MXPA00007626A - Composicion dielectrica para la fabricacion de estructuras aislantes - Google Patents

Abstract

La presente invención estárelacionada con una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante del tipo que comprende por lo menos una resina dieléctrica. La composición comprende gránulos de un polímero termofijo y una resina dieléctrica en una relación de polímero termofijo/resina dieléctrica en la escala de 2:1 a 20:1, lo cual le permite soportar voltajes de por lo menos 45 kV y tener resistencias de por lo menos 25 M . La invención comprende también estructuras dieléctricas obtenidas a partir de la composición, a las cuales se les puede aumentar la rigidez dieléctrica por medio de una capa de resina dieléctrica.

Description

"COMPOSICIÓN DIELÉCTRICA PARA LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS AISLANTES" CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada con las técnicas para la elaboración de materiales dieléctricos, y más particularmente está relacionada con una composición dieléctrica para la fabricación de estructuras aislantes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Como es conocido, existe una gran variedad de composiciones dieléctricas fabricadas a partir de diversas resinas para su aplicación dentro de la industria eléctrica, por ejemplo en la manufactura de recubrimientos aislantes para conductores de alta tensión. Por otra parte, la reparación y mantenimiento de equipos de alta tensión, tales como las sub-estaciones eléctricas, demanda la necesidad de contar con un material aislante para que el personal encargado de manipular los equipos de alta tensión pueda trabajar sin riesgo de choque eléctrico por contacto con el suelo. Para los fines de la presente invención, se denomina estructuras aislantes a los recubrimientos, productos y/o materiales que permitan aislar eléctricamente a una persona que se encuentra cerca de una fuente de alto voltaje, o bien, que permitan aislar eléctricamente diversos objetos, aparatos, máqu ñas, herramientas, dispositivos y/o equipos de una fuente de alto voltaje. Por ejemplo, actualmente existen algunas estructuras aislantes con forma de tapete o tarima, las cuales aislan a los usuarios que manipulan equipos de alta tensión, la mayoría de las cuales se fabrican a partir de fibra de vidrio.

Ciertamente, la fibra de vidrio tiene una gran capacidad aislante. Sin embargo! las tarimas hechas con este material tienen el inconveniente de ser resbalosas, poniendo en riesgo al usuario de la misma. Adicionalmente, la fabricación de tales tarimas tiene un costo elevado, ya que para lograr que la fibra de vidrio no deje huecos por los que el aire se pueda infiltrar, requiere someter dicha fibra a muy altas presiones, lo cual complica su procesamiento. Existen otros materiales cuya capacidad dieléctrica es conocida, como los utilizados para recubrir cables de cobre o de otros metales conductores de electricidad. Sin embargo, la mayoría no se utilizan para aplicaciones de alta tensión debido al alto costo o a la dificultad para aplicar los materiales a las superficies que se desea aislar. Adicionalmente, se ha descartado el uso de materiales reciclados debido a su falta de homogeneidad, toda vez que no es posible saber a ciencia cierta la composición de los materiales utilizados, además de dar lugar a la posibilidad de formar huecos que pudieran reducir la capacidad dieléctrica del material y de estructuras aislantes fabricadas con el mismo. Otro material que pudiera ser utilizado en la fabricación de tapetes o tarimas aislantes es la madera. Sin embargo, dicho material presenta el inconveniente de sufrir deterioro en muy corto tiempo debido al manejo y la humedad, entre otros muchos factores, por lo que no garantiza un aislamiento confiable después de una corta vida útil, poniendo en riesgo al usuario al ser susceptible de absorber humedad. Por consecuencia de lo anterior, se ha buscado suprimir los inconvenientes que presentan las estructuras aislantes utilizadas en la actualidad, desarrollando una estructura aislante que, al mismo tiempo que muestre una gran capacidad aislante, sea de menor costo al utilizar materiales reciclados, además de contar con propiedades antiderrapantes adecuadas para la fabricación de tarimas o tapetes, entre otras estructuras aislantes.

OBJETOS DE LA INVENCIÓN Teniendo en cuenta los defectos de la técnica anterior, es un objeto de la presente invención proveer una composición dieléctrica para la elaboración de estructuras aislantes a partir de material reciclado. Es otro objeto de la presente invención, proveer una estructura aislante con gran capacidad dieléctrica que sea capaz de resguardar eléctricamente con seguridad a un usuario que trabaja con equipos de alta tensión. Es un objeto adicional de la presente invención, proveer una estructura aislante con gran capacidad dieléctrica que sea capaz de resguardar eléctricamente diversos objetos, aparatos, máquinas, herramientas, dispositivos y/o equipos cercanos a fuentes de alta tensión. Es un objeto más de la presente invención, proveer una estructura aislante que sea antiderrapante y no resbale respecto del piso o de algún usuario. Es todavía un objeto más de la presente invención, proporcionar una estructura aislante que no guarde humedad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Los aspectos novedosos que se consideran característicos de la presente invención, se establecerán con particularidad en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la operación, conjuntamente con otros objetos y ventajas de la misma, se comprenderá mejor en la siguiente descripción detallada de una modalidad específica, cuando se lea en relación con los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en sección transversal de una estructura aislante construida de conformidad con los principios de la presente invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal de una segunda modalidad de una estructura aislante construida de conformidad con los principios de la presente invención. La figura 3 es una vista en sección transversal de una terbera modalidad de una estructura aislante construida de conformidad con los principios de la presente invención. La figura 4 es una vista en sección transversal de una cuarta modalidad de una estructura aislante construida de conformidad con los principios de la presente invención. La figura 5 es una vista en planta inferior de una quinta modalidad de una estructura aislante construida de conformidad con los principios de la presente invención. La figura 6 es una vista en sección transversal de una sexta modalidad de una estructura aislante construida de conformidad con los principios de la presente invención. Las figuras 7A, 7B y 7C son diagramas eléctricos de montajes para una prueba de rigidez dieléctrica utilizando alta tensión de corriente directa. Las figuras 8A y 8B son diagramas eléctricos de montajes para una prueba de rigidez dieléctrica utilizando alta tensión de corriente alterna. La figura 9 es un diagrama eléctrico del montaje utilizado para una prueba de rigidez dieléctrica utilizando alta tensión de un generador de impulso. La figura 10 es un diagrama eléctrico del montaje utilizado para una prueba de resistencia de aislamiento.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Se ha encontrado sorprendentemente mediante pruebas de laboratorio, que una mezcla de granulos de un polímero termofijo, preferiblemente hule vulcanizado, con una resina dieléctrica seleccionada preferiblemente entre poliuretanos, resinas epóxicas, resinas poliéster, y/o combinaciones de las mismas, a pesar de tratarse de una mezcla de materiales en diferente fase que son susceptibles de formar espacios huecos entre sí al mezclarse, es capaz de resistir un voltaje de por lo menos 45000 voltios, lo cual es adecuado para proteger a un usuario de equipos de alta tensión, los cuales trabajan generalmente a 23000 voltios. Más aún, se encontró sorprendentemente que la mezcla del polímero termofijo con polímeros que desprenden gases durante su polimerización, como es el caso de los poliuretanos, no disminuye la capacidad dieléctrica del material sensiblemente! La composición de polímero termofijo con una resina dieléctrica comprende preferiblemente granulos del polímero termofijo con un tamaño en la escala de 0.17mm (malla 80) a 11.2mm (malla 7/16) y una resina dieléctrica en una proporción polímero termofijo / resina dieléctrica en la escala de 2:1 a 20:1 , preferiblemente 5: 1. En una modalidad preferida, el polímero termofijo es un hule vulcanizado seleccionado preferiblemente entre EPDM; hule estireno-butadieno (SBR); hules naturales; hules sintéticos; y/o, combinaciones de los mismos, preferiblemente obtenidos por reciclaje de desperdicios. Por su parte, la resina dieléctrica se selecciona entre poliuretanos, resinas epóxicas, resinas poliéster y/o combinaciones de las mismas. Más preriblemente, se utilizan poliuretanos obtenidos a partir de isómeros de toluen-diisocianato y un poliol con peso molecular de aproximadamente 3300. En una modalidad preferida, se utilizan de 5 a 40 partes de isómeros de toluen diisocianato por cada 100 partes de poliol, aproximadamente; preferiblemente se utilizan de 8 a 33 partes de isómero de toluen-diisocianato por cada 100 partes de poliol. El proceso de elaboración de la composición comprende una etapa de mezclado en la que se mezcla el polímero termofijo con la resina dieléctrica en las proporciones preferidas; y, una etapa de aplicación y curado de la mezcla polímero termofijo/resina dieléctrica seleccionada preferiblemente entre moldeo por vaciado, rociado, inyección, calandreado, dispersión superficial, inmersión y extrusión, entre otras. En una modalidad preferida, la etapa de aplicación y curado se realiza por medio de moldeo por vaciado, depositando la mezcla en un molde con un diseño adecuado para el producto final, la cual puede realizarse con aplicación o no de calor, permitiendo que la resina cure polimerizando. Preferiblemente se aplica calor y presión para que el curado sea más rápido y se logre también la compactación del material. En una modalidad preferida, se utiilizan temperaturas en la escala de 50 a 150°C, aproximadamente, y presiones en la escala de 0 a 400 lb/in2, aproximadamente, aunque tales condiciones no son necesarias para obtener las propiedades de aislamiento eléctrico deseadas en la composición, a diferencia de otras composiciones conocidas. En otra modalidad adicional, la etapa de aplicación y curado se realiza mediante inmersión de un producto en la mezcla hule vulcanizado granulado/resina que desea aislarse eléctricamente. Una vez curada la mezcla, se forma una estructura aislante capaz de resistir un voltaje de por lo menos 45000 volts. Cabe remarcar que el voltaje máximo que normalmente se encuentra en zonas de alto voltaje en las que se pueden encontrar personas o equipos es de 23000 volts.

En una modalidad adicional, la estructura aislante se complementa con una segunda capa de resina dieléctrica en por lo menos una de las superficies de la estructura aislante a manera de sello, seleccionada entre poliuretanos, resinas epóxicas, resinas poliester, y/o combinaciones de las mismas, preferiblemente poliuretano, para lograr de ese modo la rigidez dieléctrica total del material. Más preriblemente, se utilizan poliuretanos obtenidos a partir de isómeros de toluen-diisocianato y un poliol con peso molecular de aproximadamente 3300. En una modalidad preferida, se utilizan de 5 a 40 partes de isómeros de toluen-diisocianato por cada 100 partes de poliol, aproximadamente; preferiblemente se utilizan de 8 a 33 partes de isómero de toluen-diisocianato por cada 100 partes de poliol. Una vez aplicada la segunda capa de resina dieléctrica sobre la estructura aislante, la posibilidad de que la estructura aislante obtenida finalmente permita el paso de corriente se optimiza, toda vez que se impide el paso de aire a través de los espacios huecos que pudieran existir debido a la propia reacción química que se efectúa durante el curado o a la falta de homogeneidad de la mezcla en la etapa de mezclado, asegurando de este modo la capacidad dieléctrica total del material. En esta modalidad en la que se realiza una segunda capa de resina dieléctrica, la etapa de aplicación y curado puede dividirse en varias etaaas, dependiendo de la posición en la que se desea que se encuentre la segunda capa de resina. Haciendo referencia en forma particular a los dibujos anexos, y más específicamente a la figura 1 de los mismos, en ésta se muestra una modalidad preferida de una estructura aislante 100 de la presente ¡nvención, la cual comprende por lo menos un sustrato dieléctrico 110 formado a partir de la composición de la presente invención, que a su vez comprende granulos 111 de polímero termofijo y resina dieléctrica 112. En la modalidad que se muestra en la figura, la estructura aislante además comprende un sustrato de resina dieléctrica 120 unido al sustrato 110. En este caso, la etapa de aplicación y curado se realiza de acuerdo con lo descrito anteriormente, aplicándose una capa de resina dieléctrica sobre por lo menos una de las superficies de la estructura aislante una vez que se realizó el curado de la mezcla polímero termofijo/resina dieléctrica. Haciendo ahora referencia a la figura 2, en ésta se muestra una segunda modalidad de la estructura aislante 100, en la cual se presenta un sustrato de resina dieléctrica 120 localizado entre un primer sustrato 113 y un segundo sustrato 114 de mezcla polímero termofijo/resina dieléctrica. En esta modalidad, la etapa de aplicación y curado se puede dividir en dos etapas, una primera etapa de aplicación y curado de acuerdo con lo descrito anteriormente para formar el primer sustrato 113, una etapa de aplicación de resina dieléctrica 120 sobre por lo menos una de las superficies del primer sustrato, para terminar con una segunda etapa de aplicación y curado de acuerdo con lo descrito anteriormente para formar el segundo sustrato 114 de mezcla polímero termofijo / resina dieléctrica. En la figura 3, se muestra una tercera modalidad de la estructura aislante 100, en la cual se presenta un sustrato de polímero termofijo/resina dieléctrica 110 localizado entre un primero y segundo sustratos de resina 121 y 122. En la modalidad que se describe, la etapa de aplicación y curado se puede dividir nuevamente en tres etapas, una etapa de aplicación y curado de acuerdo con lo descrito anteriormente para formar el sustrato 110, una primera etapa de aplicación de resina dieléctrica 121 sobre por lo menos una de las superficies del sustrato 110 y una segunda etapa de aplicación de resina dieléctrica en la superficie del primer sustrato opuesta a la resina dieléctrica 121 para formar el segundo sustrato 122 de resina dieléctrica. Ahora bien, la figura 4 muestra una cuarta modalidad de la estructura aislante 100, que tiene forma de tapete y en la cual el sustrato de mezcla polímero termofijo/resina dieléctrica 110 presenta una pluralidad de soportes 130, los cuales además de dar estabilidad a la estructura dieléctrica, permiten el flujo de agua y la no-retención de la misma cuando la estructura se encuentra en uso, haciendo más eficiente el funcionamiento y evitando que el material entre en contacto con el agua excesivamente. En una modalidad adicional, la estructura dieléctrica comprende una orilla de soporte 140 en toda la periferia de la parte inferior de la estructura aislante 100 que sirve de refuerzo a la pluralidad de soportes 130. Como se puede observar en la figura 5, la cual muestra una vista en planta inferior de la estructura aislante 100 de la figura 4, en una modalidad adicional, la orilla de soporte 140 ¡ncluye una pluralidad de canales 150 que permiten el flujo de agua por debajo de dicha estructura. Por otra parte, en la figura 6, se muestra una quinta modalidad de la estructura aislante 100, en la cual se coloca el primer sustrato de la mezcla polímero termofijo/resina dieléctrica 110 como recubrimiento de objetos, aparaitos, máquinas, herramientas, dispositivos y/o equipos. En la modalidad que se muestra en la figura 6, se recubre un poste 200, con el sustrato de polímero termofijo/resina dieléctrica 110, el cual a su vez se encuentra recubierto por el sustrato de resina dieléctrica 120. En esta modalidad, se aplica la mezcla polímero termofijo/resina dieléctrica 110 sobre la superficie del poste y se deja curar, para posteriormente aplicar la resina dieléctrica sobre la superficie del sustrato ]110, formando así el sustrato 120.

Los siguientes ejemplos están destinados a ilustrar el alcance de la presente ¡nvención en todos sus aspectos, los cuales se presentan con propósitos ilustrativos, por lo que no la limitan.

EJEMPLOS La rigidez dieléctrica se define como la intensidad máxima del campo eléctrico que un material dieléctrico puede soportar sin rotura. Para determii|iarla se realizaron las siguientes pruebas: Prueba 1 : Se sometió una muestra de 1 mm de espesor de la estructura aislante que se deseaba probar a una tensión permanente de corriente directa de acuerdo con el circuito 400 mostrado en las figuras 7A, 7B y 7C. Mediante dicho circuito se elevó la tensión paulatinamente en 3kV cada segundo hasta tratar de alcanzar el voltaje de ruptura, utilizando para ello una resistencia variable 410 con valores de 10 a 100 MO y una fuente de corriente directa 420 de alta tensión, con lo que se pueden proveer voltajes entre 0 y 50 kV. Prueba 2: Se sometió una muestra de 1mm de espesor de la estructura aislante 300 que se deseaba probar a una tensión permanente de corriente alterna de acuerdo con el circuito 400 mostrado en las figuras 8A y 8B, en la cual se elevó la tensión paulatinamente en 3kV cada segundo hasta tratar de alcanzar el voltaje de ruptura, utilizando para ello una resistencia variable 410 con valores de 10 a 100 MO y una fuente de corriente alterna 421 de alta tensión, con lo que se pueden proveer voltajes entre 0 y 60 kV. Prueba 3: Se sometió la estructura aislante que se deseaba probar a diferentes tensiones por medio de un generador de impulsos que funciona de acuerdo con el circuito 500 mostrado en la figura 9, hasta alcanzar la tensión de ruptura. El capacitor 540 se cargó hasta alcanzar la tensión deseada utilizando la fuente de corriente directa 520 de alto voltaje y la resistencia variable 510 con valores de 10 a 100 MO. Una vez alcanzada la tensión deseada, se descargó el voltaje del capacitor sobre la muestra de 1 mm de la estructura dieléctrica 300 que se deseaba probar. Esta prueba se conoce como prueba de impulso para detem inar una tensión de ruptura. Prueba 4: Utilizando un megohmetro 610 tipo Yocogawa de acuerdo con el circuito 600 mostrado en la figura 10, se midió la resistencia de aislamiento de una muestra de 1mm de espesor de la estructura aislante 300 que se deseaba probar. Se sometió una estructura aislante elaborada a partir de la composición de la presente invención a las cuatro pruebas, al igual que una estructura aislante formada a partir de hule vulcanizado puro. La estructura aislante de la presente invención, contenía granulos de hule vulcanizado con un tamaño aproximado de 1 mm, obtenido a partir de reciclaje de llantas, mezclados con poliuretano, guardándose una proporción hule vulcanizado granulado/poliuretano en la escala de 5:1. Por lo que se refiere a la prueba 1 , al elevarse la tensión eléctrica, sorpresivamente no se presentó ruptura en ninguno de los dos materiales, a pesar de que se continuó elevando la tensión hasta alcanzar 45kV, muy por arriba de los 23 kV que debe soportar como mínimo. El mismo resultado se obtuvo al repetir esta prueba con ambas estructuras utilizando electrodos con diferentes formas, a saber: electrodos de punta 430 (figura 7A), electrodos semiesféricos 431 (figura 7B) y electrodos planos 432 (figura 7C). Cabe resaltar que resulta inesperado que la composición que contiene material de desecho soporte el mismo voltaje que el hule vulcanizado virgen, toda vez que a simple vista, la composición de la presente invención parece muy poco homogénea y da la impresión de que no soportaría un voltaje tan elevado en una muestra de 1 mm de espesor. En cuanto a la prueba 2, en ésta se repitió el resultado de la prueba 1 , por lo que se constató que la composición funciona tanto para corriente directa como para corriente alterna. Al igual que para la prueba 1 , la prueba 2 fue repetida con ambas estructuras utilizando electrodos con diferentes formas, a saber: electrodos de punta 430 (figura 8A) y electrodos planos 432 (figura 8B). En todos los casos se obtuvieron los mismos resultados. Ahora bien, la prueba 3 permitió observar una ruptura en la muestra de 1 mm a tensiones del orden de 45kV para la composición de la presente invención. Sin embargo, una muestra de 1mm de espesor de la estructura de hule natural sometida a la misma prueba, observó la ruptura a tensiones del orden de 50kV. No deja de ser sorprendente, por lo tanto, que un material obtenido a parir de materiales de desecho permita obtener una capacidad dieléctrica altai de solamente 5 kV de diferencia con respecto al material virgen. Por lo que se refiere a la prueba 4 de aislamiento, se observó una disminución en la resistencia de aislamiento hasta de 30-40 MO en zonas donde la mezcla no es homogénea, lo cual sin embargo, es suficiente para brindar una protección adecuada en este tipo de materiales, la cual debe ser de 23 kV, que requieren por lo menos 20 MO. De igual manera, en algunas zonas de la estructura hecha a partir de la composición de la presente invención, se alcanzó una resistencia de aislamiento muy grande (indicación infinita). Como se puede observar dé los ejemplos anteriores, la estructura aislante de la presente invención, construida a partir de materiales recicla^os, presenta propiedades de aislamiento muy similares a las del hule vulcanizado puro, por lo que puede ser fácilmente utilizada para resguardar eléctricamente a un usuario de equipo de alta tensión, ya que generalmente dichos equipos manejan un voltaje en el orden de 23 kV, lo cual es sobrepasado sin dificultad por los 45 kV que puede soportar por lo menos la estructura aislante de la presente invención. De conformidad con lo anteriormente descrito, se podrá observar que la composición dieléctrica así como la estructura aislante obtenida con la misma han sido ideadas para aislar eléctricamente a un usuario, y será evidente para cualquier experto en la materia que las modalidades de la composición y estructura aislante descritas anteriormente e ilustradas en los dibujos que se acompañan, son únicamente ilustrativas más no limitativas de la presente invención, ya que son posibles numerosos cambios de consideración en sus detalles sin apartarse del alcance de la invención, tales como diversos métodos de curado de la composición, diversos materiales recubiertos o estructuras aislantes obtenidas con diversas formas. Aún cuando se ha ilustrado y descrito una modalidad específica de la ¡nvención, debe hacerse hincapié en que son posibles numerosas modificaciones a la misma, como pueden ser el uso de diversos materiales de desecho o, inclusive de materiales vírgenes granulados con el objetivo de ser utilizados en la composición de la presente invención. Por lo tanto, la presente invención no deberá considerarse como restringida excepto por lo que exija la técnica anterior y por el espíritu de las reivindicaciones anexas.

Claims (30)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante del tipo que comprende por lo menos una resina dieléctrica, caracterizada por que comprende granulos de un polímero termofijo y una resina dieléctrica en una relación de polímero termofijo/resina dieléctrica en la escala de 2:1 a 20:1 , lo cual le permite soportar voltajes de por lo menos 45 kV y tener resistencias de por lo menos 25 MO.

2. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la relación de polímero termofijo/resina dieléctrica es 5:1.

3. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero termofijo es hule vulcanizado.

4. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el hule se selecciona entre EPDM, SBR, hules naturales, hules sintéticos, y/o combinaciones de los mismos.

5. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el hule se obtiene por reciclaje de desperdicios.

6. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los granulos tienen un tamaño de granulo en el rango de 0.17 mm (malla 80) a 1.2 mm (malla 7/16).

7. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la resina dieléctrica se selecciona entre poliuretanos, resinas epóxicas, resinas poliéster y/o combinaciones de las mismas.

8. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la resina dieléctrica es un poliuretano.

9. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el poliuretano se obtiene a partir de isómeros de toluen-diisocianato y un poliol con peso molecular de aproximadamente 3300.

10. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque se utilizan de 5 a 40 partes de isómeros de toluen-diisocianato por cada 100 partes de poliol, aproximadamente.

1 1. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque se utilizan de 8 a 33 partes de isómeros de toluen-diisocianato por cada 100 partes de poliol.

12. Una estructura aislante del tipo que comprende por lo menos una resina dieléctrica, caracterizada porque comprende por lo menos un primer sustrato formado a partir de una mezcla de un polímero termofijo con una resina dieléci rica en una relación polímero termofijo/resina dieléctrica en la escala de 2:1 a 20: fl , lo cual le permite soportar voltajes de por lo menos 45 kV y tener resistencias de por lo menos 25 MO..

13. Una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la relación de polímero termofijo/resina dieléctrica es 5:1.

14. Una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el polímero termofijo es hule vulcanizado.

15. Una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque el hule se selecciona entre EPDM, SBR, hules naturales, hules sintéticos, y/o combinaciones de los mismos.

16. Una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque el hule se obtiene por reciclaje de desperdicios.

17. Una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque los granulos tienen un tamaño de granulo en el rango de 0.17 mm (malla 80) a 11.2 mm (malla 7/16).

18. Una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la resina dieléctrica se selecciona entre poliuretanos, resinas epóxicas, resinas poliéster y/o combinaciones de las mismas.

19. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque la resina dieléctrica es un poliuretano.

20. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porqµe el poliuretano se obtiene a partir de isómeros de toluen-diisocianato y un poliol con peso molecular de aproximadamente 3300.

21. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada además porque se utilizan de 5 a 40 partes de isómeros de toluen-diisocianato por cada 100 partes de poliol, aproximadamente.

22. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque se utilizan de 8 a 33 partes de isómeros de toluen-diisocianato por cada 100 partes de poliol.

23. Una estructura aislante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 22, caracterizada además porque comprende por lo menos un sustrato de resina dieléctrica para lograr una rigidez dieléctrica adecuada de la estructura aislante.

24. Una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque la estructura aislante comprende un primer sustrato de polímero termofijo/resina dieléctrica; un segundo sustrato de polímero termofijo/resina dieléctrica y un sustrato de resina dieléctrica entre el primero y segundo sustratos de polímero termofijo/resina dieléctrica.

25. Una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque comprende un sustrato obtenido a partir de una mezcla polímero termofijo/resina dieléctrica; un primer sustrato de resina dieléctrica colocado sobre una de las superficies del sustrato de mezcla polímero termofijo/resina dieléctrica; y un segundo sustrato de resina dieléctrica colocado en una superficie del sustrato de mezcla polímero termofijo/resina dieléctrica opuesta a la superficie en la que se encuentra el primer sustrato.

26. Una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque la resina dieléctrica se selecciona entre poliuretanos, resinas epóxicas, resinas poliéster y/o combinaciones de las mismas.

27. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada además porque la resina dieléctrica es un poliuretano.

28. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque el poliuretano se obtiene a partir de isómeros de toluen-diisocianato y un poliol con peso molecular de aproximadamente 3300.

29. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque se utilizan de 5 a 40 partes de isómeros de toluen-diisocianato por cada 100 partes de poliol, aproximadamente.

30. Una composición dieléctrica para la elaboración de una estructura aislante, de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada además porque se utilizan de 8 a 33 partes de isómeros de toluen-diisocianato por cada 100 partes de poliol.