MXPA01004704A - Metodo de instalacion mejorado para las capas base de alfombra - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para instalar una capa base de alfombra impermeableóresistente al agua que comprende:a) colocar un forro sobre un piso, y opcionalmente asegurar dicho forro o entretela a los pisos, b) colocar una capa baseresistente al agua o impermeable agua sobre dicho forro y c) mecánicamente asegurar la base a través de dicho forro o entretela a los pisos sujetadores.

Description

MÉTODO DE INSTALACIÓN MEJORADO PARA LAS CAPAS BASE DE ALFOMBRA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un proceso para instalar una alfombra que tiene capas base impermeables ó resistentes al agua. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las capas base de alfombra resistentes e impermeables al agua proveen una manera de limpiar más exhaustivamente derrames sobre la alfombra conteniendo el derramamiento sobre el forro ó entretela, previniendo asi, el derramamiento a partir del empapado del forro ó entretela y el piso bajo la misma. La barrera resistente ó impermeable provee ventajas puesto que, si un derramamiento no se remueve debajo de la alfombra, el derramamiento puede permitir el crecimiento de moho manchas de humedad (roya) , y bacterias . Tales capas inferiores pueden ser tratadas con agentes antibacterianos y antifúngicos . Como un resultado, no solo el forro ó entretela y el piso de madera puede deteriorarse, sino que tales condiciones son conducentes a la formación de olores y alérgenos. Los derramamientos sobre el alfombrado fijados ó de pared a pared son particularmente insidiosos puesto que REF: 128292 la detección y prevención de la infiltración dentro del forro ó entretela que sigue a un derramamiento es típicamente impractico con alfombras grandes ó fijas. Un derramamiento sobre alfombras anelas a menudo produce 5 charcos sobre el forro ó el piso en donde estos no pueden ser removidos por medio de una limpieza. Este derramamiento entonces acelera el crecimiento de moho, manchas de humedad (roya) y olores. Permitiendo que los derramamientos se limpien más exhaustivamente, un respaldo resistente al agua ó impermeable reduce el crecimiento del moho y las manchas de humedad (royas) que causan los olores. Murphy, en la Patente Norteamericana 5,601,910 y 5,763,040, describe los procesos para tratar una capa base de una alfombra para hacerla substancialmente impermeable a los derramamientos. Por medio de una selección cuidadosa de tanto el acabado como el adhesivo repelente al agua, la capa base impermeable al agua se adhiere a la parte inferior de la alfombra creando una barrera contra los derramamientos. Las capas inferiores están usualmente unidas a la parte inferior de la alfombra por medio de un adhesivo aplicado a la parte superior de la capa base. Alternativamente la capa base puede ser tratada con adhesivo en ambas partes para unirla a tanto la parte inferior de la ^^^^te^ alfombra como al forro ó entretela. Como la alfombra esta extendida el adhesivo previene el movimiento de la capa base, y también previene cualquier movimiento debido al trafico después de que la instalación esta completa. Tales métodos de aplicación han sido altamente efectivos, pero hay costos adicionales asociados con el adhesivo, la necesaria liberación de los entapizados, y la instalación. La técnica anterior también describe el alfombrado impermeabl e al agua construido usando respaldos impermeables tales como aquellos a base de poli (cloruro de vinilo) y el poliuretano para reemplazar el respaldo usual de látex, y también hojas de plásticos, tales como el polietileno y el poli (etileno / acetato de vinilo) , que son laminadas a la alfombra. Sin embargo, tales respaldos son costosos, crean dificultades en la manufacturación, y previenen la capacidad de aireación deseable (la permeabilidad al aire) de la alfombra. Seria ventajoso si un método más simple para la colocación del forro ó entretela, capa base, y la alfombra estuviera disponible el cual podria reducir los costos asociados con el adhesivo, la necesaria liberación del entapizado, y la instalación. La presente invención provee tal proceso mejorado para la instalación de una capa base resistente al agua ó impermeable al agua con el forro ó entretela y la alfombra. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención comprende un proceso para la instalación de una capa base de alfombra resistente al agua, que comprende a) colocar un forro ó entretela sobre un piso, y opcionalmente asegurar dicho forro ó entretela a los pisos, b) colocar una capa base sobre dicho forro ó entretela, y c) asegurar mecánicamente la capa base a través de dicho forro ó entretela a los piso con sujetadores, en donde dicha capa base comprende un tela ó una película resistente al agua, por lo cual dicha resistencia se mide por medio de verter 20 ml de agua en una muestra de prueba de la alfombra en la localización sobre un sujetador de la capa base de una altura de 6 y que resulta en punto no mojado después de 30 minutos, ó un punto mojado que tienen un diámetro de un máximo de 2.54 cm sobre una toalla de papel colocada entre la capa base y el forro ó entretela directamente debajo de la localización sobre la cual dicha agua ha sido vertida.

- -" *-* -«—*«-»-• La presente invención además comprende un proceso para instalar una capa base de alfombra impermeable al agua que comprende a) colocar un forro ó entretela sobre un piso, y opcionalmente asegurar dicho forro ó entretela en el piso, b) colocar una capa base sobre dicho forro ó entretela, y c) mecánicamente asegurar la capa base a través de dicho forro ó entretela en el piso con sujetadores, en donde dicha capa base comprende un tela ó una película resistencia al agua, por lo cual dicha impermeabilidad se mide por medio de verter 20 ml de agua en una muestra de prueba de la capa base en una localización sobre un sujetador de la capa base de una altura de 6 cm y que resulta en punto no mojado después de 10 minutos, ó un punto mojado que tienen un diámetro de un máximo de 2.54 cm sobre una toalla de papel colocada entre la capa base y el forro ó entretela directamente debajo de la localización sobre la cual dicha agua ha sido vertida. La presente invención además comprende el producto de los procesos anteriores. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El proceso de la presente invención comprende el engrapado, clavado, 6 de otra manera unido mecánicamente de una capa base a través del forro ó entretela al piso usando sujetadores. A partir de ahora los términos * asegurar", * asegurado" , * asegurando" , "aseguramiento", son usados para describir los aspectos de unión de la capa base por medio de las grapas, clavos, u otros medios mecánicos de unión. Especificamente se excluye el uso de adhesivo ó cinta adhesiva como un medio de unión de la capa base. El término *piso" significa cualquier superficie que va a ser alfombrada.. El forro ó entretela de la presente invención esta convenientemente extendido o colocado. La capa base, sin adhesivo, se asegura a través del forro ó entretela en el piso, y la alfombra esta convencionalmente extendida sobre la capa base asegurada. La presente invención simplifica la instalación de las capas inferiores resistentes al agua e impermeables al agua por medio del aseguramiento de la tela de la capa base al forro ó entretela y el piso de abajo sin comprometer la integridad de la barrera resistente al agua ó impermeable al agua, aún cuando el aseguramiento, como se usó en el contexto de esta invención, hizo perforaciones en la capa base.

Los términos "resistente al agua" y "resistencia al agua", como se aplica de ahora en adelante para las capas base ó inferiores, significan que la capa base, bajo las condiciones de Método de Prueba 3 descrito más adelante, previene la penetración de agua a través de la capa base dentro del forro ó entretela subyacente. Se entiende que resistente al agua significa resistente al agua y soluciones y suspensiones acuosas, incluyendo el café, vino, gaseosa (soda), jugos de frutas, orina, y cosas similares. Más específicamente, los términos resistente al agua y resistencia al agua significa que, bajo las condiciones del Método de Prueba 3, el diámetro del punto mojado sobre la toalla de papel después de 30 minutos es de una pulgada (2.54 cm) ó menos. El Método de Prueba 3 comprende probar la alfombra y la capa base y el forro ó entretela asegurados. Los términos "impermeable al agua" y "impermeabilidad al agua" como se usaron en este punto a las capas inferiores significan que la capa base, bajo las condiciones del Método de Prueba 4 descrito más adelante, previene la penetración del agua a través de la capa base dentro deL forro ó entretela subyacente. Se entiende que impermeable al agua significa impermeable al agua y a las soluciones y suspensiones acuosas, incluyendo el café, vino, . J- * - •»«* gaseosa (soda), jugos de frutas, orina, y cosas similares. Más específicamente, los términos impermeable al agua e impermeabilidad al agua significa que, bajo las condiciones del Método de Prueba 4, el diámetro del punto mojado sobre la toalla de papel después de 10 minutos es de una pulgada (2.54 cm) ó menos. El Método 4 comprende probar la capa base y forro ó entretela asegurados sin la alfombra. El Método de Prueba 4 es más riguroso que el Método de Prueba 3 puesto que, en el Método de Prueba 3, la tendencia del agua a penetrar se reduce puesto que es al menos parcialmente absorbida por la alfombra. El proceso de la presente invención provee varias ventajas. (i) permite que las telas a ser usadas sin los adhesivos como capas inferiores resistentes al agua ó impermeables al agua, (ii) simplifica la instalación de la capa base, (iii) preserva la integridad de la barrera resistente al agua ó impermeable al agua en uniones por costuras entre las hojas adyacentes de la capa base, (iv) elimina la necesidad por liberar las hojas sobre el lado ó los lados revestidos con adhesivo de la capa base, (v) elimina la incomodidad de que la tela revestida con el adhesivo se adhiera a si misma, (vi) soporta la capa base más firmemente al forro ó entretela y al piso por abajo, y flexibilidad de instalar la capa base justo en las áreas deseadas . El alfombrado requiere de una cimentación sólida para incrementar la comodidad y la durabilidad, reduce ruido, y provee aislamiento. El forro ó entretela comercial es usualmente de un espesor de 1/4 pulgadas (0.6 cm) , el forro ó entretela residencial típicamente tiene un espesor máximo de 7/16 pulgadas (1.1 cm) . El forro ó entretela adecuado para su uso en la practica de la esta invención esta disponibles de formas bien conocidas por aquellos expertos en comercio, construido de varias formas de caucho y uretano, combinaciones enfurtidas de pelo y yute, y fibra. El forro ó entretela se extiende y se une convencionalmente al piso, por ejemplo, para piso de madera con grapas metálicas colocadas aproximadamente todas a 8 pulgadas (20 cm) a lo largo del perímetro para prevenir que el forro ó entretela se mueva, del doblado, se doble ó se rasgue durante ó después de la instalación. Las telas resistentes al agua e impermeables al agua útiles en la capas inferiores usadas en la practica de esta invención requieren de ciertas propiedades para garantizar que estas se desempeñen correctamente para el uso pretendido. Estas propiedades incluyen una alta resistencia al desgarramiento, una alta resistencia a la abrasión, una alta resistencia al agua e impermeabilidad al agua, una alta cabeza hidrostática y una alta repelencia al agua, facilidad de instalación (incluyendo la unión con una costura) , y una buena habilidad de aireación. Tales telas incluyen telas tejidas, telas anudadas, enfurtidas, telas de tapiz ó telas no tejidas tales como tramas unidas por hilado, tramas sopladas por fusión, telas aglutinadas con una resina, telas de fibra de longitud corta colocadas aleatoriamente, telas de tejido fino y laminados de cambray, tramas enlazadas por hilado, tramas de fibras extendidas secas, telas perforadas con aguja, telas celulósicos, ó mezclas ó laminados de las mismas. Para los propósitos de esta invención el papel tapiz se considera un tela de capa base. La tela de capa base comprende fibras seleccionadas del algodón, lana, yute, poliolefina, polímeros acrilicos, celulósico, nylon, poliéster, y mezclas de los mismos. La fibra de longitud corta es frecuentemente llamada fibra cortada. Los materiales preferidos de la capa base son los materiales no tejidos. Son más preferidos los materiales no tejidos enlazados por hilado tales como la "SONTARA" disponible de E.l. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, y un laminado de telas enlazadas por hilado / sopladas por fusión / no tejidas enlazadas por hilado. Los materiales no tejidos también tienen un costo inferior de manufactura para un campo dado de aplicación como se comparó con telas textiles más convencionales fabricadas por medio de tejeduría, tejido de punto ó enfurtida. Las peliculas impermeables adecuadas comercialmente disponibles útiles en las capas inferiores usadas en la practica de esta invención incluyen, pero no están limitadas a, las peliculas fabricadas de polímeros sintéticos tales como los acrilicos, poliéster, poliolefina, policarbonatos, acetato de celulosa, fluoroplasticos, poliestireno, cloruro de polivinilo, poli (etileno/acetato de vinilo), nylon y laminados de los mismos. Estos están disponibles de Dayton Plastics Incorporated, Dayton, Ohio ó Laird Plastics Company, Seattle, Washington. Los acabados ó tratamientos repelentes adecuados para su uso aqui en las telas de la capa base incluyen los polímeros u otros compuestos con peso molecular más grande que 500 que tienen grupos pendientes ó terminales de porciones de perfluoroalquilo. Los ejemplos de algunos de los fluoroquimicos adecuados incluyen: los polímeros y copolimeros de fluoruro de vinilideno, tetrafluoroetileno, acrilatos de perfluoroalquiletilo, metacrilatos de perfluoroalquietilo, mezclas de los mismos: mezclas de los polímeros y copolimeros anteriores con los polímeros y copolimeros de los acrilatos de alquilo y alquilmetacrilatos, copolimeros de cloruro de vinilideno, fluoruro de vinilideno, tetrafluoroetileno, acrilatos de perfluoroalquiletilo y metacrilatos de perfluoroalquiletilo . Otros acabados repelentes al agua adecuados para su uso en este punto incluyen siliconas, emulsiones de cera, aceites que surgen naturalmente, resinas de alquilacrilato, y resinas de alquilmetacrilato hidrofobico. Pueden también ser usadas las mezclas de los tipos precedentes de acabados repelentes al agua. Otros aditivos químicos están típicamente presentes en el baño del acabado repelente y puede incluir surfactantes, inhibidores, ajustadores del pH, antimicrofcianos, fragancias, modificadores de la viscosidad, tintes, y otros aditivos convencionales del baño. Muchos de los fluoroquimicos comercialmente disponibles son usados como acabados repelentes al agua en la practica de esta invención. Estos incluyen los productos comercialmente disponibles de los propietarios vendidos bajo el nombre comercial de "TEFLON" y " ZONYL" de E . I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware; "MILEASE" de ICI, Wilmington, Delaware; "ASAHIGARD" de Asahi Glass, Plymouth, Michigan; "SCOTCHGARD" de 3M, Miniápolis Minnesota; "SOFTECH" de Dyetech, Dalton, Georgia; "TEX-TEL" de Atochem, Filadelfia, Pensilvania; "UNIDYNE" de Diaken, Osaka, Japón; y "NK GUARD" de Nicca, Fountain, Carolina del Sur. Los repelentes a base de silicón adecuados, comercialmente, disponibles incluyen, pero no están limitadas a, el C2-0563 de Dow Corning, Midland, Michigan. El C2-0563 de Dow Corning es una mezcla repelente al silicón de polidialquilsiloxanos . Las emulsiones de cera adecuadas, comercialmente disponibles, incluyen aquellas vendidas bajo la marca comercial "NALAN" de E. I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, y "OCTOWAX" 312 de Tiarco Chemical Co, Dalton, Georgia. Los aceites adecuados, comercialmente disponibles, que surgen naturalmente incluyen el aceite de coco y el aceite de maiz de Columbus Foods, Chicago, Illinois. Las resinas de acrilato hidrofobico adecuadas incluyen los polímeros y los copolimeros repelentes al agua de esteres de ácido acrilico y los esteres de ácido metacrilico tal como los esteres de metilo, pero preferentemente de etilo y de butilo. Son también efectivas las mezclas de estos polímeros y copolimeros. Un ejemplo de una resina comercialmente disponible es "Acrylic Matte Médium" de Golden Artist Colors, Halmilton, New York. Los nombres comerciales y las marcas comerciales están indicadas aqui mediante letras mayúsculas y citas de marcas. Los acabados repelentes al agua son principalmente los fluoroquimicos e incluyen las siguientes dispersiones acuosas: uretanos de fluoroalquilo como se describió en la Patente Norteamericana 4,595,518 (acabado repelente al agua #1 ó WRF-1 en los Ejemplos y los resultados tabulados de abajo), Las mezclas de cera, un copolimero de metacrilato de dietilaminoetilo / metacrilato de hexadecilo / metacrilato de octadecilo y un copolimero metacrilato de fluoroalquilo del tipo divulgado en la Patente Norteamericana 4,595,518 (WRF-2); las dispersiones acuosas de una cera de hidrocarburo (WRF-3) : las mezclas de citrato de fluoroalquilo-uretano y el polimetilmetacrilato como se divulgó en la Patente Norteamericana 3,923,715 (WRF-4); los compuestos orgánicos de polifluoro preparados por hacer reaccionar un poliisocianato con un fluoroalcohol y agua como se divulgó en EP-A-453641 (WRF-5) ; los poliacrilatos de fluoroalquilo como se divulgó en la Patente Norteamericana 4,742,140 (WRF-6) ; los polimetacrilatos de fluoroalquilo como se divulgó en la Patente Norteamericana 5,344,903 (WRF-7); y los polímeros de metacrilato de perfluoroalquilo del tipo divulgado en la Patente Norteamericana 5,674,961 (WRF-8) . Las técnicas para los acabados repelentes concordantes con la composición de la tela son bien conocidas en la técnica. Típicamente el acabado repelente se diluye con agua ó un solvente adecuado tal como el alcohol para la aplicación a la capa base, se prefiere con agua. La dilución necesaria se determinó por medio de recolectar lo mojado y la concentración requerida del ingrediente activo en la capa base seca y curada. La recolección de lo mojado es la cantidad de acabado repelente en la capa base mojada después de la aplicación del baño pero antes del secado ó curamiento. La recolección de lo mojado se expresó como un porcentaje basado en la fibra seca. Por ejemplo, una capa base con acabado repelente contiene 1.5% del ingrediente activo y la recolección de lo mojado es de 200%. En este ejemplo, el acabado repelente como se aplicó contiene 100 x 1.5/200 ó 0.75% de ingrediente activo. La cantidad del acabado repelente, junto con el diluyente necesario tal como el agua ó el alcohol que se aplicó en la capa base, se midió como un porcentaje del peso seco de la capa base y se llamó "recolección de lo mojado". La recolección de lo mojado aplicado a la tela de la capa base esta generalmente en el rango de 20 a 500% en peso, y preferente ente de 50 a 200% en peso, basado en la tela de la capa base no tratada ó sin acabado. Típicamente, los acabados repelentes comercialmente disponibles contienen de aproximadcimente 0.5 a aproximadamente 40% en peso del ingrediente activo total. En el casos de las siliconas, el ingrediente activo total puede ser mayor que el 40% en peso. En esta invención, la cantidad del ingrediente activo de acabado repelente aplicado está generalmente en el rango de aproximadamente 0.01 a 10% en peso, y preferentemente de 0.05 a 3% en peso, del ingrediente activo en el acabado repelente basado en la capa base. Sin embargo, se entiende que la cantidad del acabado repelente y el ingrediente activo aplicado se ajusta dependiendo del tipo y la concentración del repelente, la construcción y el peso de la capa base, y el tipo de fibra ó fibras en la capa base. En cualquier aplicación, es importante que una cantidad suficiente de acabado repelente sea uniformemente aplicada a la capa base de manera que la capa base con acabado repelente sea resistente y/ó impermeable al agua, de acuerdo al Método de Prueba 3 y 4.

El acabado repelente se aplicó a la capa base por medio de varias maneras incluyendo la inmersión (también llamada "forro ó entretela") , espuma de roció, ó procesos de sumergimiento, seguido por un tratamiento con calor para secar ó curar el acabado repelente, típicamente en un horno. La temperatura de secado, el perfil de la temperatura de secado, y el tiempo de secado son seleccionados, basados en la estabilidad térmica de la tela y las propiedades de secado y curamiento del acabado repelente, deben ser suficientes para lograr el secado y el curamiento necesarios. El control de tales parámetros de secado son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Es necesario asegurar que el acabado repelente sea completamente y uniformemente aplicado a la capa base, y completamente y uniformemente secado y curado. La inmersión, en la cual la capa base es sumergida en un baño y el exceso del acabado repelente es exprimido fuera, típicamente dan una excelente y uniforme aplicación y es asi el método de aplicación preferido. Las aplicaciones de espuma y de roció, por otra parte, pueden permitir áreas hipoalimentadas ó sin aplicación a menos que la espuma ó el roclo sea aplicado muy cuidadosamente. Aún las áreas muy pequeñas sub-tratadas deteriorarán la repelencia y la impermeabilidad deseadas.

Para asegurar la aplicaciones de la espuma y el roclo se completen, es necesario aplicar el acabado repelente con una recolección de lo mojado mayor que podria ser necesaria para la inmersión. Sin embargo, cuando el baño del acabado repelente de roclo ó espuma se diluye con agua extra comparada con el proceso de la inmersión, se requiere un secado extra. Para las aplicaciones de espuma y roció, un agente de mojamiento es a menudo añadido al acabado repelente para asistir en la terminación y uniformidad de la aplicación. Los agentes de mojamiento son ejemplificados por "ALKANOL 6112" (poli (monooleato sorbitan de oxietileno en agua / 1-decanol, disponible por E. I. du Pont de Nemours & Company, Wilmington DE) . No son necesarios los agentes de mojamiento en la aplicación de inmersión preferida. Después del secado y curamiento, la capa base de la alfombra es ahora repelente y/ó impermeable al agua ó soluciones y suspensiones acuosas. Para el alfombrado con una alfombra sin costuras, el forro ó entretela es primero instalado sobre el piso, la capa base es instalada sobre el forro ó entretela, y el alfombrado es instalado sobre la capa base. En la practica de esta invención, la capa base resistente al agua ó impermeable al agua esta extendida sobre el forro ó entretela, y se asegura a través del forro ó entretela al piso usando sujetadores, el aseguramiento a lo largo de los bordes y las costuras de la capa base en un espaciamiento apropiado como se describe en el método para determinar el espaciamiento descrito abajo. Un aseguramiento opcional en cualquier lado sobre la superficie de la capa base se añade según se estime necesario. Los sujetadores adecuados son grapas, clavos, grapas selladas con cinta, clavos sellados con cinta, y dispositivos equivalentes. Ha sido determinado un método para establecer el prototipo de grapas ó clavado ó intervalo versus el ancho de la superposición de las hojas adyacentes de la capa base. El siguiente procedimiento de engrapado ó clavado provee impermeabilidad en las costuras y rasgones de la capa base. Para la instalación del alfombrado con una alfombra sin costuras con el forro ó entretela y la capa base impermeable, se prefiere la siguiente secuencia: (1) ya sea el forro ó entretela se coloca sobre el piso, ó el forro ó entretela es generalmente asegurado sobre el piso, por ejemplo, usando grapas sobre un piso de madera. (2) la capa base es mecánicamente asegurada a través del forro ó entretela al piso subyacente usando grapas ó clavos, y (3) el alfombrado se instala sobre la capa base y se asegura en los bordes de la habitación con bandas de aparejo. La banda de aparejo es una banda delgada de madera, aproximadamente de 2 pulgadas (5.1 cm) de ancho, que es clavada al piso alrededor del perímetro del área alfombrada. La superficie superior de la banda de aparejo comprende broches pequeños angulados, de una longitud de aproximadamente 1/2 pulgadas (1.3 cm) , con la superficie hacia la pared ó el perímetro de la alfombra y sobre el cual el borde de la alfombra se distiende. En muchos casos, el tamaño de la habitación donde la capa base se instala será más grande que el ancho de un solo rollo u hoja de la capa base. Con el propósito de proveer una barrera repelente al agua y/ó impermeable al agua a través de la habitación completa, dos ó más rollos u hojas de capa base son necesarios para ser instaladas lado a lado. Para estas instalaciones, es crucial la barrera repelente al agua y/ó impermeable al agua en la costura entre los rollos u hojas adyacentes para mantener la barrera repelente al agua y/ó impermeable al agua de la capa base de la alfombra. La capa base es colocada sobre el forro ó entretela en dos ó más segmentos de un modo determinado para crear un superposición en la costura entre los segmentos adyacentes. La capa base es después mecánicamente asegurada a través del forro ó entretela en el piso en la localización de la superposición. Mientras cada capa base puede tener un prototipo de engrapamiento ó clavamiento ligeramente diferente en sus costuras dependiendo de sus elasticidades, estas lineas guias generales son aplicables a la mayoría de las capas base ó inferiores. Entre más ancha sea la superposición de la capa base en la costura, más grande será la distancia aceptable entre las grapas ó clavos sin comprometer la repelencia al agua y/ó la impermeabilidad al agua de la capa base en la costura. La repelencia al agua y/ó la impermeabilidad al agua de la capa base esta comprometida en la costura si la capa superior es capaz de separar y permitir una fisura entre las grapas ó los clavos donde la capa superior de la capa base puede plegarse sobre y exponer el forro ó entretela de abajo. El método preferido para probar la integridad de una costura entre las capas adyacentes de la capa base es jalar ó plegar la capa superior de la capa base fuera de la costura entres las grapas ó clavos adyacentes hasta el grado que la capa base debe distenderse ó plegarse sin un despedazamiento ó rasgado de la capa base. Si una fisura lo bastante grande se forma para que el forro ó entretela de abajo puede ser visto, después ya sea la fisura entre las grapas adyacentes necesita ser reducida ó la anchura de la superposición entre la capa base y la de la parte de debajo de la capa base necesita ser incrementada. Inversamente, si solo una fisura pequeña se forma cuando la capa superior de la capa base es jalada ó plegada fuera de la costura y esta fisura pequeña es mucho más pequeña que la requerida expone al forro ó entretela de abajo, después ya sea la fisura entre las grapas adyacentes puede ser incrementada ó la anchura de la superposición entre la capa superior y la de la parte de abajo de la capa base puede ser reducida. Por ejemplo, para el Ejemplo Comparativo A, las siguiente Tabla 1 define la relación entre la anchura de la superposición de las capas superiores y la de la parte de debajo de la capa base en la costura y distancia máxima de la grapa la cual previene la separación en la costura. Tabla 1. El Prototipo de la grapa para el ejemplo Comparativo A De la misma manera, aún una rasgadura ó una desgarradura ó un corte pequeño en la capa base puede comprometer la repelencia al agua y/ó impermeabilidad al agua de la capa base de la alfombra. Estas rasgaduras, cortes y desgarraduras pueden ser reparadas por medio de cortar una sección de la capa base aproximadamente al menos 3 pulgadas (8 cm) más grande que la rasgadura ó corte o desgarradura en todas direcciones. Esta sección de la capa base es centrada sobre la rasgadura ó corte o desgarradura y es asegurada a través del forro ó entretela en el piso subyacente usando grapas ó clavos para sujetar esta sección de la capa base en su sitio tanto durante como después de la instalación de la alfombra y para prevenir al plegamiento ó al jalamiento de esta sección de la capa base para exponer la rasgadura ó corte o desgarradura. El proceso de esta invención claramente perfora agujeros a través de la capa base y las posiciones del aseguramiento creando ligeras depresiones en la capa base donde los derrames de agua pueden estancarse en estos orificios,, Sin embargo, el uso de ciertas capas inferiores tales como las telas en los cuales las fibras tienen una superficie tratada ó con acabado con fluoroquimicos, siliconas, y/ó ceras, típicamente que tienen una baja energía superficial, se ha encontrado que no comprometen la integridad de la barrera resistente al agua y/ó impermeable al agua. Cuando la capa base es una película, el proceso de esta invención no compromete la impermeabilidad de la película. Cuando la invención es practicada usando grapas, son usadas grapas convencionales, típicamente de 1/4 - 15/16 de pulgada de longitud (0.6 - 2.4 cm) disponibles de Compañías tales como de Arrow Fasteners (Saddlebrooks, New Jersey) ó de Hunt Manufacturing Co. (Statesville, Carolina del Norte) . Las grapas se sellan opcionalmente con cinta (selladas con cinta) . Alternativamente son adecuados los clavos, clavos con arandelas ó clavos sellados con cinta (sellados con cinta) para su uso en este punto. Los ejemplos de los tipos de clavos, arandelas y cintas fácilmente d.sponibLes en ferreterías locales y apropiadas para su uso en la presente invención son mostradas en la Tabla 2 abajo. Tabla 2. Dispositivos de aseguramiento que utilizan clavos con arandelas o cinta.

Cualquier arandela fabricada con material impermeable tal como el plástico, caucho, ó metal son adecuados para su uso en este punto. Las arandelas son colocadas de manera que sellen el alrededor de la columna del clavo y directamente bajo la cabeza del clavo. Cualquier tipo de cinta impermeable al agua es adecuada para su uso en este punto. La cinta adhesiva se usa para cubrir la grapa ó cabeza del clavo, usando una pieza de la cinta no menor que 1.5 pulgadas cuadradas (3.8 cm cuadrados). Finalmente, la alfombra es después instalada convencionalmente sobre la capa base asegurada resistente al agua y/ó impermeable al agua, por ejemplo usando una banda de aparejo para sujetar la alfombra en su sitio. El producto de esta invención comprende una capa base resistente al agua y/ó impermeable al agua, asegurada a través del forro ó entretela al piso, y acondicionada para la alfombra para ser extendida sobre la capa base. La invención hace un engrapado separado opcional del forro ó entretela al piso. La capa base y el forro ó entretela son después acondicionados para la instalación convencional de la alfombra. MÉTODOS DE PRUEBA Método de prueba 1. La repelencia al agua (DuPont TEFLON Método de prueba estándar No. 311.56) El espécimen de la capa base se sujetó a la temperatura de 21°C ± 1°C (70°F ± 2°F) y a una humedad relativa del 65% ± 2% por al menos cuatro horas y es después colocada sobre una superficie de nivel plano. Tres gotas de la solución seleccionada agua / isopropanol son colocadas sobre la tela y se dejan por 10 segundos. Si no ha ocurrido la penetración, la tela es juzgada como "aprobada" para este nivel de repelencia y se prueba la próxima solución de prueba de más alto registro. La evaluación de la tela es la solución de prueba con más alto registro de todas que no moja la tela. Una evaluación de 0 indica sin repelencia al agua, una evaluación más alta indica una mejor repelencia al agua, Las mezclas de agua / isopropanol tienen las siguientes composiciones Método de Prueba 2. Resistencia al agua: Prueba de presión hidrostática. Este método es como el método de Prueba No. 127 descrito en la American Association of Chemicals and Colorists (AATCC) que determina la resistencia a la presión de la tela a la penetración por medio de una columna de agua. Método de Prueba 3. La resistencia al agua con la alfombra, El término "asegurado" como se usó en los Métodos de Prueba 3 y 4 se definió arriba y se usó para describir la unión de la capa base por medio de grapas, clavos, u otros medios mecánicos de unión específicamente excluyendo el uso de adhesivo ó cinta adhesiva. Este método simula la resistencia al agua de una capa base en el punto donde esta asegurada al piso de abajo por un pequeño derrame de agua sobre la alfombra, por ejemplo, cuando la mayoría del derrame de agua esta contenido dentro del pelo de la alfombra y el látex) . Sobre una muestra de 12 x 12 pulgadas (30.5 x 30.5 cm) de madera ó tablero hecho de partículas de madera que tienen un grosor de aproximado de 1/2 a 1 pulgada (1.3 a 2.5 cm) , se coloca una muestra 12 x 12 pulgadas (30.5 x 30.5 cm) de forro ó entretela de espuma. Sobre el forro ó entretela, se coloca una hoja de toalla de papel blanca absorbente. Sobre la hoja de papel, se coloca una muestra de la capa base y se asegura a través de la capa base, la hoja de papel, y el forro ó entretela de espuma sobre la madera. Se centra una muestra de 12 x 12 pulgadas (30.5 x 30.5 cm) de alfombrado con respaldos permeables al agua sobre el aseguramiento. El alfombrado usado es una alfombra residencial de pelo corto de 1000 g/m2 (30 onzas por yarda cuadrada) con un respaldo de estireno butadieno de caucho de látex permeable. Se vierten 20 ml de agua, se ajusta a la temperatura ambiente (70 - 80°F, 21 - 27°C) sobre la muestra de alfombra a través de un cilindro de aproximadamente 4 cm de diámetro y de una altura de aproximadamente 6 cm para crear un charco circular. Se remueve el cilindro y se deja la muestra permanecer imperturbable por 30 minutos. Se remueve cualquier agua en la superficie inmóvil, después se remueve la alfombra, se remueve la capa base, y se mide el diámetro de cualquier punto de agua sobre la toalla. La muestra debe ser llamada como resistencia al agua, ó "aprobada", solo si ninguna ó una muy pequeña cantidad de agua ha pasado a través de la muestra de la capa base. Se requiere un diámetro del punto mojado de una pulgada (2.54 cm) ó menos para que la capa base sea resistente al agua. Método de Prueba 4. Impermeabilidad al agua Sin alfombra El término "asegurado" se usó en los Métodos de Prueba 3 y 4 es definido arriba y se usó para describir la unión de la capa base por medio de la grapas, ó clavos u otros medios mecánicos de unión específicamente excluyendo el uso de adhesivo ó cinta adhesiva. Este método simula la impermeabilidad al agua de una capa base en el punto donde esta asegurada al piso subyacente por un gran derrame de agua sobre la alfombra, por ejemplo, cuando la mayoría del derrame de agua penetra el pelo de la alfombra y el látex y los charcos sobre la capa base, especialmente en la localización del aseguramiento .

Sobre una muestra de 12 x 12 pulgadas (30.5 x 30.5 cm) de madera ó un tablero hecho con partículas de madera que tienen un grosor de aproximado de 1/2 - 1 pulgada (1.3 a 2.5 cm) , se coloca una muestra 12 x 12 pulgadas (30.5 x 30.5 cm) de forro ó entretela de espuma. Sobre el forro ó entretela, se coloca una hoja de toalla de papel blanca absorbente. Sobre la hoja de papel, se coloca una muestra de la capa base y se asegura a través de la capa base, la hoja de papel, y el forro ó entretela de espuma sobre de la madera. Se vierten 20 ml de agua, se ajusta a la temperatura ambiente (70 - 80°F, 21 - 27°C) sobre la capa base a través de un cilindro de aproximadamente 4 cm de diámetro y de una altura de aproximadamente 6 cm para crear un charco circular sobre el aseguramiento. Se remueve el cilindro y se deja la muestra permanecer imperturbable por 10 minutos. Se remueve cualquier agua en la superficie inmóvil, después se remueve la capa base, y se mide el diámetro de cualquier punto de agua sobre la toalla. La muestra debe ser llamada como impermeable al agua, ó un "aprobada", solo si ninguna ó una muy pequeña cantidad de agua ha pasado a través de la muestra de la capa base. Se requiere un diámetro del punto mojado de una pulgada (2.54 cm) ó menos para que la capa base sea resistente al agua.

El método 4 es más riguroso que el Método de Prueba 3 puesto que, en el Método de Prueba 3, la tendencia del agua a penetrar se reduce conforme esta es al menos parcialmente absorbida por la alfombra. MATERIALES Y MÉTODOS DE APLICACIÓN Los siguientes materiales obtenidos de las fuentes listadas y los siguientes métodos de aplicación se usaron en los ejemplos, Grapas : 1) Arrow Fasteners (Saddlebrook NJ) 2) Hunt Manufacturing Co. (Statesville NC) Las telas de la capa base listadas en la Tabla 3: 1) Telas "SONTARA" de E. I. Du Pont de Nemours & Company, Jilmington, DE 2) "TYVEK" (una tela de polietileno instantáneamente hilada, térmicamente estampada de bajo denier) de E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington DE 3) SMS (unidas por hilado / sopladas por fusión / telas unidas por hilado) son comercialmente manufacturados por Kimberly-Clark Corporation (Nene, Wl) y BBA Nonwovens (Simpsonville, SC) 4) Syn Ind RB400 y RB406 de Synthetic Industries (Ringgold GA) , 5) Otras Fuentes son Chicopee (New Brunswick NJ) , Johnson & Johnson (New Bruswick NJ) , PGI Nonwovens (Dayton NJ) , tela no tejida extendida en mojado aglutinada con resina disponible de The Dexter Corporation (Windsor Locks, CT) . 6) Otros ejemplos de no tejidos incluyen los cuales incluyen telas oculares perforadas con aguja, químicamente ocular unidas cardadas y térmicamente unidas cardadas . Peliculas: 1) tereftalato de polietileno (PET) de Carslisle Plástic (Miniápolis, MN) . Materiales del forro ó entretela listados en la Tabla 8: 1) General Felt Industries (GFI, Linwood PA) , 2) The Carpenter Co (Richmond VA) . En la aplicación de los acabados repelentes al agua (WRF) a las telas de la capa base, el proceso óptimo depende de las particularidades de la tela y del WRF con respecto a la elección del solvente, la recolección de lo mojado, la cantidad del WRF aplicado, la temperatura de secado y curamiento. Los siguientes procedimientos representan los dos métodos usados en estos ejemplos para la aplicación del fluoroquimico y/ó repelentes de cera para las telas que producen las capas inferiores de la alfombra impermeable. La aplicación de inmersión de un acabado repelente al agua es generalmente preferido sobre la aplicación del roclo porque el proceso de inmersión da una aplicación más uniforme del revestimiento hidrofobico y asi un nivel más alto de repelencia al agua (Método de Prueba 1) y un nivel más alto de resistencia a la presión hidrostática del agua (Método de Prueba 2) . En el primer proceso de aplicación, la tela se saturó con una mezcla 1:1 de agua y solución repelente por medio de la inmersión de la tela en la mezcla y el contenido del liquido se reduce por medio de una constricción aproximadamente de 200% en peso de la tela. La tela tratada se secó aproximadamente a 80°C (180°F) por 10 minutos y se curó aproximadamente a 150°C (300°F) por 3 minutos. En el segundo proceso de aplicación, la tela se roció uniformemente, usando métodos de roció convencionales, con aproximadamente 200% en peso de tela de una mezcla 1:1 de agua y una solución repelente. La tela tratada se secó como en el proceso de inmersión citado.

Tabla 3. Descripción de las telas de la capa base (sin acabado) No. De Descripción (ver también la sección Peso Nombre tela de materiales) comercial de la tela FAB-1 Telas enlazadas por hilado no 71 "SONTARA" tejidas PET y de pulpa de madera 8830 FAB-2 Telas enlazadas por hilado no 70 "SONTARA" tejidas PET y de pulpa de madera 8827 FAB-3 Telas enlazadas por hilado no 122 "SONTARA" tejidas PET y de pulpa de madera 8805 FAB-4 Telas enlazadas por hilado no 108 "SONTARA" tejidas PET 8007 FAB-5 Telas enlazadas por hilado no 135 "SONTARA" tejidas PET 8100 FAB-6 PET enlazado por aguja no tejida 130 Syn Ind RB400 FAB-7 PET enlazado por aguja no tejida 150 Syn Ind RB406 FAB-8 Mezcla de PET / algodón 65/35 no 100 Retail* tejida FAB-9 Acrilico de punto 180 Retail* FAB-10 PET de punto 100 Retail* FAB-11 Acetato de punto 110 Retail* FAB-12 85/15 Lycra-Spandex de punto 160 Retail* FAB-13 Lana tejida 260 Retail* FAB-14 Nylon tejido 100 Retail* FAB-15 Algodón tejido 140 Retail* FAB-16 Unido por hilado PET no tejido 75 Experimental sample FAB-17 Laminado térmicamente aglutinado 52 Kimberly- SMS Clark FAB-18 Hilado instantáneo de polietileno 42 "TYVEK" no tejido FAB-19 Papel tapiz sin blanquear 60 'comprado en una tienda de reventa Tabla 4. Lista de acabados repelentes al agua (WRF) usados sobre las telas de la capa base para los Ejemplos 20 - 86 Acabado Descripción del Repelente WRF-1 Un uretano de fluoroalquilo como se divulgó en la Patente Norteamericana 4,595,518. WRF-2 Un aleción de cera, un copolimero de metacrilato de dietila inoetilo / metacrilato de hexadecilo / metacrilato de octadecilo y un copolimero metacrilato de fluoroalquilo del tipo divulgado en la Patente Norteamericana 4,595,518. WRF- 3 Un dispersión acuosa de una cera de hidrocarburo WRF-4 Una aleación de citrato de fluoroalquilo-uretano y polimetilmetacrilato como se divulgó en la Patente Norteamericana 3,923,715. WRF- 5 Un compuesto orgánico polifluoro preparado por hacer reaccionar un poliisocianato con un fluoroalcohol y agua como se divulgó en EP-A-453641. WRF- 6 Un poliacrilato de fluoroalquilo como se divulgó en la Patente Norteamericana 4,742,140. WRF-7 Un polimetacrilato de fluoroalquilo como se divulgó en la Patente Norteamericana 5,344,903. WRF-8 Un polimero de metacrilato de perfluoroalquilo del tipo divulgado en la Patente Norteamericana 5,674,961. EJEMPLOS Ejemplos Comparativos A - S (acabados no repelentes) Un numero de telas que no están acabas con cualquier acabado repelente al agua ó hidrofobico fueron probadas para la repelencia al agua (Método de Prueba 1) y la resistencia al agua en la presión hidrostática (Método de Prueba 2). Como se esperaba, ninguna de las telas demostraron cualquier repelencia ó resistencia medible al agua. Esta telas después se probaron para la impermeabilidad al agua cono una capa base de la alfombra entre el forro ó entretela de espuma y al alfombrado con una alfombra sin costuras. Para una cada se probó de acuerdo a los Métodos de Pruebas 3 y 4, se usó una forro ó entretela de espuma de poliuretano GFI (460 g/cm2) con un grueso de 1/2 pulgada (1.3 cm) . Para los Métodos de Pruebas 3 y 4, las telas se aseguraron a través del forro ó entretela de espuma al tablero hecho con partículas de madera de abajo con una grapa de 1/2 (1.3 cm) usando un pistola de grapas estándar. Como se esperaba, La Tabla 5 muestra que ninguna de las telas sin acabado FAB-1 - FAB-19 proveen nada de impermeabilidad al agua en los más grandes derrames de agua (Método de Prueba 4 - sin alfombra) . Solo los Ejemplos comparativos Q y R, telas no tejidas similares a la película, proveen alguna resistencia a los pequeños derrames de agua (Método de Prueba 3 - sin alfombra) . Tabla 5. Métodos de Prueba Para los Ejemplos Comparativos A S (Telas de la capa base sin acabado) Ejemplos 1 - 19 Una serie - de peliculas de poliésteres de diversos grosores se probaron para la resistencia al agua (Método de Prueba 3) y la impermeabilidad al agua (Método de Prueba 4) como unas capas base ó inferiores de la alfombra. Para cada película probada de acuerdo a los Métodos de Prueba 3 y 4, se usó una forro ó entretela de espuma de poliuretano GFI (460 g/cm2) con un grueso de 1/2 pulgada (1.3 cm) . Para los Métodos de Pruebas 3 y 4, las telas se aseguraron a través del forro ó entretela de espuma al tablero hecho con partículas de madera de abajo con ya sea (1) una grapa 1/2 (1.3 cm) usando una pistola de grapas estándar ó (2) con clavos de varios tamaños usando una martillo estándar. Como se mostró en la Tabla 6 para algunos ejemplos se usaron arandelas alrededor de la cabeza del clavo ó se usó cinta sobre ya sea las grapas ó la cabeza del clavo. Las peliculas impermeables no requieren algún acabado repelente al agua. La Tabla 6 muestra que la película impermeable, por ejemplo, aquellas fabricadas de un poliéster tal como el tereftalato de polietileno (PET) , pueden ser usadas como una capa base de la alfombra resistente al agua ó impermeable al agua si esta asegurada al piso en cierta manera que no comprometa la barrera resistente al agua ó impermeable al agua.

Tabla 6, Capas base ó inferiores de Película de la Alfombra de Película Impermeable Los códigos del aseguramiento están listados en la Tabla 2. No se usó el acabado repelente al agua sobre las peliculas impermeables .

Los ejemplos ilustrativos en la Tabla 6 soportan las siguientes conclusiones. Los ejemplos 1 - 6 muestran que la instalación de las peliculas impermeables que tienen un grosor de 0.36 a 6 milésimas (9 a 152 micrómetros) da solo resistencia al agua en los derrames de agua cuando se instala usando grapas. Los Ejemplos 7 - 9 muestran que la instalación de las peliculas impermeables da una resistencia e impermeabilidad al agua en los derrames de agua cuando se instala usando grapas si la perforación de las grapas se sella con cinta. Los ejemplos 10 - 12 muestran que la instalación de peliculas impermeables da una resistencia e impermeabilidad al agua en los derrames de agua cuando se instala usando solo clavos. Los ejemplos 13 - 14 muestran que la instalación de peliculas impermeables da una resistencia e impermeabilidad al agua en los derrames de agua cuando se instala usando clavos con arandelas bajo la cabeza de los clavos para sellar la perforación del clavo. Cuando se comparan los ejemplos 1 - 6 con los ejemplos 10 - 19, la instalación de las peliculas impermeables usando clavos provee una mejor impermeabilidad al agua en los derrames de agua que cuando se instalan peliculas impermeables usando grapas. Los ejemplos 20 - 73 Una serie de telas de la capa base, tratadas con varios acabados repelentes al agua son probados para la resistencia (Método de Prueba 3) e impermeabilidad (Método de Prueba 4) al agua como las capas inferiores de la alfombra. La Tabla 7 muestra los resultados de varias combinaciones de acabados repelentes al agua (WRF) , las telas, y los métodos para asegurar una capa base al piso de abajo a través del forro ó entretela usando ya sea un engrapado ó clavado. Las capas inferiores de la alfombra resultantes demostraron (1) repelencia al agua, (2) resistencia al agua a la presión hidrostática, (3) resistencia al agua en los derrames de agua, y opcionalmente (4) impermeabilidad en los derrames de agua, como se muestra en los Métodos de Prueba 1,2,3 y opcionalmente el Método de Prueba 4, respectivamente. Para todos los artículos descritos en la Tabla 7 y probados de acuerdo a los Métodos de Pruebas 3 y 4, se usó una forro ó entretela de espuma de poliuretano GFI (460 g/cm2) de un grosor de 1/2 (1.3 cm) . Para Métodos de Pruebas 3 y 4, las telas se aseguraron a través del forro ó entretela de espuma en un tablero hecho con partículas de madera en la parte de abajo con ya sea (1) grapas de varios tamaños usando una pistola para grapa estándar con una cinta opcional sobre la grapa ó (2) clavos de varios tamaños usando un martillo estándar con opcional (a) arandelas alrededor de la cabeza del clavo ó (b) cinta sobre la cabeza del clavo para sellar la perforación del clavo en la película. Tabla . Resistencia e Impermeabilidad al agua de Varias Telas de la capa base en Varias Instalaciones Las telas están listadas en la Tabla 3 Los acabados repelentes al agua (WRF) están listados en la Tabla 4 Los códigos del aseguramiento están listados en la Tabla 2 inm: proceso de aplicación de la inmersión Los ejemplos ilustrativos en la Tabla 7 soportan las siguientes conclusiones. Los ejemplos 20 - 73 muestran muchas telas tratadas con diferentes acabados repelentes al agua dan una resistencia a los derrames de agua cuando se instala como capas base de alfombra usando ya sea grapas ó clavos. Los ejemplos 53 - 63 muestran que muchos diferentes tipos de clavos pueden ser usados para instalar las telas tratadas con acabados repelentes al agua como capas base de alfombra de una manera que proveen tanto una resistencia al agua como impermeabilidad al agua en los derrames. Los ejemplos 20 -21 y 25 - 29 muestran que muchos tamaños diferentes de grapas pueden ser usadas para instalar las telas tratadas con acabados repelentes al agua como capas base de alfombra para proveer una resistencia al agua asi como impermeabilidad al agua en los derrames Comparando los ejemplos 30 - 31 con los ejemplos 56 - 59 y la comparación de los ejemplos 51 - 52 con los ejemplos 60 -63 mostraron que la instalación de las telas con acabado repelente al agua usando clavos provee una mejor impermeabilidad al agua que cuando se instalan las telas con acabado repelente al agua usando grapas. Los Ejemplos 20, 32, 49, 50, 56 y 64 - 69 muestran que las telas tratadas con diferentes tipos de acabados repelente al agua (por ejemplo los fluoroquimicos y/ó ceras) dan tanto resistencia al agua como impermeabilidad al agua en los derrames cuando se instalan como una capa base de la alfombra de acuerdo con el proceso de la presente invención. La comparación de los ejemplos 64 - 66 con los ejemplos 31, 33, y 34 muestra que, cuando los clavos se usaron para instalar las telas con acabados repelente al agua como capas inferiores de la alfombra, el uso de varias arandelas para sella los orificios del clavo conserva la impermeabilidad al agua. La comparación de los ejemplos 67 - 69 con los ejemplos 31, 33, y 34 muestran que, cuando las grapas se usaron para instalar las telas con acabado repelente al agua como capas inferiores de la alfombra, el uso de varias cintas para sellar los orificios del clavo restauran la impermeabilidad al agua. Los ejemplos 71 - 73 muestran que la instalación de las telas celulósicas tratadas con un acabado repelente al agua da una resistencia al agua e impermeabilidad al agua cuando se instala usando ya sean clavos ó grapas si los orificios del clavo se sellan con cinta. El ejemplo 70 muestra que la instalación de la tela celulósica tratada con un acabado repelente al agua da solo una resistencia al agua cuando se instala usando grapas sin los orificios de la grapa selLadas con cinta. Los ejempLos 74 - 86 Las telas de la capa base, tratadas con varios acabados repelentes al agua, son aseguradas sobre varios materiales de forro ó entretela y probadas para la resistencia al agua (Método de Prueba 3) y la impermeabilidad al agua (Método de Prueba 4) como las capas inferiores de la alfombra. La Tabla 8 muestra la efectividad de la impermeabilidad al agua de las capas inferiores de la alfombra cuando se instala sobre varios tipos de forro ó entretelas de alfombra. Los no tejidos Enlazados por hilado fabricados de PET y fibras de pulpa de madera (las telas usadas en los Ejemplos Comparativos A ó B) son tratadas con un acabado repelente al agua fluoroquimico (WRF-7) por medio de la aplicación de la inmersión, se instala sobre una serie de forro ó entretelas de alfombra, y se prueba para la resistencia al agua (Método de Prueba 3) y la impermeabilidad al agua (Método de Prueba 4) . Para los Métodos de Prueba 3 y 4. las telas se aseguraron a través del forre ó entretela de espuma en el tablero hecho con partículas de madera de abajo con varias grapas usando una pistola de grapas estándar. El forro ó entretela fabricado de espuma de poliuretano, Rebond (espuma cortada en pedacitos), Styrofoam, fibras sintéticas, y caucho esponja todos trabajaron efectivamente bajo una capa base de alfombra repelente al agua instalada usando el proceso de la presente invención. El grosor del forro ó entretela es de 1/16 pulgadas (0.16 cm) a 4 pulgadas (10.2 cm) y de 140 a 4080 g/cn2 todos trabajaron efectivamente bajo una capa base de alfombra impermeable al agua instalada usando el proceso de la presente invención. Tabla 8.- Resistencia e impermeabilidad al agua de los forro ó entretelas de la alfombra en varias instalaciones .

*Para equivalentes métricos para las longitudes de la grapa, Ver la Tabla 6 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la practica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1.- Un proceso para instalar una capa base en la alfombra resistente al agua, caracterizado porque comprende a) colocar un forro ó entretela sobre un piso, y opcionalmente asegurar dicho forro ó entretela en el piso, b) colocar una capa base sobre dicho forro ó entretela, y c) mecánicamente asegurar la capa base a través de dicho forro ó entretela en el piso con sujetadores, en donde dicha capa base comprende una tela ó película resistente al agua, por lo cual dicha resistencia se midió vertiendo 20 ml de agua sobre una muestra de prueba de la alfombra en una localización sobre un sujetador de la capa base de una longitud de 6 cm y que resulta en un punto no mojado después de 30 minutos, ó un punto mojado que tiene un diámetro de un máximo de 2.54 cm sobre la toalla de papel colocada entre la capa base y el forro ó entretela directamente abajo de la localización sobre la cual dicha agua ha sido vertida. 2.- Un proceso para instalar una capa base impermeable al agua en la alfombra, caracterizado porque comprende a) colocar un forro ó entretela sobre un piso, y opcionalmente asegurar dicho forro ó entretela en el piso, b) colocar una capa base sobre dicho forro ó entretela, y c) mecánicamente asegurar dicho a través de dicho forro ó entretela en el piso con sujetadores, en donde la capa base comprende una tela ó película impermeable al agua, por lo cual dicha impermeabilidad se mide vertiendo 20 ml de agua sobre una muestra de prueba de la capa base en una localización sobre un sujetador de la capa base de una longitud de 6 cm y que resulta en un punto no mojado después de 10 minutos, ó un punto mojado que tiene un diámetro de un máximo de 2.54 cm sobre la toalla de papel colocada entre la capa base y el forro ó entretela directamente abajo de la localización sobre la cual dicha agua ha sido vertida. 3.- El proceso de la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque además comprende instalar una alfombra sobre dicha capa base. 4.- El proceso de la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque además comprende colocar la capa base en al menos dos segmentos de manera de crear una superposición en una costura entre los segmentos, y mecánicamente asegurar los segmentos a través del forro ó entretela y el piso con sujetadores en la localización de la superposición. 5.- El proceso de la Reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque los sujetadores son clavos, clavos con arandelas, grapas, grapas selladas con cinta, ó clavos sellados con cinta. 6.- El proceso de la Reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque la tela de la capa base resistente al agua ó impermeable al agua comprende 1) una tela tejida, 2) una tela anudada, 3) un papel tapiz ó 4) una tela no tejida seleccionada del grupo que consiste de tramas unidas por hilado, tramas enlazadas por hilado, tramas sopladas ó hiladas por fusión, telas aglutinadas con resina, tramas de fibras aleatoriamente extendidas, laminados de tejido fino, laminados de cambray, tramas extendidas secas, telas perforadas con una aguja, y mezclas ó laminados de las mismas . 7.- El proceso de la Reivindicación 4 caracterizado porque la tela de la capa base comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste de algodón, lana, yute, poliolefina, polímeros acrilicos, nylon, celulósicos, poliéster, y mezclas de los mismos. 8.- El proceso de la Reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque la tela de la capa base es tratada con una composición de acabado repelente al agua que comprende fluoroquimicos, siliconas, emulsiones de cera, aceites que surgen naturalmente, resinas de alquilacrilato, ó resinas hidrofóbicas de alquilmetacrilato, ó mezclas de los mismos. 9.- El proceso de la Reivindicación 1 6 2, caracterizado porque la tela de la capa base comprende un no tejido enlazado por hilado tratado con una composición de acabado repelente al agua que comprende un fluoroquimico. 10.- El proceso de la Reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque la tela de la capa base comprende un laminado de telas unidas por hilado/sopladas ó hiladas por fusión/no tejidas unidas por hilado, tratadas con una composición de acabado repelente al agua que comprende un fluoroquimico . 11.- El proceso de la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la capa base es una película seleccionada del grupo que consiste de acrilico, poliolefina, poliéster, polietileno-acetato de vinilo, policarbonato, acetato de celulosa, fluoroplástico, poliestireno, cloruro de polivinilo, nylon, y laminados de los mismos. 12.- Un producto del proceso de la Reivindicación 1 ó 2. 18. El uso según la reivindicación 12, caracterizado porque sirve para la fabricación de detergentes. 19. El uso según la reivindicación 12, caracterizado porque sirve para la fabricación de barquillos de helados.