MXPA01003236A - Metodo, aparato y montaje para estructuras de conexion. - Google Patents

Abstract

Un metodo, un aparato y un montaje para estructuras de conexion, tal como estructuras de bastidor, tal como estructuras de bastidor de unidades de fenestracion o ventanaje. En al menos algunas modalidades, un montaje que incluye un primer bastidor con una primer superficie plana, y un segundo bastidor con una segunda superficie plana. El montaje incluye un mecanismo para forzar la primer superficie plana hacia la segunda superficie plana y sujetar la primer y segunda superficies proximas la una a la otra en una predeterminada posicion final de instalacion. El mecanismo para forzar y sujetar incluye una superficie de ajuste de cuna movible con una unidad de ajuste que se coloca contra la superficie de cuna, de manera que la unidad de ajuste se configura para mover la superficie de ajuste contra la superficie de cuna para forzar la primer superficie plana proxima hacia la segunda superficie plana en la posicion final de instalacion.

Description

MÉTODO, APARATO Y MONTAJE PARA ESTRUCTURAS DE CONEXIÓN Campo de la Invención La invención se refiere, de manera qeneral, a un método, a un aparato y a un montaje útiles para dividir mediante una columna ó para ensamblar dos o más estructuras. La invención se refiere además, al ensamble de un bastidor o marco ó a una estructura tal como un bastidor o una estructura de instalación de una unidad de fenestración o ventanaje.

Antecedentes de la Invención La industria de la construcción ha buscado por mucho tiempo formas mejoradas para unir ó ensamblar estructuras de bastidor, tal como las estructuras de bastidor de paneles de pared, unidades de puerta ó unidades de ventana, para la instalación de tales unidades en nuevas construcciones o en renovaciones. En el pasado, se han concebido una variedad de métodos y estructuras diferentes en intento para satisfacer ésta necesidad.

Ref: 125882 En la Patente de los EE.UU. No. 2,363,405, Eichelberg describe un método de construcción de edificios, el cual utiliza una llave de enclavamiento para unir paneles de pared y similares. La llave de enclavamiento que enseña Eichelberg, consiste de una madera dura en forma de cola de milano, la cual se conforma con canales o cortes de cola de milano que se forman en los bordes adyacentes de dos paneles de pared. Los solicitantes advierten que la llave de enclavamiento es igual en longitud con la altura de los paneles de pared, y se tiene que forzar hacia el canal o corte, que se menciona con anterioridad, desde abajo. Si tal sistema se fuera a utilizar para ensamblar ventanas, no seria posible unir las ventanas una vez que estén colocadas en la pared. En la Patente de los EE.UU. No. 3,732,659, LaBarge describe un montaje de sujeción para paneles de pared o similares, el cual utiliza miembros macho y hembra de enclavamiento. Uno de los elementos se proporciona con una pluralidad de resaltes o salientes transversales que definen una serie de muescas, conforme otro miembro se proporciona con varias lengüetas o aletas elásticas plegables. Cuando ambos miembros se presionan juntos, las aletas embragan con las muescas y enclavan o inmovilizan juntos los paneles. Los solicitantes advierten que LaBerge enseña un sistema de conexión armado en una sola dirección, todo de aluminio, el cual no permite la separación de los paneles una vez que se conectan. En la Patente de los EE.UU. No. 5,435,106, Garries et al. , se dirige al ensamble de ventanas adyacentes. Garries enseña el uso de un parteluz ó mainel reforzado con metal (el parteluz es una columna que divide verticalmente la luz de una ventana) . Los solicitantes advierten que las enseñanzas de Garries requieren la utilización de tornillos para asegurar todo el montaje. No se describe ningún método o aparato que utiliza una llave de enclavamiento que sujeta juntas, de manera forzada, las unidades adyacentes. En la Patente de los EE.UU. No. 5,540,019, Beske et al . , enseña una tira de parteluz que interconecta un primer bastidor de ventana con un segundo bastidor de ventana. Esta tira de parteluz incluye una estructura que se coloca entre los bastidores la cual previene que los bastidores se muevan o se desvien el uno hacia el otro, e incluye la estructura que interconecta los bastidores para prevenir que los batidores se muevan o se desvien en dirección opuesta el uno del otro. El método y el aparato que enseña Beske sólo sirven para sujetar juntos los bastidores adyacentes; aunque fallan para juntar, de manera forzada, los bastidores. En la Patente de los EE.UU. No. 4,981,001, Furuminato enseña una estructura para ensamblar dos bastidores de ventana adyacentes, la cual incluye un cuerpo de parteluz que se coloca entre dos miembros opuestos de bastidor vertical encima de la parte interior de los bastidores de ventana, y que se conectan con los miembros de bastidor vertical por medio de un par de tornillos que se extienden, sin apretar, a través de un par de agujeros oblongos horizontales. De manera especifica, esta referencia se dirige para prevenir la deformación de los miembros de bastidor vertical debido a la contracción térmica y a la expansión de los miembros de bastidor horizontal. En la Patente de los EE.UU. No. 3,340,663, Collard enseña un sistema de bastidor ó armazón de ventana. El sistema que enseña Collard sirve para prevenir el movimiento horizontal. No se dirige para juntar, de manera forzada, los bastidores adyacentes. En la Patente de los EE.UU. No. 2,615,539, Bliss enseña un sistema para ensamblar ventanas de metal. De forma concisa, Bliss describe la utilización de un parteluz, el cual se atornilla en el lugar.

Como tal, éste no es un sistema libre de parteluz. En la Patente de los EE.UU. No. 5,591,286, Suenaga et al. , se dirige a un método para construir una combinación de pared de relleno de concreto, un bastidor de ventana de concreto y a un bastidor vidriado de hoja móvil de concreto. De manera esencial, un bastidor de ventana de concreto reforzado de fibra se coloca dentro de un panel de concreto que moldea el bastidor para situar y definir una abertura de ventana. Las muescas de tipo cola de milano que se forman en las caras exteriores del bastidor de ventana sirven para encontrar, de forma segura, los bastidores una vez que el concreto se vierte. Andersen Windows describe un sistema para ensamblar ventanas, en donde los canales o cortes cuadrados estén recanteados hacia los acuñamientos adyacentes . Una mordaza o grapa de metal cuadrada se inserta, la cual se ajusta con los correspondientes canales recanteados, hacia cada uno de los acuñamientos. Esto sirve para prevenir el movimiento independiente de las unidades de ventana en lo individual. Sin embargo, esto requiere la utilización de otros dispositivos de fijación tales como clavos o tornillos para sujetar juntas, de manera firme, las unidades de ventana. Los artesanos de la construcción han descubierto una variedad de métodos para asegurar las estructuras planas verticales, tales como los paneles de pared o ventanas. Hasta la fecha, sin embargo, no se ha encontrado ningún método que pudiera permitir el ensamble de unidades de ventana adyacentes después de que se' colocan dentro de una abertura burda. De manera más especifica, no se ha descrito con anterioridad un sistema de ensamble de ventana, que además permita un desensamble fácil. En consecuencia, aun existe una necesidad significante en la industria por un método y por un aparato para ensamblar ventanas, en una forma en la que éstas se puedan conectar fácilmente en el lugar, y se puedan desensamblar, de manera subsiguiente.

Sumario de la Invención La presente invención proporciona un método y un aparato para estructuras de ensamble, tal como estructuras para bastidor, de forma preferible, estructuras de bastidor, y de manera general, de estructuras planas. Ejemplos de tales estructuras incluyen, aunque no se limitan a, unidades de fenestración ó ventanaje, tal como unidades de ventana, unidades de puerta, y paneles de pared. En al menos algunas modalidades, la invención toma las medidas necesarias para el ensamble de estructuras, de tal manera que éstas se puedan conectar de forma fácil, se puedan ensamblar o se puedan instalar en el lugar, y que, de manera subsiguiente, se puedan remover o desensamblar. En al menos algunas modalidades, la invención incluye un montaje, que a su vez, incluye un primer bastidor con una primer superficie plana, y un segundo bastidor con una segunda superficie plana. El montaje además incluye un medio para forzar y sujetar la primer superficie plana próxima a la segunda superficie plana en una predeterminada posición final de instalación. El medio para forzar y sujetar comprende una superficie de ajuste de cuña movible con una unidad de ajuste que se coloca no intacta con la superficie de cuña movible, de manera que la cuña movible se configura para mover la superficie de ajuste que fuerza la primer superficie plana próxima a la segunda superficie plana en la posición final de instalación. En al menos algunas modalidades, la invención incluye un montaje, que a su vez, incluye un primer y un segundo miembros de bastidor, cada uno de los miembros incluye una superficie de contacto que tiene al menos una ranura en ese lugar. La ranura en cada uno de los miembros de bastidor tiene una superficie lateral interna y una superficie lateral externa, las cuales sobresalen a los respectivos miembros de bastidor en un ángulo oblicuo con relación a la superficie de contacto de ese miembro de bastidor. La forma como se utiliza aqui el término "oblicuo" es con referencia a un ángulo, lo que supone un ángulo agudo ó un ángulo obtuso. Las superficies de contacto de los miembros de bastidor se alinean de manera que la ranura en el primer miembro de bastidor sea adyacente a y opuesta a la ranura en el segundo miembro de bastidor. Los miembros de bastidor se conectan por medio de uno o más mecanismos de conexión que se colocan dentro de las ranuras. El mecanismo de conexión incluye una mordaza o grapa interna que se coloca en las ranuras y que se adapta para embragar con las superficies laterales internas oblicuas o en ángulo de las ranuras en cada uno de los miembros de bastidor. El mecanismo de conexión además incluye una mordaza o grapa externa que se coloca en las ranuras y que se adapta para embragar con las superficies laterales externas oblicuas o en ángulo de las ranuras en cada uno de los miembros de bastidor. El mecanismo de conexión además incluye un dispositivo para crear una fuerza sobre las mordazas, de manera que las mordazas interna y externa se fuerzan contra las respectivas partes laterales en ángulo de las ranuras, de manera que el primer miembro de bastidor se conecta con el segundo miembro de bastidor. En al menos algunas otras modalidades, cada uno de los miembros de bastidor incluye al menos dos ranuras en la superficie de contacto de cada uno de los miembros de bastidor. Cada una de las ranuras tiene al menos una superficie lateral que sobresale al respectivo miembro de bastidor en un ángulo oblicuo con relación a la superficie de contacto. Los miembros de bastidor se alinean dé manera que las ranuras en las superficies de contacto del primer miembro de bastidor sean adyacentes a y opuestas a las ranuras en la superficie de contacto del segundo miembro de bastidor. Los miembros de bastidor se conectan por medio de uno ó más mecanismos de conexión que se colocan dentro de las ranuras. Cada uno de los mecanismos de conexión incluye una primer mordaza o grapa que se coloca en un primer par de ranuras, y que se adapta para embragar con las superficies laterales oblicuas o en ángulo del primer par de ranuras. El mecanismo de conexión también incluye una segunda mordaza o grapa que se coloca en un segundo par de ranuras, y que se adapta para embragar con las superficies laterales oblicuas o en ángulo del segundo par de ranuras. El mecanismo de conexión también incluye un dispositivo para crear una fuerza sobre las mordazas, de manera que las mordazas se fuerzan contra las respectivas partes laterales de las ranuras, de manera que el primer miembro de bastidor se conecta con el segundo miembro de bastidor.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista superior seccionada de dos miembros de bastidor que se conectan de acuerdo a una modalidad de la invención. La Figura 2 es una vista superior seccionada de dos miembros de bastidor que se conectan de acuerdo a otra modalidad de la invención. La Figura 3 A es una vista superior seccionada de dos miembros de bastidor que se conectan de acuerdo a otra modalidad de la invención. La Figura 3 B es una vista superior seccionada de dos miembros de bastidor que se conectan de acuerdo a otra modalidad de la invención. La Figura 4 es una vista interior de un montaje de dos unidades de ventana que se conectan de acuerdo a otra modalidad de la invención. La Figura 5 es una vista parcial superior seccionada de las unidades de ventana que se muestran a lo largo de la linea 5-5 de la Figura 4. La Figura 6 es la misma vista parcial superior seccionada de las unidades de ventana que se muestran en la Figura 5, excepto que no muestran el mecanismo de conexión.

La Figura 7 es una vista parcial en perspectiva recortada de las unidades de ventana que se muestran a lo largo de las lineas 7-7 de la Figura 4. La Figura 8 es una vista superior seccionada de otra modalidad de la invención similar a la que se muestra en la Figura 7, excepto que tiene un montaje de palanca como el dispositivo o mecanismo que crea la fuerza entre las mordazas. La Figura 9 es una vista parcial superior seccionada de dos miembros de bastidor que se conectan de acuerdo a otra modalidad de la invención, en donde la mordaza no embraga con las superficies laterales oblicuas de las ranuras en una manera a ras o a nivel .

Descripción Detallada de las Modalidades La invención se refiere, de manera general, a un método, a un aparato y a un montaje para estructuras de conexión. De manera preferible, las estructuras que se conectan comprenden estructuras de bastidor, tal como estructuras de bastidor de unidades de fenestración o de ventanaje.

La Figura 1 muestra una modalidad de la invención, la cual incluye un montaje 200, que a su vez incluye, un primer mimbro de bastidor 222 y un segundo miembro de bastidor 262, en donde los miembros de bastidor se conectan. Los miembros de bastidor 222 y 262 pueden ser miembros de bastidor que provienen de cualesquiera sistemas estructurales de bastidor que, de manera general, se conocen. De forma preferible, cada uno de los miembros de bastidor son una parte de un montaje de bastidor que proviene de un montaje de fenestración o ventanaje, tal como los miembros de bastidor para montajes de ventana o puerta. Como se observa en la vista en sección transversal de la Figura 1, el primer miembro de bastidor 222 incluye una superficie periférica interna 223, y una superficie periférica externa 224, y una superficie de contacto 226. La superficie de contacto 226 tiene en ese lugar una primer ranura 230. La ranura 230 tiene una primer superficie de ajuste lateral interna 234 y una primer superficie de ajuste lateral externa 238. La primer superficie lateral interna 234 sobresale al primer miembro de bastidor 222 en un primer ángulo oblicuo (A) con relación a la primer superficie de contacto 226. De manera adicional, la primer superficie lateral externa 238 sobresale al primer miembro de bastidor 222 en un segundo ángulo oblicuo (B) con relación a la superficie de contacto 226. En la modalidad que se muestra, los ángulos oblicuos (A) y (B) son ángulos agudos con relación a la primer superficie de contacto 226, aunque la invención no es tan limitada. El montaje 200 además incluye un segundo miembro • de bastidor 262, que a su vez incluye una superficie periférica interna 263, y una superficie periférica externa 264, y una superficie de contacto 266, que tiene en ese lugar una segunda ranura 270. La segunda ranura 270 tiene una segunda superficie de ajuste lateral interna 274 y una segunda superficie de ajuste lateral externa 278. La segunda superficie lateral interna 274 sobresale al segundo miembro de bastidor 262 en un tercer ángulo oblicuo (C) con relación a la superficie de contacto 266, y la segunda superficie lateral externa 278 sobresale al segundo miembro de bastidor 262 en un cuarto ángulo oblicuo (D) con relación a la superficie de contacto 266. En la modalidad que se muestra, los ángulos oblicuos (C) y (D) son ángulos agudos con relación a la primer superficie de contacto 266, aunque la invención no es tan limitada, y se contempla que se pueden utilizar los ángulos agudo u obtuso. El primer y segundo miembros de bastidor 222 y 262 se alinean dé manera que la primer ranura 230 sea adyacente a y opuesta a la segunda ranura 270. El primer y segundo miembros de bastidor 222 y 262 se conectan por medio de uno o más mecanismos de conexión que se colocan dentro de las ranuras 230 y 270. El mecanismo de conexión incluye una mordaza interna 298 que se coloca en las ranuras 230 y 270. La mordaza 298 tiene una primer parte de cuña movible 202 y una segunda parte de cuña movible 206, en donde la primer parte 202 embraga con la primer superficie de ajuste lateral interna 234 y la segunda parte embraga con la segunda superficie de ajuste lateral interna 274. El mecanismo de conexión además incluye una mordaza externa 210 que se coloca en las ranuras 230 y 270. La mordaza 210 incluye una tercer parte de cuña movible 214 y una cuarta parte de cuña movible 218, en donde la tercer parte 214 embraga con la primer superficie de ajuste lateral externa 238 y la cuarta parte 218 embraga con la segunda superficie de ajuste lateral externa 278. El mecanismo de conexión además incluye un mecanismo o dispositivo para crear, de manera selectiva, una fuerza sobre las mordazas 298 y 210, de manera que las partes 202, 206, 214 y 218 se fuerzan contra las respectivas superficies de ajuste 234, 274, 238 y 278, de manera que el primer miembro de bastidor 222 se conecta con el segundo miembro de bastidor 262 en una posición predeterminada. La dirección de la fuerza y el movimiento hacia la posición se muestra por medio de las flechas (W) . Se tiene que entender que el dispositivo para crear, de manera selectiva, la fuerza sobre las mordazas 298 y 210 podria tomar la forma de cualquier dispositivo apropiado para aplicar una fuerza entre las dos mordazas. Se pueden utilizar arreglos que utilizan diferentes tipos de miembros roscados, tales como pernos, varillas, o tornillos. De forma adicional, diferentes tipos de palancas, resortes, levas, cuñas, miembros inflables, aparatos hidráulicos, y otras estructuras que se conocen, de manera general, para crear la fuerza entre miembros, tal como las mordazas, se pueden utilizar. Algunas modalidades especificas de la fuerza que los mecanismos y dispositivos crean, se representan y se describen en las modalidades que se discuten a continuación. La Figura 2 muestra otra modalidad sobre un montaje 300 que incluye dos ranuras por miembro de bastidor. De manera especifica, el primer miembro de bastidor 322 incluye una superficie periférica interna 323, una superficie periférica externa 324, una superficie de contacto 326/ y una primer ranura 330a y una segunda ranura 330b en la primer superficie de contacto 326. La primer ranura 330a tiene una superficie de ajuste lateral 334 que sobresale al primer miembro de bastidor 322 en un primer ángulo oblicuo (A) con relación a la primer superficie de contacto 326. En esta modalidad, la superficie 334 está en ángulo hacia el miembro de bastidor 322 en un ángulo agudo, de manera general, en la dirección de la superficie periférica interna 323. La segunda ranura 330b tiene una superficie de ajuste lateral 338 que sobresale al primer miembro de bastidor 322 en un segundo ángulo oblicuo (B) con relación a la primer superficie de contacto 326. En esta modalidad, la superficie 338 está en ángulo hacia el miembro de bastidor 322 en un ángulo agudo, de manera general, en la dirección de la superficie periférica externa 324. El segundo miembro de bastidor 362 incluye una superficie periférica interna 363, una superficie periférica externa 364, una segunda superficie de contacto 366 y una tercer y una cuarta ranuras 370a y 370b en la segunda superficie de contacto 366. La tercer ranura 370a tiene una superficie de ajuste lateral 374 que sobresale al segundo miembro de bastidor 362 en un tercer ángulo oblicuo (C) con relación a la segunda superficie de contacto 366. En esta modalidad, la superficie lateral 374 esta en ángulo hacia el miembro de bastidor 362 en un ángulo agudo (C) , de manera general, en la dirección de la superficie periférica interna 363. La cuarta ranura 370b tiene una superficie de ajuste lateral 378 que sobresale al segundo miembro de bastidor 362 en un cuarto ángulo oblicuo (D) con relación a la segunda superficie de contacto 366. En esta modalidad, la superficie 378 está en ángulo hacia el miembro de bastidor 362 en un ángulo agudo (D) , de manera general, en la dirección de la superficie externa 364.

El primer y segundo miembros de bastidor 322 y 362 se alinean dé manera que las ranuras 330a y 330b sean adyacentes a y opuestas a las ranuras 370a y 370b, de forma respectiva. Los miembros de bastidor 322 y 362 se conectan por medio de uno o más mecanismos de conexión que se colocan dentro de las ranuras 330a, 330b y las ranuras 370a y 370b. El mecanismo de conexión incluye una primer mordaza 398 que tiene una primer parte de cuña movible 302 y una segunda parte de cuña movible 306. La primer mordaza 398 se coloca dé manera que la primer parte 302 embraga con la superficie de ajuste 334 y la segunda parte 306 embraga con la superficie de ajuste 374. El mecanismo de conexión también incluye una ~ segunda mordaza 310 que tiene una tercer parte de cuña movible 314 y una cuarta parte de cuña movible 318. La segunda mordaza 310 se coloca dé manera que la tercer parte 314 embraga con la superficie 338 y la cuarta parte 318 embraga con la superficie 378. El mecanismo de conexión también incluye un dispositivo o mecanismo para crear una fuerza sobre las mordazas, de manera que las partes de las mordazas se fuerzan contra las respectivas partes laterales de las ranuras, de manera que el primer miembro de bastidor se conecta con el segundo miembro de bastidor. Como se discutió con anterioridad, el dispositivo o mecanismo para crear la fuerza puede tomar la forma de cualquier dispositivo apropiado para aplicar una fuerza entre las dos mordazas. En esta modalidad, las mordazas se fuerzan por separado y se inclinan hacia las superficies en ángulo para sujetar juntos los miembros de bastidor, como se muestra por medio de las flechas (X) . La Figura 3 A muestra otra modalidad de un montaje 400. Esta modalidad incluye dos ranuras por miembro de bastidor, similar a la modalidad que se muestra en la Figura 2, excepto que las superficies de ajuste en ángulo de las dos ranuras se dirigen hacia el centro de los miembros de bastidor. Las mordazas, por lo tanto, se fuerzan juntas y se inclinan hacia las superficies en ángulo para sujetar juntos los miembros de bastidor. De manera especifica, el primer miembro de bastidor 422 incluye una superficie periférica interna 423, una superficie periférica externa 424, una superficie de contacto 426, y una primer ranura 430a y una segunda ranura 430b en la primer superficie de contacto 426. La primer ranura 430a tiene una superficie de ajuste lateral 434 que sobresale al primer miembro de bastidor 422 en un primer ángulo oblicuo (A) con relación a la primer superficie de contacto 426. En esta modalidad, la superficie 434 está en ángulo hacia el miembro de bastidor 422 en un ángulo agudo, de manera general, en la dirección de la superficie externa 423. La segunda ranura 430b tiene una superficie de ajuste lateral 438 que sobresale al primer miembro de bastidor 422 en un segundo ángulo oblicuo (B) con relación a la primer superficie de contacto 426. En esta modalidad, la superficie 438 está en ángulo hacia el miembro de bastidor 422 en un ángulo agudo, de manera general, en la dirección de la superficie interna 424. Por lo tanto, ambas superficies de ajuste oblicuas o en ángulo se dirigen, de manera general, hacia adentro con relación a las superficies periféricas del miembro de bastidor. El segundo miembro de bastidor 462 incluye una superficie periférica interna 463, una superficie periférica externa 464, una segunda superficie de contacto 466 y una tercer y una cuarta ranuras 470a y 470b en la segunda superficie de contacto 466. La tercer ranura 470a tiene una superficie de ajuste lateral 474 que sobresale al segundo miembro de bastidor 462 en un tercer ángulo oblicuo con relación a la segunda superficie de contacto 466. En esta modalidad, la superficie 474 esta en ángulo hacia el miembro de bastidor 462 en un ángulo agudo (C) , de manera general, en la dirección de la superficie externa 464. La cuarta ranura 470b tiene una superficie de ajuste lateral 478 que sobresale al segundo miembro de bastidor 462 en un cuarto ángulo oblicuo con relación a la segunda superficie de contacto 466. En esta modalidad, la superficie 478 está en ángulo hacia el miembro de bastidor 462 en un ángulo agudo (D) , de manera general, en la dirección de la superficie interna 463. Por lo tanto, ambas superficies de ajuste oblicuas o en ángulo se dirigen, de manera general, hacia adentro con relación a las superficies periféricas del miembro de bastidor. El primer y segundo miembros de bastidor 422 y 462 se alinean dé manera que las ranuras 430a y 430b sean adyacentes a y opuestas a las ranuras 470a y 470b, de forma respectiva. Los miembros de bastidor 422 y 462 se conectan por medio de uno o más mecanismos de conexión que se colocan dentro de las ranuras 430a, 430b y las ranuras 470a y 470b. El mecanismo de conexión incluye una primer mordaza 498 que tiene una primer parte de cuña movible 402 y una segunda parte de cuña movible 406. La primer mordaza 498 se coloca dé manera que la primer parte 402 embraga con la superficie 434 y la segunda parte 406 embraga con la superficie 474. El mecanismo de conexión también incluye una segunda mordaza 410 que tiene una tercer parte de cuña movible 414 y una cuarta parte de cuña movible 418. La segunda mordaza 410 se coloca dé manera que la tercer parte 414 embraga con la superficie 438 y la cuarta parte 418 embraga con la superficie 478. El mecanismo de conexión también incluye un dispositivo o mecanismo para crear una fuerza sobre las mordazas, de manera que las partes de cuña movibles de las mordazas se fuerzan contra las respectivas superficies de ajuste de las ranuras, de manera que el primer miembro de bastidor se conecta con el segundo miembro de bastidor. Como se discutió con anterioridad, el dispositivo o mecanismo para crear la fuerza puede tomar la forma de cualquier dispositivo apropiado para aplicar una fuerza a las dos mordazas. Las mordazas se fuerzan juntas y se inclinan hacia las superficies en ángulo para sujetar juntos los miembros de bastidor, como se muestra por medio de las flechas (Y) . La Figura 3 B muestra otra modalidad de un montaje 800. Esta modalidad incluye una ranura por miembro de bastidor, similar a la modalidad que se muestra en la Figura 1, excepto que las superficies de ajuste en ángulo de las ranuras se dirigen en la dirección opuesta. Las mordazas, por lo tanto, se fuerzan por separado y se inclinan hacia las superficies oblicuas o en ángulo para separar los miembros de bastidor. Esta modalidad no se prefiere, de forma necesaria, para crear una fuerte conexión entre los miembros de bastidor, aunque se puede utilizar para propósitos decorativos. De manera adicional, se puede utilizar esta modalidad en casos donde los miembros de bastidor se soportan por medio de otros medios, y el sistema de mordaza de parteluz que se describe se utiliza para forzar los bastidores hacia los otros mecanismos de soporte, o se utiliza simplemente para llenar el espacio que hay entre los miembros de bastidor. Como se puede observar en la vista en sección transversal de la Figura 3 B, el primer miembro de bastidor 822 incluye una superficie periférica interna 823, una superficie periférica externa 824, y una superficie de contacto 826. La superficie de contacto 826 tiene en ese lugar una primer ranura 830. La ranura 830 tiene una primer superficie de ajuste lateral interna 834 y una primer superficie de ajuste lateral externa 838. La primer superficie lateral interna 834 sobresale al primer miembro de bastidor 822 en un primer ángulo oblicuo (A) con relación a la primer superficie de contacto 826. De manera adicional, la primer superficie lateral externa 838 sobresale al primer miembro de bastidor 822 en un segundo ángulo oblicuo (B) con relación a la superficie de contacto 826. En la modalidad que se muestra, los ángulos oblicuos (A) y (B) son ángulos obtusos con relación a la primer superficie de contacto 826, aunque conforme fue observado con anterioridad con referencia a la Figura 1, la invención no es tan limitada.

El montaje 800 además incluye un segundo miembro de bastidor 862, que a su vez incluye una superficie periférica interna 863, una superficie periférica externa 864, y una superficie de contacto 866 que tiene en ese lugar una segunda ranura 870. La segunda ranura 870 tiene una segunda superficie de ajuste lateral interna 874 y una segunda superficie de ajuste lateral externa 878. La segunda superficie lateral interna 874 sobresale al segundo miembro de bastidor 862 en un tercer ángulo oblicuo (C) con relación a la superficie de contacto 866, y la segunda superficie lateral exterior 878 sobresale al segundo miembro de bastidor 862 en un cuarto ángulo oblicuo (D) con relación a la superficie de contacto 866. En la modalidad que se muestra, los ángulos oblicuos (C) y (D) son ángulos obtusos con relación a la primer superficie de contacto 866, aunque conforme fue observado con anterioridad con referencia a la Figura 1, la invención no es tan limitada. El primer y segundo miembros de bastidor 822 y 862 se alinean dé manera que la primer ranura 830 sea adyacente a y opuesta a la segunda ranura 870. El primer y segundo miembros de bastidor 822 y 862 se conectan por medio de uno o más mecanismos de conexión que se colocan dentro de las ranuras 830 y 870. El mecanismo de conexión incluye una mordaza interna 898 que se coloca en las ranuras 830 y 870. La mordaza 898 tiene una primer parte de cuña movible 802 y una segunda parte de cuña movible 806, en donde la primer parte 802 embraga con la primer superficie de ajuste lateral interna 834 y la segunda parte embraga con la segunda superficie de ajuste lateral interna 874. El mecanismo de conexión además incluye una mordaza externa 810 que se coloca en las ranuras 830 y 870. La mordaza 810 incluye una tercer parte de cuña movible 814 y una cuarta parte de cuña movible 818, en donde la tercer parte 814 embraga con la primer superficie de ajuste lateral externa 838 y la cuarta parte 818 embraga con la segunda superficie de ajuste lateral externa 878. El mecanismo de conexión además incluye un mecanismo o dispositivo para crear, de manera selectiva, una fuerza sobre las mordazas 898 y 810, de manera que las partes 802, 806, 814 y 818 se fuerzan contra las respectivas superficies de ajuste 834, 874, 838 y 878, de manera que el primer miembro de bastidor 822 se conecta con el segundo miembro de bastidor 862 en una posición predeterminada. La dirección de la fuerza y el movimiento hacia la posición se muestra por medio de las flechas (Z) . Como se discutió con anterioridad con respecto a otras modalidades, se tiene que entender que el dispositivo para crear, de manera selectiva, la fuerza sobre las mordazas 898 y 810 puede tomar la forma de cualquier dispositivo apropiado para aplicar una fuerza entre las dos mordazas. La utilización de arreglos de diferentes tipos de miembros roscados, tales como pernos, varillas, o tornillos se pueden utilizar. De forma adicional, diferentes tipos de palancas, resortes, levas, cuñas, miembros inflables, aparatos hidráulicos, y otras estructuras que se conocen, de manera general, para crear la fuerza entre miembros, tal como las mordazas, se pueden utilizar. Algunas modalidades especificas de la fuerza que los mecanismos y dispositivos crean se representa y se describe en las modalidades que se discuten a continuación. Con referencia a las Figuras 4-8, se muestra otra modalidad de la invención. La modalidad incluye un montaje de fenestración o ventanaje, que a su vez incluye dos unidades de ventana, de manera general planas, 10 y 50 que se conectan utilizando aspectos de la invención. Con referencia a la Figura 4, se muestra una parte de una pared que incluye el montaje de fenestración o ventanaje, que a su vez incluye una primer unidad de ventana 10 y una segunda unidad de ventana 50 que se conectan la una con la otra. De manera especifica, cada unidad de ventana incluye un montaje de bastidor 20 y 60, los cuales a su vez incluyen miembros de bastidor 22 y 62, que se conectan utilizando aspectos de la invención. La Figura 5 muestra una vista parcial en sección transversal de las unidades de ventana 10 y 50, que incluye miembros de bastidor 22 y 62, y el mecanismo de conexión 89, que a su vez incluye las mordazas de parteluz 98 y 110, las cuales se utilizan para conectar las unidades de ventana. Sin embargo, para propósitos de descripción, la estructura de las unidades de ventana 10 y 50, de manera especifica, y para la descripción de los detalles de los miembros de bastidor 22 y 62, ahora la referencia se hace a la Figura 6, la cual es la misma vista en sección transversal de la modalidad que se muestra en la Figura 5, aunque sin el mecanismo de conexión 89, el cual se va a discutir más adelante con referencia a la Figura 5. Con referencia a la Figura 6, la primer unidad de ventana 10 incluye una unidad de cristal 14, una unidad de hoja móvil 18, y el montaje de bastidor 20, como se conoce de manera general. El montaje de bastidor 20 incluye el miembro de bastidor 22. El miembro de bastidor 22 incluye una superficie interior 23 (es decir, la parte interior de una casa) , una superficie exterior 24 (es decir, la parte exterior de una casa), y una superficie de contacto 26. La superficie de contacto 26 incluye una ranura 30. La ranura 30, de manera general, es de la forma de cola de milano en sección transversal, e incluye una superficie de ajuste lateral interna 34, la cual sobresale al bastidor en un ángulo agudo (A) con relación a la superficie de contacto 26. La ranura 30 también incluye una superficie de ajuste lateral externa 38, la cual sobresale al miembro de bastidor 22 en un ángulo agudo (B) con relación a la superficie de contacto 26. La superficie lateral interna 34 define un resalte o reborde interno 42, y la superficie lateral externa 38, define un resalte o reborde externo 46. Es preferible, aunque no es necesario, que la forma en cola de milano de la ranura 30 sea simétrica, de manera sustancial, y que los ángulos (A) y (B) sean, de manera sustancial, los mismos. La segunda unidad de ventana 50 se muestra adyacente a la primer unidad de ventana 10. En la modalidad que se muestra, las unidades de ventana 10 y 50 son, de manera general, aunque no necesariamente, imágenes a espejo la una de la otra. De nuevo, con referencia a la Figura 6, la segunda unidad de ventana 50 incluye una unidad de cristal 54, una unidad de hoja móvil 58, y un montaje de bastidor 60 que incluye un miembro de bastidor 62. El miembro de bastidor 62 incluye una superficie interior 63 (es decir, la parte interior de una casa) , una superficie exterior 64 (es decir, la parte exterior de una casa), y una superficie de contacto 66. La superficie de contacto 66 incluye una ranura o canal 70. La ranura 70, en general, es de la forma de cola de milano en sección transversal, e incluye una superficie de ajuste lateral interna 74, la cual sobresale al bastidor 62 en un ángulo agudo (C) con relación a la superficie de contacto 66. La ranura también incluye una superficie de ajuste lateral externa 78, la cual sobresale al bastidor 62 en un ángulo agudo (D) con relación a la superficie de contacto 66. La superficie lateral interna 74 define un resalte o reborde interno 82, y la superficie lateral externa 78, define un resalte o reborde externo 86. Es preferible, aunque no es necesario, que la forma en cola de milano de la ranura 70 sea simétrica, de manera sustancial, y que los ángulos (C) y (D) sean, de manera sustancial, los mismos. En algunas modalidades, los ángulos (A) y (C) son, de manera sustancial, los mismos, y los ángulos (B) y (D) son, de manera sustancial, los mismos. En al menos algunas modalidades, los montajes de bastidor 20 y 60, y por lo tanto los miembros de bastidor 22 y 62 se hacen por fuera de madera, o de otros materiales, y las ranuras 30 y 70 son canales canteados en cola de milano en las superficies de contacto 26 y 66 de los miembros de bastidor 22 y 62 a través de operaciones de fresado que se conocen, de manera general, por aquellas personas de experiencia en la técnica. Se tiene que entender, sin embargo, que los montajes de bastidor 20 y 60 y los miembros de bastidor 22 y 62 se pueden hacer de cualquier material utilizable para elaborar una ventana, o bastidor de ventana y miembros de bastidor, y las ranuras 30 y 70 se pueden hacer con la utilización de técnicas convenientes hacia el material que se utiliza. Por ejemplo, en otras modalidades, los montajes de bastidor 20 y 60, o los miembros de bastidor 22 y 62 se pueden fabricar de aluminio, vinilo conformado, materiales compuestos, tales como materiales compuestos de madera /PVC (poli cloruro de vinilo) , y otros materiales que se conocen de manera general, en la técnica. De manera particular, un material para ventana deseable es un compuesto PVC/ madera que se conoce como FIBREX® utilizado por Andersen Corporation. Ejemplos de técnicas que forman ranuras incluyen fresado, conformado, doblado, extrusión, moldeo y otras técnicas que se conocen, de manera general, para los materiales que se van a utilizar. La primer y segunda unidades de ventana 10 y 50 se alinean dé manera que las superficies de contacto 26 y 66 sean adyacentes la una a la otra, y de manera que las ranuras 30 y 70 sean adyacentes a y se alineen opuestas la una a la otra. Como se observa en la Figura 6, cuando las unidades de ventana se alinean de esta manera se forma una doble ranura de cola de milano 90 entre las unidades de ventana 10 y 50. Con referencia ahora a la Figura 5, se proporciona un mecanismo de conexión 89 para ensamblar juntas, la primer y la segunda unidades de ventana 10 y 50. El mecanismo de conexión 89 incluye una mordaza de parteluz interior 98. La mordaza de parteluz 98 es un miembro alargado el cual es, de manera general, de forma en T, en sección transversal, y que se coloca en la doble ranura de cola de milano 90, (también se puede observar en la Figura 7). La mordaza 98 tiene una parte de cuerpo 99 la cual se extiende entre las superficies de contacto 26 y 66. La mordaza 98 incluye una primer saliente o parte de cuña movible 102 la cual se extiende desde el cuerpo 99, y es paralela a, de manera sustancial, y se nivela con el resalte interno 42. La saliente 102 se extiende desde y forma un ángulo agudo (E) con relación al cuerpo 99. La mordaza 98 también incluye una segunda saliente o parte de cuña movible 106, la cual es paralela a, de manera sustancial, y se nivela con el resalte interno 82. La saliente 106 se extiende desde y forma un ángulo agudo (F) con relación al cuerpo 99. Con referencia tanto a la Figura 5 como a la 6, en ésta modalidad particular, el ángulo (E) es el mismo que el ángulo (A) y el ángulo (F) es el mismo que el ángulo (C) , de manera que las salientes 102 y 106 se sitúan paralelas a, de manera sustancial, y se nivelan con los resaltes internos 42 y 82, de forma respectiva, aunque esto no es necesario. En otras modalidades, las salientes 102 y 106 no se pueden situar en paralelo a ni se pueden nivelar con los resaltes internos 42 y 82. Por ejemplo, el ángulo (E) puede ser más pequeño (o más grande) que el ángulo (A) y el ángulo (F) puede ser más pequeño que el ángulo (C) , de manera que se forma un espacio entre las salientes 102, 106 y los resaltes internos 42, 82, de manera respectiva. El mecanismo de conexión también incluye una segunda mordaza de parteluz 110, externa. La mordaza de parteluz 110, de manera general, es de forma en T, y se coloca en la ranura doble de cola de .milano 90. La mordaza 110 tiene una parte de cuerpo 111, la cual se extiende entre las superficies de contacto 26 y 66. La mordaza 110 incluye una primer saliente o parte de cuña movible 114 paralela a, de manera sustancial, y se nivela con el resalte externo 46. La saliente 114 se extiende desde y forma un ángulo agudo (G) con relación al cuerpo 111. La mordaza 110 también incluye una segunda saliente o parte de cuña movible 118, la cual es paralela a, de manera sustancial, y se nivela con el resalte externo 86. Xa saliente 118 se extiende desde y forma un ángulo agudo (H) con relación al cuerpo 111. Con referencia tanto a la Figuras 5 como a la 6, el ángulo (G) es el mismo que el ángulo (B) y el ángulo (H) es el mismo que el ángulo (D) , de manera que las salientes 114 y 118 se sitúan paralelas a, de manera sustancial, y se nivelan con los resaltes externos 46 y 86, de forma respectiva. En algunas otras modalidades, las salientes 114 y 118 no se sitúan en paralelo a ni se nivelan con los resaltes externos 46 y 86, de manera respectiva. Por ejemplo, el ángulo (G) puede ser más pequeño o más grande que el ángulo (B) , y el ángulo (H) puede ser más pequeño o más grande que el ángulo (D) , de manera que se forma un espacio entre las salientes 114, 118 y los resaltes 46, 86, de manera respectiva. El mecanismo de conexión también incluye un dispositivo para sujetar por separado, de forma selectiva, las mordazas interna 98 y externa 110 que fuerzan las salientes de las mordazas contra los respectivos resaltes de las ranuras, de manera que la primer y segunda unidades de ventana se conectan juntas. En esta modalidad, el dispositivo para sujetar por separado las mordazas interna y externa comprende una varilla roscada 126, la cual es, de manera general, de forma cilindrica. La varilla roscada 126 incluye un cuerpo 130 que tiene roscas o hilos 132 a lo largo, de manera sustancial, de toda su longitud. La varilla 126 incluye un primer extremo 134 el cual se adapta para que se embrague por medio de un usuario, y un segundo extremo 142 el cual se adapta para embragar con la superficie de una mordaza de parteluz, conforme se va a describir a continuación. El primer extremo 130 incluye una superficie extrema plana 135 que incluye una abertura 138 en la superficie. La abertura 138 actúa como área de -embrague para una herramienta, tal como una llave de tuercas, un desarmador, u otra de tales herramientas, para embragar y girar la varilla 126 cuando asi se desee. De forma adicional, la superficie exterior del extremo 134 puede incluir ranuras, u otras estructuras, de manera que el extremo se pueda embragar fácilmente por medio de pinzas, llave de tuercas u otra de tales herramientas, o que de forma simple se pueda embragar con los dedos del usuario para apretar o aflojar el montaje. Se tiene que entender que se pueden utilizar muchos mecanismos y herramientas de embrague, los cuales se conocen de manera general . '"La mordaza de parteluz interna 98 define una abertura roscada 144, y la mordaza externa 110 incluye una superficie superior 156, la cual es conveniente para embragar el segundo extremo 142 de la varilla roscada 126. La varilla roscada 126 se extiende desde más allá de las superficies internas 23 y 63 de los miembros de bastidor, a través de la abertura roscada 144 de la mordaza interna 98, hacia la superficie 156 de la mordaza externa 110. El segundo extremo 142 embraga con la superficie 156 de la mordaza externa. Las roscas o hilos 132 de la varilla roscada 126 embragan con la abertura roscada 144, de manera que cuando la varilla 126 se gira alrededor del eje (a) en una primer dirección, la varilla crea una fuerza entre las mordazas interna y externa 98 y 110, y fuerza para separar las mordazas. Cuando las mordazas interna y externa 98 y 110 se fuerzan para separar, las salientes de las mordazas 102, 106, 114 y 118 embragan con los resaltes 42, 82, 46 y 86, de manera respectiva, de las ranuras en cola de milano, y unen la primer unidad de ventana 10 con la segunda unidad de ventana 50. La rotación en dirección contraria de la varilla 126 alrededor del eje (a) junta las mordazas interna y externa 98 y 110, por ello desembraga las salientes de las mordazas 102, 106, 114 y 118 de los resaltes 42, 82, 46 y 86, de manera respectiva, y permiten que sean separadas las unidades de ventana 10 y 50. La modalidad que se muestra también incluye una tira de chambrana o guarnición alargada 172 que se conecta con el montaje de ventana para cubrir el montaje de unión donde las superficies externas 22 y 64 de los miembros de bastidor 22 y 62 se enlazan, de manera sustancial. La tira de chambrana 172 proporciona el montaje de unión con una vista terminada que complace estéticamente, y también proporciona una protección atmosférica, lo cual inhibe el paso de materiales, tal como el aire o el agua, entre los dos bastidores de ventana. La invención contempla modalidades con y sin tiras de chambrana. La tira de chambrana 172, de manera general, es de forma en T, en vista de sección transversal. La tira de chambrana 172 incluye una parte de cuerpo externa alargada 176 y dos partes de cuerpo interiores alargadas 180 y 184 las cuales se extienden, de manera general, y de forma perpendicular, desde la parte media del cuerpo externo 176. Las partes de cuerpo interiores 180 y 184 incluyen ranuras 188 las cuales se forman en ese lugar. La tira de chambrana se conecta al ensamble a través de un embrague de fijación con la mordaza externa 110. La mordaza externa 110 incluye una parte de tira de fijación alargada 156. La parte de tira de fijación 156 tiene un primer extremo 160 que se conecta con el cuerpo de la mordaza 110, y un segundo extremo 162 que se extiende entre las superficies de contacto 26 y 66 hacia las superficies externas 24 y 64 de los miembros de bastidor. El segundo extremo 164 incluye rebordes o pestañas 168. Las ranuras en la tira de chambrana 172 embragan con los rebordes 168, de manera que la tira de chambrana 172 se sujeta en el lugar con relación a los bastidores de ventana. Como se discutió con anterioridad, se tiene que entender que muchas modalidades de la invención se contemplan en donde el dispositivo para sujetar por separado, de manera selectiva, las mordazas de parteluz internas y externas puede tomar la forma de cualquier dispositivo apropiado para aplicar una fuerza entre las dos mordazas de parteluz. Otros arreglos que utilizan diferentes tipos de miembros roscados, tales como pernos o tornillos, se pueden utilizar. De forma adicional, diferentes tipos de palancas, resortes, levas, cuñas, miembros inflables, aparatos hidráulicos, y otras estructuras que se conocen, de manera general, para crear la fuerza entre miembros, tal como las mordazas de parteluz, se pueden utilizar. Por ejemplo, con referencia a la Figura 8, se muestra una modalidad alternativa. Esta modalidad es casi idéntica a la modalidad que se discutió con anterioridad con referencia a las Figuras 4-7, que incluye miembros de bastidor 22 y 62 que tienen canales dobles en forma de cola de milano 90, y mordazas interna y externa 98 y 110. Sin embargo, se utiliza un montaje de palanca 500 como el dispositivo o mecanismo para sujetar por separado, de manera selectiva, las mordazas 98 y 110, de manera que las salientes de las mordazas se fuerzan contra los respectivos resaltes de las ranuras. El montaje de palanca 500 incluye una palanca 502 que se conecta de forma giratoria con la mordaza interna 98, y que se adapta para que sea embragada, de manera selectiva, con la mordaza externa 110 para forzar las mordazas 98 y 110 a que se separen. La mordaza interior 98 está modificada con un área de corte 508 y un pivote 510 para acomodar el montaje de palanca 500. Para otro ejemplo, se contempla que la fuerza que crea el dispositivo puede incluir un miembro inflable o miembros que se puedan insertar entre las mordazas de parteluz y que se puedan inflar con aire u otros fluidos o sólidos para crear una fuerza que separa las mordazas. También se debe notar que en cada una de las modalidades que se muestran con anterioridad, las partes de las mordazas que embragan con las partes oblicuas o en ángulo de las ranuras se sitúan, de manera sustancial, en paralelo a y embragan con las superficies laterales en ángulo de las ranuras en una manera a nivel, de forma sustancial. Como se discutió en forma breve con anterioridad, esto no es necesario. En algunas modalidades, una de las cuales se muestra en la Figura 9, las mordazas no se podrían situar en paralelo a ni nivelar con las superficies en ángulo de las ranuras. La Figura 9 muestra una vista parcial en sección transversal de una modalidad que muestra una mordaza, la cual embraga con las superficies laterales en ángulo de las ranuras en una manera no-paralela. Las superficies oblicuas o en ángulo de las ranuras son diferentes de los ángulos de modazas para que cuando las mordazas sean forzadas hacia las ranuras, las mordazas se van a deslizar hacia abajo de las superficies en ángulo de las ranuras y por lo tanto van a juntar los dos miembros de bastidor. De manera especifica, los miembros de bastidor 622 y 662 incluyen ranuras 670 y 630 que tienen superficies laterales en ángulo 634 y 638 las cuales forman un ángulo agudo con relación a las superficies de contacto 626 y 666. La mordaza 698 incluye una parte de cuerpo 699, una primer parte 602 que se adapta para embragar con la superficie lateral en ángulo 634, y una segunda parte 606 que se adapta para embragar con la superficie lateral en ángulo 638. La primer y segunda partes 602 y 606 de la mordaza 698 forman ángulos agudos con relación a la parte de cuerpo 699 que son menores que los ángulos formados por las superficies laterales en ángulo 634 y 638 con relación a las superficies de contacto 626 y 666. Por lo tanto, las partes laterales 602 y 606, cuando embragan con las superficies laterales 634 y 638, no se sitúan en paralelo con las superficies laterales 634 y 638. Por lo tanto, los espacios 679 se forman entre las partes de la mordaza y las superficies laterales en ángulo. De manera similar, en otras modalidades, los ángulos de las partes de las mordazas pueden ser más grandes que los ángulos formados por las superficies laterales oblicuas. Esto también resulta en que las partes laterales de las mordazas, cuando embragan con las superficies laterales en ángulo de las ranuras, no se sitúan en paralelo con las superficies laterales, y los espacios que se forman entre las mordazas y las superficies laterales oblicuas.

La especificación anterior proporciona una completa descripción de algunas modalidades de la invención, excepto que la invención no se limita a aquellas modalidades. Debido a que muchas modalidades en la invención se pueden hacer sin apartarse del espíritu y el alcance de la invención, la invención reside en las reivindicaciones que se adjuntan a continuación.

Se hace constar que con relación a ésta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (22)

1. Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecedente se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un montaje de unidades de bastidor, caracterizado porque comprende: un primer bastidor con una primer superficie plana; un segundo bastidor con una segunda superficie plana; y los medios para forzar y sujetar el primer bastidor de la primer superficie plana próxima al segundo bastidor de la segunda superficie plana en una predeterminada posición final de instalación, los medios comprenden una superficie de ajuste de cuña movible con una unidad de ajuste que se coloca en contacto con la superficie de cuña, de manera que la unidad de ajuste se configura para mover la superficie de ajuste contra la superficie de cuña que fuerza la primer superficie plana próxima hacia la segunda superficie plana en la posición final de instalación.
2. 2. El montaje de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una unidad de bastidor comprende una unidad de ventana .
3. 3. El montaje de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque al menos una unidad de bastidor comprende una ventana con una hoja móvil deslizable.
4. 4. El montaje de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una unidad de fenestración o ventanaje comprende una puerta.
5. 5. Un montaje de unidades de bastidor, caracterizado porque comprende: un primer miembro de bastidor que incluye una superficie de contacto que tiene una primer ranura en ese lugar, la primer ranura tiene una primer superficie lateral interna y una primer superficie lateral externa, en donde la primer superficie lateral interna sobresale al primer miembro de bastidor en un primer ángulo oblicuo con relación a la primer superficie de contacto y la primer superficie lateral externa sobresale al primer miembro de bastidor en un segundo ángulo oblicuo con relación a la superficie de contacto; un segundo miembro de bastidor que incluye una superficie de contacto que tiene una segunda ranura en ese lugar, la segunda ranura tiene una segunda superficie lateral interna y una segunda superficie lateral externa, en donde la segunda superficie lateral interna sobresale al segundo miembro de bastidor en un tercer ángulo oblicuo con relación a la superficie de contacto y la segunda superficie lateral externa sobresale al segundo miembro de bastidor en un cuarto ángulo oblicuo con relación a la superficie de contacto; el primer y el segundo miembros de bastidor los cuales se alinean dé manera que la primer ranura sea adyacente a y opuesta a la segunda ranura y el primer y segundo miembros de bastidor se conectan por medio de uno o más mecanismos de conexión que se colocan dentro de las ranuras, el mecanismo de conexión comprende : una mordaza interna que se coloca en las ranuras y que tiene una primer parte y una segunda parte, en donde la primer parte embraga con la primer superficie lateral interna y la segunda parte embraga con la segunda superficie lateral interna; una mordaza externa que se coloca en las ranuras y que tiene una tercera parte y una cuarta parte, en donde la tercer parte embraga con la primer superficie lateral externa y la cuarta parte embraga con la segunda superficie lateral externa; y un dispositivo para crear una fuerza sobre las mordazas de manera que las partes de las mordazas interna y externa se fuerzan contra las respectivas partes laterales de las ranuras, de manera que el primer miembro de bastidor se conecta con el segundo miembro de bastidor.
6. 6. El montaje de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el primer y el segundo ángulos oblicuos son los mismos.
7. 7. El montaje de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el primer y el tercer ángulos oblicuos son los mismos.
8. 8. El montaje de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque al menos una unidad de fenestración o ventanaje comprende una unidad de ventana .
9. 9. El montaje de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la mordaza interna define una abertura roscada y en donde el dispositivo para crear una fuerza comprende un miembro roscado el cual embraga con la abertura roscada y se extiende desde la mordaza interna hacia la mordaza externa y se adapta para forzar las mordazas interna y externa en direcciones opuestas para crear una fuerza entre las mordazas.
10. 10. El montaje de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque cada miembro roscado además comprende un primer extremo que tiene una superficie plana y un corte de ranura a través de la superficie plana del extremo, el cual se adapta para embragar con una herramienta para provocar la rotación del miembro.
11. 11. El montaje de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo para crear una fuerza entre las mordazas comprende una palanca que se adapta para embragar, de manera selectiva, las mordazas interna y externa para sujetar por separado las mordazas.
12. 12. El montaje de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo para crear una fuerza entre las mordazas comprende un miembro inflable que se coloca entre las mordazas interna y externa y que se adapta para ser inflado, de manera selectiva, para embragar las mordazas interna y externa para sujetar por separado las mordazas.
13. 13. El montaje de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el miembro capaz de ser inflado se infla con aire comprimido.
14. 14. Un montaje de unidades de bastidor, caracterizado porque comprende: un primer miembro de bastidor que incluye una primer superficie de contacto que tiene una primer ranura en ese lugar, la primer ranura tiene una superficie lateral que sobresale al primer miembro de bastidor en un primer ángulo oblicuo con relación a la primer superficie de contacto, y una segunda ranura en la primer superficie de contacto que tiene una superficie lateral que sobresale al primer miembro de bastidor en un segundo ángulo oblicuo con relación a la primer superficie de contacto; un segundo miembro de bastidor que incluye una segunda superficie de contacto que tiene una tercer ranura en ese lugar, la tercer ranura tiene una superficie lateral que sobresale al segundo miembro de bastidor en un tercer ángulo oblicuo con relación a la segunda superficie de contacto, y una cuarta ranura en la segunda superficie de contacto que tiene una superficie lateral que sobresale al segundo bastidor en un cuarto ángulo oblicuo con relación a la segunda superficie de contacto; el primer y el segundo miembros de bastidor los cuales se alinean dé manera que las ranuras en la superficie de contacto del primer miembro de bastidor sean adyacentes a y opuesta a las ranuras en la superficie de contacto del segundo miembro de bastidor, y los miembros de bastidor se conectan por medio de uno o más mecanismos de conexión que se colocan dentro de las ranuras, cada mecanismo de conexión comprende: una primer mordaza que tiene una primer parte y una segunda parte, la primer mordaza se sitúa de manera que la primer parte embraga con la superficie lateral de la primer ranura y la segunda parte embraga con la superficie lateral de la tercer ranura; una segunda mordaza que tiene una tercer parte y una cuarta parte, la segunda mordaza se sitúa de manera que la tercer parte embraga con la superficie lateral de la segunda ranura y la cuarta parte embraga con la superficie lateral de la cuarta ranura; y un dispositivo para crear una fuerza sobre las mordazas de manera que las partes de las mordazas se fuerzan contra las respectivas partes laterales de las ranuras, de manera que el primer miembro de bastidor se conecta con el segundo miembro de bastidor.
15. 15. Un montaje de ventana, caracterizado porque comprende: una primer unidad de ventana que comprende un bastidor con un primer canal de cola de milano canteado en una superficie de contacto del bastidor; en donde dos lados del canal sobresalen al bastidor en ángulos oblicuos desde la superficie de contacto; en donde un lado del canal define un resalte externo conforme el otro lado del canal define un resalte interno; una segunda unidad de ventana que comprende un bastidor con un segundo canal de cola de milano canteado en una superficie de contacto del bastidor; en donde dos lados del canal sobresalen al bastidor en ángulos oblicuos desde la superficie de contacto; en donde un lado del canal define un resalte externo conforme el otro lado del canal define un resalte interno; dos unidades de ventana que se alinean de manera que el canal canteado en el bastidor de la primer unidad de ventana es adyacente a y opuesto al canal canteado en el bastidor de la segunda unidad de ventana para formar un doble canal canteado; y uno o más mecanismos de conexión que se colocan, de manera general, dentro del doble canal de cola de milano, el mecanismo de conexión ensambla juntas la primer y la segunda unidades de ventana, cada mecanismo de conexión comprende: una mordaza interna que tiene una primer profusión o saliente y una segunda profusión, en donde la primer profusión se coloca para embragar con el resalte interno del primer canal de cola de milano y la segunda profusión se coloca para embragar con el resalte interno del segundo canal de cola de milano; una mordaza externa que tiene una primer profusión o saliente y una segunda profusión, en donde la primer profusión se coloca para embragar con el resalte externo del primer canal de cola de milano y la segunda profusión se coloca para embragar con el resalte externo del segundo canal de cola de milano; y un dispositivo para sujetar por separado las mordazas interna y externa, en donde la profusión de las mordazas interna y externa se fuerzan contra los respectivos resaltes de los canales de cola de milano, de manera que la primer unidad de ventana se conecta con la segunda unidad de ventana.
16. 16. El montaje de ventana de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque una de las mordazas define una abertura roscada, y el dispositivo para sujetar por separado las mordazas interna y externa incluye una varilla roscada la cual embraga con la abertura roscada y se extiende desde la mordaza interna hasta la mordaza externa y donde la rotación de la varilla dentro de la abertura fuerza a separar las mordazas interna y externa.
17. 17. El montaje de ventana de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el dispositivo para sujetar por separado las mordazas interna y externa comprende una palanca que se adapta para embragar, de manera selectiva, con las mordazas interna y externa para sujetar por separado las mordazas.
18. 18. El montaje de ventana de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el dispositivo para crear una fuerza entre las mordazas comprende un miembro capaz de ser inflado, el cual se coloca entre las mordazas interna y externa y se adapta par ser inflado, de manera selectiva, para embragar las mordazas interna y externa para sujetar por separado las mordazas.
19. 19. Un montaje de ventana, caracterizado porque comprende: una primer unidad de ventana que incluye un bastidor con un primer canal canteado en una superficie de contacto del bastidor; en donde un lado del primer canal sobresale al bastidor en un ángulo oblicuo desde la superficie de contacto y define un primer resalte, y un segundo canal canteado en la superficie de contacto del bastidor; en donde un lado del segundo canal sobresale al bastidor en un ángulo oblicuo desde la superficie de contacto y define un segundo resalte; y una segunda unidad de ventana que incluye un bastidor con un tercer canal canteado en una superficie de contacto del bastidor; en donde un lado del tercer canal sobresale al bastidor en un ángulo oblicuo desde la superficie de contacto y define un tercer resalte, y un cuarto canal canteado en la superficie de contacto del bastidor; en donde un lado del cuarto canal sobresale al bastidor en un ángulo oblicuo desde la superficie de contacto y define un cuarto resalte; dos unidades de ventana que se alinean de manera que los canales canteados en el bastidor de la primer unidad de ventana sean adyacentes a y opuestos a los canales canteados en el bastidor de la segunda unidad de ventana para formar canales compuestos, cada uno de los canales están compuestos con al menos dos resaltes; y el mecanismo de conexión que se coloca, de manera general, dentro de los canales compuestos, los mecanismos de conexión ensamblan juntas la primer y la segunda ventanas, cada mecanismo de conexión comprende: una primer mordaza que tiene una primer profusión o saliente y una segunda profusión, en donde la primer profusión se coloca, de manera sustancial, a nivel y en paralelo con el primer resalte y la segunda profusión se coloca, de manera sustancial, a nivel y en paralelo con el tercer resalte; una segunda mordaza que tiene una primer profusión o saliente y una segunda profusión, en donde la primer profusión se coloca, de manera sustancial, a nivel y en paralelo con el segundo resalte y la segunda profusión se coloca, de manera sustancial, a nivel y en paralelo con el cuarto resalte; y un dispositivo para sujetar las mordazas de manera que las profusiones de las mordazas se fuerzan contra los respectivos resaltes de los canales, de manera que la primer unidad de ventana se conecta con la segunda unidad de ventana.
20. 20. El montaje de ventana de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque al menos una de las mordazas define una abertura roscada, y donde el dispositivo comprende una varilla roscada la cual embraga con la abertura roscada y se extiende desde la primer mordaza hasta la segunda mordaza y fuerza las mordazas contra los respectivos resaltes de los canales.
21. 21. El montaje de ventana de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el dispositivo para sujetar las mordazas comprende una palanca que se adapta para embragar, de manera selectiva, con las mordazas para forzar las mordazas contra los respectivos resaltes de los canales.
22. 22. El montaje de ventana de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el dispositivo para sujetar las mordazas comprende un miembro inflable que se coloca entre las mordazas interna y externa y que se adapta para que sea inflado, de manera selectiva, para embragar las mordazas interna y externa para sujetar por separado las mordazas