MXPA00011365A

MXPA00011365A - Surtidor de toalla de papel.

Info

Publication number: MXPA00011365A
Application number: MXPA00011365A
Authority: MX
Inventors: John S Formon
Original assignee: Georgia Pacific Corp
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2002-05-14
Also published as: BR9910533A; US6745927B2; WO1999059457A1; EP1297770A1; CA2332911C; JP2002515273A; US20010017309A1; US20030132261A1; EP1079722A1; US6742689B2; CA2332911A1; US6412679B2; US6419136B2; US20010001475A1; US20020088837A1; AU3092799A

Abstract

Un surtidor energizado (10) para surtir segmentos de toalla de papel individuales a partir de un rollo continuo de papel provisto con lineas separadas de desprendimiento comprende un alojamiento, un soporte para el rollo de papel (25), un mecanismo alimentador (37), y un dispositivo de control (38). El dispositivo de control detecta la presencia de un usuario para activar el mecanismo alimentador, controla la cantidad de material que se va a surtir desde el alojamiento para cualquier ciclo, y evita el surtido adicional de papel hasta que el segmento anterior es separado desde el rollo. El dispositivo de control detecta el borde anterior del papel para iniciar el monitoreo de la longitud de papel que se va a surtir para evitar cualquier error acumulativo en el surtido de los segmentos.

Description

SURTIDOR DE TOALLA DE PAPEL CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere generalmente a surtidores de toalla de papel y, de manera más particular, a un surtidor de toalla de papel sin contacto para surtir una trama de material desde un rollo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los surtidores para toallas han sido diseñados principalmente para surtir una longitud continua de un material de trama, toallas de papel plegadas o rollos de toallas de papel. Las toallas continuas están hechas generalmente de un material reutilizable y forman un ciclo de toalla fuera del gabinete de surtidor para uso del consumidor. Las toallas plegadas son toallas de papel que son precortadas y dobladas en varias configuraciones para ser surtidas individualmente para uso. Las toallas sin fin son rollos continuos de toalla de papel que son enrollados alrededor de núcleo central y que son, al surtido, separadas y suministradas como longitudes individuales de material. Despachadores de trama continua, tales como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 2,930,663 para Weiss y la Patente Norteamericana No. 3,858,951 para Rasmussen, requieren que el usuario jale sobre la vuelta de toalla expuesta a fin de provocar que una longitud de toalla limpia sea surtida y la toalla sucia expuesta sea recibida de manera correspondiente dentro del surtidor. Aunque es económica, la exposición continua de la toalla sucia es considerada de aspecto desagradable y por lo tanto inaceptable para muchos consumidores cuando se compara con las diferentes alternativas disponibles. Además, la exposición y la posible reutilización de la toalla sucia pueden presentar riesgos para la salud adicionales y los intereses de higiene que deberían evitarse. El uso de las toallas de papel interplegadas o toallas de papel de pliegue C elimina los riesgos de salud potenciales asociados con las toallas de trama continua. Por ejemplo, los surtidores para toallas de papel plegadas, tales como aquellas descritas en la Patente Norteamericana No. 3,269,592 para Slye et al., permiten a un usuario surtir las toallas jalando sobre el extremo de cada nueva toalla individual. Esos surtidores también son fáciles de reabastecer con toallas plegadas. Sin embargo, un número de las toallas plegadas algunas veces caerán desde la abertura inferior del surtidor cuando solamente se jala la toalla expuesta, especialmente cuando la pila de toallas en el surtidor es pequeña. Esto puede resultar en un desperdicio importante de toallas de papel. En consecuencia, las toallas plegadas no son tan económicas como otros tipos de surtidores alternativos. Las toallas sin fin son más baratas para la fabricación y producen menos desperdicio que las toallas plegadas. Las toallas en rollo también eliminan los problemas de salud e higiene asociados con los sistemas de toalla de trama continua. Los surtidores para toallas de rollo pueden incluir una palanca, un brazo de manivela u otro mecanismo activado por el usuario para surtir un mecanismo de toalla y una cuchilla para cortar la longitud de toalla desde el rollo restante. Sin embargo, como puede apreciarse, el contacto manual con una palanca del surtidor o similar incrementa los riesgos de saluda para el usuario. Para solucionar estos intereses de salud, los surtidores tales como en la Patente Norteamericana No. 4,712,461 para Rasmussen, eliminan el contacto con cualquier parte del surtidor, y en vez de ello confían en que el usuario directamente jale la toalla de papel fuera del surtidor. Como resultado, la toalla de papel debe estar provista con la resistencia suficiente para efectuar la rotación del rodillo alimentador y el accionamiento de la cuchilla sin rasgamiento prematuro. El papel que posee la resistencia de requisito para operar el surtidor está limitada en cantidad de suavidad y absorbencia la cual puede proporcionarse para las toallas de papel. Los surtidores para toalla de rollo han sido energizados eléctricamente. Como se muestra en la Patente Norteamericana No. 5,452,832 para Niada, un dispositivo sensible a la luz es utilizado para detectar la presencia de una mano del usuario frente al surtidor y avanzar la toalla durante una longitud de tiempo predeterminada. La longitud de toalla de papel surtida es separada desde la trama continua jalando el papel contra un miembro de corte acerado. En tanto que el rollo de alimentación es energizado, la acción de corte requiere que el papel posea una cierta resistencia mínima y produce generalmente desigual y de aspecto desagradable. La Patente Norteamericana No. 4,738,176 para Cassia describe un surtidor energizado eléctricamente que también incluye un cortador oscilante para producir una toalla individual a partir de la trama continua de papel. En tanto que esta disposición permite el uso de papel absorbente más suave, el surtidor requiere una cantidad sustancial de energía para impulsar el mecanismo de alimentación y el corte oscilante. En consecuencia, las baterías deben ser reemplazadas con mucha mayor frecuencia. Además, el sistema es más complejo y costoso con su uso de embragues unidireccionales. Asimismo, en algunos surtidores alimentados con energía eléctrica, tal como en la Patente Norteamericana No. 4,796,825 para Hawkins, el papel se surtirá continuamente en tanto que una mano u otro objeto esté colocado frente al sensor. Por tanto, el surtidor está sujeto a un fácil abuso y desperdicio del papel. Además, algunos surtidores están sujetos a surtir el papel mediante la proximidad general de una persona sin importar si se necesita o no una toalla de papel. Un esfuerzo para evitar los abusos, en algunos surtidores, tal como en la Patente Norteamericana No. 4,666,099 para Hoffman, han incorporado un período de espera donde el surtidor no operará durante un breve período después de cada uso. Sin embargo, la necesidad para esperar puede ser frustante para los usuarios bajo algunas circunstancias.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un surtidor alimentado con energía eléctrica que supera las desventajas de la técnica anterior. En un aspecto de la presente invención, el surtidor facilita el surtido de un rollo de papel con líneas transversales separadas de desprendimiento (por ejemplo, líneas de perforación) para separar fácilmente hojas individuales a partir de un rollo continuo sin corte. Como un resultado, el papel con un alto grado de suavidad y absorbencia puede ser utilizado sin las demandas de alta energía requeridas por un cortador oscilante. En otro aspecto de la invención, el surtidor detecta el borde anterior de la trama continua del material de papel para iniciar un dispositivo de control que controla la longitud de cada segmento de papel. De esta manera, el surtidor puede siempre colocar la línea de desprendimiento transversal en la posición adecuada en relación a la abertura de descarga para cada hoja surtida, sin importar las variaciones de separación para las líneas de desprendimiento dentro de un rango de tolerancia. En otro aspecto de la invención, el surtidor incluye un sensor para detectar la presencia de una hoja que ha sido surtida, aunque no removida, a fin de evitar que el surtidor surta cualesquiera hojas adicionales hasta que la hoja anterior haya sido desprendida. De esta manera, el abuso del surtidor y el desperdicio del material de papel puede reducirse al mínimo sin requerir el uso de un período de espera en donde el surtidor no operaría. En consecuencia, el surtidor siempre está listo para el uso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista diagramática del surtidor de la presente invención con la cubierta en una posición cerrada y que muestra un segmento de hoja en una trama que es surtida. Las Figuras 2 y 3 son diagramas de flujo que muestran el control de flujo para operar un surtidor de acuerdo con las modalidades de la invención. La Figura 3a es una porción de una rutina para tratar las condiciones de alarma en el flujo de control mostrado en la Figura 3. La Figura 4 es un diagrama de bloque que muestra los elementos de control para controlar un alimentador de toalla de acuerdo con las modalidades de la invención. Las Figura 5 y 6 son diagramas de flujo que muestran métodos de limpieza de atascamiento alternativos que son compatibles de otra manera con el flujo de control de las Figuras 3 y 3a.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Haciendo referencia a las Figuras 1 y 4, un surtidor de toalla de papel sin contacto 10 de acuerdo con la presente invención incluye un chasis 12 que incluye un panel posterior 14, paneles laterales 16 y una cubierta frontal pivotal 20 unida mediante un pasador, gozne u otro de unión convencional 20a (Figura 1). La cubierta frontal está abierta para permitir la carga de un rollo de material de papel 25 dentro del surtidor 10. El rollo 25 consta de una trama continua de papel 27 enrollada sobre un núcleo cilindrico hueco (no mostrado). En la modalidad preferida, la trama 27 incluye una serie de líneas de desprendimiento transversales separadas para subdividir la trama en segmentos de hoja 42 de una longitud predeterminada. El rollo 25 está sostenido giratoriamente en un par de brazos 35 que se extienden hacia adelante desde el panel posterior 14. Cada uno de los brazos incluye una cabeza dirigida hacia adentro 35' recibida de manera suelta dentro del núcleo 38' del rollo 25 para permitir la libre rotación del rollo 25. Sin embargo, podrían usarse otras disposiciones de montaje. Un mecanismo de alimentación 37 está montado dentro del alejamiento definido por el chasis 12 para surtir la trama 27 en segmentos de hoja en incremento 42. En la construcción preferida, el mecanismo de alimentación 37 incluye un rodillo alimentador 22 y un rodillo de presión 24. El rodillo alimentador 22 y el rodillo de presión 24 están montados sobre ejes 45, 46 respectivamente, sostenidos giratoriamente por los paneles laterales 16, 18. El rodillo de presión 24 está desviado preferiblemente contra el rodillo de alimentación mediante un resorte (no mostrado) para definir una línea de contacto de alimentación 47 para surtir la trama 27 a través de una abertura de descarga 48. La abertura de descarga incluye un sensor de toalla 38 como se describe a continuación.

En el uso, el rodillo de alimentación 22 es impulsado por un motor eléctrico 30 montado dentro del surtidor. Específicamente, un tornillo sin fin 52 está asegurado a un eje conductor 54 del motor 30 para acoplar un engrane impulsor 56 asegurado al eje 45 y gira el rodillo de alimentación 22. Cuando la trama de papel 27 es alimentada dentro de la línea de contacto 47, la rotación del rodillo alimentador (levógira como se ve en la Figura 1) provoca que la trama sea avanzada alrededor del rodillo de alimentación 22, a través de la abertura de descarga 48. Una placa de guía 87 está provista para dirigir la trama a lo largo de la trayectoria deseada. Los bajos requerimientos de energía aseguran que las baterías 58 necesitan reemplazo de manera no frecuente. Otros mecanismos de alimentación que tienen otras disposiciones de rodillo y engrane, u otros suministros de energía, tales como un suministro de energía reductor de corriente alterna a corriente directa podrían utilizarse. Cuando un rollo 25 está cargado dentro del surtidor 10, los bordes anteriores 36 de la trama 27 son alimentados manualmente hacia atrás entre el rollo alimentador 22 y el rodillo de presión 24. Cuando la cubierta frontal 20 se cierra, un interruptor de carga (no mostrado) puede ser acoplado para activar el motor 30 e impulsar automáticamente el rodillo alimentador 22 en una dirección (es decir levógira como se ve en la Figura 1) para avanzar la trama 27 alrededor del rodillo alimentador 22 y hacia la abertura de descarga 48. Alternativamente, como se describe en la modalidad de control de la Figura 2, un conservador puede fijar el rollo 25 y la trama 27 de manera que el borde interior 36 está corriente abajo del sensor de hoja 37. Cuando se detecta el cierre de la cubierta, el motor 30 operará en forma inversa para llevar el borde anterior 36 corriente arriba del sensor de hoja 38 y después se detiene (ver descripción de la Figura 2 a continuación, para una explicación adicional). El conservador puede utilizar un interruptor vasculante de avance y retroceso 92 para colocar el borde anterior donde se desee. En tanto que el interruptor de carga está accionado preferiblemente en forma automática al cierre de la cubierta, podría accionarse en forma manual si se desea. El borde anterior 36 del material de trama es avanzado hasta que es detectado por el sensor de trama 38 colocado en la abertura de descarga 48. El sensor de toalla 38 está acoplado con un microcompresor 53 o similar de manera que una vez que el borde anterior ha sido detectado por el sensor 38, el motor es invertido hasta que el borde anterior 36 de la cama 27 está libre del rango del sensor 38. Esta posición coloca el borde anterior 36 entre el rodillo alimentador 22 y el sensor 38. El sensor de toalla 38 puede ser cualquier mecanismo adecuado, por ejemplo, un interruptor de límite (no mostrado), un sensor acústico (no mostrado), o un sensor óptico 38 que incluye un emisor y un fotodiodo que está ocultado por el borde anterior 36 de la cámara. En el último ejemplo, el emisor puede ser impulsado y la salida del fotodiodo filtrada de paso alto. En esta forma se compensa el efecto de la luz ambiental sobre el fotodiodo. Esto puede implementarse directamente a través del microprocesador 53.

La presente invención se usa preferiblemente para surtir material de trama con líneas de desprendimiento separadas, tales como líneas de perforación premarcadas, resultando en segmentos de hoja 42 de por ejemplo 22.86 cm de longitud. Por supuesto pueden utilizarse otras longitudes dependiendo de la preferencia del diseñador. Mediante la utilización de un material de trama previamente perforado, los segmentos de hoja pueden ser separados fácilmente desde la trama sin requerir el corte de la trama. La resistencia a la tensión de la perforación es suficientemente ligera de manera que el material puede ser separado fácilmente en un borde uniforme u otro borde deseado o requerible. Al evitar la necesidad de un cortador, la energía puede conservarse debido a que el motor solamente necesita girar el rodillo alimentador. Ya que la trama 27 es alimentada por energía, la resistencia mínima es requerida de la trama. La trama no necesita tener suficiente resistencia para extraer porciones adicionales conforme una porción anterior es retirada como en los surtidores que requieren que la trama sea jalada manualmente. Por tanto, el material de papel del cual está hecho la trama puede ser suave y altamente absorbente. El surtidor 10 incluye además un sensor de proximidad 40 que detecta la presencia de las manos de un usuario o similar conforme la mano o manos se aproximan al frente del surtidor 10. El sensor 40 puede ser de cualquier tipo de sensor o interruptor de proximidad adecuado. Para la operación de manos libres, el sensor 40 puede ser un sensor de proximidad. Un sensor de proximidad 40 está acoplado con el microprocesador 53 para activar el motor 30 cuando se detecta una mano para impulsar el rodillo alimentador 22 y de esta manera surtir una longitud predeterminada del material. La trama surtida sale a través de la abertura de descarga 48, a fin de ser fácilmente accesible para el usuario. El usuario sujeta entonces el segmento de hoja surtida 42 del material de trama y desprende la longitud deseada de material a lo largo de una línea de perforación previamente marcada 72 (ver Figura 1). El borde anterior 36 del siguiente segmento de hoja 42a está colocado entre el sensor de toalla 38 y el rodillo alimentador 22. Si el usuario la surte, aunque no la separa desde la trama, el sensor de toalla 38 detecta la presencia del segmento 42a. en tanto que el segmento de hoja 29a es detectado por el sensor 38, el microprocesador evitará la activación adicional del motor 30. Esto desanima el abuso del surtidor y el desperdicio de papel. Asimismo, en tanto que el sensor de toalla 38 está descrito como un sensor centralmente colocado individual en la abertura de descarga 48, un par de sensores de toalla separados (no mostrados) podría proporcionarse. En este caso, incluso si el segmento de toalla anterior es desprendido en forma irregular, lejos de la línea de desprendimiento, solamente un sensor de toalla necesita no estar cubierto para habilitar la activación del motor. Como se explica a continuación, el surtidor 10 alimenta un segmento de hoja individual 42 de la trama 27 después de detectar que un segmento de hoja alimentada previamente ha sido separado desde la trama 27. Para controlar la cantidad de trama 27 alimentada de manera que un segmento de hoja sea alimentado solamente, el surtidor 10 emplea un detector de longitud 48 el cual establece la cantidad de trama alimentada durante cada ciclo de surtido cada vez que se active el motor. El detector de longitud 48 5 puede ser, por ejemplo, un codificador ya sea electromecánico u óptico, que emite un impulso para cada incremento de la trama surtida. El detector de longitud 48 puede estar acoplado al microprocesador 53 y emplearse en el control del surtidor 10 como se describe a continuación. Otra alternativa para codificar los 10 desplazamientos increméntales sucesivos de la trama 27 es detectar la diferencia en la transmisibilidad de la trama cuando una línea de perforación cruza un interruptor óptico. Es decir, una combinación de emisor de fotodiodo puede utilizarse para proporcionar una señal que indica un primer nivel de recepción de luz conforme la trama es 15 alimentada y cuando la perforación cruza la trayectoria luminosa. Un impulso puede ser generado mediante la presencia de las perforaciones a través de la trama. El microprocesador 53 puede contar los impulsos generados por el detector de longitud 48 cuando se emplea una modalidad de codificador para surtir la cantidad 20 adecuada del material de trama. Por ejemplo, cuando las líneas de desprendimiento están separadas a 22.86 cm, el microprocesador cuenta el número correspondiente de impulsos para surtir los 22.86cm de la trama 27. En tanto que un surtidor está fijado preferiblemente para surtir un rollo con segmentos de hoja (o un 25 múltiplo de segmentos de hoja) de una longitud predeterminada, un itt u ß^. interruptor, disco, botón u otros medios pueden utilizarse para ajustar la longitud del ciclo de surtido para cumplir con diferentes tipos de rollos. Asimismo, otros dispositivos de control pueden utilizarse, incluyendo otras disposiciones de contador o dispositivo sincronizador. Obsérvese que en las modalidades de codificador de detector de longitud 48, como se describe a continuación, el error acumulativo no se presenta debido a la acumulación de longitudes increméntales que no inician hasta que el borde anterior 36 es detectado. Por tanto, el error puede acumularse solamente durante el espacio de un segmento de hoja individual 42. Si un usuario jala el borde anterior del segmento de hoja que es surtida antes de que el ciclo haya sido completado, el motor 30 puede quedarse sin movimiento para la carga incrementada colocada sobre el tornillo sin fin 52. La trama 27 puede ser impedida del deslizamiento alrededor del rodillo alimentador 22 cuando es jalada debido a las características de frenado del tornillo sin fin y el acoplamiento de presión de la línea de contacto de alimentación 47. Cuando el motor se queda sin movimiento el microprocesador 53 puede almacenar el desplazamiento acumulativo y reactivar el motor para surtir la porción restante del segmento de hoja después de una corta pausa (ver Figura 6 y la discusión correspondiente a continuación). Alternativamente, el motor puede ser invertido de manera que el segmento de hoja es jalado corriente arriba del sensor de toalla 38 y alimentado hacia adelante de nuevo para registrar la porción del borde anterior de nuevo en preparación para un nuevo ciclo de surtido. Haciendo referencia a la Figura 2, el flujo de control para las modalidades de surtidor de toalla 10 pueden iniciar con la detección de una cubierta abierta o requerimiento de toalla en la etapa S100. Si se hace un requerimiento de hoja, el control procede a la etapa S105 donde se determina si una toalla está presente, es decir si una toalla alimentada previamente no ha sido desprendida. Si una toalla está presente, el control regresa a la etapa S100 de otra manera procede hacia la etapa S120 donde el motor alimentador 30 es arrancado en la dirección de alimentación hacia adelante. El motor de alimentación 30 continua hasta la etapa S130, el borde anterior de la toalla es detectado en cuyo punto, el detector de longitud (desplazamiento) 48 es inicializado en la etapa S140 de manera que el desplazamiento total de la trama 27 puede detectarse. La trama 27 es avanzada para el desplazamiento predefinido para exponer un segmento de hoja de toalla completo 42 en la etapa S150 como se indica mediante el detector de longitud 48. A continuación, en la etapa S160 un sincronizador de exposición es inicializado. Enseguida, en la etapa 170 el sensor óptico 38 es registrado para determinar si una toalla ha sido registrada dentro de la duración del sincronizador de exposición. En caso contrario, el control hace una interacción hasta que el sincronizador de exposición se retrasa en la etapa S180. Si la toalla es removida antes de que termine el sincronizador de exposición, el control regresa a la etapa S100. Si el sincronizador de exposición se termina en la etapa S180, el control avanza a la etapa S190 donde el motor de alimentación 30 es invertido para extraer la toalla hacia atrás dentro del surtidor 10. En la etapa S190, la alimentación inversa continua durante un primer corto intervalo para extraer el borde anterior hacia atrás pasando el sensor de toalla 38. Si el borde de toalla no fue detectado debido a un error en la etapa S195, se fija una alarma en la etapa S110 y el control procede a la etapa S10. Si el borde de toalla 36 es detectado de manera exitosa (etapa S190 puede incluir una operación de sintonizador de manera que el programa pueda esperar durante un período predeterminado antes de proceder a la etapa S195), el control regresa a la etapa S100. Si se detecta una condición de cubierta abierta en la etapa S100, el control procede también hacia la etapa S10. El programa hace una pausa en la etapa S30 hasta que se detecta el cierre de cubierta en la etapa S30, por lo que el control procede a la etapa S90. En la etapa S90, el motor de alimentación 30 es invertido en una operación como en la etapa S190. Después el control regresa a la etapa S100 donde el surtidor 10 espera por otro requerimiento de hoja. Haciendo referencia a la Figura 3, un flujo de control alternativo inicia cuando el surtidor es restaurado (ya sea encendido o presionando un botón de restauración 91') por lo que el control inicia en la etapa S205. En la etapa S205, el procesador 53 espera un requerimiento de hoja. Como se describió antes, este requerimiento puede hacerse mediante un sensor de proximidad en una modalidad, o mediante otro tipo de interruptor indiciador.

Cuando se hace un requerimiento de hoja, el control pasa a la etapa S10 donde el detector de hoja 38 es registrado para determinar si un segmento de hoja está presente todavía que haya sido expulsado previamente y no desprendido. En la etapa S220, si se detecta una hoja, el control regresa a la etapa S 205. En caso de no detectar la hoja, el motor de alimentación es iniciado en la etapa S225 y se inicia un sincronizador del controlador de secuencia. Después en la etapa S235, el detector de hoja es registrado y la etapa S240 si la hoja es detectada, el control procede a la etapa S245. En caso de no detectarse la hoja, el control hace una interacción a través de las etapas S230 a S235 hasta que el sincronizador del control de secuencia termina en la etapa S2320 por lo que el control se deriva hacia la etapa S250 en la cual se fija una alarma y el motor se detiene para esperar una restauración. Obsérvese que en la etapa S235, la presencia de la hoja es una indicación del borde anterior de la trama. Por lo tanto, en la etapa S245, el detector de impulso del codificador de la modalidad de codificador (de longitud 48) es colocado a cero y el control fluye a la etapa S280. En la etapa S280, otro sincronizador del controlador de secuencia es iniciado y el procesador espera los impulsos de cada codificador mediante la interacción a través de las etapas S285 y S260. Si el sincronizador del control de secuencia termina entre los impulsos, el control se deriva fuera de esta interacción hacia la etapa S255. Cada vez que se detecta un impulso, el control fluye hacia la etapa S290 donde el contador de impulso es verificado nuevamente contra el conteo acumulativo de impulsos hasta ahora. Si el conteo acumulativo es menor del número correspondiente a una hoja completa, el control regresa a la etapa S280. Si todos los impulsos son acumulados a través de la interacción S280, S285, 5 S290, el control procede a la etapa S295 donde se detiene el motor. El control regresa entonces a la etapa S205. Si el sincronizador del controlador de secuencia en la etapa S260 termina, el control procede a la etapa S255 donde el motor de alimentación 30 es invertido y se inicia otro sincronizador 10 del controlador de secuencia. El detector de hoja es registrado y el control hace una interacción a través de las etapas S265 y S275 hasta que cualquier sincronizador de controlador de secuencia termina fuera del borde que es detectado. Si el borde es detectado, el motor de alimentación continua en forma inversa durante un corto 15 intervalo para llevar el borde de hoja corriente arriba del sensor óptico (detector de hoja) en la etapa S270. Después el control procede hacia la etapa S225. Si el sincronizador del controlador de secuencia termina en la etapa S275, el control procede a la etapa S250. 20 Obsérvese que en cualquiera de las modalidades de control anteriores u otras (Figuras 2 ó 3), puede incluirse una rutina para asegurar la prevención de más de un número predefinido de hojas que sean surtidas dentro de un intervalo específico. Si más de este número predefinido de requisiciones se hace, el controlador 25 puede ser programado para ignorar el requerimiento hasta el lapso |BaBHMaaa|j. de un sincronizador. Si, por ejemplo, si más de tres requerimientos se hacen en un período de 10 segundos, el procesador puede esperar hasta la terminación de intervalo de 10 segundos o hasta la terminación de un segundo nuevo intervalo de 10 segundos después del tercer requerimiento. Esto es un medio disuasivo contra el abuso. Obsérvese que la abertura de descarga 48 define un acceso que es lo suficientemente estrecho para evitar que los dedos del usuario alcancen el borde interior 36 de la trama 27 cuando el surtidor 10 está esperando un nuevo requerimiento de un nuevo segmento de hoja de papel. El sensor de toalla 38 está ubicado entre el acceso definido por la abertura de descarga 48 y el extremo no visible definido por una alimentación entre el rollo 22 y una placa de guía arqueada 87. Con esta disposición, el sensor de toalla está oculto de la interferencia de la luz ambienta. Asimismo, la línea de perforación 72 está ubicada corriente abajo del extremo no visible de manera que un extremo de hoja 42 puede ser desprendido desde la trama 27. La línea de perforación está sobre el sensor de toalla 38 cuando el surtidor 10 está esperando por un requerimiento. En esta forma el sensor de toalla 38 registra la posición del borde anterior 36 poco después de que el motor inicia la alimentación hacia adelante. El flujo de control que inicia en la etapa S255 es para el fin de liberar un atascamiento. Haciendo referencia a la Figura 5, una forma alternativa de tratar con la terminación S260 del sincronizador del controlador de secuencia inicia en la etapa S355 donde el motor de alimentación 30 es invertido. El control hace una interacción a través de la etapa S365, hasta que los impulsos del codificador son acumulados durante un número reducido de conteos, quizás solamente uno o dos, por tanto, el motor de alimentación es invertido solamente durante un corto intervalo del desplazamiento inverso. El conteo de la operación de alimentación hacia adelante se ajusta entonces en la etapa S370 y la operación de alimentación hacia adelante es reasumida en la etapa S280. Por tanto, si se usan dos impulsos hacia atrás para esta corrección, el conteo acumulativo empleado en la etapa S290 sería disminuido por dos para acumular la diferencia. Otra forma alternativa de tratar con un atascamiento es simplemente hacer una pausa en la operación de alimentación hacia adelante. Haciendo referencia a la Figura 6, en la etapa S455, el motor de alimentación 30 es detenido y se inicia un sincronizador de retardo. El control hace una interacción a través de la etapa S465 hasta que el sincronizador de retardo termina y el motor de alimentación es restaurado en la etapa S470. Después ese control regresa a la etapa S280. Haciendo referencia a la Figura 4, un diagrama de bloque que muestra los diferentes sensores y controles que pueden conectarse al microprocesador 53, de acuerdo con las siguientes modalidades descritas anteriormente es el que está mostrado. Será obvio para alguien con experiencia en la técnica que pueden hacerse numerosas modificaciones sin apartarse del verdadero espíritu y alcance de la presente invención, la cual está limitada solamente por las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un surtidor que comprende: un alojamiento que tiene una abertura de descarga, un soporte dentro del alojamiento para soportar una tira continua de material de hoja que tiene un borde anterior, un mecanismo alimentador para avanzar un borde anterior del material de hoja a través de la abertura de descarga y fuera del alojamiento, y un activador accionador por un usuario para activar el mecanismo alimentador de iniciar el avance del material de hoja, caracterizado porque la tira continua de material de hoja que tiene una pluralidad de líneas de desprendimiento separadas para definir segmentos individuales, y el surtidor que tiene además un sensor para detectar el borde anterior del material de hoja conforme el material de hoja es avanzado hacia la abertura de descarga, y un dispositivo de control que recibe una señal desde un sensor cuando el borde anterior es detectado y termina la operación del mecanismo alimentador cuando el material de hoja ha sido avanzado a una longitud predeterminada después de que se recibió la señal para colocar la línea de desprendimiento más cerca hacia el borde anterior entre el mecanismo alimentador y el sensor. 2. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo alimentador incluye un rodillo alimentador impulsado por un motor y un rodillo de presión opuesto entre los cuales es pasado el material de hoja. 3. El surtidor de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el mecanismo alimentador incluye además un engranaje impulsor y un eje giratorio para soportar el rodillo alimentador y el engranaje impulsor y dicho motor está provisto por un tornillo sin fin acoplado con dicho engranaje impulsor. 4. El surtidor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el sensor es un dispositivo fotodetector. 5. El surtidor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque el dispositivo de control incluye un codificador para determinar la longitud predeterminada del material de hoja. 6. El surtidor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque el dispositivo de control incluye un dispositivo contador. 7. El surtidor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque el dispositivo de control incluye un dispositivo sincronizador. 8. El surtidor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque el activador es un sensor para detectar la presencia de un usuario y activar el motor. 9. El surtidor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque el dispositivo de control evita la activación del mecanismo alimentador cuando el sensor detecta un segmento surtido pero no retirado del material de hoja. 10. El surtidor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque el sensor incluye una pluralidad de sensores lateralmente separados para detectar por lo menos uno del borde anterior o el segmento de material de hoja, y el dispositivo de control recibe señales desde los sensores y opera el mecanismo alimentador en base a la señales predeterminadas desde por lo menos uno de los sensores. 11. Un surtidor que comprende: un alojamiento que tiene una abertura de descarga, un soporte dentro del alojamiento para soportar una tira continua de material de hoja, un mecanismo alimentador para avanzar un borde anterior del material de hoja fuera del alojamiento, un primer sensor para detectar un usuario, y un dispositivo de control para detectar el mecanismo alimentador para avanzar un primer segmento del material de hoja cuando el primer sensor detecta un usuario, caracterizado por un segundo sensor para detectar un primer segmento avanzado del material de hoja y evitar cualquier avance adicional del material de hoja hasta que el segundo sensor detecta la remoción del primer segmento desde la tira continua. 12. El surtidor de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer sensor es un sensor sensible a la luz. 13. El surtidor de conformidad con la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque incluye además un motor para activar el mecanismo alimentador. 14. El surtidor de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de control controla la longitud del primer segmento del material de hoja mediante la terminación del accionamiento del motor cuando se ha surtido una longitud predeterminada del material de hoja. 15 El surtidor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-14, caracterizado porque el mecanismo alimentador incluye por lo menos un rollo alimentador para surtir el material de hoja. 16. El surtidor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-15, caracterizado porque el sensor incluye una pluralidad de sensores lateralmente separados para detectar por lo menos uno del segmento de un material de hoja, y el dispositivo de control recibe las señales desde los sensores y opera el mecanismo alimentador en base a señales predeterminadas desde por lo menos uno de los sensores. 17. Un método de surtido de segmentos individuales a partir de una tira continua del material de hoja, el método que comprende la activación del mecanismo alimentador para avanzar un borde anterior del material de hoja fuera de un alojamiento, caracterizado por la detección del borde anterior del material de hoja en una ubicación corriente abajo del mecanismo alimentador conforme el material de hoja es avanzado, terminando la operación del mecanismo alimentador cuando el material de hoja ha avanzado una longitud predeterminada después que se detectó el borde anterior, y removiendo un segmento anterior del material de hoja desde la tira del material de hoja de manera que un nuevo borde anterior es colocado entre el mecanismo alimentador y la ubicación para detectar el borde anterior. 18. El método de conformidad con al reivindicación 17, que comprende además evitar el avance del material de hoja adicional hasta que el segmento avanzado del material de hoja ha sido separado desde la tira continua. 19. El método de conformidad con la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque el mecanismo alimentador es activado mediante la detección de la presencia de un usuario. 20. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17-19, caracterizado porque caracterizado porque el borde anterior del material de hoja es detectado por una pluralidad de sensores lateralmente separados conforme el material de hoja es avanzado y el mecanismo alimentador es operado para avanzar el material de hoja a una longitud predeterminada después de que la señal es recibida desde por lo menos uno de los sensores. 21. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17-19, caracterizado porque el primer segmento avanzado del material de hoja que permanece unido a la tira del material de hoja es detectado mediante una pluralidad de sensores lateralmente separados, y la operación adicional del mecanismo alimentador es evitada en tanto que ambos sensores detectan el primer segmento avanzado del material de hoja. 22. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17-21, caracterizado porque la tira continua que va a ser surtida incluye líneas de desprendimiento separadas que se extienden lateralmente a través de la tira para definir los segmentos individuales. 23. Un método de surtido de segmentos individuales a partir de una tira continua de un material de hoja, el método que comprende detectar a un usuario, avanzar un primer segmento del material de hoja en respuesta a la detección del material del usuario de manera que un borde anterior del material de hoja se extiende fuera de un alojamiento, caracterizado por la detección del primer segmento avanzado del material de hoja y se evita cualquier avance adicional del material de hoja hasta que el primer segmento es retirado desde la tira continua. 24. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el primer segmento avanzado del material de hoja que permanece unido a la tira del material de hoja es detectado por una pluralidad de sensores lateralmente separados y se evita cualquier operación adicional del mecanismo alimentador en tanto que ambos sensores detectan el primer segmento avanzado del material de hoja. 25. El método de conformidad con la reivindicaciones 23 ó 24, caracterizado porque la tira continua que va a ser surtida incluye líneas de desprendimiento separadas que se extienden lateralmente a través de la tira para definir los segmentos individuales.