MXPA02001546A

MXPA02001546A - Sistema de tratamiento de fluidos y aparato limpiador para ello.

Info

Publication number: MXPA02001546A
Application number: MXPA02001546A
Authority: MX
Inventors: Gang Fang
Original assignee: Trojan Techn Inc
Priority date: 1999-08-13
Filing date: 2000-08-11
Publication date: 2003-05-23
Also published as: AU6551500A; CA2381307A1; EP1210296A1; KR20020022800A; EP1210296B1; CN1157337C; DE60019306T2; US6659431B1; ATE292603T1; CN1368940A; JP2003507175A; NO20020632L; DE60019306D1; CA2381307C; ES2240140T3; AU775441B2; WO2001012560A1; NO20020632D0

Abstract

Un aparato limpiador para uso en un sistema de tratamiento de fluido, que comprende un ensamble de fuente de radiacion; comprendiendo el aparato limpiador: por lo menos un manguito limpiador (300) en acoplamiento deslizante con el exterior del ensamble (150) de fuente de radiacion; una camara (310) de limpieza, dispuesta en el al menos un manguito limpiador, en contacto con una porcion del exterior del ensamble 150 de fuente de radiacion, y para ser alimentada con una solucion limpiadora; comprendiendo la camara de limpieza una abertura (370) al exterior del manguito limpiador; un miembro igualador de presion (355), dispuesto en la abertura, para proveer un sello entre la abertura y el exterior del manguito limpiador; siendo movible el miembro igualador de presion en respuesta a un gradiente de presion a traves de el; y medios accionadores para trasladar el al menos un manguito de limpieza a lo largo del exterior del ensamble de fuente de radiacion. Tambien esta descrito un dispositivo de tratamiento de fluidos que comprende el aparato limpiador.

Description

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE FLUIDOS Y APARATO LIMPIADOR PARA ELLO CAMPO TÉCNICO En uno de sus aspectos, la presente invención se refiere a un aparato limpiador para uso en un sistema de tratamiento de fluidos. En otro de sus aspectos, la presente invención se refiere a un sistema de tratamiento de fluidos que comprende el aparato limpiador.

LA TÉCNICA DE ANTECEDENTES Los sistemas de tratamiento de fluidos son generalmente conocidos en la técnica. Por ejemplo, las patentes estadounidenses 4,482,809, 4,872,980 y 5,006,244 (todas a nombre de Maarschalkerweerd y todas cedidas a la causahabiente de la presente invención, y denominadas en lo sucesivo las patentes de Maarschalkerweerd #1, describen todas sistemas de tratamiento de fluidos alimentados por gravedad, que emplean radiación ultravioleta (UV). Dichos sistemas incluyen una formación de marcos de lámpara UV cada uno de los cuales incluye varias lámparas UV, y está montado dentro de manguitos que se extienden entre, y están soportados por, un par de patas que están fijadas a una traviesa.

Los manguitos así soportados (que contienen las lámparas UV) están sumergidos en un fluido que va a ser tratado, que es irradiado entonces según se requiera. Dependiendo de la calidad del fluido que está siendo tratado, los manguitos que rodean las lámparas UV fallan periódicamente debido a los materiales extraños, lo que inhibe su capacidad para transmitir la radiación UV al fluido. Para una instalación dada, la ocurrencia de dichas fallas puede ser determinada a partir de los datos históricos de funcionamiento, o por mediciones de los sensores de UV. Una vez que la falla ha alcanzado un cierto punto, los manguitos deben ser limpiados para eliminar los materiales que provocaron la falla y elevar al punto óptimo el funcionamiento del sistema. Si se emplea módulos de lámpara UV en un sistema abierto, en forma de canales (por ejemplo, como el que está descrito e ilustrado en las patentes de Maarschaikerweer #1), uno o más de los módulos puede ser retirado, mientras el sistema continúa funcionando; y se puede sumergir los marcos retirados en un baño de solución limpiadora adecuada (por ejemplo, un ácido suave), que puede ser agitado con aire para eliminar los materiales que provocaron la falla. Por supuesto, esto hace necesaria de provisión de fuentes excesivas o redundantes de radiación UV (usualmente incluyendo módulos adicionales de lámparas UV) para garantizar la irradiación adecuada del fluido que está siendo tratado, mientras se ha retirado uno o más de los marcos para limpiarlos. Esta capacidad necesaria de exceso de UV aumenta el costo de capital para la instalación del sistema de tratamiento. Adicionalmente, también se debe proveer un recipiente limpiador para recibir los módulos de lámpara UV y se le debe dar mantenimiento. Dependiendo del número de módulos que deban ser servidos para limpiarlos de una sola vez, y de la frecuencia con que se requiera la limpieza, esto también aumenta significativamente el costo de operar y mantener el sistema de tratamiento. Adicionalmente, este régimen de limpieza hace necesarios costos de mano de obra relativamente altos para atender el retiro/reinstalación requeridos de los módulos y el retiro/rellenado de la solución limpiadora en el recipiente de limpieza. Todavía más: dicho manejo de los módulos da por resultado un riesgo incrementado de daños a, o la rotura de las lámparas del módulo. Las patentes estadounidenses 5,418,370, 5,539,210 y 5,590,390 (todas a nombres de Maarschaikerweerd, y todas cedidas a la causahabiente de la presente invención, en lo sucesivo denominadas las patentes de Maarschaikerweerd #2), describen todas un sistema limpiador mejorado, particularmente ventajoso para usarlo en los sistemas de tratamiento de fluidos, alimentados por gravedad, que emplean radiación UV. En general el sistema limpiador comprende un manguito limpiador que se acopla con una porción del exterior de un ensamble de fuente de radiación, que incluye una fuente de radiación (por ejemplo, una lámpara UV. El manguito limpiador es movible entre: (i) una posición retraída, en la que una primera porción del ensamble de fuente de radiación está expuesta a un flujo de fluido que va a ser tratado, y (n) una posición extendida, en la que la primera porción del ensamble de fuente de radiación está cubierta completa o parcialmente por el manguito limpiador El manguito limpiador incluye una cámara en contacto con la primera porción del ensamble de fuente de radiación Se alimenta la cámara con una solución limpiadora, adecuada para separar los materiales indeseables de la primera porción del ensamble de fuente de radiación El sistema limpiador descrito en las patentes de Maarschaikerweerd #2 representa un avance importante en la técnica, especialmente cuando se implementa en el módulo de fuente de radiación y el sistema de tratamiento ilustrado en esas patentes Sin embargo, todavía hay aspectos por mejorar Por ejemplo, la implementación del sistema limpiador descrito en las patentes de Maarschaikerweerd #2, en algunos casos, puede ser problemático, particularmente en sistemas de tratamiento de fluidos a presión, por ejemplo, en un sistema de tratamiento de fluidos en el que el flujo del fluido tiene una presión por lo menos 34 47 kPa mayor que la presión del fluido limpiador en la cámara de limpieza Como se describirá con mayor detalle mas abajo, el uso de una disposición selladora de anillo toroidal, convencional, como se enseña en las patentes de Maarschaikerweerd #2, puede dar por resultado la falla catastrófica de los sellos Si bien con anterioridad esto no había sido un problema importante en las aplicaciones de tratamiento de aguas negras municipales (es decir, después del tratamiento, se descargaba el fluido hacia una corriente, un estero, un río, un lago u otro manto de agua), los reglamentos ambientales más estrictos están urgiendo ahora la búsqueda de una solución al problema Además, los sistemas de tratamiento de aguas limpias presentan una serie única de desafíos, puesto que el fluido que esta siendo tratado en el sistema es una fuente de agua potable/para beber Si el sistema de limpieza descrito en las patentes de Maarschaikerweerd #2 fuera implementado en un sistema de tratamiento de agua limpia, a presión, habría probabilidad de fuga de la solución limpiadora de la cámara hacia el fluido que está siendo tratado Alternativamente, habría probabilidad de fuga del liquido que está siendo tratado hacia el sistema limpiador Es conveniente evitar dicha fuga de solución limpiadora hacia o desde el sistema limpiador Así pues, pese a los avances en la técnica provistos por el sistema limpiador enseñado en las patentes de Maarschaikerweerd #2, sigue habiendo necesidad en la técnica de un aparato limpiador que pueda ser implementado ventajosamente, entre otras aplicaciones, en un sistema de tratamiento de agua limpia DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objetivo de la invención proveer un sistema limpiador que obvia o mitiga por lo menos una de las desventajas mencionadas arriba, de la técnica anterior Consecuentemente, en uno de sus aspectos, la presente invención provee un aparato limpiador para uso en un sistema de tratamiento de fluidos, que comprende un ensamble de fuente de radiación, comprendiendo el aparato limpiador por lo menos un manguito limpiador en acoplamiento deslizante con el exterior del ensamble de fuente de radiación, una cámara limpiadora, dispuesta en al menos un manguito limpiador, en contacto con una porción del exterior del ensamble de fuente de radiación, y para ser alimentada con una solución limpiadora, comprendiendo la cámara limpiadora una abertura al exterior del manguito limpiador, un miembro igualador de presión, dispuesto en la abertura, para proveer un sello entre la abertura y el exterior del manguito limpiador, siendo movible el miembro igualador de presión en respuesta a un gradiente de presión a través de él, y medios accionadores para trasladar el al menos un manguito limpiador a lo largo del exterior del ensamble de fuente de radiación En otro de sus aspectos, la presente invención provee un dispositivo para tratamiento de fluidos, que comprende un alojamiento para recibir un flujo de fluido, comprendiendo el alojamiento una entrada para fluido, una salida de fluido, una zona de tratamiento del fluido, dispuesta entre la entrada para fluido y la salida de fluido, un ensamble de fuente de radiación, dispuesta en la zona de tratamiento de fluido, para tratar el flujo de fluido; y un aparato limpiador que comprende por lo menos un manguito limpiador en acoplamiento deslizante con el exterior del ensamble de la fuente de radiación; una cámara limpiadora, dispuesta en al menos un manguito limpiador, én contacto con una porción del exterior del ensamble de fuente de radiación, y para ser alimentada con una solución limpiadora; comprendiendo la cámara limpiadora una abertura al exterior del manguito limpiador; un miembro igualador de presión, dispuesto en la abertura, para proveer un sello entre la abertura y el exterior del manguito limpiador; siendo movible el miembro igualador de presión, en respuesta a un gradiente de presión a través de él; y medios accionadores para trasladar el al menos un manguito limpiador a lo largo del exterior del ensamble de fuente de radiación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se describirá las modalidades de la presente invención con referencia a los dibujos anexos, en los que los números iguales designan partes iguales, y en los que: Las figuras 1 y 2 ilustran alzados laterales ampliados, en sección, de disposiciones selladoras convencionales para un sistema limpiador usado en un sistema de tratamiento de fluidos. Las figuras 3 y 4 ilustran alzados laterales, en sección parcial, de una modalidad preferida de un dispositivo de tratamiento de fluidos, que comprende una modalidad del aparato limpiador de la presente La figura 5 ilustra una vista ampliada, en sección, del área A de la figura 4 La figura 6 ilustra una vista en sección, tomada siguiendo la línea VI-VI de la figura 5, y La figura 7 ilustra una vista en sección, tomada siguiendo la línea VII-VII de la figura 6 MEJOR MANERA DE PONER EN PRACTICA LA INVENCIÓN Antes de describir las modalidades preferidas de la presente invención, se dará una breve discusión relacionada con las disposiciones selladoras convencionales, usadas en dispositivos limpiadores. Con referencia a las figuras 1 y 2, se ilustra allí una vista esquemática en sección ampliada, de un manguito limpiador 10, acoplado con el exterior de un manguito protector (típicamente hecho de cuarzo) 15, de un módulo de fuente de radiación (no mostrado) El manguito limpiador 10 está acoplado deslizablemente con respecto al manguito protector 15 (véase las patentes de Maarschaikerweerd #2 El manguito limpiador 10 comprende una cámara limpiadora 20, que puede ser llenada con un fluido limpiador, para eliminar los materiales que provocan fallas, del exterior del manguito protector 15. La cámara limpiadora 20 está sellada con respecto al exterior del manguito limpiador 10. En la figura 1 la cámara limpiadora 20 está sellada con respecto al exterior del manguito limpiador 10, mediante un par de anillos toroidales 25, 30. En la figura 2, la cámara limpiadora 20 está sellada con especto al exterior del manguito limpiador 10, mediante un par de sellos 35, 40 de copa en U. Cada uno de los sellos 35, 40 de copa en U comprende un manguito protector que se acopla, respectivamente, con el labio 36, 41. Cuando se usa el manguito limpiador ilustrado en la figura 1, se llena la cámara limpiadora 20 con un fluido limpiador adecuado y se puede accionar el manguito limpiador de manera convencional. Véase, por ejemplo, las patentes de Maarschaikerweerd #2. Tal como se discutió anteriormente, si la presión del fluido fuera del manguito limpiador 10 sobrepasa la presión que hay dentro de la cámara limpiadora 20, en 34.4 kPa o más, hay un riesgo importante de que los anillos toroidales 25, 30 fallen, provocando fuga del fluido limpiador desde la cámara de limpieza 20 hacia el fluido que está siendo tratado fuera del manguito limpiador 10, o fugas hacia la cámara limpiadora 20 del fluido que está siendo tratado, diluyendo de esa manera el fluido limpiador en aquél. Esto es desventajoso por las razones expuestas más arriba. Se puede solucionar esos problemas, en determinadas circunstancias, mediante el uso de sellos de copa en U 35, 40, ilustrados en la figura 2. Específicamente, cuando el manguito limpiador 10 de la figura 2 está en funcionamiento en el tratamiento de un fluido a una presión que sobrepasa la presión de la cámara de limpieza 20 en 34.4 kPa o más, los labios 36, 41 son desviados hacia el manguito protector 15, para crear un sello más estanco que el obtenible con una disposición selladora como la mostrada en la figura 1 Esto puede obviar o mitigar el problema de la fuga, asociado con la disposición de la figura 1 Sin embargo, otro problema es creado por la disposición de la figura 2 Específicamente, puesto que el fluido que está siendo tratado provee un gradiente de presión continua a través de los sellos 35, 40 de copa en U, de 34.4 kPa o más, las fuerzas de fricción que deben ser vencidas para mover el manguito limpiador 10 con especto al manguito protector 15, aumentan significativamente en comparación con la disposición mostrada en la figura 1 Esto provoca numerosos problemas senos, que incluyen el desgaste prematuro de los sellos 35, 40 de copa en U, la necesidad de utilizar un equipo más poderoso para accionar el manguito limpiador 10, la mayor probabilidad de que el vencer las fuerzas de fricción creadas por los labios 36, 41, provoquen la rotura del manguito protector 15, y similares. Estos problemas son exacerbados cuando el módulo de fuente de radiación en cuestión comprende una pluralidad de manguitos protectores 15 y manguitos limpiadores 10, siendo accionados concurrentemente estos últimos cuando se desea limpiar el exterior del manguito protector 15 En resumen, los dispositivos selladores de la técnica anterior proveen poca resistencia a la fuga de solución limpiadora, bajo condiciones de presión (figura 1), o proveen tanta resistencia a la fuga, que se crea otros numerosos problemas que son potencialmente más senos (véase la figura 2) Se describirá ahora las modalidades preferidas de la presente invención con referencia a las figuras 3 a 7 Con referencia a las figuras 3 y 4, se ilustra un dispositivo 100 de tratamiento de fluido que comprende una entrada 105, una salida 110 y un alojamiento 115 Un par de pestañas opuestas 120, 125 están dispuestas en extremos opuestos del alojamiento 115 Un par de placas de cubierta opuestas 130, 135 están fijadas a pestañas 120, 125, respectivamente, para proveer, en el caso de tratamiento de líquidos, un sello estanco al fluido Dispuesto en el alojamiento 115 hay un ensamble 140 de fuente de radiación, que comprende un par de fuentes de radiación, de preferencia lámparas 145 de radiación ultravioleta, dispuestas dentro de un manguito protector 150, por ejemplo, un manguito de cuarzo Dispuesto adyacente a la placa de cubierta 135 hay un aparato limpiador 200 El aparato limpiador 200 comprende un par de varillas 205, 210, que son movibles deslizablemente a través de la placa de cubierta 135 Fijado a los extremos de las varillas 205, 210, hay un manguito limpiador 300, cuyos detalles serán descritos más abajo Fijada a los otros extremos de las varillas 205, 210, hay una placa 215, que está conectada a una corredera 219, movible a lo largo de un riel 220 El riel 220 es una transmisión accionadora de tornillo eléctrica, convencional, que está conectada a un motor eléctrico (no mostrado) u otro medio motor eléctrico El motor eléctrico sirve para hacer girar el tornillo (no mostrado), que traslada la corredera 219 a lo largo del riel 220, moviendo de esa manera la placa 215 Con referencia a las figuras 5 a 7, se dará una explicación más detallada del diseño del manguito limpiador 300 Así, el manguito limpiador 300 comprende un elemento de manguito 305, que rodea a, y es movible sobre, el manguito protector 150 del ensamble 140 de fuente de radiación (véase las figuras 3 y 4) El elemento de manguito 305 incluye una cámara 310 para recibir un fluido limpiador (en las figuras 5-7 el fluido limpiador está mostrado en negro) La cámara limpiadora 310 está acopladas a las varillas 205, 210 y, finalmente, a la placa 215 (figura 3 y 4), de manera convencional La varilla 210 está conectada a un suministro de fluido limpiador (no mostrado) que puede ser alimentado a la cámara limpiadora 310 Se puede usar la varilla 205 para escurrir fluido limpiador de la cámara limpiadora 210 El fluido limpiador puede ser ácido acético o puede ser cualquier fluido adecuado, que facilite la separación de los materiales que provocan falla (por ejemplo, minerales, algas y similares) de la superficie del manguito protector 150 En esencia, la cámara limpiadora 310 está definida por un par de sellos anulares 330, 335 que, cuando el manguito 300 esta montado en un manguito de cuarzo 150, forman un sello del tipo sustancialmente estanco al fluido Los sellos 330, 335 preferiblemente son anillos toroidales convencionales o similares Los sellos 330, 335 sustancialmente adyacentes son un par de cojinetes 340, 345 de Teflón™, respectivamente También está dispuesta en el elemento de manguito 305 una abertura 350 Un miembro flexible 355 está dispuesto en la abertura 350 Se mantiene en su lugar el miembro flexible 355 mediante una tapa 360 montada en el manguito limpiador 300, por medio de tornillos 360, 365, y la tapa 360 está diseñada para tener una abertura 370 La combinación de tapa 360 y miembro flexible 355 forma una cámara 375 en comunicación con la abertura 370 al exterior del elemento de manguito 305 La selección del elemento flexible 355 no está restringida en particular. Por lo general este elemento debe ser seleccionado de manera que forme un sello del tipo de fluido cuando se atornilla la tapa 360 en su lugar También se debe seleccionar el miembro flexible 355 para que sea movible en respuesta a la creación de un gradiente depresión a través de él Prácticamente se prefiere usar un polímero flexible, tal como EPDM (terpolímero de etileno-propileno-monómero diénico) Por supuesto, otros elastómeros, plásticos y materiales no polimépcos, pueden ser usados siempre y cuando sean movibles en respuesta a la creación del gradiente de presión al que se hizo referencia arriba En el funcionamiento, cuando se desea limpiar el exterior del manguito protector 150, se acciona el tornillo impulsado eléctricamente (no mostrado) en el riel 220, para mover de esa manera la placa 215 con respecto al riel 220 Esto da por resultado el movimiento del manguito limpiador 300 sobre el manguito protector 150 Dicha limpieza puede ser efectuada mientras el dispositivo de tratamiento de fluido está en funcionamiento, o mientras ha sido parado para mantenimiento o por otra razón Adicionalmente, es posible diseñar las dimensiones del alojamiento 115 de tal manera que se pueda estacionar el manguito limpiador 300 en una posición en el alojamiento 115, de manera que no interfiera con el flujo hidráulico del fluido a través del dispositivo Como sera evidente para los expertos en la materia, la figura 3 muestra el manguito limpiador 305 en posición totalmente extendida, es decir, hacia el alojamiento 115), mientras que la figura 4 ilustra el manguito limpiador 305 adyacente a una posición retraída (estacionada) Cuando se usa por primera vez el dispositivo 100 de tratamiento de fluido, el fluido limpiador que esta en la cámara limpiadora 310 típicamente estaría a una presión diferente respecto a la presión del fluido que está siendo tratado De esa manera, se crea un gradiente de presión a través del miembro flexible 355 En respuesta a este gradiente de presión, el miembro flexible 355 se moverá (típicamente en una dirección de alejamiento de la presión aplicada, típicamente a una distancia pequeña) Este movimiento del miembro flexible 355 provoca un aumento en la presión en la cámara limpiadora 310, con el resultado de que la presión dentro de la cámara limpiadora 310 comienza a equilibrarse con la presión del fluido que está fuera del manguito limpiador 300. Este movimiento hacia el equilibrio de presión a través del miembro flexible 355, obvia o mitiga la falla de los sellos 330, 335. De esa manera, el manguito limpiador ilustrado 300 puede ser construido usando sellos 330, 335 del tipo toroidal convencionales, al mismo tiempo que obvia o mitiga la falla de ambos sellos, tal como se discutió con respecto a la figura 1. Por supuesto esto también obvia o mitiga los problemas asociados con la disposición selladora de la figura 2 descrita más arriba. Si bien se ha descrito la presente invención con referencia a modalidades preferidas y específicamente ilustradas, por supuesto los expertos en la materia entenderá que son posibles diversas modificaciones en esas modalidades preferidas e ilustradas, sin apartarse del espíritu ni del alcance de la invención. Por ejemplo, es posible diseñar el elemento de manguito 305 de tal manera que tenga una cámara limpiadora sellada, que no esté conectada directamente con una fuente de fluido limpiador. En ese caso, el elemento 305 sería modificado adecuadamente para incluir un portillo de inyección, para inyectar fluido limpiador a intervalos periódicos. Además, si bien las modalidades ilustradas se refieren a un sistema de tratamiento de fluido cerrado, el aparato limpiador de la presente puede ser usado en un sistema de tratamiento de fluido abierto, tal como el ilustrado en las patentes de Maarschaikerweerd #1, o en un sistema de tratamiento de fluido combinado, abierto/cerrado, como el ilustrado en las patentes de Maarschaikerweerd #2, descritas con anterioridad aquí También adicionalmente, es posible usar un pistón movible, que se mueva en acercamiento o alejamiento respecto a la cámara limpiadora, dependiendo de la naturaleza (por ejemplo, la dirección) del gradiente de presión Otras modificaciones a las modalidades ilustradas serán aparentes para quienes sean expertos en la materia Todas las publicaciones, las patentes y las solicitudes de patente a las que se hace referencia aquí, quedan incorporadas, por medio de la referencia, en su totalidad, en la misma medida en que lo estarían si cada publicación, patente o solicitud de patente individuales hubieran sido indicadas específica e individualmente para ser incorporadas mediante la referencia en su totalidad

Claims

REIVINDICACIONES

1 - Un aparato limpiador para uso en un sistema de tratamiento de fluidos, que comprende un ensamble de fuente de radiación, caracterizado el aparato limpiador porque comprende por lo menos un manguito limpiador, en acoplamiento deslizante con el exterior del ensamble de fuente de radiación, una cámara limpiadora, dispuesta en por lo menos un manguito limpiador, en contacto con una porción del exterior del ensamble de fuente de radiación, y para ser alimentada con una solución limpiadora, comprendiendo la cámara limpiadora una abertura al exterior del manguito limpiador, un miembro igualador de presión, dispuesto en la abertura para proveer un sello entre la abertura y el exterior del manguito limpiador, siendo movible el miembro igualador de presión en respuesta a un gradiente de presión a través de el, y medios accionadores para trasladar el al menos un manguito limpiador a lo largo del exterior del ensamble de fuente de radiación

2 - El aparato limpiador de conformidad con lo definido en la reivindicación 1, caracterizado ademas porque el miembro igualador de presión es flexible

3 - El aparato limpiador de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado ademas porque el miembro igualador de presión esta hecho de un polímero

4 - El aparato limpiador de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado además porque el miembro igualador de presión está hecho de un elastómero

5 - El aparato limpiador de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el miembro igualador de presión comprende una porción relativamente delgada, que es movible en respuesta a un gradiente de presión a través de

6 - El aparato limpiador de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque el manguito limpiador comprende adicionalmente una cámara suplementaria, una superficie de la cual está definida por al menos una porción del miembro igualador de presión, teniendo la cámara suplementaria una abertura hacia el exterior del manguito limpiador

7 - El aparato limpiador de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque comprende medios de suministro para suministrar fluido limpiador a la cámara limpiadora

8 - El aparato limpiador de conformidad con lo definido en la reivindicación 7, caracterizado además porque los medios de suministro permiten el suministro continuo de fluido limpiador a la cámara limpiadora

9 - El aparato limpiador de conformidad con lo definido en la reivindicación 7, caracterizado además porque los medios de suministro permiten el suministro periódico del fluido limpiador a la cámara limpiadora

10 - El aparato limpiador de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado ademas porque el ensamble de fuente de radiación comprende por lo menos una fuente de radiación dispuesta en un manguito protector

11 - El aparato limpiador de conformidad con lo definido en la reivindicación 10, caracterizado además porque el manguito protector comprende un manguito de cuarzo

12 - Un dispositivo de tratamiento de fluidos, que comprende un alojamiento para recibir un flujo de fluido, caracterizado porque el alojamiento comprende una entrada para fluido, una salida de fluido, una zona de tratamiento de fluido, dispuesta entre la entrada para fluido y la salida de fluido, un ensamble de fuente de radiación, dispuesto en la zona de tratamiento de fluido, para tratar el flujo de fluido, y un aparato limpiador que comprende por lo menos un manguito limpiador en acoplamiento deslizante con el exterior del ensamble de fuente de radiación, una cámara limpiadora dispuesta en el al menos un manguito limpiador, en contacto con una porción del exterior del ensamble de fuente de radiación, y para ser alimentada con una solución limpiadora, comprendiendo la cámara limpiadora una abertura a un exterior del manguito limpiador, un miembro de igualación de presión, dispuesto en la abertura para proveer un sello entre la abertura y el exterior del manguito limpiador siendo movible el miembro de igualación de presión en respuesta a un gradiente de presión a través de él, y medios de accionamiento para trasladar el al menos un manguito limpiador a lo largo del exterior del ensamble de la fuente de radiación

13 - El dispositivo de tratamiento de fluidos de conformidad con lo definido en la reivindicación 12, caracterizado además porque el miembro igualador de presión es flexible

14 - El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 y 13, caracterizado además porque el miembro igualador de presión esta hecho de un polímero 15 El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 y 13, caracterizado ademas porque el miembro de igualación de presión está hecho de un elastómero 16 - El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado además porque el miembro de igualación de presión comprende una porción relativamente delgada, que es movible en respuesta a un gradiente de presión a través de él 17 - El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado además porque el manguito limpiador comprende adicionalmente una cámara suplementaria, una superficie de la cual está definida por al menos una porción del miembro de igualación de presión, teniendo la cámara suplementaria una abertura en ella hacia el exterior del manguito limpiador 18 - El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de alimentación para alimentar fluido limpiador a la cámara de limpieza 19. El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en la reivindicación 18, caracterizado además porque el medio de alimentación permite la alimentación continua de fluido limpiador a la cámara de limpieza 20 - El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en la reivindicación 18, caracterizado además porque el medio de alimentación permite el suministro periódico de fluido a la cámara de limpieza 21 - El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 20, caracterizado además porque el ensamble de fuente de radiación comprende por lo menos una fuente de radiación dispuesta en un manguito protector 22 - El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en la reivindicación 21, caracterizado además porque el manguito protector comprende un manguito de cuarzo 23 - El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 22, caracterizado además porque la zona de tratamiento de fluido comprende una zona de irradiación sustancialmente alargada 24.- El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 23, caracterizado además porque la al menos una fuente de radiación es sustancialmente alargada. 25.- El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 24, caracterizado además porque la al menos una fuente de radiación está dispuesta sustancialmente paralela al flujo de fluido a través de la zona de irradiación. 26.- El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 24, caracterizado además porque la al menos una fuente de radiación está dispuesta sustancialmente transversal a un flujo de fluido a través de la zona de irradiación 27.- El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 26, caracterizado además porque la entrada para fluido, la salida de fluido y la zona de tratamiento de fluido están dispuestas de una manera sustancialmente colineal. 28.- El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 26, caracterizado además porque la entrada para fluido, la salida de fluido y la zona de tratamiento de fluido están dispuestas de una manera sustancialmente colineal. 29.- El dispositivo de tratamiento de fluido de conformidad con lo definido en las reivindicaciones 12 a 28, caracterizado además porque la entrada para fluido, la salida de fluido y la zona de tratamiento de fluido tienen sustancialmente la misma sección transversal.