MXPA02008363A

MXPA02008363A - Hojas limpiadoras que comprenden un aditivo polimerico para mejorar la recoleccion de particulas y para reducir al minimo el residuo que permanece sobre las superficies e implementos de limpieza para utilizar con las hojas limpiadoras.

Info

Publication number: MXPA02008363A
Application number: MXPA02008363A
Authority: MX
Inventors: Michael Stephen Maile
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2000-02-24
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2002-12-13
Also published as: CA2397426A1; US20070107156A1; CA2397426C; EP1259152A2; JP2003523240A; JP2007160122A; US20020050016A1; WO2001062132A2; ZA200205842B; WO2001062132A3; AU2001238664A1

Abstract

Hojas limpiadoras que comprenden un aditivo que se selecciona para aumentar la recoleccion y retencion de material en particulas de superficies, al mismo tiempo que se reduce al minimo la cantidad de residuo que permanece sobre la superficie que se esta limpiando; si el tipo de aditivo y el nivel de aditivo sobre la hoja limpiadora no se seleccionan cuidadosamente, la hoja dejara un residuo sobre la superficie que se esta limpiando dando como resultando la formacion de pelicula y marcas en la superficie lo cual resulta inaceptable a los consumidores; de preferencia, el aditivo se selecciona del grupo que consiste de una cera, un aceite y mezclas de los mismos; los implementos limpiadores comprenden una cabeza de trapeador de pisos que tiene una superficie inferior resiliente, una porcion de la cual de preferencia tiene un perfil o corona curva substancial mente lisa que engancha una hoja limpiadora removible.

Description

HOJAS LIMPIADORAS QUE COMPRENDEN UN ADITIVO POLÍMERICO PARA MEJORAR LA RECOLECCIÓN DE PARTÍCULAS Y PARA REDUCIR AL MÍNIMO EL RESIDUO QUE PERMANECE SOBRE LAS SUPERFICIES E IMPLEMENTOS DE LIMPIEZA PARA UTILIZAR CON LAS HOJAS LIMPIADORAS REFERENCIA RECIPROCA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud de patente reivindica el beneficio de la Solicitud Provisional EUA con número de serie 60/184,780 presentada el 24 de febrero de 2000 por K. W. Willman et al.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a implementos de limpieza y hojas limpiadoras particularmente adecuadas para la remoción y atrape de polvo, pelusa, pelo, arena, migajas de alimento, hierba, y similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El uso de hojas no tejidas para la limpieza de suciedad de tipo polvo seco se conoce en la técnica. Tales hojas típicamente utilizan un compuesto de fibras donde las fibras están unidas por vía de adhesivo, enmarañamiento u otras fuerzas. Ver, por ejemplo, la Patente EUA Número 3,629,047, y la Patente EUA 5,144,729. Para proveer una hoja limpiadora duradera, medios de refuerzo han sido combinados con fibras regulares en la forma de un filamento continuo o estructura de red. Ver, por ejemplo, la Patente EUA Número 4,808,467, Patente EUA 3,494,821, y la Patente EUA Número 4,144,370. Además, para proveer un producto capaz de soportar los rigores del proceso limpiador, las hojas no tejidas de la técnica anterior han empleado fibras fuertemente unidas por vía de una o más de las fuerzas que se mencionan anteriormente. Una hoja limpiadora de este tipo se describe en las Solicitudes de Patente Europeas EP 774,229 A2 y EP 777,997 A2, que utilizan filamentos continuos unidos a una hoja de base por vía de líneas selladas por calor. Aún cuando se pueden obtener materiales duraderos, tal fuerte unión puede afectar adversamente la capacidad de los materiales de recoger y retener suciedad en partículas. En un esfuerzo por solucionar este problema, un aditivo que consiste de aceite mineral ha sido aplicado a tales hojas limpiadoras en cantidades relativamente altas. Sin embargo, el aditivo de aceite mineral, cuando se aplica a tales hojas limpiadoras, en tales niveles altos, tienden a dejar un residuo desagradable sobre las superficies que son limpiadas con tales hojas limpiadoras que es inaceptable para los consumidores. La Patente EUA Número 5,599,550, expedida el 4 de febrero de 1997, a Kohlruss et al. describe un paño o trapo para limpiar impregnado de cera biodegradable. Sin embargo, el trapo para limpiar revelado por Kohlruss utiliza fibras naturales y niveles relativamente altos de cera, ambos contribuyen a eliminar las propiedades de atracción de polvo del trapo. Una variedad de paños pegajosos han sido revelados que comprenden adhesivo autoadhesible y/o materiales pegajosos. Ver, por ejemplo, la Patente EUA Número 5,198,292; Patente EUA Número 3,658,578; Patente EUA Número 3,208,093. Sin embargo, estos paños pegajosos típicamente contienen niveles relativamente altos de aditivos y/o aditivos indeseables para incorporar en hojas limpiadoras, especialmente hojas limpiadoras que se utilizan para limpiar superficies del hogar, en donde los consumidores encuentran que aspectos de la hoja limpiadora tales como sensación táctil y deslizamiento son importantes para la aceptación del consumidor. De este modo, es el deseo de aquellas personas con experiencia en la técnica desarrollar una hoja limpiadora que tenga la capacidad de recoger y retener eficazmente la suciedad en partículas, al mismo tiempo que mantenga las propiedades electroestáticas y de deslizamiento de la hoja limpiadora, y reduzca al mínimo la cantidad de residuo que permanece sobre la superficie que está siendo limpiada con tal hoja limpiadora. Adicionalmente, aún cuando se conocen implementos de limpieza, tales como trapeadores de pisos, que utilizan hojas limpiadoras renovables, hay la necesidad de proveer implementos de limpieza que utilizan mejor la hoja limpiadora aumentando al máximo la superficie de la hoja que recoge y/o atrapa la suciedad en partículas. Aún más, existe la necesidad de implementos de limpieza que puedan cooperar eficazmente con las hojas limpiadoras que recojan y retengan la suciedad en partículas, mantengan las propiedades electroestáticas y deslizamiento de la hoja limpiadora, y reduce al mínimo la cantidad de residuo que permanece sobre la superficie que está siendo limpiada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a hojas limpiadoras para remover y retener material en partículas tal como polvo, pelusa, pelo, arena, migajas de alimentos, hierba, y similares de superficies, mientras minimiza la cantidad de residuo que permanece sobre la superficie después de ser limpiada con la hoja limpiadora. Las presentes hojas limpiadoras comprenden un aditivo, por medio del cual el tipo y nivel de aditivo se selecciona de modo que se mejora la capacidad de la hoja limpiadora de recoger y retener material en partículas, mientras se minimiza el residuo que permanece sobre la superficie. Los aditivos contenidos en las hojas limpiadoras pueden dejar cantidades variables de residuo sobre la superficie que está siendo limpiada, dependiendo del tipo de aditivo. Muchos aditivos pueden ser adecuados para incorporar en las hojas limpiadoras de la presente invención. Aditivos preferidos de la presente invención que son particularmente útiles con las presentes hojas limpiadoras son aditivos poliméricos, especialmente aquellos con características adhesivas específicas tales como Valores de Pegajosidad, Valores de Trabajo de Adhesión, Relaciones Cohesión/Adhesión, Valores de Fibrosidad, Valores Tg, y/o peso molecular, específicos. Otros materiales aditivos que son opcionales en la presente invención incluyen, pero no se limitan a ceras, aceites, polvos, y mezclas de estos. El material aditivo se selecciona con el propósito de mejorar la recolección de materiales en partículas finas tales como polvo, pelusa, y pelo, y especialmente materiales en partículas más grandes que típicamente se encuentran en los pisos y superficies del hogar tales como migajas, arena, pelo, alimentos aplastados, recortes de hierba y paja. Adicionalmente, el tipo y cantidad del material aditivo se selecciona cuidadosamente con el propósito de mejorar la recolección de las partículas de la hoja limpiadora, mientras mantiene la capacidad de la hoja limpiadora de deslizarse a través de la superficie que está siendo limpiada. En caso que la hoja limpiadora sea demasiado pegajosa como resultado de los aditivos que se incorporan dentro, la hoja limpiadora no se deslizará fácilmente a través de la superficie, conduciendo a insatisfacción del consumidor. La presente invención adicionalmente se refiere a una cabeza de trapeador de pisos para un implemento limpiador que tiene una superficie inferior resiliente, una porción de esta preferiblemente tiene un perfil o corona curva substancialmente lisa que hace contacto con la hoja limpiadora removible. La presente invención adicionalmente se refiere a un trapeador de pisos que tiene una cabeza de trapeador de pisos dimensionada para recibir hojas limpiadoras que tienen el tamaño para limpiar tanto a mano como con un trapeador de pisos. La presente invención adicionalmente se refiere a un estuche que comprende una cabeza de trapeador de pisos, o una hoja limpiadora que cuando se utiliza con una cabeza de trapeador de pisos, provee una superficie inferior que tiene uno de los perfiles que se describen anteriormente para producir un movimiento repetido oscilante o que gira sobre pivote de la cabeza del trapeador durante el uso. Aún más, el estuche preferiblemente incluye un acoplador, que tiene por lo menos dos, y, más preferiblemente, por lo menos tres, agujeros que están inclinados con relación uno a otro.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aún cuando la especificación concluye con reivindicaciones que señalan particularmente y reivindican claramente la invención, se cree que la presente invención será mejor comprendida de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos anexos en que: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un trapeador de pisos adecuado para utilizar con la presente invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva de un trapeador de pisos adecuado para utilizar con la presente invención, en donde una hoja limpiadora se muestra colocada alrededor de la cabeza de trapeador de pisos; La Figura 3 es una vista lateral de sección transversal del trapeador de pisos de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 3-3 de esta, en donde la porción superior de la unión universal y la totalidad del mango se han omitido para fines de claridad; La Figura 4 es una vista lateral de sección transversal aumentada de la almohadilla elástica del trapeador de pisos de la Figura 3; La Figura 5 es una vista lateral de sección transversal parcial aumentada de una almohadilla elástica preferida elaborada de acuerdo con la presente invención, en donde la superficie de contacto es un punto de tangencia; La Figura 6 es una vista lateral de sección transversal parcial aumentada de otra almohadilla elástica preferida elaborada de acuerdo con la presente invención, en donde la superficie de contacto es substancialmente recta; La Figura 7 es una vista lateral de sección transversal parcial aumentada de la almohadilla elástica de la Figura 5, en donde una hoja limpiadora está colocada adyacente a la almohadilla; La Figura 8 es una vista lateral de sección transversal parcial aumentada de la almohadilla elástica de la Figura 6, en donde una hoja limpiadora está colocada adyacente a la almohadilla; Figura 9 es una vista lateral de sección transversal de una almohadilla elástica elaborada de acuerdo con la presente invención, en donde la superficie inferior de la almohadilla elástica tiene una textura superficial piramidal; La Figura 10 es una vista lateral de sección transversal parcial aumentada de la textura superficial de la almohadilla elástica de la Figura 9; La Figura 11 es una vista lateral de sección transversal parcial aumentada de la almohadilla elástica preferida de la Figura 5, en donde se ilustra el radio de curvatura; La Figura 12 es una vista lateral de sección transversal de otra almohadilla elástica preferida para el trapeador para pisos de la Figura 1 elaborado de acuerdo con la presente invención, en donde la superficie inferior de la almohadilla elástica tiene un perfil escalonado; La Figura 13 es una vista lateral de sección transversal parcial de una almohadilla elástica, hoja limpiadora, a inserto escalonado elaborados de acuerdo con la presente invención; La Figura 14 es una vista lateral de sección transversal parcial de una almohadilla elástica y hoja limpiadora, en donde la hoja limpiadora tiene alta espesura en los bordes anterior y posterior de la almohadilla elástica; La Figura 15 es una vista en perspectiva de un acoplador adecuado para utilizar con el trapeador de pisos de la Figura 1 ; La Figura 16 es una vista lateral de sección transversal del acoplador de la Figura 15, tomada a lo largo de la línea 16-16 de esta; La Figura 17 es una vista en perspectiva del trapeador de pisos de la Figura 1 con el acoplador de la Figura 16 introducido dentro, en donde la cabeza de trapeador de pisos está en una primera orientación con relación al mango; La Figura 18 es una vista en perspectiva del trapeador de pisos de la Figura 17, en donde la cabeza de trapeador de pisos está en una segunda orientación con relación al mango; La Figura 19 es una vista en perspectiva que muestra una primera modalidad de una hoja limpiadora unida por calor de la presente invención; La Figura 20 es una vista de sección tonada a lo largo de la línea 11 l-l 11 en la Figura 19; La Figura 21 es una vista en perspectiva que muestra una segunda modalidad de la hoja limpiadora que es diferente a la modalidad que se muestra en la Figura 19; La Figura 22 es una vista en perspectiva que muestra una tercera modalidad de la hoja limpiadora que también es diferente a la modalidad que se muestra en la Figura 19; La Figura 23 es una fotografía digital de una vista en perspectiva que muestra una cuarta modalidad de la hoja limpiadora que comprende filamentos cerdosos, que también es diferente a la modalidad que se muestra en la Figura 19; La Figura 24 es un diagrama que ilustra un proceso para fabricar una hoja limpiadora como se muestra en la Figura 23; La Figura 25 es una fotografía (aumento 12X) de una hoja limpiadora hidroenmarañada de la presente invención, que muestra una región continua de alto peso de base y una pluralidad de regiones discretas de bajo peso de base. La Figura 26 es una vista de plano de la hoja limpiadora hidroenmarañada mostrada en la Figura 25; para facilitar la discusión de las diferencias en peso de base de la hoja; La Figura 27 es un diagrama esquemático de un analizador de textura que se utiliza en el Método de Prueba Analizadora de Textura que se describe en las Sección V.A. en la presente invención; La Figura 28 es un gráfico de fuerza (g) versus distancia (mm) generado a partir del Método de Prueba Analizadora de Textura que se describe en la Sección V.A. en la presente invención; y La Figura 29 es una vista de plano de una hoja limpiadora de la presente invención que tiene una zona central y dos zonas laterales que comprenden un aditivo polimérico. La figura 30 representa un patrón de limpieza. La figura 31 es un diagrama que ilustra el Procedimiento General.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN I. Definiciones Como se utiliza en la presente invención, el término "que comprende" significa que los distintos componentes, ingredientes, o pasos, se pueden emplear de manera conjunta en la práctica de la presente invención.

Por consiguiente, el término "que comprende" incluye los términos más restrictivos "que consiste esencialmente de" y "que consiste de". Como se utiliza en la presente invención, el término "hidroenmarañado" significa generalmente un procedimiento para fabricar un material en donde una capa de material fibroso suelto (por ejemplo, poliéster) está soportado sobre un elemento configurador perforado y se somete a diferencias de presión de agua suficientemente grandes para causar que las fibras individuales se enmarañen mecánicamente para proveer una tela. El elemento configurador perforado puede estar formado, por ejemplo, de un tamiz tejido, una plancha de metal perforada, y similares. Como se utiliza en la presente invención, el término "Dimensión Z" hace referencia a la dimensión ortogonal a la longitud y anchura de la hoja limpiadora de la presente invención, o un componente de este. La dimensión Z usualmente corresponde al espesor de la hoja. Como se utiliza en la presente invención, el término "dimensión X-Y" hace referencia al plano ortogonal al espesor de la hoja limpiadora, o un componente de este. Las dimensiones X e Y usualmente corresponden a la longitud y anchura, respectivamente, de la hoja o un componente de la hoja. Como se utiliza en la presente invención, el término "capa" hace referencia a un elemento o componente de una hoja limpiadora cuya dimensión principal es X-Y, es decir, a lo largo de su longitud y anchura. Se debe comprender que el término "capa" no necesariamente está limitado a una sola capa o lámina de material. De este modo la capa puede comprender laminados o combinaciones de varias hojas o telas del tipo requerido de materiales. Por consiguiente, el término "capa" incluye los términos "capas" y "en capas". Para los propósitos de la presente invención, una capa "superior" de una limpiadora es una capa que está relativamente más lejos de la superficie que va a ser limpiada, (es decir, en el contexto del implemento, relativamente más cerca al mango del implemento durante el uso). El término capa "inferior" a la inversa significa una capa de una hoja limpiadora que está relativamente más cerca de la superficie que va a ser limpiada (es decir, en el contexto del implemento, relativamente más lejos del mango del implemento durante el uso). Como se utiliza en la presente invención, el término "peso de base agregado total" hace referencia al peso de base promedio de toda la hoja limpiadora, cuando se observa como una hoja en su totalidad. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones que se utilizan en la presente invención son en peso a menos que se especifique de otro modo. Todas las referencias que se citan se incorporan en la presente invención como referencia a menos que se exprese de otro modo. Ahora se hace referencia en detalle a las presentes realizaciones preferidas del implemento limpiador de la presente invención, ejemplos de estos se ilustran en los dibujos anexos en donde números iguales indican los mismos elementos a través de todas las vistas y en donde los elemento que tienen los mismos últimos dos dígitos (por ejemplo, 22 y 122) representan elementos similares.

II. Implementos de limpieza Como se discute en más detalle más adelante en la presente invención, un aspecto de la presente invención, en su forma más preferida, esta dirigida a una trapeador de pisos para utilizar con una hoja limpiadora removible que se fija a una cabeza de trapeador de pisos que tiene una superficie inferior resiliente, una porción de esta preferiblemente tiene un perfil o corona curvo substancialmente liso que hace contacto con la hoja limpiadora removible. Aún cuando la presente invención se discute en la presente invención con relación a un trapeador de pisos para propósitos de simplicidad y claridad, será comprendido que la presente invención se puede utilizar con otros tipos de trapeadores a implementos de limpieza que tienen una hoja limpiadora fijada de manera desprendible alrededor de los mismos. 00 Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, se ilustra un trapeador de pisos 20 particularmente preferido fabricado según la presente invención.

El trapeador de pisos 20 comprende una cabeza de trapeador de pisos 22 que tiene un borde anterior 24 y un borde posterior 26 (Figura 3). Como se utiliza en la presente invención, el termino "borde anterior" tiene el propósito de referirse al borde más lejos de la cabeza de trapeador de pisos 22 que guía la cabeza de trapeador de pisos 22 cuando se desplaza en una dirección hacia delante lejos de su usuario. Igualmente, el termino "borde posterior" tiene el propósito de referirse al borde más lejos de la cabeza de trapeador de pisos 22 que arrastra o viene detrás de la cabeza de trapeador de pisos 22 cuando se desplaza en una dirección hacia delante lejos de su usuario. Para la mayoría de los trapeadores de pisos, el borde anterior 24 y el borde posterior 26 son substancialmente paralelos al eje longitudinal 28 de la cabeza de trapeador de pisos 22, como se muestra en la Figura 1 , en donde el eje longitudinal 28 es el eje a lo largo de la longitud de la cabeza del trapeador de pisos 22. Una unión que gira en pivote, tal como una unión universal 30 interconecta el mango 32 del trapeador de pisos 20 con la cabeza de trapeador de pisos 22. La unión universal 30 comprende dos ejes rotativos que permiten que el mango 32 gire en pivote en las direcciones 36 y 38. El mango 32 esta interconectado, preferiblemente interconectado de manera enroscada, con la unión universal 30 en la conexión 40. El mango 32 se puede proveer como una estructura unitaria o puede comprender más de una sección, preferiblemente tres secciones 34, 36, y 38 que están interconectadas, preferiblemente interconectadas de manera roscada, una con otra, de modo que el trapeador de pisos 20 se puede transportar dentro de un cartón de tamaño conveniente y posteriormente ensamblar para el uso. La sección del mango 38 se puede proveer con una porción elástica y resiliente adecuada para el agarre por un usuario del trapeador de pisos 20. La cabeza de trapeador de pisos 22 también comprende una pluralidad de estructuras de fijación 42. Las estructuras de fijación 42 están configuradas para recibir y retener una hoja limpiadora 44 alrededor de la cabeza de trapeador de pisos 22, como se muestra en la Figura 2, durante el uso. Las estructuras de fijación 42 preferiblemente están colocadas en las esquinas de la cabeza de trapeador de pisos 22, aunque estos lugares se pueden variar dependiendo del tamaño y forma de la cabeza de trapeador de pisos 22. Las estructuras de fijación 42 preferiblemente se proveen en la forma que se describen en la Solicitud de Patente copendiente EUA con número de serie. 09/364,714, presentada el 13 de agosto de 1999, a nombre de Kingry et al., como co-inventores, la sustancia de esta se incorpora en su totalidad en la presente invención como referencia. El trapeador de pisos 20 preferiblemente se utiliza en combinación con la hoja limpiadora desechable 44 que esta fijada de manera desprendible de la cabeza de trapeador de pisos 22 utilizando las estructuras de fijación rajadas 42. La hoja limpiadora se puede proveer en la forma de una tela tejida o no tejida, como se discute en más detalle más adelante en la presente invención. Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4 y según un aspecto de la presente invención, una cabeza de trapeador de pisos 22 particularmente preferida incluye una base 46 a la que la unión universal 30 esta fijada y una almohadilla elástica 48 que está fijada, preferiblemente fijada adhesivamente a la base 46, en donde el borde anterior 24 y el borde posterior 26 de la cabeza de trapeador de pisos 22 se forman como paño de la almohadilla elástica 48. La superficie inferior 50 de la almohadilla elástica 48 hace contacto con por lo menos una porción, y, más preferiblemente, una porción substancial de la hoja limpiadora 44 durante el uso, como se muestra en la Figura 4. Sorprendentemente, se ha descubierto que una almohadilla elástica 48 que tiene una superficie de contacto 52 con una anchura 53 que es inferior a 50 mm aproximadamente provee un funcionamiento limpiador mejorado con la hoja y eficiencia en el use de la hoja (por ejemplo, uso aumentado de la superficie inferior de la hoja). Sin tener el propósito de estar limitado por cualquier teoría, se cree que la anchura 53 de la superficie de contacto 52 provee un trapeador de pisos que repetidamente "oscila" o "gira en pivote" o "rota" alrededor de la superficie de contacto 52 durante cualquier movimiento de barrido continuo individual hacia delante y/o hacia atrás del trapeador de pisos 20, por medio del cual se provee recolección mejorada de polvo y partículas a través de un mayor porcentaje del área superficial de la hoja limpiadora 44 ya que la superficie inferior de la hoja repetidamente hace contacto con y se separa de la superficie dura a ser limpiada debido al movimiento oscilante. También se cree que la acción de girar en pivote alrededor de la superficie de contacto 52 es ayudado adicionalmente por una separación 54 en los bordes anterior y/o posterior 24 y 26 de la cabeza de trapeador de pisos 22 así como también la forma de sección transversal del perfil de la superficie inferior, como se discute en más detalle más adelante en la presente invención. Como se utiliza en la presente invención, la frase "superficie de contacto" tiene el propósito de referirse a la porción del perfil de sección transversal de la superficie inferior de o la cabeza de trapeador de pisos 22 o la hoja limpiadora 44 contactada por una línea recta 56 tangente al vértice de esa superficie inferior, en donde la línea recta 56 es substancialmente perpendicular al eje transversal 58 de la cabeza de trapeador de pisos 22. Aún cuando se prefiere que el perfil de sección transversal de la superficie inferior de la cabeza de trapeador de pisos o la hoja limpiadora es igual a lo largo de la totalidad del eje longitudinal de la cabeza de trapeador de pisos o la hoja limpiadora, cualquier perfil de sección transversal se puede utilizar en la presente invención para determinar la superficie de contacto. Se comprende que todas las mediciones en la presente invención están basadas en la forma y tamaño teórico y verdadero de la cabeza de trapeador de pisos y/o la hoja limpiadora antes de la deformación durante el uso. Como se utiliza en la presente invención, el termino "vértice" tiene el propósito de referirse a aquella porción de la superficie inferior de o la cabeza de trapeador de pisos 22 o la hoja limpiadora 44 que esta más lejos de la superficie superior 60 de la cabeza de trapeador de pisos 22. Para fines de claridad y por vía de ejemplo con referencia a las Figuras 5 y 6, la superficie de contacto 152 de la cabeza de trapeador de pisos es el punto teórico de tangencia 162 para la superficie inferior curva 150 de la almohadilla elástica del trapeador de pisos 148 con la línea recta 156, la línea recta 156 es substancialmente perpendicular al eje transversal 158 de la cabeza de trapeador de pisos. Igualmente, la superficie de contacto 252 de la almohadilla elástica 248 de la Figura 6 es la porción substancialmente recta del perfil de la almohadilla elástica 248 que contacta la línea recta 256, la línea recta 256 es substancialmente perpendicular al eje transversal 258 de la cabeza de trapeador de pisos. Esta misma técnica también se puede aplicar a una hoja limpiadora fijada a una cabeza de trapeador de pisos. Por ejemplo, como se muestra en las Figuras 7 y 8, la superficie de contacto 352 de la hoja limpiadora 344 es el punto de tangencia 362 de la superficie inferior curva 350 de la hoja limpiadora 344 que contacta la línea recta 356, esta línea es substancialmente perpendicular al eje transversal 158 de la cabeza de trapeador de pisos. Igualmente, la superficie de contacto 452 de la hoja limpiadora 444 de la Figura 7 es la porción recta del perfil de la superficie inferior de la hoja limpiadora 444 que contacta la línea recta 456, la línea recta 456 es substancialmente perpendicular al eje transversal 258 de la cabeza de trapeador de pisos. Las superficies de contacto que se describen anteriormente de las Figuras 5 a 8 se ilustran con relación a las superficies inferiores que son substancialmente lisas. Sin embargo, se contempla que la presente invención se puede adaptar para utilizar con superficies inferiores que no son substancialmente lisas, sino que más bien, tienen una textura superficial colocada sobre ellas. Una textura superficial piramidal 74 de ejemplo sobre la superficie inferior de la almohadilla elástica 548 se ilustra en las Figuras 9 y 10. En tales casos, las superficies de contacto, dimensiones y perfiles que se describen para las distintas superficies inferiores de las cabezas del trapeador de pisos en la presente invención se determinan con relación a las puntas 76 de los salientes 78 de la textura superficial 74 mediante la creación de un perfil superficial inferior teórico 550 que es tangente a cada punta, como se muestra en la Figura 10. La línea recta 56 luego se coloca con relación al perfil superficial inferior teórico 550, para determinar la anchura 53 de la superficie de contacto 52 de la superficie inferior con textura. La textura superficial puede ser aleatoria o que se repite También se pueden utilizar otras texturas superficiales que tienen otros salientes formados (por ejemplo, cilindricos). Haciendo nuevamente referencia a la Figura 4, la anchura 53 de la superficie de contacto 52 preferiblemente es inferior a 50 mm aproximadamente, y, más preferiblemente, la anchura 53 de la superficie de contacto 52 es entre 2 mm y 50 mm, aproximadamente. Más preferiblemente, la anchura 53 de la superficie de contacto 52 es entre 2 mm y 20 mm, aproximadamente. Además del tamaño de la superficie de contacto, la forma del perfil de la superficie inferior 50 de la cabeza de trapeador de pisos 22 y/o la hoja limpiadora 44 en combinación con la anchura 53 que se describe anteriormente de la superficie de contacto 52 influye si un movimiento oscilante que se repite de la cabeza de trapeador de pisos se logra durante el uso. Los perfiles de las superficies de contacto 52 son sustancialmente curvos (por ejemplo, parabólicos, hiperbólicos, y otros segmentos curvos) y preferiblemente son de forma convexa, en donde la anchura 53 es un punto de contacto técnico o tangencia 62 como se discute anteriormente mientras que para las superficies de contacto substancialmente rectas (ver, por ejemplo, la Figura 6) la anchura 53 de la superficie de contacto en entre 2 mm y 50 mm, aproximadamente. Para perfiles substancialmente cursos en la superficie de contacto 53, es deseable proveer un perfil que tiene un radio substancialmente continuo de curvatura 66, como se muestra en la Figura 11 , de modo que se logra un arco más puramente circular. El radio de curvatura 66 se puede determinar para una superficie inferior substancialmente curva pasando un arco que tiene un radio constante a través de los límites 70 de la superficie inferior y la tangencia 62 de la superficie de contacto 52 de la superficie inferior. De preferencia, radio de curvatura 66 es por lo menos 300 mm aproximadamente, y, con mayor preferencia, es por lo menos 1000 mm aproximadamente. Con mayor preferencia, el radio de curvatura es entre alrededor de 300 mm y 1200 mm, aproximadamente. La combinación de la forma del perfil (por ejemplo, substancialmente curva o substancialmente recta) de la superficie de contacto 52 y la anchura 53 de la superficie de contacto 52 preferiblemente se combinan con una separación 68 formado entre la línea recta 56 que define la superficie de contacto 52 de o la superficie inferior de la cabeza de trapeador de pisos 22 o la superficie inferior de la hoja limpiadora 44 y el(los) punto(s) terminantes 70 de la presente superficie inferior. En otras palabras, el termino "separación" tiene el propósito de hacer referencia a la distancia entre la línea recta 56 y el punto terminal 70 de la superficie inferior de o la cabeza de trapeador de pisos 22 o la hoja limpiadora 44. Una separación suficiente puede asegurar que por toda una amplia gama de condiciones de funcionamiento (por ejemplo, ángulo de funcionamiento entre el mango y la cabeza de trapeador de pisos, la velocidad de trapear el piso, la fuerza aplicada por el usuario, etc.), la cabeza de trapeador de pisos mantiene el movimiento oscilante deseado. Generalmente para tanto la cabeza de trapeador de pisos 22 y la hoja limpiadora 44 los puntos terminales 70 son definidos por el borde anterior 24 o el borde posterior 26, como se muestra en la Figura 4. Preferiblemente, la separación 68 es por lo menos 1.5 mm aproximadamente y, con mayor preferencia, es entre alrededor de 2 mm y 10 mm, aproximadamente. Con mayor preferencia, la separación 68 es entre 2 mm y 5 mm, aproximadamente. De este modo, la forma del perfil de la superficie de contacto, y la anchura de la superficie de contacto están interrelacionadas en grados variables y se pueden cambiar como se enseña en la presente invención con el propósito de proveer un trapeador de pisos que tiene una cabeza de trapeador de pisos que oscila repetidamente cuando se mueve hacia delante y/o hacia atrás durante cualquier movimiento continuo individual hacia delante o hacia atrás de la cabeza de trapeador de pisos, tal movimiento de oscilación ventajosamente mejora el funcionamiento limpiador de la hoja limpiadora 44. La sinergia entre la separación 68 y el perfil curvo de la superficie inferior se puede representar por la relación del radio de curvatura 66 a la separación 68, en donde la relación preferiblemente es entre 0.5 y 1000, aproximadamente Con mayor preferencia, la relación del radio de curvatura 66 a la separación 68 es entre 1 y 600, aproximadamente Con mayor preferencia, la relación del radio de curvatura 66 de la separación 68 es entre 350 y 600, aproximadamente. Aún cuando se prefiere una cabeza de trapeador de pisos 22 que tiene una superficie inferior que es convexamente curva, se contempla que las superficies inferiores que tienen un perfil escalonado, tal como aquel que se ilustra en la Figura 12, también puede proveer el movimiento oscilante deseado siempre que la anchura 653 de la porción lineal de la superficie de contacto 652 definida por la línea recta 56 es por lo menos 2 mm aproximadamente. Cada paso 73 preferiblemente tiene una porción plana que se extiende longitudinalmente 74 adyacente a una pared 75. Aún cuando se prefiere que se provean una pluralidad de peldaños 73 de modo que la hoja limpiadora esta adecuadamente soportada durante el uso, también se contempla que un paso 72 individual también se puede utilizar. Como se analiza, la superficie inferior de la cabeza de trapeador de pisos 22 se puede proveer de una forma de perfil, un tamaño de perfil, y una separación que produce el movimiento oscilante repetido deseado de la cabeza de trapeador de pisos durante el uso. Sin embargo, la combinación de la hoja limpiadora y la superficie inferior de la cabeza de trapeador de pisos 22 también se puede adaptar para proveer el movimiento oscilante que se describe anteriormente de la cabeza de trapeador de pisos 22. Por ejemplo, con referencia a la Figura 13, una estructura en hileras 76 con una pluralidad de peldaños 73 se puede utilizar en combinación con una almohadilla elástica 748 que tiene una superficie inferior plana substancialmente lisa, en donde la estructura en hileras 76 se incorpora dentro o se coloca adyacente a la hoja limpiadora 44 para proveer una superficie inferior de la hoja limpiadora que tiene las mismas características de tamaño y/o perfil como se describe anteriormente para las superficies inferiores de la cabeza de trapeador de pisos 22. Alternativamente, la hoja limpiadora 44 puede incluir un inserto que tiene una superficie inferior curva que provee la superficie inferior de la hoja limpiadora con las características superficiales de tamaño y/o forma de perfil que se describen anteriormente. Por consiguiente, se puede apreciar que el tamaño, forma y separación del perfil que se describe anteriormente con relación a la superficie inferior de la cabeza del trapeador de piso 22 son igualmente aplicables a la superficie inferior de una hoja limpiadora. Aún cuando las hojas limpiadoras que tienen bajos calibres son particularmente adecuadas para utilizar con los implementos de limpieza de la presente invención, se contempla que también se puede utilizar una hoja limpiadora que tiene un alto calibre, en donde el alto calibre permite la compresión de la hoja limpiadora en los bordes anterior y posterior de la cabeza de trapeador de pisos (a diferencia de simplemente amoldarse a la forma de la superficie inferior de la cabeza de trapeador de pisos, como se muestra en la Figura 7, para una hoja limpiadora que tiene un calibre relativamente bajo). Esta compresión permite la creación de una separación para oscilar la cabeza de trapeador de pisos durante el uso. La cooperación entre el calibre de la hoja limpiadora y la separación de la cabeza de trapeador de pisos 22 se puede caracterizar por la relación del calibre de hoja individual a la distancia de la separación 68 de la cabeza de trapeador de pisos 22, como se muestra en la Figura 14. Como se utiliza en la presente invención, la frase "calibre" y sus derivados tiene el propósito de hacer referencia al espesor de la hoja limpiadora cuando se mide según la norma ASTMD5729-95, en donde la presión del prénsatelas es 0.1 psig. Preferiblemente la relación del calibre de hoja individual a la distancia de la separación es entre 0.01 y 0.65, aproximadamente. Más preferiblemente, la relación del calibre de hoja individual a la distancia de la separación es entre 0.25 y 0.6, aproximadamente. Para los casos donde se utiliza una hoja de calibre más alto con una cabeza de trapeador de pisos que tiene una superficie inferior convexamente curva con un radio de curvatura, la relación del radio de curvatura al calibre de hoja individual preferiblemente es entre 0.01 y 1800, aproximadamente, y, más preferiblemente, es entre 1 y 1400, aproximadamente. Con mayor preferencia, la relación del radio de curvatura al calibre de hoja individual es entre 200 y 1000, aproximadamente. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, ahora se describe un trapeador de pisos que tiene una cabeza de trapeador de pisos dimensionada para recibir hojas limpiadoras que tienen el tamaño tanto para limpiar a mano como limpiar con un trapeador de pisos 20 (tales como aquellos que se discuten en más detalle más adelante en la sección lll) se adaptan para atraer y retener distintos tipos de polvo y otras partículas. Por ejemplo, las hojas limpiadoras son particularmente adecuadas en atraer y retener partículas que varían en tamaño de 1 x 10"4 mm, aproximadamente, hasta partículas de tamaño más grande que pueden ser de 2 mm y de mayor altura. Como tales, estas hojas limpiadoras pueden ser particularmente adecuadas para limpiar el polvo a superficies a mano además de usar con un implemento limpiador, tal como un trapeador de pisos 20. Con el propósito de proveer a un usuario de un implemento limpiador con la mayor flexibilidad de uso, la cabeza de trapeador de pisos 22 del trapeador de pisos 20 preferiblemente tiene un tamaño para retener eficazmente una hoja limpiadora que se puede utilizar tanto con el trapeador de pisos 20 como para limpiar el polvo a mano. Una hoja limpiadora de este tipo preferiblemente tiene una relación longitud (es decir, su dimensión más larga) a anchura de entre 0.4 y 1 , aproximadamente, y un calibre de la hoja de por lo menos 0.6 mm aproximadamente de modo que la hoja limpiadora puede atrapar adecuadamente partículas tanto en aplicaciones de limpieza de polvo a mano como con trapeador de pisos de modo que existe área superficial y profundidad adecuadas para agarrar la hoja durante la limpieza del polvo a mano así como también la limpieza de pisos con el trapeador de pisos 20. Con mayor preferencia, el calibre de la hoja limpiadora es entre 0.6 mm y 5 mm, aproximadamente, y más preferiblemente entre 0.8 mm y 3 mm, aproximadamente. La hoja limpiadora preferiblemente también tiene una longitud de por lo menos 400 mm y 500 mm, aproximadamente. Por consiguiente, la cabeza de trapeador de pisos 22 preferiblemente tiene una relación de longitud (es decir, la dimensión más larga de la cabeza de trapeador de pisos) a anchura (es decir, la dimensión más corta de la cabeza de trapeador de pisos) de entre 0.3 y 1 , aproximadamente, de modo que la hoja limpiadora de limpiar el polvo a mano también se puede retener adecuada y eficazmente alrededor de la cabeza de trapeador de pisos 22. Con mayor preferencia, la cabeza de trapeador de pisos 22 tiene una longitud de por lo menos 400 mm aproximadamente. La hoja limpiadora preferida que se describe anteriormente y las dimensiones de la cabeza de trapeador de pisos se pueden combinar con una cabeza de trapeador de pisos que tiene distintos tipos de superficies inferiores, tal como una superficie inferior substancialmente plana o una cabeza de trapeador de pisos que tiene las texturas, tamaños y formas que se describen anteriormente en la presente invención. La presente invención adicionalmente comprende artículos de fabricación que comprenden la hoja de limpiar el polvo a mano que se describe anteriormente (es decir, hoja limpiadora) en asociación con un conjunto de instrucciones, que se puede combinar con un empaque, cartón, a otro envase. Como se utiliza en la presente invención, la frase "en asociación con" significa el conjunto de instrucciones esta o directamente impreso sobre la misma hoja limpiadora o se presenta de manera separada que incluye, pero no se limita a, un folleto, propaganda impresa, propaganda electrónica, y/o comunicación verbal, para comunicar el conjunto de instrucciones a un consumidor del articulo de fabricación. El conjunto de instrucciones preferiblemente comprende la instrucción de utilizar la hoja de limpiar a mano para limpiar el polvo a mano y/o con una cabeza de trapeador de pisos. El conjunto de instrucciones adicionalmente puede comprender instrucciones para utilizar la hoja limpiadora de limpiar el polvo a mano con un trapeador de pisos que tiene una cabeza de trapeador de pisos configurada como se describe anteriormente en la presente invención. Por ejemplo, la instrucción puede instruir utilizando la hoja limpiadora con un trapeador de pisos que tiene una cabeza de trapeador de pisos con una superficie inferior convexamente curva. Otras instrucciones pueden instruir el use de ensamblar secciones de un mango a un trapeador de pisos para completar el ensamblaje del trapeador de pisos. Otras instrucciones pueden instruir al usuario fijar la hoja limpiadora a la cabeza de trapeador de pisos, mover el trapeador de pisos, y luego quitar la hoja limpiadora de la cabeza de trapeador de pisos. De acuerdo con otro aspecto adicional de la presente invención, se provee un estuche que comprende una cabeza de trapeador de pisos, o una hoja limpiadora que cuando se utiliza con una cabeza de trapeador de pisos, provee una superficie inferior que tiene uno de los perfumes que se describe anteriormente para producir un movimiento repetido de oscilación o girar en pivote de la cabeza de trapeador de pisos durante del uso, Aún mas, el estuche preferiblemente incluye un acoplador, tal como el acoplador 86 particularmente preferido que se ilustra en la Figura 15, que tiene por lo menos dos, y, más preferiblemente, por lo menos tres, agujeros 88 que están inclinados con relación uno a otro. Por lo menos un agujero 88 recibe de manera liberable por lo menos un extremo o del mango 32 o la unión universal 30. Más preferiblemente, por lo menos un agujero 88 tiene roscas hembra 92 que enganchan las roscas macho del mango 32 mientras que los dos agujeros 88 restantes están adaptados para recibir el extremo de la extensión 94 de la unión universal 30. Los agujeros inclinados 88 del acoplador 86 permiten la reorientación del mango 32 con relación a la cabeza del trapeador 22. Por ejemplo, el eje longitudinal de la extensión 94 de la unión universal 30 puede estar substancialmente colineal con el eje longitudinal del mango 32 en una primera orientación, como se muestra en la Figura 16, mientras el eje longitudinal de la extensión 94 de la unión universal 30 pude estar inclinada con relación al eje, longitudinal del mango 32 en una segunda orientación, como se muestra en la Figura 17. La reorientación del mango 32 con relación a la unión universal 30 provee flexibilidad mejorada para limpiar áreas difíciles de alcanzar, tales como las intersecciones de una pared y el techo, etc. La cabeza del trapeador 22 y la unión universal 26 preferiblemente se forman de polímeros tipo ABS (por ejemplo, terpolímero de acrilonitrilo), polipropileno a otro material plástico mediante moldeo por inyección. La almohadilla elástica 48 preferiblemente se forma de poliuretano mediante moldeo. El mango el trapeador 32 se puede formar de aluminio, plástico, a otros materiales estructurales. lll. Hoja Limpiadora La presente invención comprende hojas limpiadoras que comprende un aditivo que se selecciona para aumentar la recolección y retención de material en partículas de superficies, mientras se minimiza la cantidad de residuo que permanece sobre la superficie que esta siendo limpiada. En caso de que el tipo de aditivo y el nivel de aditivo sobre la hoja limpiadora no se seleccionen cuidadosamente, la hoja dejara un residuo sobre la superficie que esta siendo limpiada resultando en la formación de película y marcas en la superficie que es inaceptable para los consumidores. Las hojas limpiadoras de la presente invención típicamente tienen un peso de base agregado total de por lo menos 20 g/m2 aproximadamente, de preferencia por lo menos 40 g/m2 aproximadamente, y con mayor preferencia por lo menos 60 g/m2 aproximadamente. El peso de base agregado total de las presentes hojas limpiadoras típicamente no es superior a 275 g/m2 aproximadamente, de preferencia no superior a 200 g/m2 aproximadamente, y con mayor preferencia no superior a 150 g/m2 aproximadamente. Las hojas limpiadoras de la presente invención se pueden fabricar utilizando o un proceso tejido o un proceso no tejido, o mediante operaciones de moldeado utilizando materiales fundidos extendidos sobre formas, especialmente en correas, y/o mediante operaciones de moldeado que comprenden acciones/modificaciones mecánicas realizadas sobre películas. Las estructuras se elaboran mediante cualquiera de muchos métodos (por ejemplo, unido por centrifugación, soplado fundido, unión con resina, unión térmica, unión con circulación de aire, etc.), tan pronto se conocen las características deseadas. Sin embargo, las estructuras preferidas son no tejidas, especialmente aquellas que se forman mediante hidroenmarañado y/o unión térmica como es muy conocido en la técnica, en vista de que proveen las estructuras abiertas muy deseables. Por lo tanto, las hojas limpiadoras preferidas son estructuras no tejidas que tienen las características que se describen en la presente invención. Materiales particularmente adecuados para formar la hoja limpiadora no tejida preferida de la presente invención incluyen, por ejemplo, celulósicos naturales así como también sintéticos tales como poliolefinas (por ejemplo, polietileno y polipropileno), poliésteres, poliamidas, celulósicos sintéticos (por ejemplo, RAYÓN®), y mezclas de estos. Además son útiles las fibras naturales, tales como algodón o mezclas de este y aquellos que se derivan de distintas fuentes celulósicas, sin embargo estas no se prefieren. Materiales de partida preferidos para fabricar las hojas limpiadoras de la presente invención son materiales sintéticos, que pueden estar en la forma de estructuras cardados, unidos por centrifugación, soplados fundidos, tendido al aire, u otras estructuras. Hojas limpiadoras que comprenden materiales o fibras sintéticas típicamente tienen propiedades electrostáticas deseables, que son preferidas. Se prefieren particularmente los poliésteres, especialmente las fibras de poliéster cardadas. El grado de hidrofobocidad o hidrofilicidad de las fibras se optimiza dependiendo del objetivo deseado de la hoja, o en términos del tipo de suciedad a ser removido, el tipo de aditivo que se provee, la biodegradabilidad, disponibilidad, y combinaciones de tales consideraciones. En general, los materiales más biodegradables son hidrófilos, pero los materiales más eficaces tienden a ser hidrófobos. Las hojas limpiadoras se pueden formar de una capa fibrosa individual, pero preferiblemente son un compuesto de por lo menos dos capas separadas. Como se observa anteriormente, las hojas limpiadoras preferidas en la presente invención ¡ncluyen una variedad de estructuras de hojas limpiadoras, tales como hojas limpiadoras unidas por calor y/o hojas limpiadoras hidroenmarañadas. Las presentes hojas limpiadoras comprenden un aditivo. El tipo y nivel de aditivo se selecciona de modo que la hoja limpiadora tiene la capacidad de recoger y retener eficazmente el material en partículas, mientras preferiblemente mantiene las propiedades electrostáticas de la hoja limpiadora y minimiza el residuo que permanece sobre una superficie que está siendo limpiada con la hoja limpiadora. De esta manera, el aditivo preferiblemente es no catiónico, ya que los aditivos catiónicos tienden a disminuir las propiedades electroestáticas de la hoja limpiadora. Hojas limpiadoras útiles en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, aquellas que se describen en la Solicitud de Patente copendiente EUA con número de serie 09/082,349, presentada el 20 de mayo de 1998 por Fereshtehkhou et al. (Caso 6664M); Solicitud de Patente copendiente EUA con número de serie 09/082,396, presentada el 20 de mayo de 1998 por Fereshtehkhou et al. (Caso 6798M); Patente EUA Número 5,525,397 expedida el 11 de junio de 1996 a Shizuno et al.; la EP 774,229 A2 publicada el 21 de mayo de 1997; la EP 777,997 A2 publicada el 11 de junio de 1997; y la JP 09-224,895 publicada el 2 de septiembre de 1997; la JP 09-313,416 publicada el 9 de diciembre de 1997; que se incorporan en la presente invención como referencia.

A. Hojas Limpiadoras Unidas por Calor Preferidas Una hoja limpiadora unida por calor preferida de la presente invención preferiblemente tiene por lo menos dos regiones distintas de diferentes pesos de base. En una modalidad preferida, la presente hoja limpiadora tiene dos regiones distintas de diferentes pesos de base y comprende una primera región de peso de base de peso de base relativamente alto y una segunda región de peso de base de peso de base relativamente bajo. La primera región de peso de base relativamente alto exhibe un peso de base de típicamente por lo menos 80 g/m2 aproximadamente, de preferencia por lo menos 130 g/m2 aproximadamente, con mayor preferencia por lo menos 170 g/m2 aproximadamente, y aún con más preferencia, por lo menos 200 g/m2 aproximadamente, y típicamente no mayor de 300/m2 aproximadamente, de preferencia no mayor de 275 g/m2 aproximadamente, con más preferencia no mayor de 250 g/m2 aproximadamente, y aún con más preferencia no mayor de 240 g/m2 aproximadamente. Esta primera región de peso de base relativamente alta preferiblemente está localizada en el medio de la hoja limpiadora, en la dimensión Y, como se muestra en la Figura 23. La primera región de peso de base relativamente alto típicamente da razón de 30% por lo menos, de preferencia por lo menos 40% aproximadamente, con mayor preferencia por lo menos 45% aproximadamente, y aún con mayor preferencia por lo menos 50% aproximadamente, del área de la hoja limpiadora. La primera región de peso de base relativamente alta también típicamente da razón de no mayor de 90% aproximadamente, de preferencia no mayor de 80% aproximadamente, con más preferencia no mayor de 70% aproximadamente, y aún con más preferencia no mayor de 60% aproximadamente, del área de la hoja limpiadora. La hoja limpiadora también preferiblemente tendrá una segunda región' de peso de base relativamente bajo, típicamente dividido entre los lados de la hoja como se muestra en la Figura 23, de típicamente no mayor de 70% aproximadamente, de preferencia no mayor de 60% aproximadamente, con más preferencia no mayor de 55%, y aún con más preferencia no mayor de 50% aproximadamente, y típicamente por lo menos 10% aproximadamente, de preferencia por lo menos 20%, con mayor preferencia por lo menos 30% aproximadamente, y aún con mayor preferencia por lo menos 40% aproximadamente, del área de la hoja limpiadora. En otro aspecto de la invención, existe solamente una región de peso de base macroscópico que comprende el material de peso de base más alto. Las presentes hojas limpiadoras preferiblemente comprenden filamentos cerdosos como se representa en la hoja limpiadora que se muestra en la Figura 23 y como se representa en el proceso que se muestra en la Figura 24. Los filamentos cerdosos están fijados a la hoja limpiadora para auxiliar en la recolección y retención de partículas. Los filamentos cerdosos preferiblemente están formados de un manojo de filamentos continuos de poliéster. Con relación a una hoja limpiadora para utilizar con un implemento que comprende una cabeza de trapeador de pisos y un mango como se describe en la presente invención, una región de peso de base relativamente alta preferiblemente está localizada sobre la hoja de modo que la región de peso de base relativamente alta contacta la superficie que está siendo limpiada durante un típico método de limpieza mediante la acción de limpiar la superficie con la hoja limpiadora. La región de peso de base relativamente baja preferiblemente está localizada sobre la hoja de modo que la región de peso de base relativamente baja se acopla mediante un medio de sujeción/agarre localizado en una cabeza de trapeador de pisos de un implemento.

Proceso para la Fabricación de Hojas Limpiadoras Unidas por Calor Un proceso para fabricar hojas limpiadoras unidas por calor que son útiles en la presente invención se representa en la Figura 24. Durante este proceso, un primer material continuo 310 fabricado de polipropileno que tiene una anchura de 210 mm y un peso de base de 30g/m2 se alimenta continuamente de izquierda a derecha como se observa en el diagrama. Simultáneamente, una estopa 312 que comprende un manojo de 2,000 -100,000 filamentos continuos de poliéster 315 cada uno de 2 - 30 denier se alimenta continuamente de izquierda a derecha como se observa en el diagrama. La estopa 312 se abre y se desfibra mediante un conjunto de rodillos de expansión 311 para formar un segundo material continuo que tiene una anchura deseada y de allí en adelante se coloca sobre el primer material continuo 310. El primer material continuo 310 y el segundo material continuo 312 se transportan a una máquina de grabado en relieve por calentamiento 313 en donde se comprimen entre si bajo calor y se sellan térmicamente de manera integral a lo largo formando de tal modo líneas de sellado por calor 316 que se extienden transversalmente para formar un tercer material continuo compuesto 314. Las líneas de sellado por calor 316 se proveen para que estén separadas una de otra por una distancia d como se mide longitudinalmente del tercer material continuo, es decir, intermitentemente configuradas longitudinalmente del tercer material continuo 314. De ahí en adelante, el segundo material continuo 312 se corta por una primera cortadora 317 a lo largo de una línea media que se extiende paralelo a y entre cada par de líneas de sellado por calor 316 adyacentes en dos. Luego, el primer material 310 se corta por una segunda cortadora 318 en una longitud deseada. De esta manera, las hojas limpiadoras individuales 1 se obtienen del tercer material continuo 314. En este proceso, las hojas básicas individuales 10 se obtienen del primer material continuo 310, los filamentos cerdosos se obtienen del segundo material continuo 310, los filamentos individuales 15 de los filamentos cerdosos se obtienen de los filamentos continuos 315 y las porciones de anclaje 16 se proveen mediante líneas de sellado por calor 316. Preferiblemente, cada una de las líneas selladas por calor 316 tiene una anchura de 2 - 10 mm y están separadas una de otra de las líneas de sellado por calor adyacentes por una distancia d de 20 -200 mm. Los filamentos cerdosos o el segundo material continuo o la estopa 312 anterior a la formación de estos filamentos cerdosos son rociados o aplicados por rodillo con un aditivo como se describe en la presente invención en un paso apropiado del proceso. En una sección del primer material continuo 310 a ser cortado por el segundo cortador 318, una distancia D entre cada par de líneas de sellado por calor adyacentes 316 se pueden dimensionar para que sea más larga que la distancia d para obtener una región marginal 7 relativamente grande (como se muestra en las Figuras 19 y 20) facilitando que la hoja limpiadora 1 sea montada sobre una cabeza de trapeador de pisos de un implemento limpiador. En este caso, la sección definida entre dos líneas de sellado por calor adyacentes separadas una de otra por la distancia D necesariamente provee filamentos cerdosos relativamente largos y estos filamentos cerdosos se deben cortar a una longitud en conformidad con el resto de los filamentos cerdosos. Según el procedimiento que se ilustra, una longitud de cada filamento 15 cuelga hacia abajo desde la porción de anclaje 16 que corresponde a 1/2 a 9/10, aproximadamente, de la distancia d. En caso deseado, una longitud del segundo material continuo 312 que se alimenta en la sección del primer material continuo 310 definido entre cada par de líneas de sellado por calor adyacentes 316 se puede dimensionar para que sea más largo que la distancia d con el propósito de obtener los filamentos 15 más largos que 1 12 de la distancia d. En el procedimiento para fabricar hojas limpiadoras unidas por calor según la presente invención, los tipos particulares de materiales que se utilizan como la hoja básica 10 y los filamentos cerdosos no son críticos ya qué se pueden sellar por calor mutuamente. Sin embargo, generalmente es preferible utilizar resina sintética termoplástica como los materiales para estos componentes. Adicionalmente, el primer material continuo 310 y el segundo material continuo 312 fabricados de resina sintética termoplástica se pueden mezclar con filamentos que no se pueden sellar por calor tal como rayón. Tales filamentos que no se pueden sellar por calor estarán incrustados en el material sellado por calor a lo largo de las líneas de sellado por calor 316 respectivas y fijadas al mismo. Adicionalmente, se puede emplear una película plástica continua para la tela no tejida como el primer material continuo 310. El procedimiento permite que la densidad de ios filamentos cerdosos introducidos en la hoja básica se pueda mejorar fácilmente simplemente aumentando el número de filamentos que constituye la estopa o material continuo, ya que la estopa o material continuo que comprende los filamentos que se pueden sellar por calor y la hoja básica de la naturaleza que se puede sellar por calor se sellan por calor juntas seguido por el corte transversal de la estopa o material continuo para formar los filamentos cerdosos de la hoja limpiadora antes mencionada.

B. Hojas limpiadoras hidroenmarañadas preferidas Hojas limpiadoras Hidroenmarañadas son particularmente útiles en la presente invención debido a su capacidad de recoger y retener eficazmente material en partículas de superficies. En particular, hojas limpiadoras no tejidas fabricadas mediante un proceso de hidroenmarañamiento son muy eficaces. El proceso de hidroenmarañamiento se describe bien en la Patente EUA Número 3,537,945. Un procedimiento de hidroenmarañamiento típicamente comprende tratar un material continuo de fibras con chorro de alta presión de agua a otro líquido que sirve para "enmarañar" las fibras, es decir, forzar las fibras desde una posición de alineamiento a una donde las fibras individualmente están en distintos ángulos con relación uno a otro y se enmarañan físicamente para producir una tela hidroenmarañada. La tela hidroenmarañada es excepcionalmente fuerte y suave, y además contiene vacíos que ocurren entre las uniones físicas de las fibras que son muy eficaces en asistir a recoger y retener el polvo y partículas. Por otra parte, un proceso de hidroenmarañamiento se puede ajustar para producir una tela hidroenmarañada que tiene agujeros visibles que también aumentan la recogida y retención del polvo y partículas. La presente invención comprende una gran variedad de estructuras de hojas limpiadoras H}hidroenmarañadas. Las hojas limpiadoras pueden tener un peso de base relativamente uniforme a través de todo el área de la hoja, o las hojas limpiadoras pueden tener regiones discretas de diferentes pesos de base. Adicionalmente, las hojas limpiadoras pueden tener superficies relativamente planas, o las hojas limpiadoras pueden exhibir una capacidad tridemensional macroscópica. Para aumentar la integridad de las presentes hojas limpiadoras hidroenmarañadas, se prefiere incluir una malla polimérica (que se menciona en la presente invención como un material de "tejido ligero") que está dispuesto con el material fibroso, por ejemplo, a través de laminación por vía de calor o medios químicos tal como adhesivos, por vía de hidroenmarañado. Materiales de tejidos ligeros útiles en la presente invención se describen en detalle en la Patente EUA Número 4,636,419, que se incorpora en la presente invención como referencia. Los tejidos ligeros se pueden formar directamente en el molde de extrusión o se pueden derivar de películas extruidas mediante desfibración o mediante grabado en relieve, seguido por estiramiento y división. El tejido ligero se puede derivar de una poliolefina tal como polietileno o polipropileno, copolímeros de estos, pol¡(tereftalato de butileno), tereftalato de polietileno, Nylon 6, Nylon 66, y similares. Materiales de tejido ligero están disponibles de varias fuentes comerciales. Un material de tejido ligero preferido útil en la presente invención es un tejido ligero de polipropileno disponible de Conwed Plastics (Mineapolis, MN). Hojas limpiadoras hidroenmarañadas adecuadas para la presente invención incluyen aquellas que se describen en la Solicitud de Patente copendiente EUA con número de serie 09/082,349, presentada el 20 de mayo de 1998, por Fereshtehkhou et al. (Caso 6664M); Solicitud de Patente copendiente EUA con número de serie 09/082,396, presentada el 20 de mayo de 1998 por Fereshtehkhou et al. (Case 6798M); y la Patente EUA Número 5,525,397 expedida el 11 de junio de 1996 a Shizuno et al. i. Pesos de base múltiples opcionales Hojas limpiadoras hidroenmarañadas útiles en la presenté invención pueden tener por lo menos dos regiones, donde las regiones se diferencian por el peso de base. En particular, la hoja limpiadora puede comprender una o más regiones de alto peso de base que tienen un peso de base de 30 a 120 g/m2, aproximadamente (con preferencia de 40 a 100 g/m2, aproximadamente, con mayor preferencia de 50 a 90 g/m2, aproximadamente, aún con mayor preferencia de 60 a 80 g/m2, aproximadamente) y una o más regiones de bajo peso de base, en donde la(s) región(es) de bajo peso de base tienen un peso de base que no es mayor de 80% aproximadamente del peso de base de la(s) región(es) de alto peso de base. Hojas limpiadoras preferidas con relación a esto comprenden una región de alto peso de base continua y una pluralidad de regiones discontinuas circunscritas por la región continua de alto peso de base, en donde las regiones discontinuas están dispuestas en una configuración no aleatoria que se repite y que tiene un peso de base no mayor de 80% aproximadamente del peso de base de la región continua.

Preferiblemente, la(s) región(es) de bajo peso de base de la hoja limpiadora tendrá un peso de base no mayor a 60% aproximadamente, con más preferencia no mayor a 40% aproximadamente, y aún con más preferencia no mayor a 20% aproximadamente, del peso de base de la(s) región(es) de alto peso de base. Las hojas limpiadoras preferiblemente tendrán un peso de base agregado de 20 a 110 g/m2, aproximadamente, con mayor preferencia de 40 a 100 g/m2, aproximadamente, aún con mayor preferencia de 60 a 90 g/m2, aproximadamente. Con relación a la(s) región(es) de bajo peso de base, se prefiere que el peso de base no sea cero en tales regiones de modo que están presentes perforaciones macroscópicas. Esto se debe a que la suciedad será permitido que penetre totalmente a través de la hoja limpiadora, y no será retenido dentro de esta. En otras palabras, el nivel de atrape de la hoja no será perfeccionado en tales situaciones. En aquellas realizaciones donde una región continua de alto peso de base rodea regiones discretas de bajo peso de base, se prefiere que por lo menos 5% aproximadamente del área superficial total de la hoja limpiadora sea las regiones de bajo peso de base. Con mayor preferencia, por lo menos 10% aproximadamente, aún con más preferencia por lo menos 15% aproximadamente, aún con mayor preferencia por lo menos 20% aproximadamente, con mayor preferencia aún por lo menos 30% aproximadamente, del área superficial total de la hoja limpiadora serán regiones de bajo peso de base. En aquellas modalidades donde las regiones de alto peso de base están rodeadas por una región continua de bajo peso de base, se prefiere que por lo menos 5% aproximadamente del área superficial total de la hoja limpiadora sean regiones discretas de alto peso de base. Con mayor preferencia, por lo menos 10% aproximadamente, aún con mayor preferencia por lo menos 15% aproximadamente, aún con más preferencia por lo menos 20% aproximadamente, con mayor preferencia aún por lo menos 30% aproximadamente, del área superficial total de la hoja limpiadora serán regiones de alto peso de base. En aquellas realizaciones preferidas que tienen una región continua de alto peso de base que rodea regiones discretas de bajo peso de base, las regiones discretas de bajo peso de base pueden estar escalonadas en, o pueden estar alineadas en, o la dirección X o dirección Y o ambas. De preferencia, la red esencialmente continua de alto peso de base forma una red configurada circunyacente, aunque, como se observa, se puede acomodar pequeñas regiones de transición. Será claro para una persona con experiencia en la técnica que pueden haber pequeñas regiones de transición que tienen un peso de base intermedio de los pesos de base de la(s) región(es) de alto peso de base y la(s) región(es) de bajo peso de base, estas regiones de transición por sí mismas pueden no ser suficientemente significativas en área para ser consideradas que comprenden un peso de base diferente al peso de base de , cualquier región adyacente. Tales regiones de transición están dentro de las variaciones normales del proceso de fabricación conocidas y son inherentes a la producción de una estructura según la presente invención. También se reconoce que dentro de una región determinada (sea de alto o bajo peso de base), pueden ocurrir fluctuaciones y variaciones ordinarias y esperadas en peso de base. Por ejemplo, en caso de medir a un nivel microscópico, el peso de base de un intersticio entre fibras, un peso de base aparente de cero resultará cuando, de hecho, el peso de base de tal región es superior a cero. Nuevamente, tales fluctuaciones y variaciones son un resultado normal y esperado del proceso de fabricación. La Figura 25 es una fotografía de una porción de una hoja no tejida preferida de la presente invención que tiene una región continua de alto peso de base rodeada de regiones discretas de bajo peso de base. Aún cuando no se muestran números de clasificación, se observa que la región continua de alto peso de base aparece como la red más clara, y las regiones de bajo peso de base son las regiones discretas más oscuras. La Figura 26 es una vista de piano de una porción de una hoja no tejida 3 para representar adicionalmente este aspecto de la hoja que se muestra en la Figura 25. En particular, en la Figura 26, la hoja no tejida 3 tiene una región continua de alto peso de base 5 y regiones discretas de bajo peso de base 4. En esta ilustración representativa, no se muestra un material de tejido ligero opcional. Aún cuando las regiones de bajo peso de base 4 se representan que son esencialmente del mismo tamaño y de una forma singular bien definida, estas regiones pueden ser de tamaños diferentes para facilitar el atrape de partículas de tamaños y formas variables. Además, se reconoce que la forma de las regiones de bajo peso de base 4, y por consiguiente la región continua de alto peso de base 5, pueden variar por toda la estructura. Diferencias en pesos de base (dentro de la misma estructura 3) entre las regiones de alto y bajo peso de base 5 y 4 de por lo menos 20% se consideran que son significativas, y definen regiones distintas para los propósitos de la presente revelación. Para una determinación cuantitativa del peso de base en cada una de las regiones 5 y 4, y por consiguiente la determinación cuantitativa de las diferencias en peso de base entre tales regiones 5 y 4, se puede utilizar un método cuantitativo, tai como análisis de imagen de rayos X suaves se revela en la Patente EUA Número 5,277,761 , expedida a Phan et al. el 11 de enero de 1994, cuya patente se incorpora en la presente invención como referencia. Este método también es aplicable donde las regiones de alto y bajo peso de base no están dispuestas en una configuración continua/discreta. El área relativa de las regiones de bajo peso de base y región de alto peso de base se puede medir cuantitativamente utilizando técnicas de análisis de imagen, como se describe en la Solicitud de Patente copendiente EUA con número de serie 09/082,349, presentada el 20 de mayo de 1998 por Fereshtehkhou et al. (Caso 6664M), que se incorpora en la presente invención por referencia. ii. Capacidad tridemensional macroscópica opcional En una modalidad las hojas limpiadoras también serán macroscópicamente tridimensionales. Estas hojas preferiblemente son estructuras relativamente abiertas a diferencia de, por ejemplo, toallas de papel. En una modalidad preferida de este tipo, las hojas limpiadoras macroscópicamente tridimensionales tienen una primera superficie y una segunda superficie y comprende un tejido ligero u otro material contráctil. En una modalidad preferida de este tipo, la hoja limpiadora tiene una primera superficie hacia afuera y una segunda superficie hacia afuera y comprende un material contráctil (preferiblemente un tejido ligero), en donde la Distancia Promedio Pico a Pico de por lo menos una superficie hacia afuera preferiblemente es por lo menos 1 mm aproximadamente y el índice de Topografía Superficial de esa(s) superficie(s) preferiblemente es de 0.01 a 5, aproximadamente. Métodos para medir la Distancia Promedio Pico a Pico y la Diferencia de Altura Promedio se describe en detalle en la copendiente Solicitud de Patente EUA con número de serie. 09/082,349, presentada el 20 de mayo de 1998 por Fereshtehkhou et al. (Caso 6664M), que se incorpora en la presente invención por referencia. Sin tomar en cuenta la configuración de las hojas limpiadoras, la Distancia Promedio Pico a Pico de por lo menos una superficie hacia afuera preferiblemente será por lo menos 1 mm aproximadamente, más preferiblemente por lo menos 2 mm aproximadamente, y aún más preferiblemente por lo menos 3 mm aproximadamente. En una modalidad, la distancia Promedio Pico a Pico es de 1 a 20 mm, aproximadamente, más particularmente de 3 a 16 mm, aproximadamente, más particularmente de 4 a 12 mm, aproximadamente. El índice de Topografía Superficial de por lo menos una superficie hacia afuera preferiblemente será de 0.01 a 10, aproximadamente, de preferencia de 0.1 a 5, aproximadamente, con mayor preferencia de 0.2 a 3, aproximadamente, aún con mayor preferencia de 0.3 a 2, aproximadamente. Por lo menos una superficie exterior preferiblemente tendrá una Diferencia de Altura Promedio de por lo menos 0.5 mm aproximadamente, con mayor preferencia por lo menos 1 mm aproximadamente, y aún con mayor preferencia por lo menos 1.5 mm aproximadamente. La Diferencia de Altura Promedio de por lo menos una superficie hacia afuera típicamente será de 0.5 a 6 mm, aproximadamente, más típicamente de 1 a 3 mm, aproximadamente.

C. Hojas limpiadoras no perforadas que tienen carácter tridimensional macroscópico no aleatorio Las hojas limpiadoras preferidas en la presente invención incluyen hojas limpiadoras no perforadas que tienen carácter tridimensional macroscópico no aleatorio. Tales hojas limpiadoras se describen en detalle en la Solicitud de Patente copendiente EUA con número de serie 09/729,626, presentada el 30 de noviembre de 2000, por Wong et al., que se incorpora en la presente invención por referencia.

D. Otras hojas limpiadoras Otras hojas limpiadoras que son útiles en la presente invención incluyen aquellas que son unidas por centrifugación, sopladas fundidas, tendidas al aire, y similares.

IV. Aditivo Muchos materiales aditivos pueden ser adecuados para ser incorporados en las hojas limpiadoras de la presente invención. Aditivos preferidos de la presente invención que son particularmente útiles con las presentes hojas limpiadoras son aditivos poliméricos, especialmente aquellos con características adhesivas específicas tales como Valores de Pegajosidad, Valores de Trabajo de Adhesión, Relaciones de Cohesión/Adhesión, Valores de Fibrosidad, Valores Tg, y/o peso molecular, específicos. Otros materiales aditivos que son opcionales en la presente invención incluyen, pero no se limitan a ceras, aceites, polvos, y mezclas de los mismos. El material aditivo se selecciona con el propósito de mejorar la recolección de materiales en partículas finas tales como polvo, pelusa, y pelo, y especialmente materiales en partículas más grandes que típicamente se encuentran en los pisos y superficies del hogar tales como migajas, arena, pelo, alimentos aplastados, recortes de hierba y paja. Adicionalmente, el tipo y cantidad del material aditivo se selecciona cuidadosamente con el propósito de mejorar la recolección de las partículas de la hoja limpiadora, mientras mantiene la capacidad de la hoja limpiadora de deslizarse a través de la superficie que está siendo limpiada. En caso de que la hoja limpiadora es demasiado pegajosa como resultado de los aditivos que se incorporan dentro, la hoja limpiadora no se deslizará fácilmente a través de la superficie, conduciendo a insatisfacción del consumidor.

A. Aditivo polimérico La presente invención comprende las presentes hojas limpiadoras impregnadas con un aditivo polimérico que se selecciona de una variedad de aditivos poliméricos aceptables, y mezclas de estos. Aditivos poliméricos adecuados incluyen, pero no se limitan a, aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de adhesivos autoadhesibles, polímeros pegajosos, y mezclas de estos. Adhesivos autoadhesibles adecuados comprenden un polímero adhesivo, que es opcional en combinación con una resina pegajosa, plastificante, y/o otros componentes opcionales. Polímeros pegajosos adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímeros de poliisobutileno, polímeros de N-decilmetacrilato, y mezclas de estos. Agentes de deslizamiento, tales como emulsiones acuosas de ceras naturales o sintéticas de alta temperatura de fusión o de esteres o amidas de ácidos grasos naturales (por ejemplo, oleamida, euracamida, estearamida, o estearato de amonio) como se describe en la Patente EUA Número 5,198,292, expedida el 30 de marzo de 1993, a Lerner et al., que se incorpora en la presente invención por referencia, se pueden incorporar opcionalmente en los presentes aditivos poliméricos, Sin embargo, en una modalidad preferida, los presentes aditivos poliméricos están esencialmente libres de agentes de deslizamiento. Los aditivos poliméricos tienden a proveer una recolección de partículas aún más eficaz, en comparación a aditivos tipo cera y/o aceite, especialmente con relación a materiales en partículas más grandes que se encuentran sobre superficies del hogar tales como migajas, arena, tierra, alimentos aplastados, recortes de hierba y paja, y similares. Sin embargo, en caso de que el tipo y cantidad de un aditivo polimérico no se seleccione cuidadosamente, la hoja limpiadora resultante impregnada con el aditivo polimérico se puede hacer muy pegajosa, resultando en una sensación táctil que es inaceptable para los consumidores. Adicionalmente, en caso de que el aditivo polimérico no se seleccione cuidadosamente, la hoja limpiadora generará un coeficiente de fricción que es demasiado grande, resultando en una disminución de la capacidad de la hoja limpiadora de deslizarse suavemente a través de la superficie que está siendo limpiada. Para el consumidor promedio que limpia las superficies del hogar con las presentes hojas limpiadoras, el deslizamiento de la hoja estéticamente es muy importante. 1.- Características adhesivas del aditivo polimérico Las características adhesivas de los presentes aditivos poliméricos son importantes para crear una hoja limpiadora que tiene funcionamiento eficaz de recolección de partículas, funcionamiento aceptable de deslizamiento superficial, y atractivo estético (por ejemplo, sensación táctil). Las características adhesivas de los presentes aditivos poliméricos se pueden medir utilizando un analizador de textura. Un analizador de textura adecuado está comercialmente disponible de Stable Micro Systems, Ltd. En Goldalming, Surrey, Reino Unido, bajo la marca comercial TA.XT2 Texture Analyser. Un método de prueba ("Método Analizador de Textura") para medir las características adhesivas se describe más adelante en la presente invención en la Sección V.A. La Figura 27 ilustra un analizador de textura de que se utiliza en este método de prueba. Las características adhesivas que se miden en la presente invención incluyen Valor de Pegajosidad, Valor de Trabajo de Adhesión, Resistencia Cohesiva, Relación de Cohesión/Adhesión, Valor de Fibrosidad. Los adhesivos poliméricos preferidos en la presente invención, incluyen adhesivos autoadhesibles y/o polímeros pegajosos, exhiben ciertas características adhesivas con el propósito de proveer una hoja limpiadora que tiene funcionamiento aceptable y atractivo estético. a. Valor de trabajo de adhesión Como se utiliza en la presente invención, el término "Valor de Trabajo de Adhesión" hace referencia a la fuerza de unión total, tanto adhesiva como cohesiva, del presente aditivo polimérico. El aditivo polimérico de la presente invención preferiblemente tiene un Valor de Trabajo de Adhesión dentro de una escala especificada con el propósito de proveer una hoja limpiadora que tiene un funcionamiento eficaz y atractivo estético. En caso de que el Valor de Trabajo de Adhesión es demasiado alto, la hoja limpiadora que contiene el aditivo polimérico tiende a ser muy pegajoso y no se desliza suavemente a través de la superficie que está siendo limpiada. Por otra parte, en caso de que el Valor de Trabajo de Adhesión es demasiado bajo, la hoja limpiadora que contiene el aditivo polimérico tiende a exhibir insuficiente capacidad de recolección de material en partículas grandes. El Valor de Trabajo de Adhesión se mide mediante el analizador de textura según el Método Analizador de Textura en la Sección V.A. la Figura 28 ilustra una curva que se genera del Método Analizador de Textura. El área total bajo la curva entre la línea 111 y la línea 113 representada en el gráfico es igual al Valor de Trabajo de Adhesión del aditivo polimérico que está siendo probado. El Valor de Trabajo de Adhesión se mide términos de gramos de fuerza x mm. b. Valor de pegajosidad Como se utiliza en la presente invención, el término "Valor de Pegajosidad" hace referencia a la fuerza adhesiva máxima del aditivo polimérico. El aditivo polimérico de la presente invención preferiblemente tiene un Valor de Pegajosidad dentro de una escala especificada con el propósito de proveer una hoja limpiadora que tiene funcionamiento eficaz y atractivo estético. En caso de que el Valor de Pegajosidad es demasiado alto, el Valor de Trabajo de Adhesión tiende a ser demasiado alto, resultando en una hoja limpiadora que es demasiado pegajosa y no se desliza suavemente a través de la superficie que está siendo limpiada. Por, otra parte, en caso de que el Valor de Pegajosidad es demasiado bajo, el Valor de Trabajo de Adhesión también tiende a ser demasiado bajo, resultando en una hoja limpiadora que tiende a exhibir insuficiente capacidad de recolección de material en partículas grandes. El Valor de Pegajosidad se mide mediante el analizador de textura según el Método Analizador de Textura en la Sección V.A. La Figura 28 ilustra una curva que se genera del Método Analizador de Textura. La fuerza máxima representada por la línea 114 en el gráfico es igual al Valor de Pegajosidad del aditivo polimérico que está siendo probado. El Valor de Pegajosidad se mide en términos de gramos de fuerza. c. Relación de Cohesión/Adhesión Como se utiliza en la presente invención, el término "Relación de Cohesión/Adhesión" hace referencia a la relación entre la "Fuerza Cohesiva" y la "Fuerza Adhesiva" de un aditivo polimérico. "Fuerza Cohesiva" hace referencia a la capacidad del aditivo polimérico a fijarse a sí mismo. "Fuerza Adhesiva" hace referencia a la capacidad del aditivo polimérico a fijarse a otros materiales, tales como hojas limpiadoras, materiales en partículas grandes, y similares. La Relación de Cohesión/Adhesión hace referencia al balance entre estas dos fuerzas. El aditivo polimérico de la presente invención preferiblemente tiene una Relación de Cohesión/Adhesión dentro de una escala especificada con el propósito de proveer una hoja limpiadora que tiene un funcionamiento eficaz y atractivo estético. En caso de que la Relación Cohesión/ Adhesión es demasiado alto, una hoja limpiadora que contiene el aditivo polimérico tiende a exhibir insuficiente recolección de partículas grandes. Por otra parte, en caso de que la Relación de Cohesión/Adhesión es demasiado baja, cierta cantidad del aditivo polimérico tiende a transferirse desde la hoja limpiadora a la superficie que está siendo limpiada, resultando en residuo que permanece sobre la superficie y características deficientes de deslizamiento de la hoja limpiadora. La Fuerza Cohesiva y la Fuerza Adhesiva se miden mediante el analizador de textura según el Método Analizador de Textura en la Sección V.A. La Figura 28 ilustra una curva que es generada del Método Analizador de Textura. El área bajo la curva después de la fuerza máxima, es decir, el área bajo la curva entre la línea 112 y la línea 113,que se representa en el gráfico es igual a la Fuerza Cohesiva del aditivo polimérico que está siendo probado. El área de la curva antes de la fuerza máxima, es decir, el área bajo la curva entre la línea 111 y la línea 112, que se representa en el gráfico es igual a la Fuerza Adhesiva del aditivo polimérico. La Relación de Cohesión/Adhesión simplemente se calcula dividiendo la Fuerza Cohesiva por la Fuerza Adhesiva, que resulta en una relación sin unidades. d. Valor de fibrosidad Como se utiliza en la presente invención, el término "Valor de Fibrosidad" hace referencia a la elasticidad del aditivo polimérico. El aditivo polimérico de la presente invención preferiblemente tiene un Valor de Fibrosidad dentro de una escala especificada con el propósito de proveer una hoja limpiadora que tiene un funcionamiento eficaz y atractivo estético. En caso que el Valor de Fibrosidad es demasiado alto, el aditivo polimérico tiende a sostenerse sobre la superficie que está siendo limpiada y se reduce el funcionamiento de deslizamiento de la hoja limpiadora. Por otra parte, en caso de que el Valor de Fibrosidad es demasiado bajo, la hoja limpiadora que contiene el aditivo polimérico tiende a exhibir insuficiente recolección de partículas grandes. El Valor de Fibrosidad se mide mediante el analizador de textura según el Método Analizador de Textura en la Sección V.A. La Figura 28 ilustra una curva que es generada del Método Analizador de Textura. La distancia en que la sonda del analizador de textura está en contacto con el aditivo polimérico que está siendo probado representado por la línea 112 en el gráfico es igual al Valor de Fibrosidad del aditivo polimérico. El Valor de Fibrosidad se mide en términos de milímetros. 2.- Adhesivos autoadhesibles Adhesivos poliméricos preferidos en la presente invención son adhesivos autoadhesibles. Los adhesivos autoadhesibles en la presente invención generalmente comprenden un polímero adhesivo que es opcionalmente en combinación con una resina de pegajosidad, plastificante, y/u otros ingredientes opcionales. Los adhesivos autoadhesibles típicamente comprenden un polímero adhesivo, copolímero, o mezclas de polímeros. Adhesivos autoadhesibles preferidos comprenden un polímero entrecruzado. Un adhesivo autoadhesible preferido comprende un polímero de acrilato entrecruzado y es esencialmente libre de agentes de pegajosidad, plastificantes, agentes de deslizamiento, u otras resinas. a. Polímero v/o copolímero adhesivo Adhesivos autoadhesibles adecuados como aditivos poliméricos de la presente invención preferiblemente comprenden polímeros adhesivos y copolímeros de resinas sintéticas, cauchos, polietileno, polipropileno, poliuretano, acrílicos, acetato de vinilo, acetato de etileno vinilo, y alcohol polivinílico. Polímeros adhesivos adecuados incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de bloques, que contienen bloques de extremo de poliestireno, y poliisopreno, polibutadieno, y/o bloques intermedios de etilenobutileno; poliolefínas, tales como polietileno, polipropileno, polipropileno amorfo, polisopreno y polietileno propileno; copolímeros de etilenacetato de vinilo; poli(vinil etileno-co-1 ,4-butadieno); caucho natural [poli cis-isopreno]; ácidos poliacrílicos, preferiblemente 2-etilhexil acrilato a ¡so-octliacrilato, y ácido polimetacrílico o sus sales; polidimetil siloxano, polidifenil siloxano, poli metil fenil siloxano; alcohol polivinílico; y mezclas de estos. Adhesivos autoadhesibles preferidos comprenden un polímero adhesivo entrecruzado. Un adhesivo autoadhesible preferido comprende un polímero adhesivo de acrilato entrecruzado y es esencialmente libre de resinas de pegajosidad, plastificantes, agentes de deslizamiento, a otras resinas. Polímeros adhesivos útiles para la presente invención adicionalmente pueden incluir polímeros termoplásticos tales como copolímeros de tribloques A-B-A, copolímeros de dibloques A-B, copolímeros de multibloques A-B-A-B-A-B, copolímeros de bloques radiales y versiones injertadas de estos; homopolímeros, copolímeros y terpolímeros de etileno; y homopolímeros, copolímeros y terpolímeros de propileno; y mezclas de estos. Copolímeros de bloques radiales ¡ncluyen bloques Y y polímeros estrecha así como también otras configuraciones. Los copolímeros de bloques A-B-A útiles en la presente invención son aquellos que se describen en la Patente EUA Número 4,136,699, expedida el 30 de enero de 1979, a Collins et al., que se incorpora en la presente invención como referencia. Ejemplos ¡ncluyen aquellos polímeros disponibles bajo la serie Kraton™ G de Shell Chemical Co. en Houston, Tex. Existen varios grados disponibles incluyendo KratonTm G-1726, KratonTm G-1650, KratonTm G-1651 , KratonTm G-1652, KratonTm G-1657, mezclas de dibloques A-B/tribloques A-B-A totalmente saturadas con bloques intermedios de etileno/butileno; KratonTm D-1112 un polímero de estireno-isopreno-estireno lineal de dibloque A-B de alto porcentaje; KratonTm D-1107 y KratonTm D-1111 , principalmente copolímeros de bloques de estireno-isopreno-estireno lineal A-B-A; KratonTm D4433X, un copolímero de bloque estireno-isopreno-estireno lineal "SIS" con un contenido de aceite de 30% en peso y KratonTm D1184, un copolímero de bloques de estireno-butadieno-estireno "SBS" de alto peso molecular ambos disponibles de Shell Chemical Co.; Stereon™ 840A y Stereon™ 841A, copolímeros de bloques SBS de múltiples bloques A-B-A-B-A-B disponibles de Firestone en Akron, Ohio; Europrene™ Sol T-19313, un copolímero de bloques SIS lineal disponible de Enichem Elastomers en New York, N.Y.; Europrene™ Sol T-190, un copolímero de bloques de estireno-isopreno-estireno lineal y Europrene™ Sol T-163, un copolímero de bloques SBS radial ambos también disponibles de Enichem Elastomers; Vector™ 4461 -D, un copolímero de bloques SBS •3ineal disponible Exxon Chemical Co. en Houston, Tex.; Vector™ 4111 , 4211 y 4411 , copolímeros de bloques SIS lineal totalmente acoplados que contienen diferentes porcentajes en peso de bloques de extremo de estireno; y Vector™ 4113, un copolímero de bloques SIS lineal muy acoplado también disponible de Exxon Chemical Co.; y DPX-550, DPX-551 y DPX-552 copolímeros de bloques SIS radial disponibles de Dexco Polimers in Houston, Tex. Esta lista no es exclusiva y existen muchos grados de copolímeros de bloques disponibles de distintas fuentes para adhesivos autoadhesibles, especialmente adhesivos autoadhesibles fundidos en caliente. Estos polímeros se pueden utilizar individualmente, o en cualquier combinación. Estos polímeros son útiles de 5% a 90%, aproximada-mente, en peso de la composición polimérica.

Otros polímeros adhesivos ¡ncluyen un copolímero substancialmente lineal que tiene la configuración general A-B-A, en donde el bloque A puede ser poliestireno y el bloque B puede ser etileno-butileno, etileno-propileno, isopreno, butadieno o mezclas de estos, y preferiblemente el bloque B es etileno-butileno o etileno-propileno. Polímeros adhesivos de este tipo, tal como Kraton™ G- 1651 , tienen el doble del peso molecular de copolímeros de bloques estireno-etileno/butileno-estireno (S-EB-S) convencionales que también se utilizan en adhesivos autoadhesibles. Este copolímero típicamente está presente en cantidades de 2% a 20%, aproximadamente, en peso, preferiblemente de 5% a 20%, aproximadamente, en peso del adhesivo autoadhesible. Otros polímeros adhesivos ¡ncluyen copolímeros de bloques de peso molecular más bajo que se pueden utilizar con los copolímeros de bloques de alto peso molecular. Algunos ejemplos son copolímeros de tribloques A-B-A, copolímeros de dibloques A-B, copolímeros de múltiples bloques A-B-A-B-A-B, copolímeros de bloques radiales, y versiones injertadas de tales copolímeros incluyendo TKG-101 y RP-6912 de Shell Chemical. Tales copolímeros de bloques A-B-A se revelan Collins et al., Patente EUA Número 4,136,699. Algunos de estos copolímeros de bloques están comercialmente disponibles de Shell Chemical Co. Bajo la serie KratonTm G que son copolímeros de bloques S-EB-S. Otros polímeros adhesivos útiles incluyen polialfaolefinas atácticas tales como aquellas que están disponibles de Rexene Products Co. en Dallas, Tex. Bajo la marca comercial de Rextac™ tal como RT-2280 y RT-2315 y RT-2585 que tienen distintas cantidades de etileno a interpolímeros lineales o substancialmente lineales homogéneos de etileno con por lo menos una alfa-olefina C2 a C20, que se caracteriza adicionalmente en que cada interpolímero antes mencionado tiene una polidispersidad inferior a 2,5 aproximadamente incluyendo tales polímeros como Exact™ 5008, un copolímero de etileno-buteno, Exxpol™ SLP-0394, y copolímero de etileno-propileno, Exact™ 3031 , un copolímero de etlleno-hexeno, todos disponibles de Dow Chemical Co. en Midland, Michigan. Estos polímeros puede ser que tengan que ser utilizados en pequeñas concentraciones en caso de ser utilizados con tales copolímeros de bloques como KratonTm G-1651 para mantener compatibilidad sin separación de fase o composiciones glutinosas similares a gel. Estas concentraciones pueden ser tan bajas como 5% en peso del adhesivo autoadhesible. Otros polímeros adhesivos pueden ser útiles en los adhesivos autoadhesibles de la presente invención incluyendo copolímeros de acetato de etileno vinilo tal como Elvax™ 410, un copolímero de 14% acetato de vinilo/índice de fusión 400 melt y Elvax™ 210, un copolímero de 28% acetato de vinilo/índice de fusión .400 , ambos disponibles de DuPont Chemical Co. en Wilmington, DeL; Escorene™ UL 7505 un copolímero de acetato de etileno vinilo disponible de Exxon Chemical Co.; Ultrathene™ UE 64904 disponible de Quantum Chemical Co., U.S. I. División en Cincinnati, Ohio; y AT 1850M disponible de AT Polimers & Film Co. en Charlotte, N.C. Copolímeros de etileno y acrilato de metilo (metacrilatos así como también acrilatos) también son útiles incluyendo Optema™ TC-140, XS-93.04 yTC-221 disponible de Exxon Chemical Co.; Lotryl™ 28 MA 175 y 35 MA 05 1000 disponible de Elf Atochem North America en Filadelfía, Pa. Copolímeros de acrilato de etileno metilo también disponibles de Chevron bajo la marca comercial de Emac™ y de Quantum Chemical Co. Bajo la marca comercial de Acrythene™. Copolímeros de etileno y n-butil acrilato también son útiles en los adhesivos autoadhesibles de la presente invención. Están disponibles de Quantum Chemical Co. Bajo la marca comercial de Enathene™ incluyendo EA80808, EA 89821 y EA89822; de Elf Atochem North America bajo la marca comercial de Lotryl™ incluyendo 35 BA 900 y 35 BA 1000; de Exxon Chemical Co. Bajo la marca comercial de Escorene™ incluyendo XW-23.AH y XW-22. Estos polímeros adhesivos también puede ser que tengan que ser utilizados en pequeñas concentraciones con algunos de los copolímeros de bloques tales como Kraton™ G-1651. En una modalidad preferida, el adhesivo autoadhesible comprende un polímero adhesivo que es un polímero adhesivo acrílico que se selecciona de una gran variedad de polímeros y copolímeros que se derivan de ácido acrílico y/o metacrílico, o derivados de éster, amida y nitrilo de estos. Se pueden utilizar mezclas de diferentes polímeros y copoiímeros. Estos polímeros y copolímeros preferiblemente tienen una temperatura de transición de vidrio inferior a 0°C aproximadamente de modo que la masa del polímero es pegajosa a temperaturas ambiente. Ejemplos de polímeros adhesivos basados en acrilato útiles incluyen homopolímeros y copolímeros que comprenden isooctilacrilato, 2-etilhexilacrilato, isoamilacrilato, nonilacrilato y butilacrilato y sus copolímeros o 'terpolímeros con ácido acrílico, ácido metacrilico, acrilamida, metacrilamida, acrilonitrilo y metacrilonitrilo. También es posible incorporar monómeros acrílicos no polares cuyos homopolímeros tienen una Tg relativamente alta tal como, por ejemplo, isobomilacrilato (ver, por ejemplo, WO 95/13,331 y WO 95/13,328). Otros polímeros adhesivos incluyen poliamidas; poliésteres; alcoholes polivinílicos y copolímeros de estos; poliuretanos; poliestirenos; poliepóxidos; copolímeros Injertados de monómeros de vinilo y polímeros de óxido de polialquileno y; aldehido que contiene resinas tales como fenol-aldehido, urea-aldehido, melamina-aldehído y similares. b. Resinas de pegajosidad opcionales Adhesivos autoadhesibles adecuados opcionalmente se pueden formular con resinas de pegajosidad con el propósito de mejorar la adhesión a introducir pegajosidad en el adhesivo autoadhesible, para lograr las características adhesivas deseadas en la presente invención. Tales resinas incluyen, entre otros materiales, (a) resinas naturales y modificadas, (b) resinas de politerpenos, (c) resinas fenólicas de hidrocarburos modificados, (d) resinas de cumarona-indeno, (e) resinas alifáticas y aromáticas de hidrocarburos de petróleo, (f) esteres de ftalato y (g) hidrocarburos hidrogenados, resinas hidrogenadas, y esteres de resina hidrogenada. Se prefieren resinas de pegajosidad en adhesivos fundidos en caliente que son sólidos a temperatura ambiente, pero se derriten por debajo de las temperaturas de aplicación, ya que estas resinas reducen la viscosidad al ser aplicadas resultando en una distribución y anclaje mejorados del adhesivo al substrato, mientras no tienen fluidez excesiva a temperatura ambiente durante el uso. Preferiblemente, estas resinas tienen una temperatura de fusión entre 35°C y 200°C, aproximadamente, más preferiblemente entre 50°C y 150°C, aproximadamente. Aún cuando las resinas de pegajosidad son preferibles para utilizar en adhesivos autoadhesibles fundidos en caliente, las resinas de pegajosidad también se pueden utilizar en otros tipos de adhesivos autoadhesibles también. Las resinas de pegajosidad útiles en la presente invención adicionalmente incluyen hidrocarburo alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos a hidrocarburos modificados y derivados hidrogenados; resinas y resinas modificadas y derivados hidrogenados; y mezclas de estos. También están disponibles con niveles diferentes de hidrogenación, o saturación que es otro término que se utiliza comúnmente. Ejemplos útiles incluyen Eastotac™ H-100, H-115 y H-130 de Eastman Chemical Co. en Kingsport, Tenn. Que son resinas de hidrocarburo de petróleo cicloalifáticas parcialmente hidrogenadas con grados variables de dureza. Estas están disponibles en el grado E, el grado R, el grado L y el grado W. Estas tienen grados diferentes de hidrogenación desde la menor hidrogenada a la mayor hidrogenada. El grado E tiene un número de bromo de 15, el grado R tiene un número de bromo de 5, el grado L tiene un número de bromo de 3, y el grado W fiene un número de bromo de 1. También está disponible una resina Eastotac™ H-142R. Otras resinas de pegajosidad útiles ¡ncluyen Escorez™ 1310 LC, una resina de hidrocarburo alifática, Escorez™ 5300 y Escorez™ 5400, resinas de hidrocarburo de petróleo cicloalifática parcialmente hidrogenadas, y Escorez™ 5600, una resina de hidrocarburo de petróleo modificada aromática parcialmente hidrogenada todas disponibles de Exxon Chemical Co. en Houston, Tex.; Wingtack™ Extra que es una resina de hidrocarburo de petróleo alifática aromática disponible de Goodyear Chemical Co. En Akron, Ohio; Hercolite™ 2100 que es una resina de hidrocarburo de petróleo cicloalifática parcialmente hidrogenada disponible de Hercules en Wilmington, Del; y Zonatac™ 105 Lite que es una resina de terpeno estirenada fabricada de d-limoneno y está disponible de Arizona Chemical Co. en Panamá City, Fia. Hay muchos tipos de resinas y resinas modificadas disponibles con diferentes niveles de hidrogenación incluyendo resinas de goma, resinas de madera, resinas de aceite de resina, resinas destiladas, resinas dimerizadas y resinas polimerizadas. Algunas resinas modificadas específicas incluyen esteres de glicerol y pentaeritritol de resinas de madera y resinas de aceite de resina. Grados comercialmente disponibles incluyen, pero no se limitan a, Sylvatac™ 1103, un éster de resina de pentaeritritol disponible de Arizona Chemical Co., Unitac™ R-100 Lite un éster de resina de pentaeritritol de Union Camp en Wayne, N.J., Zonester™ 100, un éster de glicerol de resina de aceite de resina de Arizona Chemical Co., Permalyn™ 305, una resina de madera modificada de pentaeritritol disponible de Hercules, Inc. en Wilmington, Del. Y Foral™ 105, que es un éster de resina de pentaeritritol muy hidrogenado disponible. Sylvatac™ R-85 que es un ácido de resina de temperatura de fusión de 85°C y Sylvatac™ 295 que es un ácido de resina con una temperatura de fusión de 95°C, ambos están disponibles de Arizona Chemical Co. Foral™ AX es un ácido de resina hidrogenado de temperatura de fusión de 75°C disponible de Hercules Inc. Nirez™ V-2040 es una resina fenólica de terpeno modificado disponible Arizona Chemical Co. Existen muchos tipos y grados disponibles de resinas de pegajosidad disponibles de muchas compañías, y una persona con experiencia en la técnica reconocerá que esta no es una lista exclusiva, y que las resinas de pegajosidad disponibles son muy numerosas para listar en la presente invención. También son útiles distintas resinas de bloques de extremo en las composiciones de la presente invención. Estas incluyen Endex™ 160, un hidrocarburo aromático fabricado por Hercules, Inc., en Wilmington, Del.; Kristalex™ 3100 y Kristalex™ 5140, hidrocarburos de alfametil estireno fabricado por Hercules, Inc.; y también resinas de cumarona indeno. Estos agentes de pegajosidad son útiles en adhesivos autoadhesibles a un nivel de 0% a 65%, aproximadamente, de preferencia de alrededor de 10% a aproximadamente 65% en peso del adhesivo autoadhesible. c. Plastíficantes opcionales Adhesivos autoadhesibles opcionalmente pueden comprender plastificantes. Los plastificantes útiles en los presentes adhesivos autoadhesibles incluyen, pero no se limitan a, aceites de base mineral y aceites de base de petróleo, resinas líquidas, elastómeros líquidos, polibuteno, poliisobutileno, aceites funcionalizados tales como glicerol trihidroxioleato y otros aceites grasos y mezclas de estos. Un plastificante se define ampliamente como una típica composición orgánica que se puede añadir a adhesivos autoadhesibles, tales como aquellos que comprenden termoplásticos, cauchos y otras resinas, para mejorar la capacidad de extrusión, flexibilidad, capacidad de procesamiento y capacidad de estiramiento en el adhesivo autoadhesible terminado. Cualquier material que fluye a temperatura ambiente y es compatible con el copolímero de bloques puede ser útil. Los plastificantes más comúnmente utilizados son aceites que son principalmente aceites de hidrocarburo que son bajos en contenido aromático y son de carácter parafínico o nafténico. Los aceites preferiblemente. Los aceites preferiblemente son de baja volatilidad, transparentes y tienen tan poco color y olor como sea posible. Esta invención también contempla el use de oligómeros de olefina, polímeros de bajo peso molecular, aceites vegetales y sus derivados y aceites plastificantes similares. Ejemplos de plastificantes útiles en los presentes adhesivos autoadhesibles incluyen Calsol™ 5120, un aceite basado en petróleo nafténico disponible de Calumet Lubricants Co. en Indianapolis, Ind.; Kaydol™ White Mineral Oil, un aceite mineral parafínico disponible de Witco Corp. en New York, N.Y.; Parapol™ 1300, un homopolímero de buteno líquido disponible de Exxon Chemical Co. en Houston, Tex.; Indopol™ H-300, un homopolímero de buteno líquido, disponible de Amoco Corp. en Chicago, lll.; Escorez™ 2520, una resina de hidrocarburo basado en petróleo aromática líquida con un punto de fluidez de 20°C, disponible de Exxon Chemical Co.; Regalrez™ 1018, una resina de hidrocarburo aromática hidrogenada líquida con un punto de fluidez de 18°C, disponible de Hercules, Inc. en Chicago, III.; y SylvatacTM 5N, una resina líquida de éster de resina modificada con un punto de fluidez de 5°C, disponible de Arizona Chemical Co., en Panamá City, Fia. Una persona con experiencia en la técnica reconocerá que también sería útil cualquier aceite de procesar nafténico genérico de 500 segundo o 1200 segundo. Plastificantes son útiles en los presentes adhesivos autoadhesibles a niveles de 0% a 50%, aproximadamente, en peso del adhesivo autoadhesible. d. Otros componentes opcionales Componentes opcionales deseables en los presentes adhesivos autoadhesibles incluyen diluentes, por ejemplo, polibuteno o polipropileno líquido, ceras de petróleo tales como parafina y ceras microcristalinas, grasas de polietileno, grasas animales, de pescado y vegetales, aceite mineral y ceras sintéticas tales como aceites de hidrocarburos tales como aceites de mineral naftiónicos o parafínicos. Se prefieren los diluentes en adhesivos fundidos en caliente que son sólidos a temperatura ambiente pero que se derriten por debajo de las temperaturas de aplicación, ya que los diluentes reducen la viscosidad al ser aplicados resultando en una distribución y anclaje mejorados del adhesivo al substrato, mientras no tienen excesiva fluidez durante el use a temperatura ambiente. Preferiblemente, estas resinas tienen una temperatura de fusión entre 35°C y 200°C, aproximadamente, más preferiblemente entre 50°C y 150°C, aproximadamente. Otros componentes opcionales incluyen estabilizantes, antioxidantes, colorantes y cargas. Los componentes .y cantidades de componentes en los presentes adhesivos autoadhesibles se seleccionan para proveer las características adhesivas deseadas en la presente invención. Un estabilizante o antioxidante también se puede utilizar en el adhesivo autoadhesible. Estos compuestos se pueden añadir para proteger el adhesivo autoadhesible de la degradación causada por la reacción con el oxígeno inducido por tales cosas como el calor, la luz, o catalizador residual de otros componentes del adhesivo autoadhesible, tal como la resina de pegajosidad. Tales antioxidantes están comercialmente disponibles Ciba-Geigy en Hawthome, N.Y. e incluye Irganox™ 565, Irganox™ 1010 a Irganox™ 1076, todos son antioxidantes fenólicos impedidos. Estos son antioxidantes primarios que actúan como depuradores de radicales libres y se pueden utilizar individualmente o en combinación con otros oxidantes tales como oxidantes de fosfito tal como Irgafos™ 168 disponible de Ciba-Geigy. Antioxidantes de fosfito se consideran antioxidantes secundarios, se utilizan principalmente como agente de descomposición de peróxido y generalmente no se utilizan individualmente, sino en vez se utilizan en combinación con otros antioxidantes. Otros antioxidantes disponibles son Cyanox™ LTDP, un antioxidante de tioéter, disponible de thioether antioxidant, available de Cytec Industries en Stamford, Conn., Ethanox™330, un antioxidante fenólico impedido, disponible de Albemarle en Baton Rouge, La. Muchos otros antioxidantes están disponibles para ser utilizados individualmente, o en combinación con otros antioxidantes. Estos compuestos se añaden a adhesivos autoadhesibles en pequeñas cantidades, hasta 2% aproximadamente en peso del adhesivo autoadhesible, y tienden a tener ninguno o poco efecto sobre las características adhesivas del adhesivo autoadhesible. Otros componentes que también se pueden añadir a los adhesivos autoadhesibles que tienden a tener ninguno o poco efecto sobre las características adhesivas son pigmentos que añaden color, agentes de fluorescencia, cualquier compuestos que ocultan el olor y cargas para mencionar solamente algunos. Los materiales de relleno opcionales se encuentran en la forma de materiales en partículas, fibras, y polvos, o puede ser cualquier material que no interfiere con los otros compuestos en el adhesivo autoadhesible.

Algunos ejemplos ¡ncluyen carbonato de calcio, cerámicas, vidrio, sílice, cuarzo, mica, arcilla tratada, dióxido de titanio, nitruros de boro, grafito, negro carbón, metales, bario, sulfato, talco y mezclas de estos. e. Características adhesivas de adhesivos autoadhesibles Adhesivos autoadhesibles se seleccionan para incorporar en las presentes hojas limpiadoras basado en las características adhesivas del adhesivo autoadhesible, incluyendo valor de trabajo de adhesión, valor de pegajosidad, relación de cohesión/adhesión, y valor de fibrosidad. Estas características adhesivas han sido descritas anteriormente en la presente invención en la sección IV. A.1 y se miden según el método analizador de textura que se describe más adelante en la presente invención en la sección V.A. Adhesivos autoadhesibles preferidos típicamente muestran un valor de trabajo de adhesión a una presión de 5 gramos de 130 a 1000, aproximadamente, de preferencia de alrededor de 160 a aproximadamente 750, y con mayor preferencia de alrededor de 250 a aproximadamente 650. En general, el valor de pegajosidad a una presión de 5 gramos de los adhesivos autoadhesibles es de alrededor de 100 a aproximadamente 500, de preferencia de alrededor de 150 a aproximadamente 400, y con mayor preferencia de alrededor de 200 a aproximadamente 350. Una típica relación de cohesión/adhesión a una presión de 5 gramos de los presentes adhesivos autoadhesibles es de alrededor de 0.2 a aproximadamente 20, de preferencia de alrededor de 1.0 a aproximadamente 6.0, y con mayor preferencia de alrededor de 3.0 a aproximadamente 6.0. Los presentes adhesivos autoadhesibles normalmente tienen un valor de fibrosidad a una presión de 5 gramos de alrededor de 2.5 a aproximadamente 12.0, de preferencia de alrededor de 2.5 a aproximadamente 8.5, y con mayor preferencia de alrededor de 3.0 a aproximadamente 5.0. Ejemplos de adhesivos autoadhesibles preferidos para utilizar en las presentes hojas limpiadoras en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, una serie de adhesivos autoadhesibles comercialmente disponibles de H.B. Fuller Company bajo las marcas comerciales HL-1496, HM-1597, HM-1902, HM-1972, HM-2713, y similares. Otros adhesivos autoadhesibies preferidos incluyen aquellos disponibles de Rohm & Haas Company bajo las marcas comerciales ROBOND PS 75R, ROBOND PS 20, RHOPLEX VS; ACRONOL DS 3432, y mezclas de estos. 3. Polímeros pegajosos Los aditivos poliméricos para incorporar en las presentes hojas limpiadores también pueden ser polímeros pegajosos. Como se utiliza en la presente invención, el término "polímeros pegajosos" se refiere a polímeros que tienen valores de pegajosidad más altos que aquellos que típicamente se encuentran en adhesivos autoadhesibles, por ejemplo, polímeros que tienen un valor de pegajosidad por lo menos de 300 aproximadamente, preferiblemente por lo menos 350 aproximadamente (el valor de pegajosidad se describe en más detalle en la sección IV.A.I .b. antes mencionada). En ocasiones, los polímeros pegajosos también se ¡ncluyen en las composiciones de adhesivo autoadhesible como un ingrediente opcional. En una modalidad preferida en la presente invención, un polímero pegajoso es el mismo un aditivo polimérico adecuado para incorporar en una hoja limpiadora de la presente invención. Los polímeros pegajosos adecuados para utilizar como un aditivo polimérico para las hojas limpiadoras en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, polímeros que se seleccionan del grupo que consiste de: polímeros de poliisobutileno, polímeros de alquil metacrilato, polialquil acrilatos, y mezclas de estos, en donde los grupos alquilo son C2-C?8, preferiblemente C2-C?2. Polímeros pegajosos preferidos son poli n-decil metacrilato, poli etil acrilato, poli n-butil acrilato, y mezclas de estos. Polímeros pegajosos más preferidos en la presente invención son los polímeros de políisobutileno.

Características adhesivas de polímeros pegajosos Polímeros pegajosos se seleccionan para incorporar en las presentes hojas limpiadoras como un aditivo polimérico basado en las características adhesivas del polímero pegajoso, incluyendo valor del trabajo de adhesión, valor de pegajosidad, relación de cohesión/adhesión, y valor de fibrosidad. Estas características adhesivas han sido descritas anteriormente en la presente invención en la sección IV.A.1 y se miden según el método analizador de textura que se describe más adelante en la sección V.A. Las caracterísficas adhesivas deseadas de los polímeros pegajosos pueden ser algo diferentes a las características adhesivas de los adhesivos autoadhesibles debido a los diferentes tipos de aditivos poliméricos. Los polímeros pegajosos adecuados típicamente muestran un valor de trabajo de adhesión a una presión de 5 gramos de alrededor de 50 a aproximadamente 1000, preferiblemente de alrededor de 75 a aproximadamente 250, y con mayor preferencia de alrededor de 100 a aproximadamente 150. En general, el valor de pegajosidad a una presión de 5 gramos de los polímeros pegajosos es de alrededor de 300 a aproximadamente 500, preferiblemente de alrededor de 300 a aproximadamente 450 y con mayor preferencia de alrededor de 350 a aproximadamente 400. Una típica relación de cohesión/adhesión a una presión de 5 gramos de los polímeros pegajosos es de alrededor de 0.2 a aproximadamente 20, preferiblemente de alrededor de 1.0 a aproximadamente 6.0, y con mayor preferencia de alrededor de 3.0 a aproximadamente 6.0. Los presentes polímeros pegajosos normalmente tienen un valor de fibrosidad a una presión de 5 gramos de alrededor de 0.4 a aproximadamente 12.0, preferiblemente de alrededor de 0.8 a aproximadamente 4, y con mayor preferencia de alrededor de 0.8 a aproximadamente 2.0. Los aditivos de polímero pegajoso de la presente invención típicamente tienen una temperatura de transición de vidrio ("Tg") de por lo menos -150°C aproximadamente, preferiblemente por lo menos -100°C aproximadamente, y con mayor preferencia por lo menos -80°C aproximadamente. Adicionalmente, los presentes polímeros pegajosos típicamente tienen un Tg no mayor que 0°C aproximadamente, preferiblemente no mayor a -30°C aproximadamente, y más preferiblemente no mayor que -50°C aproximadamente. En caso de que el polímero pegajoso tiene una Tg que es demasiado alta, el polímero pegajoso tiende a ser demasiado viscoso y tiene características adhesiva deficientes. Adicionalmente, los presentes polímeros pegajosos típicamente tienen peso molecular de por lo menos 1000 aproximadamente, preferiblemente por lo menos 2500 aproximadamente, y con mayor preferencia por lo menos 50,000 aproximadamente. Adicionalmente, los presentes polímeros pegajosos típicamente tienen una Tg no mayor que 500,000 aproximadamente, preferiblemente no mayor que 200,000 aproximadamente, y con más preferencia no mayor que 150,000 aproximadamente. En caso que el peso molecular del polímero pegajoso sea demasiado bajo, el polímero pegajoso tiende a tener una viscosidad demasiado baja y tiene una fuerza adhesiva y/o fuerza cohesiva inaceptablemente baja. A la inversa, en caso de que el aditivo polimérico tenga un peso molecular que sea demasiado alto, el polímero pegajoso tiende a ser demasiado viscoso o es un sólido. Ejemplos de polímeros pegajosos preferidos para utilizar en las presentes hojas limpiadoras en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, poii(n-hexilmetacrilato); p-2-etilhexil metacrilato; poiietilacrilato; poli(lauril acrilato); poli(n-butil acrilato); poliisobutileno ("PIB"); pol¡(1 ,4-butileno adipato); poli(n-decilmetacrilato); poli(octadecilmetacrilato); poli(lauril acrilato); poli(n-butil acrilato); poli(n-decilmetacrilato; y mezclas de estos. En otra modalidad de la invención, los adhesivos autoadhesibles preferidos tienen valores de pegajosidad y valores de trabajo de adhesión relativamente bajo presión baja para sensación táctil y deslizamiento mejorados, pero se comportan similarmente a los polímeros pegajosos a presiones más altas para mejorar la recolección. Esto reconoce que el manejo de una hoja que contiene el aditivo polimérico antes mencionado es esencialmente un proceso de baja presión, mientras que limpiar un piso con la hoja antes mencionada que contiene aditivo comprende más presión. Los presentes adhesivos autoadhesibles exhiben un valor de trabajo de adhesión a una presión de 5 gramos de 30 a 150, aproximadamente, preferiblemente de 40 a 110, aproximadamente, preferiblemente de 40 a 80, aproximadamente, y exhiben un valor de trabajo de adhesión a 15 gramos de presión de 50 a 1000, aproximadamente, preferiblemente de 75 a 250, aproximadamente, y más preferiblemente de 100 a 150, aproximadamente.

En general, el valor de pegajosidad de los adhesivos autoadhesibles a una presión de 5 gramos es de alrededor de 50 a aproximadamente 600, preferiblemente de alrededor de 100 a aproximadamente 400, y con mayor preferencia de alrededor de 150 a aproximadamente 300, y exhiben un valor de pegajosidad a una presión de 15 gramos de alrededor de 300 a aproximadamente 500, preferiblemente de alrededor de 300 a aproximadamente 450, y con mayor preferencia de alrededor de 350 a aproximadamente 400. Una típica relación de cohesión/adhesión de los adhesivos autoadhesibles de la presente invención a una presión de 5 gramos es de alrededor de 0.2 a aproximadamente 20, preferiblemente de alrededor de 1.0 a aproximadamente 6.0, y con mayor preferencia de alrededor de 2.0 a aproximadamente 6.0 y muestran una relación de cohesión/adhesión a una presión de 5 gramos de alrededor de 0.1 a aproximadamente 10, preferiblemente de alrededor de 0.2 a aproximadamente 6.0, y con mayor preferencia de alrededor de 0.2 a aproximadamente 4.0. Los presentes adhesivos autoadhesibles normalmente tienen un valor de fibrosidad tanto para una presión de 5 gramos como para una presión de 15 gramos de alrededor de 0.4 a aproximadamente 12.0, preferiblemente de alrededor de 0.8 a aproximadamente 4, y con mayor preferencia de alrededor de 0.8 a aproximadamente 2.0.

Un ejemplo de un adhesivo autoadhesible preferido se comercializa bajo la marca comercial HL 1500, disponible de H.B. Fuller Company. Los aditivos poliméricos de la presente invención son solubles o dispersables en una variedad de disolventes incluyendo, pero no limitados a, agua; hidrocarburos aromáticos, tales como tolueno, xileno, decahidronaftaleno y tetrahidronaftaleno; hidrocarburos alifáticos que contienen de 5 a 11 átomos de carbono, tales como pentano, hexano y nonano, hidrocarburos clorinados, tales como cloruro de metileno, tetracloruro de carbono, tricloroetileno, percloroetileno, e hidrocarburos aromáticos clorinados tal como clorobenceno; y mezclas de estos. La cantidad de aditivo polimérico que se impregna sobre las hojas limpiadoras presentes es otra consideración importante para obtener una hoja limpiadora que muestra recolección de partículas aceptable, residuo mínimo, y deslizamiento. Por lo regular, los presentes aditivos poliméricos se impregnan sobre las presentes hojas limpiadoras a un nivel de aditivo polimérico no mayor que 10.0 g/m2 aproximadamente, preferiblemente no mayor que 6.0 g/m2 aproximadamente, con más preferencia no mayor que 4.0 g/m2 aproximadamente, y aún con más preferencia no mayor que 2.0 g/m2 aproximadamente. Se observa que la cantidad de aditivo polimérico que se aplica a la hoja limpiadora no incluye la cantidad de disolvente que se utiliza para solubilizar el aditivo polimérico. Si el nivel de aditivo polimérico es demasiado alto, la hoja limpiadora tendrá una sensación pegajosa, resultando en una sensación táctil que es estéticamente inaceptable para los consumidores del hogar. Además, sí el nivel de aditivo polimérico es demasiado alto, la hoja limpiadora no se deslizará fácilmente a través de la superficie que está siendo limpiada, y tenderá a dejar un residuo sobre la superficie, dando como resultado la formación de película y/o marcas de la superficie que son visualmente inaceptables a los consumidores. Además, los presentes aditivos poliméricos por lo regular se impregnan sobre las presentes hojas limpiadoras a un nivel de aditivo polimérico de por lo menos 0.1 g/m2 aproximadamente, preferiblemente por lo menos 0.2 g/m2 aproximadamente, con mayor preferencia por lo menos 0.4 g/m2 aproximadamente, y aún con mayor preferencia por lo menos 0.6 g/m2 aproximadamente. Si el aditivo polimérico se impregna sobre la hoja limpiadora a un nivel demasiado bajo, la hoja limpiadora tenderá a no exhibir recolección de partículas significativamente mejorada, con relación a hojas limpiadoras que no contienen aditivos poliméricos. En una modalidad preferida, un aditivo polimérico se aplica a una hoja limpiadora en "zonas", como se describe más adelante en la presente invención. La hoja limpiadora resultante entonces se fija de preferencia a un implemento limpiador, tal como un trapeador de pisos como se describe anteriormente en la presente invención, que tiene una cabeza de trapeador de pisos que contiene una almohadilla elástica, como se describe anteriormente en la presente invención, y se muestra, por ejemplo, en las figuras 4, 5 y 6.

B. Aditivo opcional de cera y/o aceite El funcionamiento limpiador de cualquiera de las hojas limpiadoras de la presente invención se puede mejorar adicionalmente tratando las fibras de la hoja, especialmente tratamiento de superficie, con cualquiera de una variedad de aditivos, incluyendo agentes tensioactivos o lubricantes, que aumentan la adherencia de la suciedad a la hoja. Cuando se utilizan, tales aditivos se añaden a la hoja limpiadora a un nivel suficiente para aumentar la capacidad de la hoja de adherir suciedad. Sin embargo, el nivel y tipo de aditivo se debe seleccionar para reducir al mínimo la cantidad de residuo que permanece sobre la superficie que está siendo limpiada por la hoja limpiadora. De preferencia, dichos aditivos se aplican a la hoja limpiadora a un nivel de adición de por lo menos 0.01% aproximadamente, con mayor preferencia por lo menos 0.1 % aproximadamente, con mayor preferencia por lo menos 0.5% aproximadamente, aún con mayor preferencia por lo menos 1% aproximadamente, con mayor preferencia por lo menos 1 % aproximadamente, aún con mayor preferencia por lo menos 3% aproximadamente, con mayor preferencia por lo menos 4%, aproximadamente, en peso. Típicamente, el nivel de adición es de 0.1 a 25%, aproximadamente, con mayor preferencia de alrededor de 0.5 a aproximadamente 20%, con mayor preferencia de alrededor de 1 a aproximadamente 15%, aún con mayor preferencia de alrededor de 2 a aproximadamente 10%, aún con mayor preferencia de alrededor de 4 a aproximadamente 8%, y aún con mayor preferencia de alrededor de 4 a aproximadamente 6%, en peso de la hoja limpiadora seca. El nivel y tipo de aditivo se debe seleccionar cuidadosamente para reducir al mínimo el residuo que permanece sobre la superficie limpiada con las presentes hojas limpiadoras para dejar la superficie visualmente aceptable a los consumidores. Un aditivo preferido es una cera o una mezcla de un aceite (por ejemplo, aceite mineral, etc.) y una cera. Las ceras adecuadas incluyen distintos tipos de hidrocarburos, así como también esteres de ciertos ácidos grasos (por ejemplo, triglicéridos saturados) y alcoholes grasos. Estos pueden derivar de fuentes naturales (es decir, animal, vegetal o mineral) o pueden ser sintéticos. También se pueden utilizar mezclas de estas distintas ceras. Algunas ceras animales y vegetales representativas que se pueden utilizar en la presente invención incluyen cera de abejas, carnauba, espermaceti, lanolina, cera de laca, candelilla y similares. Las ceras representativas de fuentes minerales que se pueden utilizar en la presente invención incluyen ceras basadas en petróleo tales como parafina, petrolato, y cera microcristalina, y ceras fósiles o de la fierra, tales como cera de ceresina blanca, cera de ceresina amarilla, cera de ozoquerita blanca, y similares. Las ceras sintéticas representativas que se pueden utilizar en la presente invención incluyen polímeros etilénicos tales como cera de polietiieno, naftalenos clorinados tales como "Halowax", ceras tipo hidrocarburo fabricados mediante la síntesis Fischer-Tropsch, y similares. Otros aditivos preferidos se suministran como mezclas de cera y aceite, tal como petrolato.

Tales aditivos se pueden utilizar por sí solos o en combinación con otras ceras y aceites. Un aditivo preferido es una mezcla de una cera y aceite mineral, ya que aumenta la capacidad de la hoja limpiadora de recoger y retener material en partículas de las superficies, al mismo tiempo que reduce al mínimo la cantidad de residuo que permanece sobre la superficie que está siendo limpiada con la hoja limpiadora. Cuando se utiliza una mezcla de aceite mineral y aceite, los componentes preferiblemente serán mezclados en una relación de aceite a cera de 1 :99 a 7:3, aproximadamente, con mayor preferencia de 1 :99 a 3:2, aproximadamente, aún con mayor preferencia de 1 :99 a 2:3, aproximadamente, en peso. En una modalidad particularmente preferida, la relación de aceite a cera es 1 :1 aproximadamente, en peso, y el aditivo se aplica a un nivel de adición de 5% aproximadamente, en peso. Una mezcla preferida es una mezcla 1 :1 de aceite mineral y cera de parafina. La cera sola, tal como cera de parafina, se puede utilizar como un aditivo para las hojas limpiadoras de la presente invención. Cuando una cera es el único aditivo, las hojas limpiadoras preferiblemente están compuestas de fibras sintéticas, de modo que la hoja limpiadora aún es capaz de mantener las propiedades electroestáticas para proveer recolección y retención mejoradas de material en partículas. En cualquier caso, si la hoja limpiadora comprende fibras naturales y/o sintéticas, un aditivo que consiste esencialmente de cera por lo regular se aplica a las hojas limpiadoras a un nivel de adición no mayor que 4% aproximadamente, de preferencia no mayor que 3% aproximadamente, con más preferencia no mayor que 2% aproximadamente, y aún con más preferencia no mayor que 1% aproximadamente, en peso de la hoja limpiadora. Estos niveles se prefieren porque en caso de que se aplique un aditivo de cera a las hojas limpiadoras a niveles más altos, las propiedades electroestáticas de la hoja típicamente se reducirán, y por lo tanto se reducirá el rendimiento de limpieza general de la hoja. El aceite mineral solo también se puede utilizar como un aditivo para las presentes hojas limpiadoras. Sin embargo, en caso de que se utilice solamente aceite mineral, debe ser a un nivel de adición relativamente bajo con el propósito de reducir al mínimo el residuo que permanece sobre las superficies que se han limpiado con la hoja limpiadora para dejar la superficie visualmente aceptable a los consumidores. Un aditivo que consiste esencialmente de aceite mineral típicamente se aplica a las presentes hojas limpiadoras a un nivel de adición no mayor que 4% aproximadamente, de preferencia no mayor que 3% aproximadamente, con más preferencia no mayor que 2% aproximadamente, y aún con más preferencia no mayor que 1% aproximadamente, en peso de la hoja limpiadora. Estos bajos niveles son especialmente deseables cuando los aditivos se aplican a un nivel eficaz y de preferencia de manera sustancialmente uniforme por lo menos a un área continua discreta de la hoja. El uso de los más bajo niveles preferidos, especialmente de aditivos que mejoran la adherencia de la suciedad a la hoja, provee sofrendentemente buena acción limpiadora, supresión de polvo en el aire, impresiones preferidas por el consumidor, especialmente impresiones táctiles, y, adicionalmente, el aditivo puede proveer un medio para incorporar y fijar perfumes, ingredientes para el control de plagas, antimicrobianos, incluyendo fungicidas, y un sinnúmero de otros ingredientes beneficiosos, especialmente aquellos que son solubles, o dispersables, en el aditivo. Estos beneficios son para ejemplo solamente. Los niveles bajos de aditivos son especialmente deseables cuando el aditivo puede dejar un residuo visual sobre las superficies que se tratan. Como resultado, el nivel y tipo de aditivo que se selecciona típicamente son importantes para mejorar las propiedades de recolección y retención de partículas de la hoja limpiadora, al mismo fiempo que reducen al mínimo la cantidad de residuo que permanece sobre la superficie que está siendo limpiada con la hoja limpiadora.

C. Polvo opcional Las hojas limpiadoras de la presente invención también pueden tener incorporadas dentro de ellas distintos tipos de polvos. Los polvos pueden ser deseables para incorporar en las presentes hojas limpiadoras, especialmente aquellas que también contienen aditivos poliméricos, con el propósito de mejorar las características de deslizamiento (es decir, valor de deslizamiento inicial y/o valor de deslizamiento en uso) de la hoja limpiadora. Los polvos adecuados para uso en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de talco, almidón, carbonato de magnesio, y mezclas de los mismos. Los polvos tienden a reducir la pegajosidad de una hoja limpiadora que contiene aditivo polimérico y/o imparten un grado de lubricidad a la superficie inferior de la hoja limpiadora. Los polvos adecuados típicamente fienen un tamaño de partícula de alrededor de 0.01 a aproximadamente 250 micrones. Los polvos que tienen tamaños de partícula dentro de esta escala tienden a ayudar a reducir la fricción entre la hoja limpiadora y la superficie que se está tratando. De preferencia, los polvos se aplican a hojas limpiadoras que contienen aditivos poliméricos en zonas, preferiblemente una zona central, como se describe más adelante en la presente invención en la sección IV.D.

D. Aplicación de aditivo a la hoja limpiadora El medio de aplicación para estos aditivos preferiblemente aplica por lo menos una cantidad sustancial del aditivo en puntos sobre la hoja que están "adentro" de la estructura de la hoja. Una ventaja especial de las estructuras tridimensionales y/o de múltiples pesos de base, es que la cantidad de aditivo que está en contacto con la piel y/o superficie a ser tratada, y/o el empaque, esté limitada, para que los materiales que de otro modo causarían un daño, o interferirían con la función de la otra superficie, solamente pueden causar efectos adversos limitados, o ninguno. La presencia del aditivo adentro de la estructura es muy conveniente ya que la suciedad que se adhiere adentro de la estructura tiene mucho menos probabilidad de ser retirada por acciones de limpieza posteriores. De preferencia, el aditivo no reduce significativamente las propiedades electroestáticas de la hoja limpiadora. Es preferible que la hoja limpiadora de la presente invención tenga propiedades electroestáticas con el propósito de facilitar la recolección y retención de material en partículas, especialmente para material en partículas de polvo fino. El aditivo se puede aplicar a las presentes hojas limpiadoras mediante una variedad de métodos de aplicación. Tales métodos incluyen la aplicación manual con rodillos, aplicación mecánica con rodillos, aplicación por ranuras, rociado ultrasónico, rociado presurizado, rociado con bomba, inmersión, y similares. Un método preferido de aplicación del aditivo a la hoja limpiadora es mediante pulverización ultrasónica. De esta forma, el aditivo se puede rociar de manera uniforme sobre la hoja limpiadora. Otro método preferido de aplicación del aditivo a la hoja limpiadora es mediante laminación mecánica. Durante el procedimiento de fabricación de las hojas limpiadoras, las hojas se alimentan a través de un conjunto de rodillos que están recubiertos con el aditivo a ser aplicado. Los rodillos se pueden recubrir con el aditivo mediante la rotación de una bandeja o depósito que confiene el aditivo. A medida que las hojas se alimentan a través de los rodillos, el aditivo se transfiere desde los rodillos a las hojas limpiadoras. Si el aditivo es una mezcla de cera y aceite mineral, particularmente en una relación de cera a aceite mineral de 1 :1 , la bandeja o depósito que contiene el aditivo de preferencia se calienta a una temperatura de alrededor de 32°C a aproximadamente 98°C, de preferencia de alrededor de 40°C a aproximadamente 65°C, con el propósito de mantener el aditivo en un estado líquido. En una situación de este tipo, los cilindros preferiblemente se calientan a una temperatura similar a la temperatura del aditivo caliente en un estado líquido. Típicamente la temperatura de la mezcla de aditivo y de los rodillos se mantiene por lo menos en alrededor de 5°C a aproximadamente 10°C, más alta que la temperatura de fusión de la mezcla de aditivo. Para producciones a pequeña escala de las presentes hojas limpiadoras, el aditivo también se puede aplicar a la hoja limpiadora mediante un rodillo manual, que comprende tomar un rodillo que se sostiene en la mano, recubrir el rodillo con aditivo, y rodar el rodillo a través de la superficie de la hoja limpiadora. También es importante la cantidad de área superficial de la hoja limpiadora que se cubre con los presentes aditivos. Las fibras libres de la hoja limpiadora, en particular las hojas limpiadoras hidroenmarañadas u hojas limpiadoras que comprenden filamentos cerdosos, son especialmente importantes para la recolección de partículas pequeñas. Los aditivos poliméricos son particularmente importantes para la recolección de partículas grandes. El aditivo polimérico se puede aplicar tanto de manera uniforme como de manera no uniforme a través del área superficial de la hoja limpiadora de la presente invención.

Aplicación de aditivos por zonas Cuando se aplican aditivos poliméricos a las hojas limpiadoras en la presente invención, la hoja limpiadora resultante puede tener mucha pegajosidad lo que puede originar que la hoja tenga dificultad para deslizarse correctamente a través de superficies, y esto resulta inaceptable a los consumidores. Con el propósito de preservar las propiedades electroestáticas de la hoja limpiadora, y mantener los valores de deslizamiento aceptables a los consumidores para la hoja limpiadora, los presentes aditivos poliméricos se pueden aplicar a la hoja limpiadora en "zonas" específicas de la hoja limpiadora, a diferencia de distribuir uniformemente el aditivo polimérico a través de toda la superficie de la hoja limpiadora. En una modalidad alternativa, el aditivo polimérico se puede distribuir uniformemente a través de toda la superficie de la hoja limpiadora, y un aditivo adicional, tal como un polvo y/o talco como se describe anteriormente en la presente invención, se puede aplicar encima del aditivo polimérico antes mencionado, preferiblemente en zonas específicas. Tal como se utiliza en la presente invención, el término "zona" se refiere a una porción específica del área superficial de una hoja limpiadora. De preferencia, los aditivos poliméricos se aplican a la hoja limpiadora en zonas, en donde cada zona puede tener un nivel diferente de aditivo polimérico con el propósito de perfeccionar tanto el funcionamiento de recolección de partículas grandes como la capacidad de la hoja limpiadora de deslizarse suavemente a través de la superficie, especialmente cuando la hoja limpiadora se utiliza junto con un implemento limpiador como se describe anteriormente en la presente invención y se muestran en las figuras 1 , 4, 5 y 6. En una modalidad preferida, la presente hoja limpiadora tiene por lo menos dos zonas de aditivo polimérico, tal como una zona central y una o más zonas laterales. Como se muestra en la figura 29, una zona central 95 comprende un área de la hoja limpiadora 99 que abarca la longitud de la hoja limpiadora 99. Sin embargo, se debe reconocer que la zona central 95 no requiere abarcar toda la longitud de la hoja limpiadora. Adicionalmente, aun cuando la zona central 95 preferiblemente está colocada en el centro relativo de la hoja limpiadora 99, la zona central 95 no requiere estar colocada de este modo. El ancho de la zona central 95 generalmente depende del ancho de la misma hoja limpiadora 99. Además, cuando una hoja limpiadora 99 de este tipo se utiliza con un implemento limpiador tal como un trapeador de pisos 20 como se describe anteriormente en la presente invención en las figuras 1, 4, 5 y 6, el ancho de la zona central 95 preferiblemente depende del ancho de la superficie de contacto 52 de la almohadilla elástica 48 de la cabeza del trapeador 22 del trapeador de pisos 20. En este caso, el ancho de la zona central 95 preferiblemente es igual por lo menos a aproximadamente el ancho de la superficie de contacto 52, de preferencia superior al ancho de la superficie de contacto 52. Típicamente, el ancho de la zona central 95 será igual a alrededor de 2.5% a aproximadamente 46%, de preferencia de alrededor de 8.7% a aproximadamente 35%, y con mayor preferencia de alrededor de 17.4% a aproximadamente 23.2%, aproximadamente, del ancho total de la hoja limpiadora 99. En una modalidad preferida, la hoja limpiadora 99 tiene un ancho total de 21.9 centímetros aproximadamente y la zona central 95 está colocada en el centro de la hoja limpiadora 99 y tiene una anchura de alrededor de 0.635 centímetros a aproximadamente 10.16 centímetros, de preferencia de alrededor de 1.905 centímetros a aproximadamente 7.62 centímetros, y con mayor preferencia de alrededor de 3.81 centímetros a aproximadamente 5.08 centímetros. La longitud de la zona central 95 típicamente es de alrededor de 27% a aproximadamente 100%, preferiblemente de alrededor de 54% a aproximadamente 97.7%, y con mayor preferencia de alrededor de 86% a aproximadamente 95.4%, de la longitud total de la hoja limpiadora 99. En una modalidad preferida, la hoja limpiadora 99 tiene una longitud total de 27.94 centímetros aproximadamente y la zona central 95 también tiene una longitud de 27.94 centímetros. El nivel de aditivo polimérico que se aplica en una zona central de la hoja limpiadora como se describe en la presente invención por io regular es de alrededor de 0.02 g/m2 a aproximadamente 1.5 g/m2, preferiblemente de alrededor de 0.1 g/m2 a aproximadamente 1.0 g/m2, y con mayor preferencia de alrededor de 0.25 g/m2 a aproximadamente 0.75 g/m2. La zona central también puede estar libre de aditivo polimérico. La hoja limpiadora de la presente invención también puede tener zonas además de una zona central, tal como una o más zonas laterales. De preferencia, la hoja limpiadora tiene dos zonas laterales, cada una colocada sobre cada lado de la zona central como se muestra en la figura 29. Las zonas laterales 96 típicamente abarcan la longitud de la hoja limpiadora 99 y tienen un ancho que es igual a la distancia desde el borde longitudinal 97 de la zona central al borde longitudinal 98 de la hoja limpiadora. Sin embargo, se debe reconocer que una zona lateral 96 no requiere abarcar la totalidad de la longitud de la hoja limpiadora 99 y no requiere tener un ancho que sea igual a la distancia desde el borde longitudinal 97 de la zona central al borde longitudinal 98 de la hoja limpiadora. El ancho de una zona lateral 96 generalmente depende del ancho de la misma hoja limpiadora 99. Además, cuando una hoja limpiadora 99 de este tipo se utiliza como un implemento limpiador tal como un trapeador de pisos 20 como se describe anteriormente en la presente invención en las figuras 1 , 4, 5 y 6, el ancho de una zona lateral 95 depende preferiblemente de la distancia entre el borde longitudinal 97 de la zona central y el borde longitudinal 98 del punto en que la hoja limpiadora se doble sobre la parte superior de la cabeza del trapeador 22 del trapeador de pisos 20. En este caso, el ancho de la zona central 95 preferiblemente es igual por lo menos a aproximadamente la distancia entre el borde longitudinal 97 de la zona central y el borde longitudinal del punto en que la hoja limpiadora se dobla por encima de la cabeza del trapeador 22 del trapeador de pisos 20 con ei propósito de ser fijada a la cabeza del trapeador 22. Por lo regular, el ancho de una zona lateral 96 será de alrededor de 2.5% a aproximadamente 46%, preferiblemente de alrededor de 5.8% a aproximadamente 35%, y con mayor preferencia de alrededor de 11.6% a aproximadamente 23.2%, del ancho total de la hoja limpiadora 99. En una modalidad preferida, la hoja limpiadora 99 tiene un ancho total de 21.9 centímetros aproximadamente, una zona central 95 colocada en el centro de la hoja limpiadora que tiene un ancho de alrededor de 0.635 centímetros a aproximadamente 10.16 centímetros, preferiblemente de alrededor de 1.905 centímetros a aproximadamente 7.62 centímetros, y con mayor preferencia de alrededor de 3.81 centímetros a aproximadamente 5.08 centímetros, y dos zonas laterales 96, donde cada zona lateral 96 fiene un ancho de alrededor de 0.635 centímetros a aproximadamente 10.16 centímetros, preferiblemente de alrededor de 1.27 centímetros a aproximadamente 7.62 centímetros, y con mayor preferencia de alrededor de 2.54 centímetros a aproximadamente 5.08 centímetros. La longitud de cada zona lateral 96 por lo regular es de alrededor de 27% a aproximadamente 100%, preferiblemente de alrededor de 54% a aproximadamente 97.7%, y con mayor preferencia de alrededor de 86% a aproximadamente 95.4%, de la longitud total de la hoja limpiadora 99. En una modalidad preferida, la hoja limpiadora 99 tiene una longitud total de 27.94 centímetros aproximadamente y cada zona lateral 96 también tiene una longitud de 27.94 centímetros. El nivel de aditivo polimérico que se aplica en una zona lateral de una hoja limpiadora como se describe en la presente invención por lo regular es de alrededor de 0.1 g/m2 a aproximadamente 5.0 g/m2, preferiblemente de alrededor de 0.5 g/m2 a aproximadamente 3.0 g/m2, y con mayor preferencia de alrededor de 1.0 g/m2 a aproximadamente 2.0 g/m2. Una hoja limpiadora que fiene tanto una zona central como una o más zonas laterales, por lo regular contiene un aditivo polimérico que tiene una diferencia de concentración de recubrimiento de alrededor de 1 % a aproximadamente 90%, preferiblemente de alrededor de 10% a aproximadamente 60%, y con mayor preferencia de alrededor de 25% a aproximadamente 40%; en donde la diferencia de concentración de recubrimiento se calcula según la siguiente fórmula: (nivel de aditivo en la zona central (g/m2)) / (nivel de aditivo en la ' zona lateral (g/m2)) x 100% En una modalidad alternativa, las hojas limpiadoras pueden tener un aditivo polimérico que está uniformemente distribuido por lo menos a través de una superficie, o ambas superficies, de la hoja limpiadora. En esta modalidad preferida, los polvos opcionales como se describe anteriormente en la presente invención se pueden aplicar en una zona central, como se describe anteriormente en la presente invención, de la hoja limpiadora con el propósito de reducir la pegajosidad y mejorar el deslizamiento de la hoja limpiadora al mismo tiempo que retiene la capacidad de la hoja limpiadora de recoger materiales en partículas grandes de la superficie que está siendo tratada. En esta modalidad, el polvo se aplica a la zona central de la hoja limpiadora a un nivel de alrededor de 0.1 g/m2 a aproximadamente 5.0 g/m2, preferiblemente de alrededor de 0.5 g/m2 a aproximadamente 3.0 g/m2, y con mayor preferencia de alrededor de 1.0 g/m2 a aproximadamente 2.0 g/m2. Las hojas limpiadoras de la presente invención que contienen los presentes aditivos muestran recolección de partículas, formación de película y/o marcas, y deslizamiento, aceptables al consumidor, cuando se utilizan para limpiar superficies del hogar, especialmente pisos de cocina y/o baño tales como baldosas de cerámica, baldosas de vinilo, linóleo, pisos de madera y similares. Cuando se limpian superficies con las presentes hojas limpiadoras, es importante tener la capacidad de recoger tanto material en partículas grandes como pequeñas. Los métodos de prueba para medir material en partículas pequeñas se describen más adelante en la sección V.B., y para medir material en partículas más grandes también se describen más adelante en la sección V.C. Preferiblemente, las presentes hojas limpiadoras muestran recolección de partículas pequeñas por lo menos de alrededor de 35%, preferiblemente por lo menos 45%, con mayor preferencia por lo menos alrededor de 55% y aún con mayor preferencia por lo menos 60%, en peso del material en partículas pequeñas que originalmente están presentes sobre la superficie. Adicionalmente, las presentes hojas limpiadoras de preferencia muestran recolección de partículas grandes, en donde la suciedad en partículas grandes es arena, por lo menos aproximadamente 20%, preferiblemente por lo menos alrededor de 30%, con mayor preferencia alrededor de 40%, y aún con mayor preferencia alrededor de 50%, en peso del material en partículas grandes que originalmente está presente sobre la superficie. Las presentes hojas limpiadoras de preferencia muestran recolección de partículas grandes, cuando la suciedad en partículas grandes es paja, por lo menos de 40%, preferiblemente por lo menos alrededor de 60%, con mayor preferencia por lo menos alrededor de 70%, y aún con mayor preferencia por lo menos alrededor de 80%, en peso del material en partículas grandes que originalmente está presente sobre la superficie. Además, el valor de deslizamiento inicial y el valor de deslizamiento en uso de la hoja limpiadora se deben reducir al mínimo para permitir que la hoja limpiadora se deslice suavemente a través de la superficie que se está limpiando. Si. el valor de deslizamiento inicial y el valor de deslizamiento en uso son demasiado altos, un consumidor tendrá dificultad de desplazar suavemente la hoja limpiadora de un lado a otro a través de la superficie que se está limpiando. De preferencia, las hojas limpiadoras tendrán un valor de deslizamiento inicial no mayor que 3.5 aproximadamente, de preferencia no mayor que 2.0 aproximadamente, con mayor preferencia no mayor que 1.5 aproximadamente, y aún con más preferencia no mayor que 1.0 aproximadamente. De preferencia, la presente hoja limpiadora tendrá un valor de deslizamiento en uso no mayor que 2.5 aproximadamente, de preferencia no mayor que 1.5 aproximadamente, con más preferencia no mayor que 1.0 aproximadamente, y aún con más preferencia no mayor que 0.5 aproximadamente. El valor de deslizamiento inicial y el valor de deslizamiento en uso se determinan según el método de prueba que se describe más adelante en la presente invención en la sección V.S.

V. Métodos de prueba A. Método analizador de textura Las características adhesivas de valor de pegajosidad, valor de trabajo de adhesión, relación de cohesión/adhesión, y valor de fibrosidad, como se describe en la sección IV.A.3 supra, se miden conforme al siguiente método de prueba. Como se describe en la presente invención, se utiliza un analizador de textura para medir las características adhesivas de un aditivo determinado. Un analizador de textura está comerciaimente disponible de Stable Micro Systems, Ltd. en Godalming, Surrey, Reino Unido, bajo la marca comercial de TA.XT2 Texture Analyser. El analizador de textura TA.XT2 Texture Analyser se muestra en la figura 27 e incorpora los siguientes características: brazo de la sonda de instrumentos 101 ; placa estacionaria 102; sonda acrilica 103, que preferiblemente es una sonda acrílica de 3.81 centímetros de diámetro; accesorio de fijación de la sonda 104; soporte de la muestra 105; base deslizante 106; transductor de desplazamiento 107; unidad de control 108; y computadora personal 109. La computadora personal 109 (por ejemplo, IBM PC) que es parte del analizador de textura TA.XT2 Texture Analyzer corre el programa Texture Expert para Windows. El programa Texture Expert para Windows calcula automáticamente el valor de pegajosidad, valor de trabajo de adhesión, relación de cohesión/adhesión, y valor de fibrosidad, como se describe en la sección IV. A.3. Una muestra de aditivo polimérico se analiza utilizando el TA.XT2 Texture Analyzer de acuerdo con el siguiente procedimiento. Una muestra se prepara en un soporte de muestra 105 de 5 cm de diámetro a una profundidad de 1.5 a 1.75mm. Si la muestra es un material fundido en caliente, el número correcto de gramos se coloca sobre el soporte de muestra 105, se derrite, y se deja enfriar. Si la muestra se disuelve en un disolvente, la cantidad correcta se calcula en base al % de sólidos, se añade al soporte de muestra 105, y se deja secar totalmente. El analizador de textura TA.TX2 Texture Analyzer se calibra de acuerdo con el manual de instrucción antes de utilizar. La sonda acrílica 103 (por ejemplo, una sonda acrílica convexa de 3.81 centímetros de diámetro) que se utilizará, se limpia y se fija firmemente al analizador de textura a través de un accesorio de fijación de sonda 104. Las posiciones del analizador de textura TA.TX2 Texture Analyzer se ajustan a los siguientes niveles: Pre-velocidad: 2 mm/s Post-velocidad: 2 mm/s Disparador: 5.0 - 20.0 gramos Tiempo de la prueba: 5 segundos El disparador es la presión inicial hacia abajo ejercida sobre la muestra por la sonda acrílica. El soporte de muestra 105 es sostenido firmemente en el lugar apropiado mientras la sonda acrílica 103 es descendida para hacer contacto con la muestra y es levantada nuevamente a la posición de inicio por la máquina. La computadora personal 109 genera un gráfico de los resultados de la prueba y dichos resultados se calculan a partir del gráfico.

B. Prueba de funcionamiento de recolección de partículas pequeñas La capacidad de una hoja limpiadora de recoger material en partículas de una superficie se mide según el método de prueba siguiente. Este método de prueba se realiza mediante la ejecución de los siguientes pasos: 1. Se prepara una muestra para simular el material en partículas que típicamente se encuentra sobre superficies del hogar. La suciedad que se utiliza en este método de prueba consiste de lo siguiente: 0.50 g de suciedad de la aspiradora (es decir, suciedad recolectada de las bolsas de la máquina aspiradora), 0.50 g de suciedad suave (compuesta de una mezcla 50/50 de celulosa triturada finamente y suciedad de la máquina aspiradora), y 0.02 g de pelos de animal doméstico. 2. Se prepara un área de superficie de prueba de piso de vinilo, de aproximadamente 1.5 metros por 21 metros, para probar mediante la limpieza previa del piso de vinilo con una solución de isopropanol al 20% y frotar la superficie del piso de vinilo hasta secar. Después de secar la superficie, se limpia la superficie con un implemento limpiador comercial Swiffer® y una hoja limpiadora Swiffer® para normalizar la carga electrostática sobre la superficie. 3. Se pesa la suciedad (descrita anteriormente) y luego se dispersa uniformemente a través de la superficie del piso de vinilo que se limpió previamente dentro del área de superficie de prueba de aproximadamente 1.5 metros por 21 metros. 4. Se pesa una hoja limpiadora que se probará y luego se coloca sobre un implemento con un mango y almohadilla de trapeador de pisos, tal como un implemento Swiffer®. Enseguida, se limpia la superficie del piso de vinilo siguiente el patrón a continuación: el piso se barre hacia arriba y hacia abajo en una configuración en S. Los primeros dos tercios del ancho del piso se limpian comenzando en el lado anterior izquierdo y terminando en los dos tercios del lado derecho. A mitad de camino a través del ciclo, la cabeza del trapeador de pisos se debe girar sobre el eje para cambiar el borde anterior desde la parte anterior a la parte posterior, (es decir, paso de vuelta). Después de cambiar el borde anterior/posterior, la suciedad se puede caer de la hoja. Si esto es el caso, el trapeador de pisos se pasa sobre la suciedad que ha caído. Luego, se barre el piso, de manera continua para seguir la configuración en S hacia arriba y hacia abajo. Tan pronto se alcanza el final de la superficie, se empuja el trapeador de pisos directamente hacia delante hasta alcanzar la esquina posterior derecha de la superficie de prueba. Se voltea la cabeza del trapeador hacia la izquierda y se continúa empujando a través de la parte posterior del rodapié, limpiando la una tercera parte posterior. Tan pronto se alcanza la esquina, se voltea la cabeza del trapeador hacia la izquierda, y se empuja a través de la longitud del piso. Tan pronto se alcanza el extremo de la superficie, se voltea la cabeza del trapeador hacia la derecha y se trae la pila de suciedad al medio del piso. Este patrón de limpieza se ilustra en la figura 30. 6. Después de completar los pasos 1 y 2, se recoge la cabeza del trapeador del piso y cuidadosamente se coloca directamente encima de la pila de suciedad. Con presión moderada, se empuja hacia abajo sobre la pila de suciedad y se levanta (es decir, apisona). 7. Se pesa nuevamente la hoja limpiadora sobre una balanza analítica y se registra el peso de la hoja. 8. Los datos se calculan y se reportan utilizando la siguiente fórmula: % de recolección de la hoja = (peso final de la hoja — peso inicial de la hoja) / (peso de la suciedad) x 100 El método de prueba se repite 3 veces, se calcula el promedio de los resultados, y se reporta como "recolección de partículas pequeñas".

C. Prueba de funcionamiento de recolección de partículas grandes Esta prueba comprende la medición de la recolección de diferentes suciedades de partículas grandes, cada una se pesa por separado. Cada suciedad se pesa por separado en recipientes plásticos para pesar utilizando una balanza analítica. Aunque se pueden utilizar una variedad de suciedades en partículas grandes, se pueden utilizar los siguientes tipos y cantidades de suciedades: (1) 1.5 g de arena (por ejemplo arena "Quikrete® Sand), pasada por un tamiz a 710 µm-1.19 mm; (2) 1.0 g de paja (paja Ohio Mulch® Black Gold Mulch), extendida sobre una bandeja y tratada en una campana de humo durante un día, y en un desecador durante un día, se pasa por un tamiz a 710 µm-6.3 mm; (3) 0.75 g de cereal Froot Loops® Cereal, triturado y pasado por un tamiz a 2.0-4.0 mm, o (4) 2.0 g de suciedad combinada, compuesta de 0.5 g de arena, 0.5 g de paja, 0.5 g de cereal, y 0.5 g de suciedad de la bolsa de la aspiradora (es decir suciedad recogida de las bolsas de la aspiradora).

Preparación del piso Una sección 6' x 3' de piso de vinilo (por ejemplo, piso Armstrong Signia Collection Flooring) se limpia pasando por toda la superficie una solución de alcohol isopropílico al 20% y una toalla de papel. Antes de distribuir la suciedad, se seca la superficie. La suciedad se extiende uniformemente por toda la superficie del piso distribuyendo la suciedad directamente del recipiente de pesar. Solamente un tipo de suciedad del peso apropiado se aplica para cada prueba (excepto en el caso de la suciedad de combinación antes mencionado). En caso que se desee el rendimiento para cada tipo de suciedad, se realizan pruebas separadas.

Procedimiento general (véase la figura 31 ) 1. Tan pronto se prepara el piso para la prueba, se pesa la hoja a ser probada colocándola en un frasco de vidrio tarado sobre la balanza analítica y se registra el peso. Se coloca la hoja sobre la cabeza del trapeador de piso apropiado, (fijado al mango) y se comienza colocando la cabeza del trapeador en la esquina inferior izquierda del piso 6' x 3', comenzando en el extremo de 3'. 2. Se empuja el trapeador de pisos hacia delante utilizando el Borde A como el borde anterior (ver el diagrama), se barre a lo largo del borde del piso hasta alcanzar el extremo opuesto. 3. Se detiene, se desliza el trapeador de pisos a la derecha aproximadamente 15.24 centímetros sin doblarlo, y utilizando el borde B como el borde anterior, se hala hacia atrás en una línea recta hacia el extremo 3' del piso donde comenzó la acción de trapear. 4. Se detiene, se desliza el trapeador de pisos hacia la derecha 15.24 centímetros, y se empuja nuevamente hacia delante en una línea recta al extremo opuesto del piso. Este proceso se debe repetir hasta realizar 5 pasadas a través del piso. El trapeador de pisos debe terminar en la esquina derecha superior del piso, comparado con donde se inició la prueba. 5. Manteniendo el trapeador de pisos en contacto con el piso, se para en la esquina superior izquierda, se gira el trapeador de pisos 90 grados hacia la izquierda, y se barre el perímetro del piso halando el trapeador de pisos hacia la esquina superior izquierda, doblando el trapeador en la esquina, y empujándolo hacia delante el resto del camino alrededor del perímetro del piso. 6. Después de trapear el piso, cuidadosamente se recoge el trapeador de pisos de modo que caiga tan poca suciedad como sea posible de la hoja. La hoja se doble cuidadosamente sobre la suciedad adentro y se pesa nuevamente en el frasco tarado sobre la misma balanza analítica. 7. El resto de la suciedad se barre del piso utilizando un cepillo o una aspiradora antes de realizar la próxima prueba. Se limpia el piso con una solución de alcohol isopropílico al 20%. 8. Con el propósito de obtener un resultado preciso, se repita cada prueba con la misma hoja o cabeza del trapeador de pisos que está siendo probado tres a seis veces y se calcula el promedio.

Cálculos La recolección de partículas grandes se calcula utilizando la siguiente fórmula: % de recolección de la hoja = (peso final de la hoja - peso inicial de la hoja)/(peso de la suciedad)x100 Los resultados de este método de prueba (siendo un promedio de 3 repeticiones) se muestran más adelante en el cuadro 2 con el encabezado de columna "recolección de partículas grandes".

D. Valor de deslizamiento El siguiente método de prueba se utiliza para derivar los grados cuantitativos que reflejan la capacidad de la hoja limpiadora de deslizarse suave y fácilmente a través de una superficie que se está limpiando. El valor de deslizamiento inicial y el valor de deslizamiento en uso se miden según este método de prueba. El valor de deslizamiento inicial de una hoja limpiadora se mide de la siguiente manera. Una hoja limpiadora se coloca firmemente sobre la cabeza del trapeador un implemento limpiador tal como un trapeador de pisos. El trapeador de pisos se coloca sobre un piso de vinilo (por ejemplo, piso Armstrong Signia Collection Flooring), que ha sido limpiado pasando una solución de alcohol isopropílico al 20% y una toalla de papel, en el área donde comienza la acción de limpiar. Para comenzar a limpiar, el trapeador de pisos se empuja hacia delante a través de la superficie del piso de vinilo. El operador luego evalúa cuantitativamente el grado en que el trapeador de pisos y la hoja limpiadora resisten el movimiento a través de la superficie del piso, así como también el esfuerzo que involucra mover el trapeador de pisos a través de la superficie del piso desde el punto inicial de comienzo.

El valor de deslizamiento en uso de una hoja limpiadora se mide de la siguiente manera. Durante el movimiento de limpiar no puede haber resistencia al movimiento de pasar el trapeador de pisos, o resistencia al avance, a medida que el trapeador de pisos y la hoja limpiadora se desplazan a través de la superficie del piso. El operador entonces evalúa cuantitativamente el grado de resistencia al deslizamiento del trapeador de pisos a medida que pasa sobre la superficie del piso, así como también cuando comienza la acción de barrer y se detiene durante el procedimiento (como al finalizar una pasada y comenzar la próxima). El operador utiliza la siguiente escala de clasificación para cuantificar los valores de deslizamiento. Para cada una de las dos evaluaciones de deslizamiento que se describen anteriormente, existe una clasificación que se proporciona para esa hoja o tipo de recubrimiento. La escala es 0 a 8 siendo otorgados números enteros a la mitad de la clasificación. La siguiente es una guía para utilizar en las evaluaciones.

Los siguientes son ejemplos no limitativos de hojas limpiadoras y aditivos poliméricos de la presente invención.

EJEMPLO IA Este ejemplo muestras las características adhesivas de una variedad de aditivos poliméricos de la presente invención. Las características adhesivas de cada aditivo poliméricos se miden según el método de prueba analizadora de textura que se describe en la sección V.A. antes mencionada con una presión (es decir, disparador) de 5.0 gramos. Las características adhesivas que se miden y/o reportan incluyen valor de pegajosidad, valor de trabajo de adhesión, relación de cohesión/adhesión, y valor de fibrosidad, y se reportan en el siguiente cuadro 1A.

CUADRO 1A aAdhesivo autoadhesible comercialmente disponible de H.B. Fuller Company. b Adhesivo autoadhesible comercialmente disponible de Rohm & Haas Company. cPolímero pegajoso de poliisobutileno que tiene peso molecular de 85,000 aproximadamente EJEMPLO 1 B Este ejemplo muestra el efecto de presión aumentada (es decir, disparador) sobre las características adhesivas de un adhesivo autoadhesible comercializado bajo la marca comercial HL 1500 por H B. Fuller Company. Las características adhesivas se miden según el método de prueba analizador de textura que se describe en la sección I. A. con presiones variables (es decir disparador) como se indica en el cuadro 1B. Las características adhesivas medidas incluyen valor de pegajosidad, valor de trabajo de adhesión, relación de cohesión/adhesión, y valor de fibrosidad, y se reportan en el siguiente cuadro 1 B.

CUADRO 1B EJEMPLO II La siguiente "hoja de ejemplo A" ejemplifica una hoja limpiadora de la presente invención unida por calor, que contiene un aditivo polimérico. Los cuadros 2A y 2B proveen los resultados de la prueba de funcionamiento de recolección de partículas grandes (que se describen en la sección V.C. arriba) y el método de prueba de valor de deslizamiento (que se describe en la sección V.D. arriba) para la hoja limpiadora de ejemplo que contiene aditivo polimérico (como se especifica en los cuadros 2A y 2B), con la hoja limpiadora fijada a un implemento limpiador que comprende una cabeza de trapeador de pisos con una almohadilla elástica como se describe anteriormente en la presente invención y se muestra en las figuras 1 , 4, 5 y 6. Para los resultados que se muestran en el cuadro 2A, el aditivo polimérico primero se dispersa o disuelve en un disolvente, luego la solución o dispersión se rocía sobre la hoja de ejemplo A, y se permite que el disolvente se evapore. Para los resultados que se muestran en el cuadro 2B, el aditivo polimérico se aplica a la hoja de ejemplo A por vía de una pulverización fundida en caliente.

HOJA DE EJEMPLO A Este ejemplo describe un procedimiento para fabricar una hoja limpiadora como se ilustra en la figura 24. Durante este procedimiento, un primer material continuo 310 hecho de polipropileno que tiene un ancho de 210 mm y un peso de base de 30 g/m2 se alimenta continuamente de izquierda a derecha como se observa en el diagrama. Simultáneamente, una estopa 312 que comprende un manojo de 2,000 - 100,000 filamentos continuos de poliéster 315 cada uno de 2 - 30 denier se alimenta continuamente de izquierda a derecha como se observa en el diagrama. La estopa 312 se abre o desfibra mediante un conjunto de rodillos que se expanden 311 para formar un segundo material continuo que tiene un ancho deseado y de ahí en adelante se coloca sobre el primer material continuo 310. El primer material continuo 310 y el segundo material continuo 312 se transportan a una máquina de grabar en relieve de calentamiento 313 en donde se comprimen una con otra bajo calentamiento y se sellan por calor de manera integral a lo largo formando líneas de sellado por calor 316 que se extienden transversalmente para formar un tercer material continuo compuesto 314. Las líneas de sellado por calor 316 se proveen para que estén separadas una de otra por una distancia d como se mide longitudinalmente sobre el tercer material continuo es decir, intermitentemente dispuestas longitudinalmente sobre el tercer material continuo 314. Posteriormente, el segundo material continuo 312 es cortado por una primera cortadora 317 a lo largo de la línea media que se extiende paralela a y entre cada par de líneas de sellado adyacente 316 en dos, formando de tal modo mechones de filamentos cerdosos que se extienden hacia fuera desde la estructura general. Entonces, el primer material continuo 310 se corta por una segunda cortadora 318 en una longitud deseada. De esta manera, las hojas limpiadoras individuales 1 se obtienen del tercer material continuo 314. En este procedimiento, las hojas básicas individuales 10 se obtienen del primer material continuo 310, los filamentos cerdosos se obtienen del segundo material continuo 312, los filamentos individuales 15 de los filamentos cerdosos se obtienen de los filamentos continuos 315 y las porciones de anclaje 16 se proveen por las líneas de sellado por calor 316. Preferiblemente, cada una de las líneas de sellado por calor 316 tiene una estructura de 2 - 10 mm y están separadas una de otra de la línea sellada por calor adyacente por una distancia d de 20 - 200 mm. Los filamentos cerdosos o el segundo material continuo o la estopa 312 antes de la formación de estos filamentos cerdosos se recubren con un aditivo polimérico de la presente invención como se describe en el cuadro 2 en un paso apropiado del procedimiento. En una sección del primer material continuo 310 para ser cortado por ia segunda cortadora 318, una distancia D entre cada par de líneas selladas por calor adyacentes 316 se puede dimensionar para ser más larga que la distancia d para obtener una región marginal relativamente grande 7 que facilita que la hoja limpiadora 1 sea montada sobre el soporte 2. En este caso, la sección definida entre dos líneas de sellado por calor adyacentes separadas una de otra por la distancia D necesariamente provee filamentos cerdosos relativamente largos y estos filamentos cerdosos deben ser cortados a una longitud en conformidad con el resto de los filamentos cerdosos. Según el procedimiento que se ilustra, una longitud de cada filamento 15 que cuelga de la porción de anclaje 16 corresponde a 1/2 de la distancia d. En caso deseado, una longitud del segundo material continuo 312 alimentado sobre la sección del segundo material continuo 310 definido entre cada par de líneas de sellado por calor adyacentes 316 se puede dimensionar para que sea más largo que la distancia d con el propósito de obtener los filamentos 15 más largos que 1/2 de la distancia d.

Una hoja limpiadora que resulta de este proceso se muestra en la figura 23.

CUADRO 2A aAdhesivo autoadhesible comercialmente disponible de H.B. Fuller Company, que se aplica a la hoja de ejemplo A mediante una pulverización de solución de tolueno. bAdhesivo autoadhesible comercialmente disponible de Rohm & Haas Company, que se aplica a la hoja de ejemplo A mediante una pulverización de dispersión acuosa.

CUADRO 2B aAdhesivo autoadhesible comercialmente disponible de H.B. Fuller Company, que se aplica a la hoja de ejemplo A mediante una pulverización de material fundido en caliente.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una cabeza de trapeador de pisos para un implemento limpiador, que comprende: un borde anterior, un borde posterior, y una superficie inferior para enganchar una hoja limpiadora; y en donde dicha superficie inferior antes mencionada de la cabeza del trapeador antes mencionado tiene una separación por lo menos en un borde anterior antes mencionado o en dicho borde posterior antes mencionado por lo menos de 1.5 mm aproximadamente, de preferencia por lo menos 2 mm aproximadamente, con mayor preferencia entre alrededor de 2mm y 5 mm, aproximadamente.

2.- La cabeza de trapeador de pisos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha superficie inferior de dicha cabeza de trapeador de pisos tiene dicha separación en dicho borde anterior y dicho borde posterior de dicha cabeza de trapeador.

3.- La cabeza de trapeador de pisos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha superficie inferior de dicha cabeza de trapeador de pisos tiene una superficie de contacto cuyo ancho entre dicho borde anterior y dicho borde posterior es menor que 50 mm aproximadamente, de preferencia entre alrededor de 2 mm y 50 mm, aproximadamente, con mayor preferencia entre 2 mm y 25 mm, aproximadamente.

4.- La cabeza del trapeador de pisos de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque ei perfil de dicha superficie de contacto es sustancialmente rectal.

5.- La cabeza del trapeador de pisos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha superficie inferior de dicha cabeza del trapeador de pisos tiene una superficie de contacto cuya relación de superficie de contacto es menor que 70%, aproximadamente, de preferencia entre alrededor de 1 % y 5%, aproximadamente, con mayor preferencia entre alrededor de 1% y 2%, aproximadamente.

6.- La cabeza del trapeador de pisos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha superficie inferior de dicha cabeza de trapeador de pisos es sustancialmente curva.

7.- La cabeza del trapeador de pisos de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque dicha superficie de contacto de dicha cabeza de trapeador de pisos tiene un radio de curvatura.

8.- La cabeza del trapeador de pisos de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque dicho radio de curvatura es por lo menos 300 mm aproximadamente, de preferencia por lo menos 1000 mm.

9.- La cabeza del trapeador de pisos de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque dicho radio de curvatura es entre alrededor de 0.5 y 1000, aproximadamente.

10.- La cabeza del trapeador de pisos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque una porción de dicha cabeza de trapeador tiene una textura encima.

11.- La cabeza del trapeador de pisos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el perfil de dicha superficie inferior de dicha cabeza del trapeador de pisos comprende uno o más pasos.

12.- Un implemento limpiador, que comprende un mango; una unión que gira en pivote fijado a dicho mango; una cabeza de trapeador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-18 fijada a dicha unión que gira en pivote.

13.- El implemento limpiador de conformidad con la reivindicación 12, que además comprende una hoja limpiadora removible.

14.- El implemento limpiador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la relación del calibre de dicha hoja a dicha separación es entre alrededor de 0 y 0.65, aproximadamente.

15.- El implemento de conformidad con la reivindicación 12, que además comprende un acoplador que tiene tres patas para cambiar ia orientación entre dicha unión que gira en pivote y dicho mango, en donde por lo menos en dicho mango o dicha unión que gira en pivote puede enganchar de manera liberada por lo menos dos de las patas antes mencionadas.

16.- Un implemento limpiador para utilizar con una hoja limpiadora que también es adecuada para limpiar el polvo a mano, que comprende : un mango; una unión que gira en pivote fijada a dicho mango; una cabeza de trapeador de pisos fijada a dicha unión que gira en pivote, dicha cabeza de trapeador de pisos tiene un borde anterior, un borde posterior, y una superficie inferior para enganchar una hoja limpiadora; y en donde dicha cabeza de trapeador de pisos tiene une relación de longitud a ancho entre alrededor de 0.3 y 1 , aproximadamente.

17.- Un implemento limpiador, que comprende: un mango; una unión que gira en pivote fijado a dicho mango; una cabeza de trapeador de pisos fijada a dicha unión que gira en pivote, dicha cabeza de trapeador que tiene un borde anterior, un borde posterior, y una superficie inferior para enganchar una hoja limpiadora, en donde dicha superficie inferior de la cabeza de trapeador de pisos tiene una separación en por lo menos uno de dichos borde anterior o borde posterior; y una hoja limpiadora fijada a dicha cabeza de trapeador de pisos, en donde la relación del calibre de dicha hoja a dicha separación es entre alrededor de 0 y 0.65, aproximadamente, de preferencia entre alrededor de 0.1 y 0.6, aproximadamente.

18.- Un implemento limpiador, que comprende: un mango; una unión que gira en pivote fijado a dicho mango; una cabeza de trapeador de pisos fijada a dicha unión que gira en pivote; dicha cabeza de trapeador de pisos tiene un borde anterior, un borde posterior; y una hoja limpiadora fijada a dicha cabeza de trapeador de pisos alrededor de dicho borde anterior y dicho borde posterior de dicha cabeza de trapeador de pisos, dicha hoja limpiadora tiene una superficie inferior, en donde dicha superficie inferior de dicha hoja limpiadora tiene una separación por lo menos en uno dichos borde anterior o dicho borde posterior de dicha cabeza del trapeador por lo menos de 1.5 cm aproximadamente, de preferencia por lo menos 2 mm aproximadamente, con mayor preferencia entre alrededor de 2 mm y 10 mm, aproximadamente.

19.- Un estuche para un implemento limpiador, que comprende: una cabeza de trapeador de pisos que tiene una unión que gira en pivote, -dicha cabeza de trapeador de pisos tiene un borde anterior, un borde posterior, y una superficie inferior para enganchar una hoja limpiadora, en donde dicha cabeza de trapeador de pisos tiene una separación por lo menos de en uno de dichos borde anterior o borde posterior por lo menos de 1.5 mm, aproximadamente; y un acoplador que tiene tres orificios, en donde por lo menos uno dicho mango o unión que gira en pivote puede enganchar de manera liberada por lo menos dos de dichos orificios.

20.- Un empaque que comprende una hoja limpiadora adecuada para quitar el polvo o mano y adecuada para utilizar con un trapeador de pisos que tiene una cabeza de trapeador de pisos, dicha hoja limpiadora comprende un substrato que tiene una longitud por lo menos de 4000 mm aproximadamente y en donde la relación de la longitud al ancho de la hoja es entre alrededor de 0.4 y 1 , aproximadamente.

21.- El empaque de conformidad con ia reivindicación 20, que además comprende un conjunto de instrucciones en asociación con el empaque, el conjunto de instrucciones comprende una instrucción para utilizar la hoja limpiadora con un trapeador para pisos.

22.- Una hoja limpiadora que comprende: a) un substrato; y b) un aditivo polimérico que se selecciona del grupo que consiste de adhesivo autoadhesible, polímero pegajoso, y mezclas de los mismos; en donde dicho aditivo polimérico se incorpora sobre dicho substrato a un nivel de alrededor de 0.1 g/m2 a aproximadamente 10.0 g/m2, de preferencia de alrededor de 0.3 g/m2 a aproximadamente 6.0 g/m2, con mayor preferencia de alrededor de 0.5 g/m2 a aproximadamente 4.0 g/m2.

23.- La hoja limpiadora de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque dicho aditivo polimérico es un adhesivo autoadhesible que comprende: a) un polímero adhesivo; b) opcionalmente, una resina de pegajosidad; c) opcionalmente, un plastificante; y d) opcionalmente, un componente que se selecciona del grupo que consiste de diluentes, estabilizantes, antioxidantes, colorantes, agentes de relleno, y mezclas de de los mismos.

24.- La hoja limpiadora de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque dicho aditivo polimérico es un polímero pegajoso que se selecciona del grupo que consiste de: polímeros de poliisobutileno, polímeros de alquil metacrilato, polialquil acrilatos, y mezclas de los mismos.

25.- Una hoja limpiadora que comprende: a) un substrato; y b) un adhesivo autoadhesible que se incorpora sobre dicho substrato, dicho adhesivo autoadhesibíe comprende: i) un polímero adhesivo; ii) opcionalmente, una resina de pegajosidad; iii) opcionalmente, un plastificante; y iv) opcionalmente, un componente que se selecciona del grupo que consiste de diluentes, estabilizantes, antioxidantes, colorantes, agentes de relleno, y mezclas de los mismos; en donde dicho adhesivo autoadhesible tiene un valor de trabajo de adhesión de alrededor de 130 a aproximadamente 1000, de preferencia de alrededor de 160 a aproximadamente 750, con mayor preferencia de alrededor de 250 a aproximadamente 650.

26.- La hoja limpiadora de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque dicho adhesivo autoadhesible tiene una característica adhesiva adicional que se selecciona del grupo que consiste de: a) un valor de pegajosidad de alrededor de 100 a aproximadamente 500; b) una relación de cohesión/adhesión de alrededor de 0.2 a aproximadamente 20; c) un valor de fibrosidad de alrededor de 2.5 a aproximadamente 12.0; y d) combinaciones de los mismos.

27.- La hoja limpiadora de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque el polímero adhesivo se selecciona del grupo que consiste de copolímeros de bloque que contienen bloques de extremo de poliestireno, y poliisopreno, polibutadieno, y/o bloques intermedios de etilenobutileno; poliolefinas, tales como polietileno, polipropileno, polipropileno amorfo, poliisopreno y polietileno propileno; copolímeros de etileno-acetato de vinilo; poli(vinil etileno-co-1 ,4-butadieno); caucho natural [poli cis-isoprenoj; ácidos poliacrílicos; preferiblemente 2-etil hexil acrilato e ¡so-octil acrilato, y ácido polimetacrílico o sus sales; polidimetil siloxano, polidifenil siloxano, poli metil fenil siloxano; alcohol polivinílico; y mezclas de estos; preferiblemente un acrilato entrecruzado.

28.- Una hoja limpiadora que comprende: a) un substrato; y b) un polímero pegajoso; en donde dicho polímero pegajoso fiene un valor de trabajo de adhesión de alrededor de 50 a aproximadamente 1000, de preferencia de alrededor de 75 a aproximadamente 250, con mayor preferencia de alrededor de 100 a aproximadamente 150.

29.- La hoja limpiadora de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque dicho polímero pegajoso tiene una Tg de alrededor de - 150°C a aproximadamente 0°C.

30.- La hoja limpiadora de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque dicho polímero pegajoso tiene un peso molecular de alrededor de 1000 a aproximadamente 500,000.

31.- La hoja limpiadora de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque dicho polímero pegajoso tiene una característica adhesiva adicional que se selecciona del grupo que consiste de: a) un valor de pegajosidad de alrededor de 300 a aproximadamente 500; b) una relación de cohesión/adhesión de alrededor de 0.2 a aproximadamente 20; c) un valor de fibrosidad de alrededor de 0.4 a aproximadamente 12.0; y d) combinaciones de los mismos.

32.- La hoja limpiadora de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque dicho polímero pegajoso se selecciona del grupo que consiste de polímeros de poliisobutileno, polímeros de alquil metacrilato, polialquil acrilatos, y mezclas de los mismos, de preferencia polímero de poliisobutileno.

33.- Una hoja limpiadora que comprende: a) un substrato; y c) un aditivo polimérico que se selecciona del grupo que consiste de adhesivo autoadhesible, polímero pegajoso, y mezclas de los mismos; en donde dicho aditivo polimérico se incofora en dicho substrato en zonas que comprenden una zona central y dos zonas laterales; en donde dichas zonas laterales están localizadas en cada lado de dicha zona central; en donde el nivel de dicho aditivo polimérico en dicha zona central es de alrededor de 0 g/m2 a aproximadamente 1.5 g/m2; y en donde el nivel del aditivo polimérico en dichas zonas laterales es de alrededor de 0.1 g/m2 a aproximadamente 5.0 g/m2.

34.- La hoja limpiadora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque dicho aditivo polimérico es un adhesivo autoadhesible y tiene un valor de trabajo de adhesión de alrededor de 130 a aproximadamente 1000.

35.- La hoja limpiadora de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque dicho aditivo polimérico es un polímero pegajoso y tiene un valor de trabajo de adhesión de alrededor de 50 a aproximadamente 1000.

36.- Un implemento limpiador que comprende: a) una hoja limpiadora que comprende: i) un substrato; y ii) un aditivo polimérico que se selecciona del grupo que consiste de adhesivo autoadhesible, polímero pegajoso, y mezclas de los mismos; b) una cabeza de trapeador de pisos que comprende un borde anterior, un borde posterior, y una superficie inferior para enganchar dicha hoja limpiadora; en donde dicha superficie inferior de dicha cabeza del trapeador de pisos tiene una separación por lo menos en uno dichos borde anterior o borde posterior por lo menos de 1.5 mm aproximadamente; y en donde dicho aditivo polimérico se incorpora en dicho substrato sobre zonas que comprenden una zona central y dos zonas laterales; en donde dichas zonas laterales están localizadas sobre cada lado de dicha zona central; en donde el nivel de dicho aditivo polimérico en dicha zona central es de alrededor de 0 g/m2 a aproximadamente 1.5 g/m2; y en donde el nivel de dicho aditivo polimérico en dichas zonas laterales es de alrededor de 0.1 g/m2 a aproximadamente 5.0 g/m2.

37.- El implemento limpiador de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque dicho aditivo polimérico es un adhesivo autoadhesible y tiene un valor de trabajo de adhesión de alrededor de 130 a aproximadamente 1000.

38.- El implemento limpiador de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque dicho aditivo polimérico es un polímero pegajoso y fiene un valor de trabajo de adhesión es de alrededor de 50 a aproximadamente 1000.