MXPA01009838A - Marcas detectables en un material recortado. . - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a metodos para verificar la remocion exitosa del material recortado de las areas recortadas colocadas a intervalos periodicos a lo largo de un tejido en una linea de procesamiento. El material de marcaje es marcado, opcionalmente como marcas de referencia o imagenes de referencia sobre las piezas de material recortadas. El material recortado es cortado y removido de los cortes desarrollados en las areas recortadas. Despues de remover el material recortado, el metodo percibe el material de marcaje en y a un lado de las areas recortadas. El metodo por tanto detecta el material de marcaje sobre las piezas de material recortadas las cuales no son removidas exitosamente del tejido. En las incorporaciones preferidas, el tejido, afuera de las areas recortadas, esta libre del material de marcaje especifico usado para las marcas de referencia o imagenes de referencia. El material de marcaje es preferiblemente detectable, usando un sensor adecuado, independientemente de la luz visible que emana desde o reflejada del material de marcaje. El material de marcaje de ejemplo puede ser detectado usando el flujo magnetico, la energia en el espectro ultravioleta, un sensor olfatorio, una discriminacion de color, energia en el espectro infrarrojo, y/o un abrillantador optico detectable a traves de la accion de energia en el espectro ultravioleta. La invencion comprende un tejido que comprende areas recortadas correspondientes, que corresponden al material recortado y un material de marcaje correspondiente.

Description

MARCAS DETECTABLES EN UN MATERIAL RECORTADO ANTECEDENTES La fabricación de artículos absorbentes tales com pañales, calzoncillos de aprendizaje, artículos de ropa interio para incontinencia, y similares, típicamente incluyen el compila y procesar un sustrato tejido como una banda continua de extrem a extremo o piezas de trabajo de lado a lado desde las cuales so derivados eventualmente los artículos absorbentes respectivos típicamente un artículo absorbente de cada pieza de trabajo. L compilación y procesamiento incluyen el ensamblar vario elementos en el sustrato de tejido, y conformar y configurar e sustrato tejido compuesto así ensamblado.

Con la terminación de los varios pasos d fabricación, el tejido es cortado a través de una dimensió transversal del tejido, típicamente a través del ancho complet del tejido, para separar por tanto del tejido respectivo unas d las piezas de trabajo como unidades separadas y distintas de u producto de artículo absorbente.

Durante el proceso de fabricación, las unidades d productos se hacen progresivamente definidas en las piezas d trabajo hasta el momento en que las piezas de trabajo so cortadas del tejido como unidades separadas y distintas d producto. En el tejido, las piezas de trabajo son generalmente asociadas con los elementos de repetición respectivos sobre el tejido y el número y colocación de los elementos respectivos en las unidades de producto terminadas.

Por tanto, uno familiarizado con la definición de los productos que van a ser derivados del tejido puede, mediante el observar las ubicaciones y frecuencias de repetición de los elementos respectivos sobre o en el tejido, típicamente perciben las identidades y ubicaciones de unas respectivas de las piezas de trabajo sobre el tejido, y pueden percibir correspondientemente las identidades y las ubicaciones de las unidades respectivas del producto las cuales serán derivadas del tejido.

En la fabricación de ciertos artículos absorbentes, las piezas de material de recorte son definidas en áreas recortadas; y las piezas de material recortadas son cortadas y removidas del tejido. Los ejemplos de tales áreas recortadas son cortes asociados con las aberturas de pierna tal como en, por ejemplo los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, los artículos de ropa interior para incontinencia y similares.

El cortar exitosamente las piezas de material recortadas del tejido en las áreas de recorte requiere el que le material de tejido compuesto sea cortado alrededor de l totalidad de el límite o frontera entre el material recortado el resto del tejido.

El aparato de remoción está típicamente diseñado para remover una pieza recortada que se ha cortado completamente y no está diseñado típicamente para cortar completamente en donde la pieza recortada se ha cortado solo parcialmente. Por tanto, la remoción exitosa de las piezas recortadas del tejido en las áreas de recorte esta generalmente limitada a las piezas de trabajo en donde el material de tejido correspondiente se ha cortado completamente del tejido al momento en que el área por tanto cortada respectiva, y la pieza recortada asociada, llegan a la estación de remoción sobre la línea de fabricación.

Por tanto la remoción exitosa de la pieza recortada depende mucho del adulad de paso de corte en el cortar la pieza recortada alrededor de la totalidad de el límite de el área recortada con el tejido. Cuando la pieza recortada no es completamente cortada, hay una alta probabilidad de que el aparato de remoción no removerá exitosamente la pieza recortada del tejido.

El aparato de corte típicamente empleado en la fabricación de los cortes de pierna en los pañales absorbentes desechables periódicamente falla en completar el corte de la pieza recortada del tejido. Cuando esto sucede, la piez recortada típicamente permanece con el tejido, y cuando la piez de trabajo respectiva es cortada del tejido, la pieza recortad permanece con la unidad de producto resultante, como un defect de producto.

SÍNTESIS Es un objeto de la invención el proporcionar un método para verificar o realizar la remoción exitosa del material de recorte de las áreas de recorte a intervalos periódicos a lo largo de un tejido en una línea de procesamiento que fabrica unidades discretas de producto.

Es otro objeto el proporcionar tal método utilizando el material de marcado sobre las piezas de material de recorte, removiendo las piezas de recorte las cuales contiene el material de marcado, y entonces percibir el material de marcado para detectar las piezas de recorte no removidas exitosamente.

Es aun otro objeto el proporcionar tal método en donde el material de marcado sobre las piezas de recorte es distinguible de cualesquier material indicador usado en el tejido fuera de las áreas de recorte.

Aun otro objeto es el de aplicar un sensor para marcar el material en una proximidad suficiente al tejido y en una orientación adecuada al tejido, verificando por tanto la existencia de material de recorte no removido exitosamente.

Aun otro objeto es el de proporcionar un tejido incluyendo un material de mareaje, confinado en las áreas de recorte, y el cual puede ser detectado por un sensor, ya sea por luz visible o independientemente de la luz visible utilizando por ejemplo, un flujo magnético, una luz ultravioleta, o un sensor olfatorio, energía infrarroja, y/o un abrillantado óptico detectable bajo la luz ultravioleta.

Un objeto más específico es el de proporcionar tal tejido libre del material de mareaje afuera de las áreas de recorte, de manera que el sensor pueda distinguir el material de mareaje, sobre el material de recorte no removido exitosamente del tejido, de otro material indicador el cual puede estar presente en el tejido.

Aun otro objeto es el de proporcionar un método en donde un sensor es efectivo para percibir el material de mareaje a través de una capa visualmente obstructiva entre el sensor y las marcas de referencia.

Un objeto adicional es el de proporcionar e aparato para verificar la remoción exitosa del material d recorte del tejido, incluyendo un sensor en una proximida suficiente al tejido, y en una orientación adecuada al tejido, para ser activado por el material de mareaje el cual está sobr el material de recorte y el cual se pone en una proximidad d percepción al sensor, por tanto para verificar la remoció exitosa del material de recorte.

Un objeto más específico es el de proporcionar la coincidencia del material de mareaje con una referencia maestra sobre la pieza de trabajo respectiva.

Aun otro objeto es el de proporcionar el material de mareaje como marcas consistentes con suficiente agudeza y con intensidad medible, y teniendo un contorno adecuado, por lo que las imágenes del mismo pueden servir como marcas de coincidencia en contra de las cuales otros elementos en el tejido pueden ser cazados.

Un objeto específico adicional es el de proporcionar una coincidencia de una con otra, opcionalmente indirectamente, de las características de tejido primera y segunda, por lo menos una de las cuales no es suficientemente notable o definida distintivamente para ser fácilmente localizada por un sensor.

Un objeto más especifico es el de proporcion métodos, tejidos, y aparatos, dirigidos hacia determin confiablemente si el material de recorte se ha removi exitosamente de las áreas de recorte cortadas de la pierna artículos para el cuidado personal absorbentes tales como l pañales, los calzoncillos de aprendizaje, los artículos de ro interior para incontinencia, y similares.

Una primera familia de incorporaciones de presente invención comprende un método para verificar la remoci exitosa del material de recorte de las áreas recortadas colocad a intervalos periódicos a lo largo de un tejido en una línea procesamiento que fabrica unidades de producto discretas d tejido, para desarrollar por tanto cortes en las unidades producto en las áreas recortadas. El método comprende el utiliza material de mareaje como imágenes, opcionalmente como marcas d referencia, sobre piezas de material recortadas, y cortar remover el material de las piezas de recorte para desarrollar po tanto los cortes en las áreas recortadas, y después remover la piezas de material de recorte, percibiendo el material de mareaj el cual estaba sobre las piezas de material recortadas removidas utilizando por lo menos un sensor en por lo menos y adecente las áreas de recorte. El método por tanto detecta el material d mareaje sobre las piezas de material recortadas las cuales no s han removida exitosamente del tejido. El material de mareaj como se percibe por el sensor o los sensores es distinguible d cualesquier material indicador usado sobre el tejido fuera de la áreas recortadas.

En otras incorporaciones preferidas, el tejido, fuera de las áreas recortadas, esta libre del material de mareaj específico usado para las marcas de coincidencia y/o d referencia, incrementando por tanto la capacidad del sensor par distinguir el material de mareaje no removido exitosamente de tejido, de otros mareajes o material indicador o indicios lo cuales pueden existir en el tejido.

Preferiblemente, el material de mareaje como e aplicado en las áreas de recortes consistente con una agudez suficiente y una intensidad medible, y tiene un contorn adecuado, cuyas imágenes del mismo pueden servir como marcas d referencia de coincidencia.

En algunas incorporaciones, el material de mareaj como se aplica es consistente con la agudeza suficiente y l intensidad medible, y tiene un contorno adecuado, de manera qu las imágenes del mismo pueden ser fácilmente detectadas com marcas de referencia de coincidencia por sensores adecuados qu tienen una sensibilidad relativamente baja y capacidades d resolución relativamente bajas, por lo que los sensores de baj costo pueden ser exitosamente usados en implementar la invención.

En las incorporaciones preferidas, el material d mareaje como es utilizado en las áreas de recorte es detectabl usando un tal sensor adecuado independientemente de la lu visible que emana o que se refleja de una respectiva de la marcas de referencia. El material de mareaje puede se detectado, por ejemplo y sin limitación, utilizando el fluj magnético, la energía en el espectro ultravioleta, un senso olfatorio, energía en el espectro infrarrojo, y/o u abrillantador óptico detectable a través de la acción de l energía en el espectro ultravioleta.

En donde las marcas de referencia van a se detectadas usando propiedades magnéticas, el método puede incluir el crear las marcas de referencia usando tinta magnética, mediante el pasar las marcas de referencia a través de un campo magnético para magnetizar las marcas de referencia, y mover las marcas de referencia magnetizadas más allá de un sensor que responde al flujo magnético para percibir por tanto las marcas de referencia.

Los métodos de la invención pueden incluir el general calor selectivamente en las marcas de referencia y el detectar el calor usando un sensor infrarrojo, usando una fragancia detectable por un sensor olfatorio para crear las marcas de referencia, usando una tinta obscura suficientemente oscura de manera que la proporción de opacidad de la marca de referencia para opacar el tejido alrededor de la marca d referencia no es de más de alrededor de 0.67/1, e incluyendo e detectar o percibir la marca de referencia en el área de cortad utilizando un sensor óptico.

La composición del material de mareaje usada en e mareaje de las marcas de referencia puede incluir, por ejemplo tinta magnética detectable mediante el pasar la tinta a través d un campo magnético, una fragancia detectable por un senso olfatorio, un material detectable por un sensor sensible a l energía en el espectro ultravioleta, un material el cual pued ser activado para emitir energía en el espectro infrarrojo, y/ un abrillantador óptico detectable a través de la acción d energía en el espectro ultravioleta.

Los métodos de la invención pueden además inclui el percibir las marcas de referencia fuera de línea, independientemente de la luz visible desde las marcas d referencia, después de que la fabricación de las unidades d producto se ha completado esencialmente o completamente.

El método además contempla la combinación de las marcas de referencia, por lo menos un sensor, y un controlador operando en el control de la línea de fabricación, que tiene capacidad para discernir hasta 1000 marcas de referencia por minuto a lo largo de un tramo del tejido.

El método también contempla el distinguir la marcas de referencia de otro material sobre el tejido sobre l base de una diferencia entre un primer color de una marca d referencia respectiva y un segundo color de un material tejid adyacente a la marca de referencia.

Los métodos además contemplan el entre saca unidades de productos asociadas con las áreas de recorte en dond por lo menos un sensor detecta una marca de referencia de áre recortada hacia abajo de la operación en la cual el material d recorte se iba a remover.

Algunas incorporaciones incluyen el utilizar po lo menos dos de separadas y distintas de las marcas de referenci en unas dadas de las áreas de recorte.

En las incorporaciones preferidas, el métod contempla la remoción de la totalidad del material de mareaje del tejido en el paso de corte y remoción, y después percibir una marca de referencia respectiva en un corte respectivo, cortar e tejido a un lado de el corte respectivo y por tanto crear una respectiva de las unidades discretas de producto que contienen el corte respectivo.

En las incorporaciones preferidas, las marcas de referencia tienen orillas delanteras suficientemente definidas afiladamente como para discernir fácilmente por medio de tale sensores que tienen una sensibilidad baja y capacidades d resolución relativamente bajas, con una resolución suficiente d manera que las marcas de referencia pueden servir como lugares d referencia a los cuales pueden ser cazados otros elementos d tejido. En tales incorporaciones, el método además comprende e aplicar las marcas de referencia y un primer juego d características de tejido periódicamente a lo largo de l longitud del tejido, usando un dispositivo de aplicación comú para forzar la coincidencia del primer juego de características de tejido con las marcas de referencia de coincidencia.

Los métodos además contemplan (i) percibir la medición de tiempo de una marca de referencia respectiva que se pone en proximidad de percepción con un sensor montado fijamente, (ii) basado sobre la medición de tiempo de la marca de referencia que viene a una proximidad de percepción al sensor, definir el lugar de una área de recorte respectiva asociada con la marca de referencia respectiva, (iii) remover el material de recorte asociado con el área de recorte respectiva de acuerdo a la ubicación del área de recorte así definida, y (iv) percibir subsecuentemente el material de mareaje en y a un lado del área de recorte para establecer que el material de mareaje de hecho sea removido, y por tanto el establecer que la pieza de material de recorte respectiva se ha removido.

Los métodos de la invención pueden además incluir, después de emplear el corte y el aparato de remoción para corta y remover el material de recorte, y después de percibir l remoción del material de recorte, el pasar el área recortada través de la zona de percepción de un detector de metal o u detector de campo magnético como un sensor de respaldo para detectar cualesquier material de mareaje de marca de referencia no removido exitosamente del tejido.

En las incorporaciones preferidas, los métodos contemplan el utilizar un sensor o sensores adecuados, en combinación con una composición y/o estructura adecuadas de mareaje de material como para ser capaces de percibir el material de mareaje a través de una capa visualmente obstructiva la cual puede estar colocada entre el sensor y el material de mareaje o cualesquier área recortadas aun sobre el tejido en los lugares respectivos sobre la línea de procesamiento. Por ejemplo, en donde una pieza de material de recorte está solamente cortada parcialmente del tejido, y en donde un elemento de la pieza de recorte está aun unido al tejido, aunque sea inseguramente, la pieza parcialmente cortada muy factiblemente se doblará al pasar esta a lo largo de la longitud de la línea de fabricación. Con la pieza de recorte doblada, el sustrato/estructura del tejido subyacente sobre el cual es aplicado el material de mareaje, es colocado entre el sensor y el material de mareaje.

En las incorporaciones preferidas, las unidades d producto comprenden artículos para el cuidado persona absorbentes, cada uno de tales artículos para el cuidado persona absorbentes teniendo unos de os cortes derivados de los lado opuestos del tejido, sobre los lados opuestos del artículo par el cuidado personal respectivo.

En una segunda familia de incorporaciones, l invención comprende un método de verificación de la remoció exitosa del material de recorte de las áreas recortadas colocada a intervalos periódicos a lo largo de un tejido en una línea d procesamiento que fabrica unidades discretas de producto de tejido. El método comprende el definir las áreas de recorte, aplicar el material de recorte en unas sucesivas de las áreas d recorte, el material de mareaje como marcas de referencia las cuales pueden ser detectadas por un sensor; remover el material de recorte de tales áreas de recorte respectivas, incluyendo el remover las marcas de referencia; y después de remover el material de recorte, aplicar el sensor, en una proximidad suficiente al tejido y a una orientación adecuada al tejido al área de recorte para percibir y detectar la presencia del material de recorte no removido exitosamente del área de recorte respectiva mediante el percibir el material de mareaje en y a un lado de las áreas recortadas respectivas, y por tanto verificando las piezas de material recortadas no removidas exitosamente de las áreas recorte respectivas.

En una tercera familia de incorporaciones, invención comprende un tejido usado en fabricar unidades producto discretas. El tejido comprende áreas recortadas, q corresponden al material de recorte en las áreas de recorte, y material de mareaje el cual puede ser detectado por un sens independientemente de la luz visible del material de mareaje, material de mareaje estando confinado en las áreas de recort El tejido está libre del material de mareaje afuera de las áre recortadas de manera que el sensor pueda distinguir el materi de mareaje, sobre el material de recorte no removido exitosamen del tejido durante el paso de remoción de recorte, de ot material indicador el cual puede estar presente en el tejido.

En algunas incorporaciones, el material de mareaj como esta siendo aplicado es consistente con una agudez suficiente y una intensidad medible de las marcas de referencia y teniendo un contorno adecuado, para servir como lugares d referencia a los cuales pueden ser cazados otros elementos d tejido, y preferiblemente para ser fácilmente detectado por u sensor que tiene una sensibilidad relativamente baja capacidades de resolución relativamente bajas.

Preferiblemente, el material de mareaje como s utiliza en las áreas de recorte es detectable por la acción de flujo magnético tal como el mediante el mover el material d mareaje más allá de un sensor magnético, o por la acción d energía en el espectro ultravioleta o por la acción de un sens olfatorio, o mediante la acción de la energía en el espect infrarrojo, o a través de la acción de energía en el espect ultravioleta.

El material de mareaje por tanto preferiblemen comprende la tinta magnética la cual puede ser detectada median el llevar la tinta a una proximidad cercana a la percepción c un sensor magnético, o un abrillantador óptico detectable por l acción de la energía ultravioleta, o una fragancia detectable po un sensor olfatorio, o una tinta susceptible de emitir un nive fácilmente detectable de energía infrarroja.

En incorporaciones preferidas, el material d mareaje como se aplica al tejido tiene una agudeza y un intensidad medible para servir como imágenes de referencia, tiene un contorno adecuado, por ejemplo orillas delantera suficientemente definidas en forma afilada, como para se discernidas fácilmente por un sensor que tiene una sensibilida relativamente baja y capacidades de resolución relativament bajas, con una resolución suficiente de manera que las imágene de referencia pueden servir como lugares de referencia en lo cuales pueden ser cazados otros elementos de tejido y de maner que un sensor adecuado pueda discernir preferiblemente hast alrededor de 1000 las imágenes de referencia por minuto a l largo de la longitud del tejido.

En algunas incorporaciones, el tejido comprend por lo menos dos imágenes de referencia distintas y separada cada una en unos dados de las áreas de recorte.

En forma preferida tales tejidos de la invenció comprenden predominantemente elementos compatibles con l fabricación de artículos absorbentes para el cuidado personal de tejido.

Una cuarta familia de incorporaciones comprende u aparato de fabricación de aseguramiento de calidad para verifica la remoción exitosa del material recortado de las áreas colocada en los intervalos periódicos a lo largo de una longitud de u tejido. El aparato comprende aparatos de control incluyendo u sistema de cronometración, definiendo las áreas recortadas y po tanto definiendo el material recortado que va a ser removido de tejido; marcar el aparato aplicando, al material recortado e áreas de recorte sucesivas, el material de mareaje como marcas d referencia las cuales pueden ser detectadas por un sensor; u aparato de remoción que remueve el material recortado de la áreas de recorte respectivas, incluyendo la remoción de la marcas de referencia; y un sensor en proximidad suficiente al tejido, y en una orientación adecuada al tejido, para ser activado por el material de mareaje aplicado al material de recorte y que se pone en una proximidad sensible al sensor, por tanto para verificar la remoción exitosa de las unidade respectivas del material de recorte.

En algunas incorporaciones, el material de mareaj tiene propiedades magnéticas, activas en el momento en que e removido el material de recorte. El sensor es activado por la propiedades magnéticas y el aparato de aseguramiento de calida además comprende un detector de metal hacia abajo del sensor, opera como un detector secundario que detecta las propiedade magnéticas de cualesquier material de mareaje aun en el tejido, o sobre unidades del producto hechas del tejido, al momento e que el tejido o las unidades de producto respectivas llegan al detector de metal.

El sensor está preferiblemente adaptado y configurado para percibir las marcas de referencia independientemente de la luz visible de las marcas de referencia, por ejemplo por la acción del flujo magnético, o por la acción de la energía en el espectro ultravioleta, o por la acción de un sensor olfatorio, o por la acción de la energía en el espectro infrarrojo, o a través de la acción de la energía en el espectro ultravioleta.

El aparato puede comprender un calentador adaptado, configurado y colocado para calentar las marcas de referencia en la línea de fabricación, y un sensor infrarrojo que detecta el calor que emana de las marcas de referencia as calentadas.

En algunas incorporaciones, el sensor est adaptado y configurado para percibir las imágenes de referenci que tienen proporciones de opacidad de la imagen a la opacida del tejido alrededor de la imagen de no más de alrededor d 0.67/1 en cuyo caso el sensor puede ser un sensor de sensibilida baja y de resolución baja.

En las incorporaciones típicas, el aparato d mareaje deposita sobre el tejido las marcas de referencia la cuales, como se aplican son consistentes con una agudez suficiente y una intensidad medible de las marcas de referencia, y un contorno adecuado, que el sensor y el aparato de contro pueden, en combinación, discernir hasta alrededor de 1000 de la marcas de referencia por minuto a lo largo de la longitud de tejido.

El aparato de aseguramiento de calidad preferiblemente incluye una unidad de entre sacado que responde al sensor, preferiblemente a través del aparato de control, entre sacando las unidades de producto percibidas como teniendo material de mareaje sobre las mismas después de moverse más allá del aparato de remoción.

Especialmente las incorporaciones que utilizan material de mareaje que comprende cantidades significantes material metálico y, el aseguramiento de calidad preferiblemen incluye un detector de metal hacia abajo del sensor, como segundo sensor de respaldo que detecta cualesquier material mareaje no removido exitosamente del tejido junto con el materi de recorte en el paso de remoción.

En las incorporaciones preferidas, el sensor e efectivo para percibir el material de mareaje a través de un capa visualmente obstructiva entre el sensor y las marcas d referencia.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 muestra una vista latera representativa de una línea de procesamiento que ilustra lo métodos de la invención.

La figura 2 muestra una vista superior de un pieza de trabajo representativa en un tejido sobre la línea d procesamiento de la figura 1, conectada a las piezas de trabaj segunda y tercera delantera y de cola.

La figura 3 es una vista superior representativ de un tejido continuo que esta siendo procesado en la línea d procesamiento, incluyendo las marcas de referencia, los indici impresos con el tejido, y los contornos punteados de las áre recortadas.

La figura 4 muestra el tejido de la figura después de que las piezas recortadas se han removido y en don una de las piezas recortadas permanece sujetada, y está dobla sobre el tejido.

La figura 5 muestra una sección transversal de tejido tomada en el punto 5-5 de la figura 4, e invertida par mostrar el lado de deflector de la pieza de trabajo en el fond de la ilustración.

La figura 6 es una vista superior representativ de un tejido continuo como en la figura 3, y que contien diferentes productos, usando la coincidencia con una marca d referencia común para permitir la fabricación de producto diferentes múltiples durante una operación continua del proces sin apagar la línea de procesamiento para poner el cambio d producto .

La figura 7 es una vista superior representativ continuo como en la figura 3 en donde las marcas de referenci están cada una representadas por dos elementos de image separados y distintos.

La figura 8 es una vista superior representativ de un tejido continuo como se muestra en la figura 3 mostrand los materiales recortados removidos y la pieza de trabaj delantera cortada del tejido.

La invención no esta limitada en su aplicación los detalles de construcción o al arreglo de los componente establecidos en la siguiente descripción o ilustrados en lo dibujos. La invención es capaz de otras incorporaciones o d practicarse o llevarse a cabo en otras varias maneras. También, deberá entenderse que la terminología y la fraseología empleada aquí son para el propósito de la descripción e ilustración y no deben verse como limitantes. Los números de referencia iguales son usados para indicar componentes iguales.

Descripción de las incorporaciones ilustradas Refiriéndonos a la figura 1, el aparato de producción de artículo absorbente de la invención esta ilustrado esquemáticamente en el punto 10 como una línea de procesamiento, la cual también puede ser llamada una línea de fabricación. Comenzando en el extremo izquierdo de la figura 1, un transportador 12, por ejemplo un transportador de vacío, avanza hacia el lado derecho a lo largo de la trayectoria de fabricación que se extiende longitudinalmente.

Las almohadillas absorbentes 16 son mostrada colocadas sobre el transportador 12 a intervalos espaciado generalmente correspondiendo a las piezas de trabajo separadas distintas respectivas 18 que están siendo fabricadas en artículo absorbentes a lo largo de la trayectoria de procesamiento. Lo elementos adecuados tales como la cubierta exterior, el forro d lado al cuerpo, los puños de pierna como las aletas d contención, las bandas de cintura, y similares son colocadas, puestas y de otra manera combinadas con las almohadilla absorbentes 16, o sobre o en unos y otros, en varias estacione de trabajo a lo largo de la línea de procesamiento, en el proces de ensamblar los elementos respectivos juntos para hacer u tejido de producto compuesto que comprende piezas de trabajo qu llevan los varios elementos de los cuales son hechos lo artículos absorbentes.

Por ejemplo, el desenrollador 13 suministra un tejido de forro de lado al cuerpo 104 a una estación de trabajo de dos rodillos 14 en donde el soporte subyacente de las almohadillas absorbentes es transferido desde el transportador 12 a un rodillo de volteo 15 a el forro de lado al cuerpo 104 en la estación de trabajo 14.

El desenrollador 20 suministra el material de componente de tejido tal como los elásticos de pierna 22 a una estación de trabajo de 2 rodillos 24 en donde el material de componente de tejido 22 es aplicado sobre, y por tanto agrega al forro de lado al cuerpo 104.

Similarmente, el desenrollador 32 suministra po ejemplo un tejido de material de banda de cintura 34, por lo qu el material de banda de cintura 34 es colocado sobre el tejido 1 y los rodillos 36.

El desenrollador 35 suministra un tejido de material de cubierta exterior 102, opcionalmente preimpreso co una gráfica 120 a lo largo de la longitud "L" de cada pieza d trabajo para ser definida a lo largo de la línea d procesamiento. El tejido 102 es aplicado sobre los elemento previamente ensamblados en los rodillos 38.

El sensor 26 es colocado entre los rodillos 24 los rodillos 36. El sensor 26 detecta las orillas delanteras 2 (figura 2) de las almohadillas absorbentes 16 y transmite la señales de detección respectivas al control de proceso 30.

Refiriéndonos aun a la figura 1, un motor impulso principal 40 proporciona la impulsión de fuerza motriz primari a la línea de producción de artículo absorbente. El moto impulsor principal es empleado para voltear el eje de línea 42, acoplado por la caja de engranajes 44 a los rodillos de jalad 48, respectivamente, a través del diferencial 52 el cual e operado por el motor 53 en respuesta a las señales desde control de proceso 30 a través de un dispositivo de señalamien hacia adelante 62 y de un dispositivo de señalamiento de revers 64, ambos de los cuales son acoplados al motor 53, para avanza o retardar la velocidad de jalado de los rodillos de jalado 48 El eje de línea 42 también es acoplado por un caja de engranaje 46 a un par de rodillos de corte 50 A y 50 respectivamente, a través del diferencial 54 el cual es operad por el motor 55 en respuesta a las señales desde el control d proceso 30 a través de el dispositivo de señalamiento delanter 62 y del dispositivo de señalamiento de reversa 64, ambos de lo cuales están acoplados al motor 55, para avanzar o retrasar l velocidad de los rodillos de corte 50A y 50B.

El eje de línea 42 está además acoplado por un caja de engranaje 56 al diferencial 58 el cual es operado por e motor 60 en respuesta a las señales detrás del control de proces 40 a través del dispositivo de señalamiento delantero 62 y de dispositivo del señalamiento de reversa 64, ambos de los cuale están acoplados al motor 60, para avanzar o retrasar la velocida de jalado de los rodillos de aplicación 36, y por tanto par avanzar o retrasar la velocidad de flujo de las piezas de trabaj a través de los rodillos de aplicación 36 y por tanto, l colocación relativa a la cual el material de banda de cintura 3 es aplicado a las piezas de trabajo.

El eje de línea 42 está además acoplado por l caja de engranaje 66 al diferencial 68 el cual es operado por e motor 70 en respuesta a las señales del control de proceso 30 través de los dispositivos de señalamiento 62 y 64, ambos de lo cuales también están acoplados al motor 70, para avanzar retrasar la colocación relativa de las piezas de trabajo a travé de los rodillos de recorte 78A y 78B, y por tanto la colocació relativa de las áreas de recorte 79 las cuales están siend cortadas fuera de las piezas de trabajo como piezas recortadas El rodillo de recorte 78A incluye una cuchilla 8 y por tanto opera como un rodillo de corte mientras que opera e contra del rodillo de recorte 78B el cual opera como un yunque Los rodillos de recorte 78A y 78B por tanto cooperan uno con otr para cortar las piezas de material de recorte 82, mostradas e contorno punteado en la figura 2 sobre los lados opuestos de tejido. En la alternativa, las piezas de recorte 82 pueden se cortadas por los cortadores de agua de alta presión (n mostrados) en vez de utilizar la cuchilla mecánica 80 y e rodillo de yunque 78B. Los cortadores de agua adecuados está disponibles de Flow International de Kent, Washington, Estado Unidos de América.

En forma similar, el eje de línea 42 esta acoplad por la caja de engranaje 72 al diferenciar 76 el cual es operad por el motor 84 en respuesta a las señales del control de proceso 30 a través de los dispositivos de señalamiento 62 y 64 ambos d los cuales están acoplados al motor 84, para avanzar o retrasa la colocación relativa de las piezas de trabajo avanzando través de los rodillos de aplicación con 24 y por tanto, l colocación relativa o las velocidades de avance de los elástico de pierna que están siendo colocados sobre las piezas de trabajo.

El eje de línea 42 está acoplado por la caja d engranaje 77 al diferencial 81 el cual es operado por el motor 83 en respuesta a las señales del control de proceso 30 a través d los dispositivos de señalamiento 62 y 64, ambos de los cuales están también acoplados al motor 83, para ser avanzar o retrasar la colocación relativa de las piezas de trabajo a través de los rodillos de aplicación 38, y por tanto, la colocación longitudinal activa de la cubierta exterior con respecto a las orillas delanteras 28 de las orillas absorbentes 16.

Las estaciones de trabajo adicionales, no mostradas pueden ser empleadas en una manera similar a colocar y/o fijar otros de los elementos de los artículos absorbentes, directamente o indirectamente sobre el tejido 12. En la misma manera, el eje de línea 42 está acoplado a el otro aparato impulsor respectivo tal como las cajas de engranaje y los diferenciales como se requiera a lo largo de la línea de fabricación a fin de proporcionar ambas la impulsión en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina y el control de velocidad en las varias estaciones de trabajo.

El sensor 85 percibe las marcas de referencia periódicas o las imágenes de referencia 116 sobre un tejido de cubierta exterior 112 y reporta las detecciones de tales marcas al control de proceso 30. El sensor 26 percibe las orillas delanteras 28 de cada almohadilla 16 y reporta las detecciones de las orillas delanteras al control de proceso 30. Sobre la base de los mensajes de detección de los sensores 26 y 85, el control de proceso 30 expide las señales de control a través de los dispositivos de señalamiento 62 y 64, para avanzar o retrasar la velocidad de avance del tejido de cubierta exterior 102, a fin de controlar la colocación de las marcas de referencia 116 con respecto a las orillas delanteras de las almohadillas 16. Mediante el usar la orilla delantera 28 como una referencia maestra, las marcas de referencia 116 pueden entonces ser usadas como base para la coincidencia de y/o para la referencia de otros elementos de las piezas de trabajo a las orillas delanteras de las almohadillas absorbentes.

El magnetizador 88 está ilustrado hacia abajo de los rodillos de aplicación 36 y hacia arriba de los rodillos cortadores 78A y 78B. El elemento de calentamiento 90, por ejemplo, un calentador de resistencia eléctrica, está ilustrado colocado entre los rodillos cortadores 78A y 78B, y el magnetizador 88. La zapata de remoción de recorte 92 está colocada hacia abajo de los rodillos de recorte 78A y 78B y a un lado de estos. Los rodillos de jalado 48 están colocados hacia abajo de los rodillos de recorte 78A y 78B, y hacia arriba de los rodillos de corte 50. El sensor de recorte 94 está hacia abajo de la zapata de remoción de recorte 92, para verificar que las piezas de recorte respectivas sean removidas satisfactoriamente. La zapata de unidad de entre sacado 96 esta colocado hacia abajo de los rodillos de corte 50A y 50B y a un lado de estos. El detector de metal 98 está colocado hacia abajo de la zapata de unidad de entre sacado 96. Las unidades de producto son empacadas hacia abajo del detector de metal 98 en una o más estaciones de empaque (no mostradas) y entonces son colocadas en un almacén de productos terminados 100 para esperar el envío al sistema de distribución.

Las figuras 2, 4 y 5 ilustran las piezas de trabajo en el tejido, y en forma acorde son hechos los precursores de unidades de producto de acuerdo a la invención. En general, una pieza de trabajo ilustrada o unidad de producto incluye una parte frontal "F", una parte posterior "R" , y una parte de entre pierna "C" entre las partes frontal y posterior.

Las figuras 2, 4 y 5 ilustran las piezas de trabajo cerca del extremo del proceso de fabricación, por lo que las piezas de trabajo razonablemente reflejan el producto terminado en términos de las áreas recortadas que están sien removidas.

La figura 2 representa el lado de cara al cuer de la pieza de trabajo. La figura 4 representa la superficie la pieza de trabajo la cual está de cara hacia afuera del cuer del usuario del producto, por ejemplo la cubierta exterior 10 La figura 5 representa una sección transversal de la pieza trabajo en la parte de entrepierna.

Volviendo ahora a las figuras 2 y 5,1a pieza trabajo 18 incluye el desviador 102 derivado del tejido desviador 102, un forro de lado al cuerpo 104 derivado del teji de forro de lado al cuerpo 104 y el núcleo absorbente 16, tambi conocido como una almohadilla absorbente, entre el desviador 1 y el forro de lado al cuerpo 104. La remoción de las piezas trabajo 82 (figura 2) crea los cortes de pierna 108 en la pie de trabajo respectiva. Los elásticos de pierna 22 est mostrados colocados entre la almohadilla absorbente 16 y l cortes de pierna 108. Una banda de pretina frontal 110 es colocada en o a un lado de la orilla delantera de la pieza trabajo, representando la orilla del artículo absorbente la cu está colocada sobre el lado frontal del cuerpo del usuario. Un banda de cintura posterior 112 está colocada en o a un lado de l orilla de cola de la pieza de trabajo, representando la orill del artículo absorbente la cual está colocada sobre el lad posterior del cuerpo del usuario. Las orejas de montaje 114 para montar el artículo absorbente sobre un usuario, está aseguradas a la pieza de trabajo a un lado de la banda de cintur posterior 112 y de la orilla posterior de la almohadill absorbente 16.

Las figura 2, 3 y 4 en combinación ilustran el us de las marcas de detección o de las marcas de referencia, de l invención, las cuales pueden incluir perforaciones, junto co elementos de pieza de trabajo detectables, para detectar l presencia o la ausencia de las piezas de recorte 82 en las área de recorte respectivas las cuales se convierten en los cortes d pierna 108. Cuando el proceso de fabricación para fabrica artículos absorbentes está siendo puesto, parte de la colocació es la de especificar los varios parámetros de las unidades de producto que van a ser producidas, tales parámetros incluyen las dimensiones globales de las unidades de producto, y los contornos de perímetro de las unidades de producto. En ese aspecto, las ubicaciones de los cortes de pierna son definidos en términos de las ubicaciones y configuraciones de las áreas recortadas, y por tanto las ubicaciones y configuraciones de las piezas de material recortadas 82 que van a ser removidas del tejido al fabricar los cortes de pierna 108.

Los inventores aquí se han referido a el costo de no detectar las piezas de recorte las cuales no son removidas adecuadamente. Cuando tales piezas de recorte "no removidas" n son detectadas, las unidades respectivas de producto pueden n ser entre sacadas de la línea de producto por el aparato d producción, y por tanto pueden empacarse junto con las unidade de producto las cuales no son defectuosas.

La figura 3 muestra un tramo de tejido de product compuesto 106 entre los rodillos de volteo 38 y la estación d corte 78A y 78B, incluyendo un número de piezas de trabajo, e las cuales las áreas de recorte 79 están ilustradas como teniend líneas punteadas 118 entre las piezas respectivas de material d recorte 82 y el resto de las piezas de trabajo respectivas. La figura 4 muestra la misma longitud de tejido 106, después de que el tejido ha pasado los rodillos de recorte 78A , 78B de manera que las piezas de recorte 82 se han removido. Las líneas punteadas mostradas en las figura 3 son típicamente imaginarias y no aparecen en el tejido 106, aun cuando tales líneas punteadas pueden ser colocadas sobre el aparato de vigilancia por el cual un operador vigila la operación de la línea de fabricación y puede, de hecho, ser impresa en el tejido si se desea.

El material de marcado es aplicado al tejido 106 dentro de cada área de recorte 79 como marcas de referencia o imágenes de referencia 106 que tienen una definición e intensidad suficientes, y una opacidad relativa u otra distintividad con respecto al material de antecedente adyacente, que el material de mareaje puede ser detectado mediante sensores fácilment disponibles. Las marcas y las imágenes así desarrollada generalmente toman el papel de imágenes de detección adecuada para ser detectadas por los sensores adecuados. Además o en l alternativa, las marcas de imágenes 116 pueden ser usadas com imágenes de referencia de coincidencia como se describe de aqu en adelante en forma adicional.

La opacidad relativa de las marcas de referenci puede ser expresada como la proporción o la cantidad de luz qu alcanza el receptor sensor cuando percibe la marca de referencia, en comparación a la cantidad de luz que alcanza el receptor d sensor cuando se percibe el material de fondo. A fin de que la invención sea practicada usando sensores baratos, la opacidad relativa no debe ser mayor de 0.67/1. A saber, la cantidad de luz que alcanza al sensor cuando se percibe una marca de referencia no es de más de 0.67 veces la cantidad de luz que alcanza el sensor cuando el material de fondo está siendo percibido.

Cuando se usaron como marcas o imágenes de detección, el papel de las marcas o imágenes 116 es aquel de ser fácilmente detectadas, preferiblemente incluyendo condiciones de detección adversas. Por ejemplo, en la segunda pieza de trabajo de la izquierda en la figura 4, la pieza de recorte respectivo 82 no ha sido completamente cortada. Más bien, un segmento pequeño del límite en la línea 118 se deja intacto, haciendo puente entr la pieza de recorte respectiva 82 y el resto de la pieza d trabajo. Con la pieza de recorte 82 unida en forma suelta d esta manera la pieza de trabajo 18, la pieza de recorte pud brincar en forma suelta y poder de otra manera moverse alrededo del puente de conexión así como el ser doblada y desdoblada en u juego sin fin de configuraciones posibles.

Por tanto, la pieza de recorte unida en form suelta puede tomar una variedad sin fin de presentacione posibles para cualesquier sensor puesto para detectar el materia de mareaje en la pieza de recorte aun unida. La limitació primaria es la de que la pieza de recorte esta unida a el tejid en la ubicación de puente en donde esta permanece unida al rest de la pieza de trabajo. La ubicación de tal material de puent puede ser en cualesquier parte a lo largo del límite del áre unida, y no está confinada a un lugar específico sobre el límit 118, el cual está ilustrado en los dibujos.

Por tanto, cualesquier sensor el cual es usad para detectar la presencia de la pieza de recorte, mediante el detectar el material de marcado o imagen sobre la pieza de recorte, debe ser capaz de detectar el material de marcado en cualesquiera y todos los lugares en los cuales la pieza puede ser movida mientras que aun está unida en el límite del área de recorte. Además, el sensor debe ser capaz de detectar el material de marcado aun cuando una o más capas del tejido d producto compuesto esté colocada entre el material de marcado y el sensor. Por tanto, en las incorporaciones preferidas la detección es independiente de la luz visible del material de marcado.

Las imágenes pueden ser detectadas en forma independiente de la luz visible en donde el material de mareaje puede ser detectado por la energía que penetra los materiales típicamente usados como partes de las piezas de trabajo. Por ejemplo, en la fabricación de un pañal, las piezas de trabajo típicas son elementos que constituyen el desviador 102, el forro de lado al cuerpo 104, la almohadilla absorbente 106, las orejas 114, los varios materiales elásticos, las bandas de cintura 110 y 112, las aletas de pierna, las aletas de contención y similares.

Tales elementos pueden comprender capas que cubren alguna parte o esencialmente toda la longitud y el ancho completos del cuerpo principal del pañal, o partes más pequeñas del pañal como se ha apropiado para el elemento particular. Tales elementos son generalmente fabricados de materiales celulósicos y poliméricos tales como pulpa de madera, pulpas sintéticas y capas delgadas de polietileno, de polipropileno, de copolímeros de olefina, espumados y no espumados y similares. Además, varios materiales unidos con hilado, soplados con fusión y de otra manera fibrizados pueden ser usados en la fabricaci de unos varios de los tipos conocidos de artículos absorbente Además, pueden ser empleados una variedad de adhesiv colorantes, tintes, y surfactantes y otros materiales tratamiento o de acondicionamiento sobre o en los artícul absorbentes.

El grado de adulad para detectar la presencia marcas o imágenes 116 depende entre otros factores, de l relación de cooperación entre el material usado como el materia de mareaje y la constitución y colocación del sensor el cual e usado para detectar la presencia del material de mareaje. saber, en las relaciones preferidas, el sensor debe ser capaz d detectar un parámetro que no depende de la luz visible para l detección del señalamiento. Por tanto, la marca o imagen deb ser capaz de responder a un estímulo no visible, y/o ser capaz d generar un estímulo no visible, ya sea cualesquiera o ambos d los cuales deben ser capaces de penetrar cualesquier pieza d trabajo la cual pueda ser colocada entre la imagen y el sensor Tales combinaciones de materiales de mareaje sensores pueden operar sobre la base de, y por ejemplo y si limitación, energía magnética o energía infrarroja, ambas de la cuales penetran fácilmente los materiales típicamente usados e los elementos de los artículos absorbentes del tipo ilustrad aquí. En donde otros materiales son usados, otra energí adecuada y combinaciones de sensor pueden ser seleccionados.

Las imágenes o marcas magnéticas 116 pueden se fabricadas de una tinta que contiene materiales magnéticos o d materiales los cuales pueden hacerse sensibles a un camp magnético, por ejemplo, las partículas de ferrita capaces de se magnetizadas. En algunas incorporaciones, el material de mareaj es magnetizado o de otra manera se activa después de que l marcas son colocadas sobre los tejidos. Tal tinta puede ser, po ejemplo, una tinta magnética K-200, que tiene 30 porciento po peso de partículas de magnetita, fabricada por Flint Inc. Corporation de Flint, Michigan. Alternativamente, pueden se usadas otras tintas magnéticas, tal como una mezcla que comprend una tinta de baja viscosidad de baja coercibilidad y de alt permanencia adecuada que tiene materiales orgánicos no volátile y que tiene alrededor de 10 porciento a alrededor de 80 porcient por peso de material magnético.

La mezcla de tinta debe ser de por lo menos d alrededor de 10 porciento de material magnético a fin de producir un campo magnético suficientemente fuerte para que la imagen pueda ser confinada a el área de recorte y aun ser detectada por los sensores 85 y/o 94. Un nivel superior de material magnético tal como de alrededor de 20 porciento o de alrededor de 30 porciento por peso, es preferido por lo que la imagen puede ser significativamente más pequeña que el área recortada como s ilustró en la figura 3. Los niveles intermedios del materia magnético tal como de alrededor del 40 porciento a alrededor de 50 porciento por peso son preferidos en algunas incorporacione de la invención.

Aun cuando los niveles superiores del materia magnético proporcionan una imagen en la cual tiene un interacción más intensa con el sensor para una área de superfici dada en la imagen, el requerimiento de una fluidez suficiente d la tinta, para la suspensión de las partículas magnéticas y otro elementos en el fluido portador de tinta, y para los solidos n magnéticos, define un límite superior sobre la fracción máxim del material magnético a alrededor de 80 porciento por peso de material magnético.

Sin la limitación, tal tinta de fluido puede esta además compuesta de por ejemplo un liquido portador tal como agu en una cantidad de hasta alrededor de 57 porciento por peso, alrededor de 1 porciento por peso de tripolifosfato sódico, hast alrededor de 2 porciento por peso de surfactantes, y hasta alrededor de 10 porciento por peso de solidos no magnéticos. Preferiblemente, el material magnético es magnetita que tiene una forma particular acicular, una longitud de alrededor de 1 micrómetro, y una proporción de aspecto de alrededor de 6:1 a alrededor de 15:1 y ferrita de bario que tiene una forma d partícula de plaqueta, una longitud en sección transversal de alrededor de 0.4 a alrededor de 1.0 micrómetros y un grosor de menos de 0.1 micrómetros.

Para los propósitos de detectar la presencia o la ausencia de una marca o imagen 116, por tanto para evaluar la presencia o la ausencia de una pieza de cortado 82, el tamaño y configuración de la marca o de la imagen 116 no son críticos siempre que la imagen sea consistente con una agudeza suficiente y una intensidad medible, y una definición y tamaño de imagen, en relación al sensor 94 de manera que la marca o la imagen puedan ser detectadas fácilmente sobre la pieza recortada 82. En verdad, la marca o imagen 116 puede ser representada por una multiplicidad de fragmentos de imagen o imágenes de marcas más pequeñas. La figura 7 ilustra una representación simple de imágenes o marcas múltiples en donde hay dos marcas o imágenes en cada área de recorte 79. En algunas incorporaciones (no mostrada) una imagen o marca segmentada 116, ya sea continua o discontinua es distribuida sobre una fracción grande del área recortada y puede ser retribuida sobre esencialmente la totalidad del área recordada si se desea, por lo que cualesquier segmento de la pieza recortada 82 la cual no es removida exitosamente contendrá factiblemente por lo menos algo del material de mareaje y tendrá algo de el prospecto correspondiente para ser detectada por el sensor 94 dependiendo de la opacidad relativa del material de mareaje, del tamaño de la imagen representada por el materia de mareaje y de la sensibilidad y de la solución del sensor. Po ejemplo, si la pieza recortada no es cortada, y una parte de l pieza recortada es subsecuentemente rota, la pieza restante unid puede ser muy pequeña de manera que una imagen más grande únic como en la figura 3 puede haber sido removida del todo. En ta caso en donde la imagen ha sido removida completamente pero un pieza de tamaño significante del material de recorte permanec unida, entones el sensor 94, en la ausencia de cualesquie material de mareaje sobre la pieza de recorte fallará en percibi la pieza recortada y fallará por tanto en reconocer el defecto.

Por otro lado, el material en donde el material de mareaje es distribuido sobre la totalidad del material del recorte, cualesquier parte significante de la pieza de recorte dejada en el área de corte llevará el material de mareaje por lo que el sensor tendrá algunos prospectos correspondientes para detectar la presencia del elemento de pieza de corte.

El magnetizador 88 está montado de manera que las marcas o imágenes 116 pasen a través del campo magnético generado por el magnetizador. El magnetizador 88, como se ilustró en la figura 1, puede representar un magnetizador único que es efectivo para magnetizar las imágenes sobre ambos lados del tejido. En alternativa, el magnetizador 88 puede representar un par de magnetizadores, uno sobre cada lado del tejido 12, magnetizando las marcas o imágenes 116 sobre los lados respectivos del tejido. El magnetizador 88, o el par respectivo de magnetizadores, preferiblemente representa magnetos permanentes.

En una incorporación preferida, el magnetizador 88 es un magneto permanente de Neodymium de Hierro Boro que tiene una densidad de flujo de alrededor de 10500 a alrededor de 12000 gauss en los polos. Alternativamente, puede ser usado un electromagneto. En general, cualesquier dispositivo magnetizante puede ser usado siempre que el dispositivo magnetizante genere suficiente densidad de flujo para magnetizar por ejemplo a las partículas de ferrita en la tinta con un resto suficiente para facilitar la detección de las imágenes respectivas 116.

Mientras que pasan a través del campo magnético, las marcas o imágenes respectivas 116 se hacen magnetizadas por lo que después cada una de tales marcas o imágenes de referencia 116 produce un campo magnético detectable separadamente.

La ubicación del magnetizador 88 no es critica para la operación adecuada de la invención.

En la alternativa, si la tinta premagnetizada es usada para las marcas o imágenes de referencia 116, entonces no se requiere el magnetizador.

Como se ilustró en la figura 1, el sensor 94 est montado sobre o a un lado del aparato de fabricación 10 en un proximidad suficiente al tejido y en una orientación adecuada a tejido, de acuerdo a las áreas recortadas, para percibir detectar la presencia del material recortado no removid exitosamente de las áreas de recorte respectivas. La presenci del material de recorte detectada mediante el detectar e material de mareaje de la marca respectiva o imagen 116 sobre pieza de recorte respectiva, verificando por tanto las piezas d material de recorte no removidas exitosamente de las áreas d recorte respectivas. Inversamente, la función del sensor 9 puede ser expresada como verificando la remoción exitosa de la piezas de recorte 82. La distancia entre el sensor 94 y e tejido 12 es exagerada en la figura 1 para claridad de l ilustración. El sensor 94 está preferiblemente aun cuando n necesariamente montado tal cerca como sea posible para cortar lo rodillos de corte 50A y 50B a fin de detectar solo aquellas piezas de recorte 82 las cuales no han sido removidas completamente antes de que las piezas de trabajo respectivas lleguen a la estación de trabajo de corte.

Dado que en esta incorporación, el sensor 94 y las marcas o imágenes 116 no dependen de la luz visible para una detección exitosa, y dado que la combinación de sensor/imagen puede operar para detectar exitosamente las imágenes a través de cualesquiera o todos los materiales en las piezas de trabajo respectivas, la posición del sensor 94 no está restringida a l ubicación mostrada en la figura 1, arriba del tejido 106. Po tanto, el sensor 94 puede ser colocado arriba o abajo del tejid 106, sin importar si la superficie sobre la cual la imagen est impresa esta mas cerca de la superficie superior del tejido o má cerca de la superficie inferior. Como se ilustró, las imágene 116 están colocadas sobre la superficie inferior del tejido 10 en la figura 1, aun cuando el sensor 94 está arriba de l superficie superior. Por tanto, el sensor 94 puede muy bie estar localizado abajo del tejido. Además, en alguna incorporaciones, los sensores que corresponden al sensor 9 pueden ser colocados tanto arriba y abajo del tejido, a fin d aumentar la taza de adulad de actualmente detectar una pieza d recorte aun unida dada 82.

El sensor 94 puede, por ejemplo y sin limitación, ser un sensor de efecto Hall, un sensor de circuito inductivo, o un detector de interferencia de quantum super conductor, todos los cuales son muy conocidos sensores de campo magnético. Además, el sensor 94 puede ser un magnetómetro de compuerta de flujo o un elemento magneto resistido. El sensor 94 es preferiblemente un generador de efecto Hall modelo GH-601 fabricado por F. W. Bell, Inc., de Orlando Florida, o un sensor de posición análoga modelo SS94A1F fabricado por Honeywell Microswitch, de Freeport, Illinois. La operación de tal sensor es muy conocida por aquellos expertos en el arte.

La descripción detallada hasta aquí ilustra so aplicaciones de la invención las cuales no se basan sobre l visible desde las imágenes 116. Y en verdad tal incorporaciones encuentran uso practico para los propósit descritos arriba. La discusión ahora avanza a un segun beneficio el cual acompaña ciertas incorporaciones de invención. A saber, en tales incorporaciones, las marcas imágenes de referencia 116 también pueden ser usadas como marc de coincidencia para cazar, unos a otros, ciertos elementos sob el tejido 106 en donde ningún elemento es consistente con u agudeza suficiente e intensidad medible, y una definición tamaño de imagen, y/o un contorno adecuado u opacidad relativa para servir como una marca de referencia de coincidencia par determinar la colocación relativa del otro elemento así mismo.

Por ejemplo, puede ser deseable el cazar cierto indicios impresos sobre el desviador para las almohadillas 16 especialmente las orillas delanteras de las almohadillas ya qu las orillas delanteras 2, 8 son usadas como referencias maestra sobre las piezas de trabajo respectivas, y a las cuales todos lo otros elementos de la pieza de trabajo están cazados. E general, pueden ser cazados dos elementos uno a otro si lo lugares de ambos de los elementos pueden ser percibidos o de otr manera determinados con un nivel deseado de precisión. La determinaciones de coincidencia típicas son basadas sobre l ubicación de la orilla delantera de la imagen, a saber la prime orilla vista por el sensor.

Como se desea, otros lugares sobre la pieza trabajo pueden ser usados como la referencia maestra, p ejemplo, la orilla de cola puede ser usada como la referenci maestra.

Las figuras 3 y 4 ilustran una flor 120 como un gráfica impresa sobre el separador 102 en cada pieza de trabajo La flor 120 está definida por la tinta u otro materia significativamente diferente del material de mareaje el cua define la imagen o marca de referencia 116. Aun cuando la image o marca de referencia 116 es deseablemente muy oscura o de otr manera distintiva para el sensor 94, la flor 120 se proporcion para propósitos estéticos, los cuales no son necesariament compatibles con los requerimientos para una imagen de referenci fácilmente percibida. La flor 120 puede ser de cualesquier colo deseado, forma, tamaño, densidad, intensidad, nivel de agudeza grado de definición, o similares sin poner en peligro l capacidad de percibir su ubicación debido a que su ubicación e conocida con respecto a la marca 116. En general, la tint oscura requerida para una definición confiable y definida de un marca de referencia de coincidencia no es generalmente desead sobre el producto de artículo absorbente terminado, especialment en una ubicación altamente visible.

Por tanto sería muy difícil el usar la flor com una marca de referencia de coincidencia a menos que la características de la flor fueran modificadas para hacer a l flor más fácilmente detectable. Pero eso limitaría, y podrí precluir el usar la flor 120 para el propósito decorativ deseado, o para otros propósitos los cuales pueden ser deseados.

Por ejemplo, en la flor de la figura 3, l ubicación percibida de la orilla delantera de la flor sería po lo menos algo independiente de la colocación transversal de tejido. Por tanto, la orilla delantera de la flor a lo largo de eje longitudinal del tejido varia, dependiendo de en donde a l largo de la dimensión transversal de la flor el sensor percibe l orilla delantera. Esta variación en la posición de la orill delantera de la imagen a lo largo del eje longitudinal del tejid puede llevar a lecturas de posición falsas, inexactas y/ inconsistentes para el sensor respectivo.

Además, la imagen de flor es muy corta a lo larg de la dimensión longitudinal del tejido, en el vastago de la flor. Tal longitud corta de la imagen a través del ancho del vastago, sin elementos de imagen adicionales que vengan inmediatamente después para la detección por el sensor 94, puede llevar a conclusiones lógicas inexactas que sean alcanzadas por el control de proceso 30 como para la presencia y/o la ubicación de la flor. Por tanto, la flor 120 no es un buen candidato para usarse como una marca de referencia de coincidencia a la cua otro elemento del tejido puede ser cazado.

Los sensores de clase comercial contemplados par usarse aquí para detectar las imágenes 116 operan típicament sobre la base de contraste de la imagen que va a ser detectada e contra del fondo del sustrato alrededor de la imagen. Por tanto, la facilidad relativa de la dificultad de detectar una imagen particular es determinada por lo menos en parte por la intensidad comparativa, tal como una opacidad relativa u otra característica de la imagen en comparación a la intensidad de la propiedad misma en el material circundante.

En donde la energía infrarroja es usada en la identidad de imagen, la detección es una función de la intensidad relativa de la energía infrarroja que viene de la imagen en comparación a la intensidad de la energía que viene del material circundante. En donde la imagen es discriminada de su fondo basado sobre el color, la intensidad de la diferencia de color es típicamente controlada por la capacidad para detectar una imagen particular.

En las incorporaciones preferidas, las flores u otros indicios o gráficas o similares, son impresas sobre el separador, saber la cubierta del artículo absorbente, por ejemplo el pañal, en coincidencia con la definición de la longitud "L" de la pieza de trabajo respectiva (figura 9) , en una ubicaci específica, o arreglo de ubicaciones, a lo largo de la longit "L" de cada pieza de trabajo.

Los métodos preferidos de la invención comprend el imprimir el patrón deseado sobre el separador en un pas previo antes del ensamble de varios elementos del tejido como s ilustró en la figura 1. Por tanto, la impresión se hac preferiblemente, y la tinta se seca y se cura, antes de que e tejido 102 se ha montado sobre el desenrollado desde el cual est se alimenta adentro de la línea de procesamiento ilustrada en l figura 1. Correspondientemente, el magnetizador 88 puede se empleado en la operación de impresión y se prefiere, por lo qu la tinta es magnetizada como parte de la operación de impresión En la incorporación ilustrada actualmente, s desea el hacer coincidir la flor 120 con la orilla delantera 2 de la almohadilla 16 para cada pieza de trabajo 18, y para hace coincidir las imágenes 116 a través de la orilla delantera 28 con respecto a los cortes 108. Como se discutió arriba, la imágenes de flor, u otra imagen o imágenes decorativas, no so deseables como referencias de coincidencia. La almohadilla 1 presenta la orilla delantera 28 (figuras 1 y 2) que es fácilment percibida por el sensor 26. Sin embargo, la falta de capacida para percibir fácilmente la orilla delantera de la flor 120 hac difícil el cazar la flor 120 directamente a la orilla delantera 28.

Las orillas de los cortes 108 no son típicamente impresas con marcas o imágenes fácilmente detectables. En verdad, para los artículos absorbentes, se prefiere típicamente que las orillas de los cortes 108 no se impriman o que estas no se impriman o que estas no se impriman con marcas o imágenes ligeramente coloreadas las cuales son difíciles a lo mejor de usar como marcas de referencia de coincidencia. Dado que las orillas de los cortes no están impresas, o están ligeramente impresas, o dado que los materiales usados son típicamente ya sea blancos o de colores ligeros, aun si la orilla delantera 122 representó una línea recta a través del ancho del tejido, los prospectos para que un sensor 94, teniendo una baja resolución y una baja sensibilidad , y por tanto un costo razonable, sea capaz de detectar confiablemente la posición de la orilla delantera 122, no son buenos debido a que la comparación de los colores claros en contra del material de fondo de color claro o blanco típico representa un contraste insuficiente, ya sea de longitud de onda de color o de intensidad, para establecer confiablemente una señal de detección.

Aun cuando tal baja opacidad y dicha baja resolución en la orilla delantera 122 puede ser detectable confiablemente con instrumentos de una alta resolución y una alta sensibilidad , el costo de tal instrumentación será mucho mayor y el análisis de detección aun tendrá que lidiar con l naturaleza curvilinear de los cortes 108. Por tanto, la orill delantera 122 del corte 108 no es un buen candidato para usars como una marca de referencia de coincidencia, y a la cual otr elemento del tejido tal como una flor 120 pudiera cazarse, e verdad, aun si fueron empleados sensores más sofisticados, la configuraciones de las orillas delanteras de ambas la flor 120 el corte 108 haría aun difícil el usar ya sea la flor 120 o e corte 108 como marcas de referencia para propósitos d coincidencia.

El hacer coincidir la flor 120 directamente con la orilla delantera 28, o el corte 122 directamente con la marca de referencia 116 es difícil con una instrumentación de precio modesto de tamaño compacto. Aun si fueran usados instrumentos más sofisticados, la confiabilidad actual de tal coincidencia sería difícil de mantener. Sin embargo, esta invención contempla el hacer coincidir la flor 120 y la orilla 28 de la almohadilla, y hacer coincidir el corte 108 con el elemento de referencia 116 como sigue.

En un proceso completado adelante de los pasos ilustrados en la figura 1, la flor 120 y la marca de referencia 116 son impresas sobre el tejido 102 en coincidencia una con otra sobre una prensa de impresión común, usando el material de mareaje distintivo requerido para las marcas 116, logrando p tanto la coincidencia de la flor 120 con la marca de referenc 116. En la alternativa, la impresión de las marcas de referenc y las flores pueda hacerse en línea con la operación ilustrada la figura 1. Preferiblemente, la impresión es fuera de línea po lo que el tejido impreso es enrollado sobre un rollo antes de se desenrollado y alimentado a la línea de procesamiento ilustrad en la figura 1. En cualesquier caso, los dos elementos so cazados uno con otro mediante el ambos ser aplicados en un operación de impresión concurrente y cazada en donde los do elementos son cazados uno con otro mediante la coincidencia d los pasos de impresión, los cuales crean las dos marcas una otra. La identidad del material de mareaje empleado, y l cantidad de marcado empleada, para hacer las marcas de referenci 116 depende del uso específico intentado para las marcas d referencia respectivas, y el sensor o sensores que van a se empleados para detectar las marcas de referencia.

En la operación ilustrada en la figura 1 entonces, y en donde la coincidencia de las flores 120 con la almohadillas 116 es un objetivo del proceso, el tejido 102 com se alimenta a la operación de fabricación, lleva las marcas d referencia 116 en coincidencia con las flores 120. El sensor 8 detecta las marcas de referencia 116 y suministra los resultado al control de procesos 30. Basándose sobre las entradas d información recibidas desde la línea de procesamiento, incluyend desde el sensor 85, el control de proceso 30 controla la velocidad de avance del tejido 102, por tanto para controlar la coincidencia de las imágenes 116 con la orilla delantera 28. La coincidencia de la imagen 116 con la orilla delantera 28 opera correspondientemente como una coincidencia indirecta de la gráfica 120 con la orilla delantera 28 de la almohadilla 16, y también con los cortes 108. Las imágenes de referencia 116 y las orillas delanteras 28 por tanto sirven como intermediarios, proporcionando la coincidencia indirecta de las imágenes gráficas 120 con las almohadillas 16, y a través de las almohadillas 16, con los cortes 108, en donde ni la gráfica 120 ni los cortes 108 son elementos especialmente deseables para servir como marcas de referencia de coincidencia. Por tanto, la estructura física de los cortes de pierna es cazada exitosamente con los indicios impresos sobre el tejido aun cuando es a través de dos marcas de referencia serialmente, sin cualesquiera de la estructura física o de los indicios impresos siendo marcas de referencia de coincidencia deseables.

En vista de la descripción dada aquí de que los cortes de pierna pueden ser cazados exitosamente con las gráficas 120 a través de las marcas de referencia 116 y de las orillas delanteras 28, es claro que cualesquier elemento físico del tejido puede ser fabricado en el tejido en coincidencia con las flores 120 o los cortes 108, o cualesquier otro elemento del tejido, usando elementos de referencia intermedios adecuados, tal como las imágenes 116 y/o las orillas delanteras 28, como referencia de coincidencia, en la manera descrita aquí para tal colocación. En verdad, cualesquier elemento cuya colocación pueda ser determinada con respecto a las marcas de referencia 116 o de las orillas delanteras 28 puede incorporarse en el tejido en coincidencia con cualesquier otro elemento cuya colocación es o pueda ser determinada con respecto a las marcas de referencia 116 o la orilla delantera 28.

Las incorporaciones preferidas emplean las marcas de referencia 116 tanto para detectar la presencia o la ausencia del material de recorte 82 y para cazar las flores 120 con la referencia maestra en la orilla delantera 28. Por tanto, en donde la flor u otra gráfica es deseada para la colocación, por ejemplo, la parte posterior de un pañal, la coincidencia adecuada de la gráfica con la almohadilla, en combinación con la coincidencia del corte con la almohadilla, asegura relaciones de colocación adecuadas entre la gráfica, la almohadilla y el corte.

Las marcas de referencia son preferiblemente confinadas adentro de las áreas de recorte 79 de manera que el corte de una área de recorte respectiva simultáneamente (i) crea un nuevo elemento deseado de la pieza de trabajo, a saber el corte de pierna, y (ii) remueve la marca de referencia la cual fue usada para hacer coincidir la gráfica con la almohadilla. Véanse, por ejemplo, las figuras 3, 4 y 6.

Los materiales de mareaje pueden ser, por ejemplo y sin limitación, cada color del espectro visible asumiendo una intensidad adecuada de la imagen y contraste con el material que rodea la imagen, pueden ser abrillantadores ópticos, los cuales pueden ser blancos o invisibles en el espectro invisible tal como aquellos detectables bajo luz ultravioleta, pueden ser recubrimientos que permanezcan primariamente sobre la superficie del tejido, pueden ser recubrimientos y otros líquidos que penetran adentro del tejido, y pueden ser materiales que son fácilmente seleccionados y selectivamente calentados. Tales materiales de mareaje pueden ser usados para detectar la presencia de una pieza recortada la cual no fue removida exitosamente. Sin embargo, el alto grado de confiabilidad deseado para tal paso de percepción no es logrado, y por tanto tales materiales no son preferidos en donde la verificación de la remoción de la pieza de recorte es una alta prioridad.

Por ejemplo, un color particular puede ser seleccionado y usado para el material de mareaje de la marca de referencia 116. Un color 94 es entonces usado el cual es particularmente sensible al color seleccionado en contra del color del fondo sobre el cual la marca de referencia está impresa, incluyendo cualesquier color de orilla en la orilla del tejido en donde el sensor está expuesto al material de fondo además del tejido, tal como la maquinaria del procesamiento, en el proceso de detectar el color de una marca de referencia 116.

Por tanto, en donde la imagen o la marca de referencia 116 es usada primariamente como una referencia de coincidencia, el material de mareaje puede bien ser percibido en el espectro visible, por un sistema de percepción óptica. Uno de tales sistemas de percepción adecuados está disponible de Keyence of America, de Schaumburg, Illinois, tal como el sistema Keyence PS56, incluyendo un transmisor, receptor y amplificador adecuados. Una ventaja significante de la invención es la de que, mediante el localizar las marcas de referencia 116 en una área de la pieza de trabajo la cual va a ser recortada, el material seleccionado para usarse en las marcas de referencia el tamaño, forma y apariencia de las marcas de referencia, todos pueden ser seleccionados independientemente de los requerimientos de apariencia del producto terminado, e independientemente de las limitaciones de materiales de los productos terminados siempre que el material de mareaje sea todo recortado hacia afuera del material de recorte 82.

La libertad adicional para seleccionar así y diseñar marcas de referencia 116 permite al usuario el diseñar mejor las marcas de referencia para facilidad y certeza de la detección. Cuando tales limitaciones relacionadas al producto son removidas del diseño de las marcas de referencia, y considerando los objetivos de mareaje de las marcas para facilidad de detectarlas, las marcas así diseñadas son grandes y osadas, y no son atractivas a la vista, de manera que estas serían inaceptables sobre el producto de artículo absorbente para el cuidado personal terminado.

El uso de tales marcas grandes, osadas y 5 objetables permite al usuario el usar los sensores de tipo de resolución baja de bajo costo como los sensores 85, para percibir exactamente y confiablemente la posiciones de las imágenes respectivas 116. Por tanto la facilidad y confiabilidad de la coincidencia, en combinación con el uso de los sensores baratos 10 85 es un beneficio directo de ubicar las marcas de referencia 116 en las áreas recortadas 82, y finalmente la remoción de las marcas de referencia con las áreas recortadas como parte del proceso de fabricación, en donde el producto terminado está desprovisto de las marcas de referencia. 15 Los recubrimientos u otros materiales los cuales son sensibles a la luz ultravioleta son típicamente invisibles o ligeramente visibles en el espectro visible, y se hacen mucho más detectables cuando se exponen a la luz ultravioleta. Los 20 abrillantadores ópticos son ejemplos muy conocidos de materiales los cuales son fácilmente detectables bajo la luz ultravioleta.

Los materiales los cuales son fácilmente calentados son típicamente oscuros en color tal como las tintas 25 de color oscuro y pueden contener, por ejemplo, partículas de metal o partículas de carbón. Cuando se bombardean con ciertos ^¿r^ *^^* tipos de energía tal como la energía infrarroja, tales materiales son fácilmente calentados, con el calentamiento siendo relativamente selectivo para la marca aplicada o imagen cuando se comparan con los materiales restantes en el tejido 12. Una vez 5 calentados, sueltan el calor absorbido en el espectro infrarrojo por lo que la presencia y ubicación de tales materiales puede ser fácilmente detectada, incluyendo a través de cualesquier capa interviniente de material usando un sensor infrarrojo. Por ejemplo, regresando a las figuras 4 y 5, un material de mareaje 10 calentado que libera la energía infrarroja de la marca de referencia 116 es fácilmente percibido y detectado por un sensor infrarrojo, incluyendo a través de las capas intervinientes colocadas entre el sensor y el material de mareaje. 15 Además, una marca de referencia calentada puede ser detectada por un sistema de imagen de visión tal como se describió en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América Serie No. 09/190,692, de Bett y otros y de una sesión común con la presente, presentada el 12 de noviembre de 1998, e 20 incorporada aquí por referencia en su totalidad para sus enseñanzas de sistemas de formación de imágenes infrarrojas y su capacidad de detectar y manipular imágenes infrarrojas, y para hacer ajustes a un proceso de fabricación sobre la base de tal instrumentación de detección, y los sistemas de control y de 25 proceso correspondientes adecuados. -ÍMÍH^MÍÍI La figura 6 ilustra una familia adicional de incorporaciones de la invención, en la figura 6, una imagen diferente está localizada en el lugar ocupado por la flor 120 en la pieza de trabajo 18A. Por tanto, las piezas de trabajo 18B, 18C y 18D, ilustran un cuadrado, una estrella y una luna creciente, respectivamente. En las incorporaciones contempladas con respecto a la figura 6, la imagen respectiva en la ubicación ilustrada sobre una pieza de trabajo dada puede ser variada con una libertad sustancial dentro de las limitaciones de la operación de impresión mientras que se mantiene la capacidad de hacer coincidir todas las imágenes respectivas con la marca 116 y por tanto con la orilla delantera 28. Por ejemplo, las cuatro imágenes diferentes mostradas pueden ser repetidas cada cuarta pieza de trabajo mientras que se mantiene una coincidencia adecuada con tal imagen. Usando estos conceptos, las imágenes respectivas pueden ser cada una impresas en coincidencia con unas respectivas de las marcas de referencia 116 y pueden por tanto ser cazadas indirectamente con las orillas delanteras 28 de las almohadillas respectivas 116. En este escenario, el juego común y consistente de los elementos expresados como las marcas de referencia 116 es usado para hacer coincidir los elementos de tejido diferentes con las almohadillas 16.

La figura 6 ilustra las cuatro imágenes diferentes sobre un tejido único 12. La invención además contempla el usar una marca de referencia de coincidencia consistente 116 para coincidir con diferentes indicios impresos u otros elementos u otras marcas sobre tejidos de productos compuestos sucesivos 106. Mediante el usar la marca de referencia común 116 sobre los tejidos de producto deferentes, los productos diferentes pueden 5 ser corridos sobre una línea de fabricación común sin tener que ajustarse para un tipo diferente de marca de referencia cada vez que cambia la definición del producto, tal como la gráfica. Por tanto, la marca de referencia común permite al fabricante, en ciertas situaciones, el procesar diferentes productos sin tener 10 que convertir la línea de fabricación puesta para acomodar por diferencias de detección en los productos respectivos, debido a que cada producto lleva una marca de referencia común, adecuada como una marca de referencia de coincidencia, en contra de la cual algunos o todos los pasos de fabricación pueden ser cazados. 15 Por tanto, uno puede hacer una corrida de fabricación que produce solo unidades del producto de flor, seguida por una corrida de fabricación que produce solo unidades del producto cuadrado, seguida por una corrida de fabricación de solo unidades del producto de estrella. 20 La descripción hasta este punto esta enfocado para detectar ciertos elementos del tejido y/o de la pieza de trabajo sobre la línea de fabricación. Tales dos funciones se han discutido, a saber (i) la detección para el propósito de 25 determinar si una pieza de recorte ha sido removida, y (ii) la detección como un mecanismo para hacer coincidir indirectamente ^atúbUMá^M. uno a otro, dos o más elementos de una pieza de trabajo en donde por lo menos un elemento es incompatible con el ser rutinariamente percibido por una clase comercial de sensor de costo de fabricación bajo para el propósito de determinar la ubicación del elemento respectivo.

Los métodos de la invención trabajan generalmente como sigue. Las almohadillas 16 son alimentadas de izquierda a derecha en la figura 1 a través del aparato de procesamiento. Como se alimentan adentro de la línea de procesamiento, las almohadillas absorbentes 16 son llevadas sobre un transportador de vacío 12. Las almohadillas 16 son espaciadas de acuerdo a las longitudes "L" de las piezas de trabajo, una almohadilla para cada pieza de trabajo. Los elásticos de pierna 22, el material de banda de cintura 34, el forro de lado al cuerpo 104, la cubierta exterior 102, y similares son ensamblados uno a otro y a la almohadilla 16 al atravesar el tejido de producto compuesto progresivamente creciente 106 la línea de procesamiento. Las marcas de referencia 116 preferiblemente, pero no necesariamente, ya se han impreso sobre la cubierta exterior 102, como el material de mareaje, antes de que la cubierta exterior entre en los pasos de proceso ilustrados en la figura 1. Como sea necesario, el material de mareaje es activado como para ser detectable por el sensor 85 para los propósitos de coincidencia de posición, y/o por el sensor 94 para los propósitos de terminar la remoción exitosa de las piezas recortadas 82. Los sensores 85 y 94 se han seleccionado de manera que las propiedades de detección de los sensores corresponden con la actividad de mareaje usado en las imágenes de referencia 116. Por ejemplo, en donde el material de mareaje es magnético, dicho material de 5 mareaje es magnetizado como sea necesario de manera que las imágenes de referencia sean detectables por un sensor magnético. El magnetizador 88 puede ser empleado en cualesquier lugar hacia arriba del sensor 85 o 94, como se ha apropiado, dependiendo de la incorporación del proceso que está siendo practicada, 10 incluyendo el empleo del magnetizador 88 en una operación de procesamiento anterior fuera de línea para la operación ilustrada en la figura 1.

En donde el material de mareaje va a ser percibido 15 utilizando los sensores infrarrojos 85 y/o 94, el calentador 90 puede ser empleado adelante del sensor o de los sensores respectivos a fin de activar las marcas de referencia respectivas 116. En donde el material de mareaje no requiere que la activación sea percibida, entonces no requiere usarse un aparato 20 de activación en los lugares ilustrados para el magnetizador 88 y el calentador 90. Mientras sea posible, y mientras se contemple completamente por la invención, uno no empleará normalmente ambos el magnetizador 88 y el calentador 90 para activar una marca de referencia dada 116. 25 ••"*''-****** •- -< • * •> ******* »-» Aún cuando se cree que la invención se ha descrito completamente arriba, la operación de la invención es brevemente ilustrada abajo. Para los propósitos de esta ilustración de los métodos de la invención, se presume que la marca de la referencia 5 116 está confinada a una pieza de recorte 82, que se está usando tanto para detectar la remoción del material de recorte 82 como para hacer coincidir indirectamente la gráfica 120 con la almohadilla 16, por lo que la marca de referencia es removida junto con la pieza de recorte respectiva 82. Se presume además 10 de nuevo para propósitos de ilustración solamente y sin limitación que la marca de referencia tiene una orilla delantera fácilmente detectada y afiladamente definida, que se extiende transversalmente en sentido longitudinal a través del tejido 12 a un ángulo perpendicular a la orilla lateral respectiva del 15 tejido, como se ilustró en, por ejemplo, la figura 3. Al moverse la marca de referencia 116 más allá del sensor 85, dicho sensor 85 detecta la orilla delantera fácil detectada y agudamente definida de la marca de referencia, y envía una señal al control de proceso 30, por lo que el control de proceso 30 compara las 20 posiciones relativas de la marca de referencia 116 y una almohadilla correspondiente 16, y computa el ajuste deseado, si hay alguno a la velocidad de línea del tejido 102, a fin de unir la imagen 116 a la almohadilla 16 con una penetración de imagen adecuada 116 y de la almohadilla 16. Por tanto, no sólo es la 25 ubicación precisa de la almohadilla predeterminada con respecto a la marca de referencia 116, la ubicación relativa de la ^^¿^^^^fegg almohadilla es fijada indirectamente en forma correspondiente con respecto a la gráfica 120 a través de las asociaciones de coincidencia preexistentes de la gráfica 120 con la imagen 116. 5 Habiendo establecido las relaciones de posición deseadas entre las gráficas 120 y las almohadillas 16, los rodillos de corte 78A, 78B, cortan el material de recorte 82 para producir el corte 108 en el lugar deseado a lo largo de la longitud del tejido. La pieza de recorte cortada 82 es entonces 10 removida por la zapata de remoción de recorte con vacío 92.

Al ser removida la pieza de recorte 82 del área de recorte 79 para producir el corte 108, la marca de referencia 116 es removida concurrentemente junto con la pieza de recorte 82. 15 Al continuar la pieza de trabajo a lo largo de la línea de procesamiento, en la dirección de la flecha 126, ésta pasa a través de los rodillos de jalado 48 y procede al sensor 94. El sensor 94 percibe la presencia de un material de mareaje que representa la marca de referencia. La pieza de trabajo pasa a 20 través de los rodillos de corte 50A y 50B en donde la pieza de trabajo es cortada completamente del tejido y se convierte en una unidad separada y distinta del producto 128 como se ilustró en la figura 8. 25 Si el material de mareaje fue detectado por el sensor 94, una señal para ese efecto fue enviada para controlar MriÉ ßiM el proceso y las instrucciones fueron enviadas al aparato de entresacado 96, por lo que el aparato de entresacado 96 remueve la unidad de producto de la corriente principal de la línea de procesamiento. El aparato de entresacado 96 puede, en la alternativa, simplemente mover la unidad de entresacado, el producto a un lado lateralmente de manera tal como mediante un golpe de aire, por lo que la unidad de entresacado puede ser inspeccionada adicionalmente, o puede ser trabajada manualmente para corregir el defecto.

Si por otro lado, la pieza de trabajo se ha removido exitosamente en la zapata de remoción 92, como se desea, no se encuentra un material de mareaje y la pieza de trabajo continúa desde los rodillos de corte más allá de la unidad de entresacado, a través de detector de metales 98. En donde el material de mareaje es una tinta magnética o similar, el detector de metales 98 sirve como un sensor de respaldo, confirmando la condición percibida por el sensor 94. De un detector de metal 98, la ahora completamente definida y cortada unidad de producto se mueve además a lo largo a lo largo de la línea de procesamiento, tal como para el empaque, no mostrado, por tanto para almacenar los productos terminados mostrados generalmente con el número 100 en la figura 1.

Los pasos ilustrados aquí como siendo llevados a cabo por una unidad de control de proceso centralizada 30 pueden llevarse a cabo en una manera más distribuida por la lógica de control de proceso local construida en unas respectivas de las máquinas que llevan a cabo varios de los pasos de proceso, por lo que el control de proceso distribuido es manejado por la unidad 5 de control de proceso 30. Todo ese control y lógica distribuido es contemplado en el contexto del amplio alcance de la invención.

La descripción dada arriba se ha enfocado sobre el uso de las marcas de referencia en el contexto del aparato 10 10 sobre una línea de procesamiento en donde las unidades de producto son fabricadas. Sin embargo, los inventores además contemplan que hay veces cuando es deseable el verificar adicionalmente el producto en el almacenamiento de productos terminados a fin de determinar y/o verificar ciertas propiedades 15 del producto, tal como si el material de recorte ha sido removido exitosamente de todos los cortes de pierna 108 en una población particular del producto. Para ese fin, la invención contempla el usar un sensor magnético fuera de línea, tal como el sensor usado en el punto 94 para percibir el material magnético en los 20 artículos terminados y empacados u otro producto fuera de línea, sin abrir o de otra manera perturbar cualesquier empaque existente el cual pueda estar conteniendo el producto. Tal percepción puede hacerse mediante el mover los artículos empacados, en sus empaques aún sellados, más allá de un sensor 25 respectivo, y percibir el material magnético el cual está presente sólo si el material recortado no se ha removido l^U^. exitosamente. Para los propósitos de esta ilustración, se presume que el material de mareaje magnético fue usado para las marcas de referencia 116 y que el material magnético fue confinado a las áreas recortadas 79.

En la alternativa, el sensor puede ser movido más allá de unos estacionarios de los paquetes de artículos. O ambos los artículos y el sensor pueden moverse concurrentemente. En cualesquier caso, tal percepción fuera de línea es templada en el contexto de aplicar el sensor en una proximidad suficiente a las unidades respectivas de producto y en una orientación adecuada a las unidades de producto para percibir y detectar la presencia del material recortado, no removido exitosamente el área de recorte respectiva, mediante el detecta el material de mareaje en el material de recorte respectivo, y por tanto verificar fuera de línea las piezas de material recortadas no removidas exitosamente de las áreas de recorte respectivas.

Otra opción para percibir la remoción defectuosa del material de recorte fuera de línea es el aplicar una fragancia a las piezas de trabajo respectivas en las áreas de recorte de, por ejemplo, el tejido de cubierta exterior 102, y entonces percibir la fragancia respectiva usando un sensor olfatorio adecuado. Como con la tinta magnética, la fragancia puede ser detectada a través de varias capas del tipo de material usado en los artículos absorbentes para el cuidado personal de un ^ßl_^ddU. interés actual más alto en la invención, por lo que la fragancia y los sensores respectivos pueden ser usados en combinación para detectar las piezas de recorte aún en el producto después de que el producto se ha colocado en las cajas de empaque o similares. 5 La invención por tanto proporciona el uso de marcas de referencia en las áreas de recorte que van a ser cortadas, como indicadores del éxito o de la falla de la remoción de las piezas recortadas de las áreas de recorte. La invención 10 además proporciona las imágenes de referencia de coincidencia como intermediarios, registrando indirectamente un juego de características de tejido con una referencia maestra, tal como una almohadilla mientras que el primer juego de características de tejido no es consistente con una agudeza suficiente y una 15 intensidad medible de imagen, y el contorno adecuado, el tamaño y la intensidad de contraste, para servir como una marca de referencia de coincidencia para determinar la colocación relativa del juego de características de tejido con respecto a una referencia maestra. 20 Las enseñanzas y los dibujos dados aquí ilustran las piezas de trabajo atravesando la línea de fabricación en una relación de extremo a extremo, de frente a posterior, unas con otras a lo largo de la longitud del tejido 12. La invención es 25 similarmente aplicable a la fabricación de tales artículos Müatt^aubí absorbentes los cuales están arreglados en una relación de lado por lado a lo largo de la longitud del tejido.

Como se usó aquí "artículo para el cuidado personal absorbente" y frases similares se refieren a una clase de productos usados sobre el tejido, y usados generalmente para la promoción de la higiene por la absorción de los fluidos del cuerpo y otros exudados. Los ejemplos de tales artículos absorbentes incluyen sin limitación, los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las almohadillas de incontinencia, las almohadillas de higiene de la mujer, las almohadillas interlabiales y similares.

Como se usó aquí, "material de mareaje" es un subjuego del material "indicador" por lo que el "material indicador" necesariamente incluye los materiales de mareaje adecuados.

Como se usó aquí, el término "coincidencia de imágenes", "marcas de referencia de coincidencia", "imágenes de referencia" y "marcas de referencia" incluyen una amplia variedad de materiales los cuales pueden ser colocados fuera en una amplia variedad de configuraciones para facilitar los pasos de detección. Tales materiales incluyen tintas de cada color del espectro visible incluyendo negro y los colores obscuros de otra manea, los abrillantadores ópticos tales como aquéllos detectables bajo la luz ultravioleta, las tintas magnéticas incluyendo las tintas que pueden ser magnetizadas después de ser aplicadas al tejido, los recubrimientos que permanecen primariamente sobre la superficie del tejido, los recubrimientos 5 y otros líquidos que penetran en el tejido, los materiales que son fácilmente y selectivamente calentados y las fragancias que pueden ser percibidas por los sensores de tipo olfatorio.

En relación a las configuraciones, las imágenes de 10 referencia y las marcas de referencia pueden ser aplicadas a sólo una parte pequeña, o a partes múltiples, del material de recorte o pueden aplicarse sobre una parte mayor, hasta el área completa definida por el material de recorte. Típicamente, una imagen de coincidencia está configurada como una barra que se extiende a 15 través del ancho del tejido. Sin embargo, una amplia variedad de configuraciones están contempladas, preferiblemente en combinación con la imagen respectiva siendo consistente con la detección efectiva de costo y confiable por un sensor seleccionado adecuadamente. 20 Típicamente, la imagen de referencia está configurada con la expectativa de que el método para detectar la imagen descansa por lo menos en parte sobre la detección de un cambio de características del tejido al moverse la orilla 25 delantera de la imagen, tal como la orilla delantera de una barra, más allá de un sensor. En tal incorporación, la orilla aBa-at ßttk-ttfiMáü». delantera de la imagen tiene una característica, detectable por el sensor, la cual contrasta distintivamente con el material de tejido de fondo inmediatamente hacia arriba de y/o a un lado de la orilla delantera de la imagen o marca de referencia, tal como llevando a la orilla delantera, de manea que la característica detectable de la imagen de referencia es fácilmente detectada por el sensor respectivo.

La imagen de referencia en un área recortada puede definir una imagen única, o imágenes múltiples, o fragmentos de imagen. Cualesquier imagen dada en un área de recorte 79 puede ser muy pequeña, o tan grande como el área de superficie completa del material de recorte o mayor. Una imagen puede ser definida por líneas rectas o por líneas curvas, aún cuando la orilla delantera es preferiblemente una línea recta perpendicular a la orilla del tejido. Una imagen puede ser continua o discontinua, y puede comprender virtualmente cualesquier figura la cual puede ser definid dentro del área de recorte de interés.

El controlador utilizado en conjunción con el proceso de fabricación es un dispositivo de control típico usado para controlar los conjuntos relacionados con el tejido, programados con una información adecuada en relación al tamaño y configuración del producto, y las marcas de referencia, como para permitir al controlador a través de los sensores adecuados, el - -"—»-*'" reconocer las marcas de referencia al pasar las marcas por el sensor.

Como se usó aquí, "características de tejido" las cuales son casadas con las orillas delanteras de las almohadillas 16 pueden tomar una amplia variedad de identidades. Por ejemplo una "característica de tejido" puede ser un corte, un elemento separado ensamblado a un sustrato tejido, una marca impresa o una serie de marcas impresas tales como indicios o un patrón gráfico o un elemento decorativo, o similares. En las incorporaciones preferidas, la "característica del tejido" es en sí misma un "elemento de referencia" de un patrón de impresión para la coincidencia en contra de la "imagen de coincidencia", en donde el elemento de referencia, opcionalmente cambiando el carácter entre las piezas de trabajo sucesivas, repite con suficiente frecuencia para ser útil en establecer la coincidencia del elemento de referencia con los cortes, aún cuando sea a través de la imagen o imágenes de referencia.

Para un tejido 102 llevando la marca de referencia, y teniendo capacidades de estiramiento significantes a lo largo de la longitud del tejido, el elemento de referencia del patrón de impresión debe repetir por lo menos una vez que cada unidad de producto se hace usando el tejido. Para un tejido 102 que tiene muy poco o ningún estiramiento, por ejemplo, no más de alrededor de 20% de estiramiento a la detención, en la longitud del tejido, el elemento de referencia puede repetir menos frecuentemente tal como cada 2, 3 o 4 unidades de producto que pueden hacerse usando el tejido. Aún cuando el elemento de referencia puede ser repetido aún menos frecuentemente, la menor frecuencia de repetición del elemento de referencia, la mayor distancia entre el elemento de referencia y por ejemplo, la imagen gráfica y/o mayor la distancia entre el elemento de referencia y la referencia maestra. Entre mayores sean las distancias arriba mencionadas, mayor es el prospecto de error en la coincidencia, aún cuando cantidades menores de estiramiento (por ejemplo, 2-10% de estiramiento a la detención) están disponibles en el tejido.

Por tanto, en las incorporaciones preferidas, ambos el elemento de referencia y la gráfica son frecuentemente repetidos a lo largo de la longitud del tejido, por lo menos una vez para cada unidad de producto que va a ser definida y cortada del tejido. En donde los elementos de referencia y las imágenes de referencia son repetidas a tales intervalos o intervalos más cortos, los componentes los cuales son referidos uno a otro están adecuadamente cercanos en el espacio como para atenuar los efectos de la coincidencia en relación a la estirabilidad del tejido en la dirección de la longitud.

Aquellos expertos en el arte verán ahora que ciertas modificaciones pueden hacerse al aparato y métodos aquí descritos con respecto a las incorporaciones ilustradas sin departir del espíritu de la presente invención. Y aún cuando la invención se ha descrito arriba con respecto a las incorporaciones preferidas, se entenderá que la invención está 5 adaptada a numerosos rearreglos, modificaciones y alteraciones, y que todos esos arreglos, modificaciones y alteraciones se intenta que estén dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. 10 En la extensión en que las siguientes reivindicaciones usan un lenguaje de medios más función, no se quiere decir que se incluya ahí, o en la presente descripción, nada que no sea estructuralmente equivalente a lo que se muestra en las incorporaciones descritas en la descripción.

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Claims (86)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para verificar la remoción exitosa del material recortado de las áreas recortadas colocadas a 5 intervalos periódicos a lo largo de un tejido en una línea de procesamiento que fabrica unidades de producto discretas del tejido, por tanto para desarrollar cortes en las unidades del producto en las áreas recortadas, el método comprende utilizar el material de mareaje como marcas de referencia sobre las piezas de 10 material recortadas, y cortar y remover las piezas de material recortado por tanto para desarrollar los cortes en las áreas recortadas, y después remover las piezas de material recortadas, percibir el material de mareaje utilizando por lo menos un sensor en por lo menos y a un lado de las áreas recortadas del tejido 15 para detectar por tanto el material de mareaje sobre unas de las piezas de material de recorte las cuales no se han removido exitosamente del tejido, el material de mareaje como se percibe por el por lo menos un sensor siendo distinguible de cualesquier otro material indicador usado sobre el tejido afuera de las áreas 20 recortadas.

2. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido, afuera de las áreas recortadas, está libre del material de mareaje, incrementando por 25 tanto la capacidad del por lo menos un sensor para distinguir el ^MauHltlíUt. material de mareaje no removido exitosamente del tejido, de otro material indicador el cual puede existir en el tejido.

3. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material de mareaje como se aplicó es consistente con una agudeza suficiente y una intensidad medible, y tiene un contorno adecuado, de manera que las marcas de referencia del mismo puede ser fácilmente detectadas por un sensor adecuado que tiene capacidades de sensibilidad relativamente baja y capacidades de resolución relativamente bajas.

4. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material es aplicado siendo consistente con una agudeza suficiente y una intensidad medible y que tiene un contorno adecuado, de manera que las marcas de referencia del mismo pueden ser fácilmente detectadas como imágenes de referencia adecuadas para definir la ubicación de las imágenes de referencia respectivas con respecto a un segundo elemento sobre el tejido.

5. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque el material de mareaje como se utilizó en las áreas recortadas es detectable usando tal sensor adecuado independientemente de la luz visible de las imágenes de material de mareaje respectivas. üAiMx

6. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el detectar el material de marcado en y a un lado de las áreas recortadas utilizando el flujo magnético.

7. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el detectar el material de mareaje en y a un lado de las áreas recortadas utilizando energía en el espectro ultravioleta.

8. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el detectar el material de mareaje utilizando un sensor olfatorio.

9. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el detectar el material de mareaje en y a un lado de las áreas recortadas utilizando energía en el espectro infrarrojo.

10. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque incluye el usar un tinte oscuro suficientemente oscuro de manera que la proporción de opacidad de las marcas de referencia a la opacidad del tejido alrededor de las marcas de referencia no es de más de alrededor de 0.67/1 e incluyendo el detectar el material de mareaje en el área recortada utilizando un sensor óptico. -a"5*" -

11. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque incluye el crear las marcas de referencia usando la tinta magnética, pasar las marcas de referencia a través de un campo magnético, para magnetizar las marcas de referencia, y mover las marcas de referencia magnetizadas más allá de un sensor que responde al flujo magnético.

12. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque incluye el generar calor selectivamente en las marcas de referencia, y detectar el calor usando un sensor infrarrojo.

13. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque incluye el usar una fragancia, detectable por un sensor olfatorio, para crear las marcas de referencia.

14. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque incluye el percibir las marcas de referencia fuera de línea, independientemente de la luz visible de las marcas de referencia, después de que la fabricación de las unidades de producto se ha completado esencialmente .

15. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque incluye el usar, en las marcas de referencia, una tinta magnética detectable mediante el llevar la tinta a una proximidad de percepción con un sensor magnético.

16. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque incluye el usar, en las marcas de referencia, una fragancia detectable por un sensor olfatorio.

17. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el distinguir las marcas de referencia sobre la base de una diferencia entre un primer color de una marca de referencia respectiva y un segundo color del material de fondo a un lado de la marca de referencia.

18. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque la combinación de las marcas de referencia, el por lo menos un sensor, y un controlador operando en el control de la línea de fabricación, teniendo capacidad para discernir hasta alrededor de 1000 de las marcas de referencia por minuto a o largo de una longitud del tejido.

19. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la línea de procesamiento comprende un controlador que opera en el control de la línea de fabricación, el método incluye entresacar unidades de producto asociadas con las áreas recortadas en donde por lo menos un sensor detecta una marca de referencia de área recortada hacia abajo de la operación en la cual el material recortado habría de tener que haber sido removido.

20. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque incluye el utilizar por lo menos dos marcas de referencia separadas y distintas cada una en unas dadas de las áreas recortadas.

21. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el remover la totalidad del material de mareaje del tejido en el paso de corte y remoción.

22. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque incluye, después de percibir una marca de referencia respectiva en un corte respectivo, el cortar el tejido a un lado del corte respectivo y crear por tanto una respectiva de las unidades discretas de producto que contienen el corte respectivo.

23. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque las marcas de referencia que tienen las orillas delanteras suficientemente definidas en forma afilada como para ser fácilmente distinguidas por tales sensores adecuados que tienen capacidades de sensibilidad relativamente bajas y de resolución relativamente bajas, con una resolución suficiente de manera que las marcas de referencia puedan servir como lugares de referencia con los cuales pueden caerse otros elementos de tejido, el método además comprende el aplicar las marcas de referencia y un primer juego de características de tejido periódicamente a lo largo de la longitud del tejido, usar un dispositivo de aplicación común para forzar la coincidencia del primer juego de características de tejido con las marcas de referencia.

24. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque incluye, después de emplear el aparato de corte y remoción para cortar y mover el material de recorte, y después percibir la remoción del material de recorte, pasar el área recortada a través de la zona de percepción que comprende uno de un detector de metal y de un detector de campo magnético como un sensor de respaldo para detectar cualesquier material de mareaje de marca de referencia no removido exitosamente del tejido.

25. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la percepción del material de mareaje comprende el percibir a través de una capa visualmente obstructiva entre el sensor y el material de mareaje sobre cualesquier áreas recortadas aún sobre el tejido en la ubicación respectiva sobre la línea de procesamiento.

26. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las unidades de producto comprenden artículos para el cuidado personal absorbentes, cada uno de tales artículos para el cuidado personal absorbentes tienen uno de los cortes, derivados de los lados opuestos del tejido, sobre los lados opuestos del artículo para el cuidado personal absorbente respectivo.

27. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el hacer coincidir las marcas de referencia con las referencias maestras sobre las piezas de trabajo respectivas en el tejido, y por tanto hacer coincidir indirectamente las marcas de referencia con las áreas recortadas.

28. Un método para verificar la remoción exitosa del material recortado de las áreas recortadas colocadas a intervalos periódicos a lo largo de un tejido en una línea de procesamiento que fabrica unidades de producto discretas del tejido, el método comprende: (a) definir las áreas recortadas; (b) aplicar el material recortado en unas áreas recortadas sucesivas, marcas el material como marcas de referencia las cuales pueden ser detectadas por un sensor; 5 (c) remover el material recortado de las áreas recortadas respectivas, incluyendo el remover las marcas de referencia; y (d) después de remover el material recortado, 10 aplicar el sensor, en una proximidad suficiente al tejido y en una orientación adecuada respecto de tejido, para el área recortada para percibir y detectar la presencia del material recortado no removido exitosamente del área recortada respectiva mediante el percibir el material de mareaje en y a un lado de las 15 áreas de recortadas respectivas, y por tanto verificar las piezas de material recortadas no removidas exitosamente de las áreas recortadas respectivas.

29. Un método tal y como se reivindica en la 20 cláusula 28, caracterizado porque incluye el mantener el tejido libre del material de mareaje afuera de las áreas recortadas, incrementando por tanto la capacidad del sensor para distinguir el material de mareaje no removido exitosamente del tejido, de otro material indicador el cual puede existir sobre el tejido. 25 ut-Sa-?-áa.

30. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el material de mareaje como se aplica en las áreas recortadas es consistente con una agudeza suficiente y una intensidad medible de las marcas de referencia, y tiene un contorno adecuado, para servir como lugares de referencia con los cuales pueden ser casados otros elementos de tejido.

31. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el material de mareaje como es aplicado es consistente con una agudeza suficiente y una intensidad medible en las marcas de referencia y teniendo un contorno adecuado, de manera que las marcas de referencia del mismo pueden ser fácilmente detectadas por un sensor adecuado que tiene una sensibilidad relativamente baja y una capacidad de resolución relativamente baja.

32. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el material de mareaje como se utilizó en las áreas recortadas es detectable usando un sensor adecuado independientemente de la luz visible de las imágenes de material de mareaje respectivas.

33. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el detectar el material de mareaje en y a un lado de las áreas recortadas utilizando el flujo magnético.

34. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el detectar el material de mareaje en y a un lado de las áreas recortadas utilizando la energía del espectro ultravioleta.

35. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el detectar el material de mareaje utilizando un sensor olfatorio.

36. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el detectar el material de mareaje en y a un lado de las áreas recortadas utilizando la energía en el espectro infrarrojo.

37. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el usar una tinta oscura suficientemente oscura de manera que la proporción de opacidad de las marcas de referencia a la opacidad del tejido alrededor de las marcas de referencia no es de más de alrededor de 0.67/1, e incluyendo el detectar el material de mareaje en el área recortada utilizando un sensor óptico.

38. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el crear las marcas de referencia usando tinta magnética, el pasar las marcas de referencia a través de un campo magnético, para magnetizar las marcas de referencia, y mover las marcas de referencia magnetizadas más allá de un sensor en respuesta al flujo magnético.

39. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el generar calor selectivamente en las marcas de referencia, y detectar el calor usando el sensor infrarrojo.

40. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el usar una fragancia, detectable por un sensor olfatorio para crear las marcas de referencia.

41. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el percibir las marcas de referencia fuera de línea, independientemente de la luz visible de las marcas de referencia, después de que se ha completado esencialmente la fabricación de las unidades de producto .

42. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque incluye el usar, en las marcas de referencia, tinta magnética detectable mediante el llevar a la tinta a una proximidad de percepción con un sensor magnético.

43. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque incluye el usar, en las marcas de referencia, la fragancia detectable por un sensor olfatorio.

44. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el distinguir las marcas de referencia sobre la base de una diferencia entre un primer color de una marca de referencia respectiva y un segundo color diferente de un material de fondo adyacente a la marca de referencia.

45. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque la combinación de las marcas de referencia, el sensor, y el controlador que opera en control de la línea de fabricación, tienen la capacidad para discernir hasta alrededor de 1000 de las marcas de referencia por minuto a lo largo de una longitud del tejido.

46. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque la línea de procesamiento comprende un controlador que opera en el control de la línea de fabricación, el método incluye el entresacar las unidades de producto asociadas con las áreas recortadas en donde el sensor detecta una marca de referencia de área recortada hacia abajo de la operación en donde el material recortado iba a ser removido.

47. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el utilizar por lo menos dos marcas de referencia separadas y distintas, cada una en unas dadas de las áreas recortadas.

48. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el remover la totalidad del material de mareaje del tejido en el paso de remoción.

49. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye, después de percibir la marca de referencia respectiva en un corte respectivo, el cortar el tejido a un lado del corte respectivo y crear por tanto una respectiva de las unidades discretas de producto conteniendo el corte respectivo.

50. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque las marcas de referencia tienen orillas delanteras suficientemente afiladas y definidas como para ser discernidas fácilmente por tal sensor adecuado que tiene capacidades de sensibilidad relativamente bajas y de resolución relativamente bajas, con una resolución suficiente de manera que las marcas de referencia pueden servir como lugares de referencia con los cuales pueden ser casados otros elementos del tejido, el método además comprende el aplicar las marcas de referencia y un primer juego de características de tejido periódicamente a lo largo de la longitud del tejido, usando un dispositivo de aplicación común para forzar la coincidencia del primer juego de características de tejido con las marcas de referencia.

51. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porque incluye, después de emplear el aparato de remoción para mover el material recortado, y después de percibir la remoción del material recortado, el pasar el área recortada a través de una zona de percepción que comprende uno de un detector de metal y de un detector de campo magnético como un sensor de respaldo para detectar cualesquier material de mareaje de referencia no removido exitosamente del tejido.

52. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque la percepción del material de mareaje comprende el percibir a través de una capa visualmente obstructiva entre el sensor y el material de mareaje sobre cualesquier áreas recortadas aún sobre el tejido en el lugar respectivo sobre la línea de procesamiento.

53. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque las unidades de producto que comprenden los artículos para el cuidado personal absorbentes, cada uno de tal artículo para el cuidado personal absorbente teniendo unos de los cortes, derivados de los lados opuestos del tejido, sobre los lados opuestos del artículo para el cuidado personal absorbente respectivo.

54. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye el casar las marcas de referencia con las referencias maestras sobre las piezas de trabajo respectivas en el tejido, y por tanto casar indirectamente las marcas de referencia con las áreas recortadas.

55. Un método para percibir la presencia del material recortado no removido exitosamente en el proceso de fabricar los productos terminados que comprenden artículos absorbentes para el cuidado personal, el método comprende: (a) mientras que se fabrican los artículos absorbentes, aplicar a las piezas de trabajo de las cuales son derivados los artículos absorbentes el material de mareaje el cual puede ser percibido independientemente de la luz del material de mareaje, y confinar tal material de mareaje a las áreas recortadas las cuales van a ser removidas de las piezas de trabajo respectivas durante la fabricación de los artículos absorbentes de las piezas de trabajo respectivas; (b) mientras que se fabrican los artículos absorbentes, remover rutinariamente, de las piezas de trabajo, las áreas recortadas que contiene el material de mareaje así aplicado, de manera que todo el material de mareaje es removido rutinariamente de cada pieza de trabajo; (c) colocar los artículos absorbentes terminados en el empaque para los mismos, de manera que hay una alta probabilidad de que cualesquier material recortado no removido exitosamente de los artículos terminados durante el proceso de fabricación no esté disponible para la detección usando la luz visible desde el material de mareaje; y (d) con los artículos absorbentes en el empaque, por tanto percibir el material de mareaje independientemente de la luz visible desde el material de mareaje respectivo, detectando por tanto cualesquier pieza recortada no removida exitosamente del artículo absorbente respectivo.

56. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 55, caracterizado porque el material de mareaje es interactivo con el flujo magnético e incluye el detectar la presencia del material de mareaje usando un sensor interactivo con el flujo magnético.

57. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 55, caracterizado porque el material de mareaje comprende material de fragancia, e incluye el detectar la presencia del material de mareaje usando un sensor sensible a el material de fragancia.

58. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 55, caracterizado porque incluye el percibir el material de mareaje usando un sensor localizado afuera del empaque.

59. Un tejido usado en la fabricación de unidades de producto discretas, dicho tejido comprende: (a) áreas recortadas, y un material recortado correspondiente a las áreas recortadas, y (b) material de mareaje el cual puede ser detectado por un sensor independientemente de la luz visible desde el material de mareaje, el material de mareaje estando confinado en las áreas recortadas, dicho tejido estando libre del material de mareaje afuera de las áreas recortadas de manera que el sensor pueda -•' -1'" distinguir el material de mareaje, sobre el material recortado no removido exitosamente del tejido durante el paso de remoción de recorte, de otro material indicador el cual puede estar presente en el tejido.

60. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque el material de mareaje como se aplicó es consistente con una agudeza e intensidad medible suficientes de las marcas de referencia, y teniendo un contorno adecuado, para servir como lugares de referencia a los cuales otros elementos de tejido pueden ser registrados.

61. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque el material de mareaje como se aplicó siendo consistente con una agudeza suficiente y una intensidad medible suficiente de las marcas de referencia y teniendo un contorno adecuado de manera que las marcas de referencia del mismo pueden ser fácilmente detectadas por un sensor adecuado que tiene unas capacidades de sensibilidad relativamente bajas y de resolución relativamente bajas.

62. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque el material de mareaje como se utilizó en las áreas recortadas es detectable por la acción del flujo magnético.

63. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque el material de mareaje como se utilizó en las áreas recortadas es detectable por la acción de energía en el espectro ultravioleta.

64. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque el material de mareaje como se utilizó en las áreas recortadas es detectable por la acción de un sensor olfatorio. 10

65. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque el material de mareaje como se utilizó en las áreas recortadas es detectable por la acción de la energía del espectro infrarrojo. 15

66. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque el material de mareaje como se utilizó en las áreas recortadas incluye tinta magnética, detectable mediante el llevar el material de mareaje a una 20 proximidad sensible con el sensor magnético.

67. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque incluye una fragancia detectable por un sensor olfatorio en el material de mareaje. 25 _g É¡ft¡jÍit¿¡?¿¿ ...»^*to_«»

68. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque el material de mareaje como se aplica es consistente con la agudeza y la intensidad medible suficientes para servir como imágenes de referencia, y teniendo un contorno adecuado, para servir como lugares de referencia los cuales otros elementos del tejido pueden ser casados de manera que el sensor adecuado puede discernir hasta alrededor de 1000 de imágenes de referencia por minuto, a lo largo de la longitud del tejido. 10

69. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 68, caracterizado porque el tejido comprende por lo menos dos imágenes de referencia separadas y distintas cada una en unas dadas de las áreas recortadas. 15

70. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 68, caracterizado porque las imágenes de referencia tienen orillas delanteras suficientemente definidas afiladamente como para ser fácilmente discernibles por un sensor adecuado que 20 tiene capacidades de sensibilidad relativamente baja y de resolución relativamente baja, con una resolución suficiente de manera que las marcas de referencia puedan servir como lugares de referencia con los cuales puedan ser casados otros elementos de tejido. 25 iMd^MWlÜÜ^uU.

71. Un tejido tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque el tejido comprende elementos predominantemente compatibles con la fabricación de artículos absorbentes para el cuidado personal de los mismos. 5

72. Un aparato de fabricación de calidad asegurada para verificar la remoción exitosa del material recortado de áreas colocadas a intervalos periódicos a lo largo de una longitud de un tejido en una línea de procesamiento, dicho 10 aparato comprende: (a) un aparato de control que incluye un sistema de medición de tiempo que define las áreas recortadas, y definiendo por tanto el material recortado que va a ser removido 15 del tejido. (b) aplicar un aparato de mareaje, al material recortado en áreas recortadas sucesivas, marcar el material como marcas de referencia las cuales pueden ser detectadas por un 20 sensor; (c) un aparato de remoción que remueve el material recortado de las áreas de recorte respectivas, incluyendo la remoción de las marcas de referencia; y 25 *üff^^niiiia_i (d) un sensor en proximidad suficiente al tejido, y a una orientación adecuada para el tejido, para ser activado por el material de mareaje aplicado al material de recorte y el venir a una proximidad de percepción con el sensor, verificando 5 por tanto la remoción exitosa de las unidades respectivas del material recortado.

73. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque el 10 material de mareaje que tiene propiedades magnéticas, se activa al momento de que el material recortado es removido, dicho sensor siendo activado a través de las propiedades magnéticas.

74. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y 15 como se reivindica en la cláusula 73, caracterizado porque dicho aparato de aseguramiento de calidad además comprende uno de un detector de metal y de un detector de campo magnético hacia abajo de dicho sensor, y operar como un detector secundario que detecta las propiedades magnéticas del material de mareaje. 20

75. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque el sensor está adaptado y configurado para percibir las marcas de referencia independientemente de la luz visible desde las marcas 25 de referencia. aiajttl&áíití?SÉ

76. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque el sensor está adaptado y configurado para percibir las marcas de referencia por la acción del flujo magnético.

77. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque el sensor es adaptado y configurado para percibir las marcas de referencia por la acción de energía en el espectro ultravioleta.

78. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque el sensor está adaptado y configurado para percibir las marcas de referencia por la acción de un sensor olfatorio.

79. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque el sensor esta adaptado y configurado para percibir las marcas de referencia por la acción de la energía en el espectro infrarrojo.

80. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque el sensor está adaptado y configurado para percibir las marcas de referencia a través de la acción de energía en el espectro ultravioleta.

81. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque el sensor está adaptado y configurado para percibir unas de las marcas de referencia en donde la tinta es suficientemente oscura de manera que la proporción de opacidad de las marcas de referencia a la opacidad del tejido alrededor de las marcas de referencia no es de más de alrededor de 0.67/1.

82. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque incluye un calentador colocado para calentar las marcas de referencia, y un sensor infrarrojo que detecta el calor que emana de las marcas de referencia así calentadas.

83. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque dicho aparato de mareaje deposita sobre el tejido las marcas de referencia las cuales, como se aplican, son consistentes con la agudeza e intensidad medibles suficientes de la marca de referencia, y un contorno adecuado, que dicho sensor y dicho aparato de control pueden, en combinación discernir hasta alrededor de 1000 de las marcas de referencia por minuto a lo largo de una longitud del tejido.

84. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque incluye una unidad de entresacado que responde a dicho sensor, entresacando unidades de producto percibidas como teniendo material sobre las mismas después de moverse más allá del aparato de remoción. 5

85. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque incluye uno de un detector de metal y un detector de campo magnético hacia abajo del sensor, como un segundo sensor de 10 respaldo que detecta cualesquier material de mareaje no removido exitosamente del tejido.

86. Un aparato de aseguramiento de calidad tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque dicho 15 sensor es efectivo para percibir el material de mareaje a través de una capa visualmente obstructiva entre dicho sensor y el material de mareaje sobre cualesquier áreas recortadas aún sobre el tejido en el lugar respectivo sobre la línea de procesamiento. iÜHßltflÜÍÜi M^IÜJÜkaiM. R E S U M E N La invención se refiere a métodos para verificar la remoción exitosa del material recortado de las áreas recortadas colocadas a intervalos periódicos a lo largo de un tejido en una línea de procesamiento. El material de mareaje es marcado, opcionalmente como marcas de referencia o imágenes de referencia sobre las piezas de material recortadas. El material recortado es cortado y removido de los cortes desarrollados en las áreas recortadas. Después de remover el material recortado, el método percibe el material de mareaje en y a un lado de las áreas recortadas. El método por tanto detecta el material de mareaje sobre las piezas de material recortadas las cuales no son removidas exitosamente del tejido. En las incorporaciones preferidas, el tejido, afuera de las áreas recortadas, está libre del material de mareaje específico usado para las marcas de referencia o imágenes de referencia. El material de mareaje es preferiblemente detectable, usando un sensor adecuado, independientemente de la luz visible que emana desde o reflejada del material de mareaje. El material de mareaje de ejemplo puede ser detectado usando el flujo magnético, la energía en el espectro ultravioleta, un sensor olfatorio, una discriminación de color, energía en el espectro infrarrojo, y/o un abrillantador óptico detectable a través de la acción de energía en el espectro ultravioleta. La invención comprende un tejido que comprende áreas recortadas correspondientes, que corresponden al material recortado y un material de mareaje correspondiente.