MXPA00009843A - Metodo, sistema y uso del metodo o sistema para la aplicacion de laca - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para la aplicación de laca a los bordes de placas y filetes, preferiblemente del tipo poroso que se utiliza en la industria mueblera, usando una unidad de aplicación de laca que comprende una unidad de dosificación de laca y un rodillo de aplicación de laca, caracterizado porque la cantidad aplicada/espesor de laca se adapta esencialmente a lo largo de toda la superficie de aplicación de una pieza de trabajo con respecto a la capacidad de absorción de la pieza de trabajo, mediante el perfil de cambio o reemplazo de la unidad dosificadora de laca y/o rodillo de aplicación de laca, de tal manera que una capa de laca se forma entre el perfil de la unidad de dosificación y el perfil del rodillo de aplicación, esencialmente correspondiente a la cantidad de laca que puede absorberse por el perfil de la pieza individual de trabajo.

Description

MÉTODO. SISTEMA Y USO DEL MÉTODO O SISTEMA PARA LA APLICACIÓN DE LACA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención está relacionada con un método para la aplicación de laca a bordes de placas y filetes que se utilizan dentro de la industria mueblera, y especialmente del tipo poroso. Lá invención también está relacionada con un sistema para aplicar laca a los bordes de placas y filetes que se utilizan dentro de la industria mueblera, y especialmente del tipo poroso, el sistema contiene uno o más rodillos de aplicación. Además, la invención también está relacionada con el uso del método descrito en la reivindicación 1 y el sistema descrito en la reivindicación 2.

La Técnica Conocida Con los sistemas conocidos de este tipo, siempre han existido problemas con la dosificación de laca sobre bordes de materiales porosos, como por ejemplo, placas MDF (MDF = Cartón Duro de Densidad Media) o posiblemente también cartón gris ordinario. El mayor problema es lograr una capa de laca con un espesor uniforme y un secado uniforme. En la aplicación de laca al cartón gris ordinario, la laca penetrará más profundamente en el centro def'cartón, porque la estructura en este punto es mucho más porosa que las partes restantes del cartón. Esta acumulación de laca en la .parte central del cartón es muy inconveniente, porque la laca prácticamente hablando no se endurece, y de este modo durante un largo período de tiempo emitirá vapores de los solventes que existen en la laca. Esto no es particularmente afortunado, especialmente si los cartones laqueados se utilizan para muebles, por ejemplo, una cocina o un cuarto de niños. También durante mucho tiempo ha sido un problema laquear los bordes en varios artículos en un corto período de tiempo. Uno de los métodos que se utilizaba antes como solución ha sido rociar la laca sobre los artículos en una pila. Esto es difícil de hacer sin que la laca se acumule en escurrimientos o gotas cuando el borde del artículo no tiene la estructura homogénea, y por lo tanto tampoco se obtiene una absorción uniforme de la laca. Al asegurarse que el artículo ha recibido la cantidad necesaria de laca en todo el borde, algunos lugares invariablemente recibirán demasiada, lo cual dará como resultado una acumulación indeseable de laca la cual subsecuentemente deberá ser maquinada, por ejemplo por pulido. En muchos casos, este proceso debe repetirse hasta varias veces, lo cual no solamente hace que el proceso de laqueado sea más costoso sino también prolongue el tiempo de procesamiento. Otra manera para solucionar el problema puede ser la que se muestra en la patente Norteamericana no. 4,070,987, que describe un aparato el cual laquea los bordes por medio de una banda sin fin, la llamada banda de borde. Este método sufre de las desventajas, entre otras cosas, de que la aplicación actual de la laca no es particularmente precisa, y que una aplicación precisa en diferentes perfiles no puede lograrse sin dificultades, y porque el método está pretendido solamente para aplicar una capa superior de laca a los artículos pre-procesados. También se conoce la aplicación de laca a los perfiles de borde con un sistema utilizando rodillos, por lo que los perfiles de borde pueden laquearse por medio de dos rodillos correspondientes, un rodillo dosificador y un rodillo de aplicación. En la presente, existe el problema de que es bastante costoso tener que cambiar el perfil en la unidad de aplicación, y porque el costo de producción de un equipo de rodillos correspondientes para la aplicación de laca es muy alto. Por otra parte, estos rodillos son muy pesados, lo cual significa que es un proceso lento y muy a menudo problemático para remplazarlos con un conjunto de rodillos con otro perfil.

La nueva técnica Con la invención, estos problemas se solucionan usando el siguiente método con el sistema asociado. Después del pre-procesamiento del borde, que puede implicar fresado y lijado del perfil, una capa de laca, preferentemente una laca acrílica, altamente viscosa, se aplica al borde por medio del sistema de acuerdo con la invención para la aplicación de laca a los perfiles de borde. La laca entonces se endurece utilizando los métodos de endurecimiento conocidos, por ejemplo, por medio de luz ultravioleta, después de lo cual la laca se imprima y el artículo/borde ahora está listo para la capa superior o la aplicación de papel metalizado mediante impregnación térmica. En la capa superior, se usa una laca con una viscosidad más baja, con la cual el sistema también puede operar, ya que es posible que cuando es necesario se ajusten el rodillo transportador de laca de acuerdo con la viscosidad de la laca que está siendo usada. El factor más decisivo en la aplicación de la laca es la dosificación actual de la laca sobre el perfil de borde a ser laqueado. Con ei sistema de acuerdo con la invención, se efectúa una dosificación muy precisa, de modo que la laca puede aplicarse con respecto a diferentes capacidades de absorción de la estructura de superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, la invención también hace posible que el perfil en el rodillo de aplicación y la unidad doslficadora cambian de manera fácil, rápida y poco costosa. La unidad de dosificación misma consiste de una placa relativamente delgada, la cual en un extremo está configurada aproximadamente igual que el perfil de borde en el artículo a ser laqueado. El contorno de la unidad dosificadora de laca o el perfil de referencia CAD es en algunos casos idéntico al perfil de referencia CAD en el rodillo de aplicación. La cámara de presión de laca, la cual siempre que el sistema esté en operación suministra la unidad de dosificación de laca con laca a una presión constante junto con un sistema de ajuste horizontal, hace posible proporcionar el borde con una dosis muy exacta de laca. Para contrarrestar estas situaciones donde, por ejemplo, un perfil de borde puede ser un perfil inclinado y tener una superficie desdoblada grande en la capa central, la cual absorberá más laca que la capa exterior, la unidad dosificadora de laca por si misma puede producirse con dimensiones de referencia CAD variables, con lo cual se toma en consideración que una laca puede aplicarse a la laca central en las situaciones antes mencionadas y con mayor espesor de artículo. Este puede ser el caso de aproximadamente 50% del MDF y de los perfiles de borde de cartón gris ordinario que se conocen en el mercado actual. Además, también es posible cambiar el perfil de referencia CAD en el rodillo aplicador, o en algunos casos aún cambiar el perfil tanto en el rodillo aplicador como la unidad dosificadora de laca para lograr una dosis de laca diferente a través del perfil del artículo, por ejemplo para aplicar más laca a la capa central de los artículos de mayor espesor, y donde por ejemplo un perfil de borde pueda tener un gradiente de aproximadamente 30-45° en relación con la vertical, y con esto tener una superficie desdoblada mayor en la capa central, con una absorción local subsecuentemente mayor.

Una condición para que esta dosificación precisa sea capaz de efectuarse es que existe una unidad que pueda suministrar la cantidad necesaria de laca y la presión necesaria. Esto se lleva a cabo mediante un rodillo transportador de laca. Este rodillo transportador de laca está hecho de un número de cámaras de presión que asegura que exista la presión necesaria. El sistema puede utilizarse para laquear perfiles de borde hechos de por ejemplo MDF, HDF (Cartón Duro de Alta Densidad), masonita, cartón gris ordinario, etc. Estos tipos no se mencionan como limitantes, pero debido a que contienen los tipos de bordes que son más difíciles de proporcionar con un laqueado de borde correcto. El sistema es capaz de ser usado para laquear todos los tipos normales de materiales que se utilizan para perfiles de borde. Para los artículos donde la capa exterior y la capa central tiene más o menos la misma capacidad de absorción, el perfil del perfil de dosificación de borde es idéntico con la ranura de perfil de borde en el rodillo aplicador de laca. La unidad dosificadora de laca se monta en manguitos para ajustarse tanto en la dirección horizontal como vertical. Esto contribuye a asegurar que una cantidad uniforme y constante de laca sea aplicado sobre el borde dei artículo. Otras ventajas del sistema de este tipo es que ocupa muy poco espacio de instalación.

En el caso de que existe una interrupción posible de la línea de suministro al material, la unidad aplicadora de laca automáticamente se mueve lejos del borde del artículo, de modo que no se desperdicia la laca en la superficie del artículo, y la unidad se acopla automáticamente una vez más cuando la línea de suministro de material es reiniciada. En la construcción del sistema, también se ha puesto atención al fácil limpiado de la unidad aplicadora de laca, ya que una limpieza limitada es adecuada tomando en cuenta que se asegure que la parte a la cual se aplicó la laca esté cubierta protegida contra la luz. La invención se explica con más detalle en lo siguiente haciendo referencia a los dibujos, en donde la figura 1 muestra el sistema aplicador de laca visto por un lado, la figura 2 muestra el sistema aplicador de laca sin la unidad activadora y sin el recipiente de laca, visto desde un lado del artículo, la figura 3 muestra el sistema aplicador de laca sin la unidad activadora ni el recipiente de laca, visto desde arriba, la figura 4 muestra un rodillo de aplicación junto con un artículo y una unidad dosificadora de perfil de laca, la figura 5 muestra un rodillo aplicador con una ranura de perfil en corte y un artículo, y la figura 6 muestra una modalidad en donde se usan varias unidades, una de las cuales corre en dirección opuesta. Un sistema para la aplicación de laca en los bordes de placas de acuerdo con la invención está compuesto de una unidad 1 activadora, que puede ser una unidad de motor controlada por frecuencia o controlada de otra manera, y la cual transfiere su energía activadora por medio de una unidad de transmisión. Un depósito 3 de laca que contiene la laca que va a ser aplicada a los artículos, la laca es llevada a través de un canal 4 de suministro de laca a un rodillo 5 transportador de laca el cual forma la parte más interior de una cámara 6 de fricción de laca más inferior, cuya distancia entre el rodillo transportador y la pared exterior en la cámara de fricción depende de la viscosidad de la laca usada para el artículo relevante, la cámara permite el transporte de ia laca, preferentemente laca acrílica de alta viscosidad, por medio de un canal de alimentación en espiral sustancialmente hacia arriba, el cual por medio del pre-procesamiento está formado en la pared exterior de la cámara 6 de fricción hasta una cámara 7 de presión más superior, la cámara de presión de laca principal. En una modalidad preferida, el rodillo transportador de baja fricción está configurado de acero y con una superficie lisa. En la parte más superior en la cámara 7 de presión de laca principal existe un canal 8 de sobre-presión de laca que asegura que la laca tenga una presión uniforme en la cámara de presión principal, y que el exceso de laca se recircule al depósito 3 de laca. Un rodillo 9 aplicador de laca es colocado en el mismo eje que el rodillo 5 transportador. La superficie cilindrica de este rodillo 9 aplicador de laca corresponde en perfil 10 a aquel borde al cual se aplicará la laca, de modo que el perfil 10 en el rodillo está adaptado al perfil de referencia CAD del borde procesado del artículo. Para la transferencia de la laca al rodillo 9 aplicador de laca, se construye una unidad 11 dosificadora de laca de perfil de borde, en donde el caso ideal, la referencia CAD de este perfil 11 dosificador es idéntica a la ranura de perfil de borde en el rodillo 9 aplicador de laca. En casos donde no se puede considerar como ideal, se compensa cambiando el perfil de referencia CAD en el rodillo, en la unidad dosificado o en ambos. Dichos casos con, por ejemplo cuando se va aplicar laca sobre una placa porosa, por ejemplo, un borde de cartón gris ordinario. Ya que una parte de la laca será absorbida en la capa central, la superficie no estará cubierta de manera uniforme. Por lo tanto, es necesario compensar la cantidad de aplicación diferenciada vista sobre el corte transversal del perfil. Con el método de acuerdo con la invención, la solución a esto es cambiar la dimensión de referencia CAD de la unidad dosificadora de laca de tal manera que la capa de laca que es aplicada en la capa central del artículo se haga más gruesa disminuyendo el espesor hacia las superficies horizontales del artículo. La unidad dosificadora de perfil de laca está preferentemente producida de un material que puede ser pre-procesado con facilidad, el cual en algunos casos es latón especial, pero en otros casos puede ser por ejemplo plástico, nylon, acero o similares. El rodillo 9 aplicador de laca puede estar producido de diferentes materiales, y el rodillo puede también tener diferente textura de superficie dependiendo de que tipo determinado se desea en los artículos. El tamaño del rodillo puede variar dependiendo de la forma del artículo, y subsecuentemente la profundidad necesaria y la altura de la ranura en el rodillo. Para obtener la mejor dosificación posible de laca, se proporcionan medios de ajuste tanto en la dirección 12 vertical como en la dirección 13 horizontal en conexión con el aseguramiento de la unidad 11 dosificadora al sistema. Se proporcionan soportes 14 en un extremo de la cámara 7 de presión principal, y en extremos opuestos de la cámara 6 de presión más inferior, o cámara de fricción de lacas. La dosificación actual de la laca se lleva acabo en un punto 15 de transferencia, donde la laca de la cámara 7 de presión principal es transferida por medio de la unidad 11 dosificadora de perfil a la ranura 10 de perfil en el rodillo 9 aplicador. Para facilitar el desmantelamiento y montaje de la cámara 7 de presión principal cuando se reemplaza en rodillo 9 aplicador, alguna forma de guía 16 puede proporcionarse entre las unidades, las cuales respectivamente contienen el rodillo 5 transportador de laca y el rodillo 9 aplicador de perfil de laca. Por otra parte, la unidad más superior que contiene la cámara 7 de presión, el rodillo 9 aplicador y la unidad 11 dosificadora, se proporcionan con un número de elementos 17 de seguro para un rápido desmantelamiento y montaje. Todo el sistema puede posiblemente montarse en una columna de máquina con un movimiento flotante vertical y horizontal. Por otra parte, todo el sistema puede trabajar en otros ángulos distintos a la posición horizontal, de modo que funcione como un sistema cerrado. El sistema aplicador de laca por sí mismo también puede construirse con varias secciones aplicadoras de laca que pueden correr en la misma o diferentes direcciones o con velocidades individualmente variables. En una modalidad especial como se muestra en la figura 6, después de la aplicación de laca puede ocurrir una calibración especial de la laca, es decir, un rodillo de perfil liso puede utilizarse para remover una parte de la laca que ha sido aplicada y con esto proporcionar al artículo con un espesor de laca particularmente bien definida. La laca en exceso es llevada por medio de la unidad dosificadora de perfil de laca que en este caso junto con el rodillo de perfil corre en la dirección opuesta hacia un recipiente de recolección o de regreso al depósito 3 de laca. En la descripción dei sistema, se usan ios términos como laca y pintura, pero se imagina que puede utilizarse con una extensión más amplia en conjunto con la aplicación de materiales líquidos sobre bordes, por ejemplo, la aplicación de adhesivo o los similares a superficies de borde. El sistema se utiliza especialmente para la aplicación de laca sobre bordes de placas y filetes, en donde los filetes, se entiende que son filetes lisos o de perfilado que posiblemente requieran un laqueado en todos sus lados y/o bordes.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES 1. Método para la aplicación de laca sobre bordes de placas y filetes, especialmente del tipo poroso que se utiliza dentro de la industria mueblera mientas que se utiliza una unidad aplicadora de laca, caracterizado porque al cambiar la dimensión de referencia CAD de la unidad aplicadora de laca en relación con la dimensión de referencia CAD de la pieza de trabajo, capas diferenciadas de laca pueden aplicarse a las áreas predeterminadas.
2. 2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al cambiar la dimensión de referencia CAD de la unidad dosificadora de laca en relación con la dimensión de referencia CAD de la pieza de trabajo, capas diferenciadas de laca pueden aplicarse a áreas predeterminadas.
3. 3. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al cambiar la dimensión de referencia CAD del rodillo aplicador en relación con la dimensión de referencia CAD de la pieza de trabajo, capas diferenciadas de laca pueden aplicarse a las áreas predeterminadas.
4. 4. Sistema para la aplicación de laca sobre bordes de placas y filetes, especialmente del tipo poroso que se utiliza en la industria mueblera, el sistema contiene una o más unidades de aplicación, caracterizado porque al cambiar la dimensión de referencia CAD de la unidad aplicadora en relación con la dimensión de referencia CAD de la pieza de trabajo, capas diferenciadas de lacas se pueden aplicar a las áreas predeterminadas.
5. 5. Sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el perfil de referencia CAD de la unidad dosificadora de laca de perfil de borde se cambia en relación con el perfil de referencia CAD de la pieza de trabajo.
6. 6. Sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la ranura en la superficie del rodillo aplicador individual se cambia en relación con el perfil de referencia CAD de la pieza de trabajo.
7. 7. Sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la ranura en la superficie del rodillo individual se cambia en secciones en relación con el perfil de referencia CAD de la pieza de trabajo.
8. 8. Sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque una ranura posible en la superficie del rodillo individual corresponde a aquel perfil al cual deberá aplicarse la laca.
9. 9. Sistema de conformidad con las reivindicaciones 4-8, caracterizado porque incluye más de una unidad, y donde el rodillo en la unidad colocada al final en la secuencia de procesamiento corre en la dirección opuesta.
10. 10. Sistema de conformidad con las reivindicaciones 4-9, caracterizado porque la dirección de rotación y/o la velocidad del rodillo aplicador individual puede variar dependiendo del resultado deseado y que tipo de pieza de trabajo va a ser procesada.
11. 11. Uso del método descrito en las reivindicaciones 1-3 y del sistema descrito en las reivindicaciones 4-10, caracterizado porque el método y el sistema se utilizan especialmente para laquear cartón gris ordinario y placas porosas similares que no son homogéneas, cuyas placas pueden ser ya sea una placa completa o que constituyan el centro de una placa.
12. 12. Uso del método descrito en las reivindicaciones 1-3 y del sistema descrito en las reivindicaciones 4-10, caracterizado porque el método y el sistema se utilizan para laquear cartón gris ordinario.