20 37A difusor 37B difusor 37C difusor 37D difusor 37E difusor 25 37F difusor 38 línea de aire 39 aditamento 40 alojamiento 41 línea eléctrica 42 controlador 43 enchufe 44 receptáculo 45 pestaña 46 abertura 10 47 extremo inferior 48 extremo superior 49 abertura 50 generador de ozono 51 transformador 15 52 línea eléctrica 53 motor 54 soplador 55 línea de aire 56 entrada de aire 20 57 alojamiento de generador de ozono 58 sección de alojamiento inferior 59 sección de alojamiento superior 60 pestaña 61 pestaña 62 empaque 63 conexión atornillada 64 abertura internamente roscada 65 flecha 66 flecha 67 burbuja 10 68 pie 69 abertura 70 ángulo 71 filtro 72 cuerpo poroso 15 73 superficie interna 74 superficie externa 75 perforación hueca 76 recubrimiento no poroso 77 porción extrema 20 78 porción extrema 79 aditamento acodado 80 cuerpo 81 pata 82 pata 25 83 material de acoplamiento 84 perforación 85 perforación 86 roscas externas 87 aditamento de enchufe 88 herramienta de esmerilar 89 eje 90 cara expuesta 91 flecha 92 burbuja 10 100 grifo 100A grifo 100B grifo 100C grifo 100D grifo 15 100E grifo 100F grifo 101 alojamiento de grifo 102 manija 103 pestaña anular 20 104 roscas 105 perforación horizontal 106 perforación vertical 107 salida de flujo 108 cuerpo de válvula 25 109 resalto anular 110 casquillo de varilla operativa 111 varilla operativa 112 resorte de retracción 113 casquillo 114 tapa 115 roscas internas 116 roscas externas 117 retén 10 118 pestaña anular 119 pestaña anular 120 ranura anular 121 abertura transversal 122 abertura transversal 123 espiga 124 superficie de leva 125 collar 126 abertura central 127 barril de contacto doble 128 receptáculo 129 enchufe 130 línea eléctrica 131 línea eléctrica 132 sello a prueba de agua 133 aditamento de suministro de ozono 134 difusor 135 conector de barbas 136 tubo de flujo 5 137 perforación de flujo 138 terminal eléctrica 139 terminal eléctrica 140 pasaje 141 usuario 10 142 flecha 143 cuerpo del grifo 144 manija de válvula 145 detector de flujo 146 línea de instrumentación 147 detector de flujo magnético 148 línea eléctrica 149 línea eléctrica 150 tubo de descarga de ozono 151 tubería dieléctrica 20 152 perforación longitudinal 153 sección de cinta adhesiva de lámina delgada 154 forro de liberación 155 sección de cinta adhesiva 25 de lámina delgada 156 forro de liberación 157 flecha 158 electrodo 159 abrazadera de resorte 160 conducto 161 conducto 162 cubierta de seguridad 163 tablero de circuitos 164 grapa 10 165 parte expuesta 166 superficie externa 167 terminal 168 terminal 169 soplador 15 170 detector de flujo 171 electroimán 172 detector de flujo 173 línea de suministro eléctrico 174 línea de instrumentación 175 línea de instrumentación 176 tubo de extensión 177 perforación de flujo 178 tubo de extensión 179 perforación de flujo 25 180 tubo de extensión 181 perforación de flujo 182 tuerca 183 roscas externas 184 tubo de extensión 185 cronómetro 186 bomba 187 controlador de válvula flotante 188 flotador 10 189 nivel de agua 190 nivel de agua 191 controlador de presión de aire 192 controlador de presión de fluido 193 contacto 194 línea eléctrica 195 flecha 196 línea eléctrica 20 197 línea de instrumentación 198 línea de instrumentación 200 tubo de silicona 201 perforación 202 aditamento 25 203 conector 204 pared 205 abertura 206 inserto del difusor 207 tubo 5 208 pared 209 casquillo 210 sección superior 211 sección inferior 212 perforación 10 213 módulo 214 aditamento de enchufado 215 aditamento 216 entrada 217 cuchilla 15 218 tubo 219 pared 220 perforación 221 ranura 222 conector 20 223 cuerpo anular 223A cuerpo 223B cuerpo 224 canal anular 224A canal de flujo 25 225 aditamento de entrada 225A aditamento 226 flecha 226A entrada 227 flecha 228 retén superior 228A anillo superior 229 retén inferior 229A anillo inferior 230 abertura 10 231 hoja anular 231A hoja de metal sinterizado 232 abertura ranurada 233 superficie de agua 234 cuerpo 15 235 recubrimiento 236 canal 237 canal 238 centro 239 material difusor 20 240 sección anular de enlace 241 sección anular de enlace 242 sección anular de enlace 243 sección anular de enlace 244 canal 25 245 burbujas 250 bomba 251 bomba 252 canal 253 sección del difusor 5 254 canal 255 sección del difusor 256 forro 257 gotita 258 mezcla de gas y vapor 10 260 medio 261 espaciamiento de burbujas 262 orificio 263 recubrimiento 270 válvula de control 15 271 aditamento 272 aditamento 273 barril 274 perforación 275 bola 20 276 aditamento 277 extremo inferior alargado 278 extremo inferior 279 anillo en O 280 pestaña 25 281 pestaña 282 miembro de válvula 283 pestaña 284 roscas 285 roscas internas 286 superficie estriada 287 asiento de válvula 300 válvula 301 cuerpo 302 interior 10 303 entrada de flujo 304 salida 305 fuelle 306 flecha 307 interior 15 308 flecha 309 asiento de válvula 310 superficie cónica 311 perilla 400 surtidor de agua 401 gabinete 402 cubierta 403 pestaña anular 404 empaque 405 abertura 25 406 botella 407 cuello 408 abertura 409 depósito 410 parte inferior 5 411 pared 412 salida 413 canal 414 perforación de flujo 415 grifo 10 416 válvula 417 abertura surtidora 418 canal de flujo de grifo 419 primer pasaje 420 segundo pasaje 15 421 posición tangente 422 flecha espiral 423 difusor 424 abertura 425 anillo en 0 20 426 tapa de cierre 427 abertura internamente roscada 428 aditamento 429 aditamento 430 línea de flujo de ozono 25 431 línea de flujo de ozono 432 módulo de generador de ozono 438 generador de ozono 439 flecha 440 soplador 441 depósito 442 abertura 443 pared 444 parte inferior 445 aditamento 10 446 línea de flujo 446A porción de línea de flujo 446B porción de línea de flujo 447 aditamento 448 flecha 15 450 grifo 451 salida 452 válvula 453 canal del grifo 454 pestaña anular 20 455 porción de entrada de grifo 456 abertura de entrada de agua 457 flecha 460 grifo 460A grifo 25 461 canal 462 pestaña anular 463 aditamento 464 porción de entrada de grifo 464A porción de entrada de grifo 465 canal de ozono 466 flecha 467 miembro de control de válvula 468 pivote 469 flecha 470 canal de ozono 471 abertura de entrada de agua 472 flecha 473 aditamento Las siguientes modalidades se presentan a manera de ejemplo solamente; el alcance de la presente invención se limitará únicamente por las siguientes reivindicaciones .

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES 1. Un surtidor de agua, que comprende: a) un gabinete que tiene porciones extremas superior e inferior y un interior; b) un depósito contenido adentro del gabinete, el depósito conteniendo agua con una superficie de agua; c) uno o más grifos en comunicación de fluido con el depósito para surtir agua, cada grifo teniendo un miembro que se puede operar manualmente, que abre el grifo para surtir agua desde el grifo; d) un sistema de refrigeración para enfriar agua adentro del depósito; e) un alojamiento de generador de ozono apoyado junto al gabinete, el gabinete teniendo un generador de ozono adentro del alojamiento; f) un difusor contenido adentro del depósito, para emitir burbujas adentro del depósito, dicho difusor comprendiendo un tubo polimérico resistente al ozono que tiene una pared de tubo que rodea una perforación de flujo central y una pluralidad de aberturas en la pared de tubo, los segmentos del difusor estando montados en las aberturas; g) y líneas de flujo dé aire para transmitir aire hacia, y desde el interior del alojamiento y hacia el depósito .
2. 2. El surtidor de agua de la reivindicación 1, en donde el generador genera ozono en respuesta a la operación de una de las válvulas del grifo.
3. 3. El surtidor de agua de la reivindicación 1, en donde el generador de ozono se activa cuando se opera manualmente la manija del grifo.
4. 4. El surtidor de agua de la reivindicación 1, en donde el grifo tiene un interruptor eléctrico que se activa cuando se opera la manija, el interruptor estando acoplado al generador de ozono.
5. 5. El surtidor de agua de la reivindicación 1, en donde el depósito incluye una pared lateral generalmente vertical y el anillo difusor está colocado para descargar burbujas contra la pared lateral, de tal manera que se restriegue la pared lateral con las burbujas de ozono durante su so.
6. 6. El surtidor de agua de la reivindicación 1, en donde el generador de ozono genera suficiente ozono como para esterilizar el agua en el depósito por medio de hacer burbujear aire hacia arriba una distancia de apenas unas pocas pulgadas. 7. El surtidor de agua de la reivindicación 1, que además comprende un elemento para permitir que el generador de ozono continúe generando flujo de aire dentro del alojamiento del generador de ozono y el difusor de aire, por medio de las líneas de flujo de aire primera y segunda durante un tiempo seleccionado, después de que se haya desactivado el generador de ozono. 8. El surtidor de agua de la reivindicación 1, que además comprende un transformador para generar electricidad de alto voltaje para el generador de ozono. 9. El surtidor de agua de la reivindicación 1, en donde el elemento para volver a llenar incluye una entrada de agua central y el anillo difusor está espaciado horizontalmente lejos de la entrada de agua. 10. El surtidor de agua de la reivindicación 1, en donde el tubo polimérico es un tubo polimérico suave. 11. El surtidor de agua de la reivindicación 1, en donde el tubo polimérico es un tubo polimérico de grado alimenticio . 12. El surtidor de agua de la reivindicación 1, en donde el tubo polimérico es un tubo de silicona. 13. El surtidor de agua de la reivindicación 12, en donde el tubo de silicona es un material de silicona de grado alimenticio. 14. Un surtidor de agua embotellada, que comprende : a) un gabinete que tiene un interior que tiene un sistema de abastecimiento de agua que incluye un depósito para contener el agua que se va a surtir; b) el sistema de abastecimiento de agua incluyendo un grifo con válvula en el gabinete, para controlar por válvula el flujo de agua que se va a .surtir desde el depósito; c) un alojamiento de generador de ozono soportado por el gabinete, el alojamiento teniendo un generador de ozono adentro del alojamiento y una o más líneas de flujo de aire para transmitir aire hacia y desde el interior del alojamiento; d) una de las líneas de flujo de aire conectando el interior del alojamiento con el sistema de abastecimiento de agua; e) una de las líneas de flujo de aire comunicándose con un difusor que está colocado adentro del depósito debajo de la línea de agua, dicho difusor comprendiendo un tubo polimérico suave, flexible, alargado que tiene una pared de tubo que circunda un lumen del tubo y una pluralidad de aberturas en la pared del tubo; y f) una pluralidad de elementos del difusor montados en la pared del tubo, un elemento estando unido a la pared del tubo en una abertura. 15. El surtidor de agua de la reivindicación 14, en donde el difusor está colocado alrededor del lado del depósito, en la parte inferior del depósito. 16. El surtidor de agua de la reivindicación 14, en donde el tubo del difusor generalmente es circular. 17. El surtidor de agua de la reivindicación 14, en donde el tubo del difusor generalmente es rectangular. 18. El surtidor de agua de la reivindicación 14, en donde el depósito tiene una porción central y una pluralidad de elementos del difusor son aberturas colocadas para dirigir las emisiones de ozono que contienen aire lejos de la porción central del depósito. 19. El surtidor de agua de la reivindicación 14, en donde el depósito incluye una pared lateral generalmente vertical y una pluralidad de los elementos del difusor están colocados para descargar las burbujas contra la pared lateral, de tal manera que se restriegue la pared lateral con las burbujas de ozono durante su uso. 20. El surtidor de agua de la reivindicación 14, en donde el generador de ozono genera suficiente ozono como para esterilizar el agua en el depósito mediante hacer burbujear el aire hacia arriba una distancia de apenas unas pocas pulgadas . 21. El surtidor de agua de la reivindicación 14, que además comprende un elemento para permitir que el generador de ozono continúe generando flujo de aire dentro del alojamiento del generador de ozono y el difusor de aire, por medio de las líneas de flujo de aire primera y segunda durante un tiempo seleccionado, después de que se haya desactivado el generador de ozono. 22. El surtidor de agua de la reivindicación 14, que además comprende un transformador para generar electricidad de alto voltaje para el generador de ozono. 23. El surtidor de agua de la reivindicación 10, en donde el elemento para volver a llenar incluye una entrada de agua central y el anillo difusor está espaciado horizontalmente lejos de la entrada de agua. 24. Un método para higienizar un surtidor de agua que tiene un gabinete con suministro de agua que incluye un depósito, y un grifo operable en el gabinete permite que se surta agua desde el gabinete y su suministro de agua, que comprende los pasos de: a) generar ozono con un generador de ozono; b) reunir el ozono generado adentro de un alojamiento del generador de ozono; c) transmitir ozono desde el alojamiento del generador de ozono hacia el depósito de suministro de agua, de tal manera que las burbujas asciendan hacia arriba en el depósito; y d) en donde en el paso "c" el ozono entra al depósito por medio de una pluralidad de elementos del difusor que están montados en la pared de un tubo polimérico que tiene una pared de tubo que rodea un lumen del tubo . 25. El método de la reivindicación 24, que además comprende el paso de espaciar el elemento difusor del centro del depósito, de tal manera que el ozono desde el difusor restriegue la pared del depósito. 26. El método de la reivindicación 24, en donde las burbujas ascienden hacia arriba en el depósito una distancia de entre aproximadamente dos y diez pulgadas. 27. El método de la reivindicación 24, en donde las burbujas ascienden hacia arriba una distancia de entre aproximadamente cuatro y ocho pulgadas. 28. El método de la reivindicación 24, en donde el ozono generado en el paso "b" es ozonización por penetración que se genera durante una duración de entre aproximadamente uno y cinco minutos . 29. El método de la reivindicación 24, en donde el ozono generado en el paso "b" es ozonización por penetración que se genera durante una duración de entre aproximadamente dos y tres minutos. 30. El método de la reivindicación 27, en donde el ozono generado en el paso "b" es ozonización por penetración que se genera durante una duración de entre aproximadamente uno y tres minutos . 31. El método de la reivindicación 24, en donde una pluralidad de los elementos del difusor son de metal sinterizado, y además comprende el paso de controlar el tamaño de las burbujas con la porosidad del metal sinterizado . 32. El surtidor de agua de la reivindicación 24, en donde una pluralidad de los elementos del difusor son de material cerámico poroso, y además comprende el paso de controlar el tamaño de las burbujas con la porosidad de la cerámica . 33. El surtidor de agua de la reivindicación 31, en donde el metal sinterizado es un metal de titanio resistente al ozono. 34. El surtidor de agua de la reivindicación 32, en donde el material cerámico es un material cerámico seco insoluble. 35. El surtidor de agua de la reivindicación 24, en donde una pluralidad de los elementos del difusor son de una forma de botón con pestaña. 36. El surtidor de agua de la reivindicación 24, en donde una pluralidad de los elementos del difusor son de una forma de botón cónico. 37. Un surtidor de agua, que comprende: a) un gabinete que tiene porciones extremas superior e inferior y un interior; b) un depósito contenido adentro del gabinete, el depósito conteniendo agua con una superficie de agua; c) uno o más grifos en comunicación de fluido con el depósito para surtir agua, cada grifo teniendo un miembro que se puede operar manualmente, que abre el grifo; d) un alojamiento de generador de ozono apoyado junto al gabinete, el gabinete teniendo un generador de ozono adentro del alojamiento; e) un difusor contenido adentro del depósito, para emitir burbujas adentro del depósito, dicho difusor comprendiendo un tubo polimérico resistente al ozono que tiene una pared de tubo que rodea una perforación de flujo central y una pluralidad de aberturas en la pared de tubo, los segmentos del difusor estando montados en las aberturas; f) y líneas de flujo de aire para transmitir aire hacia y desde el interior del alojamiento y hacia el depósito . 38. El surtidor de agua de la reivindicación 37, en donde el generador genera ozono en respuesta a la operación de una de las válvulas del grifo. 39. El surtidor de agua de la reivindicación 37, en donde el generador de ozono se activa cuando se opera manualmente la manija del grifo. 40. El surtidor de agua de la reivindicación 38, en donde el grifo tiene un interruptor eléctrico que se activa cuando se opera la manija, el interruptor estando acoplado al generador de ozono. 41. El surtidor de agua de la reivindicación 38, en donde el depósito incluye una pared lateral generalmente vertical y el anillo difusor está colocado para descargar burbujas contra la pared lateral, de tal manera que se restriegue la pared lateral con las burbujas de ozono durante su uso. 42. El surtidor de agua de la reivindicación 37, en donde el generador de ozono genera suficiente ozono como para esterilizar el agua en el depósito por medio de hacer burbujear aire hacia arriba una distancia de apenas unas pocas pulgadas . 43. El surtidor de agua de la reivindicación 37, en donde el difusor incluye un miembro que tiene un pasaje de flujo y ranuras a través del miembro de membrana, que transmiten ozono a un depósito circundante. 44. El surtidor de agua de la reivindicación 37, que también comprende un transformador para generar electricidad de alto voltaje para el generador de ozono. 45. El surtidor de agua de la reivindicación 37, en donde el elemento para volver a llenar incluye una entrada de agua central y el anillo difusor está espaciado horizontalmente lejos de la entrada de agua. 46. El surtidor de agua de la reivindicación 37, en donde el tubo polimérico es un tubo polimérico suave. 47. El surtidor de agua de la reivindicación 37, en donde el tubo polimérico es un tubo polimérico de grado alimenticio. 48. El surtidor de agua de la reivindicación 37, en donde el tubo polimérico es un tubo de silicona. 49. El surtidor de agua de la reivindicación 37, en donde el tubo de silicona es un material de silicona de grado alimenticio. 50. Un surtidor de agua embotellada, que comprende : a) un gabinete que tiene un interior que tiene un sistema de abastecimiento de agua que incluye un depósito para contener el agua que se va a surtir; b) el sistema de abastecimiento de agua incluyendo un grifo con válvula en el gabinete, para controlar por válvula el flujo de agua que se va a surtir desde el depósito; c) un alojamiento de generador de ozono soportado por el gabinete, el alojamiento teniendo un generador de ozono adentro del alojamiento y una o más líneas de flujo de aire para transmitir aire hacia y desde el interior del alojamiento con el sistema de abastecimiento de agua; d) una de las líneas de flujo de aire conectando el interior del alojamiento con el sistema de abastecimiento de agua; e) una de las líneas de flujo de aire comunicándose con un difusor que está colocado adentro del depósito debajo de la línea de agua, dicho difusor comprendiendo un tubo polimérico suave, flexible, alargado que tiene una pared de tubo que circunda un lumen del tubo y una pluralidad de aberturas en la pared del tubo; y f) una pluralidad de elementos del difusor montados en la pared del tubo, un elemento estando unido a la pared del tubo en una abertura. 51. El surtidor de agua de la reivindicación 50, en donde el difusor está colocado alrededor del lado del depósito, en la parte inferior del depósito. 52. El surtidor de agua de la reivindicación 50, en donde el tubo del difusor generalmente es circular. 53. El surtidor de agua de la reivindicación 50, en donde el tubo del difusor generalmente es rectangular. 54. El surtidor de agua de la reivindicación 50, en donde el depósito tiene una porción central y una pluralidad de elementos del difusor son aberturas colocadas para dirigir las emisiones de ozono que contienen aire lejos de la porción central del depósito. 55. El surtidor de agua de la reivindicación 50, en donde el depósito incluye una pared lateral generalmente vertical y una pluralidad de los elementos del difusor están colocados para descargar las burbujas contra la pared lateral, de tal manera que se restriegue la pared lateral con las burbujas de ozono durante su uso. 56. El surtidor de agua de la reivindicación 50, en donde el generador de ozono genera suficiente ozono como para esterilizar el agua en el depósito mediante hacer burbujear el aire hacia arriba una distancia de apenas unas pocas pulgadas . 57. El surtidor de agua de la reivindicación 50, que también comprende un elemento para permitir que el generador de ozono continúe generando flujo de aire dentro del alojamiento del generador de ozono y el difusor de aire, por medio de las líneas de flujo de aire primera y segunda durante un tiempo seleccionado, después de que se haya desactivado el generador de ozono. 58. El surtidor de agua de la reivindicación 50, que también comprende un transformador para generar electricidad de alto voltaje para el generador de ozono. 59. El surtidor de agua de la reivindicación 50, en donde el elemento para volver a llenar incluye una entrada de agua central y el anillo difusor está espaciado horizontalmente lejos de la entrada de agua. 60. Un método para higienizar un surtidor de agua que tiene un gabinete con suministro de agua que incluye un depósito, y un grifo operable en el gabinete permite que se surta agua desde el gabinete y su suministro de agua, que comprende los pasos de: a) generar ozono con un generador de ozono; b) reunir el ozono generado adentro de un alojamiento del generador de ozono; c) transmitir ozono desde el alojamiento del generador de ozono hacia el depósito de suministro de agua, de tal manera que las burbujas asciendan hacia arriba en el depósito; y d) en donde en el paso "c" el ozono entra al depósito por medio de una pluralidad de elementos del difusor que están montados en la pared de un tubo polimérico que tiene una pared de tubo que rodea un lumen del tubo. 61. El método de la reivindicación 60, que también comprende el paso de espaciar el elemento difusor del centro del depósito, de tal manera que el ozono desde el difusor restriegue la pared del depósito. 62. El método de la reivindicación 60, en donde las burbujas ascienden hacia arriba en el depósito una distancia de entre aproximadamente dos y diez pulgadas. 63. El método de la reivindicación 60, en donde las burbujas ascienden hacia arriba una distancia de entre aproximadamente cuatro y ocho pulgadas . 64. El método de la reivindicación 60, en donde el ozono generado en el paso "b" es ozonización por penetración que se genera durante una duración de entre aproximadamente uno y cinco minutos . 65. El método de la reivindicación 60, en donde el ozono generado en el paso "b" es ozonización por penetración que se genera durante una duración de entre aproximadamente dos y tres minutos . 66. El método de la reivindicación 60, en donde el ozono generado en el paso "b" es ozonización por penetración que se genera durante una duración de entre aproximadamente uno y tres minutos. 67. El método de la reivindicación 60, en donde una pluralidad de los elementos del difusor son de metal sinterizado, y también comprende el paso de controlar el tamaño de las burbujas con la porosidad del metal sinterizado . 68. El surtidor de agua de la reivindicación 60, en donde una pluralidad de los elementos del difusor son de material cerámico poroso, y también comprende el paso de controlar el tamaño de las burbujas con la porosidad de la cerámica . 69. El surtidor de agua de la reivindicación 60, en donde el metal sinterizado es un metal de titanio resistente al ozono. 70. El surtidor de agua de la reivindicación 60, en donde el material cerámico es una cerámica seca insoluble. 71. El surtidor de agua de la reivindicación 60, en donde una pluralidad de los elementos del difusor son de una forma de botón con pestaña. 72. El surtidor de agua de la reivindicación 60, en donde una pluralidad de los elementos del difusor son de una forma de botón cónico. 73. un surtidor de agua embotellada, que comprende : a) un gabinete que tiene porciones extremas superior e inferior; b) un depósito contenido adentro del gabinete, el depósito conteniendo agua con una superficie de agua; c) un difusor que ocupa el depósito, para la emisión de burbujas dentro del depósito; d) uno o más grifos en el gabinete para surtir agua desde el depósito; e) un alojamiento de generador de ozono colocado al lado del gabinete, el alojamiento teniendo un generador de ozono adentro del alo miento; f) líneas de flujo de aire para transmitir aire entre el generador de ozono y el difusor; y g) una bomba que bombea aire desde el alojamiento hacia el difusor por medio de las líneas de flujo; y h) en donde la salida de la bomba es entre aproximadamente 1-10 litros por minuto.
7. 7 . El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde la salida de la bomba es de entre aproximadamente 1.5 - 2.0 litros por minuto. 75. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde la bomba es una bomba de diafragma motorizada de flujo de aire variable. 76. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde cuando menos uno de los grifos tiene puertos que reciben el ozono por medio de una línea de flujo . 77. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 76, en donde los puertos incluyen un puerto que tiene un difusor. 78. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 77, en donde el difusor es removible. 79. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde la bomba es una bomba electromagnética . 80. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde la bomba tiene un cierre máximo en presión de aproximadamente 5 p.s.i. 81. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde la bomba tiene una presión de flujo abierto de aproximadamente 0.1 p.s.i. 82. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde el difusor tiene un tamaño de poro promedio de aproximadamente 10-60 mieras. 83. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde el difusor tiene un tamaño de poro promedio de aproximadamente 10-40 mieras. 84. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde el difusor es de un material que tiene poros y canales de poros, y en donde los canales de poros tienen un espaciamiento que evita la conglutinación lateral de la corriente de burbujas sobre aproximadamente el 10-35 por ciento del área superficial. 85. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde el difusor es de un material difusor de baja presión revestido con proporciones altas de energía superficial a tensión de ínterfase de agua, para la generación de burbujas más pequeñas. 86. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde el difusor genera burbujas que tienen un diámetro de entre aproximadamente 0.25-0.90 milímetros . 87. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde el difusor genera burbujas que tienen una velocidad de ascensión de entre aproximadamente 0.14-0.5 pies por segundo. 88. Un surtidor de agua embotellada, que comprende : a) un gabinete que tiene porciones extremas superior e inferior y un grifo para surtir agua; b) un depósito contenido adentro del gabinete, el depósito conteniendo agua; c) un canal que transmite agua desde el depósito hacia el grifo; d) un difusor para emitir burbujas dentro del depósito; e) un módulo de generador de ozono colocado al lado del gabinete, dicho generador incluyendo un alojamiento que tiene un generador de ozono adentro del alojamiento, y un soplador para generar flujo de aire; f) un sistema de tubería para conducir por tubería el ozono desde el alojamiento hacia el difusor; y g) una válvula medidora de flujo ajustable que mide el flujo del aire generado por el soplador. 89. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 88, en donde la válvula medidora de flujo es sensible a la temperatura para cambiar las velocidades del flujo con base en la temperatura del aire y el ozono que fluye en el sistema de tubería, y a través del medidor de flujo . 90. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 88, en donde la válvula medidora de flujo incrementa la concentración de ozono. 91. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 88, en donde la válvula regula la producción del tamaño de burbuja óptimo mediante la eliminación de burbujas más grandes. 92. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 91, en donde la válvula regula la producción del tamaño de burbuja óptimo mediante la eliminación de burbujas más grandes, para mediante lo mismo reducir o eliminarla conglutinación de a tamaños de burbuja más grandes, no óptimos. 93. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 88, en donde el difusor y la bomba están configurados para emitir únicamente burbujas que no se expandan significativamente durante su elevación a través del depósito. 94. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 88, en donde la válvula medidora de flujo es capaz de liberar un flujo de aire de entre 0-2 litros por minuto . 95. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 88, en donde la válvula medidora de flujo es capaz de liberar un flujo de aire de entre 0.05-0.5 litros por minuto. 96. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 73, en donde el difusor es de un material de metal sinterizado. 97. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 88, en donde el difusor es de un material de metal sinterizado. 98. El surtidor de agua embotellada de la reivindicación 88, en donde la bomba genera un flujo de aire a través del alojamiento de entre 0.05-1.0 litros por minuto, y el difusor genera burbujas de un diámetro que promedia entre aproximadamente 0.25-0.90 milímetros. 99. Un método para higienizar un surtidor de agua embotellada, que tiene un gabinete con un grifo de abastecimiento, un depósito y un canal que conecta el grifo y el depósito, que comprende los pasos de: a) generar ozono con un generador de ozono que está colocado al lado del gabinete; b) reunir el ozono generado adentro de un alojamiento del generador de ozono; c) proporcionar un difusor de ozono adentro del depósito; y d) transmitir el ozono desde el alojamiento del generador de ozono hacia el difusor, a una velocidad de flujo que eleva los niveles de ozono en el depósito de entre aproximadamente 0.1-0.8 miligramos por litro de ozono disuelto . 100. El método de la reivindicación 99, en donde en el paso "d" el difusor genera burbujas que promedian entre aproximadamente 10-60 mieras en diámetro. 101. El método de la reivindicación 99, en donde en el paso "d" el difusor genera burbujas que tienen un diámetro promedio de entre 0.1-2.0 milímetros. 102. El método de la reivindicación 99, en donde el difusor genera burbujas que tienen una velocidad de elevación de entre aproximadamente 0.14-0.5 pies por segundo .