MXPA01006258A - Sustratos de maquina de papel resistentes a la contaminacion mediante materiales adhesivos - Google Patents

Abstract

Un sustrato de máquina para papel modificado que resiste la contaminación por materiales adhesivos. El sustrato de máquina para papel incluye:un sustrato de máquina para papel;y un agente activo que esta injertado en la superficie del sustrato de máquina para papel para bajar la energía de superficie del sustrato de máquina para papel para que el substrato resista la contaminación por material adhesivo. El sustrato, de máquina para papel puede ser hecho mediante un proceso que incluye los pasos de:proporcionar un sustrato de máquina para papel;aplicar un agente activo en el sustrato de máquina para papel;y expone en el sustrato de máquina para papel a más de 2 millones de rads (Mrad) de radiación para hacer una reacción entre el agente activo y el sustrato para que el agente activo se vuelva a unir con el sustrato. El agente activo puede ser un monómero fluorinatado, un polímero fluorinatado, un polímero perfluorinatado, o un siloxano de polioalquilo.

Description

SUSTRATOS DE MAQUINA DE PAPEL RESISTENTES A LA CONTAMINACIÓN MEDIANTE MATERIALES ADHESIVOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención generalmente se relaciona con e campo para hacer papel, y más específicamente, con los sustrato de máquina de papel .

ANTECEDENTES Diferentes tipos de suministros de material d pulpa pueden ser usados para hacer papel . Algunos suministros d material, tales como el papel reciclado, a menudo tiene contaminantes. Estos contaminantes incluyen la tierra y lo pegostes . Los pegostee consisten principalmente de adhesivo orgánicos usados en la industria transformadora de papel, tale como los fundidos calientes, los adhesivos sensibles a l presión, los adhesivos, el poliestireno expandido, y la celosía Generalmente, los pegostes incluyen los copolímeros y lo polímeros de acetato de polivinilo, los copolímeros y lo polímeros de acetato de vinilo de etileno, el poliestireno, e estireno-butadieno, el polipropileno, el polietileno, l poliamida, el látex, otros compuestos de hule, y la cera. Un fuente común de pegostes son las viscosidades agregadas a lo productos de papel para mejorar las propiedades de adhesión.

Desafortunadamente, estos pegostes a menudo s adhieren a los sustratos de máquina para papel, tales como lo fieltros de presión, las hojas de tela, y los alambre formadores, que transportan las fibras de pulpa durante e proceso para hacer papel. Una vez adherido al sustrato de máquin para papel, los pegostes pueden crear orificios en el sustrato, y por lo tanto, pueden afectar calidad del papel producido. Adicionalmente, la deposición de los pegostes continuos puede requerir de reemplazo del substrato, y por lo mismo, incrementa los costos de producción.

Por lo tanto, un sustrato de máquina para pape que resiste la adhesión de pegostes podrá mejorar sobre lo sustratos de máquina para hacer papel convencionales .

DEFINICIONES Como es usado aquí, el término "comprende" s refiere a una parte o partes de una totalidad, pero no excluy otras partes. Esto es, el término "comprende" es lenguaje abiert que requiere la presencia del elemento recitado o estructura o s equivalente, pero no excluye la presencia de otros elementos estructuras. El término "comprende" tiene el mismo significado es intercambiable con los términos "incluye" y "tiene".

Como es usado aquí, el término "sustrato d máquina para papel" se refiere a una superficie para transferi una capa de un material diferente, tal como una pasta aguada d fibra o de tejido. Los ejemplos de sustratos de máquina par papel incluyen los alambres formadores y los fieltros prensados. Otros ejemplos de sustratos de máquina para papel incluyen e secado de entrada, la formación, y las bandas de transferenci como se describe en la patente de los Estados Unidos de Améric No. 5,048,589, la cual está aquí incorporada por referencia. Lo materiales usados para fabricar sustratos de máquina para pape incluyen los metales, tales como el acero o el hierro; las fibra minerales, tales como la cerámicas o los vidrios extruidos; la fibras naturales, tales como la lana; los polímeros; o la mezclas de los mismos. Los polímeros usados para fabrica sustratos incluyen las poliolefinas, tales como el polietileno el polipropileno; los polímeros de poliamida, tales como e nailon; y los poliésteres, tales como el tereftalato d polietileno; o las mezclas de los mismos. Los sustratos preciado pueden ser hechos de nailon o de tereftalato de polietilen tejido, o alternativamente, pueden ser hechos de sustrato básicos, tales como el tereftalato de polietileno cosido co nailon.

Como es usado aquí, el término "alambre formador" ser refiere a una banda de pantalla o tela en cualquier máquin para papel de tipo o húmedo. El líquido es drenado de la past aguada de pulpa depositada en la banda mientras que la hoja e formada. Los alambres formadores pueden ser hechos de materiale que incluyen metales, fibras minerales, fibras naturales, fibra de polímero, o mezclas de los mismos.

Como es usado aquí, el término "fieltr presionado" se refiere a una banda continua que actúa como un banda de transmisión o de transporte de una hoja de pulpa, proporciona un cojín entre los rodillos de presión, y sirve com un medio para remover el líquido de la hoja de pulpa.

Como es usado aquí, el término "injertado" s refiere a la unión, tal como la unión covalente, de un materia a otro. Una técnica de injertado ejemplar químicamente une lo polímeros orgánicos a una amplia variedad de otros materiales, ambos inorgánicos y orgánicos, en la forma de fibras, películas, pedazos, partículas, u otras formas.

Como es usado aquí, el término "agente activo" s refiere a un sustrato que se injerta o se une a un sustrato d máquina para papel. Los agentes activos ejemplares incluyen lo monómeros fluorinatados, los polímeros fluorinatados, lo polímeros perfluorinatados, y los siloxanos de polialquilo.

El término "dirección de máquina" como es usad aquí se refiere a la dirección de trayectoria de la superfici formadora en la cual las fibras son depositadas durante l formación de un material .

El término "dirección de máquina transversal" com es usado aquí se refiere a la dirección que es perpendicular y e el mismo plano como en la dirección de máquina.

Como es usado aquí, el término "tejido" se refier a una red de material entrelazado y cruzado.

Como es usado aquí, el término "tela no tejida" s refieire a un tejido que tiene una estructura de fibra individuales las cuales están entrelazadas formando u aglomerante, pero no en una manera repetitiva identificable . La telas no tejidas han sido, en el pasado, formadas mediante un variedad de procesos conocidos por aquellos con una habilidad e el arte tales como, por ejemplo, el soplado con fusión, e enlazado por hilado, la formación húmeda y varios procesos d tejido cardado unido.

Como es usado aquí, el término "tejido enlazad por hilado" se refiere a un tejido formado mediante el extruir u material termoplástico fundido como filamentos desde un pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares, finos co el diámetro de los filamentos de extruidos entonces siend rápidamente reducidos, por ejemplo, mediante el jalado de fluid u otros mecanismos de enlazado por hilado muy conocidos. L producción de telas no tejidas enlazadas por hilado est ilustrada en las patentes tales como la patente de los Estado Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros.

Como es usado aquí, el término "tejido soplado co fusión" significa un tejido que tiene fibras formadas mediante e extruir un material termoplástico fundido a través de un pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares, finos com fibras fundidas en una corriente (por ejemplo aire) de gas a alt velocidad lo cual atenúa las fibras de material termoplástic fundido para reducir sus diámetros. Después, las fibras soplada con fusión son transportadas mediante una corriente de gas a alt velocidad y son depositadas en una superficie recolectora par formar un tejido de fibras dispersadas al azar. El proces soplado con fusión es muy conocido y está descrito en varia patentes y publicaciones, incluyendo el reporte 4364 de NRL, "Fabricación de Fibras Orgánicas Superfinas" por V.A. Wendt, E.L. Boone, y C.D. Fluharty; el reporte 5265 NRL, "Un Dispositiv Mejorado para la Formación de Fibras Termoplásticas Super Finas por K.D. La rence, R.T. Lukas, y J.A. Young; la patente de lo Estados Unidos de América No. 3,849,241, otorgada el 19 d noviembre de 1974, a Buntin y otros, las cuales están aqu incorporadas por referencia.

Como es usado aquí, el término "celulosa" s refiere a un polímero superior de carbohidrato natura (polisacárido) que tiene la fórmula química (C5H10O5)n y qu consiste de unidades de anhidroglucosa unidas mediante un eslabó de oxígeno para formar cadenas moleculares largas que so esencialmente lineales. Las fuentes naturales de celulosa incluy en los árboles coniferos y deciduos, el algodón, el lino, e césped de esparto, el algodoncillo, la paja, el yute, el cáñamo, y el bagazo.

Como es usado aquí, el término "pulpa" ser refier a la celulosa procesada mediante tales tratamientos como, po ejemplo, los tratamientos térmicos, químicos y/o mecánicos.

Como es usado aquí, el término "pasta aguada" s refiere a una liquidez, tal como una suspensión o mezcla, acuos de materia insoluble, tal como la pulpa.

Como es usado aquí, el término "fibras" se refier a una forma sólida fundamental, usualmente cristalina, caracterizada por la relativamente alta tenacidad y un extremadamente alta proporción de longitud al diámetro, tal com varios cien a uno. Las fibras naturales ejemplares son la lana, la seda, el algodón, y el asbesto. Las fibras semisintética ejemplares incluyen el rayón. Las fibras sintéticas ejemplare incluyen las poliamidas extruidas de órgano hilandero, lo poliésteres, los acrílicos, y las poliolefinas.

Como es usado aquí, el término "porcentaje d peso" se refiere a un porcentaje calculado mediante dividir e peso de un material de una mezcla por el peso total de la mezcl de y multiplicar su cociente por 100.

Como es usado aquí, el término "porcentaje d agregado" se refiere al porciento de material agregado a u sustrato después de experimentar un tratamiento. El porcentaje d agregado es calculado mediante sustraer el peso de pretratamient ( 0) del peso de postratamiento seco (Wt) y dividir est diferencia por el peso de pretratamiento (W0) . Este cociente e entonces multiplicado por 100 para obtener el porcentaje d agregado. Una fórmula para calcular el porcentaje de agregado s muestra abajo: Porcentaje de agregado = (W, (W * 100 ( J Como es usado aquí, el término "porcentaje d reducción en resistencia de unión" se refiere al porcentaje d reducción en la carga de descortezar máxima mediante calcular l diferencia de carga de descortezar máxima entre un sustrato si tratar y uno tratado, dividiendo esta diferencia por la carga d descortezar máxima del sustrato sin tratar, y multiplicar est cociente por 100.

Como es usado aquí, el término "existencia d descortezar" se refiere a la carga descortezada máxima, expresad en gramos, requeridos para separar la cinta de un sustrato d máquina para papel a alrededor de 180 grados de ángulo sobre un distancia de 2 pulgadas (5.08 centímetros) .

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Los problemas y las necesidades descrita anteriormente están descritas mediante la presente invención, l cual proporción a un sustrato de máquina para papel . El sustrat de máquina para papel puede incluir un agente activo injertad que baja la energía de la superficie del sustrato de máquina par papel para resistir la adhesión de los pegostes. Adicionalmente el sustrato de máquina para papel puede tener una suficient permeabilidad para permitir el pasaje de la agua a través de mismo. Más aún, el sustrato de máquina para papel puede ademá incluir un polímero, tal como un nailon o un tereftalato d polietileno. También, el sustrato de máquina para papel pued además incluir un metal. Lo que es más, el sustrato o puede tene una energía de superficie suficientemente baja para exhibir un repelencia al alcohol de isopropilo.

Adicionalmente, el agente activo injertado pued tener un monómero fluorinatado. Algunos monómeros fluorinatado pueden tener la fórmula química: CH2 = CROCO (CHJ x(CnF2n+J en donde n es un entero en el rango de 1 a 8 , x e un entero en el rango de l a 8, y R es H o CH3. Lo que es más, e monómero fluorinatado puede ser seleccionado de un grupo qu incluye ácido 2 -propenóico , ester d 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8 -pentadecafluorooc ilo ; ácido de 2 propenoico, ester de 2-metilo-2 , 2 , 3 , 3 , 4 , 4 , 5 , 5 , 6 , 6, 7, 7, 8 , 8 , 8 , pentadecafluorooctilo; ácido 2 -propenoico, ester d pentafluoroetilo; ácido 2 -propenoico, 2 -metilo-, ester d pentafluorofenilo; benzeno, etenilpentafluoro- ; ácido 2 propenoico, ester 2 , 2 , 2-trifluoroetilo; y ácido 2 -propenoico, 2 metilo, ester 2 , 2 , 2-trifluoroetilo.

Alternativamente, el agente activo injertado e seleccionado del grupo que comprende polímeros fluorinatados, polímeros perfluorinatados, y siloxanos de polialquilo.

Otra incorporación de la presente invención es u proceso para hacer un sustrato de máquina para papel tratado. E proceso puede incluir los pasos de proporcionar un sustrato d máquina para la papel, que aplica un agente activo al sustrato d máquina para papel, y que expone el substrato de máquina par papel a más de alrededor de 2 millones de rads (Mrad) d radiación.

Adicionalmente, el sustrato de máquina para pape puede tener una suficiente permeabilidad para permitir el pasaj del agua a través del mismo. Adicionalmente, el sustrato d máquina para papel puede además incluir un polímero, tal como u nailon o un tereftalato de polietileno. Lo que es más, e sustrato de máquina para papel puede además incluir un metal.

Adicionalmente, el agente activo puede ser u monómero fluorinatado. Algunos de tales monómeros fluorinatado pueden tener la fórmula química: CH2=CROCO (CHJ x (CnF2n+ en donde n es un entero en el rango de 1 a 8 , x e un entero en el rango de l a 8, y R es H o CH3. Los monómero fluorinatados pueden ser seleccionados del grupo que incluy ácido 2 -propenoico, ester de 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-pentadecafluorooctilo; ácido 2 -propenoico, ester 2-metilo-2 , 2 , 3 , 3 , 4 , 4 , 5, 5, 6, 6, 7, 7, 8 , 8 , 8 -pentadecafluorooctilo; ácido 2-propenoico, ester pentafluoroetilo; ácido 2 -propenoico, 2-metilo-, ester de pentafluorofenilo; benzeno, etenilpentafluoro- ; ácid 2-propenoico, ester de 2, 2, 2-trifluoroetilo; y ácido 2 propenoico, 2 -metilo-, ester de 2 , 2 , 2-trifluoroetilo.

Alternativamente, el agente activo es seleccionad del grupo que comprende polímeros fluorinatados, de polímero perfluorinatados, y siloxanos de polialquilo.

Otra incorporación de la presente invención es e sustrato de máquina para papel tratado. El sustrato de máquin para papel tratado puede ser hecho un mediante los pasos qu incluyen el proporcionar un sustrato máquina para papel injertar un agente activo al sustrato que reduce la energía d superficie del sustrato de máquina para papel para que resista l adhesión de los pegostes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA(S) INCORPORACIÓN (ES) PREFERIDA (S) La presente invención puede ser usada par modificar los sustratos de máquina para papel, tales como lo alambres formadores, los fieltros de presión, y las banda secadoras entrada. Estos sustratos pueden ser fabricados d metales, tales como el acero o el hierro, las fibras naturales, tales como la lana, los polímeros, o las mezclas de los mismos. Los polímeros usados para fabricar sustratos pueden incluir la poliolefinas, tales como el polietileno o el polipropileno, lo polímeros de poliamida, tales como el nailon, y los poliésteres. tales como el tereftalato de polietileno, o las mezclas de lo mismos. Generalmente, los sustratos de máquina para papel so materiales tejidos que permiten el conducto de agua a través d los mismos.

En una incorporación deseada, los sustratos d máquina para papel son modificados mediante el aplicar un solución y exponiendo el sustrato tratado a rayos gamma, deseablemente, un rayo de electrón inducido injertado. L solución puede incluir un agente activo y un solvente. Lo agentes activos incluyen los monómeros fluorinatados, lo polímeros fluorinatados, los polímeros perfluorinatados, y lo siloxanos de polialquilo.

Los monómeros fluorinatados ejemplares incluyen e ácido 2-propenoico, el ester 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8 pentadecafluorooctilo; el ácido propenoico, el ester 2-metilo 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-pentadecafluorooctilo ; el ácido 2 propenoico, el ester de pentafluoroetilo; el ácido 2-propenoico, el 2 -metilo-, el ester de pentafluorofenilo; el benzeno, e etenilpentafluoro-; el ácido 2-propenoico, el ester 2,2,2 trifluoroetilo; y el ácido 2-propenoico, el 2-metilo, el este 2,2, 2-trifluoroetilo .

Otros monómeros fluorinatados que pueden se usados en la solución tiene en la estructura general de: CH2=CROCO (CHJ x (CnF2n+J en donde n es un entero en el rango de 1 a 8 , x e un entero en el rango de l a 8, y R es de H o CH3. En mucha instancias, el monómero de fluoroacrilato puede ser compuesto d una mezcla homólogos que corresponden a diferentes valores de n.

Los monómeros de este tipo pueden ser fácilment sintetizados mediante uno con una habilidad en las artes química mediante el aplicar técnicas muy conocidas. Adicionalmente, muchos de estos materiales están disponibles comercialmente. L DuPont Corporation de Wilmington Delaware vende un grupo d monómeros de fluoroacrilato bajo el nombre de marca ZONYL®. Esto agentes están disponibles con diferente distribuciones d homólogos. Más deseablemente, los agentes de ZONYL® vendidos baj la designación "TA-N" y "TM" pueden ser usados en la práctica d la presente invención.

Los solventes usados en la presente invenció pueden incluir los halógenos, las ketonas, los esteres, tale como el acetato de etilo, los éteres, tales como el éter d dietilo, y el agua. Los halógenos pueden incluir el cloroformo, el cloruro de metileno, el percloroetileno, y los halógeno vendidos bajo la designación de marca FREON® por la DuPon Corporation. Las ketonas pueden incluir la acetona y la ketona d etilo de metilo.

El porcentaje de peso del agente activo e solución puede tener un rango de alrededor de 0.1 porciento alrededor de 50 porciento. Deseablemente, el porcentaje de pes del porcentaje agente activo en solución puede tener un rango d alrededor de 0.5 porciento a alrededor de 20 porciento. Má deseablemente, el porcentaje de peso del agente activo e solución puede tener un rango de alrededor de 1 porciento alrededor de 10 porciento.

Después de impregnar o saturar los sustratos d máquina para papel con la solución, los sustratos son expuesto a la radiación de rayo de electrón, lo cual resulta en e injertado del agente activo al sustrato. Un aparato de rayo d electrón ejemplar es fabricado bajo la designación de marca C 150 ELECTROCURTAIN® por Energy Sciences Inc. de Wilmington, Massachusetts. Este equipo está descrito en las patentes de lo Estados Unidos América Nos. 3,702,412; 3,769,600; y 3,780,308; las cuales están aquí incorporadas por referencia.

Generalmente, los sustratos pueden ser expuesto a un rayo de electrón creo opera en un voltaje de aceleració desde alrededor de 80 kilovoltios hasta alrededor de 35 kilovoltios. Deseablemente, el voltaje de aceleración puede se desde alrededor de 80 kilovoltios hasta alrededor de 250 kilovoltios. Más deseablemente, el voltaje de aceleración es d alrededor de 175 kilovoltios. El sustrato puede ser irradiad desde alrededor de 0.1 millones de rads (Mrad) hasta alrededor d 20 millones de rads (Mrad) . Deseablemente, los sustratos obedece irradiados desde alrededor de 0.5 Mrad hasta alrededor de 1 Mrad. Más deseablemente, los sustratos pueden ser irradiado desde alrededor de 2 Mrad hasta alrededor de 5 Mrad.

Alternativamente, el agente activo, tal como e agente ZONYL® TA-N puede ser calentado a forma líquida. Est líquido puede ser aplicado, con o sin un solvente, tal como l acetona, directamente al sustrato con asistencia de vacío. Un vez que el monómero es aplicado al sustrato, podrá ser irradiado.

Generalmente, si el sustrato es un polímero, l radiación de rayo de electrón hace una reacción entre el agent activo y el sustrato. Como un resultado, el agente activo pued volverse injertado y/o transversal al sustrato.

EJEMPLOS Un tejido, de sustrato de tereftalato d polietileno fue saturado con un 30 porciento por peso de un solución de agente activo ZONYL® TA-N. El solvente fue acetona. El sustrato fue saturado con la solución y conducido entre do rodillos de punto de presión de hule en un lab wringer. Lo rodillos de punto de presión fueron operados bajo una presió absoluta de alrededor de 10 libras por pulgada cuadrada (69,00 paséales) . Después, los sustratos fueron conducidos a través de aparato de rayo de electrón que coopera a alrededor de 17 kilovoltios e irradia a alrededor de 5 millones de rads. Luego, las muestras fueron secadas a un peso constante.

Otros tres ejemplos de la presente invenció fueron hechas en sustancialmente la misma manera, pero alrededo de 1, alrededor de 5, y alrededor de 10 porciento por peso d agente activo ZONYL® TA-N en soluciones de acetona fuero respectivamente aplicados a sustratos de tereftalato d polietileno, tejido.

El porcentaje de agregado de agente activo a sustrato en el rango de alrededor de 0.5 porciento a alrededor d 40 porciento. Deseablemente, el porcentaje de agregado pued estar en el rango de alrededor de 0.5 porciento a alrededor de porciento por peso, o más deseablemente, puede estar en el rang de 1 porciento por peso a alrededor de 3 porciento por peso.

PRUEBAS Se llevaron a cabo tres pruebas con sus trato producidos mediante la presente invención. Estas pruebas fuero adhesión a la cinta, repelencia al alcohol de isopropilo, y carg de descortezado máxima.

La prueba de adhesión a la cinta incluyó coloca alrededor de 3 pulgadas cuadradas (19 centímetros cuadrados) alrededor de 5 pulgadas cuadradas (32 centímetros cuadrados) piezas de cinta en un sustrato y observar si ocurría a l adhesión. La cinta usada fue cinta de aislar fabricada por Manc Inc. de Avon, Ohio.

La prueba de repelencia al alcohol de isopropil requirió el colocar una gota de 0.1 mililitros de 100 porcient de alcohol de isopropilo por medio de una micro jeringa en u sustrato. La gota fue observada por la absorción de o e humedecimiento de la superficie del sustrato.

La carga de descortezado máxima medida d resistencia de acoplamiento de la cinta al sustrato de máquin para papel. La cinta simuló haber "pegostes" que pueden entrar e contacto con un sustrato de máquina para papel durante l fabricación de papel . La cantidad de unión entre la cinta y e sustrato fue determinada mediante el medir la fuerza requerid para separar la cinta del sustrato. Los resultados fuero expresados en unidad de gramos de fuerza donde los número inferiores indican menos acoplamiento entre la cinta y e sustrato.

En este procedimiento, una cinta aplicada qu tiene un ancho de 4 pulgadas (10.16 centímetros) y una longitu de 6 pulgadas (15.24 centímetros) y es manualmente separada po una distancia de aproximadamente 2 pulgadas (5.08 centímetros) . Los sustratos probados tuvieron una longitud mínima de alrededo de 6 pulgadas (15.24 centímetros). Un extremo despegado de l cinta y una parte del substrato fueron abrazados en una mandíbul respectiva de una tasa constante de unidad de extensión (CRE) probador de tensión y la muestra fue entonces sujeta a una tas constante de extensión. El promedio de resistencia d descortezado requerido para separar la cinta del sustrato fu determinada y registrada como la resistencia de descortezado d la muestra.

Las medidas especiales tomadas incluyeron el mantener un cortador de troquel afilado. El afilado de un troquel puede alterar las dimensiones de corte actuales y los resultado de pruebas subsecuentes. Por lo tanto, el fabricante fu contactado para las instrucciones de afilado recomendadas. Además, todas las orillas de la muestra deben de ser cortadas e limpió y paralelas.

El equipo incluyó la unidad CRE a lo largo con un célula de carga apropiada y un sistema de adquisición de datos computarizado. Una unidad CRE ejemplar que es vendida bajo l designación de marca SINTECH 2 fabricaba por Sintech Corporation, cuya dirección es 1001 Sheldon Drive, Cary, North Carolina 27513. El tipo de célula de carga fue escogida para el probador d tensión que es usada y por el tipo de material que se probó. L célula de carga seleccionada tubo valores de interés que cae entre los rangos recomendados del fabricante, principalment entre 10 porciento y 90 porciento, del valor de escala complet de la carga de la célula. La carga de célula y el sistema d adquisición de datos vendido bajo la designación de marc TestWorks® puede ser obtenido igualmente de Sintech Corporation. El equipo fue calibrado mediante la consulta del equipo d fabricante o su literatura.

El equipo adicional incluyó mandíbulas accionadas neumáticas, una ménsula suspendida por peso, un cortador d troquel, y cinta adhesiva. Las mandíbulas fueron diseñadas par una carga máxima de 5000 gramos y pueden obtenerse de Sintec Corporation. La ménsula suspendida por peso fue un sustancialmente ménsula plana, la cual fue insertada en las mandíbulas durante la calibración o montaje. El cortador d troquel fue usado con un troquel de 4 pulgadas (10.2 centímetros) por 6 pulgadas (15.2 centímetros) . Un cortador de toquel ejempla o prensa de corte a es vendido bajo la designación de marca SWIN BEAM por USM Corporation de Atlanta, GA 30328.. Lo que el ejemplar puede ser obtenido de Progressive Service Die Co. , d Jacksonville, NC 28 de 546. La cinta adhesiva fue de 4 pulgadas (10.2 centímetros (cm) ) de ancho y vendido bajo la designación de marca TARTÁN 200 puede ser obtenida por la 3M Corporation de St . Paul, MN 55144.

Las pruebas fueron conducidas en una atmósfera d laboratorio normal de 23 ± 2°C (73.4 + 3.6°F) y 50 ± 5% d humedad relativa.

Los sustratos fueron cortados con el tropel a un ancho de 4 más o menos 0.05 pulgadas (102 más o menos 1 y un longitud de por lo menos 6 pulgadas (152 milímetros (mm) ) .

Las muestras fueron preparadas mediante aplica una cinta adhesiva ancha de 4 pulgadas (102 milímetros) a sustrato. La cinta fue aplicada igualando el ancho de la cint con el ancho del sustrato para cubrir completamente la longitu del sustrato. Luego, la cinta fue firmemente suavizada mano par asegurar un acoplamiento parejo a la muestra. La cinta fu aplicada como una pieza uniforme y no como piezas múltiples d cinta.

La unidad CRE fue preparada con los siguiente parámetros . La célula de carga fue escogida con el tamañ apropiado tal que el valor de carga pico pueda caer entre el 10 y 90% de la carga de carga completa. La carga de escala complet varía dependiendo en la célula de carga. La velocidad de crucet pues escogida a 12 + 0.4 pulgadas por minuto (min) (300 + 10 milímetros por minuto) . La medida inicial fue a 16 más o menos milímetros y la medida final fue de 170 más o menos 1 milímetro. El ancho de la muestra fue de 4 más o menos 0.04 pulgadas (10 más o menos 1 milímetro) . La longitud de escala fue de 2 más menos 0.04 pulgadas (51 más o menos 1 milímetro) . El resultado d la prueba fue reportada en gramos.

El sistema de adquisición de datos por computador fue colocado para verificar que la célula de carga apropiada los lados de agarre fue gran en la tasa constante de extensión. Luego, la célula de carga fue calentada por un máximo de 30 minutos. Después, se arrancó el programa de computadora, luego, las flechas clave fueron usadas para resaltar los encabezado deseados. Después, los encabezados del menú fueron seguidos par efectuar el acomodo.

El procedimiento de prueba incluyó separa manualmente la cinta del sustrato para que la cinta se descortezada desde el sustrato por una distancia d aproximadamente el 2 pulgadas (51 milímetros) a lo largo de l longitud de la muestra para darle una área de trabajo 4 pulgadas (102 milímetros) . La cinta fue descortezado a tal que la cinta el extremo libre del substrato fácilmente insertado en cad mandíbula. Sin embargo, la cinta no fue descortezado más de 2.5 pulgadas porque el área de prueba hubiera sido insuficiente. El extremo libre, descortezado del sustrato fue abrasado en lam divo la que se mueve, mientras que el extremo libre, descortezad de la cinta fue colocado en la mandíbula estacionaria alrededo de 180 grados desde el extremo descortezado del substrato. L muestra fue colocada en las mandíbulas derechas y sin poc tensión.

Luego, la cruceta fue encendida. Cuando la prueb fue completada, los resultados fueron impresos, e incluye e error la carga de descortezado máxima, la cual fue reportada, la resistencia del descortezado.

Las pruebas de repelencia y de adhesión de l cinta fueron llevadas a cabo con dos muestras de sustratos d tereftalato de polietileno, tejidos, respectivamente, tratado con 1 y 30 porciento por peso de la solución del agente activ ZONYL® disueltos en un solvente de acetona. Estas muestras fuero comparadas con un control que consiste de un sustrato d tereftalato de polietileno, tejido sin tratar. Cinco muestras fueron probadas para cada punto de datos que representa las muestras y el control en la tabla 1, las cuales están mostradas abaj o : TABLA 1 Material Adhesión Repelencia Control si no Tratada (1%/peso) no s Tratada (30%/peso) no si Como se muestra en la tabla 1, ambos substrato tratados repelieron el alcohol de isopropilo. La gota de alcoho fallo en penetrar o de esparcirse a través del sustrato, en ve de eso se formó en gotas en la superficie. Adicionalmente, l cinta fallo en adherirse al sustrato tratado.

Sin embargo, la gota de alcohol se esparció humedeció la superficie del sustrato de control. Más aún, l cinta se adherio a la superficie de control cuando se aplicó.

Por lo tanto, la falla de la cinta para adherirs y la repelencia del alcohol de isoporopilo al sustrato tratad ilustra las propiedades de energía de superficie inferior de lo substratos tratados, y por lo tanto correspondientemente muestr la habilidad de los substratos tratados para resistir la adhesió de los pegostes.

La prueba de carga de descortezado máximo fu llevada acabo para cuatro grupos de muestras. Los valores d carga de descortezado que resultaron fueron usados para calcula la reducción en los porcentajes de resistencia de unión. E primer grupo fue un control que consistió de un sustrato d tereftalato de polietileno, tejido no tratado. El segundo grup fue un sustrato de tereftalato de polietileno, tejido tratado co 1 porciento por peso de solución de agente activo ZONYL® TA-N co un solvente de acetona. El tercer grupo fue un sustrato d tereftalato de polietileno, tejido tratado con 5 porciento po peso solución de agente activo ZONYL® TA-N con un solvente d acetona. El cuarto grupo fue un sustrato de tereftalato d polietileno, tejido tratado con 10 porciento por peso de solució de agente activo ZONYL® TA-N con un solvente de acetona.

Cada punto de datos está mostrado en la tabla representa la media de tres muestras, como se muestra abajo: TABLA 2 Concentración de agente Resistencia Reducción en resistencia en solución usada para descortezado de unión tratar el sustrato (% de peso) (g) (%) 0 69 0 1 64 7 5 44 36 1Q 49 29 Como se de muestra en la tabla 2, Las muestras qu han sido tratadas con más de alrededor de 5 porciento por pes tienen alrededor de un tercio menos de resistencia de unión qu aquellas muestras que han sido tratadas con menos de alrededor d 5 porciento por peso, esto está claramente ilustrado por el 5 el 10 porciento por peso de las muestras tratadas que tienen, respectivamente, un 36 porciento y un 29 porciento de reducció en resistencia a la unión de un sustrato no tratado. Por l tanto, una interferencia puede ser obtenida que el 5 y el 10 porciento por peso de las muestras tratadas podrán tener meno adhesión a los pegostes que la muestra no tratada.

Aunque los inventores no desean mantenerse a un teoría en particular, se cree que los sustratos de máquina par papel de poliéster tienden a tener una energía de superficie d alrededor de 45 dinas por centímetro. Modificando los sustrato con el tratamiento de la presente invención baja la energía d superficie del sustrato, por lo - que impide la humedad del sustrato con los pegostes. Después del tratamiento, se cree qu la energía de superficie del sustrato de máquina para es menor d alrededor de 20 dinas por centímetro.

Mientras que la presente invención ha sid descrita en conexión con ciertas incorporaciones preferidas, es de ser entendido que el tema en cuestión ha abarcado a modo de l presente invención no es para limitarse con aquella incorporaciones específicas. Por el contrario, se tiene l intención que el tema en cuestión de la invención incluya toda las alternativas, modificaciones y equivalentes.

Claims (19)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un sustrato para máquina de papel modificad para resistir la contaminación por los materiales adhesivos, e substrato de la máquina de papel comprende: un sustrato de máquina de papel ; y un agente activo que esta injertado a l superficie del substrato de máquina de papel para bajar l energía de superficie el sustrato de máquina de papel de maner que el sustrato resiste la contaminación por el material adhesivo.

2. El substrato para la máquina de papel tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado por que el sustrato es un material tejido.

3. El sustrato para la máquina de papel tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizado por que el sustrat es un material no tejido.

4. El sustrato para la máquina de papel tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizado por que el sustrat tiene una permeabilidad suficiente para permitir el paso del agu a través del mismo.

5. El sustrato para la máquina de papel tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizado por que el sustrat está formado del material polimérico.

6. El sustrato para la máquina de papel tal y com se reivindica en la cláusula 5, caracterizado por que el materia polimérico es seleccionado de tereftalato de polietileno y d nylon.

7. El sustrato para la máquina de papel tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizado por que el sustrat está hecho de metal .

8. El sustrato para máquina de papel tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizado por que el agent activo injertado al sustrato es un monómero fluorinado.

9. El sustrato para la máquina de papel tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado por que el monómero fluorinado tiene la fórmula química: CH2 = CROCO (CHjx(CnF2n+J en dónde n es un entero que varia de desde 1 a 8, x es un entero que varia de desde l a d, y R es H o CH3.

10". E? sustrato para la máquina de papel tal como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado por que e monómero fluorinado es seleccionado del grupo que consiste de 2-ácido propenóico, 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-pentadecaflorooctilo éster; ~ 2 -ácido propenóico, 2-metilo-2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8, 8-pentadecaflorooctilo éster; 2-ácid propenóico, pentafluoroetil éster, 2-ácido propenóico, 2-metilo, pentafluorofenil éster; benceno, etilopentafluoro- ; 2-ácid propenóico, 2, 2, 2, -trifluoroetil éster; y 2-ácido propenóico, 2-metilo, 2 , 2 , 2 , -trifluoroetil éster.

11. El sustrato para la máquina de papel tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado por que e agente activo injertado al sustrato es seleccionado al grupo qu consiste de polímeros fluorinados, polímeros perfluorinatados siloxanos de polialquilo.

12. El sustrato para la máquina de papel tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado por que e sustrato tiene una energía de superficie suficientemente baj para exhibir repelencia al alcohol isopropílico.

13. Un proceso para hacer un sustrato de máquin de papel tratado que comprende los pasos de : proporcionar un sustrato de máquina de papel ; aplicar un agente activo al sustrato para máquin de papel; y exponer el sustrato para máquina de papel a más d alrededor de dos millones de rads (Mrad) de radiación par provocar una reacción entre el agente activo y el sustrato d manera que el agente activo se une al sustrato.

14. El proceso tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado por que el sustrato de la máquina d papel está hecho de tereftalato de polietileno de nylon.

15. El proceso tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado por que el sustrato de la máquina d papel se hace de un metal .

16. El proceso tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado por que el agente activo es monómer fluorinado .

17. El proceso tal y como se reivindica en l cláusula 16, caracterizado por que el monómero fluorinado tien la fórmula química: CHj = CROCO (CHj (CnF 2n+l' en donde n es un entero de desde 1 a 8 , x es u entero que varia de desde 1 a 8 , y es H o CH3.

18. El proceso tal y como se reivindica en l cláusula 16, caracterizado por que el monómero fluorinado e seleccionado del grupo que- consiste de 2 -ácido propenóico, 2 , 2 , 3 , 3 , 4 , 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7, 8 , 8 , 8-pentadecafluorooptilo éster; 2-ácido propenóico, 2-metilo- 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8, 8-pentadecaflorooptilo éster; 2 -ácid propenóico, pentafluoroetil éster; 2 -ácido propenóico, 2 -metilo-, pentafluorofenil éster; benceno, etilpentafluoro, ácid propenóico 2 , 2 , 2-trifluoroetil éster; y 2-ácido propenóico, 2-metilo-2 , 2 , 2-trifluoroetil éster.

19. -El proceso tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado por que el agente activo e seleccionado del grupo que consiste de polímeros fluorinados polímeros perfluorinatados y siloxanos de polialquilo.