MXPA01001916A - Electrodo y bateria, y metodos de produccion de los mismos - Google Patents

Electrodo y bateria, y metodos de produccion de los mismos

Info

Publication number
MXPA01001916A
MXPA01001916A MXPA/A/2001/001916A MXPA01001916A MXPA01001916A MX PA01001916 A MXPA01001916 A MX PA01001916A MX PA01001916 A MXPA01001916 A MX PA01001916A MX PA01001916 A MXPA01001916 A MX PA01001916A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
conductor
electrode
metal part
collector
negative electrode
Prior art date
Application number
MXPA/A/2001/001916A
Other languages
English (en)
Inventor
Endo Takahiro
Kezuka Koichiro
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Publication of MXPA01001916A publication Critical patent/MXPA01001916A/es

Links

Abstract

Un electrodo para batería o acumulador incluye una hoja electródica, un conductor y una pieza metálica. La hoja electródica tiene un colector, una capa de material activo formada sobre el colector, y una porción de conexión del conector que estáconfigurada como una extensión expuesta del colector, en ambas superficies de la cual no se forma la capa de material activo. La porción de conexión del conector, el conector y la pieza metálica se superponen y unen entre si. Con esta configuración, incluso si es pequeña unaárea de contacto entre la porción de conexión del conector y el conector, se vuelve pequeña la resistencia eléctrica en la porción unida entre la porción de conexión del conector y el conector, con el resultado que es posible mejorar la solidez de la porción unida y mejorar la característica de carga de la descarga de la batería.

Description

"ELECTRODO Y BATERÍA, Y MÉTODOS DE PRODUCCIÓN" ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un electrodo con el cual se conecta un conductor y un método de producción del mismo, y una batería usando el electrodo y un método de producción del mismo. En años recientes, junto con el avance reciente de la tecnología electrónica, se han desarrollado aparatos electrónicos portátiles de tamaño pequeño, tal como aparatos de registro de cinta de video integrados en una cámara y terminales de información portátiles. Para contender con la tendencia de reducir tamaños de estos aparatos electrónicos portátiles y para mejorar el funcionamiento de los mismos, han habido demandas intensas para desarrollar baterías de peso ligero de tamaño pequeño que tienen altos funcionamientos como fuentes de energía portátiles usadas para estos aparatos electrónicos. En particular, para impulsar un aparato electrónico que requiere una corriente de impulso grande, es importante usar una batería que tiene una característica de carga de alta descarga como una fuente de energía del aparato electrónico. Para lograr esta batería, se han estudiado activamente una solución electrolítica, un material activo y semejante de la batería. El funcionamiento de la batería también depende de los miembros constituyentes, independientemente de la reacción de la batería, de la batería, por ejemplo, un conductor electrónico, un colector y una porción de conexión entre los mismos. En particular, para mejorar la característica de carga de la descarga de una batería, se hace importante el reducir la resistencia de estos miembros constituyentes. Por ejemplo, una batería electrolítica semejante a un gel usando un electrolito semejante a un gel tiene una hoja electródica formada apilando un electrodo negativo, el electrolito semejante a un gel, y un electrodo positivo uno en el otro; una caja externa formada doblando un hoja laminada en dos, en donde la hoja electródica se sella; un conductor de electrodo negativo, un extremo del cual se extrae hacia el exterior de la caja externa; y un conductor de electrodo positivo, un extremo del cual se extrae al exterior de la caja externa. La Figura 1 muestra una configuración de electrodo de cada uno de un electrodo negativo y un electrodo positivo de una batería electrolítica semejante a un gel de la técnica relacionada. El electrodo incluye un colector 50, una capa de material activo 51 formada en el colector 50, y una porción de conexión de conductor 52 configurada como una extensión expuesta del colector 50, en donde no se forma la capa del material activo 51. Un extremo de un conductor 53 se conecta con la porción de conexión de conductor 52. La Figura 2 muestra otra configuración de electrodo de cada uno de un electrodo negativo y un electrodo positivo de una batería electrol tica semejante a un gel de la técnica relacionada. El electrodo incluye una pila de una pluralidad de hojas electródicas cada una teniendo un colector 50, una capa de material activo 51 y una porción de conexión de conductor 52. La pluralidad de porciones de conexión del conductor 52 se sobreponen una en la otra, y un extremo de un conductor 53 se une a las porciones de conexión de conector sobrepuestas 52. Como se da a conocer, por ejemplo, en la Solicitud Abierta de la Patente Japonesa Número Hei 11-233096, el conductor 53 puede unirse a la porción de conexión del conductor 52 mediante soldadura ultrasónica. Esto es efectivo para unir al conductor 53 con la porción de conexión del conductor 52 sin que ocurra corte o rotura debido a la generación de chispas. En los métodos anteriormente descritos mostrados en las Figuras 1 y 2, sin embargo, si una hoja delgada de metal usada como el colector 50 es delgada, el estado de contacto entre el conductor 53 y la porción de conexión del conductor 52 no es deseable en la porción unida entre el conductor 53 y la porción de conexión del conductor 52, con un resultado de que la solidez de unión entre el conductor 53 y la porción de conexión del conductor 52 se convierte en insuficiente. Es decir, puesto que la resistencia mecánica de la porción unida entre el conductor 53 y la porción de conexión del conductor 52 es deficiente, puede ocurrir un problema de que el conductor 53 se desprenda solamente mediante una fuerza de tensión leve aplicada al mismo . Además, si el estado de contacto entre el conductor 53 y la porción de conexión del conductor 52 es insuficiente, la resistencia eléctrica entre los mismos se convierte en grande, mediante lo cual la resistencia interna de la batería se aumenta. Como resultado, puede ocurrir un problema de que la característica de carga de la descarga de la batería se degrade. En particular, para una llamada batería de tipo de pila en donde el elemento de la batería se forma no solamente enrollando un electrodo negativo y un electrodo positivo sino apilándolos uno con respecto al otro, para mejorar la capacidad de la batería, se considera deseable hacer la porción de conexión del conductor 52, inaplicable a la reacción de la batería, lo más pequeña que sea posible. Correspondientemente, para una batería de tipo de pila, el área de contacto entre el conductor 53 y la porción de conexión del conductor 52 se convierte en pequeña con la batería de tipo de enrollamiento, con un resultado de que los problemas anteriormente descritos, es decir, la reducción para unir la rigidez y degradación de la característica de carga de la descarga se convierte en significativa.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar un electrodo y una batería, cada uno de los cuales es capaz de aumentar, aún cuando sea pequeña el área de contacto entre el conductor y una porción de conexión del conductor, la solidez de una porción unida entre el conductor y una porción de conexión del conductor y reducir también la resistencia elécrica de la porción unida asegurando de esta manera una característica de carga de descarga elevada, y para proporcionar métodos para producir el electrodo y la batería. Para lograr el objeto anteriormente citado, de conformidad como un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un electrodo que incluye: una hoja electródica, un conductor y una pieza metálica. La hoja electródica tiene un colector, una capa de material activo formada en el colector, y una porción de conexión • del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector, en ambas superficies de la cual no se forma 5 la capa del material activo. La porción de conexión del conductor, el conductor y la pieza metálica se sobreponen y se unen una a la otra. Con esta configuración, puesto que la pieza metálica se une a la porción unida entre el conductor y la ^r 10 porción de conexión del conductor en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción unida, el estado de contacto entre el conductor y la porción de conexión del conductor puede hacerse significativamente deseable. 15 De conformidad con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un electrodo que incluye: un juego de hojas electródicas incluyendo la ^ pluralidad de hojas electródicas, un conductor y una pieza metálica. Cada una de las hojas electródicas tiene un colector, una capa de material activo formado en el colector, y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector, en ambas superficies del cual la capa del material activo no se forma. Luego, las porciones de conexión del conductor de la pluralidad de hojas electródicas, el conductor, y la pieza metálica se sobreponen en y se unen uno al otro. Con esta configuración, puesto que la pieza metálica se une a la porción unida entre el conductor y las porciones de conexión del conductor en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción unida, el estado de contacto entre el conductor y las porciones del conexión del conductor pueden hacerse significativamente deseables. De conformidad con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona una batería que incluye un electrodo negativo, un electrodo positivo y un electrolito. Por lo menos uno del electrodo negativo y el electrodo positivo incluye una hoja electródica, y un conductor y una pieza metálica. La hoja electródica tiene un colector, una capa de material activo formada en el colector y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector, en ambas superficies del cual no se forma la capa de material activo. La porción de conexión del conductor, el conductor y la pieza metálica se sobreponen en y se unen uno al otro. Con esta configuración, puesto que la pieza metálica se une a la porción unida entre el conductor y la porción de conexión del conductor en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción unida, el estado de contacto entre el conductor y la porción de conexión del conductor puede hacerse significativamente deseable, y la característica de carga de la descarga de la batería puede mejorarse. De conformidad con un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona una batería que incluye un electrodo negativo, un electrodo positivo y un electrolito. Por lo menos uno del electrodo negativo y el electrodo positivo incluye un juego de hojas electródica incluyendo la pluralidad de hojas electródicas, un conductor y una pieza metálica. Cada una de las hojas electródicas tiene un colector, una capa de material activo formado en el colector, y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector, en ambas superficies de las cuales no se forma la capa del material activo. Las porciones de conexión del conductor de la pluralidad de hojas electródicas, el conductor y la pieza metálica se sobreponen en y se unen entre si. Con esta configuración, puesto que la pieza metálica se une a la porción unida entre el conductor y las porciones de conexión del conductor en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción unida, el estado de contacto entre el conductor y las porciones de conexión del conductor puede hacerse significativamente deseable, y la característica de carga de la descarga de la batería puede mejorarse. De conformidad con un quinto aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir un electrodo que incluye una hoja electródica y un conductor. La hoja electródica tiene un colector, una capa de material activo formado en el colector, y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector, en ambas superficies de la cual no se forma la capa de material activo. El método incluye una pieza metálica que une el paso de sobreponer y unir la porción de conexión del conductor, el conductor y la pieza metálica entre si. Con esta configuración, una batería en la cual el estado de contacto entre el conductor y la porción de conexión del conductor se mejora significativamente se puede obtener uniendo la pieza metálica a la porción unida entre el conductor y la porción de conexión del conductor. De conformidad con un sexto aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir un electrodo que incluye: un juego de hojas electródicas incluyendo una pluralidad de hojas electródicas, y un conductor. Cada una de las hojas electródicas tiene un colector, una capa de material activo formada en el colector, y una porción de conexión del conductor se configura como una extensión expuesta del colector, en ambas superficies del cual no se forma la capa del material activo. El método incluye una pieza metálica que une el paso de sobreponer y unir la porción de conexión del conductor, el conductor, y la pieza metálica entre si. Con esta configuración, puede obtenerse una batería en la cual el estado de contacto entre el conductor y las porciones de conexión del conductor se mejora significativamente uniendo la pieza metálica a la porción unida entre el conductor y las porciones de conexión del conductor. De conformidad con un séptimo aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir una batería que incluye un electrodo negativo, un electrodo positivo y un electrolito. Por lo menos, uno del electrodo negativo y el electrodo positivo incluye una hoja electródica y un conductor. La hoja electródica tiene un colector, una capa de material activo formado en el colector y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector en ambas superficies del cual no se forma la capa de material activo. El método incluye una pieza metálica que une el paso de sobreponer y unir la porción de conexión del conductor, el conductor y la pieza metálica entre si.
Con esta configuración, puede obtenerse una batería en la cual el estado de contacto entre el conductor y la porción de conexión del conductor se mejora significativamente uniendo la pieza metálica a la porción 5 unida entre el conductor y la porción de conexión del conductor. La batería producida de esta manera exhibe una característica de carga de alta descarga. De conformidad con un octavo aspecto de la presente invención, hay un método para producir una batería • 10 que incluye un electrodo negativo, un electrodo positivo, y un electrolito. Por lo menos uno del electrodo negativo y el electrodo positivo incluye un juego de hojas electródicas incluyendo una pluralidad de hojas electródicas, y un conductor. Cada una de las hojas electródicas tiene un colector, una capa de material activo formado en el colector, y una porción de conexión de conductor que se configura como una extensión expuesta del fl colector,, en ambas superficies de la cual no se forma la capa del material activo. El método incluye un paso de unión de la pieza metálica de sobreponer y unir la porción de conexión del conductor, el conductor y la pieza metálica entre si. Con esta configuración, puede obtenerse una batería en la cual el estado de contacto entre el conductor y las porciones de conexión del conductor se mejora significativamente uniendo la pieza metálica a la porción unida entre el conductor y las porciones de conexión del conductor. La batería producida de esta manera exhibe una característica de carga de alta descarga.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en sección que muestra una porción unida entre un conductor y un electrodo de la técnica relacionada; La Figura 2 es una vista en sección que muestra una porción unida entre un conductor y otro electrodo de la técnica relacionada que tiene una pila de una pluralidad de hojas electródicas; La Figura 3 es una vista de planta que muestra un ejemplo de la configuración de un electrodo de la presente invención; La Figura 4 es una vista en sección, que se toma por la linea A-B de la Figura 3, que muestra el electrodo mostrado en la Figura 3; La Figura 5 es una vista de planta que muestra otro ejemplo de la configuración del electrodo de la presente invención; La Figura 6 es una vista de planta que muestra un ejemplo de configuración adicional del electrodo de la presente invención; La Figura 7 es una vista en sección esquemática que muestra una porción esencial de un ejemplo de la configuración adicional del electrodo de la presente invención; La Figura 8 es una vista en sección esquemática que muestra una porción esencial de un ejemplo de configuración adicional del electrodo de la presente invención; La Figura 9 es una vista en sección esquemática que muestra una porción esencial de un ejemplo de configuración adicional del electrodo de la presente invención; La Figura 10 es una vista de planta de una batería electrolítica no acuosa de la presente invención; La Figura 11 es una vista en sección que se toma por la linea C-D de la Figura 10, que muestra la batería electrolítica no acuosa mostrada en la Figura 10; La Figura 12 es una vista en sección esquemática de una porción esencial de un electrodo negativo usado para la batería electrolítica no acuosa mostrada en la Figura 10; La Figura 13 es una vista en sección esquemática de una porción esencial de un electrodo positivo usado para la batería electrolítica no acuosa mostrada en la Figura 10; La Figura 14 es una vista en sección, que se toma por la linea C-D de la Figura 10 que muestra una batería electrolítica no acuosa en la cual un elemento de batería incluye una pila de una pluralidad de hojas electródicas teniendo cada una de ellas un electrodo negativo, una capa electrolítica semejante a un gel y un electrodo positivo; y La Figura 15 es una vista en sección esquemática que se toma por la linea E-F de la Figura 10, que muestra una porción esencial, en la cual las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo, un conductor del electrodo negativo y una pieza metálica se unen entre si, de la batería electrolítica no acuosa mostrada en la Figura 14; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS A continuación, se describirán las modalidades preferidas de la presente invención haciendo referencia a los dibujos. Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4, un electrodo al cual se aplica la presente invención incluye una hoja electródica 1, un conductor de tamaño largo 2, y una pieza metálica 3. La hoja electródica 1 incluye un colector aproximadamente rectangular 4, una capa de material activo 5 formada en el colector 4, y una porción de conexión del conductor 6 configurada como una extensión del colector 4, que se expone como una porción en la cual no se forma la capa del material activo 5. Para asegurar la conexión eléctrica entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6, una porción del conductor 2 se sobrepone en y físicamente se une eléctricamente a una porción de la porción de conexión del conductor 6. La pieza metálica 3 se sobrepone en y se une a la porción de conexión del conductor 6 en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción unida entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6. De esta manera, de conformidad con esta modalidad, por lo menos una porción del conductor 2, por lo menos una porción de la porción de conexión del conductor 6 y por lo menos una porción de la pieza metálica 3 se apilan en y se unen entre si. Puesto que la pieza metálica 3 se sobrepone en y se une a la porción unida entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6, el estado de contacto entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6 en el caso de usar la pieza metálica 3, puede hacerse significativamente deseable en comparación con el estado de contacto entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6 en el caso de no usar la pieza metálica 3. Como resultado, aún cuando el área de contacto entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6 sea pequeña, la solidez de unión del conductor 2 contra una fuerza de tensión o semejante se puede mejorar, y la resistencia de la porción unida entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6 se puede reducir. El tamaño y el área de la pieza metálica 3 no son particularmente limitados. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 5, la pieza metálica 3 puede formarse en forma de tira, y unirse a la porción de conexión del conductor 6 en un estado en donde una parte de la pieza metálica 3 sobresale del conductor 2 en la dirección de ancho del conductor 2. Asimismo, como se muestra en la Figura 6, el área de un plano principal de la pieza metálica 3 puede ser más grande que el área de contacto entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6, y la pieza metálica 3 puede unirse a una porción de conexión del conductor 6 de tal manera como para cubrir el área de contacto entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6. De conformidad con esta modalidad, sin embargo, se puede preferir que el área de un plano principal de la pieza metálica 3 sea más pequeña que el área de contacto entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6 y la pieza metálica 3 se una a una porción, colocada dentro de la porción de contacto con el conductor 2, de la porción de conexión del conductor 6. Esta disposición de la pieza metálica 3 es efectiva para impedir, en el caso de usar este electrodo para una batería que va a quedar contenida en una hoja laminada, que la hoja laminada sea llevada en contacto con las rebabas necesariamente presentes en la orilla periférica de la pieza metálica 3. Si la pieza metálica 3 se fabrica del mismo material que aquel del conductor 2 y/o el colector 4, el estado de contacto entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6 puede hacerse más deseable, con un resultado de que la rigidez de unión entre los mismos pueda mejorarse y la resistencia eléctrica de la porción de contacto entre los mismos puede reducirse. El espesor de la pieza metálica 3 de preferencia queda dentro de la escala de 0.03 milímetro o más. Si el espesor de la pieza metálica 3 es menor de 0.03 milímetro, puesto que el espesor de la pieza metálica 3 es excesivamente delgado, la pieza metálica 3 puede fallar de lograr lo suficientemente el efecto de mejorar el estado de contacto entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6.
En la modalidad anteriormente descrita, la pieza metálica 3 se une a la porción de conexión del conductor 6 en el estado en el cual la porción de conexión del conductor 6 se retiene entre el conductor 2 y la pieza metálica 3; sin embargo, la invención presente no se limita a esto. La pieza metálica 3 puede colocarse en cualquier sitio siempre y cuando el contacto eléctrico entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6 y una solidez de unión suficiente entre los mismos se puede asegurar mediante la colocación de la pieza metálica 3. Por ejemplo, la pieza metálica 3 puede colocarse en un estado en el cual el conductor 2 se retiene entre la porción de conexión del conductor 6 y la pieza metálica 3. En el electrodo anteriormente descrito de conformidad con la modalidad, la pieza metálica 3 se une a la porción en donde se une el conductor 2, de la porción de conexión del conductor 6; sin embargo, la presente invención no se limita a esto sino que puede ser aplicable a un electrodo que tiene una pila de una pluralidad de hojas electródicas 1, cada una teniendo un colector 4, una capa de material activo 5, y una porción de conexión del conductor 6. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 7, este electrodo incluye una pluralidad de hojas electródicas 1, porciones de conexión del conductor 6 que se extienden desde la pluralidad de hojas electródicas 1, y un conductor 2, y una pieza metálica 3. La pluralidad de porciones de conexión del conductor se sobreponen entre si y el conductor 2 se sobrepone en y se une a aquella porción más hacia afuera (hacia arriba en la figura) de las porciones de conexión del conductor 6 sobrepuestas. La pieza metálica 3 se sobrepone en y se une a aquella exterior (una inferior en la figura) , opuesta al lado en el cual se une el conductor 2 de las porciones de conexión del conductor 6 sobrepuestas en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción unida entre el conductor 2 y aquella externa (una superior en la figura) de las porciones de conexión del conductor 6. De esta manera, la pieza metálica 3 se une a aquella más externa de la pluralidad de porciones de conexión del conductor 6 en el estado en el cual la pluralidad de porciones de conexión del conductor 6 son retenidas entre el conductor 2 y la pieza metálica 3. Como se muestra en la Figura 8, una pluralidad de piezas metálicas 3 pueden colocarse de tal manera que cada una de las piezas metálicas 3 se retiene entre dos, adyacentes una a la otra, de las porciones de conexión de conductor 6 sobrepuestas. Además, como se muestra en la Figura 9, una pieza metálica 3 puede colocarse de tal manera como para ser retenida entre dos porciones arbitrarias adyacentes una a la otra de las porciones de conexión del conductor 6, sobrepuestas. Debe observarse que el número de las piezas metálicas 3 puede seleccionarse libremente y una o o más de las piezas metálicas 3 se pueden colocar en cualquier sitio o cualesquiera de los sitios siempre y cuando pueda asegurarse el contacto eléctrico entre el conductor 2 y las porciones de conexión del conductor 6 y una solidez de unión suficiente entre las mismas mediante la disposición de una o más de las piezas metálicas 3. De conformidad con el electrodo en esta modalidad, puesto que la pieza metálica 3 está unida a la porción unida entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6, el estado de contacto entre el conductor 2 y las porciones de conexión del conductor 6 pueden hacerse significativamente deseables, para mejorar la solidez de unión entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6 y para reducir la resistencia eléctrica de la porción unida entre el conductor 2 y la porción de conexión del conductor 6, mejorando de esta manera la característica de carga de la descarga de la batería, usando este electrodo . El electrodo anteriormente descrito se puede usar como cada uno de un electrodo negativo y un electrodo positivo de una batería, particularmente, una batería electrolítica no acuosa incluyendo una pila de un electrodo negativo y un electrodo positivo contenido en una película a prueba de humedad y usando un electrolito o semejante a un gel o un electrolito sólido. Un ejemplo de la batería del electrolito no acuoso se describirá a continuación haciendo referencia a los dibujos. La Figura 10 muestra una batería electrolítica no acuosa en donde el electrodo que tiene la configuración anteriormente citada se usa como cada uno de un electrodo negativo y un electrodo positivo. La batería electrolítica no acuosa incluye un elemento de batería 7, una caja externa 8 en la cual el elemento de batería 7 se sella; un conductor 9 del electrodo negativo un extremo del cual se extrae el exterior de la caja externa 8; un conductor 10 del electrodo positivo, un extremo del cual se extrae hacia el exterior de la caja externa 8; y materiales de sellado 11 para cubrir el conductor 9 de electrodo negativo y el conductor 10 del electrodo positivo y una área de sellado SI de la caja externa 8, mejorando de esta manera la característica de sellado de la caja externa 8. El elemento de batería 7, está compuesto como se muestra en la Figura 11, de una pila de un electrodo negativo 14 que tiene un colector negativo 12 y una capa de material activo negativo 13, una capa electrolítica semejante a un gel 15, y un electrodo positivo 18 que tiene un colector positivo 16 y un material de capa activa positivo 17. El electrodo negativo 14 tiene, como se muestra en la Figura 12, el colector negativo 12, la capa del material activo negativo 13 formado en el colector negativo 12, y una porción de conexión del conductor de electrodo negativo 19 que se configura como una extensión del colector negativo 12, en donde no se forma la capa de material activo negativo 13. Para asegurar la conexión eléctrica entre el conductor 9 del electrodo negativo y la porción de contacto del conductor 19 del electrodo negativo, una porción del conductor 9 del electrodo negativo se sobrepone en y físicamente, se une eléctricamente a una porción de la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo. Una pieza metálica del electrodo negativo 20 se sobrepone en y se une a la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción unida entre el conductor 9 del electrodo negativo y la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo. De esta manera, por lo menos una porción del conductor 9 del electrodo negativo, por lo menos una porción de la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo, y por lo menos una porción de la pieza metálica 20 del electrodo negativo se apilan en y se unen entre si. La pieza metálica 20 del electrodo negativo de preferencia se fabrica del mismo material del colector negativo 12 y/o del conductor 9 del electrodo negativo. Por ejemplo, la pieza metálica 20 del electrodo negativo puede fabricarse de cobre, niquel o acero inoxidable. El electrodo positivo 18 tiene, como se muestra en la Figura 13, el colector positivo 16, la capa de material activo positiva 17 formada del colector positivo 16, y una porción de conexión de conductor del electrodo positivo 21, que se configura como una extensión del colector positivo 16, en donde no se forma la capa del material activo positivo 17. Para asegurar la conexión eléctrtica entre el conductor 10 del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo, una porción del conductor 10 del electrodo positivo se sobrepone a y físicamente se une de manera eléctrica a una porción de la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo. Una pieza metálica 22 del electrodo positivo se sobrepone en y se une a la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción unida entre el conductor 10 del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo. De esta manera, por lo menos una porción del conductor 10 del electrodo positivo, por lo menos una porción de la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo y por lo menos una porción de la pieza metálica 22 del electrodo positivo se apilan y se unen entre si. La pieza metálica 22 del electrodo positivo de preferencia se fabrica del mismo material que el colector positivo 16 y/o el conductor 10 del electrodo positivo. Por ejemplo, la pieza metálica 22 del electrodo positivo puede fabricarse de aluminio, niquel o acero inoxidable. En el electrodo negativo 14, puesto que la pieza metálica 20 del electrodo negativo se une a la porción unida entre el conductor 9 del electrodo negativo y la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo, el estado de contacto entre el conductor 9 del electrodo negativo y la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo en el caso de usar la pieza metálica 20 del electrodo negativo, puede hacerse significativamente deseable en comparación con el estado entre el conductor 9 del electrodo negativo y la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo en el caso de no usar ninguna pieza de metal del electrodo negativo 20. Como resultado, aún cuando el área de contacto entre el conductor 9 del electrodo negativo y la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo sea pequeña, la solidez de unión del conductor 9 del electrodo negativo contra la fuerza de tensión o semejante se puede mejorar, y la resistencia de la porción unida entre el conductor 9 del electrodo negativo y la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo se puede reducir. Al igual que el electrodo negativo 14, en el electrodo 18 positivo, puesto que la pieza metálica 22 del electrodo positivo se une a la porción unida entre el conductor 10 del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo, el estado de contacto entre el conductor 10 del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo en el caso de usar la pieza metálica 22 del electrodo positivo puede fabricarse de manera significativamente deseable en comparación con el estado de contacto entre el conductor 10 de electrodo positivo y la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo en el caso de no usar una pieza metálica 22 del electrodo positivo. Como resultado, aún cuando el área de contacto entre el conductor 10 del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo es pequeña, la solidez de unión o semejante se puede mejorar, y la resistencia de la porción unida entre el conductor 10 del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo puede reducirse. Como resultado, puede mejorarse la característica de carga de la descarga de toda la batería. En el electrodo anteriormente descrito, la pieza metálica se une a cada electrodo negativo 14 y el electrodo positivo 18; sin embargo, la pieza metálica puede unirse ya sea al electrodo negativo 14 o al electrodo positivo 18. En particular, la disposición de la pieza metálica 20 del electrodo negativo es significativamente efectiva para la unión entre el conductor 9 del electrodo negativo y la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo debido a que el material (típicamente, cobre) del conductor 9 del electrodo negativo es diferente del material (típicamente, niquel) de la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo. El colector negativo 12 puede fabricarse de cobre, niquel o acero inoxidable, y puede formarse en forma de una hoja delgada, listón, metal de perforación, o red. La capa de material activo negativo 13 se produce revistiendo el colector negativo con una mezcla negativa que contiene un material activo negativo y un aglutinante, y secando la mezcla negativa. En el caso de aplicar la presente invención a una batería primaria de litio o una batería secundaria de litio, como el material activo negativo, de preferencia se usa litio, una aleación de litio tal como aleación de aluminio de litio, o un material hacia o desde el cual el litio puede adulterarse o • liberarse. Como el material hacia o desde el cual puede adulterarse o liberarse el litio, se puede usar un material 5 de carbono tal como un material a base de carbono difícil de grafitizar o un material a base de de grafito. Los ejemplos específicos de estos materiales de carbono pueden incluir carbonos piroliticos, coques tales como coque de brea, coque de aguja, y coque de petróleo, grafitos, fibras • 10 de carbono vitreas, compuestos de polímero superiores orgánicos sinterizados, fibras de carbono y carbonos vegetales activados. El compuesto de contenido del polímero superior orgánico sinterizado se produce sinterizando la resina de fenol o la resina de furano a temperatura apropiada, carbonizando de esta manera la resina . Además del material de carbono anteriormente • citado, puede usarse un polimereo superior tal como poliacet lleno o polipirrol, o un óxido tal como Sn?2 como el material hacia o desde el cual el litio pueda adulterarse o liberarse. Como el aglutinante de la mezcla negativa anteriormente citada, se puede usar un aglutinante conocido que se ha usado para una mezcla negativa para una batería de ion de litio general. Además, pueden usarse aditivos conocidos para la mezcla negativa. • Como el material de conductor 9 del electrodo negativo se puede usar un material conocido que se ha usado 5 para un conductor el electrodo negativo general. El colector positivo 16 puede fabricarse de aluminio, niquel o acero inoxidable, y puede formarse en la forma de una hoja delgada, cinta, metal de perforación o red. 10 Como un material activo positivo, puede usarse un óxido de metal, un sulfuro de metal o un polímero superior especifico dependiendo de la clase de la bateria usada. Por ejemplo, en el caso de aplicar la presente invención a una bateria primaria de litio, TiS2 Mn?2/ grafito, o FeS2 se pueden usar como el material activo positivo. En el caso de aplicar la presente invención a una bateria secundaria de litio, puede usarse un sulfuro de metal por ejemplo ÍS2, M0S2 o NbSe2, o un óxido de metal por ejemplo V2O5 como el material activo positivo. Además, un óxido de metal de transición que contiene litio, que típicamente se expresa mediante una fórmula química LiMx?2 en donde M es una o más de clases de metales de transición y x es un valor que depende del estado de carga/descarga de la bateria y usualmente ajustada dentro de la escala de 0.05 a 1.10, se puede usar también como el material activo positivo. Como los metales de transición M contenidos en el litio que contiene el óxido de metal de transición, Co, Ni y Mn se usan de preferencia. Los ejemplos específicos del litio que contiene el óxido de metal de transición puede incluir LÍC0O2, LÍ ÍO2, LiNyC0]__y?2 (0<y<l), y LiMn2?z[. Este litio que contiene el óxido de metal de transición se usa como el material activo positivo capaz de generar un alto voltaje y asegurar una densidad de alta energía. Desde el punto de vita de asegurar una capacidad grande, un óxido de manganeso o un óxido compuesto de litio y manganeso que tiene una estructura de cristal de tipo de espinela se usa de preferencia como el material activo positivo.. Los materiales activos positivos anteriormente descritos se pueden usar para el electrodo positivo 18 de manera sencilla o en combinación. Como el material del conductor 10 del electrodo positivo se puede usar un material conocido, que se ha usado para un conductor de electrodo positivo general. La capa electrolítica 15 semejante a gel, contiene una sal electrolítica, un polímero de matriz, y un solvente de hinchamiento como un plastificante . Los ejemplos específicos de las sales electrolíticas puede incluir LiPFg, LÍCIO4, LÍCF3SO3, LiAsFg, LiBF4, LiN(CF3S03)2 y C4F9SO3LL Estas sales pueden usarse individualmente o en combinación. En particular, LiPFg es deseable desde el punto de vista de conductividad de iones. La estructura química del polímero de matriz no se limita particularmente puesto que el polímero de matriz 5 mismo o el electrolito semejante a un gel usando el polímero de matriz exhibe una conductividad de ion de 1 mS/cm o más a temperatura ambiente. Los ejemplos específicos de los polímeros de matriz pueden incluir fluoruro de polivinilideno, óxido de polietileno, • 10 poliacrilonitrilo, un compuesto a base de polisiloxano, un compuesto de polifosfaceno, óxido de polipropileno, metacrilato de polimetilo, polimetacrilonitrilo, y un compuesto a base de poliéter. El polímero anteriormente citado puede copolimerizarse con otro polímero superior.
Desde los puntos de vista de estabilidad química y conductividad de ion, un material producido mediante copolimerización del fluoruro de polivinilideno y el • polihexafluoropropileno a una relación de copolimerización de menos de 8 por ciento en peso. 20 Como el solvente de hinchamiento, se puede usar un solvente no acuoso. Los ejemplos específicos de los solventes no acuosos pueden incluir carbonato de etileno, carbonato de propileno, ?-butirolactona, acetonitrilo, éter de dietilo, carbonato de dietilo, carbonato de dimetilo, 1, 2-dimetoxietano, sulfóxido de dimetilo, 1, 3-dioxolano, sulfonato de metilo, 2-metiltetrahidrofurano, tetrahidrofurano, sulfolano, 2, 4-difloroanisol y carbonato • de vinileno. Estos solventes no acuosos se pueden usar individualmente o en combinación. 5 El material de sellado 11 no se limita particularmente ya que exhibe una capacidad de adhesión contra el conductor 10 de electrodo positivo y el conductor 9 de electrodo negativo pero de preferencia se selecciona de resinas de poliolefinas tales como polietileno, • 10 polipropileno, polietileno desnaturalizado, polipropileno desnaturalizado y copolimeros de los mismos. El espesor del sellador 11, en un estado antes del sello térmico, de preferencia queda dentro de la escala de 20 micrómetros a 300 micrómetros. Si el espesor del sellador 11 es menor de 20 micrómetros, la característica de manejo del sellador 11 se convierte en deficiente, y si el espesor del sellador 11 es de más de 300 micrómetros, el agua es más fácil que penetre en el sellador 11 dificultando de esta manera mantener hermeticidad al aire del interior de la bateria. 20 Cubriendo las porciones de contacto entre la caja externa 8 y el electrodo positivo 10 y entre la caja externa 8 y el conductor 9 del electrodo negativo con el sellador 11, es posible impedir el cortocircuito de la caja externa 8 debido a rebabas o semejantes y mejorar las características de contacto entre la caja externa 8 y el conductor 10 del electrodo positivo y entre la caja externa 8 y el conductor 9 del electrodo negativo. • En la bateria electrolítica no acuosa que tiene la configuración anteriormente citada, la pieza metálica 5 del electrodo negativo 20 se une a la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción unida entre el conductor 9 de electrodo negativo y la porción de conexión del conductor 19 del electrodo • 10 negativo, y la pieza metálica 22 del electrodo positivo se une a la. porción de conexión del conductor del electrodo positivo 21 en la posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción unida entre el conductor 10 del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo. Correspondientemente, es posible reducir la resistencia de la porción unida entre este conductor y la porción de • conexión del conductor correspondiente, y mejorar la solidez de unión entre el conductor y la porción de conexión del conductor correspondiente. Como resultado, la resistencia interna de la bateria electrolítica no acuosa se puede reducir, para de manera mejorar la característica de carga de la descarga de la bateria. En la bateria electrolítica no acuosa anteriormente citada, la pila del electrodo negativo 14 y un electrodo positivo 18 se usa para el elemento de bateria 7; sin embargo, la presente invención no se limita a esto, sino puede ser aplicable a una bateria electrolítica no acuosa en la cual se usa para el elemento 7 de bateria una configuración de electrodo compuesto de una pila y una pluralidad de hojas electródicas. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 14, este elemento de bateria 7 tiene cuatro hojas electródicas 23 en cada una de las cuales se apila un electrodo negativo 14 que tiene un colector negativo 12 y una capa de material activo negativo 13 en el electrodo positivo 18 que tiene un colector positivo 16 y una capa de material activo positivo 17 a través de una capa del electrólito 15 semejante a gel. En este elemento de bateria 7, las cuatro hojas electródicas 23 se apilan mientras que alternativamente se hacen girar hacia atrás de manera que el electrodo 14 negativo de una hoja electródica 23 queda en contacto con electrodo negativo 14 de la hoja 23 del electrodo volteado hacia atrás correspondiente y los electrodos positivos 18 de una hoja electródica 23 quedan en contacto con el electrodo 18 positivo de la hoja electródica 23 volteado hacia atrás correspondiente. En este elemento de bateria 7, como se muestra en la Figura 15, las porciones de conexión del conductor 19 del electrodo negativo que se extienden desde los electrodos 14 negativos se sobreponen entre si y un conductor 9 de electrodo negativo se une en aquel más hacia afuera (aquel superior en la figura) de las porciones de conexión del conductor 19 del electrodo negativo sobrepuestas. Una pieza metálica 20 del electrodo negativo se sobrepone en y se une a aquel más hacia afuera (aquel inferior en la figura) , colocado en el lado en donde se une el conductor 9 del electrodo negativo de las porciones de conexión del conductor 19 del electrodo negativo sobrepuestas en la posición que corresponde a un área aproximadamente central de la porción unida entre el conductor 9 del electrodo negativo y aquel más hacia afuera (en la parte superior en la figura) de la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo sobrepuesto. De esta manera, la pieza metálica 20 del electrodo negativo se une a aquella hacia afuera de la pluralidad de porciones de conexión del conductor del electrodo negativo 19 de tal manera que la pluralidad de porciones de conexión del conductor 19 del electrodo negativo son retenidas entre el conductor 9 del electrodo negativo y la pieza metálica 20 del electrodo negativo. Al igual que el electrodo negativo 14, una pieza metálica de electrodo positivo 22 puede unirse a una pluralidad de porciones de conexión del conductor 21 del electrodo positivo de tal manera que la pluralidad de porciones de conexión del conductor del electrodo positivo 21 son retenidas entre un conductor 10 del electrodo positivo y la pieza metálica 22 del electrodo positivo. Como se describe en lo que antecede, puesto que el conductor se une a las porciones más hacia afuera de la pluralidad de porciones de conexión del conductor sobrepuestas entre si y la pieza metálica se une a la porción exterior opuesta de la pluralidad de porciones de conexiones del conductor en una posición que corresponde a la porción unida entre el conductor y las porciones de conexión del conductor sobrepuestas, la unión entre el conductor y la pluralidad de porciones de conexión del conductor puede reforzarse mediante la pieza metálica para mejorar de manera significativa el estado de contacto entre los mismos. Como resultado, es posible mejorar la solidez de unión entre el conductor y la pluralidad de porciones de conexión del conductor y reducir la resistencia eléctrica de la porción unida entre el conductor y la pluralidad de porciones de conexión del conductor y, por lo tanto, mejorar la característica de carga de la descarga de la bateria. En la modalidad anteriormente citada, la pieza metálica se une a la pluralidad de porciones de conexión del conductor de tal manera que la pluralidad de porciones de conexión del conductor son retenidas entre el conductor y la pieza metálica; sin embargo, la presente invención no se limita a esto. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 8, una pluralidad de piezas metálicas se puede colocar de tal manera que cada una de las piezas metálicas se retiene entre dos porciones, adyacentes una a la otra de las porciones de conexión del conductor sobrepuestas. Además, como se muestra en la Figura 9, una pieza metálica puede colocarse de tal manera para ser retenida entre dos arbitrarias, adyacentes una a la otra, de las porciones de conexión del conductor sobrepuestas. Debe observarse que el número de las piezas metálicas puede seleccionarse libremente y una o más piezas metálicas pueden colocarse en cualquier sitio o cualesquiera de los sitios siempre y cuando el contacto eléctrico entre el conductor y las porciones de conexión del conductor y una solidez de unión suficiente entre los mismos se puede asegurar mediante la colocación de una o más de las piezas metálicas. La bateria electrolítica no acuosa usando los electrodos que tienen la configuración anteriormente citada se produce de la siguiente manera: Se produce un electrodo negativo sin tratar revistiendo una hoja delgada metálica tal como una hoja de cobre como un colector negativo 12 con una mezcla negativa que contiene un material activo negativo y un aglutinante, y secando la mezcla negativa para formar una capa 13 de material activo negativo en el colector negativo 12. El electrodo negativo sin tratar se corta a la forma deseada para formar un electrodo negativo 14. Como el aglutinante de la mezcla negativa, puede usarse un aglutinante conocido,, y además de pueden añadir aditivos conocidos a la mezcla negativa. Asimismo la capa del material activo negativo 13 puede formarse usando revestimiento moldeado o sinterización. Se produce un electrodo positivo sin tratar revistiendo una hoja delgada de metal por ejemplo hoja delgada de cobre como un colector positivo 16 con una mezcla positiva que contiene un material activo positivo y un aglutinante, y secando la mezcla positiva para formar una capa de material activo positivo 17 en el colector positivo 16. El electrodo positivo sin tratar se corta en la forma deseada, para formar un electrodo positivo 18. Como el aglutinante de la mezcla positiva, puede usarse un el aglutinante conocido, y además pueden añadirse aditivos conocidos a la mezcla positiva. Asimismo, la capa del material activo positivo 17 puede formarse usando revestimiento o sinterización. El electrodo negativo 14 tiene una porción de conexión del conductor 19 de electrodo negativo, que se configura como una extensión del colector negativo 12, en donde no se forma la capa del material activo, y el electrodo positivo 18 tiene una porción de conexión del conductor 21 de electrodo positivo que se configura como una extensión del colector positivo 16, en donde no se • forma la capa del material activo. La porción de conexión del conductor puede formarse eliminando la formación de la 5 capa del material activo en una extensión del colector, o formando la capa del material activo tanto en el colector como en la extensión del mismo y removiendo la capa de material activo formada en la extensión del colector. Se forma una capa del electrolito 15 semejante a • 10 un gel en la capa del material activo positivo 17 del electrodo positivo 18 de la siguiente manera. Primero, una solución electrolítica no acuosa se prepara disolviendo una sal del electrolito en un solvente no acuoso. Se añade un polímero de matriz a la solución electrolítica no acuosa y se disuelve en la misma mediante agitación para obtener una solución electrolítica semejante a un gel. La capa del material activo positivo 17 se • reviste con una cantidad especifica de la solución electrolítica y se deja a temperatura ambiente para gelificar el polímero de matriz. De esta manera, la capa electrolítica 15 semejante a un gel se forma en la capa del material activo positivo 17. El electrodo positivo 18 y el electrodo negativo 14 se laminan y se prensan uno en el otro a través de la capa del electrolito 15 semejante a un gel del tal manera que la porción de conexión del conductor del electrodo positivo 21 no se sobrepone a la porción de conexión del • conductor 19 del electrodo negativo. Un conductor 9 del electrodo negativo se conecta con la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo y un conductor 10 de electrodo positivo se conecta con la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo para producir un elemento de batería 7. Un conductor 9 del electrodo negativo fabricado Tw? 10 de níquel típicamente y una pieza metálica del electrodo negativo 20 fabricado de níquel típicamente se sobreponen y se unen a la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo que se configura como una extensión del colector negativo 12, en donde no se forma la capa del material activo negativo 13. Un conductor 10 del electrodo positivo fabricado típicamente de aluminio y una pieza metálica del electrodo positivo 22 fabricado típicamente de ^P aluminio se sobreponen en y se unen a la porción de conexión conductora del electrodo positivo 21 configurada como la extensión del colector positivo 16, en donde la capa 17 del material activo positivo no se forma. En particular, la unión del conductor 9 del electrodo negativo y la pieza de metal del electrodo negativo 20 de la porción de conexión del conductor 19 del electrodo negativo y la unión del conductor 10 del electrodo positivo y la pieza metálica del electrodo positivo 22 en la porción de conexión del conductor 21 del electrodo positivo de preferencia se llevan a cabo mediante soldadura ultrasónica. Esto es efectivo para hacer significativamente deseable el estado de contacto entre el conductor y la porción de conexión del conductor sin que ocurra ningún corte ni rotura de la porción unida entre los mismos. Finalmente, el elemento de bateria 7 se coloca en una hoja de laminado que se fabrica de un material aislante, y los materiales de sellado 11 se colocan en una porción en la cual el conductor 10 del electrodo positivo va a sobreponerse en la hoja laminada y una porción en la cual el conductor 9 del electrodo negativo va a sobreponerse en la hoja laminada. Subsecuentemente, la hoja laminada se doble en dos seguida por un sello térmico de tres lados SI, S2 y S3 de la hoja laminada, para retener el conductor 10 del electrodo positivo y el conductor 9 del electrodo negativo en una posición de sellado de la hoja laminada y contener sellablemente el elemento de batería 7 en la caja externa 8 compuesta de la hoja laminada. En el estado en el cual el elemento 7 de bateria queda contenido en la capa externa 8, el elemento de bateria 7 se somete a tratamiento térmico. De esta manera, se obtiene una batería electrolítica no acuosa.
En la bateria electrolítica no acuosa anteriormente descrita de conformidad con la modalidad, el • elemento de batería 7 tiene la estructura que incluye una pila de un electrodo negativo 14 y un electrodo positivo 5 18; sin embargo, la presente invención no se limita a esto sino que puede ser aplicable a una bateria electrolítica no acuosa en la cual como se muestra en las Figuras 14 y 15, el elemento de batería 7 tiene una estructura que incluye una pila de una pluralidad de hojas de electródicas en donde se apilan entre si un electrodo negativo 14 y un electrodo positivo 18. En la batería electrolítica no acuosa producida de esta manera, puesto que la pieza metálica se sobrepone y se une a la porción unida entre el conductor y la porción de conexión del conductor, el estado de contacto entre el conductor y la porción de conexión del conductor puede hacerse significativamente deseable, para mejorar la solidez de unión entre las mismas y reducir la resistencia eléctrica entre las mismas. En particular, aún cuando cada colector, es decir, la porción de conexión del conductor y el conductor se forme de una hoja delgada metálica, el conductor y la pieza metálica pueden ciertamente unirse a la porción de conexión del conductor mediante soldadura ultrasónica sin que ocurra corte, rotura y falta de hoja delgada.
En la bateria del electrolito no acuoso de esta modalidad, se usa el electrolito semejante a gel; sin • embargo, la invención presente no se limita al mismo. Por ejemplo, una solución electrolítica obtenida disolviendo 5 una sal de electrolito en un solvente no acuoso o un electrolito sólido se puede usar desde luego. Además, puede interponerse un separador entre el electrodo negativo 14 y el electrodo positivo 18 para impedir el contacto físico entre los mismos. Como el separador, se puede usar • 10 un material conocido utilizado para un separador de una batería de electrolito no acuoso de este tipo. La forma de la bateria del electrolito no acuoso de conformidad con esta modalidad no se limita particularmente sino que puede seleccionarse apropiadamente 15 de una forma cilindrica, una forma cuadrada, una forma acuñada y semejante, y el tamaño de la misma puede seleccionarse apropiadamente de un tamaño delgado, un tamaño grande y semejante. Además, la presente invención es aplicable tanto a una bateria primaria como a una 20 bateria segundaria. La presente invención se comprenderá más claramente por medio de los siguientes ejemplos: [Ejemplo 1] Se produjo una hoja del electrodo negativo de la 25 siguiente manera.
Se preparó una mezcla negativa mezclando 90 partes en peso de un polvo de grafito triturado como un material activo negativo y 10 partes en peso de fluoruro de poli (vinilideno-co-hexafluoropropileno) como un aglutinante. La mezcla negativa se dispersó en N-metil-2-pirrolidona para formarse en una suspensión espesa. Una superficie de una hoja delgada de cobre semejante a una tira aque tiene un espesor de 10 micrómetros, un colector negativo se revistió con la suspensión espesa de la mezcla negativa, y la mezcla negativa se secó y se comprimió en el colector negativo mediante una prensa de rodillo, mediante lo cual se formó en el colector negativo una capa de material activo negativo. La hoja del electrodo negativo se produjo de esta manera. Además, una extensión del colector negativo, en donde no se formó la capa del material activo negativo, se tomó como una porción de conexión del conductor del electrodo negativo. Se produjo una hoja electródica positiva de la siguiente manera. Para obtener LÍC0O2 como un material activo positivo, se mezclaron carbonato de litio y carbonato de cobalto a una relación de mezclado de 0.5 mol : 1 mol, y se sinterizaron en aire a 900°C durante 5 horas. Se preparó una mezcla positiva mezclando 90 partes en peso de LÍC0O2 como el material activo positivo obtenido de esta manera, 6 partes en peso de grafito como un agente conductor, y 4 partes en peso de poli (fluoruro de vinilideno-co- • hexafluoropropileno) como un aglutinante. La mezcla positiva se dispersó en N-metil-2-pirrolidona para formarse 5 en una suspensión espesa. Una superficie de una hoja de aluminio que tiene un espesor de 20 micrómetros como un colector positivo se revistió en la suspensión espesa de la mezcla positiva, y la mezcla positiva se secó y se comprimió en el colector positivo mediante una prensa de rodillo, mediante lo cual se formó el colector positivo una capa de material activo positivo. La hoja del electrodo positivo se produjo de esta manera. Además, una extensión del colector positivo, en donde no se formó la capa de material activo positivo, se tomó como una porción de conexión del colector de electrodo positivo. se produjo un electrolito semejante a un gel de la siguiente manera. fl La hoja electródica negativa y la hoja del electrodo positivo se revistieron con una solución que se obtuvo mezclando y disolviendo 30 partes en peso de un plastificante que contiene 42.5 partes en peso de carbonato de etileno, 42.5 partes en peso de carbonato de propileno, y 15 partes en peso de LiPFg, 10 partes en peso de poli ( fluoruro de vinilideno-co-hexafluoropropileno) , y 60 partes en peso de carbonato de dimetilo, para impregnarse con la misma, y se dejó a temperatura ambiente durante 8 horas para remover el carbonato de dimetilo mediante • evaporación. La hoja electródica negativa y la hoja electródica positiva se revistieron de esta manera con el 5 electrolito semejante a un gel. Los lados del electrolito semejante a un gel de la hoja electródica negativa y la hoja electródica positiva revestida de esta manera con el electrolito semejante a un gel se laminaron y se prensaron entre sí. De esta manera, ^^ 10 se produjo una hoja electródica de tipo plano que tiene una área de 5 cm por 8 cm y un espesor de 0.3 mm. Se unieron un conductor y una pieza de metal a cada porción de conexión del conductor de la siguiente manera . 15 Un conductor del electrodo negativo fabricado de niquel se sobrepuso en la porción de conexión del electrodo negativo de la hoja electródica, y como se muestra en la • Figura 3, una pieza metálica fabricada de níquel se sobrepuso en la superficie, opuesto a la superficie en la cual se unió el conductor del electrodo negativo de la porción de conexión del conductor del electrodo negativo de tal manera que el centro de la pieza metálica estaba colocado en una posición que corresponde al centro de la porción unida entre el conductor del electrodo negativo y la porción de conexión del conductor del electrodo negativo; y el conductor del electrodo negativo y las piezas metálicas sobrepuestas en la porción de conexión del conductor del electrodo negativo se unieron a la misma mediante soldadura ultrasónica. El conductor del electrodo negativo tenía una longitud de 20 milímetros, un ancho de 5 milímetros, y un espesor de 0.05 milímetro. La pieza metálica tenía una longitud de 4 milímetros, un ancho de 4 milímetros y un espesor de 0.05 milímetro. El área de contacto entre el conductor del electrodo negativo y la porción de conexión del conductor del electrodo negativo se ajustó a 5 milímetros por 5 milímetros. Un conductor del electrodo positivo fabricado de aluminio se sobrepuso en la porción de conexión del electrodo positivo de la hoja se electrodo, y como se muestra en la Figura 3, una pieza metálica fabricada de aluminio se sobrepuso en la superficie, opuesta a la superficie en la cual se unió el conductor del electrodo positivo de la porción de conexión del conductor del electrodo positivo de tal manera que el centro de la pieza metálica estaba colocado en una posición que corresponde al centro de la porción unida entre el conductor del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor del electrodo positivo; y el conductor del electrodo positivo y la pieza metálica sobrepuestas en la porción de conexión del electrodo positivo se unieron a la misma mediante soldadura ultrasónica. El conductor del electrodo positivo tenia una longitud de 20 milímetros, un ancho de 5 • milímetros, y un espesor de 0.05 milímetro. La pieza metálica tenía una longitud de 4 milímetros, un ancho de 5 4 milímetros, y un espesor de 0.05 milímetro. El área de contacto entre el conductor del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor del electrodo positivo se ajustó a 5 milímetros por 5 milímetros. Finalmente, una hoja laminada se dobló en dos, y un elemento de bateria en el cual los conductores se unieron a las porciones de conexión del conductor se selló en una caja externa formada mediante un sello térmico de tres lados de la hoja laminada doblada, y el conductor del electrodo negativo y los conductores del electrodo positivo se extrajeron hacia el exterior de la caja externa. De esta manera se produjo una bateria. [Ejemplo 2] Se produjo una bateria en el mismo procedimiento que aquel descrito en el Ejemplo 1, con la excepción de que la forma de cada pieza metálica del electrodo negativo y pieza metálica del electrodo positivo en el Ejemplo 2, es diferente de aquella en el Ejemplo 1. Un conductor del electrodo negativo y una pieza metálica del electrodo negativo fabricada de níquel se sobrepusieron a una porción de conexión del conductor del electrodo negativo de manera tal que parte de la pieza metálica sobresalió desde una porción unida entre el • conductor del electrodo negativo y la porción de conexión del conductor del electrodo negativo como se muestra en la 5 Figura 5, y luego se unieron a la misma mediante soldadura ultrasónica. De manera semejante, un conductor del electrodo positivo y una pieza metálica del electrodo positivo fabricada de aluminio se sobrepusieron a una porción de conexión del conductor del electrodo positivo de tal manera que una parte de la pieza metálica sobresalió de una porción unida entre el conductor del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor del electrodo positivo, como se muestra en la Figura 5, y luego se unieron a la misma mediante soldadura ultrasónica. 15 Cada una de la pieza metálica del electrodo negativo y la pieza metálica del electrodo positivo tenia una longitud de 2 milímetros, un ancho de 8 milímetros, y un espesor de 0.05 milímetro. Los otros pasos del procedimiento son iguales que aquellos en el Ejemplo 1, y, por lo tanto, se omite la descripción sobrepuesta de los mismos. [Ejemplo 3] Se produjo una bateria en el mismo procedimiento que aquel descrito en el Ejemplo 1, con la excepción de que en la forma de cada pieza metálica del electrodo negativo y pieza metálica del electrodo positivo en el Ejemplo 3, es diferente que aquella en el Ejemplo 1. Un conductor del electrodo negativo y una pieza metálica del electrodo negativo fabricado del niquel se sobrepusieron a una porción de conexión del conductor del electrodo negativo de tal manera que la pieza metálica cubrió una porción unida entre el conductor del electrodo negativo y una porción de conexión del conductor del electrodo negativo como se muesta en la Figura 6, y luego se unieron a la misma mediante soldadura ultrasónica. De manera semejante, un conductor del electrodo positivo y una pieza metálica del electrodo positivo fabricada de aluminio se sobrepusieron a una porción de conexión del conductor del electrodo positivo de tal manera que la pieza metálica cubrió una porción unida entre el conductor del electrodo positivo y la porción de conexión del conductor del electrodo positivo como se muestra en la Figura 6, y luego se unieron a la misma mediante soldadura ultrasónica. Cada pieza metálica del electrodo negativo y pieza metálica del electrodo positivo tenía una longitud de 6 milímetros, un ancho de 6 milímetros y un espesor de 0.05 milímetro. Los otros pasos del procedimiento son iguales que aquellos en el Ejemplo 1, y, por lo tanto, se omite la descripción sobrepuesta de los mismos.
[Ejemplo 4] Las hojas electródicas, en cada una de las cuales se apilaron una hoja del electrodo negativo, un electrolito semejante a un gel y una hoja del electrodo positivo, se prepararon de la misma manera que aquella descrita en el Ejemplo 1. Cuatro piezas de estas hojas de electrodo se apilaron mientras que se hicieron retroceder alternativamente de manera que el electrodo negativo de una • 10 hoja electródica quedara en contacto con el electrodo negativo de la hoja electródica que se hizo retroceder correspondiente y el electrodo positivo de una hoja electródica quedara en contacto con el electrodo positivo de la hoja electródica que se hizo retroceder 15 correspondiente. Se produjo un elemento de bateria uniendo los conductores a las porciones de conexión del conductor de • las hojas electródicas apiladas de la siguiente manera. Las porciones de conexión del conductor del 20 electrodo negativo que se extienden desde las hojas electródicas negativas se sobrepusieron entre si. El conductor de electrodo negativo fabricado de níquel se sobrepuso en una porción más hacia afuera de las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo. Luego, 25 como se muestra en la Figura 7, una pieza metálica del electrodo negativo se sobrepuso a una externa opuesta al lado en el cual se sobrepuso el conductor del electrodo negativo de las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo sobrepuestas en una posición que corresponde a una área de aproximadamente central de la porción traslapada entre el conductor del electrodo negativo y las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo. Las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo traslapadas, y el conductor del electrodo negativo y la pieza metálica del electrodo negativa se unieron entre si mediante soldadura ultrasónica. El conductor del electrodo negativo tenía una longitud de 20 mm, un ancho de 5 mm, y un espesor de 0.05 mm. La pieza metálica tenia una longitud de 4 milímetros, un ancho de 4 milímetros, y un espesor de 0.05 mm. El área de contacto entre las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo y el conductor del electrodo negativo se ajustó a 5 mm por 5 mm. La porciones de conexión del conductor del electrodo positivo que se extienden desde las hojas electródicas positivas se sobrepusieron entre si. El conductor del electrodo positivo fabricado de niquel se sobrepuso en la porción más hacia afuera de las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo. Luego, como se muestra en la Figura 7, una pieza metálica del electrodo positivo se sobrepuso en la porción más hacia afuera opuesta al lado en el cual se sobrepuso el conductor del electrodo positivo de las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo traslapadas en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción sobrepuesta entre el conductor del electrodo positivo y las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo. Las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo sobrepuestas, el conductor del electrodo positivo y la pieza de metal del electrodo positivo se unieron entre si mediante soldadura ultrasónica. El conductor del electrodo positivo tenía una longitud de 20 milímetros, un ancho de 5 milímetros, y un espesor de 0.05 milímetro. La pieza metálica tenía una longitud de 4 milímetros, un ancho de 4 milímetros y un espesor de 0.05 milímetro. El área de contacto entre las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo y el conductor del electrodo positivo se ajustó a 5 milímetros x 5 milímetros. Finalmente, una hoja de laminado se dobló en dos y el elemento de bateria, en donde los conductores se unieron a las porciones de conexión del conductor, se selló en una caja externa formada mediante un sello térmico de los tres lados de la hoja de laminado, y el conductor del electrodo negativo y el conductor del electrodo positivo se extrajeron hacia el exterior de la caja externa. Se produjo de esta manera una bateria. [Ejemplo 5] Se produjo una bateria en el mismo procedimiento que aquel descrito en el Ejemplo 4, con excepción de que se usaron una pluralidad de piezas metálicas del electrodo negativo y una pluralidad de piezas metálicas del electrodo positivo . Una pila de cuatro hojas electródicas se preparó de la misma manera que aquella descrita en el Ejemplo 4. Se produjo un elemento de bateria uniendo los conductores a las porciones de conexión del conductor de las hojas electródicas apiladas de la siguiente manera. Las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo que se extienden desde las hojas electródicas negativas se sobrepusieron entre si. El conductor del electrodo negativo fabricado de niquel se sobrepuso en la porción más hacia afuera de las porciones de conexión del conductor de electrodo negativo sobrepuestas. Luego, como se muestra en la Figura 8, cada uno de las cuatro piezas metálicas del electrodo negativo se detuvo entre dos, adyacentes entre si, de las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción sobrepuesta entre el conductor de electrodo negativo y las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo. Las porciones de conexión del • conductor del electrodo negativo sobrepuestas, el conductor del electrodo negativo y las piezas metálicas se unieron 5 entre si mediante soldadura ultrasónica. Las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo que se extienden desde las hojas electródicas positivo se sobrepusieron entre si. El conductor del electrodo positivo fabricada de niquel se • 10 sobrepuso en la porción más hacia afuera de las porciones de conexión del conductor del electrodo positivas sobrepuestas. Luego, como se muestra en la Figura 8, cada una de las cuatro piezas metálicas del electrodo positivo fueron retenidas entre dos, adyacentes una a la otra de las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción sobrepuesta entre el conductor del electrodo positivo y las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo. Las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo sobrepuestas, el conductor del electrodo positivo y las piezas metálicas se unieron entre si mediante soldadura ultrasónica. Los otros pasos del procedimiento son iguales que aquellos en el Ejemplo 4, y, por lo tanto, se omite la descripción sobrepuesta de los mismos.
[Ejemplo 6] Se produjo una bateria en el mismo procedimiento que aquel descrito en el Ejemplo 4, con la excepción de que cada pieza metálica del electrodo negativo y pieza metálica del electrodo positivo se unieron en una posición diferente de aquella en el Ejemplo 4. Se preparó una pila de cuatro hojas electródicas de la misma manera que aquella descrita en el Ejemplo 4. Se produjo un elemento de batería uniendo los conductores a las porciones de conexión del conductor de las hojas electródicas apiladas de la siguiente manera. Las porciones de conexión del conductor de electrodo negativo se extienden desde las hojas del electrodo negativo se sobrepusieron entre si. El conductor del electrodo negativo fabricado de níquel se sobrepuso en la porción más hacia afuera de las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo sobrepuestas. Como se muestra en la Figura 9, una pieza metálica de electrodo negativo fue retenido entre dos porciones adyacentes entre si de las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción sobrepuesta entre el conductor del electrodo negativo y las porciones de conexión del conductor el electrodo negativo. Las porciones de conexión del conductor del electrodo negativo - - sobrepuestas, el conductor del electrodo negativo y las piezas metálicas se unieron entre si mediante soldadura • ultrasónica . Las porciones de conexión del conductor del 5 electrodo positivo que se extienden desde las hojas electródicas positivas se sobrepuso a la porción más hacia afuera de las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo sobrepuestas. Como se muestra en la Figura 9, una pieza metálica del electrodo positivo fue • 10 retenida entre dos porciones arbitrarias adyacentes una a la otra, de las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo en una posición que corresponde a una área aproximadamente central de la porción sobrepuesta entre el conductor del electrodo positivo y las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo. Las porciones de conexión del conductor del electrodo positivo sobrepuestas, el conductor del electrodo positivo y las ^P piezas metálicas se unieron entre si mediante soldadura ultrasónica . 20 Los otros pasos del procedimiento son iguales que aquellos en el Ejemplo 4, y por lo tanto, se omite la descripción sobrepuesta de los mismos. [Ejemplo 7] Se produjo una bateria en el mismo procedimiento que aquel descrito en el Ejemplo 1, con la excepción de que - se fabricó de cobre una pieza metálica del electrodo negativo . Una porción de conexión del conductor del electrodo negativo, un conductor del electrodo negativo y 5 una pieza metálica del electrodo negativo fabricada de cobre se sobrepusieron entre si, como se muestra en la Figura 3, y se unieron una a la otra mediante soldadura ultrasónica. Una porción de conexión del conductor de electrodo positivo, un conductor del electrodo positivo y fl 10 una pieza metálica del electrodo positivo fabricada de aluminio se sobrepusieron entre si como se muestra en la Figura 3 y se unieron una a la otra mediante soldadura ultrasónica. Los otros pasos del procedimiento son iguales que 15 aquellos que en el Ejemplo 1 , y, por lo tanto, se omite la descripción sobrepuesta de los mismos. [Ejemplo 8] Se produjo una bateria en el mismo procedimiento que aquel descrito en el Ejemplo 1, con la excepción de que 20 no se usó una pieza metálica del electrodo positivo en el Ej emplo 1. Una porción de conexión del conductor dei electrodo negativo, un conductor del electrodo negativo y una pieza metálica del electrodo negativo fabricada de níquel se sobrepusieron entre si como se muestra en la Figura 3 y se unieron una a la otra mediante soldadura ultrasónica. Una porción de conexión del conductor del • electrodo positivo y un conductor de electrodo positivo se sobrepusieron entre si como se muestra en la Figura 15 y se 5 unieron uno al otro mediante soldadura ultrasónica. Los otros paoss del procedimiento son iguales que aquellos en el Ejemplo 1, y por lo tanto, se omite la descripción sobrepuesta de los mismos. [Ejemplo 9] 10 Se produjo una bateria en el mismo procedimiento que aquel descrito en el Ejemplo 1, con la excepción de que el espesor de cada pieza metálica del electrodo negativo y una pieza metálica del electrodo positivo era diferente de aquel en el Ejemplo 1. 15 Una porción de conexión del conductor del electrodo negativo, un conductor del electrodo negativo y una pieza metálica del electrodo negativo fabricada de • níquel se sobrepusieron entre si como se muestra en la Figura 1 y se unieron uno al otro mediante soldadura ultrasónica. Una porción de conexión del conductor del electrodo positivo, un conductor de electrodo positivo y una pieza metálica del electrodo positivo fabricado de aluminio se sobrepusieron entre si como se muestra en la Figura 3 y se unieron entre si mediante soldadura ultrasónica.
Cada pieza metálica de electrodo negativo y pieza metálica del electrodo positivo tenía una longitud de 4 mm, • un ancho de 4 milímetros, y un espesor de 0.03 milímetro. Los otros pasos del procedimiento son iguales que 5 aquellos en el Ejemplo 1, y por lo tanto, se omite la descripción sobrepuesta de los mismos. [Ejemplo 10] Se produjo una bateria del mismo procedimiento que aquel descrito en el Ejemplo 1, con la excepción de que el espesor de cada pieza metálica del electrodo negativo y pieza metálica del electrodo positivo era diferente de aquel en el Ejemplo 1. Una porción de conexión del conductor del electrodo negativo, un conductor de electrodo negativo y 15 una pieza metálica del electrodo negativo fabricada de niquel se sobrepusieron entre si como se muestra en la Figura 3, y se unieron una a la otra mediante soldadura ultrasónica. Una porción de conexión del conductor del electrodo positivo, un conductor de electrodo positivo y 20 una pieza metálica del electrodo positivo se sobrepusieron una en la otra, como se muestra en la Figura 3 y se unieron entre si mediante soldadura ultrasónica. Cada pieza metálica del electrodo negativo y pieza metálica del electrodo positivo tenía una longitud de 25 4 mm, un ancho de 4 mm y un espesor de 0.015 mm.
Los otros pasos del procedimiento eran iguales que aquellas en el Ejemplo 1, y, por lo tanto, se omite la descripción sobrepuesta de las mismos. [Ejemplo 1 de Comparación] Se produjo una bateria en el mismo procedimiento que aquel descrito en el Ejemplo 1, con la excepción que la pieza metálica del electrodo negativo y la pieza metálica del electrodo positivo usadas en el Ejemplo 1 no se utilizaron. Una porción de conexión del electrodo negativo y un conductor del electrodo negativo se sobrepusieron entre si como se muestra en la Figura 1, y se unieron una a la otra mediante soldadura ultrasónica. Una porción de conexión del electrodo positivo y un conductor del electrodo positivo se sobrepusieron entre si como se muestra en la Figura 1, y se unieron una a la otra mediante soldadura ultrasónica. Los otros pasos del procedimiento eran iguales que aquellos en el Ejemplo 1, y por lo tanto, se omite de la descripción sobrepuesta de los mismos. [Ejemplo 2 de Comparación] Se produjo una bateria en el mismo procedimiento que aquel descrito en el Ejemplo 4, con la excepción de que la pieza metálica del electrodo negativo y la pieza metálica del electrodo positivo usados en el Ejemplo 4 no se utilizaron. Un conductor del electrodo negativo y una pluralidad de porciones de conexión del electrodo negativo se sobrepusieron entre si como se muestra en la Figura 2, y se unieron uno al otro mediante soldadura ultrasónica. Un conductor del electrodo positivo y una pluralidad de porciones de conexión del electrodo positivo se sobrepusieron entre si como se muestra en la Figura 2 y se unieron uno al otro mediante soldadura ultrasónica. Los otros pasos del procedimiento son iguales que aquellos en el Ejemplo 4, y por lo tanto, se omite la descripción sobrepuesta de los mismos. Con respecto a cada una de las baterías producidas en los Ejemplos 1 a 10 y los Ejemplos 1 y 2 de Comparación, las resistencias de corriente directa y las solideces de unión de las porciones unidas entre el conductor y la porción de conexión del conductor del electrodo negativo y entre el conductor y la porción de conexión del conductor del electrodo positivo y una característica de la carga de la bateria se midieron. (1) Resistencia de la Corriente Directa En el caso del electrodo individual, se obtuvo una resistencia de corriente directa de la porción unida entre el conductor y la porción de conexión del conductor restando una resistencia del electrodo excluyendo la porción de conexión del conductor y una resistencia del conductor desde un valor medido de la resistencia de corriente directa de una porción entre la punta del conductor y del terminal, opuesto al conductor del electrodo. En el caso de una pluralidad de electrodos, el electrodo separado a mayor distancia desde el conductor se seleccionó, y se obtuvo una resistencia de corriente directa de la porción unida entre el conductor y la porción de conexión del conductor restando una resistencia del electrodo excluyendo la porción de conexión del conductor y una resistencia del conductor desde un valor medido de la resistencia de corriente directa de una porción entre la punta del conductor y el terminal, opuesto al conductor, del electrodo. El resultado se expresó en una relación relativa con la resistencia de corriente directa de la porción de conexión del conductor en el Ejemplo 1 de Comparación tomándose como 1. (2) Solidez de Unión Una solidez de unión de la porción unida entre el conductor y la porción de conexión del conductor se midió jalando el conductor y el electrodo en direcciones opuestas. El resultado se expresó en una relación relativa con la solidez de unión en el Ejemplo 1 de Comparación tomada como 1. (3) Característica de Carga de Batería Cada batería se cargó con una corriente constante y un voltaje constante a un régimen de 10 horas de la capacidad teórica hasta un límite superior de 4.2 V a 23°C durante 30 horas, y se descargó con una corriente constante a cada régimen de 10 horas (1/10C) y un régimen de 1/3 hora (3C) hasta un voltaje terminal de 3 V. La capacidad de descarga de la bateria se determinó de esta manera, y una salida durante el tiempo de la descarga al régimen de cada hora se determinó sobre la base de un voltaje promedio calculado de la capacidad de descarga de la batería. El resultado se expresó en una relación de la salida al tiempo de descarga al régimen de hora 3C con la salida al tiempo de descarga a 1/10C que se tomó como 100. El tamaño, espesor y material de la pieza metálica, el número de hojas electródicas y el dibujo de referencia de cada una de las baterías en los Ejemplos 1 a y los Ejemplos 1 y 2 de Comparación se muestran en el Cuadro 1.
Cuadro 1 pieza metálica del electrodo negativo tamaño espesor material dibujo (mm) (iran) de referencia E emplo 1 4x4 0.05 Ni Figura 3 Ejemplo 2 8x2 0.05 Ni Figura 5 Ejemplo 3 6x6 0.05 Ni Figura 6 Ejemplo 4 4x4 0.05 Ni Figura 7 Ejemplo 5 4x4 0.05 Ni Figura 8 Ejemplo 6 4x4 0.05 Ni Figura 9 Ejemplo 7 4x4 0.05 Cu Figura 3 Ejemplo 8 4x4 0.05 Ni Figura 3 Ejemplo 9 4x4 0.03 Ni Figura 3 Ejemplo 10 4x4 0.015 Ni Figura 3 Ejemplo Figura 1 de Comparación Ejemplo 2 Figura 2 de Comparación Cuadro 1 (continuación) pieza metálica del electrodo positivo número de tamaño espesor material dibujo hojas (mm) (mm) de electró- refe- dicas rencia Ejemplo 1 4x4 0.05 Al Figura 3 Ejemplo 2 8x2 0.05 Al Figura 5 Ejemplo 3 6x6 0.05 Al Figura 6 Ejemplo 4 4x4 0.05 Al Figura 7 Ejemplo 5 4x4 0.05 Al Figura 8 Ejemplo 6 4x4 0.05 Al Figura 9 Ejemplo 7 4x4 0.05 Al Figura 3 Ejemplo 8 - - - Figura 15 Ejemplo 9 4x4 0.03 Al Figura 3 Ejemplo 10 4x4 0.015 Al Figura 3 Ejemplo 1 - Figura 1 de Comparación Ejemplo 2 - - - Figura 2 de Comparación Los resultados de evaluar la resistencia de corriente directa, la solidez de unión y la característica de carga de la batería de cada una de las baterías en los Ejemplos 1 a 10 y en los Ejemplos 1 y 2 de Comparación se muestran en el Cuadro 2 Cuadro 2 electrodo negativo Dibujo de Solidez resistencia Referen- de cia corriente directa Ejemplo 1 Figura 3 2.1 0.7 Ejemplo 2 Figura 5 1.6 0.8 Ejemplo 3 Figura 6 2.2 0.65 Ejemplo 4 Figura 7 2.5 0.65 Ejemplo 5 Figura 8 1.9 0.7 Ejemplo 6 Figura 9 2.4 0.7 Ejemplo 7 Figura 3 2.3 0.6 Ej emplo 8 Figura 3 2.1 0.7 Ejemplo 9 Figura 3 1.5 0.8 Ejemplo 10 Figura 3 1.2 0.9 Ejemplo 1 Figura 1 de Comparación Ejemplo 2 Figura 2 1.2 1.3 de Comparación Cuadro 2 ( continuación) electrodo positivo caracterís¬ Dibujo de Solidez resistentica de Referencia de carga de cia corriente batería directa Ej emplo 1 Figura 3 1.9 0.85 90 Ej emplo 2 Figura 5 1.5 0.9 88 Ejemplo 3 Figura 6 2.1 0.8 90 Ejemplo 4 Figura 7 2.2 0.85 93 Ejemplo 5 Figura 8 2.7 0.85 92 Ejemplo 6 Figura 9 2.6 0.8 91 Ejemplo 7 Figura 3 1.9 0.85 93 Ejemplo 8 Figura 15 1 1 90 Ejemplo 9 Figura 3 1.5 0.85 90 Ejemplo 10 Figura 3 1.2 0.9 85 Ejemplo 1 Figura 1 70 de Comparación Ejemplo 2 Figura 2 1.2 1.1 75 de Comparación Como es evidente de los resultados mostrados en el Cuadro 2, la bateria en cada uno de los Ejemplos 1 a 3 en donde la pieza metálica se unió a la porción unida entre el conductor y la porción de conexión del conductor es superior en solidez de unión, resistencia de corriente directa y característica de carga de la bateria a la bateria del Ejemplo 1 de Comparación en donde la pieza metálica no se una a la porción unida entre el conductor y la porción de conexión del conductor. En comparación de la bateria en cada uno de los Ejemplos 1 a 3 con la bateria en el Ejemplo 1 de Comparación, se hace evidente que el uso de la pieza metálica es efectivo para mejorar la solidez de unión y la característica de carga de la bateria y reducir la resistencia de corriente directa independientemente de la forma de la pieza metálica. En la bateria en el Ejemplo 7, en donde la pieza metálica del electrodo negativo se fabrica de cobre, la solidez de unión del lado del electrodo negativo y la característica de carga de la batería se mejoran adicionalmente, y la resistencia a la corriente directa se reduce adicionalmente. Como resultado se hace evidente que el uso de la pieza metálica fabricada del mismo material que aquel del colector es efectiva para mejorar adicionalmente las características.
En la batería en el Ejemplo 8 en donde la pieza metálica del electrodo positivo no se usa, la característica de carga de la batería no se degrada. Como resultado, se hace evidente que el uso de la pieza metálica para conexión del conductor negativo con la porción de conexión del conductor del electrodo negativo es particularmente efectivo para mejorar el funcionamiento de la bateria. En la batería en el Ejemplo 10 en donde el espesor de la pieza metálica es de 0.015 milímetro, la solidez de unión y la característica de carga de la bateria se degrada y la resistencia de corriente directa se aumenta en comparación con la batería en el Ejemplo 9 en donde el espesor de la pieza metálica es de 0.03 milímetro. Como resultado, se hace evidente que el espesor de la pieza metálica es deseable que quede dentro de la escala de 0.03 milímetro o más. En comparación de la batería en cada uno de los Ejemplos 4 a 6 con la bateria en el Ejemplo 2 de Comparación, se hace evidente que en el caso de apilar una pluralidad de hojas electródicas entre si, el uso de la pieza metálica o piezas metálicas es efectivo para mejorar la solidez de unión y la característica de carga de la bateria y reducir la resistencia de corriente directa independientemente del número de piezas metálicas y la posición unida o posiciones unidas de la pieza metálica o piezas metálicas. Aún cuando las modalidades preferidas de la presente invención se han descrito usando los términos específicos, esta descripción no es para fines ilustrativos únicamente y debe quedar comprendido que pueden hacerse cambios y variaciones sin desviarse del espíritu o el alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (33)

REIVINDICACIONES :
1. Un electrodo que comprende: un hoja electródica que tiene un colector, una capa de material activo formada en el colector, y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector en ambas superficies de las cuales no se forma la capa del material activo; un conductor; y una pieza metálica; en donde la porción de conexión del conductor, el conductor y la pieza metálica se sobrepusieron en y se unieron entre si.
2. Un electrodo de conformidad con la reivindicación 1, en donde la pieza metálica se fabrica de la misma clase del material que aquella del conductor y/o el colector.
3. Un electrodo de conformidad con la reivindicación 1, en donde el espesor de la pieza metálica queda dentro de la escala de 0.03 milímetro o más.
4. Un electrodo que comprende: un juego de hojas electródicas incluyendo una pluralidad de hojas electródicas, cada una de las hojas electródicas tiene un colector, una capa de material activo formada en el colector, y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector, en ambas superficies del cual no se forma la capa de material acti o; un conductor; y una pieza metálica; en donde las porciones de conexión del conductor de la pluralidad de hojas electródicas, el conductor y la pieza metálica se sobreponen y se unen entre si.
5. Un electrodo de conformidad con la reivindicación 4, en donde la pieza metálica se fabrica de la misma clase del material que aquel del conductor y/o del colector.
6. Un electrodo de conformidad con la reivindicación 4, en donde el espesor de la pieza metálica queda dentro de la escala de 0.03 milímetro o más.
7. Un electrodo de conformidad con la reivindicación 4, en donde la pieza metálica se reemplaza con una pluralidad de piezas metálicas.
8. Una bateria que incluye un electrodo negativo, un electrodo positivo y un electrolito, por lo menos uno de un electrodo negativo y un electrodo positivo que comprende: una hoja electródica que tiene un colector, una capa de material activo formada en el colector y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector en ambas superficies del cual no se forma la capa de material activo; un conductor; y una pieza metálica; en donde la porción de conexión del conductor, el conductor y la pieza metálica se sobreponen y se unen entre si.
9. Una batería de conformidad con la reivindicación 8, en donde la pieza metálica se fabrica de la misma clase de material que aquel del conductor y/o el colector.
10. Una batería de conformidad con la reivindicación 8, en donde el espesor de la pieza metálica queda dentro de la escala de 0.03 milímetro o más.
11. Una bateria de conformidad con la reivindicación 8, en donde el electrodo negativo contiene un material hacia o desde el cual el litio puede adulterarse o liberarse.
12. Una bateria de conformidad con la reivindicación 11, en donde el material hacia o desde el cual el litio puede adulterarse o liberarse es un material de carbón.
13. Una bateria de conformidad con la reivindicación 8, en donde el electrodo positivo contiene un óxido de compuesto de litio y un metal de transición.
14. Una bateria de conformidad con la reivindicación 8, en donde el electrolito se disuelve en un solvente no acuoso.
15. Una bateria de conformidad con la reivindicación 8, en donde el electrolito se dispersa en un polímero superior de matriz.
16. Una bateria de conformidad con la reivindicación 15, en donde el polímero superior de matriz se gelifica mediante un plastificante.
17. Una bateria que incluye un electrodo negativo, un electrodo positivo y un electrolito, por lo menos uno del electrodo negativo y el electrodo positivo comprende: un juego de hoja electródica que incluye una pluralidad de hojas electródicas, cada una de las hojas electródicas tiene un colector, una capa de material activo formado en el colector y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector, en ambas superficies del cual no se forma la capa de material activo; un conductor; y una pieza metálica; en donde las porciones de conexión del conductor de la pluralidad de hojas electródicas, el conductor y la pieza metálica se sobreponen en y se unen entre si.
18. Una bateria de conformidad con la reivindicación 17, en donde la pieza metálica se fabrica de la misma clase de material que aquel del conductor y/o el colector .
19. Una bateria de conformidad con la reivindicación 17, en donde el espesor de la pieza metálica queda dentro de la escala de 0.03 milímetro o más.
20. Una batería de conformidad con la reivindicación 17, en donde el electrodo negativo contiene un material a o desde el cual el litio puede adulterarse o liberarse .
21. Una bateria de conformidad con la reivindicación 20, en donde el material hacia o desde el cual el litio puede adulterarse o liberarse es un material de carbón
22. Una bateria de conformidad con la reivindicación 17, en donde el electrodo positivo contiene un óxido compuesto de litio y un metal de transición.
23. Una batería de conformidad con la reivindicación 17, en donde el electrolito se disuelve en un solvente no acuoso.
24. Una bateria de conformidad con la reivindicación 17, en donde el electrolito se dispersa en un polímero superior de matriz.
25. Una batería de conformidad con la reivindicación 24, en donde el polímero superior de matriz se gelifica mediante un plastificante .
26. Un método para producir un electrodo que incluye: una hoja electródica que tiene un colector, una capa de material activo formada en el colector, y una porción de conexión del conductor se configura como una extensión expuesta del colector en ambas superficies del cual no se forma la capa de material activo; y un conductor, el método comprende: un paso de unión de la pieza metálica de sobreponer y unir la porción de conexión del conductor, el conductor y una pieza de metal entre si.
27. Un método para producir un electrodo de conformidad con la reivindicación 26, en donde el paso de unir la pieza metálica se lleva a cabo usando soldadura ultrasónica .
28. Un método para producir un electrodo que incluye: un juego de hojas electródicas que incluye una pluralidad de hojas electródicas, cada una de las hojas electródicas tiene un colector, una capa de material activo formado en el colector, y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector, en ambas superficies del cual la capa del material activo no se forma; y un conductor, el método comprende : un paso de unión de la pieza de metal de sobreponer y unir entre si la porción de conexión del conductor, el conductor, y una pieza metálica.
29. Un método para producir un electrodo de conformidad con la reivindicación 28, en donde el paso de unir la pieza de metal se lleva a cabo usando soldadura ultrasónica .
30. Un método para producir una batería que incluye un electrodo negativo, un electrodo positivo, y un electrolito, por lo menos uno del electrodo negativo y el electrodo positivo incluye: una hoja electródica que tiene un colector, una capa de material activo formado en el colector y una porción de conexión del conductor, que se configura como una extensión expuesta del colector en ambas superficies del cual no se forma la capa de material activo; y un conductor, el método comprende: un paso de unir la pieza del metal de traslapar y unir entre si la porción de conexión del conductor, el conductor, y una pieza de metal.
31. Un método para producir una bateria de conformidad con la reivindicación 30, en donde el paso de unir la pieza de metal se lleva a cabo usando soldadura ultrasónica. - 7f
32. Un método para producir una batería que incluye un electrodo negativo, un electrodo positivo y un electrolito, por lo menos uno del electrodo negativo y el electrodo positivo incluye: un juego de hojas electródicas que incluye una pluralidad de hojas electródicas, cada una de las hojas electródicas tiene un colector, una capa de material activo formada en el colector y una porción de conexión del conductor que se configura como una extensión expuesta del colector en ambas superficies del cual no se forma la capa del material activo; y un conductor, el método comprende: un paso de unir la pieza de metal de traslapar y unir entre si la porción de conexión, del conductor, el conductor y una pieza metálica.
33. Un método para producir una batería de conformidad con la reivindicación 32, en donde el paso de unir la pieza de metal se lleva a cabo usando soldadura ultrasónica.
MXPA/A/2001/001916A 2000-02-23 2001-02-22 Electrodo y bateria, y metodos de produccion de los mismos MXPA01001916A (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000052198 2000-02-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA01001916A true MXPA01001916A (es) 2002-07-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4644899B2 (ja) 電極及び電池、並びにそれらの製造方法
JP5178111B2 (ja) 非水電解質電池およびパック電池
KR100742109B1 (ko) 비수성-전해질 2차 전지 및 그 제조방법
CA2298809C (en) Gel electrolyte and gel electrolyte battery
JP3885327B2 (ja) 偏平角型非水電解液二次電池
JP3831939B2 (ja) 電池
JP2006260904A (ja) 巻回型電池およびその製造方法
KR20000017635A (ko) 비수전해액 이차전지 및 그 제조방법
US6767668B2 (en) Solid electrolyte battery and production method thereof
US7704636B2 (en) Cell having film outer casing
JP2005347222A (ja) 電解液および電池
JP4845245B2 (ja) リチウム電池
JP4300172B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP5583419B2 (ja) リチウムイオン二次電池
JP2003346768A (ja) 非水電解質二次電池
KR20230044022A (ko) 전기화학 디바이스 및 전자 디바이스
JP2010205739A (ja) リチウム電池
JP2002141030A (ja) 電 池
JP2010021043A (ja) セパレータ、セパレータの製造方法および電池
JP2000294202A (ja) 薄型電池
MXPA01001916A (es) Electrodo y bateria, y metodos de produccion de los mismos
JPH10247522A (ja) 非水電解液二次電池
JP2005339900A (ja) 電解液および電池
JPH0896839A (ja) リチウムイオン二次電池
JPH11204090A (ja) シート形電池