MXPA01010506A - Procedimiento de colada continua entre cilindros de bandas de acero inoxidable austenitico, de excelente calidad de superficie y las bandas asi obtenidas - Google Patents

Abstract

La invención tiene por objeto un procedimiento de colada contínua de una banda de acero inoxidable austenítico de espesor inferior o igual a 10 mm, directamente a partir de metal líquido, entre dos cilindros horizontales enfriados, caracterizado porque:la composición de dicho acero, en porcentaje ponderal, comprende:%de C ? 0.08;Si ? 1;%de P ? 0.04;%de Mn ? 2;%de Cr comprendido entre 17 y 20;%de Ni comprendido entre 8 y 10.5;%de S comprendido entre 0.007 y 0.040;siendo el resto hierro e impurezas que resultan de la elaboración;la relación Creq/Nieq, estácomprendida entre 1.55 y 1.90, con Creq (%)=%de Cr + 1. 37%de Mo + 1. 5%de Si + 2%de Nb + 3%de Ti y Nieq (%)=%de Ni + 0.31%de Mn + 22%de C + 14.2%de N +%de Cu;la superficie de los cilindros consta de hoyuelos juntos , de sección aproximadamente circular o elíptica, de diámetro de 100 a 1500 ?m y de profundidad de 20 a 150 ?m;el gas de inercia que ambienta el menisco, es un gas soluble en el acero o una mezcla de dichos gases, o estáconstituido al menos por 50%en volumen de dicho gas o mezcla de gases.

Description

PROCEDIMIENTO DE COLADA CONTINUA ENTRE CILINDROS DE BANDAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO, DE EXCELENTE CALIDAD DE SUPERFICIE Y LAS BANDAS ASI OBTENIDAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención concierne a la colada continua de los metales, y más precisamente a la colada continua, directamente a partir de metal líquido, de bandas de acero inoxidable de tipo austenítico, cuyo espesor es del orden de algunos mm, por el procedimiento llamado de "colada entre cilindros". ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Estos últimos años se han logrado progresos sensibles en el desarrollo de los procedimientos de colada de bandas delgadas de acero al carbón o inoxidable, directamente a partir de metal líquido. El procedimiento principalmente utilizado actualmente es la colada de dicho metal líquido entre dos cilindros enfriados interiormente, que giran alrededor de sus ejes horizontales en sentidos opuestos, y dispuestos en frente uno del otro, siendo la distancia mínima entre sus superficies sensiblemente igual al espesor que se desea conferir a la banda colada (por ejemplo, algunos mm) . El espacio de colada, que contiene el acero líquido está definido por las superficies laterales de los cilindros, sobre las cuales se inicia la solidificación de la banda, y por placas de cierre lateral refractarias REF. 133562 aplicadas contra los extremos de los cilindros. El metal líquido inicia su solidificación al contacto con las superficies exteriores de los cilindros, sobre las cuales se forma "pieles" solidificadas, las cuales se forman de manera que se juntan al nivel del "cuello", es decir de la zona en la que la distancia entre los cilindros es mínima. Uno de los principales problemas encontrados en el momento de la fabricación de bandas delgadas de acero inoxidable por colada entre cilindros y el riesgo importante de una aparición sobre la banda de defectos de superficie llamados, micro-grietas. Se trata de fisuras de leves dimensiones que son sin embargo suficientes para volver inapropiada la utilización de los productos transformados en frío que se originan de ellas. Las micro-grietas, se forman en el curso de la solidificación del acero y tienen una profundidad del orden de 40 µm y una abertura de aproximadamente 20 µm. Su aparición está relacionada con las contracciones del metal en el momento de la solidificación de las pieles al contacto con los cilindros, sobre la longitud de su arco de contacto. Esta solidificación puede describirse como que consta de dos etapas sucesivas. La primera etapa se produce en el momento del contacto inicial entre el acero líquido y la superficie del cilindro, que implica la formación de una piel de acero sólido en la superficie de los cilindros. La segunda etapa concierne al crecimiento de esta piel hasta el cuello, en donde, como se ha dicho, se reúne con la piel formada sobre el otro cilindro para constituir la banda completamente solidificada. El contacto entre el acero y la superficie del cilindro está condicionada por la topografía de la superficie de los cilindros de colada, conjugada a la naturaleza del gas de inercia que ambienta el espacio de colada y a la composición química del acero. Todos estos parámetros intervienen en el establecimiento de las transferencias térmicas entre el cilindro y rigen las condiciones de solidificación de las pieles. En el momento de la solidificación y del enfriamiento de las pieles, éstas sufren contracciones. Las contracciones dependen particularmente de la amplitud de la transformación de fase d —» ?, que se efectúa con una variación sensible de la densidad del metal, al nivel microscópico. Está determinada por la composición del metal colado. Estas contracciones, van también a modificar las condiciones de solidificación y de enfriamiento de las pieles. La relación Creq/Nieq es considerada clásicamente como representativa del camino de solidificación de los aceros inoxidables austeníticos. Se calcula, según la reacción de Amar y Swensson, por medio de las fórmulas (los porcentajes son porcentajes ponderados) : Creq (%) = % de Cr + 1.37 % de Mo + 1.5 % de Si + 2 % de Nb + 3 % de Ti Nieq (%) = % de Ni + 0.31 % de Mn + 22 % de C + 14.2 % de N + % de Cu. Diversos intentos se ha hecho para ajustar procedimientos de colada entre cilindros que permitan la obtención, de manera confiable, de bandas exentas de defectos de superficie redhibitorios (ocultos) tales como las microgpetas . En lo que concierne a los aceros inoxidables austeníticos, se puede citar el documento EP-A-0 409 645. Conjuga una geometría definida de "hoyuelos" (grabados en depresión de forma groseramente circular o elíptica) presentes en la superficie de los cilindros con la utilización como gas de inercia de una mezcla gaseosa que contiene 30 a 90 % de un gas soluble en el acero, que reviste los hoyuelos en el momento del primer contacto cilindros/ acero líquido. El documento EP-A 0 481 481 conjuga una composición química, en la que el índice d - Feca? definido por d-Feca? = 3 (% de Cr + 1.5 % de Si + % de Mo) -2.8 (% de Ni + 0.5 % de Mn + 0.5 % de Cu) - 84 ( % de C + % de N) - 19.8 está comprendido entre 5 y 9 %, con una geometría de hoyuelos sobre los cilindros, de manera de favorecer la solidificación en ferrita primaria d —» d + ?. Los hoyuelos pueden ser realizados clásicamente por granallado o maquinado láser. En todos los documentos precedentes, se exige que estos hoyuelos estén separados unos de otros. El documento EP-A-0 679 114 propone la utilización de ranuras circunferenciales dispuestas sobre la superficie de los cilindros, que dan a dicha superficie una rugosidad Ra de 2.5 a 15 µm. Está conjugada a una composición química del acero que permite una solidificación en austenita primaria, caracterizada por una relación Creq/Nieq inferior a 1.60. Sin embargo, la solidificación en austenita primaria aumenta la sensibilidad a la fisura en caliente de los aceros inoxidables y los riesgos de formación de grietas longitudinales sobre la banda. El documento EP-A-0 796 685 enseña a colar un acero cuya relación Creq/Nieq es superior a 1.55 de manera de minimizar los cambios de fase a alta temperatura, y realizar esta colada utilizando cilindros cuya superficie consta de hoyuelos juntos de diámetro 100 - 1500 µm y de profundidad 20 150 µm e inerciando la vecindad del menisco (la intersección entre la superficie del acero líquido y la superficie de los cilindros) , con un gas soluble en acero, o una mezcla de gas compuesta de mayoritariamente de dicho gas soluble. Los picos de rugosidad sirven de sitios de iniciación de la solidificación, en el momento en el que las depresiones de la rugosidad constituyen juntas de contracción del metal en el curso de la solidificación, y permiten una mejor repartición de los esfuerzos. Sin embargo, cuando la relación Creq/Nieq es superior a 1.70, no se puede siempre evitar la presencia de algunas micro-grietas . El objetivo de la invención es proponer un procedimiento de colada de bandas delgadas en acero inoxidable austenítico cuya superficie estaría exenta de micro-grietas y de otros defectos importantes, que no necesitan condiciones de colada particularmente problemáticas para su utilización, y que permita colar aceros que tengan una relación Creq/Nieq más extendido que en los procedimientos existentes. Para este efecto, la invención tiene por objeto un procedimiento de colada continua de una banda de acero inoxidable austenítico de espesor inferior o igual a 10 mm, directamente a partir de metal líquido, entre dos cilindros horizontales enfriados, caracterizado porque: la composición de dicho acero, en porcentaje ponderal, comprende: % de C < 0.08; % de Si < 1; % de P < 0.04; % de Mn < 2; % de Cr comprendido entre 17 y 20; % de Ni comprendido entre 8 y 10.5; % de S comprendido entre 0.007 y 0.040; siendo el resto hierro e impurezas que resultan de la elaboración; - la relación Creq/Nieq está comprendida entre 1.55 y 1.90, con: Creq(%) = % de Cr + 1.37 % de Mo + 1.5 % de Si + 2 % de Nb + 3 % de Ti Nieq(%) = % de Ni + 0.31 % de Mn + 22 % de C + 14.2 % de N + % de Cu; - la superficie de los cilindros consta de hoyuelos juntos, de sección aproximadamente circula o elíptica, de diámetro 100 a 1500 µm y de profundidad de 20 a 150 µm; - el gas de inerciado ambiental del menisco es un gas soluble en el acero o una mezcla de dichos gases, o está constituido de al menos 50 % en volumen de dicho gas o mezcla de gases. La invención tiene igualmente por objeto bandas que puedan ser producidas por este procedimiento. Como se habrá comprendido, la invención consiste en combinar condiciones que constan sobre la composición del metal colado, el estado de superficie de los cilindros y la composición del gas de inercia del menisco, de manera de obtener una superficie de banda exenta de micro-grietas. La principal originalidad de la composición requerida es que el metal debe contener una cantidad de azufre superior a las cantidades más usualmente encontradas (sin no obstante, ser importante al punto de comprometer la resistencia de los productos a la corrosión) , y que este contenido debe estar combinado con una gama precisa de relaciones Creq/Nieq. La invención será mejor comprendida con la lectura de la descripción que sigue, dada en referencia a las figuras anexas siguientes. - la figura 1, que muestra vista en corte una banda de acero inoxidable austenítica colada entre cilindros según el arte anterior, y que pone en evidencia la morfología de las micro-grietas que se quiere evitar; la figura 2, que es una curva, que muestra la influencia del contenido de azufre del metal sobre la presencia de micro-grietas en la superficie de la banda colada. Las condiciones del primer contacto entre el acero líquido y los cilindros constituyen un factor muy importante en el proceso de solidificación de la banda, e influyen notablemente sobre la calidad de superficie de ésta. Su buen dominio es entonces muy importante para garantizar la ausencia de micro-grietas sobre la banda colada. Sin embargo, las inevitables fluctuaciones del nivel de la superficie del metal líquido presente entre los cilindros complican este dominio, particularmente porque son fuente de irregularidades en los intercambios térmicos que tienen lugar en esta zona de primer constante. Otras irregularidades son debidas, en el momento de las etapas ulteriores de la solidificación de las pieles, a las contracciones del metal en el momento de la solidificación, que resultan particularmente de las transformaciones de fase a alta temperatura características de los aceros inoxidables austeníticos. Estas contracciones pueden ser el origen de las micro-grietas. La figura 1, muestra una micrografía realizada sobre una muestra de una banda delgada 1 de acero inoxidable austenítico, vista en corte longitudinal. Esta banda 1, presenta sobre su superficie 2 una micro-grieta 3, del tipo de las que la invención busca precisamente evitar. El ataque metalográfico realizado sobre la muestra pone en evidencia una zona clara 4, situada alrededor de la micro-grieta 3 y en su prolongación: corresponde a una zona segregada enriquecida con ciertos elementos tales como el níquel y el manganeso. Se ha descubierto que la adición al metal líquido de elementos tensoactivos, tales como el azufre, que actúan sobre la tensión superficial del acero líquido en la superficie de los cilindros, a una influencia sensible sobre las condiciones del primer contacto entre el metal y los cilindros de colada. En particular, dicha adición permite estabilizar muy sensiblemente la forma del menisco del metal líquido, gracias a una mejor humectación de la superficie del cilindro. De lo que resulta una mejora significativa de la homogeneidad y de la regularidad en el tiempo de los intercambios térmicos entre el metal líquido y la superficie de los cilindros en el momento de su primer contacto. Estos efectos han sido puestos en evidencia por los inventores a partir de medidas de la regularidad de los espesores de pieles de apoyo realizadas sobre cortes metalográficos en sentido transversal de bandas delgadas brutas de colada en acero inoxidable austenítico de tipo 304. Una irregularidad de estos espesores se traduce por una propensión elevada de la banda colada a presentar micro-grietas sobre su superficie. En revancha, un espesor regular de la parte de apoyo de la piel solidificada, que es el índice que el nivel del menisco ha variado poco durante la colada, va emparejado con una ausencia de micro-grietas en la superficie de la banda . La curva de la figura 2, traduce los resultados de estas investigaciones, que han sido conducidas sobre bandas de espesor de 3 mm coladas a una velocidad de 50 m/min. Las superficies de los cilindros de colada estaría vueltas rugosas por hoyuelos juntados de profundidad media de 80 µm y de diámetro medio de 1000 µm. La composición de los aceros colados se inscribiría en los límites: C: 0.02- 0.06 %; Mn: 1.3- 1.6 %; P: 0.019- 0.024 %; Si: 0.34- 0.45 %; Cr: 18.0-18.7 %; Ni: 8.6- 9.8 %; S: 0.0005-0-446 %. Las relaciones Creq/Nieq de estos aceros variarían de 1.79 a 1.85. el gas de inercia que ambienta al menisco contenía 60 % en volumen de nitrógeno y 40 % en volumen de argón. En abcisas figura el contenido de azufre del metal, en ordenadas un índice representativo de la amplitud de las fluctuaciones del nivel del menisco en el momento de la colada, que representa la desviación estándar sobre el espesor de las zonas de apoyo observadas sobre la estructura de solificación de la banda. Se ve que a condiciones de colada iguales, a medida que el contenido de azufre del metal es elevado, cuando por otra parte los contenidos de los otros elementos permanecen similares, las fluctuaciones del nivel del menisco tienen una amplitud más reducida. A partir de un contenido de azufre de 0.007 %, esta influencia disminuye muy sensiblemente, mientras que es más clara para los contenidos más bajos. Nos damos cuenta igualmente que la presencia de micro-grietas en la superficie de la banda está directamente relacionada con estas fluctuaciones, y que el límite inferior de 0.007 % para el contenido de azufre, corresponde igualmente al mínimo necesario para evitar la formación de micro-grietas . De manera general, los inventores han determinado un conjunto de condiciones a respetara para que la colada de los aceros inoxidables austeníticos en bandas delgadas se efectúe sin formación de micro-grietas en la superficie de las bandas, y han sido citadas anteriormente. Se justifican por las consideraciones siguientes. Cuando el contenido de azufre es inferior a 0.007, las fluctuaciones del nivel del menisco se vuelven demasiado importantes, y las regularidades de las transferencias térmicas que resultan de esto provocan la formación de micro-grietas, en particular cuando la relación Creq/Nieq es superior a 1.70. se fija en 0.04 % el límite superior del contenido de azufre porque más allá de este valor, la influencia del contenido de azufre sobre la estabilidad del menisco no aumenta más significativamente, y porque en revancha, se observa un acrecentamiento de los riesgos de degradación de la resistencia a la corrosión por piquetes del producto terminado fabricado a partir de estas bandas. El contenido de fósforo debe ser mantenido a menos de 0.04 %, a fin de evitar riesgos de fisura en caliente de las bandas cuando la relación Creq/Nieq está próximo de 1.55, es decir cuando la solidificación se efectúa parcialmente en austenita primaria, y no mayoritariamente en ferrita primaria. La relación Creq/Nieq, debe ser de al menos 1.55, porque por debajo de este valor, el acero se solidifica al menos parcialmente en austenita primaria, lo que aumenta la sensibilidad a la fisura de la banda y favorece la aparición de grietas longitudinales, que deben ser absolutamente evitadas, también. Para una relación Creq/Nieq superior a 1.90, la contracción relacionada con la transformación ferrita-austenita se vuelve demasiado importante, y las micro-grietas son entonces inevitables. Además, la proporción de ferrita en la banda se vuelve demasiado elevada , lo que puede implicar rupturas después de la conformación de los productos terminados realizados a partir de bandas coladas de esa manera. Las otras condiciones analíticas sobre el acero colado son clásicas sobre los aceros inoxidables austeníticos más corrientes, particularmente aquellos del tipo 304 y parecidos. Por supuesto que elementos diferentes a los citados explícitamente precedentemente pueden estar presentes en el acero, a título de impurezas o de elementos de aleación en leve cantidad, en la medida en la que no modificarían particularmente las condiciones de solidificación y la tensión superficial del acero líquido en la superficie de los cilindros, lo que confirmaría la ausencia de micro-grietas sobre las bandas producidas. Como se ha dicho, la naturaleza del gas de inercia que ambienta el menisco tiene una fuerte influencia sobre las condiciones de contacto entre el acero y la superficie de los cilindros, particularmente sobre la manera en la que se efectúa la transferencia "en negativo", de la rugosidad de los cilindros sobre la superficie de la banda, y sobre los riesgos de formación de micro-grietas. Con un gas totalmente o mayoritariamente soluble en el acero, tal como el argón o el helio, el acero en curso de solidificación no penetra o penetra poco en las depresiones de la superficie del cilindro. La extracción de calor se efectúa entonces prácticamente solo al anverso de los picos de rugosidad, lo que la vuelve muy heterogénea sobre la superficie del cilindro. Esta heterogeneidad es favorable a la aparición de numerosas micro-grietas. En revancha, con un gas de inercia que contenga una cantidad notable de un gas soluble en el acero tal como el nitrógeno, el hidrógeno, el amoníaco, el C02, a fortiori, si está constituido en su totalidad por dicho gas o una mezcla de dichos gases, el acero penetra bien en las depresiones de la superficie de los cilindros, y la extracción de calor al primer contacto es importante. Además, esto disminuye la heterogeneidad de la extracción del caloren el lado de los picos y de las depresiones. Todo esto va en el sentido de una limitación de los riesgos de formación de micro-grietas. En la práctica, teniendo en cuenta otras condiciones de coladas exigidas para la composición del metal y la rugosidad de las superficies de los cilindros, se fija en 50 % en volumen el límite inferior del contenido de gas de inercia de un gas (o mezcla de gases) soluble en el acero. Las condiciones que se describieron conducen a los resultados deseados en el caso en el que los cilindros tengan sobre su superficie hoyuelos juntados, de un diámetro comprendido entre 100 y 1500 µm y una profundidad comprendida entre 20 y 150 µm. Ejemplos de aplicación a continuación van a ilustrar la invención y justificar sus exigencias. Ejemplo 1: Se han colado entre cilindros bandas de acero inoxidable austenítico de 3 mm de espesor. La superficies de los cilindros constaban de hoyuelos juntos de diámetro medio de 1000 µm y de profundidad media de 100 µm. El gas de inercia que ambienta el menisco constaba de 40 % de argón y 60 % de nitrógeno. La composición del acero varía en los límites siguientes: C: 0.02- 0.06 %; Mn: 1.3 - 1.6 %; P: 0.019 - 0.024 %; Si: 0.34- 0.45 %; Cr: 18.0- 18.7 %; Ni: 8.6 - 9.8 %; S: 0.0005- 0.0446 %. La relación Creq/Nieq de los aceros colados varía de 1.79 - 1.85. Se ha medido la densidad superficial de las micro-grietas sobre las bandas coladas de esa manera, y se han confrontado los resultados de estas medidas con los contenidos de azufre en los aceros colados. La tabla 1, presenta las conclusiones de estos ensayos .

Tabla 1: Efecto del contenido de azufre del acero sobre la densidad superficial de micro-grietas En los ejemplos, en los que la relación Creq/Nieq de los aceros colados era de 1.79 a 1.85 (y variaba entonces solo en límites muy estrechos) , aparece claramente que la densidad de micro-grietas observadas depende fuertemente del contenido de azufre del acero. Para contenidos de azufre superiores a 0.007 %, no se observan micro-grietas, mientras que para los contenidos bajos y muy bajos de azufre, las micro-grietas están presentes de manera muy significativa. Es a partir de estos resultados que se ha establecido la curva de la figura 2. Ejemplo 2 Se han colado entre cilindros, bandas de 3.8 mm de espesor, de acero inoxidable austenítico, cuyas composiciones figuran en la tabla 2. Los cilindros tenían rugosidades superficiales caracterizadas por la presencia de hoyuelos juntados de diámetro medio de 1000 µm y de profundidad media de 120 µm.

Tabla 2: Composición química de los aceros del ejemplo En el transcurso de la colada de los aceros, se hizo variar la composición del gas de inercia presente en la vecindad del menisco modulando sus proporciones respectivas en argón y nitrógeno, y se ha medido sobre las bandas coladas la densidad superficial de las micro-grietas observadas, para las diferentes composiciones del gas de inercia empleadas. Los resultados son reagrupados en la tabla 3: Tabla 3: Influencia de la composición del gas de inercia sobre la densidad superficial de las micro-grietas de la banda, según el contenido de azufre y la relación Creq/Nieq del acero colado. Estos ensayos muestran que el acero A, que tiene una relación Creq/Nieq satisfactorio, pero un contenido de azufre leve, conduce sistemáticamente a la formación de micro- grietas en cantidades importantes, cualquiera que sea la composición del gas de inercia. El acero C tiene un contenido de azufre ligeramente más fuerte, y esto es suficiente para mejorar sensiblemente la calidad de la superficie de la banda, ya que no se observan micro-grietas cuando el contenido de nitrógeno del gas de inercia es de al menos 80 %. No obstante, este resultado no puede ser considerado como completamente satisfactorio, ya que esta necesidad de mantener el contenido de nitrógeno del gas de inercia en un nivel elevado, reduce las posibilidades, para los operadores, de pilotear el funcionamiento de la instalación de colada de manera fina. En efecto, la composición del gas de inercia es un parámetro sobre el cual se desea jugar frecuentemente para dominar la intensidad de las transferencias térmicas entre los cilindros y el metal, por ejemplo para hacer variar la bombeado de los cilindros que afecta la forma de la banda (ver el documento EP-A-0 736 350) . Los resultados obtenidos con el acero C, hacen entonces concluir que un contenido de azufre de 0.005 % no puede entrar en el marco de la invención. En revancha, las bandas coladas con los aceros B y D no presentan micro-grietas mientras que el contenido de nitrógeno en el gas de inercia sea de al menos 50 % . Sus contenidos de azufre son respectivamente de 0.019 y 0.039 %, y sus relaciones Creq/Nieq son respectivamente de 1.82 y 1.64. estos ejemplos entran entonces bien en el marco de la invención. La invención se aplica preferentemente al caso de los aceros que presentan una relación Creq/Nieq comprendida entre 1.70 y 1.90, ya que esta gama corresponde a aceros en los cuales se ha añadido menos elementos gamágenos (tales como el níquel) que para los aceros que presentan una relación Creq/Nieq más leve, y que son entonces más económicos de fabricar. Se hace constar que con relación a' esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Procedimiento de colada continua de una banda de acero inoxidable austenítica de espesor inferior o igual a 10 mm, directamente a partir de metal líquido, entre dos cilindros horizontales enfriados, caracterizado porque: - la composición de dicho acero, en porcentaje poderla, comprende: % de C < 0.08; % de Si < 1; % de P < 0.04; % de Mn < 2; % de Cr comprendido entre 17 y 20; % de Ni comprendido entre 8 y 10.5; % de S comprendido entre 0.007 y 0.040; siendo el resto hierro e impurezas que resultan de la elaboración; - la relación Creq/Nieq está comprendida entre 1.55 y

1.90, con: Creq (%) = % de Cr + 1.37 % de Mo + 1.5 % de Si + 2 % de Nb + 3 % de Ti Nieq (%) = % de Ni + 0.31 % de Mn + 22 % de C + 14.2 % de N + % de Cu; - la superficie de los cilindros consta de hoyuelos juntados de sección aproximadamente circular o elíptica, de diámetro de 100 a 1500 µm y de profundidad de 20 a 150 µm; - el gas de inercia que ambienta el menisco es un gas soluble en el acero o una mezcla de dichos gases, o está constituido al menos por 50 % en volumen de dicho gas o mezcla de gases. 2) Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la relación Creq/Nieq está comprendida entre 1.70 y 1.90. 3) Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el gas de inercia está compuesto de una mezcla de 50- 100 % de nitrógeno - 50-0 % de argón en volumen. 4) Bandas de acero inoxidable austenítico, caracterizadas porque son susceptibles de ser obtenidas por el procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3.