COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO QUE CONTIENE CHAROLAS DE FRACCIONAMIENTO APILADAS
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una estructura, para utilizarse en una columna de destilación, formada al apilar dos o más charolas de fraccionamiento de diseño similar, una encima de la otra para formar un atado de charolas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las charolas de fraccionamiento se utilizan ampliamente en la industria petroquímica y en la industria de refinamiento de petróleo para promover la puesta en contacto de vapor - líquido en etapas múltiples desempeñado en columnas de fraccionamiento. La configuración normal de una columna de fraccionamiento incluye alrededor de 10 a 120 charolas individuales. Normalmente la estructura de cada una de las charolas en la columna es la misma. Las charolas están montadas horizontalmente a distancias verticales uniformes referidas como el espaciamiento de la charola de la columna. Esta distancia puede variar dentro de las diferentes partes de la columna pero normalmente se considera constante. Las charolas están soportadas por un anillo soldado o empernado a una superficie interna de la columna. Eventualmente es necesario o deseable cambiar el número y/o el t|.po de charolas empleadas en la columna, lo cual, a cambio, conduce a la necesidad de mover los anillos de soporte a diferentes elevaciones . TECNOLOGÍA RELACIONADA La larga y extensa utilización de las charolas de fraccionamiento han conducido al desarrollo de muchos diseños de charolas diferentes y de diferentes métodos para dar soporte a una columna. Los ejemplos de las charolas de fraccionamiento incluyen el diseño de tubo de bajada múltiple mostrado en la Patente estadounidense 3,410,540 emitida a W. Brucket. Esta referencia muestra el diseño de preferencia de un tubo de bajada similar a una caja utilizada en el aparato en materia y también describe varios arreglos mecánicos diferentes posibles del elemento de salida sellable para líquido que se encuentra presente en el fondo del tubo de bajada. Las Figuras 2, 3 y 5 de la Patente estadounidense 5,547,617 emitida a A.T. Lee et al., muestran otros arreglos de los componentes de la charola de fraccionamiento que tiene tubos de bajada rectangulares paralelos dispersos a través de la charola. Esta referencia también muestra los detalles de los elementos de soporte empleados para fijar las charolas individuales a la pared de la columna.
Los detalles de uno de los métodos para instalar las charolas en una columna se describen en un artículo de y la edición de octubre de 1991 de Hydrocarbon Processing (Procesami ento de Hidrocarburo) . Las características estructurales descritas en el artículo incluyen la utilización de anillos de montura fijados a la pared lateral de la columna para dar soporte a las charolas. El artículo describe la forma en la que el anillo de montura para una charola puede tener soporte de otro anillo en lugar de que se fije a la pared de la columna. Este arreglo puede emplearse cuando se desee para incrementar el número de charolas en una columna sin fijar los nuevos anillos de soporte a la pared de la columna. Un tipo de aparato de destilación disponible comercialmente es el sistema de charolas de "cartucho" o "paquete", que se emplea normalmente en columnas con un diámetro relativamente pequeño, con una tasa de flujo relativamente baja. Un ejemplo de este sistema se muestra en la Patente 3,179,389 emitida a I.E. Nutter. Las charolas se ensamblan en grupos conservados juntos por varillas de extensión y tubos espaciadores, y los grupos de charolas ensamblados previamente se cargan en la parte superior de la columna. El primer grupo yace sobre un soporte
localizado debajo de la primera charola, y los otros grupos yacen sobre el grupo más bajo. Las charolas no parecen recaer una sobre la otra. Las circunferencias de las charolas están selladas contra la superficie interna de la pared de la columna por empaques compuestos de hule o materiales poliméricos. Los detalles mecánicos de una de las versiones de este sistema se proveen en el Boletín PT-1 de Nut ter Engineeri ng. La Patente estadounidense UA-A-5, 244, 604 emitida a R.J. Miller, et al. muestra una columna de fraccionamiento que contiene un cantidad de charolas de fraccionamiento de tubo de bajada múltiple. El borde del fondo de los tubos de bajada de una charola superior se fijan al borde superior de la entrada del tubo de bajada inmediatamente abajo. Sin embargo esta conexión es solamente con el propósito de dirigir hacia abajo el flujo del líquido y evitar que el líquido fluya dentro del tubo de bajada de la siguiente charola inferior. La conexión no da soporte a la charola superior como se muestra por el anillo de soporte 8 provisto para cada una de las charolas. La Patente estadounidense US-A-5, 382, 390 emitida a M.R. Resetarits et al. ilustra (Figura 10) una placa de desenganche almenada o deflector "contra
*,*^á?r>iAs¡&u saltos" centrado dentro de un tubo de bajada y que se extiende hacia la siguiente charola superior. Se menciona que el deflector puede fijarse a un tubo de bajada para atiesar el deflector, pero la patente describe una separación entre la superficie del deflector y el fondo del tubo de bajada. La Patente estadounidense US-A-5, 407, 605 emitida a M.R. Rsetarits et al., ilustra construcciones alternativas de los tubos de bajada paralelos que pueden emplearse en una charola de fraccionamiento con tubos se bajada múltiples incluyendo la utilización de tubos de bajada en forma de V separados por áreas de piso plano. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención es un aparato para utilizarse en una columna de fraccionamiento empleada en la separación de compuestos químicos volátiles. La invención se caracteriza por el hecho de que pequeños grupos de charolas de fraccionamiento adyacentes verticalmente se apilan una sobre la otra y cada una de las charolas superiores reciben soporte de la siguiente charla inferior. Los tubos de bajada de la charola superior yacen preferentemente sobre la charola inferior. Este arreglo provee varias ventajas, incluyendo una reducción en el tiempo para la construcción o reforma de una columna en particular y un costo reducido del sistema y de la instalación en general. La invención se caracteriza porque las charolas de fraccionamiento de la columna que se separan en grupos de dos ó más charolas, siendo únicamente la charola más baja del grupo la que se apoya en un anillo u otro soporte físicamente fijo a la pared de la columna. Las charolas superiores del grupo yacen sobre la charola más baja. Una segunda característica de distinción de la invención es la preferencia por una disposición intencional de un espacio abierto intermedio en forma de disco, pequeño pero significativo entre el borde exterior de las charolas de fraccionamiento superiores y la superficie interior de la columna circundante. Una forma de realización amplia de la invención en materia puede caracterizarse como un aparato para desempeñar una destilación de fraccionamiento que comprende una columna cilindrica encerrada que tiene un extremo superior y un extremo inferior y una superficie interna cilindrica; una primera charola de fraccionamiento superior y una segunda charola de fraccionamiento inferior con un diseño similar, y las charolas de fraccionamiento tienen un tubo de bajada que comprende una pared lateral que se extiende alejada del área de contacto de vapor - líquido formada por una placa perforada, con la primera charola superior apoyada en su lugar dentro de la columna a través de la segunda charola inferior con la segunda charola inferior apoyada por un soporte fijo a la columna. La charola superior puede descansar sobre el (los) tubo(s) de bajada de la charola inferior o sobre los defiectores verticales que se elevan fuera del (de los) tubo(s) de bajada de la charola inferior. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un dibujo simplificado parcialmente seccionado que muestra una columna de fraccionamiento 1 que contiene dos agrupaciones de tres charolas de fraccionamiento y un agrupamiento de cuatro charolas de fraccionamiento. En cada uno de los grupos solamente la charola inferior yace sobre un anillo de soporte 12 fijo a la superficie interior de la columna. La Figura 2 es una descripción ampliada y más detallada de un grupo de charolas de fraccionamiento con tubo de bajada múltiple mostrado en la Figura 1. La Figura 3, ilustra una forma de realización diferente de la invención en la que las charolas de fraccionamiento comprenden tubos de bajada en forma de V separados por secciones de placas planas perforadas 14.
La Figura 4 ilustra una charola de dos tubos de bajada que tienen dos arcos para dar soporte a las secciones terminales de placa de la siguiente charola más alta. La Figura 5 ilustra una vista aérea viendo hacia abajo con dirección a la charola de fraccionamiento que tiene dos tubos de bajada rectangulares paralelos. La Figura 6 es un dibujo detallado de una porción del extremo de los tubos de bajada de tres charolas apiladas. La Figura 7 es un dibujo simplificado de una forma de realización en la que los tubos de bajada de la charola superior yacen sobre una placa de desenganche almenada 27. DESCRIPCIÓN DETALLADA Y FORMAS DE REALIZACIÓN DE
PREFERENCIA Las columnas de fraccionamiento se utilizan en la separación de una amplia variedad de compuestos químicos en las industrias de refinamiento de petróleo, petroquímicas y químicas. Estas se utilizan por ejemplo en la separación de varios hidrocarburos parafínicos como la separación de butanos y pentanos, en la remoción de contaminantes incluyendo agua de los caudales del hidrocarburo y la separación de varios
hidrocarburos aromáticos de alquilo como la separación del tolueno de los xilenos. Las charolas de fraccionamiento también se utilizan para la separación de los oxigenados como esteres o alcoholes de los hidrocarburos, la separación de inorgánicos como compuestos alógenos, fluorocarburos y gases elementales y otras separaciones demasiado numerosas para mencionarlas. *Las columnas de fraccionamiento y las charolas, por lo tanto tienen una gran utilidad en muchas industrias. Durante el procedimiento de destilación por fraccionamiento, el vapor generado en el fondo de la columna se eleva a través de un gran número de perforaciones pequeñas dispersas sobre el área de la placa de la charola, lo cual da soporte a una cantidad de líquido. El paso del vapor a través del líquido genera una capa de burbujas referidas como espuma. El área de la superficie alta de la espuma ayuda a establecer rápidamente un equilibrio de composición entre el vapor y las fases líquidas en la charola. El vapor pierde menos material volátil hacia el líquido y • de esta forma se vuelve ligeramente menos volátil al tiempo que pasa hacia arriba a través de cada una de las charolas. La concentración de los compuestos menos volátiles en el líquido incrementa al tiempo que se
mueve hacia abajo de charola en charola. El líquido se separa desde la espuma y viaja hacia abajo a la siguiente charola. Esta formación y separación de espuma se realiza en cada una de las charolas. Por lo tanto las charolas desempeñan las dos funciones para la puesta en contacto del vapor que se eleva con el líquido y después permite las dos fases para separar y fluir en diferentes direcciones. Cuando los pasos se realizan en un número correcto de veces, el procedimiento puede conducir a una separación altamente efectiva de los compuestos químicos con base en su volatilidad relativa. Las columnas de fraccionamiento con frecuencia se reforman con el fin de incrementar la capacidad o efectividad de la columna. Si una columna contiene charolas de fraccionamiento, la reforma normalmente involucra modificaciones a los sistemas de charolas de fraccionamiento. Estas modificaciones pueden incluir la instalación de un tipo completamente diferente de charola de fraccionamiento o de la instalación de un número diferente de charolas de fraccionamiento o una situación de combinación en la que un número incrementado de un tipo diferente de charola de fraccionamiento se instala en la columna. En cualquier situación esta reforma de la
10 , • ... ^L&¿aiéÉá ¿a , columna de fraccionamiento con una situación de labor intensa puede ocurrir en un lapso corto de tiempo de respuesta y dentro de los limites cerrados de la columna. El hecho de que la remoción de las charolas antiguas y la instalación de nuevas charolas pueda ocurrir dentro de estos limites cerrados incrementa el tiempo necesario para el procedimiento de reforma. Esto en cambio," da como resultado que la columna esté fuera de servicio durante más tiempo y que la unidad petroquímica o de refinamiento de petróleo en la que se empleó la columna también esté fuera de servicio por lo menos durante este período. Por lo tanto es deseable desarrollar sistemas que conduzcan a una reforma rápida y más económica de las columnas de fraccionamiento y es un objetivo de la invención en materia el de proveer este sistema. Es además un objetivo adicional de la invención el de minimizar la cantidad de trabajo que debe realizarse para fijar o mover los elementos de soporte fijos a la superficie interna de una columna de fraccionamiento en los tiempos en los que las charolas de fraccionamiento se instalan o cambian en la columna. Otros objetivos son para simplificar el diseño de la charola y para reducir el costo instalado de las charolas de fraccionamiento. En la invención en materia, se encajan juntos
11 . - . ,*.ií**i?? *r** dos o más sistemas de contacto de líquido - vapor similares a charolas en una sola unidad caracterizada porque solamente la parte más baja de estas charolas de contacto de vapor - liquido tiene soporte al fijarlas o a través de un soporte fijo a la superficie interior de la pared exterior de la columna de fraccionamiento. Cada una de las charolas individuales de puesta en contacto de vapor - líquido o subunidades se comprenden por lo menos de un tubo de bajada. Preferentemente se comprenden de una pluralidad de tubos de bajada individuales. Más preferentemente se comprenden de varios tubos de bajada paralelos separados por áreas de placas perforados, donde la placa comprende una superficie plana horizontal simple, lo que define el nivel de la charola. Preferentemente cada una de las charolas en una subunidad o agrupamiento de charolas de acuerdo con la invención tiene una estructura similar. Sin embargo, no existe ningún requerimiento en la invención en materia para que cada una de las charolas adyacentes verticalmente tengan una estructura idéntica. Las charolas pueden diferir en un respecto menor como en la cantidad relativa de placas contra el área de entrada del tubo de bajada provisto en una charola, o el tamaño y la distribución de las perforaciones o pasos de vapor
12 . ^JJ ?. lá&iLjtXte--* en el área de las placas, la construcción del área de las placas, debido a la necesidad de que las charolas superiores se tengan soporte automático, (sin recibir soporte de la columna) o por la presencia o ausencia de varios atiesadores mecánicos, dispositivos de conexión, etc. Las charolas adyacentes verticales de cualquier agrupamiento también pueden ser diferentes significativamente, de forma que la charola más baja puede comprender el tubo de bajada rectangular de preferencia o con forma de artesa mientras que las charolas superiores comprenden los tubos de bajada alternativos en forma de V. Una característica adicional de una de las formas de realización de la invención es la presencia de un espacio abierto intermedio sin sellar intencionalmente entre el borde exterior de las charolas de fraccionamiento superiores de cada uno de los agrupamientos de las charolas y la superficie interior de la pared de la columna. En la tecnología anterior es inherente que se deje un poco de espacio entre estos elementos para facilitar la instalación de la charoLa en la columna, esto es con el fin de -permitir un poco de arrastre de la charola para ajustarse dentro de la pared de la columna. Entonces se sella el espacio abierto intermedio a través de una capa sobrepuesta. De acuerdo con la invención en materia hay un espacio abierto intermedio significativo sin sellar restante en este punto. Además, este espacio abierto intermedio anular se distingue por el hecho de que no se hace ningún esfuerzo para cerrar el espacio abierto intermedio al proveer un traslape entre el borde de la charola y cualquier elemento de soporte fijo a la pared de la columna. Esto es, que la superficie de la pared interna de la columna está substancialmente lisa sin elementos fijos a ésta para dar soporte a la(s) charola (s) superior (es) o para sellar el espacio abierto intermedio entre la superficie interior de la columna y el borde de la charola . Sin embargo esta preferencia por un espacio abierto intermedio no anula la posibilidad de emplear varias extensiones ajustables similares a una barra que se extienden a través del espacio abierto intermedio para estabilizar la estructura entera del grupo dentro de la columna. Esto es, tres o más lengüetas similares a varillas que se pueden proyectar desde la charola en diferentes puntos y toquen la pared de la columna con el propósito de prevenir que la charola se balancee o se mueva de lado a lado. La invención en materia encuentra una utilidad
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en particular de las charolas del tipo de tubo de bajada múltiple por lo menos por dos razones. Primera, la estructura de este tipo de charola con sus tubos de bajada paralelos se dispersa a través de la superficie de los resultados de la charola en una estructura altamente adaptable para una configuración apilada sin aumentar una estructura adicional. La(s) charola (s) inferior (es) pueden requerir de ingeniería para una carga superior, pero el número de las piezas de la charola y su diseño general puede permanecer sin cambios. Segunda, la gran longitud de las entradas del tubo de bajada disponible conduce a las charolas de tubo de bajada múltiples que operan normalmente con una altura de espuma más baja. Esto y una caída de presión inferior acompañante, permite que las charolas de tubo de bajada múltiple se instalen en espaciamientos de charola más bajos. Esto conduce a la utilización de una configuración apilada. El concepto en materia incluye la utilización de charolas de diseño totalmente convencionales en una configuración apilada. Sin embargo, se reconoce que esto puede conducir a espaciamientos de charola ^ indeseablemente cortos, y existe la opción de rediseñar las charolas para incrementar el espaciamiento de la charola. Por ejemplo, se puede incrementar la pared lateral del tubo de bajada. La altura de la porción de la pared del tubo de bajada que se proyecta arriba de la placa puede incrementarse con las aberturas en la pared provistas para compensar el incremento de la 5 altura. La altura de la placa de desenganche almenada también puede incrementarse. Con referencia ahora a la Figura 1, se muestra una columna de fraccionamiento 1, la cual, excepto por la invención en material, puede construirse de una 10 manera acostumbrada de acuerdo con la tecnología anterior. La columna comprende un contenedor de proceso cilindrico vertical de diseño acostumbrado que tiene un extremo superior y un extremo inferior encerrados y asociados a las líneas de transferencia de 15 vapor y de líquido. Las líneas de transferencia incluyen una línea de alimentación 2 la cual provee una mezcla de hidrocarburos y otros químicos hacia la columna de fraccionamiento para la separación ahí. Aunque los Dibujos ilustran la línea de administración 20 2 que entra en un punto medio de la columna, ésta puede entrar más cerca de la parte superior o del fondo de la columna. El caudal de alimentación en la línea 2 puede en algunos casos aun mezclarse con la línea de reflujo •S^ o pasar dentro de un receptor de evaporación de la 25 columna. El concepto inventivo residen en la
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estructura del aparato para poner en contacto el vapor - líquido empleado dentro de la columna y de esta forma las líneas externas, el contenedor exterior y el equipo externo no forman parte de la invención o son una limitación de la invención. Estos solamente se muestran para asegurar un entendimiento de la estructura y de la operación de la invención. Al entrar a la columna de fraccionamiento, los compuestos químicos de la línea de alimentación 2 se separan con los compuestos más volátiles entrando a la fase de vapor que se eleva a través de la columna. El (los) compuesto (s) más volátil (es) se concentra (n) en un caudal de vapor de evaporación que sale del extremo superior de la columna de fraccionamiento 1 a través de la línea de vapor de evaporación 7. El caudal de vapor de evaporación pasa a través del condensador de evaporación 8 donde el intercambio de calor indirecto da como resultado la condensación de por lo menos una porción medible de este caudal antes del paso del caudal de la evaporación dentro del receptor de evaporación 9. El líquido se retira del receptor de evaporación 9 y se divide en un caudal de producto de evaporación neto retirado desde la columna a través de la línea 10 y un caudal de reflujo se regresa a al -columna a través de la línea 11. El material de reflujo de la fase líquida que regresa se distribuye de una manera uniforme sobre la sección transversal de la columna a través de un distribuidor 24. El líquido de reflujo fluye sobre la parte más alta de la charola de fraccionamiento y entra a los tubos de bajada 13 distribuido a través de la charola. En una forma de realización mostrada en la Figura 1, se montan tres charolas de fraccionamiento por separado sobre un solo anillo de soporte 12 cerca del extremo superior de la columna. Cada una de estas charolas comprende cuatro tubos de bajada 13. Cada charola también comprende cinco áreas horizontales de placas de la charola 14 de una naturaleza convencional, con la placa de la charola extendiéndose entre las paredes laterales 18 de los tubos de bajada 13 y delineando el tubo de bajada terminal. La Figura 1 muestra dos atados de tres charolas y un atado de cuatro charolas. La fase líquida fluye a través de la columna gradualmente cambiando la composición al tiempo que las fases de vapor y de líquido intercambian componentes. Después de pasar a través del tercer atado de charolas mostrado en la Figura 1, el líquido descendente se mezcla con los componentes de la fase líquida del caudal de alimentación que entra a través de la línea 2. El material de la fase líquida resultante continuará hacia abajo a través de la porción inferior de la columna 1. Las charolas en la porción más baja de la columna no se muestran por simplicidad. Estas charolas pueden ser las mismas que se emplean en la porción superior de la columna o pueden ser diferentes. Pueden diferir al ser de un tipo totalmente diferente como las charolas de flujo cruzado o la charolas pueden ser del mismo tipo,' esto es, charolas de tubo de bajada múltiple pero cada una de las charolas deben estar apoyadas individualmente - por la columna. Alternativamente, la porción más baja de la columna puede contener un material de empaque en lugar de charolas. Sin importar la composición del (de los) dispositivo (s) para poner en contacto el vapor líquido presente en la porción inferior de la columna de fraccionamiento 1, se ha retirado en el extremo más bajo a través de la línea 4 un caudal de material de la fase líquida referido como el líquido del fondo. Este líquido contiene los componentes menos volátiles de la alimentación. El líquido del fondo se divide en una primera porción conducido por la línea 5 que se retira del procedimiento de separación como el caudal del fono netOi y una segunda porción que pasa a través de la línea 6 dentro del rehervidor 3 causando típicamente por lo menos una vaporización parcial y algo de calentamiento del líquido que fluye a través de esta línea. Es así como el material rehervido formado pasa entonces dentro del fondo de la columna de fraccionamiento a través de la línea 6 añadiendo el calor y los vapores necesarios hacia el fondo de la columna para realizar la destilación de fraccionamiento . La Figura 2 es una diagrama de cruzamiento de sección observando horizontalmente a través de la porción pequeña de una columna de fraccionamiento que contiene tres charolas similares a las de la Figura 1. Esta figura muestra tres charolas de fraccionamiento con tubos de bajada múltiples, donde dos de las charolas se apilan sobre la charola más baja. La estructura de cada una de las charolas es idéntica esencialmente. Esto es, cada una de las tres charolas comprenden tres tubos de bajada rectangulares similares a una caja 13 de diseño similar separados por una placa plana 14 a través de la cual pasa el vapor que se eleva. Cada uno de los tubos de bajada está formado por dos paredes laterales planos paralelos 18, dos paredes finales planas 20 y una sola placa de fondo de los tubos de bajada 21. En la forma de realización mostrada en esta Figura, las paredes laterales y las paredes finales están sin perforar y solamente la placa del fondo tiene perforaciones destinadas para el flujo del líquido cuando la columna está en caudal. Las perforaciones totales o salidas de los tubos de bajada 15 en las placas de fondo se dimensionan suficientemente para manejar todo el flujo de líquido hacia atrás a través de la columna, cuando la columna se encuentra operando. Estas aberturas se distinguen, por lo tanto, de otras aberturas mucho más pequeñas y menos numerosas algunas veces provistas en las charolas de fraccionamiento con el propósito de permitir los puntos bajos de una charola para drenarse cuando la charola y la columna de fraccionamiento como un entero se sacan de servicio. De forma similar, las aberturas más numerosas en la placa de la charola están dimensionadas para conducir el flujo de vapor completo hacia arriba. Las formas de realización que tienen diferentes estructuras de tubos de bajada también tienen esta misma capacidad de líquido. El punto central de la invención en materia reside en las charolas de fraccionamiento superiores de un grupo o atado de charolas, que yacen sobre la estructura superior de la charola del fondo del grupo. Preferentemente esta estructura superior es la porción que se extiende hacia arriba de las paredes laterales que forman el tubo de bajada de la siguiente charola
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*^*£ inferior. Como puede verse en la Figura 2, no se ha provisto un anillo o reborde de soporte 12 para dar soporte a la charola de fraccionamiento media o para la charola de fraccionamiento superior. Estas charolas solamente yacen cobre la siguiente charola inferior y no están fijas a la columna de fraccionamiento. Aunque se pueden proveer elementos para asegurar las charolas entre sí y/o evitar' su movimiento de lado a lado dentro de la columna como se indica anteriormente, las charolas no están fijas a elementos de soporte tradicionales montados en la columna. Preferentemente, un espacio abierto intermedio anular que puede medirse 23 permanece intencionalmente entre el borde exterior de la placa 14 de la charola y la superficie interior de la columna de » fraccionamiento. Aunque una charola de fraccionamiento debe ser más pequeña que el diámetro interno de la columna para permitir su instalación y movimiento, en la invención en materia, este espacio abierto intermedio 23 es más grande que el espaciamiento requerido. De igual manera como se menciona anteriormente, se acostumbra en la tecnología sellar totalmente el espacio abierto intermedio a través de elementos de un anillo de soporte oculto. En la invención en material este espacio abierto intermedio está L en el orden de 1-1/2 a 5 centímetros y más preferentemente es de por lo menos 2 centímetros de ancho según se mide desde el extremo de la placa a la superficie interior de la pared cilindrica externa de 5 la columna. Ya que la pared cilindrica de la columna con frecuencia no es perfectamente cilindrico, el ancho del espacio abierto intermedio entre el borde exterior de la charola y- la superficie interior de la columna puede variar considerablemente. El espacio abierto
10 intermedio puede exceder las tolerancias en algunos puntos debido a que la columna está fuera de redondez. En los sistemas soportados por anillo de la tecnología anterior, el ancho del anillo permite la compensación de esta variación. Este problema se puede tratar con
15 el uso de secciones de placas movibles que pueden extenderse hacia la pared de la columna. El espacio abierto intermedio puede ser irregular debido a las variaciones tanto del borde de la charola y la forma de la columna. No se considera que el espacio abierto
20 intermedio tenga un impacto significativo en el desempeño de la charola debido a las filtraciones hacia abajo del líquido. Cualquier líquido o vapor derivado se recolecta por las charolas soportadas por la pared. La Figura 2 también ilustra que las aberturas
25 15 en el fondo de la placa de sellado del tubo de
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^ jj J^^ j^^ bajada están espaciados aparte y agrupados de forma que el líquido descendente del tubo de bajada cae sobre la placa 14 en lugar del tubo de bajada de la siguiente charola inferior. La Figura 2 ilustra dos de las muchas alternativas posibles de dispositivos mecánicos que pueden utilizarse para dar soporte al material de la placa 14 localizado en las dos secciones de lunas o crecientes terminales, de la charola; esto es, que las secciones de la charola localizadas entre los tubos de bajada más hacia fuera y la pared de la columna. Se requiere soporte adicional ya que un solo lado de esta sección de placas está soportado por una pared lateral del tubo de bajada. En la tecnología anterior el resto del material de placas está soportado normalmente por la columna a través de un anillo 12. La ausencia de este anillo en la invención en materia elimina este modo de soporte. Como se muestra en la Figura 2 , varias de las estructuras reforzadas como el refuerzo de soporte similar a un brazo 16 o la varilla de soporte roscada 17 puede emplearse para dar soporte al material de placa y evitar su movimiento. Las varillas de soporte 17 también pueden extenderse hacia las charolas arriba y abajo de la charola pertinente para fijar así las tres charolas y evitar su movimiento. El
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uso de un soporte unitario similar a un arco que tiene dos patas fijas cerca del extremo de las paredes laterales del tubo de bajada y un pico fijo a la placa se prefiere para dar soporte a las dos secciones terminales de las placas. La Figura 3 es una descripción similar a la Figura 2 excepto que se emplea un tipo diferente de charolas de fraccionamiento. Las charolas descritas en la Figura 3 no tienen la estructura rectangular del tubo de bajada como los descritos en la Figura 2. En lugar de esto tienen una estructura en forma de V formada por dos paredes laterales planas 18 que se unen juntas en su borde más bajo. La salida sellable de líquido de los tubos de bajada no están localizados preferentemente en el fondo extremo de los tubos de bajada sino que en lugar de esto están localizados en la pared lateral del tubo de bajada. Se ha encontrado que esto tiene efectos benéficos en algunos casos, incluyendo la habilidad incrementada para tener la expulsión o chorro del líquido hacia fuera del tubo de bajada para mejor distribución a través del material de placas 14 de la siguiente charolas inferior. El -líquido cae sobre la placa 14 y se pone en contacto a ~ través del vapor que sube a través de las perforaciones 22 en las placas formando así la espuma.
De una manera similar a la mostrada en la Figura 2, las porciones terminales de las placas 14 de las charolas pueden asegurarse en su lugar a través de uno o más soportes como las varillas roscadas 17 o los refuerzos de soporte vertical 19.' Las varillas roscadas pueden unir solamente dos charolas de fraccionamiento juntas o pueden unir tres o más charolas de fraccionamiento juntas. Por ejemplo, la Figura 3 ilustra una atado superior de tres charolas de fraccionamiento y un atado inferior de dos charolas de fraccionamiento ambas empleando una varilla roscada 17 en el lado izquierdo de un soporte vertical 19 sobre el lado derecho. Debe notarse que estas varillas y refuerzos solamente restringen la porción terminal de los dos lados de la charola. Nuevamente, se prefiere un soporte similar a un arco. Este soporte de preferencia puede incluir un refuerzo fijo a la pared lateral del tubo de bajada, y las patas puede fijarse a las placas de soporte del extremo extendiéndose hacia abajo pasando los extremos de los tubos de bajada para permitir una montura más cercana a la pared de la columna. Estos no dan soporte a la charola. El atado inferior está soportado por un reborde en forma de L 12 que circula la superficie interior de la columna. El atado superior se muestra como si estuviera soportado por ''una barra rectangular simple 12' fija a la superficie interior de la columna. Esta Figura muestra dos barras angostas de centrado 25 en la charola superior. Las barras se extienden a través del espacio abierto intermedio 23 para prevenir el movimiento del atado de la charola. Estas barras pueden fijarse a la charola después de que el atado se instala y puede tener una porción roscada para permitir su longitud. En la tecnología anterior, las secciones de borde o crecientes de la placa de la charola localizada entre el tubo de bajada terminal y la pared de la columna donde tienen soporte en parte a través del aditamento a la pared de columna como a través de un anillo de soporte. La ausencia del anillo de soporte para la(s) charola (s) superior (es) requieren un sistema de soporte substituto. De las muchas alternativas, se prefiere la utilización de un arco anclado a la charola inferior. La Figura 4 muestra dos diseños diferentes de soportes de charola con forma de arco 31. En el lado izquierdo de la charola se muestra un arco parabólico 31 fijo a la porción superior de los dos vertedores de salida 32 de los dos tubos de bajada 13 de la charola. El vertedero de salida es en realidad una extensión hacia arriba de la pared lateral del tubo de bajada 13. En el lado derecho de la charola se
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> ^¿ ¿¿sk **. -. ±~&tm& ~.¿ n ,**.„. , * -^ias íjM^A^^fe^^^-^^-^ muestra un arco trapezoide 31 que tiene secciones de soporte rectas. La charola comprende tres secciones de placas 14, con dos de ellas en forma de piezas terminales en creciente en los dos lados de la charola. Independiente al número de tubos de bajada en la charola, cuando se instalan en la columna estas dos piezas de placa terminal se localizan en lados opuestos de la charola ¿entre el tubo de bajada final y la superficie interna de la pared cilindrica de la columna. Los arcos pueden fijarse alternativamente en otros puntos como a la placa adyacente a los tubos de bajada. Se prefiere la fijación a la porción recta hacia arriba de la placa de soporte final 26, con el método de fijación siendo que las patas del arco no puedan pivotar alrededor de la conexión. La Figura 4 ilustra que la porción superior o pico de los arcos 31 pueden extenderse horizontalmente por una distancia significativa y pueden fijarse a la sección creciente soportada de la placa a través de varios dispositivos de conexión 33. Las secciones con declive o inclinadas del arco (según se compran con la sección horizontal de la corona) pueden localizarse totalmente sobre las placas de soporte del extremo 26 o sobre las entradas del tubo de bajada de manera que la longitud de la sección horizontal entre las patas puede ser igual a la distancia de dos tubos de bajada adyacentes. En esta forma de realización, el claro de la porción de la superficie del soporte 31 hace que se parezca más a un puente que a un arco. Una viga de soporte horizontal o refuerzo 34 se instala preferentemente en la parte superior del soporte 31. Este elemento se extiende perpendicularmente al arco 31 y preferentemente se extiende a la pared lateral del siguiente tubo de bajada de la charola superior. La superficie superior del refuerzo 34 puede localizarse contra el lado inferior de la placa de la sección creciente soportada. Sin embargo, se prefiere que el refuerzo se incline de tal manera que se decline hacia abajo en dirección al tubo de bajada en un ángulo de 8- 20 grados desde la horizontal. Preferentemente, el arco está hecho de una sola pieza de metal similar al metal utilizado para fabricar las paredes laterales del tubo de bajada. La Figura 6 ilustra una forma de realización de la invención en la que la charola de fraccionamiento comprende dos tubos de bajada paralelos 13 y tres áreas de placas ajustables que comprenden placas perforadas 14. Esto es útil cuando la pared de la columna no es r8 un cilindro perfecto y provee varias ventajas cuando se ' instalan nuevas charolas ya que permite el ajuste del
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espacio abierto intermedio entre el borde de la charola y la pared de la columna. Por lo tanto, la periferia de la charola puede ajustarse según sea necesario. Esta figura ilustra los detalles mecánicos relacionados con uno o más mecanismos de retención que pueden emplearse para sujetar las placas deslizables en su lugar. La disposición y forma general de los componentes de<, la' charola mostrados en las otras figuras están sujetos a cambios. Muchos son los factores que dictan el número, tamaño y forma de los componentes de la charola. Por ejemplo, los flujos proyectados establecerán en gran proporción el diámetro de la columna, el tamaño de los tubos de bajada y el esparcimiento y número de los tubos de bajada empleados en la charola. El grado en el cual se desea ajustar la circunferencia de la charola conducirá a los cambios en el tamaño y número de las secciones de charola deslizable. Si solamente se considera que se requiere un ajuste menor, entonces se puede reducir el número de las secciones de las placas movibles. En la figura dos secciones entre los tubos de bajada se muestran cada uno como movibles hacia el borde de la charola. Sin embargo, una sola sección de placa movible puede también utilizarse con la vecina estacionaria. Es posible realizar una variación adicional en la ubicación de la junta entre las secciones movibles o entre las secciones móviles y cualquier sección "fija" convencional localizada entre los mismos tubos de bajada. El arreglo mostrado en la figura se prefieren por las charolas de diámetros pequeños, pero para charolas con diámetros más grandes se pueden ubicar varias secciones de placas entre los tubos de bajada , con algunos de estos fijos y solamente las dos secciones terminales movibles. Cada uno de los tubos de bajada 13 comprenden dos paredes de extremo 20 y dos paredes laterales paralelas 18. Estas paredes preferentemente se extienden hacia arriba y hacia abajo del nivel de la charola definido por la placa 14. Cada una de las áreas de placa se comprende de hojas múltiples de material de placa que están enganchadas de forma deslizable sobre los ángulos de soporte de la placa 30 que corren a lo largo del lado exterior de la pared lateral del tubo de bajada 18. El tamaños de las secciones de placa se determina por las situaciones prácticas como el tamaño de las aberturas disponible en la pared de la columna de fraccionamiento circundante a través de la cual pasan las piezas. Esto es necesario * porque las charolas están ensambladas típicamente dentro de la columna de fraccionamiento después de que se erige en el sitio. Además de las secciones de placa perforadas, una charola de esta naturaleza se comprende típicamente de placas de extremo sin perforar 26 extendiéndose entre la pared del extremo 20 del tubo de bajada 13 y el otro borde de la charola. Las placas en la sección central de la charola de la figura 6 comprenden dos hojas de placa mientras que la placa localizada en cada una de las secciones de terminal o crecientes en la periferia de la charola comprenden tres piezas de placa. En la tecnología anterior, las piezas fijas correspondientes de la placa se colocaron en soportes disponibles, que no eran movibles, y después se sujetaron en posición a través del uso de pernos u otros sujetadores correctos. En la invención en materia, las piezas de placa movibles preferentemente tienen ranuras para enganchar 25 localizadas en su borde empotrado de forma que las secciones de la placa pueden moverse y colocarse de una manera que corresponda al diámetro interior de la columna. En esta manera las secciones de placa
(planchas) se mueven hacia fuera en la dirección de las cabezas de flecha colocadas en las secciones de placas en una manera que permite el ajuste, normalmente un incremento en el diámetro de la charola de fraccionamiento. Las secciones de placa movibles en
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. ?tJt».
las dos secciones de placa del extremo en lados opuestos de la placa se mueven de esta forma perpendiculares a los tubos de bajada. Por lo tanto, el espacio abierto intermedio 23 entre la superficie 5 interior de la columna y el borde exterior de la charola de fraccionamiento es ajustable. Las secciones de placa que yacen en su posición sobre «los' soportes de placa 30 y los otros elementos estructurales provistos para soporte de las
10 secciones movibles y se mueven según sea necesario. Estos soportes no están presentes en la periferia de la charola. Estos están fijos en su lugar con un sujetador 6. Los sujetadores 6 típicamente serán un ensamble de tipo de tuerca y perno, con roldanas
15 adecuadas o bridas ocultas para enganchar la placa y permitir que se asegure en su lugar al apretar la tuerca. Las juntas entre las secciones de placa traslapan preferentemente una placa de empalme 28 localizada debajo de la placa. Se puede obtener mayor
20 información sobre la utilización de placas de empalme para el soporte de placas por referencia en la Patente estadounidense 5,573,714, la cual se incorpora al presente documento para enseñanza sobre la construcción de placas de charolas de fraccionamiento y las charolas
25 de fraccionamiento en general. Las placas de empalme y
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^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^¿^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^««il otros" miembros estructurales pueden extenderse entre los tubos de bajada adyacentes en un número de puntos. Las secciones de placa localizadas en el área central de la charola pueden fijarse en su lugar con elementos de fijación convencionales para placas. Esta preferencia para proveer secciones de placas deslizables para permitir el ajuste de la periferia de la charola superior se combina con el método de soporte único de la charola superior para dar como resultado un método de instalación que comprende de la instalación de una primera charola en la columna, con la primera charola soportada por lo menos en parte, por un anillo fijo a la superficie interna de la columna; la instalación de una segunda charola en la columna al ensamblar la segunda charola dentro de la columna con la segunda charola soportada totalmente solo por la primera charola y con la primera charola que comprende una placa horizontal deslizable localizada entre una pluralidad adyacente de tubos de bajada paralelos; que ajustan la forma de la periferia de la segunda charola para conformar la forma de la columna al deslizar la placa hacia o alejada de la pared de la columna; y fijar la placa en su lugar. La Figura 6 es un dibujo detallado de las secciones del extremo de los tubos de bajada 13 sobre
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tres "" charolas apiladas. También se muestran las porciones de las placas 14 sobre una de las dos secciones de placa de terminal de la charola. Esta vista aclara la estructura de preferencia de la placa de soporte del extremo 26 que se extiende desde la pared del extremo de los tubos de bajada hacia el borde de la charola y descansarán sobre cualquiera de los anillos de soporte" (no mostrados) provistos para dar soporte a las charolas en una columna. La plancha de soporte tiene lados doblados que tienen una altura igual a la distancia de la pared lateral 18 que se extiende sobre las placas 14. Se provee de forma acostumbrada un orificio de drenaje 29. Se prefiere fijar la placa de soporte al extremo de los tubos de bajada incluyendo los tubos de bajada que no tienen soporte por un anillo fijo a la columna. La Figura 7 es una vista lateral simplificada de una forma de realización de la invención en la cual la charola superior se soporta por placas desenganchadas amenadas (difusores anti brincos) 27. Preferentemente, el número de placas es igual al número de los tubos de bajada en la charola. Estas placas se centran en el tubo de bajada y se extiende hacia arriba fuera de los tubos de bajada en un plano vertical preferentemente paralelo a las paredes laterales 19 del
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^¡jÉj^ «¿gjygj «*^*i^^^^¡*^*^¿^^ tubo lateral rectangular 13. La placa del fondo 21 del tubo de bajada de la charola superior yace sobre el borde superior de las muescas cortadas en cada placa de desenganche. La placa plana de desenganche 27 de la Figura se extiende al ancho del tubo de bajada 13 y se mantiene en su lugar por cuatro ménsulas de centrado 35 que se extienden a través de la boca del tubo de bajada perpendicular a «.la placa de desenganche. La forma de realización de la Figura 7 encuentra utilizada cuando se desea proveer un mayor recurso de esparcimiento de charola para extender la profundidad de los tubos de bajada según se requiera para proveer este espaciamiento de charola en las configuraciones de charolas apiladas. Se proyecta que sea una alternativa con un costo inferior para incrementar la profundidad de los tubos de bajada. Las placas verticales 27 pueden fijarse a las paredes del extremo del tubo de bajada. Por lo tanto, éstos se extienden hacia abajo dentro del tubo de bajada en una distancia significativa. Cuando se combinan con las ménsulas de centrado 35, las cuales están perpendiculares a la pared lateral 18 y preferentemente se extienden dentro del tubo de bajada, estos pueden incrementar significativamente la rigidez del tubo de bajada incrementando asi su funcionalidad como un miembro de
. 36 soporte transversal de la columna. La información adicional sobre la construcción de las placas 27 puede obtenerse de la Patente estadounidense 5,382,390 antes mencionada . La invención en material se aplica fácilmente a charolas de tubo de bajada múltiple como las que se describen en la patente US-A-3, 410, 540 previamente citada. Las charolas de tubo de bajada múltiples tiene varias características que las distinguen. Por ejemplo, una charola de tubo de bajada múltiple no tiene una "artesa de recepción". Esta es la sección normalmente no perforada localizada debajo de una abertura de la entrada del tubo de bajada. Es el área sin perforar de una charola en la que el líquido desciende a través de los impactos del tubo de bajada antes de pasar horizontalmente sobre la placa de la charola. El área de la superficie de placa horizontal de la forma de realización de preferencia de una charola de fraccionamiento de tubo de bajada múltiple se divide en áreas deprimidas que funcionan como tubos de bajada y un área de contacto plana de vapor - líquido normalmente referida como placa. No hay áreas sin perforación designadas para recibir el líquido descendente de la charola localizada inmediatamente arriba.
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Otra característica de distinción de una charola de fraccionamiento del tipo de tubo de bajada múltiple típico es la disposición de un gran número relativamente de tubos de bajada paralelos espaciados uniformemente a través de la charola. Cada charola puede emplearse de uno de los quince o más tubos de bajada. Estos tubos de bajada tiene espaciamientos relativamente cercanos juntos comparados con los tubos de bajada de las charolas de fraccionamiento de flujo cruzado ya que estos se dispersan a través de la superficie de la charola en lugar de solamente estar en la periferia de la charola. La distancia entre los tubos de bajada adyacentes (medidos entre sus paredes laterales) de una charola de tubo de bajada múltiple será del orden de 0.2 y 2.0 metros y preferentemente de 0.5 metros. Sin embargo, en un número significativo de casos solamente un tubo de bajada simple puede ser requerido. Por lo tanto, las charolas de la invención en materia pueden tener solamente un tubo de bajada. El tubo de bajada de una charola de tubo de bajada múltiple también es único comparado con los tubos de bajada empleados en las charolas de fraccionamiento de flujo cruzado. El tubo de bajada no se extiende normalmente hacia abajo en toda su extensión hasta la siguiente charola de
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^^^^^^^ *^ ¿^¿^ ^^ au fraccionamiento. En lugar de esto, para en un nivel intermedio más alto localizado en el volumen del espacio vacío entre las dos charolas. Por lo tanto, el tubo de bajada descendente de la charola arriba se detiene acostumbradamente arriba de la superficie de la placa de la charola inferior y la entrada de los tubos de bajada de la charola inferior. Es así como no hay un vertedor de «entrada en el fondo del tubo de bajada de la charola como en una charola de flujo cruzado. En la invención en materia, el apilamiento de las charolas puede disminuir esta característica. Otra característica de distinción de una charola de fraccionamiento de tubo de bajada múltiple es la provisión de un elemento de salida sellable líquido cerca del fondo de un tubo de bajada. El fondo del tubo de bajada está parcialmente cerrado para retardar el flujo directo hacia abajo del líquido fuera de todo el tubo de bajada. Esto causa la acumulación intencional y la retención de suficiente espuma para permitir separar el líquido claro y el vapor. Esto sella el tubo de bajada hacia arriba del flujo del vapor. Esta salida sellable de líquido se localiza arriba de la placa de la charola localizada inmediatamente abajo y preferentemente está en el nivel superior de la entrada de los tubos de bajada
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^^^^^^^*& ^^^¿«g^sjJtá^^^^^^- asociados con esta charola siguiente inferior. El líquido claro recolectado en la porción inferior del tubo de bajada derrama espuma hacia la siguiente charola inferior a través de aberturas en el fondo del 5 tubo de bajada. Parte del líquido, si se desea, puede también salir a través de las aberturas en las paredes laterales del tubo de bajada. Los detalles sobre diversas construcciones del elemento de salida sellable de líquido de los tubos de bajada rectangulares pueden
10 obtenerse a través de la referencia a la Patente estadounidense 4,159,291 la cual se incorpora a la presente por sus enseñanzas en referencia a la construcción de los tubos de bajada rectangulares, el material de placa y las salidas sellables de líquido de
15 los tubos de bajada. En formas de realización que emplean los tubos de bajada en forma de V, las perforaciones 15 en las paredes laterales de los tubos de bajada se arreglan preferentemente en una o más filas que corren a lo
20 largo deL eje principal del tubo de bajada. Se prefiere que los orificios estén localizados en las paredes laterales en lugar de que estén a lo largo del fondo del tubo de bajada en forma de V. Al igual que con los tubos de bajada rectangulares, los orificios no
25 deben localizarse directamente arriba, o para descarga
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dentro de los tubos de bajada de la charola inferior. Las aberturas circulares de alrededor de 0.5 - 2.5 centímetros de diámetro son adecuados. Esto es importante para obtener una buena eficiencia de charola y un desempeño general. Esta distancia debe también proveer suficiente cabeza de líquido para evitar el paso hacia arriba del vapor a través de las perforaciones del 'tubo de bajada. Esta colocación deseable de las perforaciones del tubo de bajada puede caracterizarse por estar en el tercer tubo de bajada inferior . Las porciones de la placa entre cualquiera de los tubos de bajada en una charola es preferentemente substancialmente plana, y orientada en un plano horizontal. Estas porciones de placa se proveen preferentemente con aberturas distribuidas uniformemente de área abierta de la sección transversal adecuada total para permitir el flujo de vapor total esperado para pasar hacia arriba a través de la charola a una velocidad adecuada. Las aberturas uniformes circulares de una charola de cedazo estándar se prefiere pero puede complementarse a través del flujo de las ranuras que dirigen el flujo de vapor. El área abierta provista por las perforaciones de la placa pueden variar de 5% hasta 30-45% del área de la placa de la" charola. Las perforaciones circulares usualmente son de alrededor de .3 hasta .6 cm pero pueden ser de hasta 1.87 cm de diámetro. El aparato de acuerdo con la presente invención puede ser en forma de un nuevo aparato o un aparato modificado existente. Esto es, una columna de charolas existente puede modificarse para emplear la invención en materia. El espaciamiento de la charola, esto es, la distancia vertical entre las charolas será inferior con la invención en materia. Las charolas de tubo de bajada múltiple con frecuencia se instalan con un espaciamiento de charolas de entre 25 y 50 cm (10 - 20 pulgadas) . Los espaciamientos de 25 cm (10 pulgadas) no son usuales y el espaciamiento de charola para la invención en materia puede ser tan bajo como de hasta 17 cm (7 pulgadas) . El espaciamiento de la charola dentro de los atados de charolas apiladas puede ser diferente del que se encuentra entre los atados de charola. Una forma de realización de la invención correspondientemente puede caracterizarse como un atado de charola de fraccionamiento para la instalación de una columna de destilación de fraccionamiento que tiene un primer extremo superior y un segundo extremo
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inferior y se utiliza para la separación de compuestos químicos volátiles a través de la destilación por fraccionamiento, donde el atado de charolas comprende una primera charola de fraccionamiento que comprende una pluralidad de tubos de bajada paralelos que se extienden debajo de una superficie superior de la charola definida por las placas perforadas de la charola con los tubos de bajada que tienen salidas sellables por líquido y que están separadas por un material de placa perforado; una segunda charola de fraccionamiento inferior de estructura sustancialmente idéntica a la primera charola de fraccionamiento, donde los tubos de bajada de la primera charola de fraccionamiento se extienden hacia abajo y yacen sobre la segunda charola de fraccionamiento de forma que la primera charola de fraccionamiento superior está totalmente apoyada por la segunda charola de fraccionamiento inferior. Una forma de realización de la invención puede caracterizarse como una columna de fraccionamiento que comprende una columna exterior cilindrica encerrada que tiene un extremo superior y un extremo inferior y sistemas asociados de rehervido y condensación de evaporación; y una pluralidad de atados de charola verticalmente espaciados aparte a distancias uniformes dentro de la columna, donde cada uno de los atados de charola comprenden una primera charola superior y una segunda charola inferior de diseño similar donde la primera charola superior está soportada plenamente por la segunda charola inferior. Se hacer notar que esta estructura cilindrica de la columna es externo y por esa razón es un contenedor de procedimiento cerrado. Por lo tanto difiere de cualquier pared cilindrica montada en la columna cilindrica externa como parte de un sistema de charolas en cartucho referido previamente. El espacio abierto intermedio (23) de la invención, de esta manera, se encuentra entre el borde de la placa de la charola (14) y este contenedor de procedimiento cilindrico externo.