MXPA02000005A - Ensamble de apoyo de placa de puntas de boquilla para una boquilla en una aparato formador de filamentos. - Google Patents

Abstract

Se describe un ensamble de apoyo de placa de puntas de boquilla para una boquilla en un aparato formador de filamentos. El ensamble de apoyo mejora la planeidad de la seccion de la punta dentro de los espacios entre el apoyo externo y el apoyo central. El aparato formador de filamentos incluye una boquilla que tiene una placa inferior de la cual penden boquillas. El ensamble de apoyo descrito es una mejora en los ensambles de apoyo internos en boquillas convencionales porque tiene varias funciones. El ensamble de apoyo incluye dos divisores verticales montados en la boquilla. El ensamble de apoyo incluye dos divisores verticales montados en la boquilla. Los divisores tambien se fijan a placas laterales de la boquilla. Una porcion superior de cada divisor sirve como una pared lateral superior para la boquilla y define parte de la garganta de la boquilla en la cual fluye el vidrio fundido. Los divisores tambien incluyen porciones medias e inferiores con perforaciones a traves de las cuales puede fluir el vidrio en la boquilla. Las aberturas permiten que los divisores mezclen termicamente y homogenicen el vidrio dentro de la boquilla. Los divisores proporcionan apoyo adicional de placa de puntas a cartabones de placa de puntas convencionales y resistencia a largo plazo contra termofluencia y pandeo de la placa inferior, especialmente en el punto de maxima desviacion de la placa de puntas.

Description

/ ENSAMBLE DE APOYO DE PLACA DE PUNTAS DE BOQUILLA PARA UNA BOQUILLA EN UN APARATO FORMADOR DE FILAMENTOS DESCRIPCIÓN Antecedentes y campo de la invención Esta invención en lo general se relaciona con un aparato y un método para producir filamentos de vidrio continuos y en particular, a un ensamble de apoyo de placa de puntas de boquilla para una boquilla en un aparato formador de filamentos . - La invención es útil en la producción de filamentos de vidrio continuos . En la fabricación de filamentos continuos de vidrio, el vidrio se funde en un horno de vidrio y fluye a través de un horno de afino a una o más boquillas en un aparato formador de filamentos . Cada boquilla tiene varias toberas o puntas a través de las cuales fluyen corrientes de vidrio fundido. Las corrientes de vidrio templadas se tiran mecánicamente de las toberas por medio de un aparato de enrollamiento para formar filamentos de vidrio continuos . Las boquillas convencionales pueden ser ya sea una boquilla de refusión o una boquilla de fusión directa.

Una boquilla de refusión funde vidrio frío en la forma de canicas u otras formas en su sección superior y entonces acondiciona el vidrio y lo pasa a través de las toberas de boquilla de las cuales el vidrio fundido se adelgaza. Se 5 proporciona una boquilla de fusión directa con vidrio líquido a la temperatura deseada de un suministro continuo que fluye arriba de la boquilla en un canal llamado un ?¿?^L horno de afino. La boquilla de fusión directa sólo necesita acondicionar el vidrio fundido a una temperatura 10 uniforme antes de que se adelgace. En la figura 1 se muestra un aparato 5 convencional formador de filamentos con una boquilla y se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,920,430 a Carey (Carey), cuya descripción se incorpora 15 aquí expresamente para referencia. Los filamentos 20 se extraen de una pluralidad de boquillas 12 que penden de una placa 14 de fondo de la boquilla 10 y se reúnen en una cuerda 22 por medio de un rodillo 42. El apresto se aplica para revestir los filamentos por medio de un aplicador de 20 apresto 40. Un dispositivo reciprocante 32 guía la cuerda 22, la cual se enrolla alrededor de un anillo metálico 34 en un aparato 30 enrollador para elaborar un paquete 24 cilindrico . La boquilla 10 calentada eléctricamente se 25 localiza debajo y en comunicación con un horno de afino 50 que recibe vidrio fundido refinado o vidrio fundido reblandecido por calor proveniente de un horno 52 de fundición. La boquilla 10 se monta en comunicación con una abertura en el fondo del horno de afino 50. Las boquillas convencionales incluyen paredes laterales, paredes de extremo y una placa de fondo las cuales definen un cuerpo de boquilla entre ellas . La placa de fondo puede incluir más de 4,000 toberas, preferentemente todas en o cerca de una temperatura uniforme. La placa inferior también puede llamarse una placa de toberas o placa de puntas. Las boquillas acondicionan el vidrio fundido a una temperatura uniforme para que los filamentos se adelgacen con diámetros uniformes. La temperatura del vidrio fundido debe ser bastante alta para mantener el vidrio en un estado líquido. Por tanto, las boquillas se someten a temperaturas altas por encima de su vida de operación. Conforme ellas pierden calor " al ambiente, los filamentos se adelgazan de las toberas de boquilla por un aparato de enrollamiento que enrolla uno o más paquetes simultáneamente. Para proporcionar una cantidad suficiente de filamentos a un aparato enrollador, las boquillas han aumentado en tamaño.

Boquillas más grandes encuentran varios problemas debido a su tamaño. Es difícil mantener la placa de toberas de una boquilla grande a una temperatura uniforme y lograr filamentos de diámetros uniformes. También, es difícil minimizar y controlar la distorsión de la placa de toberas debido a las altas temperaturas de operación y al peso del vidrio fundido en la boquilla sobre la placa. Placas de fondo más grandes se someten a. una carga global mayor y tienden a pandearse o a termofluir antes que las placas de fondo más pequeñas. Temperaturas de operación más calientes en el estado actual de la técnica también aceleran la termofluencia a temperatura alta de las aleaciones de placa de puntas. Estos problemas resultan en termofluencia y distorsión de la placa inferior, lo cual limita la vida útil de una boquilla. La termofluencia es la deformación de la placa de toberas bajo una carga y es una función de la temperatura y de la tensión sobre la placa. La distorsión resulta cuando una se da una tolerancia insuficiente para la dilatación térmica de la placa cuando aumenta la temperatura en la boquilla. Se han hecho varios esfuerzos para resolver estos problemas. Una solución propuesta involucra el material particular de la boquilla. Pueden utilizarse materiales de platino porque ellos son resistentes a la oxidación y a la corrosión por vidrio y como resultado, no contaminan el vidrio. Las aleaciones de platino son resistentes también a termofluencia a temperaturas elevadas. Sin embargo, el platino puro es suave y rápidamente se distorsiona a temperaturas altas . En tanto que la adición al platino de un material aleante tal como rodio ha demostrado ser benéfico, el solo material particular de la boquilla es insuficiente para eliminar la termofluencia y distorsión en la placa de fondo de boquilla. Otra solución es utilizar varias estructuras para apoyar la placa de fondo de boquilla. Los apoyos utilizados en una boquilla de fibra de vidrio de metal precioso convencional incluyen tres componentes principales: un apoyo central, un sistema de apoyo externo y un sistema de cartabones interiores. Cada uno de estos componentes se orienta a pandeo, o termofluencia a alta temperatura/ de la aleación de metal precioso para diferentes áreas de la boquilla. Cada componente apoya individualmente una parte diferente de la boquilla y es preferible tener los tres componentes para lograr la máxima vida de servicio para una boquilla. Una boquilla convencional con cada uno de estos componentes de apoyo se muestra en la figura 3. La boquilla 10 tiene un apoyo 70 central y un sistema de apoyo externo que incluye bridas de sujeción 60 de apoyo externas y abrazaderas 62 de apoyo externas. La boquilla también tiene un sistema de apoyo interior que incluye cartabones 44 de placa de puntas. La boquilla mostrada en la figura 3 incluye un marco 11, paredes 16, 18 laterales, pestañas 17, 19, y un tamiz 15 en V a través del cual fluye vidrio fundido. Se adelgazan filamentos de vidrio fundido provenientes de las toberas 12 sobre la placa 14 de fondo. El apoyo 70 central es un tubo de acero inoxidable o níquel enfriado por agua que está montado debajo de la sección de puntas y externo a la placa de puntas de boquilla. Se describe en detalle un ejemplo de un apoyo central en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,055,406 a Slonaker et al. (Slonaker) que se describe aquí expresamente como referencia. La función del apoyo central es proveer apoyo entre las dos placas de puntas para una configuración de boquillas de placa de fondo doble. Para una boquilla de placa de fondo simple el apoyo central es el único de los tres componentes que no se requiere para apoyar la placa de fondo de boquilla. El apoyo central se extiende por toda la longitud de las placas de puntas y se aisla de la boquilla por un aislador cerámico intermedio. La relación del apoyo central a una placa de fondo de puntas doble se muestra en la figura 3.

Slonaker describe un apoyo central que incluye un cuerpo tubular dispuesto a lo largo de y debajo de la sección de piso de la boquilla. Se hace circular fluido de enfriamiento a través del miembro tubular para llevare a un mínimo o reducir la distorsión o pandeo del apoyo central y de la placa de fondo de la boquilla. Retornando ahora al sistema de apoyo externo, el sistema de apoyo externo cambia el apoyo mecánico del perímetro exterior de una boquilla del refractario colable, el cual rodea y aisla la boquilla, a un marco de boquilla que es un componente más rígido dimensionalmente. Un ejemplo del sistema de apoyo externo también se muestra en la figura 3. El sistema de apoyo externo consiste de bridas que se fijan a cada pared lateral de boquilla inferior, a pastillas aislantes cerámicas y a bridas de sujeción 60 de apoyo de acero inoxidable que se extienden de las bridas a la superficie inferior del marco 11 de boquilla. Se pretende que el sistema de apoyo externo mantenga la estabilidad dimensional de la sección de punta a lo largo del perímetro de la boquilla. El apoyo central y el sistema de apoyo externo son sistemas externos que apoyan la boquilla a lo largo de los perímetros de cada placa de fondo. Debe proporcionarse el apoyo también a lo largo del interior de la placa de fondo . La porción interior de la placa de fondo está provista con orificios de punta para medir el flujo de vidrio. Algunas boquillas convencionales se usan con hojas de aletas de enfriamiento externas que se ubican entre las toberas para asegurar el ambiente térmico requerido para la formación de fibras. Debido a los requisitos espaciales de las puntas y las hojas de aletas, es necesario apoyar el espacio de placa de puntas entre el perímetro y el área entre las dos placas de punta con un sistema de apoyo dentro de la boquilla. Los componentes de apoyo interno son el tercer elemento del sistema de apoyo de placa de puntas y se conocen como cartabones de placa de puntas . Los cartabones son refuerzos verticales de aleación de metal precioso que se sueldan a la superficie interior de la placa de puntas entre las filas de puntas que se ubican en la placa de puntas. Los cartabones aseguran máxima resistencia de placa de puntas para pandeo o desviación descendente entre los perímetros externamente apoyados de la placa de puntas . Un ejemplo de la ubicación de cartabones 44 de placa de puntas y su relación con el apoyo central y sistemas de apoyo externos se muestra en la figura 3.

Carey reconoce el problema de mayor pandeo y alabeo de la placa de fondo de boquilla conforme incrementa el tamaño de la boquilla. Carey describe una modificación del tercer tipo de apoyo (el apoyo interior) rigidizando los cartabones en una boquilla. Los cartabones se hacen de aleación de metal precioso puesto que ellos se fijan a la placa de puntas y se ubican dentro de la boquilla. La habilidad del cartabón para mantener la planeidad de la placa de puntas se relaciona directamente a cómo rigidizar dimensionalmente la forma del cartabón puede mantenerse durante condiciones de operación de tiempo y temperatura. El sistema 80 de apoyo interior en Carey, mostrado en las figuras 2A y 2B, incluye un miembro 82 hueco alargado, interior que se extiende entre paredes laterales de la boquilla y sobre la placa de fondo. Se sueldan placas 90 a los miembros 82 alargados y a la placa 14 de fondo de boquilla debajo de los miembros 82 en los puntos 92 de soldadura. Las placas 90 soldadas a la placa 14 de fondo de boquilla entre las filas de puntas 12 de boquilla. Se extienden varillas 86 de material cerámico muy refractario a través de pasajes 84 en los miembros 82 alargados para reforzar los miembros. Se taladran barrenos en las paredes laterales inferiores de boquilla en cada extremo de un cartabón. Las varillas 82 se extienden a través de los barrenos en las paredes laterales de boquilla para proporcionar apoyo adicional a los cartabones. Una desventaja del ensamble de apoyo de Carey es boquillas actuales tienen placas de puntas que son más largas y más anchas las boquillas anteriores . Los aumentos en anchura y longitud exigen instalar numerosos cartabones en una sola boquilla. La gran cantidad de cartabones exige tiempo adicional de fabricación y costos para taladrar barrenos para cada una de las varillas cerámicas. Además, los barrenos son perjudiciales tanto para la rigidez de la boquilla como para el patrón de calor de la boquilla. Una boquilla con numerosos barrenos sería más vulnerable a perdidas de vidrio alrededor de estos barrenos y soldaduras que limitan la vida de servicio. Otra desventaja del sistema en Carey es que la altura de los cartabones puede ser demasiado grande, limitando de esta manera el diseño de cualquier tamiz interior en el cuerpo de boquilla. La anchura de los tubos en la parte superior de los cartabones también puede interferir con el cartabón para la secuencia de soldadura de la placa de puntas. /Algunas boquillas convencionales no tienen toberas y protectores de aletas que penden de la placa de fondo de boquilla para reducir el tamaño de la boquilla. Al tiempo que eliminan las toberas y los protectores de aletas y utilizan sólo orificios pueden reducir el tamaño de placa de fondo, esto crea el problema de vidrio inundando la placa siempre que ocurre rotura del filamento. Hay una necesidad de un apoyo interior para una placa de fondo de boquilla que no comprometa la operabilidad de la boquilla y que no dañe el flujo de vidrio fundido en la boquilla. También, existe una necesidad de un apoyo de placa de fondo de boquilla mejorado que también puede servir como un calentador perforado u homogenizador del vidrio fundido.

Sumario de la invención Las limitaciones del estado de la técnica anterior son superadas por el ensamble de apoyo de- placa de puntas de boquilla descrito, para una boquilla en un aparato formador de filamentos . El aparato formador de filamentos incluye una boquilla que tiene una placa de fondo de la cual penden boquillas. El ensamble de apoyo descrito es una mejora en los ensambles de apoyo internos en boquillas convencionales porque tiene varias funciones . El ensamble de apoyo incluye dos divisores verticales montados en la boquilla. Los extremos de fondo de los divisores se sueldan a las partes superiores de los cartabones de placa de puntas en la boquilla. Los divisores también se fijan a placas laterales de la boquilla. Una porción superior de cada divisor sirve como una pared lateral superior para la boquilla y define parte de la garganta de la boquilla dentro de la cual fluye el vidrio fundido. Los divisores también incluyen porciones media e inferior con perforaciones a través de las cuales el vidrio en la boquilla puede fluir. Las aberturas permiten a los divisores mezclar térmicamente y ho ogenizar el vidrio dentro de la boquilla. Los divisores también proporcionan rigidez adicional y apoyo de placa de puntas a cartabones de placa de puntas convencionales y resistencia a deformación progresiva a largo plazo y pandeo de la placa de fondo, especialmente en el punto de máxima desviación de la placa de puntas. El ensamble de apoyo mejora la planefdad de la sección d.e puntas dentro de los espacios entre el apoyo externo y el apoyo central . En una modalidad, el aparato formador de filamentos incluye una boquilla que incluye placas de extremo, placas laterales, una placa de fondo perforada, cartabones de placa de fondo acoplados a la placa de fondo, un primer divisor que se extiende entre y se acopla a las placas de extremo y un segundo divisor que se extiende entre y se acopla a las placas de extremo, en donde cada uno de los divisores se acopla a los cartabones de placa de fondo y a una de las placas laterales, el primer divisor tiene una primera porción y una segunda porción, el segundo divisor tiene una primera porción y una segunda porción, las segundas porciones del primer y del segundo divisores incluyen perforaciones pasantes a través de las cuales puede fluir vidrio fundido en la boquilla y las primeras porciones del primer y segundo divisores definen una porción de una garganta a través de la cual puede fluir vidrio de un horno de afino a la boquilla. En una modalidad, un divisor de apoyo para apoyar una placa de fondo de una boquilla que tiene placas laterales, placas de extremo y cartabones acoplados a la placa de fondo, incluye una primera porción divisora acoplable a las placas de extremo y a una de las placas laterales, la primera porción divisora se adapta para formar parte de una garganta de la boquilla y una segunda porción divisora acoplada a la primera porción divisora y se puede acoplar a las placas de extremo y a los cartabones de placa de fondo, en donde sólo la segunda porción divisora incluye perforaciones pasantes a través de las cuales puede fluir vidrio fundido en la boquilla. En una modalidad, un método para apoyar una placa de fondo de una boquilla que tiene placas de extremo y placas laterales acopladas a la placa de fondo, incluye las etapas de acoplar a los cartabones de apoyo de placa de fondo de boquilla, distribuir primer y segundo divisores en la boquilla, teniendo el primer divisor una primera porción y una segunda porción, teniendo el segundo divisor una primera porción y una segunda porción, las segundas porciones del primero y segundo divisor tienen perforaciones pasantes a través de las cuales puede fluir vidrio fundido a través de la boquilla y las primeras porciones del primer y segundo divisores definen una porción de una garganta a través de la cual puede fluir el vidrio fundido de un horno de afino a la boquilla y acoplar el primer y segundo divisores a las placas de extremo y a los cartabones para acoplar estructuralmente la placa de fondo a, y para soportar la placa de fondo y los cartabones de, el primer y segundo divisores y las placas de extremo, en donde cada uno del primer y segundo divisores se acopla a una de las placas laterales.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista esquemática de un aparato formador de filamentos de vidrio convencional. La figura 2A es una vista lateral esquemática de un sistema de apoyo interior para una boquilla en el aparato de la figura 1. La figura 2B es una vista en sección esquemática del sistema de apoyo interior de la figura 2A.

La figura 3 es una vista lateral esquemática de una boquilla convencional que muestra tres tipos de estructuras de apoyo para una boquilla. La figura 4 es una vista de extremo de sección transversal de una boquilla que incluye los principios de la invención tomada a lo largo de la línea "4-4" en la figura 5. La figura 5 es una vista superior de la boquilla de la figura 4. La figura 6 es una vista lateral del ensamble de apoyo de boquilla que muestra la relación entre los divisores verticales y los cartabones de placa de puntas. Las figuras 7A y 7B son vistas laterales esquemáticas de las porciones media e inferior de divisores verticales.

Descripción detallada y modalidades preferidas de la invención Un aparato para apoyar la placa de fondo de una boquilla que incluye los principios de la invención se ilustra en las figuras 4-7B. El aparato o sistema de apoyo descrito tiene varias funciones: (1) fortalecer el sistema de cartabones de placa de puntas, (2) tamizar y calentar vidrio que fluye a la periferia exterior de la placa de puntas, y (3) definir una garganta más rígida de la boquilla para prevenir redondeo de pestaña y colapso del cuerpo superior en la boquilla que pueden producir fugas de vidrio sobre la pestaña. En la figura 1 se muestra un aparato formador de filamentos de vidrio convencional con una boquilla. El aparato 5 formador de filamentos de vidrio puede ser de cualquier diseño convencional, tal como el descrito en Carey. Una boquilla 100 que incluye los principios de la invención se muestra en las figuras 4-7B. La boquilla 100 incluye una placa 110 de fondo de la cual penden puntas o toberas (no mostradas) como es evidente para un técnico en la materia. La boquilla 100 incluye placas 102, 104 y de extremo espaciadas y placas laterales 106, 108 como se muestra en las figuras 4 y 5. Las placas laterales 106, 108 se extienden entre y se acoplan a placas de extremo 102, 104. La boquilla 100 incluye un ensamble 200 de apoyo de boquilla con divisores 210, 212 que se extienden entre placas de extremo 102, 104. Los divisores 210, 212 se sueldan en sus extremos a las placas de extremo 102, 104 y a lo largo de sus superficies de fondo a las partes superiores de cartabones 130 de placa de puntas en la boquilla 100 como se muestra en la figura 6. Cada placa 106, 108 lateral se extiende de la periferia exterior de la placa de fondo 110 de la boquilla 100 a un divisor 210, 212 adyacente como se muestra en la figura 4. La boquilla 100 incluye un tamiz 120 en V invertida entre los divisores 210, 212. El tamiz 120 impide a los arrastres bloquear una abertura en la placa 110 de fondo y ayuda a acondicionar térmicamente y distribuir el vidrio fundido. El tamiz 120 es apoyado por varios cartabones 122 de apoyo de tamiz. Cada cartabón 122 de apoyo de tamiz incluye perforaciones 124 para permitir al vidrio fundido mezclarse y fluir a través de la boquilla 100. La boquilla 100 también incluye un tamiz 140 embutido e inclinado con pestañas 142 en la parte superior de la boquilla 100. El tamiz 140 impide que los arrastres en el horno de afino entren en la boquilla 100. Los tamices 120, 140 no se muestran en la figura 5. Cada divisor 210, 212 del ensamble 200 de apoyo de boquilla incluye tres porciones 214, 216, 218 diferentes como se muestra en las figuras 4 y 6. Puesto que los divisores 210, 212 son idénticos, sólo se discutirá en detalle el divisor 210 para simplificar la descripción. La porción 214 superior del divisor 210 vertical se extiende entre la parte superior del divisor 210 y la ubicación donde la placa lateral 106 hace contacto con el divisor 210, designado como el punto A en la figura 4. La porción 214 superior no contiene ninguna perforación y funciona como parte de la garganta 118 de boquilla como se mencionó anteriormente. La porción 216 media del divisor 210 se ubica entre la porción 214 superior y la ubicación donde el tamiz 120 en V invertida hace contacto con el divisor 210, designado como el punto B en la figura 4. La porción 216 media incluye perforaciones a través de las cuales el vidrio fundido puede pasar. El vidrio que atraviesa estas perforaciones fluye a las áreas laterales de la boquilla 100 adyacentes a la placa 106 lateral. El modelo y espaciado de las perforaciones 220 en la porción 216 media se muestra en la figura 7A. Dimensiones ejemplares para los puntos a, b, y e en la figura 7A se proporcionan en el ejemplo inferior. La porción 218 inferior del divisor 210 se ubica entre el punto B y el fondo del divisor 210. La porción 218 inferior incluye perforaciones en un modelo y espaciado similar a aquellos en los cartabones 122 de apoyo de tamiz (ver figura 7B) . A continuación y con referencia a la figura 4 se describirá el funcionamiento del ensamble 200 de apoyo de boquilla. Los divisores 210, 212 se sueldan a las placas de extremo 102, 104 de la boquilla. El vidrio fundido fluye a través de un horno de afino (no mostrado) y a través del tamiz 140 el cual evita que arrastres, tales como pedazos de refractario, entren en la boquilla 100. Después de atravesar el tamiz 140, el vidrio fluye a través de una garganta 118 en la boquilla 100 formada por las placas 102, 104 de extremo y las porciones 214 superiores de los divisores 210, 212. Antes de entrar en contacto con el tamiz 120 en V invertida, parte del vidrio fluirá a través de las perforaciones 220 en la porción 216 media de cada divisor 210, 212 y abajo hacia la placa 110 de fondo. Puesto que las placas 106, 108 laterales no contienen ninguna perforación, el vidrio fluirá hacia las aberturas en la placa 110 de fondo. El vidrio que no atraviesa las perforaciones 220 fluirá a través del tamiz 120 en V invertida . Después de atravesar el tamiz 120, el vidrio puede fluir de una de tres maneras: (1) a través de las perforaciones 124 en un cartabón 122 de apoyo de tamiz, (2) a través de la porción 218 inferior de un divisor, o (3) directamente a través de una abertura en la placa 110 de fondo. En algún momento, todo el vidrio fundido en la boquilla se adelgaza de las puntas de boquilla. Las perforaciones en los divisores 210, 212 y los cartabones 122 de apoyo de tamiz permiten que se mezcle el vidrio fundido en la boquilla 100. La mezcla óptima de vidrio para fibrizar es una con una temperatura homogénea a través del vidrio. Los divisores pueden calentarse pasando corriente eléctrica a través de ellos . Si los divisores se calientan, mejorará la homogeneidad del vidrio fundido. Los componentes del ensamble de apoyo de boquilla interior de la- presente invención son preferentemente de aleación de platino. Las siguientes dimensiones se proveen para un ensamble de apoyo de boquilla ejemplar, que ejemplifica los principios de la invención: altura de divisor vertical = 7.36 cm (2.9 pulg.) ancho de divisor vertical = 59.1 cm (23.25 pulg.) espesor de divisor vertical = 1.27 cm (0.5 pulg.) altura de porción superior de divisor vertical = 2.54 c (1.0 pulg.) altura de porción media de divisor vertical = 2.92 cm (1.15 pulg.) altura de porción inferior de divisor vertical = 1.91 cm (0.75 pulg.) altura de cartabón de placa de puntas = 1.52 cm (0.6 pulg.) diámetro de perforaciones/aberturas= 0.95 cm (0.375 pulg.) dimensiones para las perforaciones en la porción media de un divisor: a= 1.27 cm (0.5 pulg.) b= 0.64 cm (0.25 pulg.) c= 0.83 cm (0.325 pulg.) dimensiones para las perforaciones en la porción inferior de un divisor: d= 1.27 cm (0.5 pulg.) e= 0.83 cm (0.325 pulg.) Como apreciará un técnico en la materia, pueden ajustarse las dimensiones arriba mencionadas dependiendo del tamaño de la boquilla y de la cantidad de vidrio fundido en la boquilla. El técnico en la materia también apreciará que hay muchas posibles variaciones en la modalidad particular arriba descrita que serían consistentes con los principios de la invención. Por ejemplo, la cantidad y separación de las perforaciones en los divisores o los cartabones de apoyo de tamiz pueden modificarse dependiendo de la cantidad de vidrio que fluye en la boquilla. Otra alternativa es que la altura de las porciones inferiores y medias de los divisores pueden variarse dependiendo de los tamaños de la estructura circundante en la boquilla. En otros términos, la altura de estas porciones pone en correlación los puntos de contacto del tamiz en V invertida y de las placas laterales con los miembros divisores.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato ~~formador de filamentos que comprende : una boquilla que incluye placas de extremo, placas laterales y una placa de fondo perforada; cartabones de placa de fondo acoplados a la placa de fondo; un primer divisor que se extiende entre y se acopla a las placas de extremo; y un segundo divisor que se extiende entre y se acopla a las placas de extremo, caracterizada porque donde cada uno de los divisores se acopla a los cartabones de placa de fondo y a una de las placas laterales, teniendo el primer divisor una primera porción y una segunda porción, teniendo_ el segundo divisor una primera porción y una segunda porción, las segundas porciones del primer y segundo divisores incluyen perforaciones a través de las cuales puede fluir vidrio fundido en la boquilla y las primeras porciones del primer y segundo divisores definen una porción de una garganta a través de la cual puede fluir vidrio de un horno de afino a la boquilla.

2. El aparato formador de filamentos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las perforaciones de la segundas porción están dispuestas en un modelo y el primer divisor además incluye una tercera porción, la tercera porción incluye perforaciones pasantes, las perforaciones de la tercera porción están dispuestas en un modelo diferente del modelo de las perforaciones de la segunda porción.

3. El aparato formador de filamentos de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la boquilla además incluye un tamiz montado entre las placas de extremo y las placas laterales con un primer extremo del tamiz colocado adyacente al divisor entre la segunda y tercera porciones.

4. El aparato formador de filamentos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las placas de extremo y la primera porción del primer y segundo divisores definen entre ellos la garganta.

5. El aparato formador de filamentos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una primera placa de las placas laterales se acopla en un primer extremo superior al primer divisor y en un segundo extremo inferior a un extremo de la placa de fondo, la primer placa lateral inclinada descendentemente y hacia fuera respecto al divisor a la placa de fondo, una segunda placa de las placas laterales se acopla en un primer extremo superior al segundo divisor y en un segundo extremo inferior a un extremo de la placa de fondo, con lo cual una porción de vidrio fundido que fluye a través de la boquilla puede fluir a través de las perforaciones en la segunda y tercera porciones y cerca de las placas laterales antes de dejar la boquilla a través de la placa de fondo.

6. El aparato formador de filamentos de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el extremo superior de la primera placa lateral se acopla al primer divisor entre la primera y segunda porciones .

7. El aparato formador de filamentos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la boquilla incluye un apoyo para apoyar el tamiz, el apoyo de tamiz define perforaciones en un modelo substancialmente similar al modelo de las perforaciones de la tercera porción.

8. Un divisor de apoyo para apoyar una placa de fondo de una boquilla que tiene placas laterales, placas de extremo y cartabones acoplados a la placa de fondo, el divisor comprende: una primera porción divisora acoplable a las placas de extremo y a una placa de las placas laterales, la primera porción se adapta para formar parte de una garganta de la boquilla; y una segunda porción divisora acoplada a la primera porción divisora y acoplable a las placas de extremo y a los cartabones de placa de fondo, caracterizado porque solamente la segunda porción divisora incluye perforaciones pasantes a través de las cuales puede fluir vidrio fundido en la boquilla.

9. El divisor de apoyo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque las perforaciones de la segunda sección están distribuidas en un modelo y además incluyen una tercera porción acoplada a y acoplando la primera y segunda porciones divisoras, la tercera porción incluye perforaciones pasantes en un modelo diferente al modelo de las perforaciones de la segunda porción.

10. Un método para apoyar una placa de fondo de una boquilla que tiene placas de extremo y placas laterales acopladas a la placa de fondo, el método comprende los pasos de: acoplar a la placa de fondo de boquilla cartabones de apoyo; distribuir primer y segundo divisores en la boquilla, el primer divisor tiene una primera porción y una segunda porción, el segundo divisor tiene una primera porción y una segunda porción, las segunda porciones del primer y el segundo divisores tienen perforaciones pasantes a través de las cuales vidrio fundido que fluye a través de la boquilla puede fluir; y las primeras porciones del primer y segundo divisores definen una porción de una garganta a través de la cual puede fluir vidrio de un horno de afino a la boquilla; y acoplar el primero y el segundo divisores a las pacas de extremo y a los cartabones para acoplar estructuralmente la placa de fondo a, y para apoyar la placa de fondo y los cartabones de, el primero y segundo divisores y las placas de extremo, en donde cada uno del primer y segundo divisores se copla a una de las placas laterales.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el segundo divisor tiene una primera porción y una segunda porción, la segunda porción tiene perforaciones pasantes a través de las cuales vidrio fundido en la boquilla puede fluir en la boquilla.

12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende la etapa de: montar un tamiz entre las placas de extremo, en donde un extremo del tamiz se coloca junto a la segunda porción del primer divisor.