MXPA01001808A - Proceso y aparato para formular un acabado textil - Google Patents

Abstract

Un proceso y aparato para tratar un sustrato textil alargado que se desplaza longitudinalmente en una dirección longitudinal que tiene un aparato de mezclado (10) con por lo menos un generador de superficie interfacial (16) colocado en línea con la dirección de desplazamiento del sustrato textil. Los componentes de tratamiento (12a, 12b) son transportados dentro del aparato de mezclado (10) y a través del generador de superficie interfacial (16) para combinación en una mezcla homogénea que es sustancialmente estable contra la separación de los componentes y se puede usar como una composición de acabado de superficie sobre el sustrato textil. Se pueden proporcionar una o más bombas (114a, 114b) para transportar los componentes de tratamiento. Pueden colocarse medios de calentamiento en línea con el sustrato en desplazamiento. Es posible incluir también dispositivos de monitoreo, tales como medidores de flujo de masa (120), manómetros (121) de temperatura (122), asícomo una unidad programable.

Description

PROCESO Y APARATO PARA FORMULAR UN ACABADO TEXTIL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención en general se refiere a un proceso en línea para preparar continuamente composiciones de acabado textil y tratar textiles con las mismas. Más particularmente, se proporciona un proceso mediante el cual una cantidad predeterminada de una composición de acabado textil teniendo una formulación especifica puede ser preparada en una base según sea necesario para el tratamiento de 10 materiales textiles. Las composiciones de acabado generalmente son aplicadas a fibras textiles para mejorar su manejo y procesamiento subsecuente. Los acabados de fibra juegan un papel importante para ayudar al productor de fibras a fabricar el producto, y permitir que los clientes del producto de la fibra realicen los procesos requeridos para la fabricación de hilo y tela para obtener el producto textil acabado. La composición y la cantidad de acabado de fibra aplicado dependen en gran medida de la naturaleza, es decir, la composición química de la fibra, el estado particular en el procesamiento de la fibra y el uso final bajo consideración. Por ejemplo, las composiciones denominadas como "acabado de hilado" usualmente son aplicadas a fibras textiles después de extrusión. Estos y otros acabados pueden ser aplicados al hilo antes del tejido o devanado y a cables de fibras antes de, o en el momento del rizado, secado, corte, extracción, mechado e hilado o a fibras discontinuas antes del cardado. La aplicación de lubricante sobre las fibras antes del cardado y después de operaciones textiles tales como fabricación del hilo, preparación de tramas no tejidas del procesamiento de hilos de filamento continuo después del proceso de hilatura de fibra son comúnmente denominados como acabados secundarios o sobreacabados. Dichos acabados proporcionan lubricación, evitan el desarrollo de estática y ofrecen una suficiente cohesión entre las fibras adyacentes. La aplicación de dichos acabados generalmente se logra poniendo en contacto un cable de fibra o hilo con una solución o emulsión comprendiendo por lo menos un componente que tenga propiedades antiestáticas y/o lubricantes. Además de un agente lubricante y anti-estático los aditivos tales como agentes humectantes, antioxidantes, biocidas, agentes anticorrosión, agentes de control de pH, así como emulsificantes, también son comúnmente encontrados en dichas mezclas de acabado. Las composiciones de acabado también pueden ser aplicadas a cables, hilos o fibras cortadas a través de pulverización. Las composiciones de acabado satisfactorias deben satisfacer un número de requerimientos además de proporcionar efectos deseados de lubricación y antiestáticos. Por ejemplo, deben ser fáciles de aplicar (y de remover si se desea), deben tener buena estabilidad térmica, no deben afectar adversamente las propiedades físicas o químicas de las fibras a las cuales se aplican y deben ayudar a los procesos subsecuentes a los cuales se someten las fibras tratadas, no deben dejar residuos sobre las superficies o provocar humos tóxicos u olores indeseables. Deben proporcionar una rápida humectación de las superficies de las fibras, deben ser soluciones en agua o emulsificables o solubles en solvente. Deben tener buena estabilidad de almacenamiento, deben ser compatibles con aprestos, aglutinantes no tejidos y otros tratamientos de fibra, no deben atraer la suciedad o causar cambios de color a las fibras, no deben interactuar con elementos fricciónales utilizados en la texturización y no deben corroídos a las partes de las máquinas.

DISCUSIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA Una de las numerosas composiciones que han sido propuestas como acabados de fibra, algunas de las más notables puede encontrarse en la siguiente técnica anterior. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos 4,027,617 describe un acabado para fibra acrílica, consistiendo de un alquilfenol etoxilado con 40 a 200 moles de óxido de etileno, una sal de amina de fosfato de alcohol de cebo hidrogenado y una mezcla de aceite mineral, un alcohol monohídrico alifático etoxilado y el producto de reacción -» . ?-«fe - -*8í»? ..«ana... woa» . . w» M*Jß¡SU& ßU?tv?S ? *?-^tiSH¿Ía¡&?<.*-'.?., «„ v«m <«»Ma>~att»fc. , neutralizado con amina de un fosfato de alcohol monohídrico alifático etoxilado. Además, la Patente de los Estados Unidos 3,997,450 se refiere a una composición de acabado para fibras tales como poliamidas y poliésteres, consistiendo esencialmente de un lubricante seleccionado de un mono y diéster de un ácido carboxílico alifático con un alcohol alifático monohídrico, o un mineral refinado, aceite animal o vegetal; un emulsificante conteniendo hasta unos moles de óxido de alquileno por mol de éster, alcohol, o amida, en donde los sitios de hidroxilo reactivos de los emulsificantes contienen grupos de desactivación y de extremo; y una sal alcalina de un ácido dialquil sulfosuccínico. Así mismo, la Patente de los Estados Unidos 4,725,371 está dirigida a un acabado para la texturización de hilo de poliéster parcialmente orientado, en donde la composición tiene un pH de por lo menos 10 y comprende por lo menos una emulsión de aceite en agua, en donde la fase de aceite constituye de 2 a 25 por ciento en peso de la emulsión. La fase de aceite comprende un lubricante seleccionado de aceites minerales, glicéridos, aceite de sílicón, ceras, parafinas, lubricantes nafténicos y poliolefínicos, glicoles, esteres gl icol icos, y esteres g licól icos alcoxilados. Los emulsificantes empleados incluyen jabones, esteres de ácido graso de glicerol, esteres de sorbitán y de polioxietilensorbitán, esteres de poliglicerol, esteres o éteres polioxietilénicos, eterésteres políoxietilenpoliólicos, aminas y amidas de polioxietileno, etoxilados de polioléster parciales, aceites ÉÉÉUfe, vegetales sulfatados, hidrocarburos sulfonados, y similares. El propósito de un acabado de fibra es proporcionar una fibra, para una lubricación de metal y fibra para cohesión de fibra, así como para reducir la electricidad estática. Aunque mucho del trabajo básico para producir los mecanismos de lubricación fue realizado en el pasado, los resultados de este trabajo continúan siendo utilizados para entender y aplicar resultados de prueba friccional a problemas actuales y al desarrollo de nuevos acabados. La contribución de propiedades fricciónales y antiestáticas puede ser observada a través de la fabricación y procesamiento de fibras. Un ejemplo es el caso de una fibra cortada de polipropileno con un bajo valor de denier, la cual va a ser cardada a una banda y térmicamente unida para alguna aplicación no tejida desechable. Esto requiere de una formulación, la cual junto con el rizado de la fibra, contribuye a una fricción de fibra a fibra relativamente alta, que es importante para asegurar una banda cardada con buena cohesión, uniformidad e integridad, y que compensa la baja rigidez de las fibras. La baja fricción de fibra a metal también es un factor cable en el procesamiento de estas fibras cortadas, las cuales tienen diámetros del orden solamente del 14 a 20 micrómetros. Otro ejemplo implica un hilo del tipo película hendida o listón, destinado para la parte trasera de alfombras tejidas para alfombras de nudo. Durante esta fabricación, se requiere una buena humectación de la superficie de la fibra por acabado y coeficientes fricciónales moderados Sin embargo, para el tufting (proceso de formación de rizos que cose ciertos números de hilos gruesos en una tela de base), de fricción de fibra a metal relativamente baja es un aspecto muy importante debido a la acción de las agujas para tufting, en la tela de respaldo. Finalmente, la baja fricción de fibra a fibra es un aspecto altamente deseable de hilos de filamento continuo utilizados en aplicaciones de cuerda, las cuales implican torcer y plegar para formar estructuras compactas las cuales tienen una gran cantidad de contacto de fibra a fibra. La baja fricción es deseable ya que generalmente está asociada con una alta resistencia a la flexión, alta absorción de energía y, por lo tanto vida larga. Un área diferente de fricción de fibra a fibra está relacionada con hilos de filamento continuo. Esto puede ser ilustrado por algunos ejemplos dentro de la planta de fabricación de fibras, es decir, construcción de paquetes en hilado y extracción de filamento o extracción de cable de filamentos son los pasos principales en donde la fricción de fibra a fibra es de importancia crítica. En el procesamiento de hilos, el suministro de hilos en conos, formación de punta de tejidos, daños de filamento en trenzado, resistencia y alargamiento en la cuerda, escape del punto en la tela, fricción de hilo a tela en el cosido, son algunas de las áreas en donde es importante la fricción de hilo a hilo =SÍ^^^^^^S.^^^.^^.^m^ ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ Desafortunadamente, las composiciones de acabado de la técnica anterior fallan para proporcionar coeficientes de fricción con respecto a la cohesión de paquete y fru fru de filamentos de fibra sintéticas. Esta falta de cohesión adecuada de paquete da como resultado los siguientes problemas: migración de filamentos de paquetes en hilos de tres colores que dan como resultado la ralladura de color; dificultad en el manejo de hilos en un proceso de terminado de alfombras directo en donde los hilos no son torcidos antes del tufting dando como resultado filamentos rallados quedando obstruidos; el proceso de torcimiento de filamento es impedido debido a que los filamentos se separan del cuerpo principal del paquete de fibras; durante la fabricación de las fibras, varias envolturas de los paquetes de multifilamentos son tomadas en varios rodillos, en donde los paquetes tienden a desviarse dando como resultado que los filamentos individuales de un paquete queden atrapados en un paquete adyacente causando una interrupción en el proceso. Finalmente, también existe la necesidad en la industria de mejorar el deslizamiento de costuras en telas sintéticas, y particularmente aquellas de fibras de polipropileno. Las composiciones de acabado textil tales como aquellas descritas anteriormente, típicamente son formuladas por el usuario final. Los proveedores y fabricantes proporcionan al usuario final los componentes de acabado textil de partida, necesarios para formular la composición de acabado. Antes de su aplicación sobre sustratos textiles, los componentes de acabado textiles de partida, primero deben ser formulados y/o diluidos a una concentración específica para una aplicación particular y/o mezclados con componentes auxiliares tales como emulsificantes, agentes anti-estáticos, etc. Un proceso intermitente es muy comúnmente empleado para formular las composiciones de acabado textil. Este proceso implica introducir los componentes de acabado textil de partida en un recipiente grande y después mezclarlos con agua junto con cualquier componente auxiliar adicional que pueda ser requerido. Los contenidos del recipiente son mezclados a través de medios mecánicos, tales como a través del uso de un dispositivo de mezclado de tipo propulsor o taladro. Las desventajas asociadas con el uso de este tipo de proceso intermitente para formular composiciones de acabado textil son las siguientes. Primero, una cantidad importante de mano de obra debe ser adquirida con el fin de formular la composición de acabado textil, lo cual implica cargar la cantidad de componentes de acabado textil de partida, así como cualquier auxiliar, que serán empleados en el acabado textil particular que se está formulando, introducir los varios componentes en un contenedor de mezclado, insertar, supervisar y subsecuentemente limpiar el mezclador mecánico empleado, así como otras tareas que implican la aplicación de esfuerzo humano. Por lo tanto, es un objeto de la presente invención ??3 an?bSk?. ^ m^a^ ^ ^^ »^-^¿^^É¿árf<&sg s£¿^^ proporcionar un proceso que requiera del gasto de mano de obra mínimo cuando se emulsifiquen composiciones de acabado textil antes de su aplicación sobre el sustrato textil. En segundo lugar, debido a la cantidad importante de mano de obra necesaria para preparar la composición de acabado textil antes de su aplicación sobre sustratos textiles, una composición de acabado textil particular por lo general debe ser preparada en grandes cantidades para aplicaciones futuras. Consecuentemente, se deben agregar emulsificantes y biocidas a la composición de acabado textil para asegurar que el acabado emulsificado ni se separe ni quede contaminado durante el almacenamiento. La adición de estos componentes conservadores agrega significativamente al costo para hacer y utilizar las composiciones de acabado textil. Por lo tanto, otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para preparar composiciones de acabado textil que requieran de la adición de pocos, si es que hay alguno, componentes conservadores. Además, aún con la adición de emulsificantes y biocidas para prolongar la vida al almacenamiento, estas emulsiones de acabado textil formuladas tienen tiempos de almacenamiento finitos, de manera que si la emulsión de acabado textil formulada no se acaba completamente antes de la expiración de su vida de almacenamiento, cualquier parte restante debe ser desechada, lo cual a su vez requiere del gasto adicional, tanto de mano de obra como de la pérdida financiera asociada con cualquier desperdicio, así como aspectos de tratamiento de desperdicio y ambientales. Por lo tanto, otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para preparar composiciones de acabado textil en una base según sea necesario y solamente en la cantidad particular necesaria para una aplicación. Finalmente, una cantidad excesiva de espacio de piso se requiere para adaptar el almacenamiento de tanto de componentes de acabado de textil de partida como de cualquier composición de acabado textil formulada, la cual no se ha terminado por completo. Por lo tanto, un objeto principal de la presente invención es proporcionar un proceso para formular composiciones de acabado textil, las cuales puedan ser preparadas en línea con un proceso de aplicación de sustrato textil particular, y tratar sustratos textiles con las mismas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 20 La presente invención generalmente está dirigida a un proceso y aparato para tratar sustratos textiles, que eliminan la necesidad de la formulación intermitente de composiciones de acabado textil antes de su aplicación sobre sustratos textiles. Fundamentalmente, la presente invención proporciona un proceso y aparato para tratar un sustrato textil alargado de longitud indeterminada, en donde el sustrato textil es desplazado longitudinalmente en su dirección longitudinal y un aparato de mezclado teniendo por lo menos un generador de superficie interfacial que está colocado en línea con la dirección longitudinal 5 de desplazamiento del sustrato textil. Simultáneamente con el movimiento de desplazamiento del sustrato textil, un suministro de un primer componente de tratamiento textil y un suministro de un segundo movimiento de un tratamiento textil son transportados hacia el aparato de mezclado y a través del generador de superficie interfacial, por ejemplo, a través de bombas adecuadas u otros medios de transportación, los primero y segundo componentes de tratamiento textil son mezclados dentro del generador de superficie interfacial a una mezcla homogénea, la cual sustancialmente es estable contra la separación de los componentes y se puede usar como una composición de acabado de superficie sobre el sustrato textil, y la composición de acabado mezclada es descargada del aparato de mezclado, por ejemplo, a través de cualquier medio adecuado directamente sobre el sustrato textil de desplazamiento sustancialmente sin almacenamiento intermedio de la composición de acabado para el acabado de superficie en tiempo real del sustrato textil a lo largo de su longitud de desplazamiento. En la mayoría de las aplicaciones de acabado textil que utilizan el aparato y el método de la presente, los componentes de tratamiento textil pueden ser no miscibles entre sí. Por ejemplo, se puede usar agua como componentes de tratamiento, con el otro componente de tratamiento textil siendo sustancialmente insoluble en agua. Ventajosamente, la presente invención es efectiva para mezclar los primero y segundo componentes de tratamiento textil dentro del generador de superficie interfacial en una emulsión homogénea la cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes no miscibles con agua que permiten su uso muy óptimo como una composición de acabado de superficie sobre el sustrato textil. En modalidades preferidas de la invención, se proporciona una unidad para operar automáticamente el aparato de mezclado. Por ejemplo, la unidad de control puede ser programable para medir e introducir cantidades predeterminadas de los primero y segundo componentes de tratamiento textil. En muchas aplicaciones, también es ventajoso pre-calentar uno o ambos componentes de tratamiento textil, a través de cualquier medio de calentamiento adecuado, antes de su mezclado en el generador de superficie interfacial. Preferiblemente, se pueden usar una o más bombas para controlar la transportación de los componentes de tratamiento textil hacia y a través del aparato de mezclado. En modalidades preferidas, las bombas pueden ser bombas dosificadoras, tales, como por ejemplo, bombas dosificadoras de cavidad progresiva y bombas dosificadoras de engranaje, y los medios de calentamiento pueden ser un calentador eléctrico colocado en línea con el desplazamiento longitudinal del sustrato textil. Preferiblemente, la consistencia de la composición de acabado mezclada y la presión, temperatura y velocidad de flujo de los componentes de tratamiento textil son monitoreados durante el curso de aplicación de acabado textil. Por ejemplo, por lo menos un medidor de flujo en masa puede ser provisto para medir la velocidad de flujo de los primero y segundo componentes de tratamiento textil y por lo menos un detector de temperatura puede ser usado para medir la temperatura de los primero y segundo componentes de tratamiento textil. Para limpieza ya sea periódicamente o cuando se cambian los componentes de tratamiento, el sistema puede ser equipado para la operación selectiva para lavar y limpiar los componentes de tratamiento y la emulsión mezclada del sistema. En una modalidad preferida, el proceso y el aparato de la presente invención proporcionan el tratamiento de un sustrato textil alargado de longitud indeterminada, en donde el sustrato textil es desplazado longitudinalmente en su dirección longitudinal y un aparato de mezclado, el cual incluye un primer generador de superficie interfacial y un segundo generador de superficie interfacial, que está colocado en línea con la dirección longitudinal de desplazamiento de sustrato textil. Simultáneamente con el movimiento de desplazamiento del sustrato textil, un suministro de un primer componente de tratamiento textil, un suministro de un segundo componente de tratamiento textil y un suministro de un tercer componente de tratamiento textil son transportados hacia el aparto de mezclado. En la modalidad preferida, por lo menos uno de los componentes de tratamiento textil es agua y por lo menos uno de los componentes de tratamiento textil es sustancialmente insoluble en agua. Dos de los componentes de tratamiento textil son transportados a través del segundo generador de superficie interfacial y estos componentes son mezclados dentro del segundo generador de superficie interfacial a una primera emulsión homogénea, la cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes. Esta primera emulsión de dos componentes de tratamiento textil y el otro componente de tratamiento textil son transportados a través del primer generador de superficie interfacial y mezclados en una segunda emulsión homogénea, la cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes y puede ser usada como una composición de acabado de superficie sobre el sustrato textil. La composición de acabado mezclada es descargada del aparato de mezclado, por ejemplo, a través de cualquier medio adecuado, directamente sobre el sustrato textil en desplazamiento sustancialmente sin almacenamiento intermedio de la composición de acabado para el acabado de superficie en tiempo real del sustrato textil a lo largo de su longitud de desplazamiento. Además, la modalidad preferida de la presente invención puede incluir un medio de derivación para transportar agua a través del aparato de mezclado para limpiar ya sea ^^..^^¿•¿y^ :, ^ periódicamente o cuando se cambian los componentes de tratamiento. El proceso y aparato de la modalidad preferida también puede incluir medios adicionales para descargar desde el aparato diferentes composiciones o emulsiones de acabado mezcladas directamente sobre el sustrato textil en desplazamiento. La unidad de control para controlar la operación del aparato de mezclado puede incluir un panel de control para programar la operación del aparato. La unidad de control se puede programar para introducir las cantidades proporcionadas de los 10 primero, segundo y tercer componentes de tratamiento textil que serán introducidos y el grado de mezclado realizado por los primero y segundo generadores de superficie interfacial del aparato de mezclado. Otros detalles, características y ventajas de la 15 invención se pueden entender a partir de las modalidades ilustrativas descritas en la siguiente descripción con referencia a los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 20 La Figura 1 es una vista esquemática que ilustra el aparato el método de la presente invención para la formulación en línea de composiciones de acabado textil; La Figura 2 es una vista esquemática de una modalidad preferida del aparato de mezclado en línea y el método de la presente invención adaptados para mezclar dos componentes de _ -sito*,. yj tratamiento textil, por ejemplo, típicamente agua y otro componente, el cual puede ser inmiscible sustancialmente; La Figura 3 es una vista esquemática de la unidad de control para operar el aparato; y La Figura 4 es una vista esquemática de otra modalidad preferida del aparato de mezclado en línea de la presente invención adaptado para mezclar tres componentes de tratamiento textil.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODAL!DADES PREFERIDAS A diferencia de los ejemplos de operación, o en donde se indique otra cosa, todos los números que expresan cantidades de ingredientes o condiciones de reacción utilizados aquí se entiende que están modificados en todos los casos por el "término" aproximadamente. La presente invención proporciona la formulación en línea de una composición de acabado textil en una base según sea necesario, y su subsecuente aplicación sobre un sustrato textil. De acuerdo con la invención, el agua junto con múltiples componentes de acabado textil de partida son alimentados a un aparato mezclado que comprende un generador de superficie interfacial en donde los componentes son íntimamente mezclados con el fin de producir una composición de acabado formulada de cantidad predeterminada, concentración y características antes de Sfc~»ágSl<¡sg5a9»».» ±.-^^.¿j~-j^-.,.?,:ia?tí8~?¿í<¡e;ae hacer contacto con un sustrato textil. Regresando ahora a los dibujos, y más particularmente a la Figura 1, los componentes principales de un aparato de mezclado básico 10, empleado para llevar a cabo el método de la 5 presente invención incluyen un puerto de entrada de agua 12a y puertos de entrada de componente de acabado textil de partida 12b y 12c para introducir agua y los componentes de acabado textil de partida que serán formulados en la composición de acabado textil, un generador de superficie interfacial 6 para mezclar estáticamente el agua y componentes de acabado textil de partida, un puerto de salida 19 para surtir la composición de acabado textil formulada en una unidad de control 17 para controlar la operación del aparato 10. Durante operación, el agua es introducida al aparato a partir de una fuente, no mostrada, a través del puerto de entrada 12a. Los componentes de acabado textil de partida, son similarmente alimentados desde fuentes individuales, no mostradas, a través de los puertos de entrada 12b y 12c. Las válvulas 13a, 13b y 13c son utilizadas para abrir y cerrar los puertos de entrada 12a, 12b y 12c, de manera que el agua y los componentes de acabado textil de partida diversos pueden ser introducidos en el generador de superficie interfacial 16 a través del puerto de fluido 15. Debido al estado viscoso de los componentes del estado textil de partida empleados, se utilizan bombas 14a y 14b para dosificar los componentes de acabado de textil de partida a través de los puertos de entrada 12b y 12c y se combinan, junto con el agua, a una corriente de fluido individual y se alimentan a través del puerto de fluido 15 hacia el generador de superficie interfacial 16. 5 El generador de superficie interfacial 16 empleado en la presente invención es bien conocido en la técnica. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos 3,583,678, incorporada aquí para referencia, describe un generador de superficie interfacial típico utilizado para el mezclado estático de fluidos, en donde una corriente de fluido es dividida en una pluralidad de subcorrientes, las cuales después son recombinadas, divididas, recolocadas y recombinadas otra vez hasta que se obtiene un grado deseado de mezclado. Estos tipos de generadores de superficie interfacial son capaces de proporcionar un grado de mezclado que es una función de número de elementos (n) de mezclado estático empleados. Cada elemento individualmente divide y mezcla la corriente de líquido cuatro veces. Consecuentemente, cada elemento (n) adicional empleado, incrementa el grado de mezclado en un orden de 4 de otros ejemplos de generadores de superficie interfacial conocidos en la técnica, y también incorporados aquí para referencia, y se describen en las Patentes de los Estados Unidos 3,358,749, 3404,869 y 3,652,061. Una vez que el agua y los componentes de acabado textil de partida son suficientemente mezclados para formular una composición de acabado textil particular, la válvula 18 se abre de manera que la composición de acabado textil puede ser descargada a través del puerto de salida 19. La composición de acabado textil recientemente formulada después está lista para hacer contacto con un sustrato textil. Aunque el aparato 10 puede ser operado manualmente con el uso de una cantidad mínima de mano de obra con respecto al abrir y cerrar de las válvulas 13a, 13b, 13c y 18, así como para el accionamiento de las bombas 14a y 14b, junto con el generador de superficie interfacial 16, se prefiere que una unidad de control 17 sea empleada en conexión operativa con el aparato para realizar todas estas funciones. El tipo de unidad de control 187 empleado por la presente invención es bien conocido por la técnica. La unidad de control 17 es capaz de ser programada, de manera que cantidades predeterminadas de agua y varios componentes de acabado textil de partida pueden ser dosificadas y subsecuentemente introducidas al generador de superficie interfacial 16. Similarmente, la unidad de control 17 también ser programada para proporcionar grados variables de mezclado para numerosos tipos de composiciones de acabado textil. De esta manera, de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, todos los componentes de operación del aparato 10 están electrónicamente controlados, con variables tales como cantidades de agua y componentes de acabado textil de partida que serán mezclados y grados de mezclado siendo programados y controlados por la unidad de control 17.

Los componentes principales de la mayoría de las composiciones de acabado textil incluyen un lubricante, emulsificantes conocidos en la técnica, tales como alcoholes grasos de 12 a 18 átomos de carbono etoxilados, un agente contra 5 la gelificación y un agente anti-estático. Por lo general, es altamente deseable también incluir un agente humectante para ayudar a la penetración, extensión y adherencia de la composición de acabado textil sobre el sustrato textil. La composición textil típicamente es aplicada sobre el sustrato textil como una emulsión 0 acuosa. El componente lubricante de la composición de acabado de fibra es preferiblemente seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos etoxilados tales como el producto de reacción de óxido de etileno con ácido pelargónico para formar 5 monopelargonato de PEG 300 (Emerest® 2634) y monopelargonato de PEG 400 (Emerest® 2654), el producto de reacción del óxido de etileno con ácidos grasos de coco para formar monolaurato de PEG 400 (cocoato) (Emerest® 2650) y monolaurato de PEG 600 (Emerest® 2661) y similares. El componente lubricante también 0 puede ser seleccionado de materiales no solubles en agua, tales como aceites de hidrocarburo sintéticos, alquilésteres tales como estearato de tridecilo (Emerest® 2308) el cual es el producto de reacción del alcohol tridecílico y ácido esteárico y poliol esteres tales como tripelargonato de trimetilol propano (Emery® 6701) y 5 tetrapelargonato de pentaeritritol (Emery® 2484), así como esteres ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^á^^^^^^^í^^^?»g^^^^^^^^?jfe^»^^^^^^^*«^^^¿^^^^^? oxa-ácidos pueden ser empleados. Sin embargo, en general, cualquier aceite mineral, vegetal o animal sintético con base de lubricante típicamente conocido en la técnica para usarse como lubricante en composiciones de acabado textil puede ser empleado en la presente invención. El acabado textil de la presente invención es emulsificable y capaz de formar una emulsión estable con el agua. Por el término "emulsión estable" se quiere dar a entender que la emulsión es estable en el momento de aplicación de la composición de acabado textil a un sustrato textil. Esto representa incluir tanto acabados de aceite en agua como de agua en aceite, los cuales típicamente, son mezclados muy bien antes de su aplicación y después son aplicados a través de varios aplicadores a partir de un tanque de almacenamiento o similar, y de esta manera la composición de acabado textil en la forma de una emulsión tradicionalmente debe ser estable durante periodos extendidos. Sin embargo, empleando el proceso de la presente, se pueden preparar composiciones de acabado textil en la forma de una emulsión altamente dispersada en la cantidad exacta necesaria para una aplicación particular en línea con el proceso de aplicación, y en una base según sea necesario. El proceso de la presente reduce la concentración de emulsificante requerido para mantener una emulsión estable. Por lo tanto, ya que se requiere menos emulsificante, esto se traduce a un ahorro significativo en los costos de producción.

La función de los agentes anti-estáticos es ya sea reducir la generación de carga o incrementar la velocidad de disipación de carga. La mayoría de los anti-estáticos operan incrementando la velocidad de disipación y se basan en la humedad atmosférica para su efectividad. Una fibra hidrofóbica tal como polipropileno, depende de un revestimiento antiestático para impartir alta conductividad de superficie para la disipación de carga. El agente anti-estático puede comprender cualquier agente anti-estático aniónico, catiónico, anfotérico o no iónico adecuado. Los agentes antiestáticos aniónicos, generalmente son sulfatos o fosfatos, tales como los fosfato esteres de alcoholes o alcoholes etoxilados. Los agentes antiestáticos catiónicos son ilustrados por los compuestos de amonio cuaternario e imidazolinas las cuales poseen una carga positiva. Ejemplos de agentes no iónicos incluyen derivados de polioxialquileno. Los materiales aniónicos y catiónicos tienden a ser agentes antiéstaticos más efectivos. Los agentes antiestáticos aniónicos preferidos para usarse en la presente incluyen una sal de metal alcalino, por ejemplo, potasio, o un fosfato éster tal como aquel disponible de Henkel Corporation, Mauldin, South Carolina, bajo los nombres comerciales Tryfac® 5559 o Tryfac® 5576. Los agentes antiestáticos no iónicos preferidos incluyen ácidos grasos etoxilados (Emerest® 2650, un ácido graso etoxilado), alcoholes grasos etoxilados (Trycol® 5964, un alcohol laurílico etoxilado), ^^as^Ss^^iMfeft aminas grasas etoxiladas (Trymeen® 6606, una amina de cebo etoxilada), y alcanolamidas (Emid® 6545, una dietanolamina oleica). Tales productos están comercialmente disponibles de Henkel Corporation, Mauldin, South Carolina. La cantidad de agente antiestático presente en la composición de acabado generalmente es de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 por ciento en peso cuando existe una posibilidad de que la electricidad estática pueda ser un problema. En algunos casos puede menos requerido, por ejemplo, para hilos de filamento continuo, los cuales son entrelazados o en una operación de devanado. En otros casos tales como para el procesamiento de fibras cortadas, se pueden requerir cantidades mayores de agente antiestático. La aplicación satisfactoria de las variaciones composiciones de acabado textil por lo general requiere que un agente tensioactivo y/o un solvente sea utilizado como un agente humectante en la composición. El agente tensioactivo y/o solvente actúa para asegurar que la composición de acabado textil particular a la cual se le agrega sea uniforme y efectivamente distribuida a través del sustrato textil. Aunque el uso de agentes humectantes en composiciones de acabado textil es bien conocido en la técnica, un agente humectante particularmente preferido es un alquilpoliglicósido de la fórmula I R1O(Z)a (I) En donde R1 es un radial orgánico monovalente que tiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 30 átomos de carbono; Z es un residuo de sacárido teniendo 5 ó 6 átomos de carbono; y a es un número que tiene un valor de 1 a aproximadamente 6. 5 La composición de acabado textil puede ser aplicada sobre un sustrato textil de acuerdo con una variedad de procedimientos conocidos. Por ejemplo, en el proceso de hilatura por fusión utilizado para fabricar polipropileno, el polímero es fundido y extruído a través de agujeros de hilandera a filamentos que son enfriados y solidificados en una corriente de aire o baño de agua. Tiempo después, los filamentos hacen contacto con un aplicador de composición de acabado textil, el cual puede estar en la forma de un rodillo de troquel girando en una artesa. La cantidad de composición de acabado activa aplicada a los filamentos puede ser controlada a través de la concentración de la composición de acabado textil en la solución o emulsión y la recolección total en húmedo. Alternativamente, se pueden usar sistemas de dosificación positivos, los cuales bombean la composición de acabado a una ranura de cerámica que permite que la composición de acabado haga contacto con los filamentos en movimiento. Las composiciones de acabado textil también pueden ser aplicadas sobre sustratos textiles a través de pulverización. A partir de este punto, el sustrato textil, el cual ahora tiene un revestimiento de la composición de acabado textil, se figafeánsaste - ¡?. tuJ-y^--- mueve hacia cualquiera de los varios procesos La cantidad de composición de acabado que será aplicada sobre un filamento sintético también depende del producto final del hilo de filamento. Si la fibra cortada es el producto deseado, los paquetes de filamento son combinados en grandes cables, orientados a través de estiramiento, rizado y cortados en longitudes cortas para procesamiento en equipo textil para finalmente formar el hilo o bandas no tejidas. En una modalidad preferida de la presente invención, el proceso de la presente es empleado para formular emulsiones de acabado de hilo, en línea con un proceso de aplicación de sustrato textil en una base según sea necesario. Los componentes principales de un acabado de hilatura son un lubricante, un emulsificante, un agente anti-estático y agua que, cuando se combinan, forman una emulsión. Cantidades predeterminadas de estos componentes son combinadas y mezcladas con el fin de formular una composición de acabado de hilatura, teniendo una concentración específica requerida para un proceso de aplicación particular de usuario final. Concentraciones variables de acabados de hilatura a su vez requieren de grados variables de mezclado de manera que se obtiene un alto grado de dispersión de los componentes de acabado textil de partida y agua. De esta manera, haciendo referencia de nuevo a la Figura 1, los parámetros específicos con relación tanto a las cantidades de agua como a los componentes de acabado textil de rJtt?a '^^•^^Átái Aí^^^- partida serán mezclados, junto con el grado de mezclado que será realizado, y son programados en la unidad de control 17. Se debe observar que en esta modalidad particular, también se emplea un agente de humectación. Las válvulas 13a, 13b y 13c se abren, y las bombas 14a y 14b se accionan, de manera que se introducen cantidades predeterminadas de agua a través del puerto de entrada 12a, componente lubricante a través del conducto 12b y agente humectante a través del conducto 12c en el generador de superficie interfacial 16 en una sola corriente a través del puerto de fluido 15. El generador de superficie interfacial después estáticamente mezcla las cantidades programadas de agua y componentes de acabado textil de partida a un grado predeterminado de dispersión, formulando así el acabado de hilatura. Una vez que se fórmula la composición de acabado de hilatura, la válvula 18 se abre y la composición de acabado de hilatura recientemente formulada es descargada a través del puerto de salida 19. La composición de acabado de hilatura después hace contacto con un sustrato textil. De esta manera, es evidente que empleando el proceso y el aparato de la presente invención, se pueden formular formulaciones concienzudamente mezcladas y precisas de composiciones de acabado textil en un proceso de tratamiento de sustrato textil, en una base según necesario. El aparato 10 puede ser empleado en línea con cualquier proceso de tratamiento textil. Además, ya que solamente la cantidad precisa de composición de acabado textil que es requerida para cualquier proceso de aplicación textil es formulada en cualquier momento, la necesidad de emplear auxiliares, tales como agentes emulsificantes para mantener la emulsión o biocidas para conservar la composición de acabado textil formulada se reduce al mínimo o se elimina. También, el desperdicio asociado tanto con el espacio requerido para almacenar las composiciones de acabado textil cuando una cantidad en exceso formulada como la expiración de la vida de almacenamiento de la composición es similarmente evitado empleando el proceso de la presente. Similarmente, la cantidad de mano de obra requerida por el proceso de la presente es sustancialmente menor que aquella de los procesos de formulación convencionales. Las composiciones de acabado textil recientemente formuladas pueden ser aplicadas a virtualmente cualquier sustrato textil, incluyendo vidrio, celulósicos tales como acetato, triacetato, rayón, no celulósicos tales como acrílicos, modacrílicos, nilón, aramida, olefinas tales como polietileno y polipropileno, polibencimidazol, poliésteres tales como tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno o sus copoliésteres, sarán, spandex y vinyon. Se debe observar que aunque solamente se muestran dos componentes de acabado textil en el aparato de mezclado básico siendo combinados y mezclados con agua para formular una composición de acabado textil, cualquier número de componentes de acabado textil o auxiliares tales como mezclas de agentes tensioactivos/dispersiones de lubricantes cerosos, por ejemplo, amidas grasas, esteres grasos po etileno oxidado y similares, necesarios para una composición de acabado textil particular, pueden ser empleados. El proceso y aparato básicos de la presente invención se entenderán mejor a partir de los siguientes ejemplos, todos los cuales están destinados para ser solamente ilustrativos y no pretenden limitar indebidamente el alcance de la invención. A menos que se indique otra cosa, todos los porcentajes son en una base de peso por peso. Ejemplo I Se preparó una composición de acabado de hilatura para aplicaciones de fibra y textiles teniendo la siguiente formulación: Componente % por peso (a) STANTEX® 1910-G 10 (b) agua 90 (a) un acabado de fibra no iónico STANTEX® 1910-G disponible de Henkel Corporation, Textiles, Charlotte, North Carolina, se mezcló con glicéridos sulfatados, aceite mineral, esteres de alcoholes grasos etoxilados. Los componentes listados anteriormente fueron introducidos, en una sola corriente, en un generador de superficie interfacial, a temperatura ambiente, y después se mezclaron para formar una emulsión de acabado de hilatura acuosa.

Ejemplo Comparativo I Se preparó una composición de acabado de hilatura 5 para aplicaciones de fibra y textiles teniendo la siguiente formulación: Componente % por peso (a) STANTEX® 1910-G 10 (b) agua 90 10 Los componentes listados anteriormente fueron mezclados, a una temperatura de 50°C, usando agitación convencional para formar un acabado de hilatura. Las composiciones de acabado de hilatura textil del Ejemplo 1 y Ejemplo Comparativo 1 fueron analizadas para determinar su apariencia estética y grado de mezclado. Se utilizó un colorimétrico fotoeléctrico, modelo clínico, número de catálogo 76- 500-000, disponible de MANOSTAT® Inc., 519 Eight Ave , New York, NY para medir el grado de mezclado logrado por el proceso de la presente contra un proceso de mezclado convencional. El cuadro I resume los resultados obtenidos. .-^^g^^ife>^ Los datos en la Tabla 1 muestran que empleando el proceso de la presente para mezclar acabados de textil y de hilatura, se obtiene un grado significativamente elevado de mezclado, según comparado con técnicas de mezclado convencionales. Además, debido al grado significativamente mejorado de mezclado obtenido con un gasto limitado de mano de obra, según comparado con procesos de mezclado convencionales. El proceso de la presente permite el mezclado en línea de acabados textil y de hilatura en una base según sea necesaria. Un uso ventajoso del proceso de la presente y el aparato es para mezclar productos de molécula larga. Aunque es deseable incluir estos agentes para eliminar la formación de onda, hasta ahora los productos de molécula larga, han sido extremadamente difíciles de mezclar. La presente invención permite el mezclado fácil de productos de molécula larga o grande, y la formulación de composiciones de acabado textil óptimas. Una modalidad preferida del proceso y aparato para la formulación en línea de una composición de acabado textil se muestra en la Figura 2, y generalmente se designa con el número 110. Aunque el primer componente de tratamiento textil ilustrado es agua y el segundo componente de tratamiento textil es un componente de acabado textil de partida, los componentes de tratamiento textil de la presente invención pueden incluir agua, un lubricante, un agente anti-estátíco, un agente humectante, un emulsificante, un agente contra la gelificación y mezclas de los mismos y cualquier componente de tratamiento textil adecuado. El aparato 110 de la modalidad preferida incluye un puerto de entrada de agua 112a y un puerto de entrada 112b de componente de acabado textil de partida para introducir agua y el componente de acabado textil de partida en el aparato, un generador de superficie interfacial 116 para mezclar estáticamente el agua y el componente de acabado textil de partida, un puerto de salida 119 para suministrar la composición de acabado textil formulada y una unidad de control (no mostrada) para controlar la operación del aparato 110. Como se muestra en la Figura 2, el aparato 110 incluye medidores de flujo en masa 120, calibradores de presión 121 y detectores de temperatura 122 para medir el flujo, presión y temperatura del agua y componente de acabado textil los cuales están siendo transportados hacia el aparato 110 a través de las bombas 114a y 114b. El aparato 110 además incluye calentadores 128, 130, los cuales están colocados en línea para calentar el agua y el componente de acabado textil antes de que cada uno entre al generador de superficie interfacial 116. Cada calentador 128, 130 es un calentador eléctrico en línea como es conocido en la industria. Además, el aparato 110 incluye un puerto de salida de lavado 129 para sacar por lavado una emulsión del sistema. Durante operación, el agua es bombeada por la bomba de agua 114b hacia el aparato 110 mientras que el componente de acabado textil de partida es bombeado hacia la bomba de aceite 114a. A medida que el agua y el componente de acabado textil de j^awjA.ai*^^^. partida son bombeados a través de la línea, los detectores de temperatura 122 y los medidores de flujo de masa y calibradores de presión 120 y 121, miden la velocidad de flujo, presión y temperatura de cada uno. A medida que los componentes se acercan al generador de superficie interfacial 116, el agua y el componente de acabado textil de partida se combinan en una sola corriente de fluido y son alimentados a través del puerto de fluido 115 hacia el generador de superficie interfacial 116. El generador de superficie interfacial 116 de la modalidad preferida mezcla los componentes en una mezcla homogénea hasta que se obtiene un grado deseado de mezclado o combinación. Después de que la composición de acabado textil es formulada, ésta puede ser descargada a través del puerto de salida 119. Alternativamente, la composición de acabado textil puede ser lavada y sacada del sistema a través del puerto de salida de lavado 129. La Figura 3 ilustra las varias funciones electrónicamente controladas realizadas por la unidad de control 117, la cual es una conexión operativa con el aparato 110. La unidad de control 117 se puede programar e incluye un panel de control 132. En modalidades preferidas, la unidad de control 117 es programada para controlar el tiempo de operación y velocidad de la bomba de agua 114b y la bomba de aceite 114a de manera que cantidades predeterminadas de agua y componente de acabado textil de partida pueden ser dosificadas e introducidas al aparato de mezclado 110. La unidad de control también puede controlar electrónicamente la operación de las válvulas a través del aparato y las fijaciones de temperatura de los calentadores 128, 130. Como se muestra en la Figura 3, la unidad de control 117, recibe y procesa información de los varios dispositivos de monitoreo, incluyendo los medidores de velocidad de flujo en masa y calibradores de presión 120, 121 y detectores de temperatura 122, los cuales suministran la velocidad de flujo, presión y temperatura del agua y componente de acabado textil de partida en varios puntos durante el proceso. De esta manera, la unidad de control 117 está adaptada para recibir información de los dispositivos de monitoreo, incluyendo la presión de los componentes a medida que entran al generador de superficie interfacial 116 y la consistencia y temperatura de la emulsión descargada del generador de superficie interfacial, para el control óptimo de la operación del aparato. Otra modalidad preferida del proceso y aparato de la presente invención se muestra en la Figura 4 y se designa generalmente por el número 210. El aparato 210 está adaptado para recibir un suministro de un primer componente de tratamiento textil, un segundo componente de tratamiento textil y un tercer componente de tratamiento textil del cual por lo menos uno es sustancialmente insoluble en agua. La Figura 4 ilustra un escenario en donde el agua se utiliza como el primer componente de tratamiento textil y el segundo y tercer componentes de tratamiento textil son componentes de acabado textil de partida. El aparato 210 incluye un puerto de entrada de agua 212c y dos puertos de componente de acabado textil de partida 212a y 212b y bombas 214a, 214b, 214c para transportar el agua y componentes a través del aparato. Se proporcionan calentadores 228, 230 para calentar el agua y por lo menos uno de los componentes de acabado textil de partida antes de mezclar los componentes. También se proporcionan medidores de flujo en masa 220, calibradores de presión 221 y detectores de temperatura 222, para monitorear la velocidad de flujo, la presión y temperatura de los componentes, a medida que prosiguen a través del proceso. Como en la primera modalidad preferida y como se ilustra esquemáticamente en la Figura 3, se proporciona una unidad de control (no mostrada) para operar automáticamente el aparato de mezclado. La unidad de control referida se puede programar para medir e introducir cantidades predeterminadas de los primero, segundo y tercer componentes de tratamiento textil en el aparato de mezclado y para proporcionar grados variables de mezclado de los componentes dentro del primero y segundo generadores de superficie interfacial. Como se muestra en la Figura 4, esta modalidad preferida de la presente invención incluye un primer generador de superficie interfacial 216 y un segundo generador de superficie interfacial 234. Durante operación, los dos componentes de acabado textil de partida son bombeados en el aparato de mezclado 210 y en el segundo generador de superficie interfacial 234, en donde se mezclan en una primera emulsión homogénea. La primera emulsión que es descargada del segundo generador interfacial 234 y el agua, se combinan en una sola corriente en el puerto de fluido 215 y se introducen en el primer generador de superficie interfacial 216. La composición de acabado mezclada es descargada a través de un primer puerto de salida 219. El aparato 210 también incluye un segundo puerto de salida 227 para descargar una segunda composición de acabado mezclada y un puerto de salida de lavado 229 para limpiar el sistema de una emulsión. Además, la modalidad preferida incluye un medio de derivación para transportar solamente agua a través del aparato de mezclado para limpiar el sistema. Como se muestra en la Figura 4, el medio de derivación puede incluir una línea de derivación 236 extendiéndose desde una línea que transporta agua a través del aparato hacia una línea que transporta un componente de acabado textil de partida. De esta manera, el agua bombeada al aparato 210 a través de la bomba de agua 214c puede ser selectivamente invertida a través de la línea de derivación 236 para lavar y limpiar los componentes de tratamiento y las emulsiones del sistema. Por lo tanto, se entenderá fácilmente por aquellos expertos en la técnica que la presente invención es susceptible de una amplia utilidad y aplicación. Muchas modalidades y adaptaciones de la presente invención distintas a aquellas descritas, así como muchas variaciones, modificaciones y disposiciones equivalentes, serán evidentes a partir de, o sugeridas razonablemente por la presente invención y su descripción anterior, sin apartarse de la sustancia, o alcance de la presente. Por consiguiente, aunque la presente invención ha sido descrita en la presente con detalle en relación a sus modalidades preferidas, se debe entender que esta descripción es solamente ilustrativa y ejemplifica la presente invención y se hacen meramente con el propósito de proporcionar una descripción total y entendible de la invención. La descripción anterior no pretende ser construida para limitar la presente invención o de otra manera excluir cualquier otra modalidad, adaptación, variación, modificación y disposición equivalente.

Claims (29)

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para tratar un sustrato textil alargado de longitud indeterminada, que comprende: (a) hacer que el sustrato textil se desplace longitudinalmente en su dirección longitudinal; (b) proporcionar un aparato de mezclado incluyendo un generador de superficie interfacial colocado en línea con la dirección longitudinal de desplazamiento del sustrato textil; y (c) simultáneamente con el movimiento de desplazamiento de sustrato textil: (i) transportar un suministro de un primer componente de tratamiento textil y un suministro de un segundo componente de tratamiento textil hacia el aparato de mezclado y a través del generador de superficie interfacial; (ii) mezclar los primero y segundo componentes de tratamiento textil dentro del generador de superficie ¡nterfacial en una mezcla homogénea, la cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes y es capaz de usarse como una composición de acabado de superficie sobre el sustrato textil; y (iii) descargar la composición de acabado mezclada del aparato de mezclado directamente sobre el sustrato textil en desplazamiento, sustancialmente sin almacenamiento intermedio de la composición de acabado para el acabado de superficie en tiempo real del sustrato textil a lo largo de su longitud de desplazamiento.
2. 2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el aparato de mezclado incluye un segundo generador de superficie interfacial y además comprende, antes del paso de transportar un suministro de por lo menos un segundo componente los pasos de: a. transportar un suministro del segundo componente de tratamiento textil y un suministro de un tercer componente de tratamiento textil en el aparato de mezclado y a través del segundo generador de superficie interfacial; b. mezclar el segundo componente de tratamiento textil y el tercer componente de tratamiento textil dentro del segundo generador de superficie interfacial en una mezcla homogénea, la cual es sustancialmente estable contra la separación de los segundo y tercer componentes de tratamiento textil; y c. transportar la mezcla combinada de los segundo y tercer componentes de tratamiento textil a través del primer generador de superficie para mezclar con el primer componente de tratamiento textil.
3. 3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los primero y segundo componentes de tratamiento textil son agua y el otro componente de componente textil es un componente de acabado textil.
4. 4. El proceso de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el componente de tratamiento textil es sustancialmente insoluble en agua, y en donde el paso de mezclado produce una -Ataato^.- emulsión homogénea del mismo.
5. 5. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde uno de los primero y segundo componentes de tratamiento textil es un primer componente de acabado textil y el otro 5 componente de tratamiento textil es un segundo componente de acabado textil.
6. 6. El proceso de acuerdo con la reivindicación 2, en donde los primero, segundo y tercer componentes de tratamiento textil son agua, y el otro es un componente de acabado textil. 10
7. 7. El proceso de acuerdo con la reivindicación 6, en donde uno de los primero, segundo y tercer componentes de tratamiento textil es sustancialmente insoluble en agua, y en donde los pasos de mezclado producen una emulsión homogénea de los primero, segundo y tercer componentes de tratamiento 15 textil.
8. 8. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además el paso de calentar por lo menos uno de los primero y segundo componentes de tratamiento textil antes de su mezclado en el generador de superficie interfacial. 20
9. 9. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además el paso de transportar en forma selectiva solamente el agua a través del aparato de mezclado para su limpieza.
10. 10. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, que 25 comprende además el paso de monitorear la consistencia de la L¿agfeggis» -, ^^^^fe^^^^^^^^^A^^^^^^-^^^^^^^^^^^^^j^^^^^^^^ composición de acabado mezclada.
11. 11. El proceso de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende además el paso de monitorear la presión, temperatura y velocidad de flujo del primer componente de tratamiento textil y el segundo componente de tratamiento textil.
12. 12. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además el paso de transportar el sustrato textil revestido con la composición de acabado mezclado a pasos de procesamiento subsecuentes sin remover la composición de acabado de superficie.
13. 13. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además el paso de proporcionar una unidad de control para operar automáticamente el aparato de mezclado incluyendo el generador de superficie interfacial.
14. 14. El proceso de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende además el paso de programar la unidad de control para medir e introducir cantidades predeterminadas del primer componente de tratamiento textil y el segundo componente de tratamiento textil en el generador de superficie interfacial.
15. 15. El proceso de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende además el paso de programar la unidad de control para proporcionar grados variables de mezclado de los primero y segundo componentes de tratamiento textil dentro del generador de superficie interfacial.
16. 16. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en -"-^'- * -- donde el sustrato es una hebra.
17. 17. El proceso de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el componente de acabado textil se selecciona de un lubricante, un agente anti-estático, un agente humectante, un emulsificante, un agente contra la gelificación y mezclas de los mismos.
18. 18. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el paso de mezclado comprende un grado de mezclado de aproximadamente 4B en donde n representa un número de elementos de mezclado contenidos en el generador de superficie interfacial.
19. 19. El proceso de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el componente de acabado textil está libre de un emulsificante.
20. 20. El proceso de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el componente de acabado textil está libre de un conservador.
21. 21. El proceso de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el componente de acabado textil está libre de un detergente de lavandería.
22. 22. El proceso de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el lubricante se selecciona del grupo que consiste de ácidos grasos etoxilados teniendo una longitud de cadena que varía de aproximadamente 9 a aproximadamente 18 átomos de carbono, estearato de butilo, estearato de tridecilo, poliol esteres, aceites de hidrocarburo sintéticos, aceites minerales, aceites animales, aceites vegetales, esteres de oxa-ácido y sus mezclas.
23. 23. El proceso de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el agente anti-estático se selecciona del grupo que consiste de un fosfato éster neutralizado con amina, sales de amonio cuaternario, fosfato éster neutralizado con álcali, imidazolinas, sulfatos alcalinos, ácidos grasos etoxilados, aminas grasas etoxiladas, alcoholes etoxiladas, alcanolamidas y mezclas de las mismas.
24. 24. Un procesos para tratar un sustrato textil alargado de longitud indeterminada, que comprende: (a) hacer que el sustrato textil se desplace longitudinalmente en su dirección longitudinal; (b) proporcionar un aparato de mezclado en línea con la dirección longitudinal del desplazamiento del sustrato textil, el aparato de mezclado incluyendo un primer generador de superficie interfacial y un segundo generador de superficie interfacial; y (c) simultáneamente con el movimiento de desplazamiento de sustrato textil: (i) transportar un suministro de un primer tratamiento de componente textil, un suministro de un segundo componente de tratamiento textil, y un suministro de un tercer componente de tratamiento textil en el aparato de mezclado, por lo menos uno de los componentes de tratamiento textil comprendiendo agua y por lo menos uno de los componentes de tratamiento textil siendo «g^g^gé ^g^^j^^^^ gggÉgg sustancialmente insoluble en agua; (¡i) transportar dos de los componentes de tratamiento textil a través del segundo generador de superficie interfacial; (iii) mezclar los dos componentes de tratamiento textil dentro del segundo generador de superficie interfacial en una primera emulsión homogénea, la cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes; (iv) transportar la primera emulsión de los componentes de tratamiento textil y el otro componente de tratamiento textil a través del primer generador de superficie interfacial; (v) mezclar el otro componente de tratamiento textil y la primera emulsión mezclada de componentes de tratamiento textil dentro del primer generador de superficie interfacial en una segunda emulsión homogénea la cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes y es capaz de usarse como una composición de acabado de superficie en el sustrato textil; y (vi) descargar la composición de acabado mezclada del aparato de mezclado directamente sobre el sustrato textil en desplazamiento sustancialmente sin almacenamiento intermedio de la composición acabada para el acabado de la superficie en tiempo real del sustrato textil a lo largo de su superficie de desplazamiento.
25. 25. Un proceso para formular una composición de acabado textil para aplicación en tiempo real en la superficie sobre un sustrato textil alargado de longitud indeterminada desplazándose longitudinalmente en su dirección longitudinal, que comprende: 5 (a) proveer un aparato de mezclado que incluye un generador de superficie interfacial; (b) transportar un suministro de un primer componente de tratamiento textil y un suministro de un segundo componente de tratamiento textil a través del generador interfacial; 10 (c) mezclar los primero y segundo componentes de tratamiento textil dentro de un generador de superficie interfacial en una mezcla homogénea, la cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes y es capaz de usarse como un acabado de superficie del sustrato textil; y 15 (d) descargar la composición de acabado mezclada del aparato de mezclado.
26. 26. El proceso de acuerdo con la reivindicación 25, en donde uno de los primero y segundo componentes de tratamiento textil es agua y el otro componente de tratamiento textil es un 20 componente de acabado textil.
27. 27. El proceso de acuerdo con la reivindicación 26, en donde el otro tratamiento textil es sustancialmente insoluble en agua, y en donde el paso de mezclado produce una emulsión homogénea del mismo. 25
28. 28. El proceso de acuerdo con la reivindicación 26, que comprende además el paso de calentar por lo menos uno del primero y segundo componentes de tratamiento textil antes de su mezclado en el generador de superficie interfacial. 28. El proceso de acuerdo con la reivindicación 25, que 5 comprende además el paso de transportar selectivamente sólo agua a través del aparato de mezclado para su limpieza.
29. 29. El proceso de acuerdo con la reivindicación 25, que además comprende el paso de monitorear la consistencia de composición de acabado mezclada. 10 31. El proceso de acuerdo con la reivindicación 30, que comprende además el paso de monitorear la presión, temperatura y velocidad de flujo del primer componente de tratamiento textil y el segundo componente de tratamiento textil. 32. El proceso de acuerdo con la reivindicación 25, que 15 comprende además el paso de proporcionar una unidad de control para operar automáticamente el sistema incluyendo el generador de superficie interfacial. 33. El proceso de acuerdo con la reivindicación 32, que comprende además el paso de programar la unidad de control para 20 medir e introducir cantidades predeterminadas del primer componente de tratamiento textil y el segundo componente de tratamiento textil en el generador de superficie interfacial. 34. El proceso de acuerdo con la reivindicación 32, que comprende además el paso de programar la unidad de control para 25 proporcionar grados variables de mezclado de los primero y iM tfii - -- "-r •• ^s**-*~&**s*~- - •' ~í']r" ?r--'^? K mSmí ,?? - l Y-ín-nñ*-"-*38*" --^.*---^-^^^^«^-->^^^ segundo componentes de tratamiento textil dentro del generador de superficie interfacial. 35. El proceso de acuerdo con la reivindicación 25, en donde el componente de acabado textil se selecciona de un 5 lubricante, un agente anti-estático, un agente humectante, un emulsificante, un agente contra la gelificación y mezclas de los mismos. 36. El proceso de acuerdo con la reivindicación 25, en donde el paso de mezclado comprende un grado de mezclado en 10 donde aproximadamente 4 , en donde n representa el número de elementos de mezclado contenidos en el generador de superficie interfacial. 37. El proceso de acuerdo con la reivindicación 25, en donde el componente de acabado textil está libre de un 15 emulsificante. 38. El proceso de acuerdo con la reivindicación 25, en donde el componente de acabado textil está libre de un conservador. 39. El proceso de acuerdo con la reivindicación 25, en 20 donde el componente de acabado textil está libre de un detergente de lavandería. 40. El proceso de acuerdo con la reivindicación 35 en donde el lubricante se selecciona del grupo que consiste de ácidos grasos etoxilados en una longitud de cadena que varía de 25 aproximadamente 9 a a 18 átomos de carbono, estearato de tridecilo, poliol esteres, aceites de hidrocarburos sintéticos, aceites minerales, aceites vegetales, esteres oxa-ácido y mezclas de los mismos. 41. El proceso de acuerdo con la reivindicación 35, en donde el agente antiestático se selecciona del grupo que consiste de un fosfato éster neutralizado con amina, sales de amonio cuaternario, fosfato éster neutralizado con álcali, imidazolinas, sulfatos alcalinos, ácidos grasos etoxilados, aminas grasas etoxiladas, alcoholes etoxilados, alcanolamidas, y sus mezclas. 42. Un aparato para tratar un sustrato textil alargado de longitud indeterminada, mientras el sustrato textil está desplazándose longitudinalmente en su dirección longitudinal, el aparato comprende: (a) un aparato de mezclado incluyendo un generador de superficie interfacial colocado en línea con la dirección longitudinal de desplazamiento del sustrato textil; (b) medios que operan simultáneamente con el movimiento en desplazamiento de la hebra textil para transportar un suministro de un primer componente de tratamiento textil y un suministro de un segundo componente de tratamiento textil en el aparato de mezclado y a través del generador de superficie interfacial para mezclar los primero y segundo componentes de tratamiento textil dentro del generador de superficie interfacial en una mezcla homogénea la cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes y se puede usar como una -rt •-***>*+* ' ¿j^yí composición de acabado de superficie sobre el sustrato textil; y (c) medios para descargar la composición de acabado mezclada del aparato de mezclado directamente sobre la hebra textil en desplazamiento sustancialmente sin almacenamiento intermedio del componente de acabado para el acabado de superficie en tiempo real del sustrato textil a lo largo de su longitud de desplazamiento. 43. El aparato de acuerdo con la reivindicación 42, en donde el aparato de mezclado incluye un segundo generador de superficie interfacial para mezclar el segundo componente de tratamiento textil y un tercer componente de tratamiento textil dentro del segundo generador de superficie interfacial en una mezcla homogénea. 44. El aparato de acuerdo con la reivindicación 42, en donde uno de los primero y segundo componentes de tratamiento textil es agua y el otro componente de tratamiento textil es un componente de acabado textil. 45 El aparato de acuerdo con la reivindicación 44, en donde el otro componente de tratamiento textil es sustancialmente insoluble en agua y en donde la mezcla del mismo produce una emulsión homogénea. 46. El aparato de acuerdo con la reivindicación 42, en donde uno de los primero y segundo componentes de tratamiento textil es un primer componente de acabado textil y el otro componente de tratamiento textil es un segundo componente de 4 acabado textil. 47. El aparato de acuerdo con la reivindicación 43, en donde uno de los primero, segundo y tercer componentes de tratamiento textil es agua y el otro de los mismos es un componente de acabado textil. 48. El aparato de acuerdo con la reivindicación 47, en donde uno de los primero, segundo y tercer componentes de tratamiento textil es sustancialmente ¡nsoluble en agua, y en donde su mezcla produce una emulsión homogénea de los primero, segundo y tercer componente de tratamiento textil. 49. El aparato de acuerdo con la reivindicación 42, que comprende además medios para calentar por lo menos uno de los primero y segundo componentes de tratamiento textil que operan antes de su mezcla. 50. El aparato de acuerdo con la reivindicación 42, en donde los medios de transporte comprenden por lo menos una bomba para transportar los primero y segundo componentes de tratamiento textil en, y a través del aparato de mezclado. 51. El aparato de acuerdo con la reivindicación 50, que comprende además por lo menos un medidor de flujo en masa para medir la velocidad de flujo de los primero y segundo componentes de tratamiento textil. 52. El aparato de acuerdo con la reivindicación 50, que comprende además por lo menos un sensor de temperatura para medir la temperatura de los primero y segundo componentes de tratamiento textil. 53. El aparato de acuerdo con la reivindicación 44, en donde los medios de transporte comprenden un medio de derivación para transportar solamente agua a través del aparato de mezclado para su limpieza. 54. El aparato de acuerdo con la reivindicación 42, que comprende además una unidad de control para controlar la operación del aparato de mezclado. 55. El aparato de acuerdo con la reivindicación 54, en donde la unidad de control incluye un panel de control para programar la operación del aparato. 56. El aparato de acuerdo con la reivindicación 54, en donde la unidad de control está adaptada para programar las cantidades proporcionadas de los primero y segundo componentes de tratamiento textil que serán introducidos en el generador de superficie interfacial. 57. El aparato de acuerdo con la reivindicación 54, en donde la unidad de control está adaptada para programar el grado de mezclado realizado por el generador de superficie interfacial. 58. Un aparato para tratar un sustrato textil alargado de longitud indeterminada, mientras el sustrato textil está desplazándose longitudinalmente en su dirección longitudinal, el aparato comprende: (a) un aparato de mezclado colocado en línea con la dirección longitudinal de desplazamiento del sustrato textil, el aparato de mezclado incluyendo un primer generador de superficie interfacial y un segundo generador de superficie interfacial; (b) primeros medios para transportar un suministro de un primer componente de tratamiento textil, un suministro de un 5 segundo componente de tratamiento textil, y un suministro de un tercer componente de tratamiento textil en el aparato de mezclado, en donde por lo menos uno de los componentes de tratamiento textil comprende agua y por lo menos uno de los componentes de tratamiento textil siendo sustancialmente 10 ínsoluble en agua para mezclar dos componentes de tratamiento textil dentro del segundo generador de superficie interfacial en una primera emulsión homogénea, la cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes; (c) un segundo medio operativo simultáneamente con el 15 movimiento de desplazamiento del sustrato textil para transportar la primera emulsión y el otro componente de tratamiento textil a través del primer generador de superficie interfacial para mezclar el otro componente de tratamiento textil y la primera emulsión de componente de tratamiento textil dentro del primer generador de 20 superficie interfacial en una segunda emulsión homogénea, la cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes y puede ser usada como una composición de acabado de superficie sobre el sustrato textil; y (d) medios para descargar la composición de acabado 25 mezclada del aparato de mezclado directamente sobre el sustrato textil en desplazamiento, sustancialmente sin almacenamiento intermedio de la composición de acabado para el acabado de superficie en tiempo real del sustrato textil a lo largo de su longitud de desplazamiento. 5 59. Un aparato para formular una composición de acabado textil para la aplicación de superficie en tiempo real sobre un sustrato textil alargado de longitud indeterminada desplazándose longitudinalmente en su dirección longitudinal, que comprende: 10 (a) un aparato de mezclado colocado en línea con la dirección longitudinal del desplazamiento del sustrato textil, el aparato de mezclado incluyendo un generador de superficie interfacial; (b) medios para transportar un suministro de un primer 15 componente de tratamiento textil y un suministro de un segundo componente de tratamiento textil en el aparato de mezclado y a través del generador de superficie interfacial para mezclar los primero y segundo componentes de tratamiento textil dentro del generador de superficie interfacial a una mezcla homogénea, la 20 cual es sustancialmente estable contra la separación de los componentes y se puede utilizar como un acabado de superficie sobre el sustrato textil; y (c) medios para descargar la composición de acabado final del aparato de mezclado. 25 60. El aparato de formulación de acuerdo con la reivindicación 59, que comprende además medios para calentar por lo menos uno de los primero y segundo componentes de tratamiento textil. 51 El aparato de formulación de acuerdo con la reivindicación 59, en donde dichos medios de transporte comprenden una pluralidad de válvulas de control. 62. El aparato de formulación de acuerdo con la reivindicación 59, en donde los medios de transporte comprenden un medio de derivación para transportar solamente agua a través 10 del aparato de mezclado para su limpieza.