HERRAMIENTA MANUAL QUE TIENE MANGOS ARTICULADOS MED IANTE PIVOTES
ANTECEDENTE S DE LA INVENC IÓN
1. Campo de la invención La invención se relaciona con herramientas manuales articuladas con pivotes, para sujetar, sostener o cortar piezas de trabajo que tienen diversas configuraciones .
2. Descripción de los Antecedentes De la patente de los Estados Unidos No. 5,022,291 de MacBain, ya se sabe cómo proporcionar una herramienta de trabajo articulada con pivotes que tenga por lo menos una mordaza pivotable para acoplarse con cualquier pieza de trabajo dentro de una gama de tamaños diferentes, por ejemplo cuereas o pernos. Las mordazas pivotables tienen superficies aplanadas opuestas entre sí y los mangos incluyen una conexión pivotable y ajustable para permitir que la herramienta de mano se acople a una pluralidad de sujetadores de diferentes tamaños. Sin embargo, las superficies planas de las mordazas no permiten un acoplamiento suficiente con las superficies externas de la tuerca, de manera que cuando ise aplica una fuerza de giro con la herramienta manual dé McBain, la herramienta fácilmente se desliza del sujetador o hace que las superficies externas se barran, dificultando o imposibilitando el retiro o instalación del sujetador. Otra herramienta de mano convencional que tiene mangos articulados mediante pivctes y que incluye una característica de traba se muestra en la Patente de los Estados Unidos No. 4,601,221 de Kalkbrenner et al., que expone un dispositivo de pinza de configuración rectangular que incluye dos mordazas opuestas, cada una tiene una porción de mordaza en ángulo recto, montada por pivotes, que forma una abertura rectangular autoajustable para acoplar y sostener una pieza de trabajo rectangular. Se expone que las mordazas se acoplan únicamente a piezas de trabajo cuadradas o rectangulares y que abarcan todo al perímetro de estas piezas o todo el perímetro del arreglo de una pluralidad de piezas rectangulares que se desea sujetar entre sí. Es claro que las mordazas autoaj ustables de Kalkbrenner et al. no están diseñadas para acoplarse con cabezas de sujetadores roscados para aplicar una fuerza de rotación o un par de torsión sobre las mismas. Las pinzas de presión convencionales se exponen en la Patente de los Estados Unidos No. 3,635,107 de Schmidt. Las pinzas de presión que se describen ahí incluyen porciones de mordaza planas y fijas, con o sin segmentos dentados, porciones de mordaza curvadas fijas que incluyen segmentos dentados y combinaciones de segmentos dentados y planos fijos. Sin embargo, no se hace una revelación de mordazas autoajustables y articuladas por pivotes, para acoplar una pieza de trabajo de múltiples lados y aplicar una fuerza de rotación o par de torsión a la misma, tampoco se exponen mordazas pivotables que se formen con segmentos de corte, ni pinzas de presión que tienen dos miembros de mordaza unidos por pivotes a un miembro alargado para proporcionar una amplia gama de movimientos . Además se tiene la Patente de los Estados Unidos No. 2,464,145 de Mead y la Patente de los Estados Unidos No. 2,558,440 de Johnson, que exponen herramientas de mano que tienen mangos articulados con pivotes e incluyen una ranura formada en uno de los mangos en la conexión del pivote, para permitir que la herramienta de mano se adapte a piezas de trabajo de diferentes tamaños. Sin embargo, ninguna de estas herramientas de mano articuladas por pivote, de tipo convencional, proporcionan una ranura de ajuste en los dos miembros pivotados, para permitir mayor capacidad de ajuste y de adaptación a las piezas de trabajo que tienen grandes tamaños.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Esta invención resuelve las deficiencias de la técnica anterior con relación a la capacidad de las mordazas de una herramienta de mano que tiene mangos pivotados para mantener suficiente contacto con una pieza de trabajo de múltiples lados, por ejemplo un sujetador hexagonal, como puede ser una tuerca o un perno, cuando se aplica una fuerza de rotación o par de torsión. Esto hace que la herramienta de mano con mangos articulados por pivotes aumente su capacidad de aplicar una fuerza de rotación o par de torsión suficiente en la pieza de trabajo y de proporcionar acoplamiento adecuado con la misma, para evitar el barrido o daño a los suj etadores . Además, una herramienta de mano que incorpora las mordazas pivotables y autoaj ustables de esta invención produce un mejor acoplamiento a piezas de trabajo con múltiples lados, como son los sujetadores hexagonales, proporcionando acoplamientos en cuatro de los lados del sujetador con las superficies de mordaza. En consecuencia, se aumenta la capacidad de la herramienta de mano para aplicar un par de torsión, así como la capacidad para acoplarse efectivamente al elemento sujetador hexagonal y hacerlo girar, cuando éstos tienen sus superficies desgastadas o barridas al igual que cuando el sujetador hexagonal no está dañado. Adicionalmente, esta invención resuelve las deficiencias de las herramientas de mano típicas de la técnica anterior que utilizan acción de varillaje de palanca, proporcionando a las mordazas que están interconectadas por pivotes, superficies de corte que facilitan la sujeción y el corte de las piezas de trabajo y proporcionando un par de miembros de mordaza interconectados pivotalmente sobre miembros alargados para aumentar la eficacia del accionamiento que se hace de éstos. De acuerdo a una primera modalidad de la invención, la herramienta de mano está provista con por lo menos dos miembros alargados interconectados por medio de pivotes, en una junta de pivote, para proporcionar un par de mangos y un par de miembros de soporte de mordaza. Cada miembro de soporte de mordaza incluye una mordaza autoaj ustable conectada pivotalmente al mismo y cada mordaza autoaj ustable está configurada para tener una forma angular, con lo cual la operación del mango produce el acoplamiento a una pieza de trabajo de múltiples lados por medio de las mordazas con forma angular, lo que permite el acoplamiento firme de una pieza de trabajo, para impartir una fuerza de rotación o par de torsión a la misma. Cada mordaza de forma angular puede estar configurada para acoplarse a dos lados de un sujetador hexagonal y la junta de pivote puede configurarse como una junta con articulación móvil. De acuerdo a otra modalidad de la invención, la articulación móvil puede incluir una ranura formada en por lo menos uno de los miembros alargados y la ranura incluye por lo menos dos muescas de ajuste. En el otro lado de los miembros alargados se encuentra un pasador para interconectar pivotalmente los miembros alargados, el pasador es móvil dentro de la ranura y puede pasar de una muesca de ajuste a la otra, permitiendo así el ajuste de la separación de la mordaza para adaptarla a diferentes tamaños de sujetadores. Adicionalmente, la ranura se proporciona con más de dos muescas de ajuste para permitir mayor capacidad de ajuste en la herramienta de mano. De acuerdo a otra modalidad de la invención, la herramienta de mano está configurada para tener una segunda ranura en el otro de los miembros alargados, la segunda ranura tiene por lo menos dos muescas de ajuste. Adicionalmente, el pasador para interconectar los miembros alargados está montado giratoriamente y está configurado para tener una sección transversal en forma de D, con lo cual el pasador puede girar para alinear el lado plano de la forma D con una dimensión longitudinal de cada una de las ranuras, a fin de permitir el movimiento deslizante entre los dos miembros alargados y proporcionar ajuste y ubicación del lado curvado del pasador dentro de las muescas respectivas, con el fin de evitar el movimiento pivotante relativo de los mangos alargados y permitir la operación de la herramienta de mano. Adicionalmente, en un extremo del pasador giratorio puede proporcionarse una cabeza y en el otro extremo una perilla moleteada para facilitar la rotación del pasador a una posición deseada. Además, en cada una de las ranuras pueden proporcionarse más de dos muescas de ajuste para permitir mayor capacidad de ajuste de la herramienta de mano. Por otra parte, la herramienta de mano articulada por pivotes puede también incluir una mordaza de autoajuste, de forma angulada, montada por pivotes a cada uno de los miembros alargados, para el acoplamiento con una pieza de trabajo de múltiples lados y, en particular, cada mordaza de autoajuste y de forma angulada puede configurarse para acoplar dos lados adyacentes de un sujetador hexagonal. De acuerdo a otra modalidad de la invención, se proporciona una herramienta de mano, del tipo varillaje de palanca, que incluye: elementos interconectados por pivotes, que tienen miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo y un par de mangos, cada uno de ellos conectado funcionalmente a uno de los respectivos elementos interconectados por pivotes, y un varillaje de palanca conectado funcionalmente entre los mangos. Además, cada uno de los miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo incluye una mordaza autoaj ustable que está conectada por pivotes al mismo y cada mordaza está configurada para tener una forma angulada y poder acoplarse con los dos lados adyacentes de un sujetador hexagonal.
Por otra parte, la conexión pivotable de por lo menos una de las mordazas ajustables con un respectivo miembro de acoplamiento a la pieza de trabajo puede proporcionarse mediante una ranura formada en una de las mordazas, quedando el miembro y un pasador fijo a la otra mordaza y al miembro, para proporcionar mayor capacidad de ajuste de las mordazas. De acuerdo a otra modalidad de la invención, se proporciona una herramienta de mano, tipo varillaje de palanca, que incluye:: elementos interconectados mediante pivotes, que tienen miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo, un par de mangos, cada uno de ellos conectado funcionalmente a los respectivos elementos interconectados, y un varillaje de palanca conectado funcionalmente entre los mangos. Además, cada uno de los miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo está configurado para tener una superficie de corte y las superficies de corte pueden configurarse como navajas rectas o pueden configurarse como superficies de corte curvadas para facilitar el corte de miembros circulares . De acuerdo con otra modalidad de la invención, se proporciona una herramienta de mano, del tipo varillaje de palanca, que incluye: primero y segundo elementos alargados, un par de miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo conectados mediante pivotes al primer miembro alargado, mientras que el segundo miembro alargado forma un mango conectado por ' pivotes a uno de los miembros de acoplamiento de la pieza de trabajo. También, un primer varillaje de palanca está interconectado funcionalmente entre el primero y segundo elementos alargados y un mecanismo de accionamiento para el otro de los miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo. Por lo tanto, la manipulación del mango y la operación del mecanismo de accionamiento ocasionan que los miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo se muevan hacia delante y en alejamiento uno de otro, para facilitar el acoplamiento con la pieza de trabajo. El mecanismo de accionamiento puede incluir un mecanismo de operación que interconecta funcionalmente al par de miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo para un movimiento conjunto. Además, el mecanismo de operación puede incluir un segmento de engrane formado en cada uno de los miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo, los segmentos de engrane engranan entre sí, de manera que el movimiento de uno de los miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo por operación del mango, transmite el movimiento al otro miembro de acoplamiento a la pieza de trabajo para el accionamiento del mismo. Cada miembro de acoplamiento a la pieza de trabajo puede incluir una mordaza autoaj ustable conectada mediante pivotes al mismo, y cada una de las mordazas puede estar configurada para tener una forma angular y poder acoplarse con dos lados adyacentes de un sujetador hexagonal . Además, los miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo pueden tener segmentos dentados para proporcionar una sujeción firme de las piezas de trabajo con las que se acopla. Además, el mecanismo de accionamiento puede incluir un tercer elemento alargado que forma un segundo mango conectado pivotalmente al otro miembro de acoplamiento a la pieza de trabajo, y una segunda varilla de palanca puede estar conectada funcionalmente entre el primero y el segundo elementos alargados. Además, la primera y la segunda varillas de palanca pueden estar conectadas, cada una, a un primer extremo de los respectivos segundo y tercero elementos alargados y cada una puede conectarse a un segundo extremo del primer miembro alargado para un movimiento longitudinal y a pivote con respecto al mismo. El primer elemento alargado puede formarse con un par de placas curvadas complementarias, separadas, que forman un pasaje alargado en donde los segundos extremos de las varillas de palanca se mueven de manera pivotal y longitudinal. Los segundos extremos de las varillas de palanca pueden estar provistos, cada uno, con dos miembros semiesféricos en lados opuestos de los mismos, para permitir el movimiento pivotable y longitudinal dentro del pasaje. De acuerdo a otra modalidad de la invención, la herramienta de mano de varillaje de palanca puede también incluir un miembro de ajuste en el primer elemento alargado para proporcionar el acoplamiento de los segundos extremos de las varillas de palanca, proporcionando así capacidad de ajuste a los miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo. Además, el miembro de ajuste puede estar formado a manera de miembro de rosca de tornillo, acoplado por roscado con un extremo externo de primer elemento alargado y un extremo del miembro de rosca de tornillo puede acoplarse a los segundos extremos de las varillas de palanca, para proporcionar capacidad de ajuste. Además, los segundos extremos de las varillas de palanca pueden estar interconectados por pivotes y los dos miembros semiesféricos puede proporcionarse en los lados opuestos de los segundos extremos de las varillas de palanca, para permitir el movimiento pivotal y longitudinal dentro del pasaje. Además, puede proporcionarse un miembro de ajuste en el primero elemento, para que se acople mediante los segundos extremos de las varillas de palanca y proporcione capacidad de ajuste a los miembros de acoplamiento de la pieza de trabajo; el miembro de ajuste puede formarse como un miembro de rosca de tornillo y acoplarse roscadamente con un extremo externo del primer elemento y un extremo del miembro de rosca de tornillo se acopla con los segundos extremos de las varillas de palanca. De acuerdo a otra modalidad de la invención, puede formarse una herramienta de mano del tipo varillaje de palanca, de manera que el segundo y el tercer elementos alargados sean más largos que un extremo externo del primer elemento alargado y se extiendan más allá de éste, con el fin de aumentar el apalancamiento de la herramienta de trabajo y permitir la operación de ésta con dos manos, a fin de eliminar la necesidad de una palanca de liberación para el mecanismo de trabado. Cada miembro de acoplamiento de la pieza de trabajo puede incluir una mordaza autoaj ustable que está conectada por pivotes al mismo, cada mordaza puede estar configurada para tener una forma angular que se acople con dos lados de un sujetador hexagonal. Alternativamente, cada uno de los miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo puede estar configurado con una superficie de corte, Las superficies de corte pueden estar configuradas como cuchillas rectas o como superficies de corte curvadas. De acuerdo a otra modalidad de la invención, cada miembro de acoplamiento a la pieza de trabajo puede tener una configuración arqueada y pueden proporcionarse varios dientes orientados hacia las superficies arqueadas internas de los miembros de acoplamiento a la pieza de trabajo, con el fin de facilitar la sujeción de una pieza de trabajo que tenga una superficie externa generalmente circular.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características y ventajas anteriores al igual que otras más de esta invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas, que se proporcionan como ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos que se acompañan, en donde: la Figura 1 es una vista en perspectiva de una mordaza autoajustable utilizada de acuerdo a la presente invención; la Figura 2 es una vista en elevación lateral de una primera modalidad de la herramienta de mano de acuerdo a la presente invención, que tiene una articulación móvil; la Figura 3 es una vista en elevación lateral de una segunda modalidad de la herramienta de mano de acuerdo a la presente invención, que tiene una articulación móvil; la Figura 4 muestra la herramienta de mano de la modalidad de la Figura 3, con los mangos separados para dar mayor claridad; las Figuras 5 y 6 muestran una vista en elevación lateral y una vista en sección transversal, respectivamente, del pasador de conexión utilizado en las modalidades de las Figuras 3 y 4;
la Figura 7 es una vista en elevación lateral de la modalidad de la Figura 4 que muestra una posición ajustada de los mangos movidos pivotalmente; la Figura 8 es una vista en elevación lateral de la modalidad de la Figura 3, que muestra un arreglo ajustado diferente de los mangos movidos pivotalmente; la Figura 9 es una vista en elevación lateral de una herramienta de mano tipo varillaje de palanca de acuerdo a la presente invención y que incluye un par de miembros de mordaza autoaj ustables ; las Figuras 10 y 11 son vistas en elevación lateral de los elementos de la conexión entre el miembro de mordaza autoajustable y la herramienta de mano tipo varillaje de palanca; las Figuras 12 y 13 ilustran las herramientas de mano tipo varillaje de palanca de la presente invención cuyas porciones de mordaza de corte son, respectivamente, curvada y recta; la Figura 14 ilustra otra modalidad de la herramienta de mano tipo varillaje de palanca de acuerdo a la presente invención, que tiene segmentos de engrane interconectados funcionalmente con los miembros de mordaza para un movimiento conjunto, la Figura 15 ilustra otra modalidad de la herramienta de mano tipo varillaje de palanca de la presente invención, similar a la Figura 14 y que tiene segmentos de mordaza dentados; la Figura 16 ilustra una vista en elevación lateral de otra modalidad de la herramienta de mano tipo varillaje de palanca de acuerdo a la presente invención, que utiliza un par de miembros de mango; las Figuras 17 a 20 ilustran dos variaciones de las interconexiones de los varillajes de palanca de la herramienta de mano tipo varilla de palanca de acuerdo a la presente invención; la Figura 21 es una vista en elevación lateral de otra herramienta de mano tipo varillaje de palanca de acuerdo a la presente invención, que tiene un par de mangos alargados; y la Figura 22 y la Figura 23 ilustran otras modalidades de la herramienta de mano tipo varillaje de palanca de acuerdo a la presente invención, que incluye mordazas formadas con superficies de corte y superficies de sujeción arqueadas, respectivamente.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia a la Figura 2, se ilustra una primera modalidad de la herramienta de mano de acuerdo a la presente invención, en forma de pinzas de articulación móvil 8. Las pinzas 8 se forman con un primer miembro alargado que incluye un mango derecho 9, un cuerpo semejante a una placa 10 y una mordaza izquierda 12. Un segundo miembro alargado incluye un mango izquierdo 17, un cuerpo semejante a una placa (sin número) y una mordaza derecha 18. Las mordazas izquierda y derecha 12, 18 están desplazadas con respecto a los cuerpos en forma de placa, a los cuales se conectan en las porciones 14, 19 respectivamente, con el fin de permitir que los extremos externos de las mordazas estén directamente opuestos entre sí. Las porciones de cuerpo en forma de placa están interconectadas pivotalmente mediante una articulación móvil que se proporciona al ajustar las muescas 11 formadas en el cuerpo de placa 10 y un pasador o perno 23, conectado al cuerpo de placa del otro miembro alargado, y el pasador o perno 23 se extiende a través de las muescas de ajuste 11 en forma convencional, para permitir el ajuste en dos posiciones de las pinzas de articulación móvil. Como puede observarse de la Figura 2, una mordaza autoajustable 16 del lado izquierdo está montada pivotalmente mediante un pasador de articulación 15 al extremo exterior de la mordaza izquierda 12, y una mordaza autoajustable del lado derecho 21 está montada pivotalmente mediante el perno de articulación 22 a la mordaza derecha 18. La mordaza izquierda 12 está configurada para proporcionar un rebaje 13 para adaptarse al movimiento pivotal de la mordaza de ajuste 16 del lado izquierdo y la mordaza derecha 18 está configurada para proporcionar un rebaje 20 para adaptarse al movimiento pivotante de la mordaza autoajustable 21 del lado derecho.
Una mordaza autoajustable 1, que es representativa de las mordazas autoaj ustables que se utilizan en esta exposición, se ilustra en la Figura 1. Cada mordaza autoajustable 1 incluye dos porciones laterales 2, 3, angularmente divergentes que se extienden a un ángulo de aproximadamente 120° y que se intersectan en un vértice 4. La relación angular de las porciones laterales 2, 3 está configurada para que las dos porciones laterales 2, 3 se acoplen plenamente a lo largo de dos lados adyacentes de una cabeza de perno o tuerca hexagonales 24, como se observa en la Figura 2. De esta manera, las mordazas autoaj ustables opuestas, del lado derecho y del lado izquierdo, 16, 21 están esencialmente opuestas entre sí y se autoajustan alrededor de los pasadores de pivote respectivos 15, 22, para acoplar estrechamente los lados opuestos de la tuerca o cabeza de perno 24 como se muestra en la Figura 2, para permitir que se aplique una firme fuerza de sujeción al sujetador y reducir la probabilidad de que las esquinas de éste se barran. Además si las esquinas del sujetador estuvieran previamente barridas o dañadas, el acoplamiento positivo de las mordazas autoaj ustables a lo largo de los lados opuestos del sujetador permitirá que se aplique un par de torsión suficiente para efectuar la rotación del sujetador. También, la mordaza autoajustable 1 que se ilustra en la Figura 1 incluye porciones de articulación 5, 6 que se extienden hacia fuera, cada una tiene una abertura 7 para recibir un pasador de articulación respectivo 15, 22 para el montaje a pivote de la mordaza autoajustable del miembro de mordaza asociado. Las mordazas autoajustables y los pasadores de articulación pueden formarse de cualquier material adecuado, entre los que se incluyen: metales como el acero y, de preferencia pueden formarse de aleación de acero de resorte que tiene un intervalo de dureza de aproximadamente 59 a 61 Rockwell C. La Figura 3 de los dibujos ilustra otra modalidad de la herramienta de mano de acuerdo a la presente invención, que se forma con un par de pinzas de articulación móvil 25. En esta figura, los números de referencia se utilizan de manera consistente con los de la modalidad ilustrada en la Figura 2, las diferencias esenciales son que el cuerpo 26 de placa se forma para que tenga una expansión lateral mayor que en la Figura 2 a fin de adaptar una serie extendida de muescas adyacentes 27. Por lo tanto, el pasador 23 puede colocarse en una muesca deseada para permitir que las mordazas autoajustables 16, 21 se adapten a los sujetadores que tienen una variedad de tamaños, mientras que se mantiene la distancia (D) entre los mangos 17, 9
(como se muestra en la Figura 3) a un mínimo. Con este arreglo, la serie de muescas 27 permite que la herramienta 25 de articulación móvil se adapte a piezas de trabajo de mayor tamaño, como por ejemplo el perno 28 que se ilustra en la Figura 3. Otra modalidad de la herramienta de mano de cuerdo a esta invención se describirá a continuación con relación a las Figuras 4 a 7, que ilustran pinzas de articulación móvil 29. Esta modalidad incluye cuerpos de placa más grandes 26, 33, respectivamente en los lados derecho e izquierdo de los miembros alargados, cada cuerpo de placa tiene una serie alargada de muescas adyacentes 35, 36 que, en la posición ensamblada y funcional, se sobreponen e interconectan con un pasador suelto 37. Los extremos externos de los miembros alargados que forman las pinzas 29 de articulación móvil se proporcionan con miembros de mordaza convencionales 32, 34. El pasador suelto 37 está ilustrado en las Figuras 5 y 6 y está configurado como un miembro de varilla 40 que tiene una sección transversal en forma de D (Figura 6) e incluye un extremo de tope 41 en un extremo de la varilla y una perilla moleteada 39 en el otro extremo de la varilla. Alternativamente, el pasador 37 puede estar provisto con un par de perillas moleteadas, cada una colocada en cada extremo de la varilla 40 (no se muestra) . El círculo 38 que se muestra en la Figura 4 ilustra una posición de la varilla 40 en la serie de muescas, a fin de proporcionar una conexión pivotal entre los miembros alargados respectivos que forman la herramienta 29. Con objeto de ajustar la posición del mango 17, 9 y las respectivas mordazas 32, 34, el pasador suelto 37 se mueve a la muesca adecuada de la serie de muescas. Esto se logra sujetando manualmente la perilla moleteada 39 y haciendo girar el pasador 40, de manera que el lado plano de la varilla en forma de D quede alineado con la extensión longitudinal de la serie de muescas 36, para permitir el movimiento de la varilla 40 desde una muesca a otra, en la serie de muescas 35 o la serie de muescas 36 o en ambas series de muescas 35 y 36, en forma ya bien alternada o simultánea. Una vez que la varilla 40 está colocada en la muesca o muescas adecuadas, el perno moleteado 39 se hace girar a una posición que evita que éste salga de las muescas seleccionadas pero que permite el movimiento pivotal entre los miembros alargados. Es evidente que la serie de muescas alargadas 35, 36 y el pasador de cooperación ajustable 37, suelto, proporciona una mayor capacidad de ajuste a la abertura de la mordaza y permite que los mangos 9, 17 se conserven a una distancia mínima de separación entre ellos, mientras que se hace la adaptación de las piezas de trabajo o sujetadores de diversos tamaños entre las mordazas 32, 34. Esto permite que el usuario sujete y oprima fácilmente los mangos para aplicar la máxima fuerza de sujeción a la pieza de trabajo o sujetador. La Figura 7 es una vista en elevación lateral de la herramienta de mano de esta modalidad, en donde la serie de muescas 35, 36 alargadas y traslapantes están mostradas acopladas por el pasador de ajuste 37, suelto, en los extremos del mismo, lo que proporciona la mayor distancia de abertura entre las mordazas. La Figura 8 ilustra una modalidad alternativa de las pinzas 42 de articulación móvil, similar a la mostrada en las Figuras 4 a 7. Sin embargo, esta modalidad incluye cuerpos de placa más grandes 45, 46 y mordazas izquierda y derecha 47, 48 más robustas, que están desplazadas en 53, 54, respectivamente, de manera que las mordazas 47, 48 están esencialmente opuestas entre sí. Las mordazas autoaj stables 32, 34 están conectadas pivotalmente a los miembros de mordaza respectivos 47, 48 mediante pasadores 55, 56. Las mordazas autoajustables y los pasadores de articulación pueden formarse de cualquier material adecuado, entre los que se incluyen metal, por ejemplo acero, y de preferencia pueden formarse de aleación de acero de resorte que tiene un intervalo de dureza de aproximadamente 59 a 61 Rockwell C. Una vez más, el cuerpo de placa 45 está provisto con una serie de muescas 51 alargadas y el cuerpo de placa 46 tiene una serie de muecas 52 alargadas, que se traslapan entre sí en la posición de funcionamiento, los miembros alargados están interconectados pivotalmente mediante un pasador suelto 37 en la misma forma que se describe con relación a las Figuras 4 a 7. Por lo tanto, la herramienta de mano de acuerdo a esta modalidad puede adaptarse a una cabeza 57 de un sujetador de gran tamaño, de manera autoajustable, debido a la capacidad de ajuste que proporciona el pasador suelto 37 y a las series de muescas alargadas traslapantes, la separación d2 entre los mangos 17, 9 puede conservarse a un mínimo para proporcionar el mayor apalancamiento posible, así como para asegurar el acoplamiento del sujetador 57 mediante mordazas autoajustables . La Figura 9 ilustra una herramienta de mano de acuerdo a la presente invención, configurada como herramienta de mano del tipo varilla de palanca, que generalmente se denomina pinzas de presión, bien conocidas en este campo. Por lo tanto, no se considera necesario explicar con detalle el funcionamiento de los arreglos de varilla de palanca ya conocidos y se hace referencia solamente a las porciones relevantes que incorporan características novedosas de acuerdo a la presente invención. En consecuencia, las pinzas de presión 60 incluyen un primer mango 66 que tiene una mordaza fija 61 conectada rígidamente al mismo y una mordaza móvil 62 conectada pivotalmente al mango 66 mediante el pasador de pivote 63. La mordaza fija 61 y la mordaza móvil 62 tienen, cada una, mordazas autoajustables 43, 44 respectivamente, conectadas pivotalmente a las mismas por medio de pasadores de articulación 64, 65. Las mordazas autoajustables y los pasadores de articulación pueden ser de cualquier material adecuado, entre los que se incluyen: metales, como acero, y de preferencia aleación de acero de resorte que tiene un intervalo de dureza de 59 a 61 Rockwell C. Un mango móvil 69 está conectado pivotalmente a un extremo de la mordaza móvil 62 mediante un pasador de pivote 71, una varilla de palanca 68 está conectada pivotalmente en un extremo del pasador de articulación 70 en forma intermedia a los extremos del mango móvil 69 y está conectada funcionalmente al mango 66 por su otro extremo, de una forma convencional. El otro extremo del mango 66 está provisto con un tornillo de ajuste 67 para acoplarse con la varilla de palanca 68 y proporcionar la colocación ajustable entre la mordaza fija y la mordaza móvil, y el mango móvil 69 incluye una palanca de liberación 72 conectada pivotalmente al mismo mediante un pasador de pivote 73 para funcionar de la forma convencional. En consecuencia, las mordazas autoajustables 43, 44 se configuran para alinearse automáticamente con pares opuestos de los lados de una pieza de trabajo hexagonal, de la manera que se muestra para el sujetador 74 de la Figura 9. Este arreglo proporciona un acoplamiento más seguro por parte de las mordazas de las pinzas de presión a fin de permitir aplicar una fuerza de sujeción más firme al sujetador y permitir una aplicación más eficaz de la fuerza o par de torsión a un sujetador o una pieza de trabajo, lo que reduce la probabilidad de que las esquinas de los sujetadores se barran durante la aplicación del par de torsión. Además, mediante el uso de la característica de tornillo ajustable de las pinzas de presión 60, las pinzas auto justables pueden colocarse adecuadamente para proporcionar la distancia adecuada entre las mordazas 61, 62, a fin de aplicar una fuerza de sujeción y una fuerza de par de torsión más eficaz. Adicionalmente, como se observa en la Figura 10, el miembro de mordaza fijo 61 de las pinzas de presión 60 puede estar provisto con una ranura 75 que se extiende en forma longitudinal, que recibe al pasador de articulación 64 de la mordaza autoajustable 43. De esta manera, durante la operación de la pieza de trabado 60, el pasador de articulación 64 puede moverse en sentido lineal dentro de la ranura longitudinal 75, para proporcionar mejor alineamiento de los miembros de mordaza autoajustables 43, 44, para acoplarse en forma más exacta y completa con los pares opuestos de los lados del sujetador hexagonal que se pretende sujetar. La Figura 11 es una ilustración de la mordaza autoajustable 43 retirada de su aplicación a la mordaza fija 61. La Figura 12 ilustra otra modalidad de las pinzas de presión 75, en donde los elementos que se parecen en la Figura 12 están representados con los mismos números de referencia correspondientes que se mencionaron en la Figura 9. En esta modalidad, la mordaza fija 61 y la mordaza móvil 62 tienen, cada una, bordes de corte respectivos 76, 77 para cortar una pieza de trabajo, por ejemplo un cable 78. El plano del movimiento pivotal de la mordaza móvil 62 está ligeramente desplazado del plano de la mordaza fija 61. Durante la operación de las pinzas de presión 75, a fin de cortar una pieza de trabajo, por ejemplo un cable 78, la operación de corte se efectúa en etapas sucesivas durante las cuales las mordazas móviles se cierran para acoplar y cortar una porción del cable 78, operando el mango 69, después de lo cual la mordaza móvil es liberada y el tornillo ajustable 67 se aprieta progresivamente después de cada movimiento de corte, de manera que las mordazas 61 y 62 se muevan progresivamente más cerca una de otra, hasta que la pieza de trabajo quede totalmente cortada. Además, las pinzas de presión 75 pueden utilizarse para cortar a través del forro aislante de los diversos tipos de alambres y cables eléctricos, o semejantes, a fin de pelar o quitar el forro aislante . Otra modalidad de las pinzas de presión se ilustra en la Figura 13, en donde un par de pinzas de presión 78 está configurado para operar con ambas manos. Las pinzas de presión 78 incluyen un mango fijo 82 que tiene una mordaza fija 79 conectada al mismo. Una porción de mango fijo 88 inferior recibe un tornillo de ajuste 89. El tornillo de ajuste 89 tiene una longitud extendida e incluye una porción roscada 90 y una porción no roscada 91. La mordaza móvil 80 está conectada pivotalmente al mango fijo 82 mediante un pasador de articulación 83, un mango móvil 84 está conectado pivotalmente tanto a la mordaza móvil 80 como a la varilla de palanca, en una forma convencional. El mango móvil 84 está desplazado en 85 para proporcionar una porción de mango 86 que puede moverse hacia arriba y una porción de mango 87 que puede moverse hacia abajo, que se extiende a un ángulo con respecto a la porción 86. Durante la operación de las pinzas de presión 78, el operador sujeta con una mano la porción inferior del mango fijo 88 y con la otra la porción inferior del mango móvil 87, para mover hacia delante y en alejamiento ambas opciones, provocando que la mordaza móvil 80 se mueva hacia delante y en alejamiento de la mordaza fija 79. Las mordazas fija y móvil 79 y 80 están provistas, cada una, con cuchillas rectas, a manera de tijeras, y sólo una de ellas se muestra en la mordaza móvil 80 en el número 81. Debido a la longitud extendida del mango fijo 82 y del mago móvil 84, y a la operación de los mismos con las dos manos, no se proporciona palanca de liberación puesto que no es necesaria. Las pinzas de presión 78 en particular se utilizan para cortar material muy grueso y relativamente duro, por ejemplo láminas de metal y lo semejante. La operación de corte de este tipo de material puede efectuarse por movimientos de corte sucesivos, con o sin cambio de posición del tornillo de aj usté 89. Una modalidad adicional de las pinzas de presión se utiliza en la Figura 14, donde se incorporan características adicionales de esta invención. En esta modalidad, un par de mordazas móviles 93, 94 están conectadas pivotalmente a un mango fijo 66 mediante los pasadores de articulación respectivos 101, 103. La mordaza móvil 93 incluye un segmento de engrane 102 que se engrana con un segmento de engranes 104 provisto en la mordaza móvil 94. Un mango móvil 69 está conectado pivotalmente a la mordaza móvil 94 y también a una varilla de palanca 68 que está conectada pivotalmente al mango móvil 69, por un extremo, y está conectada funcionalmente al mango fijo 66, por el otro, de manera que el movimiento del mango móvil 69 produce el movimiento del mango móvil 94 y, el engrane de los segmentos de engrane 102, 104 produce el movimiento conjunto de la mordaza móvil 93. En esta forma, puede observarse que la operación del mango móvil 69 hacia y en alejamiento del mango fijo 66 original el movimiento de las dos mordazas 93, 94 hacia delante y en alejamiento entre sí. Las mordazas móviles 93, 94 están provistas con porciones desplazadas 95, 96, respectivamente en los extremos exteriores de las mordazas móviles se encuentran, respectivamente, una mordaza de autoajuste 16, 21. Las porciones desplazadas 95, 96 permiten el movimiento pivotal de las mordazas de autoajuste sin el acoplamiento de los bordes inferiores externos 97, 98 de las mordazas de autoajuste con los bordes 99, 100 dirigidos hacia dentro de las mordazas móviles. Las pinzas de presión de esta modalidad, debido al movimiento conjunto de las mordazas móviles 93 y 94 y al movimiento pivotal de las mordazas autoajustables 16, 21, permiten el ajuste preciso de la herramienta de trabado y el acoplamiento completo de las mordazas autoajustables con una pieza de trabajo hexagonal, por ejemplo un sujetador 105, para permitir la aplicación eficiente de una fuerza de sujeción y de una fuerza rotacional o par de torsión sobre dicho sujetador. Esta construcción origina una aplicación eficaz de la fuerza de sujeción y de un par de torsión hacia el sujetador, sin que se barran los bordes del mismo y también permiten la aplicación de un par de torsión a un sujetador que ya tiene los bordes barridos, debido al acoplamiento del par de superficies planas de mordaza con los lados adyacentes opuestos del sujetador. La Figura 15 ilustra una modificación de las pinzas de presión ilustradas en la Figura 14, donde los elementos que son correspondientes han conservado su mismo número de referencia. En esta modalidad, las mordazas móviles 106, 107 están conectadas pivotalmente a un miembro de mango fijo para el movimiento conjunto en la misma forma que se expone en la modalidad de la Figura 14. Las mordazas móviles incluyen porciones desplazadas 108, 109, respectivamente y, en general, porciones superiores rectas 110, 111. La mordaza móvil 106 está provista con una porción dentada 112 y la mordaza móvil 107 está provista con una porción dentada 113. Las porciones dentadas pueden tener una forma involuta inversa o cualquier otra forma de diente convencional. Las pinzas de presión de esta modalidad tienen porciones de mordaza dentadas que pueden utilizarse ventajosamente para la sujeción de pequeños sujetos entre las mismas. La Figura 16 ilustra otra modalidad más de la herramienta de mano de acuerdo a la invención y en particular de unas pinzas de presión 114 que tienen mordazas izquierda y derecha simétricas 115, 116, que están conectadas pivotalmente a un mango central 119 mediante un pasador de pivote 127. El mango izquierdo 117 está conectado pivotalmente a la mordaza izquierda 115 y una varilla de palanca 120 está conectada pivotalmente a • un extremo del mango izquierdo 117 y está conectada operativamente al otro extremo del mango central 119. Un mango derecho 118 está conectado pivotalmente a la mordaza derecha 116 y una varilla de palanca 121 está conectada pivotalmente, por un extremo, al mango derecho 118 y está conectada funcionalmente, por el otro extremo, al mango central 119. Los resortes laterales 124, 125 están conectados respectivamente, en los primeros extremos, a las mordazas respectivas izquierda y derecha 115, 116 y sus extremos opuestos a un pasador 126. Las mordazas izquierda y derecha 115, 116 están provistas, cada una, con porciones desplazadas 128, 129, respectivamente, de manera que los extremos externos de las mordazas respectivas estén diametralmente opuestos. La mordaza izquierda 115 tiene en su extremo superior una mordaza autoajustable 16 que está conectada pivotalmente a la misma mediante un pasador de pivote 15, y el extremo superior de la mordaza derecha 116 tiene una mordaza autoajustable 21 conectada pivotalmente a la misma mediante un pasador 22. Las porciones desplazadas 128 y 129 permiten que las mordazas autoajustables 16, 21 se muevan esencialmente en el mismo plano de movimiento. Un tornillo de ajuste 49 está provisto en el extremo exterior del mango central 119 para ajustar las varillas de palanca en la forma normal, y los extremo exteriores de los mangos 117, 118 tienen respectivamente palancas de liberación 122, 123 que funcionan de la manera típica. Esta configuración de pinzas de presión proporciona un movimiento conjunto y uniforme de las mordazas 15, 16 durante la operación de los mangos 117, 118 y las mordazas autoajustables 16, 21 se colocan de manera simétrica alrededor de la pieza de trabajo o del sujetador hexagonal 17 para permitir que se aplique una fuerza de sujeción o una fuerza de rotación o par de torsión de manera eficaz. Los detalles de la conexión de las varillas de palanca 120, 121 con el mango central 119 se muestran en las Figuras 17 y 18. Haciendo referencia a la Figura 17, que ilustra una sección transversal horizontal del mango central .119, puede observarse que mango central 119 se forma con un par de placas separadas 119a, 119b, que están curvadas hacia fuera y están opuestas en la región central de las mismas, para proporcionar una guía longitudinal para los extremos de las varillas de palanca 120, 121. La varilla de palanca 120 está provista, por uno de sus extremos, con un par de piezas semiesfericas 130 colocadas en lados opuestos, y la varilla de palanca 121 tiene, en uno de sus extremos, un par de piezas semiesfericas 131, también colocadas en lados opuestos de la misma, como puede observarse en la Figura 17. En esta misma Figura puede observarse que el par de placas curvadas 119a; 119b que forman el mango central 119, proporcionan un par de lados abiertos 132, 133, a través de los cuales se extienden las varillas de palanca 120, 121 y las piezas semiesfericas 130, 131 restringen a las varillas de palanca para que sólo se desplacen longitudinalmente dentro del mango central y pivoten con respecto al mismo, sin embargo evitando que los extremos de las varillas de palanca se muevan en sentido lateral a través de los lados abiertos 132, 133 del mango central. Regresando a la Figura 18, puede observarse que el extremo más inferior del mango central 119 está formado con una porción roscada hembra que recibe al tornillo de ajuste 49. Los extremos de las varillas de palanca 120, 121 topan con la parte superior plana del tornillo de ajuste 49 y son empujados hasta esta posición por los resortes 124, 125. Puede observase que el ajuste de los tornillos de ajuste 49 permite que las pinzas de presión se adapten a las cabezas de los sujetadores que tienen varios tamaños, de manera de efectuar la fuerza de pinza deseada sobre la cabeza del sujetador. Las Figuras 19 y 20 ilustran una modificación de la conexión de las varillas de palanca dentro del mango central 119. En esta modalidad, los extremos de las varillas de palanca 120, 12 están interconectados pivotalmente por un pasador de pivote 134, que se forma con las cabezas semiesfericas 135, 136 en los extremos opuestos de las mismas. En esta forma, las cabezas semiesfericas restringen a los extremos de las varillas de palanca sólo a un movimiento longitudinal y pivotal con respecto al mango central 119, mientras que se evita el movimiento lateral de los extremos de varilla de palanca fuera de los lados abiertos. Como puede observarse en la Figura 19, los extremos pivotalmente interconectados de las varillas de palanca 120, 121 topan con la superficie superior plana del tornillo de ajuste 49 y son empujados para acoplarse con los resortes 124, 125 (Figura 16). La Figura 21 ilustra una modalidad alternativa de las pinzas de presión mostradas en la Figura 16. Este par de pinzas de presión 139 es similar al que se ilustra en la Figura 16, excepto que los mangos izquierdo y derecho 140, 141 son más largos y se extienden hacia fuera, más allá del extremo externo del mango central 119. Además, los extremos inferiores 142, 143 de los mangos izquierdo y derecho respectivos divergen hacia fuera en un ángulo obtuso respecto a las porciones superiores 144, 145. La mayor longitud de los mangos 140, 141 permite la operación de las pinzas de presión 139 con las dos manos, y proporciona una ventaja mecánica mayor. Por lo tanto, la porción de sujeción inferior 142 puede sujetarse con una mano y la porción de sujeción inferior 143 con la otra, para proporcionar el movimiento de los mangos en direcciones opuestas y hacer operar las mordazas autoajustables 16, 21 para acoplar una pieza de trabajo, por ejemplo la cabeza de un sujetador 17. Por lo tanto, la mayor longitud de los mangos • no sólo proporciona un aumento significativo en la ventaja mecánica de las pinzas de presión 139, sino que también elimina la necesidad de palancas de liberación. Las pinzas de presión 139 incluyen también mordazas autoajustables 16, 21 como se describe con relación a la Figura 16. La Figura 22 muestra un arreglo alternativo adicional de las pinzas de presión ilustradas en la Figura 16. En esta modalidad, las pinzas de presión 146 tienen un mango central y mangos izquierdo y derecho como se describen en la Figura 16. Las pinzas de presión 146 también se proporcionan con un par de mordazas 147, 148, cada una incluye porciones de cuchilla lineales. Las mordazas 147, 148 están interconectadas pivotalmente al mango central mediante un pivote común, en 149, para movimiento hacia delante y en alejamiento una de otra. Las porciones de cuchilla lineal de las mordazas 147, 148 se utilizan para cortar alambres, cables y lo semejante, por ejemplo el cable 150. La Figura 23 muestra un par de pinzas de presión 151 similares a las ilustradas en la Figura 16, pero en este caso se proporcionan con un par de mordazas curvadas arqueadamente 152, 153. Las superficies internas de las mordazas curvadas están provistas con porciones dentadas para permitir una firme sujeción de las piezas de trabajo que tienen secciones transversales generalmente circulares, como por ejemplo el tubo 154. Aunque la invención se ha descrito con relación a los medios, materiales y modalidades particulares, deberá entenderse que la misma no está limitada a las características expuestas aquí y se extiende a todas las equivalencias que queden dentro del alcance de las reivindicaciones.