AUTOMÁTICA DS 1JESCARGA EN RECIPIENTES MOLDEADOS POR SOPB&DO DESCRIPCIÓN
La presente invención se relaciona con una planta para la producción de artículos plásticos huecos, o recipientes plásticos, en particular botellas, que se proporciona con un aparato especial dedicado a identificar botellas que posiblemente han sido moldeadas por soplado de manera equivocada y por lo tanto deben ser rechazadas . Aunque se hará referencia en la siguiente descripción principalmente por razones de una mayor conveniencia descriptiva a una planta para el moldeo por soplado de botella de material plástico, se apreciará que la presente invención también se puede aplicar a otras clases de plantas y procedimientos en la medida en que se encuentren dentro del ámbito de las reivindicaciones anexas. En la técnica se conocen desde hace mucho plantas y procedimientos para moldeo por soplado de botellas plásticas que se obtienen por llenado con gas bajo presión de elementos semiprocesados plásticos calentados apropiadamente los cuales en general se conocen por su nombre técnico como "parisones" o "preformas" en la técnica.
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Las plantas de esta clase se describen, por ejemplo, en la Solicitud de Patente Europea No. 96114227.0 para este mismo Solicitante, así como en diversas 'publicaciones de patentes menc|c*?adas en ese documento. En estas plantas, el procedimiento de producción de botellas y por lo tanto el procedimiento de moldeo por soplado de preformas comprende, además de las fases de manejo de producto auxiliares, también una etapa principal, es decir, la etapa real de moldeo por soplado que consiste de un llenado muy rápido de la preforma con gas comprimido de manera que se provoca que la misma preforma, la cual ha sido calentada apropiadamente por adelantado, se expanda a través de la dilatación de las paredes del mismo hasta que alcance finalmente la forma del troquel o molde del recipiente final dentro del cual se ha insertado la preforma por adelantado ante la admisión del gas comprimido y la expansión resultante . Habitualmente, el procedimiento de producción se ajusta apropiadamente en la totalidad de los parámetros básicos del mismo y se mantiene constantemente bajo control, no surgen problemas e inconvenientes particulares y el procedimiento de producción de botellas, a escala industrial que involucra la capacidad de producción de hasta varios miles de botellas por hora, es capaz de funcionar sin alteraciones.
I Sin embargo, s-ßí roporciona la posibilidad de que, una gran cantidad de razones variables, las cuales parte no se discutirán aquí debido a que no tienen alguna con la presente invención, pueden presentarse
irregularidades o alteraciones en reproducción de manera tal que provocan que algunas preformas, en una secuencia aleatoria de las mismas, se expandan de una manera incorrecta, aunque sean moldeadas por soplado regularmente hasta el punto en el que incluso se revientan antes de alcanzar forma final o inmediatamente después, mientras aún están en reposo dentro del troquel de moldeado por soplado. Cuando se produce tal incidente, la planta de moldeo por soplado continúa funcionando, pero las botellas se han reventado y por lo tanto fallan en continuar correctamente completadas para ser transportadas, aunque en su forma completamente son rechazadas por inútiles, o a la siguiente línea de transporte junto con botellas producidas correctamente y, nuevamente junto con las botellas producidas correctamente, finalmente se recolectan en depósitos de almacenamiento apropiados o recipientes similares antes de enviarse para su utilización final. En lo que respecta a esta etapa particular, existe la necesidad de proporcionar un medio manual o mecánico y parcialmente automatizado para identificar posibles botellas defectuosas y separarlas del medio transportador, de
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como se describe en lo
"ün.te.rif ? . ti 4 Tal operación por supuestf- fno debe fallar generando costos y cargas de promoción corres oi^dientes que con müCha frecuencia son un ambiente industrial que se
somete a un alto grado de presión en términos de competencia de fabricación. De cualquier mantera, introduce una complicación en el procedimiento de manufactura, dado que necesariamente implica la adición de operaciones auxiliares que se deben llevar a cabo por operadores apropiados, habitualmente en una base fuera de línea. Por lo tanto, es deseable y en realidad es el propósito principal de la presente invención proporcionar una planta y un procedimiento respectivo que sea capaz de realizar un procedimiento automático de moldeo por soplado de preformas y, al mismo tiempo, que sea capaz de identificar de una manera sustancialmente inmediata aquellos troqueles en los cuales una preforma posiblemente es soplada hasta que revienta, y mantener un seguimiento de cualquier rechazo identificado de manera que se pueda separar, de una manera completamente automática en una estación apropiada mediante lo cual se impide que pasen las preformas defectuosas de todas las botellas defectuosas. Tal planta y procedimiento relacionado además deberá ser confiable, completamente eficiente y eficaz
operativamente, e igualmente capaz de ser implementado a través; . dei uso de técnicas y materiales asequibles
la presente invención, este y otros
alcanzan en una planta y un proceso que presenta las características que se mencionan en las reivindicaciones anexas. La presente invención se puede implementar en forma de una modalidad preferida que se describe e ilustra con detalle en lo siguiente por medio de un ejemplo no limitante con referencia al único dibujo anexo. La presente invención se basa esencialmente en la observación de que, durante el moldeo por soplado de una preforma, esta última experimenta desgarre o ruptura, y una de las consecuencias de tal suceso es una explosión claramente perceptible que se debe al hecho de que el aire comprimido dentro de la botella se escapa al molde abruptamente y de manera violenta a través de la fuga que se forma en la pared de la botella y se propaga fuera al emitir un ruido de explosión característico de este fenómeno. Por lo tanto, existe la posibilidad de que se proporciona un medio apropiado para detectar tal ruido de descarga, en base en esto, inferir lógicamente que el procedimiento de moldeo por soplado de la preforma dada ha fallado en completarse de una manera adecuada, de manera que
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se produce una pieza defejfe osa en vez de la botella que se desea, en donde el rechazo debe ser eliminado de la línea de producción. Mientras se £if£$a en la investigación del conjunto completo de eventos y circunstancias relacionados con este fenómeno, hasta ahora se ha encontrado que un troquel que origine el ruido de una explosión de preforma en un troquel de moldeo por soplado es identificable claramente a partir del ruido que emite tal troquel, incluso en el caso en el que el troquel esté arreglado para formar una betería con la misma estructura compartida con otros troqueles de moldeo por soplado que trabajan en paralelo con el mismo a través del mismo ciclo. Por lo tanto se vuelve algo muy sencillo que cualquier persona experta en la técnica mantenga el seguimiento de la trayectoria subsecuente seguida por tal producto defectuoso y lo separe apropiadamente, de una manera preferiblemente automática en una estación apropiada a lo largo de la línea a partir de las fases de transporte de procesamiento subsecuentes a través de las cuales las botellas moldeadas por soplado deben pasar. De acuerdo con la presente invención una planta capaz de detectar posibles explosiones de botella de plástico en el troquel durante el moldeo por soplado de las preformas relacionadas comprende esencialmente:
- un troquel 1 de moldeo por soplado, - un detector 2 de señal acústica adaptado para det t?ár las señales acústicas que provienen del troquel de moldeo por soplado y convertirlas en una señal eléctrica apropiada, - un medio para procesar la señal eléctrica de manera que la vuelve comparable con una o más señales de referencia seleccionables previamente. Con referencia a la figura anexa, tal medio preferiblemente comprende: - un amplificador 3 con el fin de obtener un nivel de señal adecuado, un filtro 4 de paso de banda adaptado para seleccionar la banda de frecuencia más significativa que represente el fenómeno relacionado, - un dispositivo 5 rectificador y un dispositivo 6 de filtro para rectificar y filtrar respectivamente la señal obtenida de esta manera con el propósito de producir una señal DC correspondiente, - un dispositivo 7 comparador, en el cual la señal procesada y producida de esta manera es capaz de ser comparada por lo menos una señal ajustable previamente de manera selectiva y, de acuerdo con el resultado de tal comparación, se genera una señal de control específica para ser enviada para:
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- una PLC 8 ca^z de procesar una señal de control se envía a una unidad 9 de control de potencia
Qu^ señal de salida después se transmite a un accionador 10 ^decuado el cual también es capaz de completar el funcionamiento para rechazar la botella defectuosa producida e identificada de esta manera, de la línea de producción. En lo que respecta al dispositivo 7 comparador, el mismo es capaz de colocarse de manera que almacene una señal de referencia, así como preajustarse de manera tal que, si la señal que se obtiene en la salida del dispositivo 6 filtrante de señal se encuentra en un nivel superior que la señal de referencia, la señal de control se activa adecuadamente para separar efectivamente la botella defectuosa de la línea de producción. Por supuesto, se apreciará que la señal de referencia se ajusta previamente a cierto nivel, determinado adecuadamente en base en datos experimentales y otra clase de datos a los cuales corresponde un nivel de confianza aceptable y medido, de manera que, si la señal producida excede cierto nivel establecido previamente, la botella correspondiente es defectuosa, sin que esto por supuesto necesariamente excluye el caso opuesto. En lo que respecta a la posición o las posiciones más apropiadas, en las cuales cada detector se va a colocar respecto al troquel de moldeo por soplado relacionado, se
debe hacer notar de manera breve aquí que los troqueles de moldeo por soplado pueden subdividirse esencialmente en dos categorías principales en las cuales la primera categoría co pjrende plantas en las cuales los troqueles de moldeo por soplado son unidades individuales en el sentido en que cada troquel o molde encierra una sola cavidad de moldeo por soplado y es físicamente diferente y está separada de cualquier otro troquel; un ejemplo típico de tal arquitectura se proporciona por la "máquina de moldeo por soplado giratoria" descrita en la Patente Italiana No. PN99A000063 presentada por el mismo Solicitante el 23 de julio de 1999. Para tales clases de troqueles individuales únicamente es natural y obvio que el detector relacionado deba colocarse en una posición fuera de la estructura del mismo troquel individual, dado que tal posición no es particularmente crítica debido al hecho de que el ruido de descarga detectado por el detector por supuesto se referirá de manera única e inequívoca a la preforma que es moldeada en la cavidad de moldeo por soplado respectiva. Por el contrario en lo que respecta a los troqueles de moldeo por soplado los cuales se colocan dentro o están de cualquier manera relacionados rígidamente ya sea a una placa gruesa común única o un armazón, o a dos placas gruesas o mutuamente opuestas en las cuales se proporciona una
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la cual se van a colocar los detectores se identificará utilizando* un grado mucho mayor de precisión con el objetivo de evitar que los detectores respondan posiblemente de manera demasiado sensible a ruidos de explosión que no son generados en la cavidad a la cual están relacionados sino más bien a una cavidad adyacente . De cualquiera manera, la investigación experimental precisa de la transmisión de los fenómenos acústicos a través de las paredes de los troqueles, una posible multiplicación de los detectores diseñada para detectar un mapa de los fenómenos acústicos en relación a la cavidad única que va a ser capaz de diferenciar de manera más fácil y confiable los fenómenos acústicos que se generen en cavidades contiguas, así como un procesamiento adecuado, filtrado de una pluralidad de señales recibidas y una comparación de esta señales entre sí y con la señal de referencia, de manera que esta se puede implementar más fácilmente por cualquier persona experta en la técnica en base en un programa experimental, permitirá que la modalidad más adecuada de la presente invención se identifique de manera fácil e inequívoca cada vez en relación con cada una de la topología o forma de agregación dadas de los troqueles de moldeo por soplado. A este respecto, una solución particularmente ventajosa que responde a este propósito también se encontrará
una pos c n que est muc o m s cercana a la super c e e la cavidad interior de moldeo por soplado.