MXPA00012209A - Valvula para polvos en aerosol - Google Patents

Abstract

Una válvula para polvo en aerosol (10) tiene un alojamiento de válvula (18), un cuerpo de válvula (21) con un vástago de válvula recto (22) orificios radiales del vástago (23) y una junta para ajuste hermético anular (25) con un orificio central (48) formando un solo sello para los orificios del vástago. El vástago de la válvula tiene lados rectos por encima y por debajo de los orificios del vástago y se caracteriza por la ausencia de una ranura receptora de la junta rodeando el vástago. E1 cuerpo de la válvula tiene una pluralidad de estrías angostas (40) separadas alrededor de su periferia, las superficies de las estrías superiores (41) teniendo unárea mínima con relación a los espacios entre las partes superiores de las estrías (44). Las superficies superiores de las estrías hacen contacto a tope con la junta cuando se cierra la válvula, y lasáreas mínimas de las estrías superiores evitan que el polvo se acumule para afectar de manera adversa la completa obturación de la válvula. La superficie obturante, de la junta que rodea el vástago de la válvula tiene un lubricante, es decir, silicona, en la parte posterior deésta. Los orificios del vástago están ubicados verticalmente sobre los espacios circunferenciales entre las estrías.

Description

VÁLVULA PARA POLVOS EN AEROSOL Campo de la invención La presente invención se refiere a las válvulas para dispensar O dosificar productos a partir de recipientes a presión, y más específicamente, a las válvulas para aerosol para dispensar polvos contenidos en suspensión en propelentes licuados en estos recipientes.

Antecedentes de la invención En una forma tradicional de una unidad de válvula para aerosol, una válvula para aerosol con acción vertical se abre para liberar producto en el recipiente para aerosol oprimiendo hacia abajo un botón o tapa unida a la parte superior del vastago erguido de la válvula para aerosol. Cuando se libera el botón, la válvula se cierra mediante una acción de muelleo en la válvula. El cuerpo de la válvula ubicado en la parte inferior del vastago de la válvula tiene una superficie obturante continua, horizontal, superior, rodeando circunferencialmente el vastago de la válvula. Esta superficie horizontal superior, cuando se cierra la válvula para aerosol, es empujada hacia arriba en relación obturante contra la junta obturadora de la válvula mediante la acción de muelleo en el cuerpo de la válvula. Uno o más orificios en el vastago de la válvula están ubicados por encima de la superficie inferior de la junta de la válvula cuando la válvula esta en la posición cerrada. El vastago de la válvula pasa a través de un orificio central en la junta y la superficie circunferencial del orificio central puede proporcionar un sello secundario, de acción radial del vastago de la válvula cuando se cierra la válvula. Cuando se abre la válvula oprimiendo el botón, el vastago de la válvula se mueve hacia abajo y sus uno o más orificios se moverán a una posición por debajo de la junta. El producto en el recipiente para aerosol ahora puede, bajo la influencia del propelente, pasar hacia arriba a través del tubo sumergible tradicional hacia el alojamiento de la válvula el cual rodea el vastago de la válvula y el cuerpo de la válvula, luego hacia arriba para fluir sobre la superficie horizontal superior del cuerpo de la válvula que rodea circunferencialmente al vastago de la válvula, a través del uno o más orificios en el vastago de la válvula, hacia arriba a través del vastago de la válvula y hacia fuera a través de la boquilla de descarga en el botón o tapa unida a la parte superior del vastago de la válvula. La válvula para aerosol tradicional antes descrita se utiliza para dispensar múltiples productos que incluyen, en aspectos particularmente pertinentes a la presente invención, productos que tienen polvo suspendido en un propelente licuado. Estos productos incluyen antitranspirantes, desodorantes, roció para pies, etc. Por desgracia, la acción de la válvula para aerosol tradicional esta relacionada con el polvo que se acumula sobre la superficie obturante horizontal superior antes descrita del cuerpo de la válvula cuando el producto en polvo se libera del recipiente para aerosol. Esta acumulación de polvos interfiere con la acción liberadora completa de la válvula provocando que la misma se mantenga parcialmente abierta después de que se libera el botón. El resultado es que el recipiente para aerosol pierde presión aún cuando no esta en uso, y la fuga del propelente puede deteriorar o destruir la utilizad del recipiente presurizado después de algunas operaciones de la válvula. El problema además se incrementa en el caso donde actualmente se desea una elevada carga de polvos en el producto para ser dosificado, por ejemplo, del 50 a 60 por ciento de sólidos en peso en el caso de ciertos antitranspirantes en polvo donde los sólidos incluyen el polvo y otros sólidos en la formulación. Se han hecho intentos por superar los problemas anteriores de las válvulas para polvos, siendo uno de estos casos el que se describe en la patente del Reino Unido con especificación 1216655 en donde una pluralidad de estrias concéntricas con orillas superiores agudas se colocan sobre la superficie obturante horizontal superior antes mencionada del cuerpo de la válvula (o sobre la superficie obturante de la junta inferior) para rodear el vastago de la válvula. Las orillas superiores agudas cooperan con la junta para formar las superficies obturantes de la válvula, y cuando el producto en polvo se libera accionando la válvula, se pretende que la acumulación de polvos ocurra dentro de, fuera de y en los valles entre las estrias concéntricas en lugar de las partes superiores de las estrias. No obstante, el polvo puede sin embargo acumularse suficientemente en los valles para finalmente interferir con la acción obturante de la válvula. Otro intento por superar los problemas anteriores de las válvulas para polvos esta descrito en la Patente Estadounidense No. 3,773,064, en donde una hendidura circunferencial rodea el vastago de la válvula con los orificios encontrándose en una sección decreciente hacia fuera, cónica, en la parte superior de la hendidura y el accesorio de la junta obturante dentro de la hendidura y alrededor de la sección cónica. Un reborde cilindrico sobresaliente en la hendidura se oprime en la junta para mejorar la obturación. No obstante, las superficies compuestas que incluyen la parte inferior de la hendidura, todavía presenta oportunidades para acumulación de polvo en el diseño, particularmente bajo los requisitos actuales para productos en polvo teniendo una gran carga de sólidos.

Compendio de la invención La presente invención se propone para proporcionar una válvula para polvos en aerosol que elimina el problema de acumulación de polvos que interfieren con la acción obturante de la válvula. La superficie obturante horizontal superior del cuerpo de la válvula antes descrito alrededor del vastago de la válvula se elimina en la presente invención. En cambio, la obturación de la válvula se obtiene únicamente en las direcciones radiales hacia el vastago de la válvula mediante una junta de ajuste hermético que rodea el vastago de la válvula. La superficie externa del vastago de la válvula es una superficie cilindrica recta hacia arriba y hacia abajo teniendo por ejemplo, dos orificios de entrada laterales, la superficie recta del vastago no incluye las hendiduras de la junta comunes en la técnica anterior. Asi pues, en el diseño presente, no hay superficies obturantes horizontales y no hay superficies de ranuras donde el polvo pueda de otro modo acumulares para efectuar la función obturante de la válvula u obturación de los orificios. La superficie del vastago de la válvula vertical, cilindrica continúa hacia abajo por debajo de los orificios en la presente invención, de modo que el cuerpo de la válvula inferior en efecto es una continuación del vastago de la válvula recto con la excepción de una pluralidad de estrias o ranuras estrechas extendiéndose verticalmente, separadas en relación a la circunferencia del cuerpo de la válvula y teniendo espacios circunferenciales grandes entre cada par de estrias adyacentes. Cada una de la pluralidad de las estrias tiene sección decreciente hacia adentro en la dirección circunferencial a medida que la estria se aproxima a su limite superior, y la parte superior de cada estria forma un área minima horizontal. Cuando se cierra la válvula para polvos, la parte superior de cada estria hace contacto a tope contra la junta obturante para limitar el viaje de retorno hacia arriba del vastago de la válvula bajo la influencia del resorte. No obstante, el área superior horizontal minima de cada estria da origen a una superficie individual minima y horizontal total en la parte superior de las estrias, evitando asi la acumulación de polvos sobre las superficies horizontales que afecte de manera adversa la obturación de la válvula. El número de estrias y sus áreas horizontales individuales de la superficie superior será seleccionado de modo que las estrias (a) no corten la junta obturante para destruir su obturación radial antes descrita de los orificios rodeados por la junta, y (b) tendrán áreas horizontales superiores mínimas para prevenir la acumulación de polvos en las partes superiores de las estrias. Desde luego, un menor, en lugar de mayor, número de estrias para una resistencia elástica determinada y material de la junt,a requerirá un área superior mayor de cada estria para prevenir la perforación de la junta. En la modalidad que se describe más adelante, 8 estrias separadas a igual distancia rodean el vastago de la válvula, cada una teniendo un área de superficie superior de aproximadamente 0.000235 pulgadas cuadradas directamente empalmando la superficie del vastago vertical, el vastago teniendo un diámetro exterior de aproximadamente 0.158 pulgadas. Asi pues, se observará que las áreas de la superficie superior de las estrias se mantienen muy pequeñas en la presente invención. La gran separación circunferencial entre las estrias en la presente invención permite que el polvo vuelva a caer entre las ranuras y lejos de la junta cuando se cierra la válvula, ayudando asi a evitar cualquier acumulación de polvo en la junta y los orificios para interferir con la obturación u obstrucción de los orificios del vastago. Los orificios también se posicionan ventajosamente en el sentido circunferencial entre un par de estrias en lugar de sobre una estria individual para retirar los orificios de incluso las áreas superiores mínimas de las estrias. Por debajo de las superficies superiores de las estrias, los lados de cada estria, como se observa, reducen su sección hacia fuera alejándose entre si sobre una distancia vertical pequeña, y luego se extienden verticalmente hacia la parte inferior del cuerpo de la válvula. Por consiguiente, cada estria tendrá suficiente área transversal sobre gran parte de su extensión vertical para permitir el manejo del cuerpo de la válvula y el vastago durante la fabricación y montaje de la válvula sin rompimiento. No obstante, en virtud de la conicidad, se proporcionará el área horizontal minima para la parte superior de cada estria. La junta obturante para la válvula tiene un agujero central que se ajusta herméticamente alrededor de la superficie cilindrica del vastago de la válvula recto para obturar los orificios del vastago en direcciones radiales como ya se describió. Cuando se oprime el vastago de la válvula, la junta permanece plana en lugar de desviarse significativamente hacia abajo (como sucedería si se ajustara dentro de una hendidura que rodea el vastago) , y cuando se libera el vastago de la válvula, la junta limpia del vastago de la válvula cualquier polvo acumulado. Cualquiera de este polvo acumulado caerá nuevamente a los espacios entre las estrias. Para que el agujero de la junta permanezca en el ajuste hermético alrededor del vastago para su función obturante, permitiendo aún que el vastago se deslice a través de la junta sobre múltiples activaciones progresivas de la válvula, la superficie cilindrica del agujero de la junta puede tener un lubricante, por ejemplo, silicona, estufada en esta para deslizabilidad continua. La presente invención, por consiguiente, proporcionará una válvula para polvos que funcionará durante todos sus ciclos de operación sucesivos sin acumulación de polvos sobre las superficies horizontales para interferir con la obturación de la válvula, dando origen por este medio a fugas insignificativas y usos óptimos del propelente y producto en el recipiente para aerosol. Otras características y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción, los dibujos y cláusulas.

Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una vista lateral en elevación de una sección parcial de una válvula para polvos ensamblada de la presente invención montada dentro de un recipiente para aerosol; La Figura 2 es una vista lateral amplificada en alzado de un corte de una válvula para polvos montada de la presente invención, la válvula estando en una posición cerrada; La Figura 3 es una vista lateral amplificada en alzado, de un corte de una válvula para polvos montada de la presente invención, la válvula estando en una posición abierta; La Figura 4 es una vista lateral en alzado del vastago de la válvula y el cuerpo de la válvula de una válvula tradicional de la técnica anterior; La Figura 5 es una vista lateral en alzado del vastago de la válvula y el cuerpo de la válvula de la presente invención; La Figura 6 es una vista parcial en corte del vastago de la válvula y el cuerpo de la válvula de la presente invención tomada a lo largo de las lineas 6-6 de la Figura 5; La Figura 7 es una vista inferior en planta del vastago de la válvula y el cuerpo de la válvula de la Figura 5; La Figura 8 es una vista superior en planta del vastago de la válvula y el cuerpo de la válvula de la Figura 5; La Figura 9 es una vista fragmentada tomada de la Figura 5; y La Figura 10 es una vista en planta de la junta obturante de la válvula de la presente invención.

Descripción detallada de la modalidad Con referencia a las Figuras 1-3, una unidad de válvula para aerosol, designada en general como 10, esta ajustada y engarzada en una porción del pedestal 11 de un cierre de embudo de montaje 12 para un recipiente a presión 13. El recipiente 13 contiene un propelente licuado 14 con un producto en polvo 15 en suspensión, la fase del propelente gaseosa 16 superpuesta al propelente licuado. La unidad de válvula 10 generalmente incluye un tubo sumergible 17, un alojamiento de la válvula 18, un tubo corto de empalme 19 recibiendo el tubo sumergible en la parte inferior del alojamiento de la válvula 18, un resorte helicoidal que cierra la válvula 20, y el cuerpo de la válvula 21. El cuerpo de la válvula 21 incluye el vastago de la válvula hueco 22 extendiéndose hacia arriba y conteniendo dos orificios laterales 23 entrando desde el exterior del vastago hacia el interior del vastago 22. La saliente 24 se extiende hacia abajo desde el cuerpo de la válvula 21 y captura y centra la parte superior del resorte helicoidal 20. La junta anular resiliente 25 rodea el vastago de la válvula 22 y sella los orificios del vastago 23 cuando la válvula para aerosol se cierra (Figuras 1 y 2). La junta anular 25 esta sujetada entre el lado inferior lia de la porción pedestal 11 del embudo de montaje 12 y la parte superior 18a del alojamiento de la válvula 18. El alojamiento déla válvula 18 incluye separadores 26 separados alrededor de la periferia del alojamiento de la válvula para el llenado a presión del recipiente, como mejor se describe en la Patente Estadounidense No. 4,015,757 (incorporada en la presente como referencia) y no formando parte de la presente invención. El embudo de montaje esta engarzado en 27 alrededor de los separadores 26 para retener la unidad de la válvula para aerosol 10. Unido a la parte superior del vastago de la válvula 22 mediante un canal anular esta un botón actuador tradicional 28 con un pasaje de productor interno 29 en contacto hidráulico con el vastago de la válvula hueco 22 y teniendo la boquilla de descarga 30 para la salida del producto. Cuando se oprime hacia abajo el botón 28 contra la fuerza del resorte 20, los orificios del vastago 23 pasan por debajo de la junta anular (véase la Figura 3) y el producto dentro del recipiente para aerosol ahora puede pasar hacia arriba del tubo sumergible 17, hacia arriba alrededor del cuerpo de la válvula 21, a través de los orificios del vastago 23 hacia el vastago de la válvula 22, hacia arriba a través del vastago hueco hacia el botón accionador 28, y hacia fuera a través de la boquilla 30. Cuando se libera el botón 28, el resorte 20 empuja el vastago de la válvula 22 hacia arriba a la posición de la Figura 2 donde los orificios del vastago 23 ahora se bloquean mediante la junta 25. La válvula ahora esta cerrada y se impide, que el flujo de producto entre hacia el vastago de la válvula. La descripción anterior en su generalidad se aplica a las válvulas para aerosol tradicionales, en donde es común que el cuerpo de la válvula por debajo de los orificios del vastago sean un elemento prácticamente cilindrico con un diámetro mayor que el vastago de la válvula, teniendo asi una superficie horizontal superior continua extendiéndose circunferencialmente alrededor del vastago de la válvula. Esta configuración tradicional se muestra en la Figura 4, representada por el vastago de la válvula 35, los orificios 36 y el elemento del cuerpo cilindrico 37. El elemento del cuerpo 37 tiene superficie horizontal superior continua 38 extendiéndose alrededor del vastago de la válvula 35, la superficie 38 tradicionalmente haciendo contacto a tope con el lado inferior de la junta obturante (como puede ser la junta 25 de la Figura 1) cuando se cierra la válvula para proporcionar una superficie obturante de la válvula horizontal continua alrededor del vastago. Es esta superficie horizontal 28 (y/o las superficies horizontales correspondientes de las hendiduras del vastago antes mencionadas (que presenta las superficies sobre las cuales el producto en polvo se acumula sobre operaciones sucesivas de la válvula para finalmente deteriorar la obturación de la válvula y crear fugas de propelente indeseables. Ahora volviendo a las características de la presente invención, el vastago de la válvula y el cuerpo de la válvula por debajo del vastago de la Figura 4 contrasta con la Figura 5 (como también con las Figuras 2, 3, 6-9) . Se elimina la superficie obturante horizontal, superior, continua, 38 de la Figura 4, y el cuerpo de la válvula 21 por debajo del vastago de la válvula 22 es una continuación vertical del vastago de la válvula 22 con excepción de 8 estrias angostas 40 igualmente colocadas alrededor de la periferia del cuerpo de la válvula. Cada estria 40 tiene una superficie superior 41 de área minima horizontal. Los lados cónicos de las estrias 42 divergen en direcciones circunferenciales desde la superficie superior 41 a una cierta distancia hacia abajo y entonces los lados de la estria 43 se extienden verticalmente hacia abajo. En consecuencia, cada estria 40 tiene integridad estructural suficiente sobre la mayor parte de su extensión vertical para prevenir el daño en el manejo durante la fabricación de la válvula y las operaciones de ensamble, pero al mismo tiempo, cada estria se hace cónica en su parte superior para proporcionar las superficies superiores deseadas 41 de área minima. Permanecen los grandes espacios circunferenciales 44 entre cada par de estrias adyacentes 40. los orificios del vastago 23 están colocados circunferencialmente desde las partes superiores de las estrias adyacentes para permanecer entre un par de estrias adyacentes. Con referencia a la Figura 2, se observará que solo las áreas superiores mínimas 41 de cada estria 40 hacen contacto con la junta obturante 25 cuando se cierra la válvula, proporcionando asi ninguna función obturante de la junta sino solo la función de limitar el viaje ascendente del vastago de la válvula 22 cuando se cierra la válvula. Las flechas de la Figura 2 representan el producto en polvo bajo presión hacia arriba pero sin poder escapar a través de los orificios del vastago 23 debido a que la válvula esta cerrada. La Figura 3 ilustra la válvula abierta con lo cual el vastago 22 ha sido oprimido por el botón y los orificios del vastago 23 ahora están descendidos por debajo de la junta 25. El producto en polvo ahora puede escapar del recipiente como se indica por las flechas que se muestran en la Figura 3. El producto en polvo fluye hacia arriba dentro del alojamiento de la válvula 18 sobre las superficies radialmente externas 45 de las estrias 40 y en los espacios circunferenciales 44 entre las estrias 40. El flujo del producto en polvo continua hacia los orificios del vastago 23, arriba del vastago de la válvula hueco 22, hacia el botón 28 y hacia fuera de la boquilla 30. De las Figuras 2, 3, 5, 8 y 9 se observará que las superficies superiores 41 de las estrias 40 son de área minima de modo que no hay oportunidad de alguna acumulación significativa de polvo sobre las superficies horizontales para interferir con la obturación de la válvula. La parte superficie 41 de cada estria 40 solo necesita tener un área suficiente para no cortar la junta obturante 25 cuando se cierra la válvula. Del mismo modo, los orificios del vastago 23 pasan a través de la pared lateral del vastago de la válvula 22, la pared lateral estando formada de las paredes interna y externa concéntricas 46 y 47, y no habiendo ninguna hendidura circunferencial del vastago que contenga la junta en las cercanías de los orificios como es normal en las válvulas para aerosol de la técnica anterior (por ejemplo, la Patente Estadounidense No. 3,773,064 antes mencionada) . Por consiguiente, la presente invención no tiene superficies no verticales significativas disponibles para la acumulación de polvos en las cercanías de las superficies obturantes de la válvula. Además, los grandes espacios circunferenciales 44 entra las estrias 40 permiten que el polvo vuelva a caer hacia abajo a través de los espacios 44 cuando se cierra la válvula a la posición de la Figura 2. El vastago de la válvula, el cuerpo de la válvula y el alojamiento de la válvula se moldean de plástico, por ejemplo nylon. La junta puede estar formada de caucho o neopreno de diferentes formulaciones. Con referencia a la Figura 10, la juta obturante de la válvula 25 se ilustra teniendo el orifico central 48. La junta forma el único sello de los orificios de la válvula 23, y esta en relación de ajuste hermético alrededor del vastago de la válvula 22. Es importante que el vastago de la válvula sea deslizable a través de la junta 25 a través de todos los orificios sucesivos deseados y los cierres de la válvula, pero manteniendo al mismo tiempo la única obturación de ajuste hermético de los orificios de la válvula 23 mediante la junta anular 25 cuando se cierra la válvula en la posición de la Figura 2. Esto se facilita en la presente invención mediante el uso de una junta disponible en el comercio (es decir, de American Gasket And Rubber Company) teniendo un revestimiento de silicona delgado 49 estufado [sic] sobre la superficie circunferencial de la junta 50 que rodea el orificio central de la junta 48. El revestimiento de silicona proporciona una superficie deslizable de larga duración a través del número de ciclos de válvula deseados, y la junta 25 no se desvia substancialmente hacia abajo durante las aperturas de la válvula para finalmente deformar la dimensión radial del orificio central de la junta de ajuste hermético. La junta 25 también sirve para limpiar cualquier polvo del vastago de la válvula que pueda estar presente después de una apertura y cierre de la válvula, cuyo polvo entonces cae hacia los espacios 44 entre las estrias 40. En una modalidad ejemplar de la presente invención, se han utilizado las siguientes dimensiones nominales de las estrias 40, la junta 25 y el vastago de la válvula 22 en una configuración de 8 estrias para proporcionar una válvula para polvos que ofrece obturación completamente adecuada y I fuga minima, asi como acumulación de polvos insignificante para interferir con la obturación y el flujo en el orificio después de múltiples ciclos de la válvula. i Diámetro externo del vastago de la válvula (22) - p.158 pulgadas (4.01 mm) . I Diámetro interno del vastago de la válvula (22) - 0.110 pulgadas (2.8 mm) . Diámetro del orificio del vastago (23) - 0.018 puligadas (0.46 mm) . Superficie superior de la estria de dimensión radial (41) - 0.0235 pulgadas (0.6 mm) . Superficie superior de la estria de dimensión a lo ancho i (41) - 0.010 pulgadas (0.25 mm) . Área de la superficie superior de la estria (41) 0.000235 pulgadas cuadradas. Ángulo vertical del lado cónico de la estria (42) - 10 grados . Longitud axial del lado cónico de la estria (41) - 0.042 i pulgadas (1.1 mm) . Longitud axial del lado vertical de la estria (43) - I 0.127 pulgadas (3.2 mm) . | i Dimensión circunferencial de la estria (40) entre los lados verticales de la estria (43) 0.025 pulgadas (0.63 mm) .

Distancia axial del centro del orificio del vastago (23) a la superficie superior de la estria (41) - 0.026 pulgadas (0.66 mm) . Longitud axial de la junta - 0.045 pulgadas (1.14 mm) . Diámetro del orificio central de la junta con el revestimiento de silicona - 0.120 pulgadas (3.05 mm) . Los expertos en la técnica apreciarán que es posible hacer variaciones y/o modificaciones a la presente invención sin apartarse del espíritu y alcance de la misma. La modalidad presente es, por tanto, considerada como ilustrativa y no restrictiva. También se debe entender que términos tales como "superior", "inferior", "interno", "externo", "horizontal", "vertical", "superior", "inferior", "por encima", "por debajo" y términos posicionales similares correspondientes como se utiliza en la especificación, se utilizan y proponen en relación con el posicionamiento que se muestra en los dibujos, y no se proponen para ser limitativos.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Una válvula para aerosol para dosificar un producto que contiene polvo y/o otros sólidos a partir de un recipiente para aerosol, consiste en combinación: de un alojamiento de válvula; un cuerpo de válvula teniendo un vastago de válvula erguido, el vastago de la válvula teniendo un pasaje para descarga central y cuando menos un orificio de la válvula extendiéndose radialmente a través de la pared del vastago en comunicación con el pasaje central para descarga; el cuerpo de la válvula y el vastago siendo movibles axialmente con respecto al alojamiento de la válvula entre las posiciones cerrada y abierta; el medio para empujar el cuerpo de la válvula hacia la posición cerrada; una junta obturante anular teniendo un orificio central definido por una superficie obturante rodeando el vastago de la válvula en relación de ajuste hermético y proporcionando el único sello para el cuando menos un orificio de la válvula cuando el cuerpo de la válvula esta en la posición cerrada; el vastago de la válvula teniendo lados rectos directamente por encima y por debajo de cuando menos el orificio del vastago de la válvula y caracterizado por la ausencia de una hendidura receptora de la junta rodeando el vastago de la válvula; el cuerpo de la válvula por debajo del vastago de la válvula teniendo una pluralidad de estrias verticales separadas alrededor de la periferia del cuerpo de la válvula; la pluralidad de estrias teniendo superficies superiores en contacto a tope y siendo empujadas contra el lado inferior de la junta cuando la válvula esta en la posición cerrada; una pluralidad de espacios circunferenciales extendiéndose entre las estrias y hacia debajo de las partes superiores de las estrias una distancia substancial; las superficies superiores de las estrias teniendo áreas mínimas en relación con las áreas de los espacios circunferenciales entre las partes superiores de las estrias; las áreas mínimas de las superficies superiores de las estrias siendo suficientes para evitar la penetración de las estrias a través de la junta cuando la válvula esta cerrada, y siendo insuficiente para permitir acumulación en éstas de los sólidos del producto para interferir con la obturación de la junta del cuando menos un orificio del vastago de la válvula cuando la válvula esta cerrada; y, el diámetro del cuerpo de la válvula entre los pares de estrias adyacentes, en y para una distancia substancial por debajo del nivel de las partes superiores de las estrias, siendo no mayores que el diámetro del vastago de la válvula entre las partes superiores de las estrias y el cuando menos un orificio del vastago de la válvula, para evitar la presencia de superficies laterales para la acumulación de los sólidos del producto que interfieren con la obturación de la junta.

2. La invención de la reivindicación 1, en donde las estrias adyacentes, sus superficies superiores, tienen lados opuestos divergentes hacia fuera y hacia abajo desde las superficies superiores de las estrias.

3. La invención de la reivindicación 1, en donde la superficie obturante de la junta que rodea el vastago de la válvula tiene un lubricante estufado en esta.

4. La invención de la reivindicación 3, en donde el lubricante es silicona.

5. La invención de la reivindicación 1, en donde el cuando menos un orificio del vastago de la válvula esta posicionado verticalmente sobre el espacio circunferencial entre un par de estrias adyacentes.