MXPA02002291A - Maquina de conversion de amortiguamiento que tiene caracteristicas de trabajo duro. - Google Patents

Abstract

Una maquina de conversion de amortiguamiento para convertir un material de papel de varias hojas, se caracteriza por un montaje de conversion, el cual comprende uno o mas montajes y/o dispositivos para convertir material de papel de varias hojas en un producto de amortiguamiento tridimensional y un montaje de suministro de papel para proporcionar material de papel al montaje de conversion. El montaje de suministro de papel incluye un montaje sujetador de rollo de papel (12) que tiene uno o mas miembros de soporte de rollo giratorios (60) que se extienden transversales a la trayectoria del material de papel y se acoplan a una periferia externa de un rollo de papel (14) para hacer avanzar el material de papel desde el mismo. Un miembro de conexion incluye un soporte montado de manera giratoria a un armazon para empujar un primer miembro de alimentacion giratorio hacia y lejos de un segundo miembro de alimentacion giratorio. Un montaje de corte incluye una cuchilla movil que tiene un primer extremo acoplado de manera giratoria a una manivela de movimiento para proporcionar el movimiento circular del primer extremo, y un segundo extremo que incluye un mecanismo de deslizamiento para proporcionar el movimiento deslizable del segundo extremo, siendo la cuchilla movil entre una posicion abierta y una posicion cerrada. Un dispositivo de registro incluye un par de rodillos excentricos colocados sustancialmente paralelos entre si, formando por lo tanto un espacio entre los rodillos que, tras la rotacion de los rodillos excentricos, varia entre una posicion abierta para permitir el paso a traves del material de estiba en una direccion y una posicion cerrada que inhibe que entren objetos extranos a la zona de corte de la maquina en la otra direccion.

Description

¡MAQUINA DE CONVERSIÓN DE AMORTIGUAMIENTO QUE TIENE CARACTERISCTICAS DE TRABAJO DURO Campo de la invención La invención aquí descrita se relaciona de manera general con una máquina de conversión de amortiguamiento para producir un producto de estibamiento a partir de un material de papel similar a una hoja suministrado, por ejemplo, en forma de rollo, y de manera más particular, con una construcción mejorada de tal máquina que permite, entre otras cosas, la conversión de material de papel grado pesado.

Antecedentes de la invención En el proceso de transportar un articulo de un lugar a otro, con frecuencia se coloca material de embalaje protector en el recipiente de transporte para llenar cualesquier huecos y/o amortiguar el artículo durante el proceso de transporte. Algunos materiales de embalaje protectores comúnmente utilizadas son perdigones de espuma de plástico y paquetes de burbujas de plástico. Aunque esos materiales de plástico convencionales parecen funcionar adecuadamente como productos amortiguadores, no están exentos de desventajas. Quizá la más seria desventaja de las envolturas de burbujas de plástico y los perdigones es su efecto sobre nuestro ambiente.

Simplemente, esos materiales de embalaje de plástico no son biodegradables, y por lo tanto no pueden evitar multiplicar aún más los problemas de eliminación de residuos ya críticos de nuestro planeta. La no biodegradabilidad de esos materiales se han vuelto cada vez más importante a la luz de muchas industrias que adoptan políticas más progresivas en términos de responsabilidad ambiental. Las anteriores y otras desventajas de los 10 materiales de embalaje de plástico convencionales han hecho del material de embalaje protector de papel una • alternativa popular. El papel es biodegradable, reciclable y comprende una fuente renovable, que lo hace una elección ambientalmente responsable para 15 transportadores concientes. Aunque el papel en forma de hoja podría posiblemente ser utilizado como un material de embalaje protector, usualmente es preferible convertir las hojas T--P de papel en un producto amortiguador o de estiba iento 20 similar a una almohadilla de densidad relativamente baja. Esta conversión puede efectuarse por medio de una máquina de conversión de amortiguamiento, tal como la que se describe en la patente estadounidense número 5,123,889 comúnmente asignada. La máquina de conversión descrita en 25 la patente estadounidense número 5,123,889 convierte material de papel en forma de hoja , tal como papel en forma de hojas múltiples, en almohadilla de densidad relativamente baja. Específicamente, la máquina convierte este material de papel en una banda no conectada, continua que tiene porciones similares a almohadas laterales separadas por una banda central delgada. Esta banda es conectada acuñando a lo largo de su banda • central para formar una banda acuñada la cual es cortada en secciones, o almohadillas, de una longitud deseada. El material de papel preferiblemente consiste de tres hojas o capas de papel continuo superpuestas de papel Kraft de • 13.608 Kg (30 libras) biodegradable, reciclable y reutilizable enrollado en un tubo cilindrico hueco para formar un rollo de papel. 15 Las diferentes modalidades de máquinas mostradas en la patente anteriormente mencionada y las otras patentes y aplicaciones comúnmente asignadas han logrado un éxito comercial considerable. No obstante preocupaciones ambientales y otras generalmente crean una 20 necesidad continua de mejoras adicionales en tales máquinas. También, parece existir una necesidad específica de una máquina que pueda ser utilizada económicamente para producir una almohadilla más pesada que pudiera en otras circunstancias ser producida por las 25 primera máquinas. De manera adicional o alternativa existe una necesidad específica de una maquina que pueda manejar los rigores asociados con la conversión de un material de papel en forma de hoja grado más pesado que pueda ser utilizado para construir tal almohadilla, así como mejoras que proporcione de manera general mejor funcionamiento, menor costo, fácil mantenimiento y reparación, etc. • Sumario de la invención 10 La presente invención proporciona una máquina que crea estibas, novedosa y la metodología relacionada • donde varías características de la invención pueden ser utilizadas de manera individual o colectiva en máquinas creadoras de estibas de varios tipos, aunque ellas están 15 particularmente dotadas para proporcionar máquinas de trabajo relativamente más duro que pueden ser utilizadas económicamente para producir una almohadilla relativamente más pesada que la que en otras circunstancias sería producida por las primeras máquinas 20 mencionadas anteriormente. Varios aspectos de la invención se resumen aquí posteriormente y se describen con mayor detalle más adelante. De acuerdo a un aspecto de la invención, se proporciona una máquina de conversión de amortiguamiento 25 que incluye un montaje de conversión que convierte material de papel en forma de hoja en un producto amortiguador tridimensional y un montaje de suministro de papel para suministrar material de papel al montaje de conversión. El montaje de suministro de papel opera para hacer avanzar el material de papel al montaje de conversión a una velocidad de suministro sustancialmente constante . • En una modalidad específica de la invención, el montaje de suministro de papel incluye un montaje de 10 sujeción a un rollo de papel para soportar un rollo de material de papel en forma de hoja. El montaje sujetador del rollo de papel incluye uno o más miembros de soporte • en forma de rodillos giratorios que se extienden transversalmente a la trayectoria del material de papel y 15 se acoplan a una periferia externa del rollo de papel. Uno o más de los miembros de soporte en forma de rodillo giratorios son accionados para hacer girar el rollo de papel para alimentar el material de papel desde el mismo. De manera preferible, los miembros de soporte en forma de 20 rodillo giratorio incluyen rodillos que se extienden sustancialmente a todo lo ancho del rollo de papel para soportar el rollo de papel a todo su ancho. Debe ser utilizado un montaje que permita movimiento para accionar uno o más de los miembros de soporte en forma de rodillo 25 giratorios a una velocidad sustanclalmente constante alimentando por lo tanto el material de papel a una velocidad sustancialmente constante. En otra modalidad específica de la invención, el montaje de sujeción del rollo de papel incluye un par de miembros guías del rollo de papel para sujetar el rollo de papel sobre los miembros de soporte del rollo, giratorios. Los miembros guía pueden tomar la forma de • placas externas depositadas adyacentes a las porciones del borde lateral respectivo del rollo de papel y a las 10 cuales pueden montarse los miembros de soporte en forma de rodillo giratorios. Los miembros guía preferiblemente ). incluyen guías respectivas, por ejemplo, ranuras, que reciben de manera deslizable en ellas las guías extremas del rollo de papel coaxiales con y proyectándose desde 15 los extremos del rollo de papel. En otra modalidad específica más de la invención, se proporciona un motor de alimentación para alimentar el material de papel a través de un montaje de conversión a una primera velocidad y el montaje de 20 suministro de papel incluye un motor de suministro para accionar el sujetador del rollo de papel para suministrar el material de papel a una segunda velocidad. La segunda velocidad puede ser más rápida que la primera velocidad para formar un lazo en el material de papel a medida que 25 el material de papel se desplaza desde el montaje de suministro de papel hasta el montaje de conversión. Para este fin, el montaje de suministro de papel preferiblemente incluye además un sensor para detectar un tamaño del lazo y un controlador para controlare a la primera y segunda velocidades de los motores en respuesta a una entrada del sensor para mantener un tamaño de lazo prescrito . • De acuerdo a otro aspecto de la invención, un montaje de conversión de una máquina de conversión de 10 amortiguamiento comprende un montaje de conexión que incluye un armazón y primer y segundo miembros de • alimentación giratorios. El primer miembro de alimentación está montado en un cortador montado de manera giratoria al armazón y el portador es desviado 15 elásticamente para empujar al primer miembro giratorio soportado por éste hacia un segundo miembro giratorio. En una modalidad específica de la invención, el portador está conectado giratoriamente a un eje giratorio y soporta de manera giratoria un eje loco, teniendo el 20 eje loco el primer miembro de alimentación giratorio soportado sobre él. Un eje de accionamiento puede ser montado de manera giratoria al armazón y puede tener el segundo miembro de alimentación giratoria soportado sobre él. De manera preferible, el portador es desviado 25 elásticamente para empujar el eje loco y el primer miembro de alimentación soportado sobre él hacia el eje de accionamiento y el segundo miembro de alimentación soportado sobre él para aplicar una fuerza de apriete al material de papel que esta siendo alimentado entre los 5 miembro de alimentación. En otra modalidad específica de la invención, el portador es ajustable de manera selectiva de tal manera que el eje loco se mueva hacia y lejos del eje de accionamiento para ajustar la distancia entre el primer 10 miembro de alimentación giratoria y el segundo miembro de alimentación giratorio. En otra modalidad preferida más de la invención, se proporciona un grupo de montaje que se mueve entre una condición inmovilizada donde el portador 15 puede girar alrededor del armazón sobre un intervalo angular prescrito contra la fuerza de desviación elástica que actúa sobre el portador, y una condición libre donde el grupo de montaje está libre para girar alrededor del armazón y soportar junto con éste al portador para 20 permitir la separación libre de los miembros de alimentación giratorios. Puede ser interpuesto un miembro de desviación entre el portador y el grupo de montaje para la desviación elástica del portador en relación al grupo de montaje para empujar por lo tanto el primer 25 miembro de alimentación giratorio hacia el segundo miembro de alimentación giratorio. El miembro de desviación puede ser, por ejemplo, un resorte espiral, muelle de lámina, etc. De acuerdo a otro aspecto más de la invención, 5 un montaje de conversión de una máquina de conversión incluye un montaje de corte que opera para cortar la banda continua de la estiba en secciones de una longitud • deseada después de que una longitud de la banda continua ha pasado a través del montaje de conversión. El montaje 10 de corte incluye una cuchilla móvil montada a un miembro de coacción que tiene un borde cortante. La cuchilla móvil está en acoplamiento por deslizamiento por el • miembro de coacción y puede moverse entre una posición abierta donde una banda de estibo puede pasar entre la 15 cuchilla móvil y el borde cortante y una posición cerrada donde la cuchilla móvil coacciona con el borde cortante del miembro de coacción para cortar por lo tanto la banda de estiba. Un primer extremo de la cuchilla móvil está acoplado de manera giratoria a un cigüeñal de movimiento 20 para proporcionar el movimiento circular del primer extremo. Un segundo extremo de la cuchilla móvil tiene un mecanismo para proporcionar un movimiento giratorio de translación del segundo extremo. En una modalidad específica, la cuchilla móvil 25 se mueve en un plano paralelo definido por el acoplamiento por deslizamiento entre la cuchilla móvil y el miembro de coacción. Un motor conecta a un eje el cual hace girar el cigüeñal de movimiento que transmite movimiento circular al primer extremo y un movimiento giratorio translacional al segundo extremo de la cuchilla móvil. La combinación del movimiento circular y el movimiento giratorio translacional opera para mover la • cuchilla entre su posición abierta y su posición cerrada. En otra modalidad específica de al invención, 10 el mecanismo de deslizamiento incluye un mecanismo de perno-ranura. De manera más particular, el segundo extremo de la cuchilla móvil incluye una ranura y el • miembro de coacción incluye un perno recibido de manera deslizable en la ranura para guiar el movimiento del 15 segundo extremo a lo largo de la trayectoria definida por la ranura, permitiendo a la vez el movimiento giratorio de la cuchilla móvil alrededor del eje de translación del perno. El borde cortante puede ser formado por una abertura a través de la cual pasa la banda de estiba. 20 Puede ser montado una barra guía sobre el miembro de coacción para sujetar y preferiblemente desviar de manera elástica la cuchilla móvil contra el miembro de coacción. De acuerdo a otro aspecto más de la invención, se deposita una rampa de salida corriente abajo de un 25 montaje de corte para recibir en ella una banda de estiba cortada. Un dispositivo de registro está colocado en una porción corriente abajo de la rampa de salida, e incluye un par de rodillos excéntricos colocados sustancialmente paralelos entre sí formando por lo tanto un espacio entre los rodillos que tras la rotación de los rodillos excéntricos varía entre una posición abierta para permitir el paso libre a su través del material de estiba *~P y una posición cerrada que inhibe que objetos extraños entren a la rampa de salida de la máquina. 10 En una modalidad específica de la invención, los rodillos excéntricos pueden ser accionados vía un motor acoplado a un montaje de trasferencia de • movimiento. De manera preferible, el montaje de trasferencia de movimiento incluye un elemento de 15 trasferencia flexible que opera para hacer girar uno de los rodillos en el sentido de las manecillas del reloj y el otro de los rodillos en el sentido contrario de las manecillas del reloj . En otra modalidad específica de la invención, 20 el dispositivo de registro incluye uno o más conmutadores para detectar si los rodillos excéntricos están en una posición abierta o una posición cerrada. El dispositivo de registro también puede incluir un detector de fotocelda para detectar la presencia de una banda de producto amortiguador relativamente muy cerca del dispositivo de registro. Las anteriores y otras características de la invención son descritas aquí posteriormente de manera más completa y señaladas de manera particular en las reivindicaciones, la siguiente descripción y los dibujos anexos se exponen con mayor detalle una o más modalidades • ilustrativas de la invención, siendo tales indicativas, sin embargo, de una o unas cuantas formas diferentes en 10 las cuales pueden ser empleados los principio de la invención.

• Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista esquemática en 15 elevación lateral de una máquina de conversión de amortiguamiento, siendo la máquina mostrada en una orientación horizontal con una pared lateral del alojamiento removida para ver los componentes interiores. La Figura 2 es una vista superior en planta de 20 la máquina de conversión de amortiguamiento de la Figura 1, con una pared superior del alojamiento removida para ver los componentes interiores. La Figura 3 es una vista en elevación lateral esquemática de un montaje de suministro de papel para la 25 máquina de conversión de amortiguamiento de la Figura 1.

La Figura 4 es una vista en perspectiva, esquemática, de otra modalidad de un montaje de suministro de papel. La Figura 5 es una vista en perspectiva de un montaje de engranes de conexión que puede ser empleado en la máquina de conversión de amortiguamiento de la Figura 1. • La Figura 6 es una vista superior en planta del montaje de engranes de conexión de la Figura 5. 10 La Figura 7 es una vista desde el extremo corriente arriba del montaje de engranes de conexión de la Figura 5. • La Figura 8 es una vista en elevación lateral, parcialmente en corte, del montaje de engranes de 15 conexión de la Figura 5, que muestra los engranes de conexión del mismo en acoplamiento cooperativo. La Figura 9 es una vista en elevación lateral similar a la de la Figura 8, pero que muestra los engranes de conexión de la misma separados. 20 La Figura 10 es una vista en perspectiva de otra modalidad de un montaje de engranes de conexión. La Figura 11 es una vista en perspectiva de un montaje de corte que forma parte de la máquina de conversión de amortiguamiento de la Figura 1.

La Figura 12 es una vista desde el extremo corriente abajo del montaje de corte de la Figura 11, mostrada en una posición diferente. Las Figuras 13/1 hasta 13/16 muestran una pluralidad de vistas del montaje de corte de la Figura 11 que ilustra la operación secuencial del mismo. La Figura 14 es una vista en perspectiva de un dispositivo de registro que forma parte de la máquina de conversión de amortiguamiento de la Figura 1, siendo el dispositivo de registro mostrado en una posición cerrada. La Figura 15 es una vista en perspectiva de un dispositivo de registro de la Figura 14, siendo el dispositivo de registro mostrado en una posición abierta. La Figura 16 es una vista en elevación lateral esquemática del dispositivo de registro de la Figura 14, que muestra la dirección de rotación de los rodillos excéntricos del mismo. La Figura 17 es una vista en elevación lateral esquemática del dispositivo de registro de la Figura 14, que muestra el sistema de accionamiento del mismo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Refiriéndose ahora a los dibujos con detalle e inicialmente a las Figuras 1 hasta 3, una máquina de conversión de amortiguamiento es designada de manera general por la referencia numérica 10. La máquina de conversión 10 convierte un material de papel similar a una hoja, tal como una o más capas de papel Kraft 10 reciclable y reutilizable, en un producto de estibamiento, que tiene, por ejemplo, porciones laterales similares a una almohada separadas por una banda central delgada. El producto de estibamiento es utilizado como un material de empaquetamiento protector ambientalmente 15 sensible, típicamente utilizado durante el embarque o transporte . La máquina de conversión 10 incluye un montaje de suministro de papel 11 (Figura 3), que incluye un montaje sujetador del rollo de papel 12 para soportar un 20 rollo 14 de material de papel en forma de hoja 16, que tiene una y preferiblemente dos o tres hojas. El montaje de suministro de papel 11 puede ser provisto con un carro o de otro modo, aunque en la modalidad ilustrada, el montaje de suministro de papel es provisto sobre una y5 plataforma, la cual se describe mas adelante. Como se describe con mayor detalle más adelante, el montaje de suministro de papel 11. El montaje de suministro de papel 11, es accionado por un motor 17, el cual acciona un montaje de transferencia de movimiento 18. Cuando el motor es operado, el material similar a una hoja 16, es suministrado (alimentado) a un montaje de conversión 20, • que tiene un extremo corriente arriba 24, y un extremo corriente abajo 26. El material de papel similar a una 10 hoja 16 entra al montaje de conversión 20 a través de una abertura 28 en el extremo corriente arriba del mismo para • pasar a través del montaje de conversión 20, donde es convertido en una tira de material amortiguador que sale del extremo corriente abajo 26 del montaje de conversión 15 20 a través de una abertura de salida (no mostrada) . En la modalidad ilustrada, el montaje de conversión 20 incluye un formador o montaje de formación 32 y un montaje de alimentación/conexión 36 accionado (energizado) por un motor de alimentación 40, por ejemplo 20 un motor eléctrico, a través de un montaje de un montaje de transferencia de movimiento 42. Corriente abajo del montaje de alimentación/conexión 36, se proporciona un montaje de corte 6, por ejemplo, un montaje de corte para cortar el producto de estibamiento amortiguador en 25 secciones. El montaje de corte 46 es accionado por medios adecuados, tales como el motor ilustrado y el montaje de transferencia de movimiento 48. Un dispositivo de registro 52 (mostrado en detalle en las Figuras 14-17) es proporcionado corriente abajo del montaje de corte 46. El dispositivo de registro 52 permite que el producto amortiguador sea alimentado hacia fuera, en una dirección a través de la abertura de salida de la máquina de conversión 10, pero inhibe el acceso al montaje de corte 46, en la dirección opuesta, hacia 10 adentro a través de la abertura de salida. El montaje de formación 32, el montaje de alimentación/conexión 36, el montaje de corte 46 y el dispositivo de registro 52 son • montados a y/o en un alojamiento 56 en cualquier forma bien conocida deseada. La operación de la máquina de 15 conversión 10 puede ser controlada por un controlador conocido, también en una forma bien conocida. Los montajes y dispositivos ilustrados y ejemplares, la estructura, función y características de los mismos, y sus ventajas asociadas sobre dispositivos similares 20 conocidos, son descritas con detalle más adelante. Refiriéndose a la Figura 3, el montaje sujetador del rollo de papel ilustrado 12 incluye cuatro miembros de soporte del rollo giratorio 60 que se acoplan a la periferia externa del rollo 14 de material de papel 25 de hojas múltiples 16 para, por lo tanto, hacer avanzar positivamente el material de papel 16 hacia el montaje de conversión corriente abajo 20. Como se describe con mayor detalle más adelante, debido a que el diámetro externo, o más bien la periferia del rollo de papel 14 es accionado, la velocidad o rapidez a la cual el material de papel 16 avanza es constante sin importar el diámetro del rollo de papel 14. Se apreciará que la velocidad a la cual el material de papel 16 avanza es sustancialmente igual a la velocidad tangencial de los miembros de soporte del rollo 60. Por supuesto, puede existir la necesidad de más o menos de cuatro miembros de soporte del rollo 60 en el caso de que sea soportado un rollo de papel relativamente más pesado o ligero. Por ejemplo, una modalidad alternativa de un montaje sujetador del rollo de papel 62 (Figura 4) puede tener dos miembros de soporte del rollo 64. Uno o más de los miembros de soporte 60 puede ser accionado. En la Figura 3, el sujetador del rollo de papel, todos los cuatro miembros de soporte del rollo están accionados, como en la forma descrita más adelante. Los miembros de soporte del rollo 60 son preferiblemente rodillos de forma cilindrica 60, aunque pueden ser utilizados tipos alternativos de miembros de soporte del rollo para accionar de manera adecuada la periferia externa del rodillo de papel 14, tal como o una o más ruedas, o aún una banda flexible que se acople a una pared lateral arqueada del rollo de papel 14. Los miembros de soporte del rollo, o rodillos 60, están orientados para soportar el rollo de papel 14, de modo que el acoplamiento entre ellas dependa sustancialmente de fuerzas de fricción inducidas por gravedad. El acoplamiento es por lo tanto continuo aún • cuando el material de papel 16 avance y el rollo de papel 14 sea consumido y reducido en tamaño. Se apreciará que 10 el contacto entre los miembros de soporte del rollo 60 y el rollo de papel 14 puede ser efectuado por otros medios tales como una fuerza de desviación de resorte elástico, que mantenga de manera sustancialmente continua los miembros de soporte del rollo 60 en acoplamiento con el 15 rollo de papel 14 cuando el rollo de papel 14 sea consumido y reducido el diámetro. El acoplamiento positivo de la periferia externa del rollo de papel 14 ayuda al control sobre los efectos de la inercia rotacional exhibidos por el rollo 20 de papel 14. Puesto que el acoplamiento está en la periferia externa del rollo de papel 14, existe un brazo de momento mayor con el cual se controla la inercia rotacional del rollo de papel 14, que si el rollo de papel 14 es accionado, por ejemplo, en su eje central. 25 Esto es particularmente útil, por ejemplo, cuando es detenido un proceso de conversión, y el motor 17 y el montaje de transferencia de movimiento 18 del montaje de soporte del papel 11 son interrumpidos, caso en el cual el miembro de soporte del rollo 60 puede operar como frenos para llevar por lo tanto el rollo de papel 14 a un alto. Los miembros de soporte del rollo 60, están montados de manera giratoria en sus extremos a un par de miembros guía del rollo de papel separados lateralmente 70. Los miembros guía 70 esta preferiblemente hechos de material de placa de metal, y preferiblemente tienen una superficie interna lisa para facilitar el contacto de baja fricción entre los miembros guía 70 y las porciones de los bordes del rollo de papel 14. Cuando el rollo de papel 14 gira, y por lo tanto es desenrollado por los rodillos de accionamiento 60, los miembros guía 70, en combinación con el arreglo de soporte de los miembros de soporte del rollo 60, mantienen el rollo de papel 14 sobre el soporte formado por los rodillos de soporte del rollo 60 inhibiendo el movimiento lateral, o lado a lado del rollo de papel 14, lo cual en otras circunstancias, puede hacer que el rollo de papel 14 baile o brinque sobre los rodillos de soporte del rollo 60. Para este fin, el efecto guía de los miembros guía puede ser optimizado colocándolo sustancialmente adyacentes a las porciones del borde lateral del rollo de papel 14. En la modalidad ilustrada, los miembros guía 70, también incluyen un par de guías respectivas, de 5 manera preferible en forma de ranuras 74. Las ranuras 74 reciben en ellas los extremos respectivos de una varilla de suministro, tubo central u otras guías extremas del rollo 78. Las ranuras 74 se muestran colocadas verticalmente y tienen líneas centrales que coinciden con 10 un plano definido por el centro vertical del soporte formado por el miembro de soporte del rollo 60. La cooperación entre las ranuras 74 y las guías extremas evita que el rollo de papel 14 sea accionado fuera del soporte. La tendencia a que el rollo de papel sea 15 accionado fuera del soporte se incrementa con su tamaño y disminuye con el peso. Los miembros guía 70 están montados a un miembro base 80, de manera preferible también hecho de un material de placa de metal. En la modalidad ilustrada, 20 los miembros guía 70 están colocados adyacentes a un miembro de soporte 82, que soporta el montaje de conversión 20, el cual también está asegurado al miembro base 80. En la modalidad alternativa mostrada en la 25 Figura 4, un par de miembros guía 90, un armazón de soporte 92 del montaje de conversión 20 y una base 94, pueden ser conectadas integralmente para formar una construcción unitaria. En la modalidad de la Figura 4, referencias numéricas similares corresponden a componentes similares de la modalidad mostrada en la Figura 3. Como se hizo alusión anteriormente, los rodillos de accionamiento 60 son accionados por un motor de suministro 17 acoplado a un montaje de transferencia de movimiento 18. En la modalidad ejemplar ilustrada, el montaje de transferencia 18 incluye un elemento de transferencia flexible 100, tal como una banda o cadena articulada flexible, que es guiada sobre y coopera con poleas o ruedas catalinas 102 que están acopladas a los extremos de los miembros de soporte del rollo respectivo 60 para transmitir energía (en forma de movimiento rotacional) a éstos desde el motor de suministro 17. La operación del motor 17 a una velocidad constante hace que el elemento de transferencia flexible 100 haga girar simultáneamente los miembros de soporte del rollo 60 a una velocidad rotacional constante, la cual, a su vez, acciona al rollo de papel 14 a una velocidad sustancialmente constante. En consecuencia, el material de papel 16 avanza, o es suministrado, al montaje de conversión corriente abajo 20 a una velocidad sustancialmente constante. El montaje de suministro de papel 11 puede suministrar el papel 16 a una velocidad diferente a una 5 velocidad a la cual el material de papel es alimentado a través del montaje de conversión 20. De este modo, el montaje de suministro de papel 11 puede ser utilizado para suministrar el material de papel 16 a una velocidad más rápida que al del montaje de alimentación/conexión 10 36, formando por lo tanto un ciclo holgado en el material 16 entre el montaje de suministro de papel 11 y el • montaje de alimentación/conexión 36. La función de alimentación/conexión puede entonces ser efectuada sin tener que acelerar de manera adicionalmente periódica el 15 rollo de papel 14. En su lugar, el montaje de alimentación/conexión 36 jala material de papel 16 del huelgo formado en él por el montaje de suministro de papel 11. Esto permite al montaje de alimentación/conexión 36 alimentar/conectar el material 20 de papel 16 independientemente del peso, tamaño y/o rotación del rollo de papel 14. Debe ser proporcionado un sensor 106 para detectar el tamaño del ciclo formado en el material de papel 16 cuando el montaje de suministro de papel 11 25 opere a una velocidad más rápida que el montaje de alimentación/conexión 36. Si el sensor detecta un ciclo menor que el tamaño de ciclo deseado prescrito, el motor 17 y el montaje de trasferencia de movimiento 18 del montaje de suministro de papel 11 pueden entonces ser controlados para acelerar el rollo de papel 14 de modo que el material de papel 16 que avanzó desde el mismo "capture" y restablezca el tamaño de ciclo deseado, después de lo cual la velocidad de suministro puede ser reducida hasta que la restauración del tamaño del ciclo deseado sea nuevamente necesaria. Si se desea, el sensor puede simplemente detectar cuando el tamaño del ciclo es menor o mayor que el tamaño de ciclo deseado, y proporcionar una señal a un controlador para el suministro de papel para incrementar o hacer disminuir respectivamente la velocidad a la cual el material de papel es suministrado, para mantener por lo tanto el tamaño del ciclo deseado. El montaje de suministro de papel 11 puede, de manera alternativa, accionar el rollo de papel a una velocidad de suministro menor que la de el montaje de alimentación/conexión 36 para efectuar, por ejemplo, una tensión controlada en el material de papel 16. Es decir, el montaje de alimentación/conexión 36 jalará el material de papel a una velocidad más rápida que la que en otras circunstancias sería suministrada bajo la fuerza de accionamiento del montaje de suministro para proporcionar una tensión controlada en el material de papel. Refiriéndose nuevamente a la Figura 3, el montaje de suministro de papel ilustrado 11 también incluye, corriente abajo del montaje sujetador del rollo de papel 12, un par de rodillos de entrada constante 110 y 112 articulados entre placas o paredes laterales del miembro de soporte en forma de triángulo 82 que proporciona un punto no variable de entrada para las hojas respectivas del material de papel en forma de hoja 16 que está siendo desenrollado del rollo de papel 14. Un dispositivo de separación 116 recibe el material de papel en forma de hoja 16 de los rodillos 110 y 112 y separa las hojas múltiples Pi, P2, P3 una de otra vía miembros separadores que se extienden separados y transversalmente 120 y 122 antes de pasar al montaje de conversión 20 (Figura 1) . En la modalidad ilustrada utilizando material de papel de tres hojas, la hoja 1 es guiada al rededor de un rodillo de entrada constante 110 y a continuación alrededor del miembro separador 120. Las otras dos hojas P2 y P3 son ambas guiadas al rededor del rodillo de entrada constante 112, pero entonces P3 se hace pasar alrededor del miembro separador 122 y P2 se hace pasar entre los miembros separadores 120 y 122, y de manera preferible entre el miembro separador 122 y un miembro separador intermedio 122. De los miembros separadores 120, 122 y 123 las hojas separadas, Pi, P2, P3 pasan al montaje de formación 5 32. El montaje de formación 32 produce un doblez hacia adentro de los bordes laterales del material de papel en forma de hoja 16 para formar una tira continua que tiene • porciones en forma de almohada laterales y una banda central más delgada. El montaje de formación ejemplar 10 ilustrado 32 mostrado en las Figuras 1 y 2 incluye un miembro de formación 130, tal como un armazón de formación, y una rampa de conformación convergente 132. La rampa de conformación 132 incluye paredes laterales que se extienden longitudinalmente, que convergen 15 transversalmente 134, las cuales son preferiblemente de sección transversal curva o arqueada. Cuando el material de papel similar a una hoja se hace pasar a través de la rampa de formación 132, los bordes laterales del mismo son doblados o enrollados hacia adentro uno hacia otro, 20 de modo que los bordes doblados o enrollados hacia adentro forman porciones contraídas similares a una almohada, elásticas, de material de papel colocado en relación de contacto lateral cuando emergen del extremo de salida de la rampa de formación. El miembro de 25 formación 130 entra en contacto con la rampa de conformación 132 para asegurar la conformación y formación apropiadas del papel (u otro material de papel adecuado) , siendo el miembro de formación operativo para guiar la porción central del material de papel 16 a lo largo de la pared inferior 136 de la rampa de conformación 132, para el enrollado o doblez controlado hacia adentro de las porciones del borde lateral del material de papel 16. El miembro de formación 130 se proyecta hacia atrás (corriente arriba) del extremo de entrada de la rampa de conformación 132 para la guía apropiada del material de papel 16 hacia la rampa de conformación 132. El miembro de formación 130 también se extiende hacia a la rampa de conformación 132 con su extremo más frontal colocado relativamente cerca de la pared inferior subyacente 136 de la rampa de conformación 132 adyacente al extremo de salida de la rampa de conformación 132, como se muestra. Refiriéndose nuevamente de manera breve a las Figuras 1 y 2, y además a las Figuras 5 hasta 9, en ellas se muestra el montaje de alimentación/conexión 36 de acuerdo con la presente invención. En la modalidad ilustrada, el montaje de alimentación/conexión 36 incluye un par de engranes o miembros similares a engranes que cooperan y opuestos 140 y 142. Los engranes 140 y 142, y de este modo el montaje de alimentación/conexión 36, efectúa al menos una y manera preferible dos funciones en operación de la máquina 10. Una función es la función de "alimentación" anotada previamente, con los engranes jalando el material de papel 16 a través del montaje de 5 formación del montaje de suministro de papel 11, o directamente desde el rollo de papel 14, o desde alguna otra fuente. El material 16 es entonces descargado por el • montaje de alimentación/conexión 36, pasando el montaje de corte 46 descrito más adelante. 10 La segunda función preferiblemente efectuada por el montaje de alimentación/conexión 36 es una función de conexión. Específicamente, el montaje de alimentación/conexión 36 conecta la tira continua vía la interacción de los engranes 140 y 142, conectando, como 15 por acuñamiento o costura, el material de papel formado 16 a lo largo de una banda central para formar una tira conectada de amortiguamiento. Pueden ser empleados otros mecanismos para "conectar" la tira, es decir, para formar al tira de tal manera que retenga sus propiedades 20 amortiguadoras en posición a la reversión de la forma plana original del material de papel. Los mecanismos de conexión conocidos incluyen mecanismos que plisan el material de papel para permitir que el material de papel retenga su forma arrugada o fruncida tridimensional.

Los engranes 140 y 142 comprenden un miembro similar a un engrane de rueda dentada de accionamiento 140 y un miembro similar a un engrane de rueda dentada loco giratorio 142. El miembro similar a un engrane de 5 accionamiento 140 está montado sobre un eje de accionamiento 150 el cual está articulado en sus extremos en cojinetes 151 los cuales, a su vez están montados en • un armazón 152 soportado por el alojamiento 38 del montaje de conversión 20. El eje de accionamiento 150 es 10 accionado por el motor 40 vía un montaje de transferencia de movimiento 42. El miembro similar a un engrane giratorio 142 está montado sobre un eje loco 154 (Figura 8) montado de manera giratoria en una horquilla en un extremo de un 15 miembro giratorio generalmente en forma de L 160. El miembro giratorio 160 está montado de manera giratoria en una porción central del mismo a un eje de soporte 162 por cojinetes o manguitos 164 (véase las Figuras 8 y 9) . El ap eje de soporte 162 está conectado en sus extremos al 20 armazón 152. Se apreciará que el miembro giratorio generalmente en forma de L 160 puede ser girado para mover por lo tanto el engrane giratorio 142 hacia (Figura 8) o lejos (Figura 9) del engrane de accionamiento 140 para permitir, por ejemplo, que los atascamientos de 25 papel sean fácilmente resueltos.

El miembro giratorio 160 y, en consecuencia, el engrane giratorio 142 es empujado de manera elástica hacia el engrane de accionamiento 140 por un resorte 170. Aunque se muestra un resorte helicoidal en la modalidad > ejemplar, pueden ser utilizados tipos alternativos de medios de desviación, tales como un muelle de lámina, y tales alternativas son contempladas como si cayeran dentro del alcance de la invención reclamada. La fuerza de desviación del resorte elástico mantiene de manera 10 sustanclalmente continua el engrane giratorio 142 en relación de cooperación con el engrane de accionamiento f 140 durante un proceso de conversión. El resorte 170 es soportado por un grupo de montaje, indicado de manera general, por el número de 15 referencia 180. De manera más particular, el resorte 170 está interpuesto entre la placa del cojinete 182 y un tope ajustable 184 del grupo de montaje 180. En operación, el resorte 170 y el grupo de montaje correspondiente 180 están orientados en una posición 20 paralela a la trayectoria del desplazamiento del material de papel 16 que pasa a través del montaje de conversión 20. La placa del cojinete 182 está conectada a una abrazadera de montajes 183, la cual, como se describe 25 posteriormente, limita el movimiento en el miembro giratorio 160 adentro de un intervalo prescrito de posiciones o permite la rotación libre del mismo. El tope ajustable 184 tiene una abertura en él para recibir de manera deslizable a su través un tornillo de ajuste 188. i El tornillo de ajuste 188, a su vez, se extiende a través de una abertura 190 en la placa del cojinete 182 y es recibido de manera deslizable en un manguito 194 que forma parte del miembro giratorio 160 y colocado en relación de contacto con la abrazadera de montaje 183. La 10 abertura 190 en la placa del cojinete 182 es ligeramente mayor que el diámetro del tornillo de ajuste 188 para permitir que el tornillo 188 se desvíe lateralmente debido a, por ejemplo, la fricción del resorte 170 durante el proceso de conversión. 15 La tensión elástica del resorte 170 puede ser ajustada ajustando una tuerca de ajuste 198 unida al extremo roscado del tornillo de ajuste 188. Como será apreciado, apretar al tuerca de ajuste 198 hace que la tuerca 198 descanse sobre el manguito 194 y jale el tope 20 ajustable 184 más cerca de la placa del cojinete 182 la cual, a su vez, comprime el resorte 170 para aumentar por lo tanto la tensión elástica del mismo. De manera similar, la tuerca de ajuste 198 puede ser aflojada para disminuir por lo tanto la tensión en le resorte 170.

El manguito 194 es enroscado para ser recibido en un orificio roscado en un miembro giratorio 198 proporcionado en un extremo del miembro giratorio 160 opuesto al extremo al cual el engrane 142 está montado. El manguito debe hacerse girar en el miembro giratorio para ajustar al separación mínima entre los engranes 140 y 142 según se desee. La abrazadera de montaje 183 esta montada al eje de soporte 162 por un par de anillos de ajusta 200 los cuales proporcionan el ajuste lateral de la abrazadera de montaje para alinear el engrane loco 142 con el engrane de accionamiento 140. Por supuesto, esta alineación puede ser efectuada de otras maneras. El eje de soporte 162 esta montado entre las placas laterales del armazón 152 para permitir el giro de la abrazadera de montaje 183 alrededor del eje de soporte entre una posición de operación (Figura 8) y una posición de liberación (Figura 9) . La abrazadera de montaje es retenida en la posición de operación por un dispositivo de inmovilización 201. El dispositivo de inmovilización preferiblemente incluye un perno de conexión/desconexión rápida 202 que puede ser insertado a través de aberturas alineadas 203 y 204, respectivamente proporcionadas en la abrazadera de montaje 183 y una lengüeta de montaje 205. La lengüeta de montaje puede estar en forma de una horquilla montada a la placa extrema del armazón de la máquina 206 (Figuras 2 y 9) . El perno 202 puede ser removido para permitir el giro de la abrazadera de montaje 183 a su posición de la Figura 9, para limpiar un atascamiento. La Figura 10 muestra una modalidad alternativa del montaje de alimentación/conexión, indicado de manera general en 202. Aquí, en una posición de operación el resorte 170 y el grupo de montaje correspondiente 180 están orientados en una posición que es sustancialmente perpendicular a la trayectoria de desplazamiento del material de papel 16 que pasa a través del montaje de conversión 20. Los diferentes componentes de la modalidad alternativa funcionan y se interrelacionan en una forma sustancialmente similar en la modalidad mostrada en las Figuras 5-9. Para este fin, números de referencia similares corresponden a componentes similares en las Figuras. Dependiendo del tamaño y dimensiones de la máquina de conversión 10 y otros componentes, una modalidad puede ser más deseable que otra. Las modalidades ilustradas de un montaje de alimentación/conexión 36 de acuerdo a la presente invención realizan varias ventajas ya conocidas de los mecanismos de alimentación/conexión de la técnica anterior. El montaje de alimentación/conexión 36 utiliza un resorte relativamente grande, que extiende la vida a la fatiga del montaje 36 más que si fuera utilizado un resorte más pequeño convencional. En una modalidad preferida, el ciclo de vida del resorte es de aproximadamente 5 años. La estructura y orientación relativa de los componentes del montaje de alimentación/conexión 36 proporciona mayor estabilidad y rigidez, permitiendo que el montaje de alimentación/conexión 36 resista mejor los rigores asociados con la conversión del material de papel en forma de hoja especialmente el material de papel en forma de hoja un grado más pesado. También, el uso de un solo resorte proporciona una medición lineal fácil y por lo tanto el ajuste de la tensión del resorte o elástica en el resorte 170. Desde el montaje de alimentación/conexión 36, la tira conectada se desplaza corriente abajo hacia el montaje de corte 46 el cual corta, por ejemplo cortando, la tira en una sección de una longitud deseada. Refiriéndose a las Figuras 11-13, el montaje de corte 46 incluye una placa extrema 210, preferiblemente hecha de material de chapa de metal, montada a y/o en el alojamiento 38 del montaje de conversión 20. La placa extrema 210 tiene un lado corriente arriba 212 y un lado corriente abajo 214 e incluye una abertura de salida 220 en ella a través de la cual pasa la tira continua de estibamiento. La abertura de salida 220 es, de manera preferible, generalmente de forma rectangular y tiene al menos un lado de la misma formando un borde de corte 222. . La placa extrema 210 y su abertura de salida correspondiente 220 se encuentran en un plano perpendicular a la trayectoria de desplazamiento del • material de papel 16. Una cuchilla móvil generalmente en forma de S 10 230, de igual modo preferiblemente hecha de material de chapa de metal, se encuentra montada al lado corriente • abajo 214 de la placa extrema 210 para moverse entre una posición abierta y una posición cerrada. Una porción recta de la cuchilla 230 forma un borde cortante 232. En 15 la posición abierta (el número de secuencia del armazón 1 en la Figura 13) , la tira de amortiguamiento puede pasar a través de la abertura de salida 220. Cuando la cuchilla 230 se mueve a su posición cerrada (números de secuencia del armazón 2-7 en la Figura 13), el borde cortante 232 20 de la cuchilla 230 coacciona con el borde cortante 222 de la abertura de salida 220 para corta por lo tanto completamente la tira de amortiguamiento. La cuchilla móvil 230 tiene un extremo 230a (el "extremo izquierdo" en la Figuras 11-12) que está 25 acoplado giratoriamente a un extremo distal de un cigüeñal de movimiento 240. El cigüeñal de movimiento 240 es conectado a un eje 242 accionado por el motor y el montaje de transferencia de movimiento 48 (Figura 2). En operación, el cigüeñal de movimiento 240 imparte un movimiento circular al extremo izquierdo 230a de la cuchilla móvil 230. Una barra guía 244 está montada a la placa extrema 210 por medio de sujetadores adecuados 246 para formar una guía 250 para recibir de manera deslizable la cuchilla móvil 230. El otro extremo 230b (el "extremo derecho" en las Figuras 11-12) de la cuchilla móvil 230 incluye una ranura 254 para acoplar de manera deslizable un sujetador adecuado 256, tal como un miembro en forma de perno o perno de tope, montado a la placa extrema 210. La ranura 254 se acopla de manera cooperativa al sujetador 256 para proporcionar un movimiento reciproco del extremo derecho 230b de la cuchilla móvil 230 a lo largo de la trayectoria definida por la ranura 254 la cual, en la modalidad ilustrada, define una trayectoria lineal. La combinación del movimiento circular del extremo izquierdo 230a de la cuchilla móvil 230 y el movimiento de traslación lineal del extremo derecho 230b de la cuchilla móvil 230 hace que la cuchilla 230 se mueva como se muestra en la secuencia de movimientos ilustrada en las Figuras 13/1-13/16. Se apreciará que una rotación del eje 242 moverá la cuchilla móvil 230 de su posición abierta a su posición cerrada y nuevamente a su posición abierta. Los sujetadores 246 y 256 tienen asociados con ellos resortes discoidales 260 (por ejemplo, resortes dilatorios, arandelas de Belleville, etc.), los cuales desvían de manera elástica la cuchilla móvil 230 y el borde cortante 232 contra la corriente abajo 214 de la placa extrema 210. Los sujetadores 246 y 256 y los cojinetes de resorte 260 pueden ser ajustados para incrementar o hacer disminuir la fuerza de desviación sobre la cuchilla móvil 230. Se hacen realidad varias ventajas sobre los montajes de corte anteriormente conocidos por el montaje de corte 46 de la presente invención. El montaje de corte 46 está hecho de relativamente pocos y simples componentes, haciendo la manufactura, montaje y ajuste del mismo relativamente simple. Los componentes están diseñados para dar estabilidad y rigidez para sostener los rigores asociados con la conversión del material de papel en forma de hoja, especialmente el material de papel en forma de hoja grado más pesado. El número limitado de partes también reduce los costos y simplifica el mantenimiento del montaje de corte 46. Refiriéndose ahora a las Figuras 14-17, la sección cortada de estibamiento conectado se desplaza para abrir de un montaje guía posterior al corte 280 (Figuras 16-17), que incluye una porción convergente 284 y una porción en forma de túnel rectangular 288 que juntas forman una rampa de salida. La tira acuñada o conectada de otro modo emerge entonces del montaje guía posterior al corte 280 donde un operador puede remover la tira acuñada de la máquina de conversión 10. J Como se muestra en las Figuras 16-17, un dispositivo de registro o cierre 52 está colocado en un 10 extremo corriente abajo del montaje guía posterior al corte 280 y corriente arriba de la abertura de salida de la máquina de conversión 10. El dispositivo en forma de rampa 52 permite que el producto amortiguador sea alimentado hacia afuera, en una dirección, a través de la 15 abertura de salida de la máquina de conversión de amortiguamiento 10 que inhibe el acceso al montaje de corte 46, en la dirección opuesta, hacia adentro a través de la abertura de salida. El dispositivo en forma de rampa 52 incluye un 20 par de rodillos excéntricos 294 y 296 colocados sustancialmente paralelos entre sí para formar un espacio de forma rectangular variable 298 entre ellos. Los rodillos 294 y 296 pueden ser girados de una posición "abierta" (Figura 15) con el espacio 298 agrandado para 25 permitir el paso libre a su través de una sección de estibamiento y una posición "cerrada" (Figura 14) con el espacio 298 reducido de tamaño para evitar que entren objetos extraños al montaje guía posterior al corte 280 y el montaje de corte 46 desde fuera del mismo. 5 Los rodillos excéntricos 294 y 296 están montados de manera giratoria en sus extremos a un par de placas de montaje 300 y 302 que forman los lados opuestos de la porción en forma de túnel de la rampa de salida. Las placas de montaje están conectadas a y/o en un 10 alojamiento 38 del montaje de conversión 20. Como se muestra en la Figura 16, los rodillos 294 y 296 están • orientados uno en relación al otro, de modo que cuando la porción desviada del rodillo 294 es dirigida hacia abajo, la porción desviada del rodillo 296 es dirigida hacia 15 arriba, y viceversa. Los rodillos 294, 296 son accionados por un motor 310 y un reductor 312 acoplado a un montaje de transferencia de movimiento 314, los cuales están montados a la placa de montaje 300. Como se muestra en la 20 Figura 17, el montaje de transferencia de movimiento 314 comprende un elemento de transferencia flexible 320, tal como una banda de dos lados o una cadena articulada flexible, que es guiada sobre y coopera con poleas o ruedas catalinas 324, 326 que están acopladas a los 25 extremos de los rodillos excéntricos respectivos 294, 296 para transmitir energía (en forma de movimiento rotacional) a este desde el motor 310 y el reductor 312. Un par de poleas tensoras o ruedas catalinas 330 y 332 están colocadas en relación a la polea o rueda catalina 5 326 de modo que el "lado posterior" del elemento de transferencia flexible 320 es guiado sobre la polea o rueda catalina 326, haciendo por lo tanto que la polea o rueda catalina 326 y, en consecuencia, el rodillo excéntrico 296 giren en una dirección opuesta a la del 10 rodillo excéntrico 294. Como se ve en la Figura 17 de la modalidad ilustrada, la rotación en el sentido de las ^p manecillas del reloj del motor 310 provoca la rotación simultanea en el sentido contrario de las manecillas del reloj en el rodillo excéntrico 296 y la rotación en el 15 sentido de la manecillas del reloj en el rodillo excéntrico 294. Debido a que el rodillo excéntrico 294 gira en el sentido de las manecillas del reloj cuando el rodillo excéntrico 296 gira en el sentido contrario de las 20 manecillas del reloj como se muestra en la Figura 16, el dispositivo de registro 52 de la presente invención también opera para acoplar positivamente el borde delantero de una tira cortada de estibamiento y empuja la tira cortada del montaje guía posterior al corte 280.

En el otro extremo del dispositivo de registro 52, los rodillos excéntricos 294, 296 vienen montados sobre sus extremos para la rotación con ellos discos de levas respectivos 344a, 344b, 346a y 346b. Los discos de 5 levas 344a, 344b, 346a y 346b cooperan con conmutadores respectivos, de manera preferible microconmutadores 354a, 354b, 356a y 356b, para detectar si los rodillos • excéntricos 294, 296 están en una posición abierta o una posición cerrada. Por ejemplo, cuando el dispositivo de 10 registro 52 está en su posición cerrada (Figura 14) los conmutadores 354a y 356a son accionados y los conmutadores 354b y 356b no son accionados, indicando que las porciones desviadas de los rodillos excéntricos 294 y 296 están dirigidas hacia adentro entre sí. De manera 15 similar, cuando el dispositivo de registro 52 está en su posición abierta (Figura 15) los conmutadores 354b y 356b son accionados y los conmutadores 254a y 356a no son accionados, indicando que las porciones desviadas de )P rodillos excéntricos 294 y 296 están dirigidas hacia 20 afuera entre sí. Esta información es comunicada al controlador de la máquina de conversión 10 el cual, a su vez, controla el arranque e interrupción, según se desee del motor 310, el reductor 312 y el montaje de transferencia de movimiento 314.

Una fotocelda 360 se encuentra montada a la placa de montaje 302 para la fotodetección de la presencia de una sección de estibamiento que reside en el espacio 298 entre los rodillos excéntricos 294 y 296. La ) fotocelda puede ser utilizada en una forma conocida para la producción automática de una nueva almohadilla cuando sea removida una almohadilla de la rampa de salida. Aunque la invención ha sido mostrada y descrita con respecto a ciertas modalidades preferidas, a otros expertos en la técnica se les ocurrirán alteraciones y modificaciones tras la lectura y comprensión de esta especificación y los dibujos anexos. En particular, con respecto a las diferentes funciones efectuadas por los integradores (componentes, montes, dispositivos, composiciones, etc) descritos anteriormente, los términos (incluyendo la referencia a "medios") utilizada para describir tales integradores pretenden corresponder, a menos que se indique otra cosa, a cualquier integrador que efectúe la función especificada del integrador descrito (es decir que sea funcionalmente equivalente) , aunque no estructuralmente equivalente a la estructura descrita que efectúa la función en la modalidad o modalidades de la invención ejemplares ilustradas aquí. Además, aunque ha sido descrita una característica particular de la invención anteriormente con respecto a únicamente una de varias modalidades ilustradas, tal característica puede ser combinada con una o más características de las otras modalidades, según se desee y sea ventajoso para cualquier aplicación dada o particular. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la practica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Una máquina de conversión de amortiguamiento, caracterizada porque comprende un montaje de conversión que convierte materiales de papel en forma de hoja en un producto amortiguador tridimensional y un montaje de suministro de papel para suministrar material de papel al montaje de conversión, el montaje de suministro de papel opera para hacer avanzar al material de papel al montaje de conversión a una velocidad de suministro sustancialmente constante. 2. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el montaje de suministro de papel incluye un montaje sujetador del rollo de papel para soportar un rollo del material de papel en forma de hoja, el montaje sujetador del rollo de papel incluye uno o más miembros de soporte del rollo, giratorios, que se extienden transversales a la trayectoria del material de papel y se acoplan a una periferia externa de rollo de papel para hacer avanzar el material de papel del mismo. 3. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los miembros de soporte del rollo comprenden rodillos de accionamiento respectivo que se extienden sustancialmente a todo lo ancho del rollo de papel . 4. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el montaje sujetador del rollo de papel incluye un montaje que transmite movimiento para accionar uno o más miembros de soporte del rollo, giratorios, a una velocidad sustancialmente constante alimentando por lo tanto el material de papel a una velocidad sustancialmente constante. 5. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el montaje sujetador de rollo de papel incluye un par de miembros guía del rollo de papel para sujetar el rollo de papel sobre los miembros de soporte del miembro, giratorios. 6. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque los miembros de soporte del rollo están montados de manera giratoria a los miembros guía. 7. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el rollo de papel el guiado por los miembros guía del rollo de papel vía la alimentación por gravedad. 8. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque los miembros guía del rollo de papel comprenden placas externas colocadas adyacente a las porciones de los bordes laterales respectivos del rollo de papel. 9. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque los miembros guía del rollo de papel comprenden un par de guías respectivas para recibir de manera deslizable en ellas guías del rollo de papel coaxiales con y proyectándose desde los extremos del rollo de papel. 10. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque las guías comprenden un par de ranuras que definen una trayectoria guía para las guías extremas del rollo de papel. 11. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el montaje de conversión incluye un motor de alimentación que alimenta el material de papel a través del montaje de conversión a una primera velocidad y el montaje de suministro de papel incluye un motor de suministro para accionar el sujetador del rollo de papel para suministrar el material de papel a una segunda velocidad. 5 12. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la segunda velocidad es más rápida que la primera • velocidad para formar un lazo o ciclo en el material de papel cuando el material de papel atraviesa el montaje de 10 suministro de papel al montaje de conversión. 13. La máquina de conversión de • amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el montaje de suministro de papel incluye además un sensor para detectar el tamaño del 15 ciclo y un controlador para controlar la primera y segunda velocidades en respuesta a la detección para mantener un tamaño de lazo o ciclo prescrito. 14. La máquina de conversión de amortiguamiento, caracterizada porque comprende un 20 montaje de conversión el cual convierte material de papel en forma de hoja en un producto amortiguador tridimensional, el montaje de conversión incluye un montaje de conexión que comprende : un armazón; y primer y segundo miembros de alimentación giratoria, el primero de los cuales está montado en un soporte montado de manera giratoria al armazón, y un soporte estando desviado elásticamente para empujar el . primer miembro giratorio soportado por éste hacia el segundo miembro giratorio. 15. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el soporte está conectado de manera 10 giratoria a un eje de giro y soporta de manera giratoria un eje loco, soportando el eje loco el primer miembro de p alimentación giratorio. 16. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 15, 15 caracterizada porque incluye además un eje de accionamiento montado de manera giratoria al armazón y que tiene un segundo miembro de alimentación giratorio soportado sobre él. 17. La máquina de conversión de 20 amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el portador es desviado elásticamente para empujar el eje localización y el primer miembro de alimentación soportado sobre él hacia el eje de accionamiento y el segundo miembro de 25 alimentación soportado sobre él para aplicar una fuerza de apriete al material de papel que está siendo alimentado entre los miembros de alimentación. 18. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 16, 5 caracterizada porque el soporte es ajustable selectivamente de tal manera que el eje loco se mueve hacia y lejos del eje de accionamiento para ajustar al • distancia entre el primer miembro de alimentación giratoria y el segundo miembro de alimentación giratorio. 10 19. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 14, • caracterizada porque incluye además un grupo de montaje que se mueve entre una condición inmovilizada donde el soporte puede girar alrededor del armazón sobre un 15 intervalo angular prescrito, y una condición liberada donde el grupo de montaje está libre para girar alrededor del armazón y acarrear junto con éste el soporte. 20. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 19, 20 caracterizada porque incluye además un miembro de desviación interpuesto entre el soporte y el montaje de soporte para desviar de manera elástica el soporte en relación al montaje de soporte para empujar por lo tanto al primer miembro de alimentación giratoria hacia el 25 segundo miembro de alimentación giratorio. 21. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el miembro de resorte comprende un resorte espiral. 22. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el miembro del resorte comprende un muelle de lámina. 23. Una máquina de conversión de amortiguamiento, caracterizada porque comprende un montaje de conversión el cual convierte un material de papel en forma de hoja en una banda o tira tridimensional de estibamiento, el montaje de conversión incluye un montaje de corte que opera para cortar la banda o tira continua de estibamiento en secciones y una longitud deseada después de que ha pasado una longitud de tiro banda continua a través del montaje de conversión, el montaje de corte comprende: una hoja móvil montada a un miembro de coacción que tiene un borde cortante, estando la cuchilla móvil en acoplamiento por deslizamiento por el miembro de coacción y pudiéndose mover entre una posición abierta cuando una tira o banda de estibamiento puede pasar entre la cuchilla móvil y el borde cortante y una posición cerrada donde la cuchilla móvil entra en contacto con el borde cortante del miembro de coacción para cortar por lo tanto la tira o banda de estibamiento, estando el primer extremo de la cuchilla móvil acoplado de manera giratoria a un cigüeñal de movimiento para proporcionar el movimiento circular de la misma, teniendo un segundo de la cuchilla móvil un mecanismo para proporcionar un movimiento giratorio de translación del segundo extremo; y un motor para hacer girar el cigüeñal de movimiento que transmite movimiento circular al primer extremo y movimiento deslizable en el segundo extremo de la cuchilla móvil, la combinación del movimiento circular y el movimiento de giro de traslación operan para mover al cuchilla entre su posición abierta y su posición cerrada. 24. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el mecanismo de deslizamiento comprende un mecanismo de perno-ranura, el segundo extremo de la cuchilla móvil incluye una ranura, el miembro de coacción incluye un perno recibido de manera deslizable en la ranura para guiar el movimiento del segundo extremo a lo largo de la trayectoria definida por la ranura, permitiendo a la vez el movimiento giratorio de la cuchilla móvil alrededor del eje de traslación del perno. 25. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el borde del corte forma una abertura a través de la cual pasa la tira o banda de 5 estibamiento. 26. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque una revolución del eje mueve la cuchilla móvil de una posición abierta a una posición 10 cerrada y de nuevo a la posición abierta. 27. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque la cuchilla móvil es preferencialmente de forma de S, la porción media de la 15 cuchilla en forma de S forma un borde cortante y las porciones extremas de al cuchilla en forma de S forman la primera y segunda porciones extremas. 28. La máquina de conversión de fl amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 23, 20 caracterizada porque el primer extremo de la cuchilla móvil está unido a un extremo distal del cigüeñal de movimiento. 29. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 23, 25 caracterizada porque la barra guía se encuentra montada sobre el miembro de coacción para desviar de manera elástica la cuchilla móvil contra el miembro de coacción. 30. Una máquina de conversión de amortiguamiento que comprende un montaje de conversión, el cual convierte material de papel en forma de hoja en una tira continua tridimensional de estibamiento, la máquina se caracteriza porque comprende: • un montaje de corte que opera para cortar la tira de estibamiento en secciones de una longitud deseada 10 después de que una longitud deseada de la tira continua ha pasado a través de una abertura de salida del montaje de conversión, • una rampa de salida colocada corriente abajo del montaje de corte para recibir en ella la tira cortada 15 de estibamiento, un dispositivo de registro colocado en una porción corriente abajo de la rampa de salida, el dispositivo de registro incluye un par de rodillos excéntricos colocados sustancialmente paralelos entre sí, 20 formando por lo tanto un espacio entre los rodillos que tras la rotación de los rodillos excéntricos varía entre una posición abierta para abrir el paso a su través del material de estibamiento en una dirección y una posición cerrada que evita que entren objetos extraños a la rampa 25 de salida de la máquina desde la otra dirección. 31. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque los rodillos giran para agrandar el espacio para permitir el paso a su través de la sección de estibamiento o para reducir el espacio para evitar que entren objetos a la rampa de salida. 32. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque los rodillos excéntricos son accionados vía un motor acoplado a un montaje de transferencia de movimiento. 33. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque el montaje de transferencia de movimiento comprende un elemento de transferencia flexible que opera para hacer girar uno de los rodillos en el sentido de las manecillas del reloj y el otro de los rodillos en el sentido contrario de las manecillas del reloj . 34. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque el dispositivo de registro incluye uno o más conmutadores para detectar si los rodillos excéntricos están en una posición que forma una posición abierta o una posición cerrada. 35. La maquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque el dispositivo de registro incluye un detector para detectar la presencia de una tira de producto amortiguador. 36. La máquina de conversión de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque el detector incluye una fotocelda. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una máquina de conversión de amortiguamiento para convertir un material de papel de varias hojas, se 5 caracteriza por un montaje de conversión, el cual comprende uno o más montajes y/o dispositivos para ^P convertir material de papel de varias hojas en un producto de amortiguamiento tridimensional y un montaje de suministro de papel para proporcionar material de 10 papel al montaje de conversión. El montaje de suministro de papel incluye un montaje sujetador de rollo de papel PP (12) que tiene uno o más miembros de soporte de rollo giratorios (60) que se extienden transversales a la trayectoria del material de papel y se acoplan a una 15 periferia externa de un rollo de papel (14) para hacer avanzar el material de papel desde el mismo. Un miembro de conexión incluye un soporte montado de manera giratoria a un armazón para empujar un primer miembro de P alimentación giratorio hacia y lejos de un segundo 20 miembro de alimentación giratorio. Un montaje de corte incluye una cuchilla móvil que tiene un primer extremo acoplado de manera giratoria a una manivela de movimiento para proporcionar el movimiento circular del primer extremo, y un segundo extremo que incluye un mecanismo de 25 deslizamiento para proporcionar el movimiento deslizable o z. z? 57 del segundo extremo, siendo la cuchilla móvil entre una posición abierta y una posición cerrada. Un dispositivo de registro incluye un par de rodillos excéntricos colocados sustancialmente paralelos entre sí, formando por lo tanto un espacio entre los rodillos que, tras la rotación de los rodillos excéntricos, varía entre una posición abierta para permitir el paso a través del material de estiba en una dirección y una posición cerrada que inhibe que entren objetos extraños a la zona de corte de la máquina en la otra dirección.