MXPA02005308A - Aplicador y proceso para revestir materiales de fibras. - Google Patents

Abstract

Un aplicador para la deposicion de apresto y otras composiciones de revestimiento sobre las superficies de fibras de refuerzo (2), tales como vidrio. El dispositivo puede emplearse para aplicar apresto acuoso o no acuoso a materiales de fibras formados continuamente en un proceso de formacion con alta velocidad. El aplicador puede incluir un pre-aplicador de rocio atomizador (3) en combinacion con un aplicador de matriz-corredera (6). El pre- aplicador de rocio atomizador puede conectarse a una fuente de vacio (5) que incrementa el contacto del rocio con las fibras y de esta manera mejora la cobertura del revestimiento. El aplicador de matriz-corredera puede incluir una configuracion de matriz-corredera que reduzca fuga del revestimiento liquido. El proceso de utilizar la invencion puede proporcionar un revestimiento de pelicula delgada mas uniforme, una superior eficiencia de revestimiento y mejor cobertura de revestimiento que los aplicadores de apresto de otra forma conocidos en la especialidad.

Description

APLICADOR Y PROCESO PARA REVESTIR MATERIALES DE FIBRAS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la aplicación de materiales de revestimiento tales como un apresto, sobre las superficies de fibras de repuesto y más particularmente a un método y aparato para aplicar cantidades dosificadas de apresto sobre las superficies de fibras continuas tales como filamentos de vidrio. El uso de un aplicador de acuerdo con la presente invención puede proporcionar un revestimiento de apresto de película delgada más uniforme sobre la superficie de las fibras, superior eficiencia de formación de fibras de vidrio y un rango de revestimiento más ancho que las tecnologías de aplicación de apresto previas. La industria de plásticos reforzados históricamente ha empleado fibras de refuerzo de vidrio u otros materiales, en la forma de fibras continuas o trozadas, hebras o mechas para reforzar matrices poliméricas empleadas para producir un amplio rango de productos . Por ejemplo, se han agregado fibras de vidrio a las matrices de polímero termofijas para utilizar en operaciones de extrusión por estirado, devanado de filamentos, rociado, moldeo de hojas, y producción de compuestos con moldeo en volumen o a granel .

Las fibras continuas, hebras y mechas empleadas como refuerzos, se elaboran a partir de material para formar fibras fundido que se introduce en un buje o dispositivo semejante. El buje está equipado con pequeñas aberturas para permitir paso de corrientes delgadas de material fundido- Conforme el material fundido emerge de las aberturas del buje, cada corriente se atenúa para formar una fibra continua larga. Las fibras continuamente formadas pueden recolectarse en hebras y bobinarse o devanarse en carretes al conectar las hebras a un mecanismo tal como un bobinador o rueda de extracción. La velocidad a la cual el bobinador extrae las fibras determina su diámetro. Un rápido devanado crea fibras más delgadas de diámetro más pequeño y un devanado más lento genera fibras más gruesas. La velocidad de atenuación también afecta el movimiento de los filamentos a través del proceso de formación de fibras, y de esta manera afecta la densidad de material de revestimiento depositado sobre la superficie de las fibras en movimiento. Los paquetes de formación (doffs) , formados por la operación de bobinado anteriormente mencionada, están luego listos para utilizar en las operaciones de elaboración del compuesto. Varios problemas se han asociado con el uso de fibras continuas y las mechas elaboradas a partir de estas fibras . Un problema serio encontrado con el uso de metas bobinadas, es la ruptura de las fibras individuales durante bobinado, desbobinado o el manejo de las hebras. .Abrasión inter-filamentos de las fibras provoca que se rompan, y como resultado, extremos sueltos se separan de las hebras de fibras. Esto extremos rotos, sueltos forman una capa desmarañada o vellosa en la superficie de las fibras y provoca acumulación de pelusa o vello en los puntos de contacto y otras superficies de la maquinaria de procesamiento . La abrasión puede reducir la resistencia a la tracción de la fibra en 50% o más. Se ha reconocido que para reducir pelusa o vello y proporcionar mejorada resistencia de la tracción a las fibras, es ventajoso el proporcionar un ligero revestimiento de material de apresto sobre las superficies de las fibras después de que se han emitido del aparato formador de fibras. Un apresto es particularmente conveniente cuando las fibras se va a utilizar como elementos de refuerzo en artículos resinosos. Más particularmente, un apresto es conveniente cuando se requiere que las fibras tengan propiedades químicas específicas, tales como alta compatibilidad con una resina particular. Además, aplicación de un apresto reduce pelusa y mejora propiedades de procesamiento de fibras tales como cohesión de haz, dispersabilidad, textura (lisura y suavidad) , resistencia a la abrasión y facilidad de desbobinado del haz . En general, el apresto ya puede ser acuoso o no acuoso. Apresto no acuoso típicamente incluye un solvente orgánico de bajo punto de ebullición, combinado con otros ingredientes funcionales tales como una resina formadora de película, un agente de acoplamiento o de modulación y lubricantes para formar una solución. En soluciones de apresto acuosas, la resina y otros ingredientes, a menudo se dispersan en agua para formar una emulsión. El apresto luego se solidifica para proporcionar una capa de apresto uniforme en las superficies de las fibras. El apresto puede aplicarse a las fibras en una operación en línea inmediatamente después de que se forman las fibras, o puede aplicarse fuera de línea para desbabinar hebras de fibras que se han formado y empacado previamente. De preferencia, las fib>ras están húmedas con el apresto tan pronto se emiten del buje. La aplicación del apresto en esta etapa temprana ayuda a proteger las fibras contra daño durante el bobinado y manejo inicial. Al aplicar el apresto, es importante lograr una cobertura uniforme de todas las superficies expuestas sin una acumulación de apresto en exceso en el equipo de producción, o en porciones localizadas de la superficie i V - - ' * fi±irosa que se trata. Se han desarrollado una variedad de aplicadores de apresto, para cumplir con el objetivo de proporcionar un revestimiento uniforme de apresto sobre las superficies de las fibras. i» s Un método tal de aplicar apresto involucra el uso de un baño de inmersión de acuerdo con el método de inmersión-estirado • En este proceso, un haz de fibras se pasa a través de un baño de inmersión tal como un canal que contiene el apresto a aplicar. Apresto en exceso se retira de las superficies de las fibras al pasar el haz a través de una matriz de apresto estrecha. Uno de los problemas asociados con este método sin embargo, es la dificultad para obtener un revestimiento uniforme. El grado de penetración del material de apresto sobre el haz de fibras es limitado en este proceso y hay amontonado considerable del apresto alrededor de los orificios de la matriz . Otro tipo de aplicador es un rodillo giratorio que se humecta continuamente con apresto líquido. En operación de este dispositivo, las fibras estiradas se pasan sobre la superficie del rodillo. El rodillo usualmente gira en la misma dirección que el movimiento de las fibras, pero para algunas aplicaciones se puede girar en sentido contrario. La cantidad de apresto aplicado a las fibras en movimiento, se controla al cambiar el gasto de flujo del apresto sobre el rodillo, o ajustar las velocidad de rotación del rodillo. Otro tipo de aplicador giratorio utiliza una correa transportadora en lugar de un rodillo para llevar el apresto en contacto con las fibras en movimiento. Los aplicadores giratorios presentan varios problemas, incluyendo deficiente control de la cantidad de apresto que se dosifica al aplicador. La dosificación de un aplicador giratorio dependerá de la velocidad de rotación del rodillo, la velocidad de movimiento de las fibras estiradas, la densidad de -las fibras y la viscosidad y tensión superficial del material de apresto. La precisión del sistema de dosificación se basa en variables del sistema, que permanecen constantes. Sin embargo, estas variables del sistema tienden a fluctuar. Fluctuaciones mínimas en cualquiera de estas variables provocan variación notable en la velocidad de aplicación, espesor y uniformidad del apresto. Además, los aplicadores giratorios desgastan e incluso rompen fibras de vidrio, como resultado de envoltura en el rodillo y avance de las fibras . La acción giratoria de estos aplicadores también provoca que las fibras se agrupen en conjunto, de esta manera inhibiendo la formación de un apresto uniforme . También se han empleado aplicadores de rocío en la técnica como un medio para aplicar apresto. En este proceso, un rocío de gotitas del apresto se dirige hacia un abanico de fibras que se forma de un buje. Problemas conocidos asociados con este proceso incluyen baja penetración del apresto entre las fibras como resultado de arrastre de aire inducido por el movimiento hacia abajo de las fibras. Debido a que el momento relativo de las gotas en relación a las fibras en movimiento es lento, una mayoría del rocío tiende a ser arrastrado hacia abajo y no penetrar la corriente de fibras lo suficiente para proporcionar buena cobertura superficial . El apresto también puede aplicarse utilizando un aplicador de corredera. En este dispositivo, el material de apresto se forma a través de un orificio o ranura a una velocidad apropiada para formar un cordón o tira de apresto que se contacta con las superficies de fibras de vidrio continuas, conforme se dirigen pasando por el orificio o ranura. Las fibras se canalizan más allá de la tira o cordón utilizando guías conforme se extruyen desde las ranuras. Las fibras se revisten conforme pasan a través de las fibras de apresto. Una variedad de diseños de matriz se han realizado para aceptar una variedad de tipos de fibras y composiciones de apresto. Estas matrices típicamente se elaboran de un material cerámico. Un defecto típico de aplicadores de corredera es "flujo con fuga", que es el flujo de absorción por capilaridad del apresto líquido entre las fibras en movimiento y los labios de la matriz. El flujo con fuga da a la tira de revestimiento un menisco ondulado, lo que provoca variaciones en gasto de flujo en la dirección transversal a la corredera. El flujo con fuga también reduce la eficiencia de absorción de apresto. Una de las razones para este flujo con fuga es un flujo con torbellino generado por el movimiento de cizalla de fibras con alta velocidad respecto a la región de cordón o tira divergente. De acuerdo con esto, existe en la técnica una necesidad por un aplicador para diversos tipos de revestimientos tales como un apresto acuoso y no acuoso, que sea capaz de proporcionar un apresto uniforme sobre las superficies de fibras formadas continuamente durante operaciones de formación de fibras de alta velocidad, mientras que se eliminan los problemas comúnmente reconocidos tales como flujo con fuga. También existe necesidad por un proceso para aplicar apresto a las superficies de fibras de refuerzo, que proporciona un revestimiento de película delgada uniforme en las superficies de las fibras, y de esta manera mejora la eficiencia del proceso de formación de fibras al reducir la ruptura de las fibras durante formación y que mejora la eficiencia de recolección de apresto y operabilidad del revestimiento. Estas necesidades se cumplen por el aparato y proceso aplicador descritos en combinación. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, un aplicador de matriz-corredera, se proporciona para aplicar apresto a fibras. El aplicador de matriz -corredera, comprende un cuerpo central que tiene una superficie central limitada por un primer borde, un segundo borde un borde superior y un borde de fondo. Los bordes superior y de fondo se encuentran en un plano común. El cuerpo central además comprende una superficie posterior y una ranura. La ranura tiene un labio superior que tiene una superficie de labio superior y un labio inferior que tiene una superficie de labio inferior. El labio superior define un ángulo de labio superior entre la superficie de labio superior y el plano común. El labio inferior define un ángulo de labio inferior entre la superficie de labio inferior del plano común. El aplicador de matriz-corredera además comprende una primer pared lateral que se proyecta hacia afuera, que tiene un primer borde interior conectado al primer borde de la superficie central. La primer pared lateral que se proyecta hacia afuera además tiene un primer borde exterior. El aplicador de matriz -corredera además comprende una segunda pared lateral que se proyecta hacia afuera que tiene un segundo borde inferior conectado al primer borde de la superficie central. La segunda pared lateral que se proyecta hacia afuera, además tiene un segundo borde exterior. El primer y segundo bordes interiores definen una distancia de abertura minima entre ellos . El primer y segundo bordes exteriores definen una distancia de abertura máxima entre ellos. La primer y segunda paredes que se proyectan hacia afuera, definen una reacción interior entre ellas. La ranura conecta la superficie central del cuerpo central a una fuente de apresto, para permitir que el apresto se mueva desde la fuente del apresto a la superficie central del cuerpo central . De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato aplicador, para aplicar apresto a fibras. El aparato aplicador comprende un aplicador de matriz -corredera y un medio para control de flujo de fluido en contacto fluido con la matriz -corredera .

De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para aplicar una O- más composiciones de revestimiento sobre una superficie de una fibra formada continuamente. El proceso comprende las etapas de formar la fibra de una fuente de material fundido, y pasar la^ fibra a través del aparato aplicador de la presente invención. Adicionales objetivos, características y ventajas de la presente invención serán aparentes a partir- de la siguiente descripción detallada. Se entiende que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son ejemplares y son para explicación y se pretende que proporcionen más explicación de la invención como se reivindica. Los dibujos acompañantes se incluyen para proporcionar adicional comprensión de la invención y se incorporan en y constituyen parte de esta especificación, ilustrarán varias modalidades de la invención y junto con esta descripción sirven para explicar los principios de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una- vista en sección transversal de una distribución general de una operación de formación de fibras, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de una primer modalidad de un aparato aplicador, para aplicar apresto a una fibra de acuerdo con la presente invención. La Figura 2A es una vista lateral del aparato mostrado en la Figura 2. La Figura 2B es una vista frontal del aparato mostrado en la Figura 2. La Figura 3A es una vista en perspectiva de una primer modalidad de un aplicador de matriz-corredera de acuerdo con la presente invención. La Figura 3B es una vista superior del aplicador de matriz-corredera de la Figura 3A. La Figura 3C es una vista lateral en sección transversal del aplicador de matriz-corredera de la Figura 3A, que se toma sobre la línea D-D. La Figura 3D es una vista lateral en sección transversal de una segunda modalidad -de un aplicador de matriz-corredera, de acuerdo con la presente invención. La Figura 4 es una vista .lateral en sección transversal de una tercer modalidad de un aplicador de matriz-corredera, de acuerdo con la presente invención. La Figura 5 es una vista lateral en sección transversal de una cuarta modalidad de un aplicador de matriz-corredera, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 6 es una vista lateral en sección -. •* * -H **- * * t transversal de una quinta modalidad de un aplicador de matriz-corredera, de acuerdo con la presente invención. . La Figura 7A es una vista en perspectiva de una modalidad de un bloque de retención de acuerdo con la presente invención. La Figura 7B es una vista superior del bloque de retención de la Figura 7A. La Figura 8 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un aparato aplicador, para aplicar apresto a una fibra de acuerdo con la presente invención. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Ahora con referencia más particularmente a los dibujos, la Figura 1 ilustra un proceso y aparato de formación de fibras 9 utilizando un aplicador de matriz-corredera 6 con un pre-apiicador 3 de acuerdo con la presente invención. Material mineral, tal como vidrio, se mantiene en un estado fundido en un conjunto de bujes 1 desde el cual se emite una pluralidad de corrientes de material fundido desde los orificios en el buje y atenúan en fibras 2. En operación, el abanico de fibras de vidrio 2 con rango de diámetros de aproximadamente 5 a 30 mieras, se dirige hacia abajo desde el conjunto de bujes 1 más allá del aparato aplicador 9. Conforme las fibras se mueven hacia abajo, un pre-aplicador 3 emite un líquido de pre-rociado 4 sobre las fibras recientemente formadas para enfriar y/o lubricar las fibras. En la- modalidad mostrada, puede establecerse una fuente de vacío 5 directamente opuesta al pre-aplicador 3, de manera tal que la corriente de fibras en movimiento 2 pasa entre el pre-aplicador y la fuente de vacío. Después de que se aplica el pre-rocío 4, las fibras 2 se recolectan opcionalmente en una hebra y se pasan a través del aplicador de matriz-corredera 6, que reviste las fibras con una capa secundaria de apresto. La hebra con apresto resultante 7 luego puede bobinarse en una boquilla 8 u otro soporte de empaque, almacenarse o usarse inmediatamente en procesamiento subsecuente. Como se ilustra en las Figuras 2, 2A y 2B, en una primer modalidad, el aparato aplicador comprende un aplicador de matriz-corredera 6 montado en un bloque de retención 11 sobre el cual se coloca uñ pre-aplicador 3 y una fuente de vacío 5. El pre-aplicador se coloca en el mismo plano que la fuente de vacío 5, a una distancia variable desde el abanico de fibras 2 (mostrado en la Figura 1) . En una modalidad preferida, el pre-aplicador 3 se coloca aproximadamente a 6.55 cm (2.58") de la fuente de vacío 5. Como se ilustra, el pre-aplicador 3 puede comprender una boquilla de rocío y la fuente de vacío 5 puede comprender un múltiple de vacío 12 conectado a una abrazadera efe vacío 13. El bloque de retención 11 y la abrazadera de vacío 13 se sostienen en forma removible en conjunto por un medio de soporte. El medio de soporte comprende un bastidor 15, que se sujeta seguramente al bloque de retención .11. El medio de soporte sostiene la abrazadera de vacío 13 y el bloque de retención 11 en una posición fija entre sí. Medios de ajuste 16 espaciados a intervalos sobre los lados del bastidor 15, permiten ajuste de la distancia entre la abrazadera de vacío 13 y el bloque de retención 11. Pueden emplearse cualesquiera medios convenientes para sujetar los medios de soporte al bloque de retención 11 y la abrazadera de vacío 13. De preferencia, pernos 55 pasan a través de orificios en el bastidor 15 y pasan a una porción roscada en el bloque de retención 11 para sujetar en el bastidor 15 en el bloque de retención 11. El múltiple de vacío 12 de preferencia se conecta en forma removible con la abrazadera de vacío 13 por cualquier medio conveniente. La abrazadera de vacío. 13 puede ser de cualquier construcción convencional conocida en la especialidad. En una modalidad preferida, la abrazadera de vacío 13 tiene una abertura interior 56 colocada opuesta al pre-aplicador 3, de manera tal que las fibras 2 mostradas en la Figura 1 pasen entre la abertura interior 56 y el pre-aplicador 3. Típicamente, la abertura interior 56 es más ancha y no tan alta como la abertura exterior de la abrazadera de vacío 13, que conecta a la abrazadera de vacío con el múltiple de vacío 12. De preferencia, la abertura interior 56 tiene un área superficial más pequeña que la abertura exterior. Un múltiple de vacío típico 12 está compuesto por un recinto de plástico o metal con forma de embudo, a través del cual se dirige una presión negativa o de vacío por la fuente de vacío 5. Presión negativa que se establece por el múltiple de vacío 12, ayuda al revestimiento de las fibras 2 con pre-rocío 4 al dirigir las gotitas en una dirección horizontal a través del abanico de fibras, mientras que recolecta cualquier pre-rocío en exceso, en la forma de gotitas que no contactan ninguna de las fibras 2. El pre-rocío en exceso puede reciclarse al pre-aplicador 3. La fuente de vacío 5 puede ser cualquier medio para establecer presión negativa que se conoce en la especialidad. Por ejemplo, puede proporcionarse vacío por un aparato SE.ARS CRAFTSMAN de 60.56 litros (16 galones), 5 HP SHOPVAC Modelo 113.177000 con rango de presiones entre 0 y 228.6 cm (0 a 90") de H20. En una modalidad preferida, el vacío se coloca para permitir que recolecte pre-rocío en exceso y en forma más precisa oriente la dirección de penetración de roclo. Como se ilustra en las Figuras 3A-3C en una modalidad preferida, el aplicador de matriz-corredera de la invención comprende un cuerpo central 39 que tiene una superficie central 10 que incluye una ranura 19 para suministrar la composición de apresto o revestimiento, en la forma de un cordón desde una superficie posterior 40 a la superficie central 10. La superficie central 10 también tiene un primer borde 43 y un segundo borde 44, un borde superior 37 y un borde de fondo 38. La superficie central 10, de preferencia es de una forma generalmente semicircular que se proyecta desde el plano que se extiende entre el borde superior 37 y el borde de fondo 38. La superficie posterior 40 de la matriz-corredera puede ser de cualquier forma conveniente. Sin embargo, es preferible una forma que pueda anclarse en el bloque de retención 11 como se ilustra en la Figura 2. La matriz -corredera también tiene una primer pared lateral que se proyecta hacia afuera 34 con un primer borde interior 45 y un primer borde exterior 34 ' ; y una segunda pared lateral que se proyecta hacia afuera 33 que tiene un segundo borde interior 46 de un segundo borde exterior 33 ' .

La superficie central 10 de preferencia tiene una forma plana, cóncava o convexa que se proyecta desde el plano que se extiende entre el primer borde 43 y el segundo borde 44 de la superficie central 10. Cada forma produce resultados aceptables, sin embargo se ha logrado desempeño particularmente exitoso utilizando la forma cóncava . Como se ilustra, la ranura 19 comprende un labio superior 35 y un labio inferior 36. El labio superior 35 de la ranura 19 tiene un ángulo de labio superior ? como se ilustra en la Figura 3C, definido como el ángulo entre la superficie del labio superior 35 y el plano entre el borde superior 37 y el borde de fondo 38 de la superficie central 10, y el labio inferior 36 de la ranura 19 tiene un ángulo de labio inferior d como se ilustra en la Figura 3C definido como el ángulo entre la superficie del labio inferior 36 y el plano entre el borde superior 37 y el borde inferior o de fondo 38 de la superficie central 10. En una modalidad preferida, como se ilustra en la Figura 3D, los labios 35, 36 forman los ángulos ? y d (no mostrados en la Figura 3D) de aproximadamente 0 grados. La ranura 19 conecta la superficie central 10 del cuerpo central 39 a una fuente de un apresto para permitir que el apresto se mueva desde la fuente del apresto a la superficie central 10. De preferencia, las superficies del labio superior 35 y el labio inferior 36 se alisan para reducir el potencial de abrasión. La ranura 19 se coloca aproximadamente horizontal a través del centro del aplicador de matriz-corredera 6, para permitir el flujo de apresto desde un depósito a través hasta la superficie central . Para ayudar el flujo del apresto de la fuente a la ranura, la matriz -corredera también puede comprender una perforación 20 mostrada en la Figura 3C a la cual puede conectarse un conducto de suministro 54 para surtir el apresto. Como se ilustra en la Figura 3B, las superficies exteriores 33 ' y 34 ' de las paredes laterales que se proyectan hacia afuera 33 y 34, se encuentran en un ángulo a, mientras que las superficies interiores 41 y 42 de las paredes laterales que se proyectan hacia afuera se encuentran a la superficie central 10 para formar un ángulo ß. En una modalidad preferida, a a de aproximadamente 45° y ß es de aproximadamente 60°. El primer borde interior 45 de la primer pared lateral que se proyecta hacia afuera 34, se conecta al primer borde 43 de la superficie central 10 y el segundo borde interior 46 de la segunda pared lateral que se proyecta hacia afuera 33 se conecta al segundo borde 44 de la superficie central 10, en donde el aplicador de matriz-corredera 6 tiene una distancia de abertura mínima Bl7 definida por la distancia mínima entre el primer borde interior 45 de la primer pared lateral que se proyecta hacia afuera 34 y el segundo borde interior 46 de la segunda pared lateral que se proyecta hacia afuera 33, una distancia de abertura máxima B2, definida por la distancia mínima entre la primer superficie interior 42 de la primer pared lateral que se proyecta hacia afuera 34 y la segunda superficie interior 41 de la segunda pared lateral que se proyecta hacia afuera 33, y una región interior 57 definida por el espacio entre la primer pared que se proyecta hacia afuera 34 y la segunda pared que se proyecta hacia afuera 33. La ranura 19 tiene un ancho de ranura A, que, en una modalidad preferida es substancialmente igual a la distancia de abertura mínima Bx . Las Figuras 3D y 4-6 muestran diversas modalidades de la ranura 19 del aplicador de matriz -corredera 6 de la presente invención. El labio superior 35 y el labio inferior 36 se configuran para favorecer el revestimiento uniforme de las superficies de fibras mientras que se minimiza la ocurrencia de flujo con fuga. Además, la ranura 19 también se configura para reducir la divergencia del cordón -de revestimiento y eliminar substancialmente el torbellino de flujo de revestimiento. La configuración de la ranura, incluyendo su labio superior 35 y labio inferior 36, de preferencia se elige de una de cuatro formas : cuadrada como se ilustra en la Figura 3D; redonda como se ilustra en la Figura 4; inclinada con cuadrado como se ilustra en la Figura 5, o inclinada como se ilustra en la Figura 6. De acuerdo con una modalidad, como se ilustra en la Figura 3D, el labio superior 35 del aplicador de matriz-corredera 6, se forma substancialmente perpendicular a la ranura 19, a continuación referida como configurada para constituir un "cuadrado", y el labio de fondo 36 del aplicador de matriz-corredera 6, se forma similarmente respecto a la ranura 19 para formar un "cuadrado" . El diseño de labio cuadrado 35, 36 se corta en la superficie central de forma semicircular 10 adyacente a la ranura 19. En esta modalidad, la superficie central 10 tiene un radio r. En una modalidad preferida, el radio r es de aproximadamente 1.59 cm (.625") . Este diseño cuadrado se caracteriza por el ángulo de labio superior ?, como se ilustra en la Figura 3C, que es de preferencia 0 o y el ángulo del labio inferior d, como se ilustra en la Figura 3C es de aproximadamente 0o. En una modalidad preferida de la invención, el labio superior 35 se forma de aproximadamente 1.45 cm (.570") desde la superficie posterior 40 de la superficie central 10 y el labio superior 35 tiene una longitud 1:. De preferencia, lx es aproximadamente .635 cm (.25"). La ranura 19 tiene una altura de ranura C de preferencia aproximadamente .05 cm (.02") . La ranura 19 se conecta a una perforación 20 que tiene un diámetro d2 y una profundidad d? . De preferencia d2 es de aproximadamente .635 cm (.25") y d? es aproximadamente .953 cm (.375") . En la modalidad mostrada en la Figura 4, el aplicador de matriz-corredera 6 y las estructuras de soporte relacionadas, están sin cambio en dimensión o posición excepto por los labios 35, 36 que tienen un diseño "redondo" . El diseño redondo se caracteriza por los labios 35, 36 que tienen un borde semi-circular exterior sin cortar, substancialmente con la misma dimensión esférica que la superficie central 10. De preferencia, la perforación 20 es de aproximadamente .635 cm (.25") en diámetro d4 y aproximadamente 1.27 cm (.50") de profundidad d3. Todavía en otra modalidad, como se ilustra en la Figura 5, comprende los labios 35, 36 que tienen un diseño de "declive con cuadrado" . Una configuración ejemplar de acuerdo con esta modalidad se caracteriza por un corte recto a través de la superficie central 10, perpendicular a la ranura 19, con la esquina 17 del labio superior 35 más cercana a la ranura 19 cizallada a un ángulo ex . La matriz-corredera además comprende un corte recto a través de la superficie central 10 por debajo y perpendicular a la ranura 19, con la esquina 18 del labio inferior 36 más cercana a la ranura 19 cortada a un ángulo f1 . De preferencia, e? es de aproximadamente 60° y fx es de aproximadamente 45°. Con referencia a la Figura 5, la longitud D, de preferencia es aproximadamente 1.17 cm (.460"), la longitud E de preferencia es aproximadamente 1.054 cm (.415"), la longitud F de preferencia es aproximadamente 1.27 cm (.50"), el ancho G de preferencia es de aproximadamente .953 cm (.375"), d5 de preferencia es aproximadamente .483 cm (.19") y d5 es aproximadamente .635 cm (.25") . La forma inclinada de los labios 35, 36 mostrados en la Figura 6, se caracteriza por un corte recto sobre la porción superior de la superficie central 10, perpendicular a la ranura 19, con la esquina 617 del labio superior 35 más cercana al corte de ranura a un ángulo e2. El diseño de declive o pendiente también tiene un corte recto sobre la porción de fondo de la superficie central 10, perpendicular a la ranura 19, con la esquina 618 del labio inferior 36 más cercana al corte de ranura a un ángulo f2. De preferencia, e2 es de aproximadamente 80° y f2 es de aproximadamente 45°. De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, la longitud D' es aproximadamente 1.16 cm (.456"), la longitud E' es aproximadamente 1.0312 cm (.406"), la longitud F' es aproximadamente 1.26 cm (.496"), y la longitud G1 es aproximadamente .93 cm (.366") . La perforación 20 tiene aproximadamente .762 cm (.300") de profundidad d7 y aproximadamente .635 cm (.25") de diámetro d8. El aplicador de matriz -corredera de preferencia comprende un material no abrasivo que es abrasivo en forma mínima o completamente no abrasivo. Por ejemplo, el aplicador de matriz -corredera puede construirse de grafito, que es considerablemente menos abrasivo que los materiales cerámicos convencionales y por lo tanto de preferencia permite el paso de fibras con menos de 9 mieras en diámetro con formación mínima de rupturas. Cualquier medio para control de fluido conveniente, puede emplearse para controlar el flujo del apresto. Típicamente, el suministro del apresto se controla por una bomba de desplazamiento positivo (no mostrado) . Esta bomba, también denominada una bomba de dosificación, suministra un volumen fijo de apresto por revolución de la bomba. El control de las rpm de la bomba, por lo tanto controla la cantidad de apresto suministrado.

El pre-aplicador de preferencia comprende un dispositivo rociador que tiene una boquilla u otra conexión atomizante que produce finas gotitas de una composición de revestimiento. El rociador o boquilla puede ser de un tipo de cono hueco de chorro-nebulización (comercialmente disponible de .M. Steinem MFG, de tipo rocío plano chorro en V (VeeJet) , comercialmente disponible de Spraying System Co. de tipo de atomización de aire (comercialmente disponible de Spraying System Co) , de tipo de incidencia (comercialmente disponible de Bete Fog Nozzle, Inc.), o cualquier otra boquilla comercialmente disponible puede ser empleada. De preferencia, el rociador se equipa con una boquilla que tiene un filtro de aproximadamente 5 mieras hasta aproximadamente 40 mieras en tamaño de poro. Un dispositivo rociador atomizante ejemplar es una boquilla atomizante de aire, Modelo No. SUE 18A que tiene un filtro de 40 mieras, con presión variable de aire y agua, comercialmente disponible de Spraying Systems Co. Un dispositivo rociador conveniente puede ubicarse en cualquier sitio adecuado. Por ejemplo, el dispositivo rociador puede ubicarse de 5.08 cm (2") hasta 20.32 cm (8") sobre el aplicador de matriz -corredera 6. De preferencia, el dispositivo rociador se localiza de aproximadamente 6.35 cm (.5") a 8.89 cm (6.5") sobre el aplicador de matriz-corredera 6, y aproximadamente 2.54 cm (1") hasta aproximadamente 10.16 cm (4") desde el frente del abanico de fibras 2. El gasto de flujo de preferencia está en el rango de 1.8925 a 75.7 litros/hora (0.5 a 20 galones/hora) para un rendimiento de buje en el rango entre 3.78 hasta 50.36 g/s (30 a 400 libras/hora) . El pre-aplicador 3 puede emplearse para aplicar cualquier tipo de revestimiento, tal como un apresto acuoso o no acuoso. De preferencia, se utiliza al aplicar un pre-rocío o primer apresto a las fibras recientemente formadas. De manera más preferible, el revestimiento de pre-rocío tiene una viscosidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 200 cps. El pre-rocío proporciona lubricación primaria a las fibras antes de que se revistan con una cubierta secundaria utilizando el aplicador de matriz-corredera 6. De preferencia, el apresto rociado sobre las fibras tiene una baja viscosidad, típicamente inferior a 10 cps. La composición de revestimiento de pre-rocío puede combinarse con aire u otro fluido gaseoso que actúa como un propulsor para atomizar la composición de pre-rocío en pequeñas gotitas. Agentes de revestimiento de pre-rocío ejemplares que pueden aplicarse utilizando el dispositivo rociador de esta invención incluyen agua (con una viscosidad de 1 cp) o una combinación de agua y uno o más agentes humectantes . Estos agentes humectantes incluyen por ejemplo surfactantes tales como aquellos vendidos por BASF bajo la designación comercial Pluronic. Se prefieren surfactantes no iónicos, sin embargo, también pueden emplearse surfactantes aniónicos y catiónicos. Ejemplos incluyen fluorosurfactante FOS de Dupont de la estructura R5CH2CH20 (CH2CH20) H. Un agente humectante típico es SILWET L-77, que es un surfactante de siloxano, comercialmente disponible de OSl Specialties, Inc. Un surfactante específicamente empleado es heptametil-trisiloxano modificado con polialquilenóxido CnH30O3SÍ3 (C2H40) n. Para obtener cobertura de rocío uniforme del abanico de fibras con el revestimiento de pre-rocío, es conveniente mantener un equilibrio entre la ubicación del rocío, es decir la colocación del dispositivo rociador en relación a las fibras, y la presión de vacío. El bloque de retención 11, mostrado en la Figura 7A de preferencia es de construcción unitaria de una pieza, y se diseña para montar el aplicador de matriz -corredera 6 y proporcionar paso del apresto en exceso en una charola de reciclado 14, que de preferencia se ubica por debajo del bloque de retención 11. El material en exceso recolectado en la charola de reciclado 14 también puede conectarse a la alimentación de aplicador de matriz -corredera mediante un conducto de suministro. El material en exceso recolectado en la charola de reciclado 14 luego puede reciclarse de regreso al aplicador de matriz -corredera 6. El bloque de retención 11 puede calentarse por al menos un medio de calentamiento conveniente, tal como un calentador de cartucho insertado en las aberturas 21' en el bloque de retención. De preferencia, el calentador de cartucho 21 se inserta transversalmente a través del bloque. En forma alterna, más de un calentador de cartucho puede emplearse. De preferencia, dos calentadores de cartucho se insertan transversalmente a través del bloque dentro de proximidad suficiente a la ubicación en la cual el aplicador de matriz -corredera 6 mostrado en la Figura 2 se monta, de manera tal que el calor emitido de los calentadores calientan las reacciones circundantes del bloque, que a su vez calienta la línea de suministro para el agente de apresto antes de que se distribuya a la corredera. Calentadores de cartucho están comercialmente disponibles por ejemplo de Ogden Mfg. Co . , Inc. (Arlington Heights, IL 60005) . En una modalidad ejemplar de la invención, el bloque de retención 11 como se ilustra en la Figura 7A es un bloque rectangular de grafito que tiene un ancho W, una altura H y una profundidad X. En general, es de aproximadamente 5.72 cm (2.25"), H es de aproximadamente .08 cm (2.00") y X es de aproximadamente 5.08 cm (2.00") . La cara hacia afuera del bloque se corta hacia adentro para constituir una forma de "V" truncada 22 mostrada en la Figura 7B, con los dos lados de la "V" orientados entre sí y que se reúnen en un ángulo ?, de preferencia de aproximadamente 45°. La sección superior del bloque, aproximadamente los más superiores 3.18 cm (1.25") del bloque de retención, pueden estar truncados (de preferencia con profundidad aproximada de 3.18 cm [1.25"]), formando una longitud K. (de preferencia aproximadamente de 1.27 cm [.50"]) formado en la superficie posterior 23 de la forma "V" . De preferencia, la región interior de la "V", es de aproximadamente 1.91 cm (0.75") se conforma a una profundidad de aproximadamente 1.27 cm (.50"). Típicamente, las charola de reciclado 14 se expone por el truncado superior, formado por la estructura de "V" truncada 22, que de preferencia es de aproximadamente 1.91 cm (.75") en diámetro y aproximadamente una profundidad de .953 cm (.375") . Un orificio de descarga 23, de preferencia aproximadamente .864 cm (.34") de diámetro, se centra en la charola de reciclado y un conducto de descarga inclinado o en pendiente hacia abajo (no mostrado) se proporciona para permitir que el líquido en exceso se descargue completamente. Un orificio 53 se proporciona para el conducto de suministro 54. Un orificio de alimentación (no mostrado) para el depósito de matriz-corredera, con un diámetro de preferencia de aproximadamente .635 cm (.25") para proporcionar alimentación desde el depósito, se forma de preferencia aproximadamente 1.6002 cm (.630") desde el borde superior 37 de la superficie posterior del cuerpo central 39 del aplicador de matriz -corredera 6. De preferencia, se proporcionan orificios para inserción de los calentadores de cartucho a aproximadamente 2.86 cm (1.125") desde el borde superior 37 del frente del aplicador de matriz -corredera 6, y son de un diámetro aproximado de .953 cm (.375") y con profundidad aproximada de 4.45 cm (1.75") . También se proporcionan medios para conectar la matriz-corredera al bloque. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 2, orificios roscados (no mostrados) para recibir pernos 55 pueden -proporcionarse en los lados izquierdo y derecho de la matriz . La Figura 8 muestra fibras 2 que se mueven a través de un aparato aplicador ejemplar de acuerdo con la invención. La Figura 2 se trata con líquido 4 emitido del pre-aplicador o boquilla de rocío 13. El múltiple de vacío 5 ayuda en la aplicación de pre-rocío como se describió previamente. Luego, las fibras 2 recorren a través del aplicador de matriz-corredera 6 para revestir las fibras y producir fibras revestidas 7. Un tornillo de ajuste 50 se emplea para fijar el conducto de suministro 54 mostrado en la Figura 3A conectado al aplicador de matriz -corredera 6. Como se discutió anteriormente, cada uno de los diseños anteriormente mencionados, cuando se utilizan en un proceso de apresto de acuerdo con esta invención, demuestra superior eficiencia de aplicación, mejor recolección de apresto, una reducción en la cantidad de formación de humedad desarrollada en las superficies de las fibras, y una eliminación casi completa de flujo de fuga. Además, el producto de fibra con apresto resultante demuestra una velocidad de pérdida en ignición (LOl = Lost On Ignition) que es considerablemente menos que la que se obtiene utilizando aplicadores convencionales conocidos en la técnica. Las configuraciones redonda, cuadrada, inclinada con cuadrada e inclinada de los labios 35, 36 y la ranura 19 del aparato de matriz-corredera 6 afecta el tamaño y forma del cordón de material de revestimiento que se contacta con la superficie de la fibra al reducir la cantidad de "flujo de fuga" durante el proceso de revestimiento. Como resultado, la configuración de los labios 35, 36 y la ranura 19 contribuyen a la mejora observada en la eficiencia del proceso de revestimiento utilizando la presente invención. Un factor importante para lograr un flujo de película uniforme es la formación de un gradiente de presión ajustable a la medida correspondiente a la dirección de flujo, así como mantener un gradiente de presión despreciable a través de la superficie central 10. El gradiente de presión sobre la dirección de flujo es inversamente proporcional al ancho de ranura A de la ranura 19 y la altura de ranura C de la ranura 19, de acuerdo con la siguiente relación: Gradiente (Gasto de flujo) - (viscosidad) de Presión (ancho de flujo) (ancho de ranura)3 De esta manera, el gradiente de presión a través de la superficie central 10 es directamente proporcional al ancho de ranura A de la superficie central 10. Como una consideración adicional, la operabilidad de revestimiento es limitada, en parte tanto por el ancho de ranura A como la altura de ranura C. Utilizando una altura de ranura preferida C de aproximadamente .0254 hasta aproximadamente .508 cm (0.01 hasta aproximadamente 0.02") y un ancho de superficie central A desde aproximadamente .381 hasta aproximadamente .635 cm (0.15 hasta aproximadamente 0.25") proporciona una configuración operativa aceptable para el aparato de matriz-corredera 6, y permite aplicación de una película delgada uniforme sobre las superficies de fibras. El ancho de la ranura 19 generalmente es igual a la distancia de abertura mínima B, . El apresto que puede aplicarse utilizando la porción de aplicador de matriz-corredera 6 de la invención, puede ser acuoso o no acuoso, y de preferencia está en el rango de viscosidad tan bajo como de 1 cp hasta aproximadamente 500 cps. Aprestos típicos pueden incluir ingredientes tales como formadores de película, agentes de acoplamiento, ceras, polímeros termoplásticos, lubricantes, agentes humectantes y otros aditivos convencionales . El aparato 9 de la presente invención puede utilizarse para aplicar tanto apresto acuoso como no acuoso a diferentes temperaturas. Los siguientes ejemplos son representativos de la invención descrita, pero de ninguna otra manera limitan su alcance. E emplos Aplicadores de la presente invención se emplearon en diversas pruebas, para aplicar revestimientos de apresto acuosos como no acuosos a las superficies de fibras de vidrio continuas estándar S-2. El desempeño de revestimiento utilizando los aplicadores de la presente invención se evaluó y comparó con otros tipos de aplicadores conocidos en la especialidad. Los siguientes ejemplos proporcionan una descripción detallada de la evaluación y comparación. A menos que de otra forma se anote, el producto de fibras fue una hebra de 400 fibras, las fibras dentro de la hebra son de 13 mieras en diámetro de fibras . Condiciones de formación requieren un rendimiento de aproximadamente 3.15 g/s (25 libras/horas) y una velocidad de aproximadamente 1,219 m/min (4000 fpm) . Ejemplo 1 Se corrieron pruebas para medir la ventana de revestimiento y efectividad del aplicador de matriz-corredera que tiene la configuración redonda, con y sin rocío de agua, y los resultados se compararon con aquellos que se obtienen cuando solo se emplea un aplicador de rocío. Una composición de 5.5% de una formulación de apresto comercialmente disponible se aplican a fibras de una velocidad de aplicación de 1500 g/minuto. La boquilla de rocío empleada fue una boquilla de atomización de aire modelo # SUE 18A de SPRAYING SYSTEMS CO . , que está equipada con un filtro de 40 mieras y presión de aire y agua variable. La cabeza de rocío se colocó a 7.37 cm (2.9") sobre el centro de la matriz-SDLl. El volumen de pre-rocío fue de 5.6775 l/hr (1.5 galones/hora) y la presión de vacío fue de 149.86 cm (59") de H20, que produce un flujo de vacío de .09 M3/S (190 pies cúbico por minuto) (CFM) ) en la entrada. El apresto se suministró desde un tanque de apresto de 37.85 litros (10 galones) al aplicador de matriz-corredera por un sistema de bomba de engranajes COLE-PARMER (Control digital de microbomba #900-1010, impulsor de bomba de engranaje #900-1009, cabeza de bomba #201-000-000 y #185-000-009) . El apresto se bombeó a través de un tubo desde el tanque de apresto a la matriz. Los calentadores de cartucho se ajustaron para mantener una temperatura de 30°C dentro del bloque de retención. Las fibras se revistieron de acuerdo con el proceso de la invención, después de lo cual se determinaron propiedades tales como el por ciento de pérdida de ignición (LOl) y el por ciento de humedad del producto . El aplicador de matriz-corredera empleado fue el diseño redondo de la Figura 4. El mismo aplicador de matriz-corredera se emplea en la matriz -corredera con combinación de pre-aplicador y el aplicador de matriz-corredera solo. Los resultados de las comparaciones se ilustran en la Tabla 1 siguiente.

Tabla 1 Los resultados obtenidos indican que la ventana de operabilidad de revestimiento se mejoró mucho con la combinación. Cada uno del aplicador de rocío o el aplicador de matriz-corredera, solo produce una operabilidad más deficiente que el aplicador de matriz-corredera con combinación de pre-aplicador. Utilizando cualquier dispositivo solo resulta en superiores niveles de humedad retenida en el producto de hebra revestido. Además, la generación de presión negativa tras el abanico de fibras utilizando vacío, mejoró enormemente la penetración de pre-rocío. De esta manera, el sistema de reciclado de apresto en exceso de la invención recicla efectivamente la mayor parte del apresto en exceso. La eficiencia de reciclado total observada fue mayor a 95%. Ejemplo 2 Los aplicadores de matriz -corredera de la presente invención mostrados en las Figuras 3D, y 4-6, también se compararon a los aplicadores adaptados con matrices que tienen un diseño convencional comúnmente conocido en la especialidad. Los productos resultantes se compararon para medir las diferencias en pérdida de ignición o sólidos de hebra, que es el porcentaje del material seco (fibras de revestimiento seco) que es orgánico y se consumirá al quemar a temperaturas sobre 648.9°C (1200°F) , la formación de humedad que es el por ciento del material (fibra y revestimiento húmedo) que es agua y se evaporará al calentar, y la eficiencia de aplicación que es la cantidad de sólido retenidos en el paquete al aplicado por el aplicador. Tabla 2 *Diseños .AKZO NOBEL-RAUSCHERT tienen anchos de corredera de .422 cm (1/6") y .635 cm (1/4"), respectivamente. Los diseños fueron los mismos que los de AKZO NOBEL. Sin embargo, el material del aparato de matriz-corredera se cambió de cerámico a grafito. La Tabla 2 muestra que las matrices-corredera de la presente invención lograron el LOl más bajo alcanzable, humedad y eficiencia de aplicación correspondientes al formar sin rupturas de fibras . En general, entre menor sea el LOl y la humedad y superior sea la eficiencia de aplicación, mejor será la ventana de operabilidad de revestimiento y eficiencia de formación.

Se observó que todos los cuatro diseños de la invención dieron un mejor revestimiento y desempeño de formación que los diseños convencionales, ya que menor humedad de formación y LOl, se obtuvieron. También fue aparente que la eficiencia de aplicación se mejoró mucho como resultado de eliminación de flujo de "fuga". Un flujo de película uniforme se logró mejor al crear un gran gradiente de presión en la dirección de flujo y un gradiente de presión despreciable a través del aplicador de matriz-corredera . Debido a que el gradiente de presión sobre el flujo fue inversamente proporcional al cubo de la altura de ranura y el gradiente de presión a través del aplicador de matriz-corredera es proporcional al ancho de ranura, la ventana de operabilidad de revestimiento fue limitada por el ancho de ranura y altura de ranura. A través de una serie de pruebas, se identificó que un ancho de ranura inferior a .635 cm (.25") y una altura de ranura inferior a .0508 cm (.02") son el límite operativo y preferido para este aplicador de matriz-corredera, para suministrar un flujo de película delgada uniforme acuosa (viscosidad inferior a 50 cp) a una velocidad de aplicación menor a 30 g/min. Ejemplo 3 El aplicador de matriz-corredera (sin pre-aplicación) equipado ya sea con la matriz redonda o de forma cuadrada, también se comparó con un aplicador de correa transportadora convencional a una velocidad de aplicación de 30 g/minuto. La siguiente tabla muestra la comparación. Tabla 3 Los resultados indican que el LOl producido por el aplicador de matriz -corredera on aproximadamente el mismo que aquel producido por el aplicador de correa transportadora. La cantidad de formación de humedad, sin embargo fue aproximadamente 1 a 1.5% menor. Ejemplo 4 Además de aplicar exitosamente el apresto acuoso, la invención también se empleó exitosamente para aplicar un apresto de polietilen glicol monoleato no acuoso que tiene una viscosidad aproximada de 200 cps, a fibras con diámetro mayor a 10 mieras. Cera, que es cristalina a temperatura ambiente, y un apresto no acuoso comercialmente disponible, cada uno se aplicó exitosamente a fibras con diámetro mayor a 15 mieras . Con el auxilio de dos cartuchos de calentamiento insertados dentro del bloque de retención, el aplicador puede utilizarse para aplicar tanto apresto acuoso como no acuoso a una temperatura desde aproximadamente 15.56°C (60°F) hasta 204.4444°C (400°F) . Se obtuvo excelente eficiencia de aplicación (>90%) a velocidades de aplicación inferiores a 20 g/min. } Diversas modificaciones de las modalidades anteriormente descritas de la invención serán aparentes para aquellos con destreza en la especialidad, y habrá de entenderse que dichas modificaciones pueden realizarse sin apartarse del alcance de la invención.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un aplicador de matriz-corredera para aplicar un apresto a una fibra, caracterizado porque comprende: un cuerpo central que tiene una superficie central limitada por un primer borde, un segundo borde, un borde superior y un borde de fondo, los bordes superior y de fondo se encuentran en un plano común, la superficie central tiene una forma generalmente semicircular que se proyecta desde el plano común, el cuerpo central además comprende una superficie posterior y una ranura que tiene un labio superior con una superficie de labio superior y un labio inferior con una superficie de labio inferior, al menos uno de los labios tiene un corte recto a través de la superficie central de forma semi-circular adyacente a la ranura, el labio superior define un ángulo de labio superior entre la superficie de labio superior y el plano común, el labio inferior define un ángulo de labio inferior entre la superficie de labio inferior y el plano común; una primer pared lateral que se proyecta hacia afuera, que tiene un primer borde interior conectado al primer borde de la superficie central, la primer pared lateral que se proyecta hacia afuera además tiene un primer borde exterior; una segunda pared lateral que se proyecta hacia afuera, que tiene un segundo borde interior conectado al primer borde de la superficie central, la segunda pared lateral que se proyecta hacia afuera además tiene un segundo borde exterior, el primer y segundos bordes interiores definen una distancia de abertura mínima entre ellos; el primer y segundo bordes exteriores definen una distancia de abertura máxima entre ellos; la primer y segunda paredes que se proyectan hacia afuera, definen una región interior entre ellas; y en donde la ranura conecta la superficie central del cuerpo central a una fuente de un apresto, para permitir que el apresto se mueva desde la fuente del apresto a la superficie central del cuerpo central .
2. 2.- El aplicador de matriz-corredera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el labio superior y el labio inferior de la ranura cada uno tiene una esquina substancialmente cuadrada adyacente a la ranura cuando se ve en sección -transversal que se toma perpendicular al plano común _ sobre una línea paralela al primer y segundo bordes .
3. 3. - El aplicador de matriz-corredera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el labio superior y el labio inferior de la ranura tienen una forma que tiene una configuración inclinada en la superficie central.
4. 4.- El aplicador de matriz-corredera de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el labio superior y el labio inferior de la ranura tienen una forma que tiene una configuración cuadrada en la superficie central.
5. 5.- El aplicador de matriz-corredera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo del labio superior es aproximadamente 0o y el ángulo del labio inferior es aproximadamente 0o.
6. 6.- El aplicador de matriz-corredera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el labio, superior además comprende una esquina del labio superior que tiene un ángulo de esquina del labio superior y el labio inferior además comprende una esquina del labio inferior que tiene un ángulo de esquina del labio inferior.
7. 7.- El aplicador de matriz-corredera de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el ángulo de esquina del labio superior es aproximadamente 80° y el ángulo de esquina del labio inferior es aproximadamente 45°.
8. 8.- El aplicador de matriz-corredera de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el ángulo de esquina del labio superior es aproximadamente 60° y el ángulo de esquina del labio inferior es aproximadamente 45°.
9. 9.- El aplicador de matriz-corredera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la ranura tiene un ancho de ranura medido substancialmente paralelo al borde superior, el ancho es aproximadamente igual a una distancia entre el primer y segundos bordes de la superficie central.
10. 10.- El aplicador de matriz-corredera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo central comprende además una perforación que se extiende desde la ranura a la superficie posterior del cuerpo central .
11. 11.- Procedimiento para aplicar una o más composiciones de revestimiento sobre una superficie de una fibra formada continuamente, caracterizado porque comprende las etapas de: formar la fibra de una fuente de material fundido; aplicar un apresto a la fibra al pasar la fibra a través del aparato aplicador de conformidad con la reivindicación 1.
12. 12. - Procedimiento de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende aplicar un pre-revestimiento a la fibra utilizando un pre-aplicador antes de aplicar el apresto a la fibra.
13. 13. - Procedimiento de conformidad con la reivindicación *12, caracterizado porque el aparato aplicador además comprende una fuente de vacío.
14. 14. - Procedimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la fibra se pasa entre el pre-aplicador y la fuente de vacío.
15. 15. - Procedimiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la etapa de aplicar un apresto a la fibra pre-revestida comprende aplicar un apresto a la fibra al pasar la fibra a través del aparato aplicador de conformidad con la reivindicación 1.