MXPA00007295A - Herramienta cortadora para producir articulos dentados - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una herramienta para producir piezas de trabajo dentadas, la herramienta cortadora se caracteriza porque comprende:un elemento de cuerpo cortador que tiene una forma generalmente circular, una superficie frontal, una superficie posterior y un eje de rotación, el elemento de cuerpo cortador tiene una porción exterior que comprende una pluralidad de proyecciones individuales dispuestas separadas unas de otras, alrededor de elemento de cuerpo cortador, el espacio entre proyecciones sucesivas define ranuras de recepción para hojas cortadoras, las proyecciones individuales comprende cada una además una superficie exterior con al menos una de las superficies exteriores incluyendo una llave que se proyecta hacia fuera desde la superficie exterior, un anillo de afianzamiento que se extiende alrededor del elemento de cuerpo cortador, el anillo de afianzamiento incluye al menos un chavetero con la llave sobre la por lo menos una superficie exterior siendo colocada en el por lo menos un chavetero, al menos una hoja cortadora colocada en al menos una de las ranuras de recepción de hoja, en donde cada una de las ranuras de recepción de hoja comprende primera y segunda superficies laterales opuestas y una porción extrema interior, la porción extrema interior tiene un par de superficies de montaje anguladas, una de las superficies de montaje se extienden desde la primera superficie lateral y la otra de las superficies de montaje se extiende desde la segunda superficie lateral con las superficies de montaje anguladas extendiéndose una hacia otras, cada una de las superficies de montaje anguladas estando orientada a unángulo de menos de 90 grados con respecto a su superficie lateral respectiva y en donde, con respecto a la dirección de rotación del cortador, la primera superficie lateral precede la segunda superficie lateral y en donde elángulo entre la primera superficie lateral y su superficie de montaje angulada respectiva es más grande que elángulo entre la segunda superficie lateral y su superficie de montaje angulada respectiva.

Description

HERRAMIENTA CORTADORA PARA PRODUCIR ARTÍCULOS DENTADOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida generalmente a herramientas cortadoras para articulos dentados tales como engranajes y semejantes. Particularmente, la presente invención está dirigida a una cabeza cortadora y hojas o alabes cortantes para mejorar la exactitud del maquinado de la herramienta cortadora.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es conocido en la técnica producir articulos dentados, tales como engranajes de bisel e hipoides, con herramientas cortadoras que comprenden una porción principal en la cual está colocada una pluralidad de hojas cortantes, por ejemplo, hojas cortantes de tipo varilla fabricadas a partir de una base concentrada de bario tal como se muestra en la Patente Norteamericana No. 4 , 575, 285 de Bla esley.

REF. 1_1_78 En el tipo de herramienta cortante mencionada anteriormente, es costumbre proporcionar un cuerpo cortador circular que tiene una pluralidad de ranuras que extienden internamente una distancia predeterminada a partir de la periferia del cuerpo cortador para recepción y colocar las hojas cortantes en el cuerpo cortador. En muchos casos, la extensión alrededor de la periferia del cuerpo cortador es un anillo de afianzamiento (o anillo de fijación) el cual es asegurado al cuerpo cortador y en el cual están montados medios de afianzamiento de una o mas hojas de corte en cada una de las ranuras de colocación. Las herramientas cortantes incluyen un anillo de afianzamiento y se pueden observar los medios de afianzamiento de las hojas, por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,621,954 de Kitchen et al.; 3,760,476 de Kotthaus; 4,093,391 de Bachmann et al.; o 4,197,038 de Hipp et al. Tradicionalmente, las ranuras de colocación en una cabeza cortadora han estado en una forma generalmente rectangular de paredes laterales de oposición y una pared de extremo interna la cual esta perpendicular a las paredes laterales. En el maquinado de estas ranuras en la cabeza cortadora, se entiende que algunos espacios libres deben ser incluidos en las dimensiones de la ranura en orden para que una hoja cortadora sea colocada en la ranura. Como tal, aún con los métodos de maquinado más exactos, existe siempre alguna cantidad de espacios libres entre una hoja de corte y una superficie de la pared lateral cuando una hoja de corte se afianza en su posición en una ranura receptora . Con la forma angulada-cuadrada de las ranuras receptoras de la técnica previa y el espacio libre el cual existe entre la hoja cortadora y una superficie de pared lateral de las ranuras, las hojas de corte han mostrado una tendencia a enrollarse o doblarse en las ranuras receptoras cuando se someten a las fuerzas de algunas operaciones de corte por lo que resulta en la formación de geometrías de dientes indeseables . Un arreglo para aliviar el problema de la hoja doblada, se dirige en la publicación internacional no. WO 97/39851 de Clark et al. Las ranuras receptoras de los alabes u hojas comprenden superficies laterales opuestas y una porción final que comprende superficies de montaje de la hoja las cuales están anguladas entre si con cada superficie de montaje que preferiblemente se extiende a un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto a su superficie lateral asociada. Con este arreglo, una hoja de corte con lados completamente conformados puede establecerse positivamente contra estas superficies de montaje anguladas cuando se afianza, eliminando asi los espacios libres de la hoja indeseables, asi como también el doblado o enrollado de las hojas durante el corte. La solicitud WO 97/39851 mencionada anteriormente describe además una cabeza cortadora que comprende una pluralidad de proyecciones en forma de cola de milano doble, localizadas en la porción externa del elemento del cuerpo de la cabeza cortadora. Las proyecciones en forma de cola de milano doble se colocan en un canal conformado completamente de un anillo del cortador de dos partes. Las partes del anillo del cortador están colocadas arriba y debajo de la proyección y luego se trazan conjuntamente por varios tornillos que aseguran asi el anillo de afianzamiento al cuerpo de la cabeza del cortador. Uniendo el anillo de afianzamiento de esta manera, no es necesario el calentamiento de la cabeza del cortador y asi cualesquiera distorsiones relacionadas con el calor atribuibles a la soldadura y/o contracción por calor son eliminadas. Sin embargo, mientras que se evitan las distorsiones relacionadas con el calor, la formación de la proyección en forma de cola de milano doble requiere exactitud del maquinado significante que es consumidora de mucho tiempo. La hermeticidad de los tornillos los cuales juntan las dos partes del anillo del cortador, puede causar tensión indeseable en la porción en forma de cola de milano que resulta en la formación de grietas entre las proyecciones de la cabeza cortadora durante las operaciones de cortado o la porción en forma de cola de milano puede separarse por rompimiento del elemento del cuerpo de la cabeza del cortador. Los pernos de afianzamiento de la hoja de hermeticidad subsecuente agregan más tensión a la porción en forma de cola de milano por lo cual mejoran adicionalmente las posibilidades de agrietado y/o rompimiento.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar una cabeza cortadora en la cual un ___-»..,_>___ anillo del cortador está unido al elemento del cuerpo de la parte superior del cortador de una manera que evita las consecuencias indeseables mencionadas anteriormente . Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar una cabeza del cortador en la cual las superficies de montaje de la hoja cortadora se arreglan de modo que la resistencia de la cabeza del cortador es mejorada. Es todavia otro objeto de la presente invención proporcionar un arreglo de afianzamiento de la hoja que permita el afianzamiento de la hoja para permanecer en la ranura de la cabeza del cortador aún en la ausencia de una hoja cortadora asi como también en una posición en la ranura de la cabeza del cortador de modo que no impide la inserción de una hoja cortadora en la ranura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a una herramienta cortadora que comprende un elemento del cuerpo del cortador que tiene una forma generalmente circular, una superficie frontal, una superficie de respaldo y un eje de rotación, el elemento de cuerpo del cortador incluye una porción externa que comprende una pluralidad de proyecciones individuales arregladas espaciadas entre si aproximadamente el cuerpo del cortador con el espacio entre proyecciones sucesivas que definen ranuras de recepción para hojas cortadoras. Las proyecciones individuales cada una comprende adicionalmente una superficie externa con al menos una de las superficies externas incluyendo un saliente. Cada una de las ranuras de recepción de la hoja comprenden primera y segunda superficies laterales opuestas y una porción extrema interna con la porción final interna que tiene un par de superficies de montaje anguladas, una de las superficies de montaje se extienden desde la primera superficie lateral y la otra superficie de montaje se extiende desde la segunda superficie lateral con las superficies de montaje anguladas que se extienden entre si. Cada una de las superficies de montaje anguladas esta orientada a un ángulo de menos de 90 grados con respecto a su superficie lateral respectiva . Colocado alrededor del elemento del cuerpo del cortador esta un anillo de afianzamiento el cual incluye al menos una ranura respectiva para recibir la saliente sobre la proyección del elemento del cuerpo del cortador. El anillo de afianzamiento incluye un canal interno el cual proporciona espacio libre de modo que los medios de afianzamiento pueden ser aislados o retirados parcialmente dentro de éste, creando asi suficiente espacio en la ranura receptora de la hoja para remover y/o insertar las hojas cortantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista en perspectiva frontal del elemento del cuerpo del cortador de la herramienta cortante de la presente invención. La Figura 2 muestra una vista en perspectiva trasera del elemento del cuerpo del cortador de la herramienta cortadora de la presente invención. La Figura 3 ilustra una vista superior del elemento del cuerpo del cortador de la herramienta cortadora inventiva. La Figura 4 ilustra una vista en sección transversal del elemento del cuerpo del cortador.

La Figura 5 es una vista agrandada de una sección del elemento del cuerpo del cortador que muestra las ranuras de recepción de la hoja cortadora sucesivas . La Figura 6 es una vista agrandada de una sección del elemento del cuerpo del cortador que muestra la hoja de corte sucesivo que recibe ranuras que tienen hojas de corte colocadas en las mismas. La Figura 7 ilustra una vista en perspectiva trasera de un anillo de af anzamiento de conformidad con la presente invención. La Figura 8 ilustra una vista en sección de la parte interna del anillo de afianzamiento de la Figura 7. La Figura 9 ilustra una vista en perspectiva frontal de una herramienta cortadora ensamblada de conformidad con la presente invención. La Figura 10 ilustra una vista en perspectiva trasera de una herramienta cortadora ensamblada de conformidad con la presente invención.

La Figura 11 muestra una vista lateral de sección transversal de un bloque de afianzamiento de conformidad con la presente invención. La Figura 12 muestra una vista frontal del bloque de afianzamiento de la Figura 11.

La Figura 13 ilustra una vista superior del bloque de afianzamiento de la Figura 11. La Figura 14 muestra una vista en sección transversal de un arreglo de afianzamiento inventivo colocado en una anillo de afianzamiento. La Figura 15 ilustra una vista en sección superior de una herramienta cortadora ensamblada de conformidad con la presente invención. La Figura 16 muestra un blanco o pieza en bruto de la hoja cortadora a partir de la cual una hoja cortadora está formada para la herramienta cortadora de la presente invención. La Figura 17 es una vista en sección transversal del blanco o pieza en bruto de la hoja cortadora de la Figura 16. Las Figuras 18 y 19 son vistas en sección transversal de las hojas cortadoras mostradas en la Figura 15. La Figura 20 ilustra una hoja cortadora formada del blanco o pieza en bruto de la hoja cortadora de la Figura 16.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención será discutida en detalle con referencia a los dibujos anexos. La herramienta cortadora de la presente invención comprende un elemento del cuerpo del cortador, y un anillo de afianzamiento el cual conjuntamente comprende una cabeza del cortador. Además de la cabeza del cortador, la herramienta cortadora también incluye hojas cortantes y medios de afianzamiento para asegurar las hojas cortadoras en posición en la cabeza del cortador. El elemento de cuerpo del cortador 2, como se muestra en las Figuras 1-4, es giratoria alrededor de un eje T y comprende una superficie frontal 4 y una superficie trasera 6 la cual puede incluir un chavetero 8 en el cual se inserta una llave sobre un husillo de la herramienta de la máquina cuando la herramienta cortante está montada sobre la herramienta de la máquina. La porción externa del elemento del cuerpo del cortador 2 incluye una pluralidad de proyecciones individuales 10 entre las cuales se definen ranuras 12 que reciben la hoja cortante la cual está orientada a un ángulo de gancho deseado como se conoce en la técnica. Cada una de las proyecciones 10 tiene una superficie externa 14 y al menos una, y preferiblemente todas, las superficies externas 14 de las proyecciones incluyen un saliente 16 de una forma, usualmente rectangular, la cual generalmente corresponde a las ranuras de recepción respectivas en el anillo de afianzamiento como se describirá con detalle posteriormente. La superficie frontal 4 de la cabeza del cortador puede incluir ademas una depresión anular 18 localizada concéntrica alrededor del eje T. En algunos procesos de corte, tales como cortadura de piñones, puede ocurrir interferencia entre la pieza de trabajo y la cara o superficie de la herramienta cortadora. Incluyendo la depresión anular 18, se crea suficiente espacio libre para permitir que la herramienta y pieza de trabajo sea colocada apropiadamente por corte sin interferencia. La Figura 5 es una vista agrandada de dos ranuras receptoras 12 de las hojas sucesivas, sin embargo, la siguiente descripción se aplica a todas las ranuras en la cabeza del cortador. Cada una de las ranuras comprenden primera y segunda superficies laterales 20, 22 opuestas. Cada ranura incluye también una porción de extremo interna que comprende la primera superficie de montaje 24 y la segunda superficie de montaje 26. Las primera y segunda superficies de montaje 24, 26 se extienden entre si con la primera superficie de montaje 24 que se extiende a un ángulo A de menos de 90 grados con respecto a la primera superficie lateral 20 y la segunda superficie de montaje 26 que se extiende a un ángulo B de menos de 90 grados con respecto a la segunda superficie lateral 22. Las primera y segunda superficies de montaje 24, 6 se extienden entre si y terminan cerca de su intersección en una muesca mas interna 28 conocida como un "tope" el cual sirve para proporcionar espacios libres de maquinado cuando se termina el montaje de las superficies a causa de que una herramienta no puede maquinar adecuadamente y de manera repetida una esquina afilada y además, una esquina afilada causa la concentración de tensión. Preferiblemente, cuando la primera superficie lateral 20 precede la segunda superficie lateral 22 en la dirección del corte como se muestra por la flecha de dirección rotacional del cortador R, el ángulo A sera igual a aproximadamente 60 grados y el ángulo B será igual a aproximadamente 30 grados. Por supuesto, si la dirección de rotación es opuesta a aquella mostrada, las orientaciones angulares de las superficies de montaje serán invertidas. En todos los casos, es deseable que la superficie de montaje más empinada (26 en la Figura 5) sea colocada para absorber una cantidad más grande de las fuerzas de corte que la otra superficie de montaje. La superficie mas empinada dirige la mayoría de las fuerzas de corte interno hacia el centro de la cabeza del cortador reduciendo asi la tendencia para rompimientos a desarrollar entre las proyecciones 10 a causa de que existen fuerzas menos tangenciales extendidas sobre las proyecciones. De este modo, la superficie trasera de una hoja cortadora deberá ser colocada contra la superficie de montaje más empinada . Para examinar la resistencia de la cabeza del cortador, se evaluaron las cabezas del cortador siguientes : (1) una cabeza del cortador que tiene una ranura de forma generalmente rectangular, (2) la cabeza del cortador de la solicitud WO 97/39851 descrita previamente que tiene las superficies de montaje de las hojas de extremo, internas, cada una orientada a 45 grados con respecto a sus superficies laterales adyacentes, y, (3) la cabeza del cortador de la presente invención, como se describió anteriormente, que tiene las superficies de montaje de las hojas del extremo interno orientadas a 60 grados (ángulo A) y 30 grados (ángulo B) con respecto a sus superficies laterales adyacentes . La prueba se condujo montando una hoja cortadora en una ranura de cada una de las cabezas del cortador anterior y ejerciendo una fuerza en la dirección apropiada sobre el borde cortante de la hoja cortante de modo que imita el corte real. La fuerza se incrementó sobre cada cabeza cortadora hasta que aparecieron las grietas o resquebrajamientos en la cabeza cortadora. La cabeza del cortador convencional (1) exhibe grietas a una fuerza de 4,800 libras, mientras que la cabeza del cortador con las superficies de montaje de 45 grados (2) se rompe a 6,100 libras. La cabeza del cortador (3) de la presente invención se rompe a 9,200, mostrando asi claramente un incremento significante en la resistencia sobre las otras dos cabezas del cortador . Cada ranura 12 que recibe la hoja preferiblemente incluye además un primer resalte 30 y un segundo soporte 32 en la intersección de la superficie lateral respectiva con su superficie de montaje. El propósito de estos soportes es proporcionar una pequeña cantidad de espacios libres C (por ejemplo, aproximadamente 0.005 pulgadas (0.127 mm) ) entre una hoja cortadora 34 y los primero y segundo lados de la ranura de recepción 12. Véase la Figura 6. Con este arreglo, todo contacto entre la hoja cortadora 34 y la ranura de recepción 12 ocurre en las superficies de sellado 24, 26 creando asi un sellado positivo de la hoja cortante contra estas superficies de montaje. Colocado alrededor del elemento del cuerpo del cortador 2 está un anillo de afianzamiento 40 como se observa en la Figura 7 la cual ilustra una vista de la parte inferior del mismo. El anillo de afianzamiento 40 se calienta a aproximadamente 204°C (400°F) para expandir el diámetro del anillo suficientemente para permitir que el anillo calentado sea colocado sobre el elemento del cuerpo del cortador 2 (Figura 9) . Durante el enfriamiento, el diámetro del anillo se contrae adhiriendo asi el anillo de afianzamiento 40 al elemento del cuerpo el cortador 2. El anillo de afianzamiento 40 está colocado alrededor del elemento del cuerpo del cortador de modo que las salientes 16 sobre la superficie externa 14 de las proyecciones 10 se insertan en ranuras respectivas 42 localizadas en el interior del anillo de afianzamiento 40 (Figura 10). Una vez que las salientes 16 son insertadas en las ranuras receptoras 42, la saliente 16 y la ranura de recepción 42 pueden ser soldadas por puntos conjuntamente, como se muestra por 52 en la Figura 10, para asegurar adicionalmente la adherencia del anillo de afianzamiento 40 al elemento del cuerpo del cortador 2 y previene cualquier rotación relativa entre los dos componentes durante las operaciones de corte. Para propósitos de ilustración, dos blancos o piezas en bruto de hojas de corte 34 se muestran colocados en ranuras de recepción en las Figura 9 y 10. También se incluye en el anillo de afianzamiento 40 un canal interno 44 como se muestra en la Figura 8. Los medios de afianzamiento de la hoja, descritos posteriormente, están colocados por tornillos que se extienden a través de los orificios roscados 46. Con este arreglo, los medios de afianzamiento se pueden retener en el canal cuando los tornillos se retiran permitiendo asi que las hojas cortadoras sean insertadas dentro y removidas de la ranura de recepción 1 sin los medios de afianzamiento que caen de la ranura de recepción. También se observan las ranuras de recepción 4 en la Figura 8, en las cuales las salientes 16 se insertan cuando el anillo de afianzamiento 40 se coloca alrededor del elemento del cuerpo del cortador 2. El anillo de afianzamiento incluye ademas una superficie superior 48 asi como también una superficie de parte inferior ahusada 50 la cual no solo reduce el peso de la cabeza del cortador, sino también forma una manija conveniente para asirse para mover la cabeza del cortador . Los medios de afianzamiento de la hoja cortante se muestran en las Figuras 11-14. El bloque de afianzamiento 60 se muestra en la Figura 11 en donde el bloque de afianzamiento se muestra en una posición no afianzada. El bloque de afianzamiento incluye una superficie frontal 70 la cual hace contacto con una ho a cortadora y una superficie trasera 7 . Los medios de afianzamiento incluyen un alojamiento 62 integral con el bloque de afianzamiento 60 para recibir la porción de la cabeza 64 de un tornillo de afianzamiento 66 como se muestra en la Figura 14. La porción roscada del tornillo de afianzamiento 66 se conecta a la porción de cabeza o porción de la parte superior 64 vía una porción de cuello 68. El alojamiento de recepción 62 comprende un forma generalmente semejante a una caja con una parte inferior abierta y una porción frontal 74 que tiene una abertura semicircular 76 (Figura 12) formada en ésta. La abertura semicircular 76 es demasiado grande para fijarse sobre la porción del cuello 68 del tornillo de afianzamiento 66 pero es demasiado pequeña para prevenir el paso de la porción de cabeza 64 de diámetro grande a través de ésta. La superficie superior 79 del bloque de afianzamiento puede estar afilada como se muestra en la Figura 1 por una cantidad unida al ángulo del gancho de la ranura de recepción 12 en la cabeza del cortador. Se deberá señalar que dentro del alojamiento de recepción 62, la superficie trasera 72 del bloque de afianzamiento 60 deberá ser maquinada para que esté esencialmente paralela con la superficie frontal 70 como se muestra por 78 en la Figura 13. Esto permitirá que la porción de la cabeza 64 del tornillo de afianzamiento 66 se ajuste uniformemente contra la superficie trasera 72 cuando se afianza una hoja cortadora hasta la posición en la ranura de recepción 12 como se ilustra en la Figura 15. Cuando es necesario remover o insertar una hoja cortante en una ranura de recepción 12 de la cabeza del cortador, el tornillo de afianzamiento 66 se gira para retirarse del anillo de afianzamiento 40. Este movimiento resulta en la porción de la cabeza 64 que se acopla a la superficie interna 81 de la porción frontal 74 del alojamiento de recepción 62 moviendo asi el bloque de afianzamiento 60 hacia la superficie interna del anillo de afianzamiento 40. El alojamiento de recepción 74 es de un tamaño por el cual se fija en el canal interno 44 del anillo de afianzamiento 40 como se puede observar en la Figura 14. La superficie trasera 72 del bloque de afianzamiento 60 es una superficie angulada o afilada, como se observa en la Figura 13, la cual se aproxima a la curvatura de la superficie interna del anillo de afianzamiento 40 por lo que permite que la superficie trasera 72 del bloque de afianzamiento 60 sea colocada contra la superficie interna del anillo de afianzamiento 40. Con este arreglo, se proporciona el espacio libre suficiente para insertar y/o remover una hoja cortante de una ranura receptora mientras que se mantiene el bloque de afianzamiento 60 en posición en la ranura de recepción 12 de la cabeza del cortador. La forma de la superficie frontal 70 del bloque de afianzamiento 60 es similar a aquella descrita en la solicitud WO 97/39851 previamente descrita, en que la forma de la superficie frontal 70 es generalmente de forma concava, preferiblemente -—"*• aaa- construida de acero para ballesta completamente endurecido. La ventaja de esta forma es que cuando se afianza contra una hoja cortadora, las fuerzas de afianzamiento se exhiben no solo en linea con la fuerza del tornillo de afianzamiento 66, sino que las fuerzas de afianzamiento también están presentes en los extremos del bloque de afianzamiento 60 debido a la forma del bloque de afianzamiento 60 y las fuerzas incrementadas creadas en los extremos del bloque de afianzamiento 60 cuando el mismo se distorsiona elásticamente desde su forma concava original a una forma esencialmente plana contra una hoja cortadora. Ademas de las fuerzas de afianzamiento, las fuerzas de fricción también están presentes entre las fuerzas de afianzamiento del extremo y el tornillo de afianzamiento que ayudan en asegurar la hoja cortante en su posición en la ranura de la cabeza del cortador. Después de que la forma concava se endereza, ocurre un incremento en torsión sobre el tornillo de afianzamiento. Esto puede ser percibido como una señal de detención y por lo tanto, no es necesaria una torcedura por torsión. Con el bloque de afianzamiento de la Figura 11, se puede observar que el tornillo de afianzamiento y/o medios de unión o fijación se localizan asimétricamente a lo largo de la longitud del bloque de afianzamiento proporcionando asi las presiones de afianzamiento diferentes en los extremos del bloque de afianzamiento. Este arreglo es benéfico cuando la presión de afianzamiento adicional se desea cerca de le extremo de corte de una hoja cortante tal como en aquellas situaciones en donde una longitud significante de la hoja cortadora se extiende mas alia de la cara de la cabeza del cortador. El bloque de afianzamiento concavo controla la fuerza de afianzamiento y distribución de la presión entre el bloque de afianzamiento de la hoja cortadora. Principalmente, el radio de curvatura del bloque de afianzamiento concavo es el parámetro de control y esto permite un mecanismo "empotrado o inamovible" para controlar la presión de afianzamiento haciendo variar el radio de curvatura del bloque de afianzamiento. Controlando la fuerza de afianzamiento del bloque de afianzamiento, una fuerza de afianzamiento máxima permisible se puede designar en el bloque de afianzamiento el cual, cuando se excede, permite el movimiento de la hoja cortadora en una ranura de la cabeza del cortador, tal como cuando las fuerzas cortantes llegan a ser mayores que la fuerza de afianzamiento máxima, previniendo asi el daño a un cortador. La Figura 15 muestra hojas cortadoras 80 y 82 afianzadas en la posición en una cabeza del cortador de la presente invención. Los tornillos de afianzamiento 66 se ha girado internamente acoplando asi la porción de la cabeza del tornillo de afianzamiento 64 con la superficie 78 dentro del alojamiento de recepción 6 por lo cual el movimiento del alojamiento de recepción 62 en una dirección interna fuera del canal interno 44 mientras que se mueve simultáneamente el bloque de afianzamiento 60 hacia dentro en contacto con una superficie lateral de las hojas cortantes 80 y 8 . Las hojas cortantes 80 y 82 se muestran en la Figura 15 como teniendo caras o superficies afiladas respectivas 84, 86, inclinadas en direcciones opuestas por lo cual se entiende por el técnico que proporciona la dirección de rotación del cortador, R, como se muestra, que la hoja cortadora 80 es una hoja cortadora externa y cortara un lado dentado concavo de una pieza de trabajo mientras que la hoja cortadora 82 es una hoja cortadora interna y cortara un flanco dentado convexo de la pieza de trabajo.

Un blanco o pieza en bruto de la hoja cortante 88 adecuada para colocase si las ranuras receptoras 12 de la herramienta cortadora inventiva, se muestra en la Figura 16. La forma general de la hoja cortante es aquélla como se muestra en la solicitud WO 97/39851 descrita previamente, excepto que en lugar de las superficies de montaje 96 y 98 cada una está orientado a 45 grados con respecto a sus superficies laterales respectivas 90 y 92 como se prefiere en la publicación mencionada anteriormente, las superficies de montaje están orientadas a un ángulo A igual a 60 grados y un ángulo B igual a 30 grados como se puede observar en la Figura 17. Estos ángulos corresponden a los ángulos A y B mostrados con respecto a las superficies de montaje 24, 26 de las ranuras de recepción de las hojas 1 en las Figuras 5 y 6. El blanco o pieza en bruto de la hoja cortadora 88 incluye además la superficie de extremo externa 94 y la superficie de extremo interna 100. El blanco o pieza en bruto de hoja cortante 88 puede estar hecho de cualquier material para herramienta adecuado tal como acero de herramientas de alta velocidad (por ejemplo, M4 ) o carburo tal como Fine Grain o Ultra-Fine Grain grado K WC-Co o grados K-P WC con uno o más de Co, Ti y Ta.

Las Figura 18 y 19 ilustran, en forma agrandada, vistas en sección transversal de hojas cortadoras 80 y 82 que tienen caras o superficies inclinadas 84 y 86 (como se observa en la Figura 15) con las lineas punteadas que indican el material de base removido de un blanco o pieza en bruto de hoja, tal como el blanco o pieza en bruto de hoja de las Figuras 16 y 17, para formar las caras inclinadas mostradas. -Por supuesto, el extremo 102 tendría superficies de perfil lateral libres y cortantes formadas en éste. También se puede reconocer que el ángulo A se podria medir con respecto a la superficie lateral 92 si las caras inclinadas 84 u 86 están presentes . La Figura 20 muestra la hoja cortadora 80 cuyas secciones transversales se muestran en la Figura 18. La hoja cortadora 80 incluye una superficie de perfil lateral cortante 108 que forma un borde cortante 110 en su intersección con la cara inclinada frontal 84. Una superficie de perfil lateral despejada (no mostrada) está formada sobre el lado opuesto de la hoja cortadora 80 y su inserción con la superficie inclinada frontal 84 y la superficie de montaje 96 forma bordes despejados o claros 112 y 114 respectivos. La hoja cortadora 80 también incluye una punta o extremidad 116 orientada a un ángulo de relieve a. Si se desea, la hoja cortadora 80 puede incluir ademas una ranura que se extiende en forma longitudinal en la superficie frontal de la hoja para formar un borde cortador secundario como es conocido a partir de la Patente Norteamericana No. 4,575,285 previamente descrita. Se entiende que si la dirección de la rotación del cortador mostrado en la Figura 15 fue invertida, el blanco o pieza en bruto de hoja cortadora 88 como se muestra en la Figura 16 podría ser girada 180 grados extremo a extremo (extremos 102 y 104 invertidos) y las superficies de perfil despejado o libre y de corte se podrían formar entonces sobre el extremo 104. Mientras que la invención se ha descrito con referencia a las modalidades preferidas se entiende que la invención no esta limitada a los particulares de la misma. Se pretende que la presente invención incluya modificaciones las cuales podrían ser evidentes para aquellos expertos en la técnica a la cual pertenece el tema, sin desviarse del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes .

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1. Una herramienta cortadora para producir piezas de trabajo dentadas, la herramienta cortadora se caracteriza porque comprende: un elemento del cuerpo del cortador que tiene una forma generalmente circular, una superficie frontal, una superficie trasera y un eje de rotación, el elemento del cuerpo del cortador que tiene una porción externa que comprende una pluralidad de proyecciones individuales arregladas espaciadas entre si alrededor del elemento del cuerpo del cortador, el espacio entre las proyecciones sucesivas que definen las ranuras de recepción para hojas cortadoras, las proyecciones individuales comprenden cada una adicionalmente una superficie externa con al menos una de las superficies externas que incluyen una llave que se proyecta hacia la superficie externa, un anillo de afianzamiento que se extiende alrededor del elemento del cuerpo del cortador, el anillo de afianzamiento que incluye al menos un chavetero con la llave sobre al menos una superficie externa que es colocada en al menos un chavetero, al menos una hoja cortadora colocada en al menos una de las ranuras de recepción de la hoja.

2. La herramienta cortadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de las ranuras que reciben las hojas comprenden primera y segunda superficies laterales opuestas y una porción de extremo interna, la porción de extremo interna tiene un par de superficies de montaje anguladas, una de las superficies de montaje que se extienden desde la primera superficie lateral y la otra de las superficies de montaje que se extienden desde la segunda superficie lateral con las superficies de montaje anguladas o afiladas que se extienden entre si, cada una de las superficies de montaje anguladas o afiladas esta orientada a un ángulo de menos de 90 grados con respecto a su superficie lateral respectiva.

3. La herramienta cortadora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque, con respecto a la dirección de la rotación del cortador, la primera superficie lateral precede la segunda superficie lateral y en donde el ángulo entre la primera superficie lateral y su superficie de montaje angulada, respectiva, es mas grande que el ángulo entre la segunda superficie lateral y su superficie de montaje angulada o afilada respectiva.

4. La herramienta cortadora de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el ángulo entre la primera superficie lateral y su superficie de montaje angulada o afilada, respectiva, es igual a aproximadamente 60 grados y el ángulo entre la segunda superficie lateral y su superficie de montaje angulada o afilada, respectiva, es igual a aproximadamente 30 grados.

5. Una herramienta cortadora para producir piezas de trabajo dentadas, la herramienta cortadora se caracteriza porque comprende: un elemento del cuerpo del cortador que tiene una forma generalmente circular, una superficie frontal, una superficie trasera y un eje de rotación, el elemento del cuerpo del cortador que tiene una porción externa que comprende una pluralidad de proyecciones individuales arregladas espaciadas entre si alrededor del elemento del cuerpo del cortador, el espacio entre las proyecciones sucesivas que definen las ranuras de recepción para hojas cortadoras, un anillo de afianzamiento que se extiende alrededor del elemento del cuerpo del cortador y asegurado al elemento del cuerpo del cortador, las ranuras de recepción de las hojas comprenden cada una primera y segunda superficies laterales opuestas y una porción de extremo interno, la porción de extremo interna tiene primera y segunda superficies de montaje anguladas, la primera superficie de montaje angulada se extiende desde la primera superficie lateral y la segunda superficie de montaje angulada que se extiende desde la segunda superficie lateral con las superficies de montaje anguladas que se extienden entre si, cada una de las superficies de montaje anguladas está orientada a un ángulo menor que 90 grados con respecto a su superficie lateral respectiva, en donde el ángulo entre la primera superficie lateral y su superficie de montaje angulada o afilada respectiva es igual a aproximadamente 60 grados y el ángulo entre la segunda superficie lateral y su superficie de montaje angulada o afilada respectiva es igual a aproximadamente 30 grados, al menos una hoja cortante colocada en al menos una de las ranuras receptoras de las hojas, al menos una hoja cortadora que tiene una superficie lateral, una porción de la cual es de una forma complementaria a aquélla de las superficies de montaje anguladas o afiladas, en donde al menos una hoja cortadora comprende una primera superficie de montaje angulada o afilada orientada a un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto a una primera superficie lateral respectiva y que es complementaria con la primera superficie de montaje angulada o afilada de las ranuras de recepción de las hojas, al menos una hoja cortadora que comprende además una segunda superficie de montaje angulada orientada a un ángulo de aproximadamente 30 grados con respecto a una segunda superficie lateral respectiva y que es complementaria con la segunda superficie de montaje angulada o afilada de las ranuras de recepción de las hojas.

6. La herramienta cortadora de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque las proyecciones individuales comprenden cada una, además, una superficie externa con al menos una superficie externa que incluye una proyección de llave externa desde la superficie externa.

7. Una herramienta cortadora para producir piezas de trabajo dentadas, la herramienta cortadora se caracteriza porque comprende: un elemento del cuerpo del cortador que tiene un e e de rotación, y una pluralidad de ranuras de recepción para hojas, las ranuras de recepción de las hojas comprenden cada una primera y segunda superficies laterales opuestas y una porción de extremo interna, la porción de extremo interna tiene primera y segunda superficies de montaje anguladas, la primera superficie de montaje angulada se extiende desde la primera superficie lateral y la segunda superficie de montaje angulada que se extiende desde la segunda superficie lateral con las superficies de montaje anguladas que se extienden entre si, la primera superficie lateral que precede a la segunda superficie lateral, con respecto a la dirección de rotación del cortador, y en donde el ángulo entre la primera superficie lateral y su superficie de montaje angulada o afilada, respectiva, es igual a aproximadamente 60 grados y el ángulo entre la segunda superficie lateral y su superficie de montaje angulada o afilada, respectiva, es igual a aproximadamente 30 grados, al menos una hoja cortante colocada en al menos una de las ranuras receptoras de las hojas, al menos una hoja cortadora que tiene una superficie lateral, una porción de la superficie lateral que tiene una forma complementaria con aquella de las superficies de montaje anguladas o afiladas.

8. La herramienta cortadora de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque al menos una ho a cortadora comprende una primera superficie de montaje angulada o afilada orientada a un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto a una primera superficie lateral respectiva y que es complementaria con la primera superficie de montaje angulada de las ranuras de recepción de las hojas, al menos una ho a cortadora que comprende adicionalmente una segunda superficie de montaje angulada o afilada orientada a un ángulo de aproximadamente 30 grados con respecto a una segunda superficie lateral respectiva y que es complementaria con la segunda superficie de montaje angulada de las ranuras de recepción de las hojas.

9. La herramienta cortadora de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la porción de extremo interna incluye además una superficie de extremo que se extiende entre las primera y segunda superficies de montaje anguladas o afiladas .

10. Un elemento del cuerpo del cortador de una herramienta cortadora para producir articulos dentados, el elemento del cuerpo del cortador se caracteriza porque comprende: una forma generalmente circular y que tiene una superficie frontal, una superficie trasera y un eje de rotación, el elemento del cuerpo del cortador que tiene una porción externa que comprende una pluralidad de proyecciones individuales arregladas espaciadas entre si alrededor del cuerpo cortador, el espacio entre las proyecciones sucesivas que definen las ranuras de recepción para hojas cortadoras, las proyecciones individuales comprenden cada una adicionalmente una superficie externa con al menos una superficie externa que incluye una proyección de llave hacia afuera desde la superficie externa.

11. El elemento del cuerpo del cortador de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque además comprende: una depresión anular en la superficie frontal, la depresión anular localizada radialmente hacia adentro de la porción externa y concéntrica alrededor del eje.

12. El elemento del cuerpo del cortador de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque cada una de las proyecciones individuales incluye una proyección de llave desde su superficie externa respectiva.

13. El elemento del cuerpo del cortador de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque cada una de las ranuras de recepción de las hojas comprenden primera y segunda superficies laterales opuestas y una porción extrema interna, la porción de extremo interna que tiene un par de superficies de montaje anguladas, una de las superficies de montaje que se extienden desde la primera superficie lateral y la otra de las superficies de montaje que se extienden desde la segunda superficie lateral con las superficies de montaje anguladas que se extienden entre si, cada una de las superficies de montaje anguladas o afiladas están orientadas a un ángulo menor que 90 grados con respecto a su superficie lateral respectiva.

14. El elemento del cuerpo del cortador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque, con respecto a la dirección de rotación del cortador, la primera superficie lateral precede la segunda superficie lateral y en donde el ángulo entre la primera superficie lateral y su superficie de montaje angulada o afilada respectiva, es más grande que el ángulo entre la segunda superficie lateral y su superficie de montaje angulada respectiva.

15. El elemento del cuerpo del cortador de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el ángulo entre la primera superficie lateral y su superficie de montaje angulada respectiva, es igual a aproximadamente 60 grados y el ángulo entre la segunda superficie lateral y su superficie de montaje angulada o afilada, respectiva, es igual a aproximadamente 30 grados.

16. Un elemento del anillo del cortador que se puede colocar alrededor de un elemento del cuerpo del cortador que tiene una forma generalmente circular, una superficie frontal, una superficie trasera y un eje de rotación, el elemento del cuerpo del cortador que tiene una porción externa que comprende una pluralidad de proyecciones individuales arregladas espaciadas entre si alrededor del cuerpo del cortador, el espacio entre las proyecciones sucesivas que definen las ranuras de recepción para hojas cortadoras, el elemento del anillo del cortador se caracteriza porque comprende: una superficie externa que se extiende a una altura predeterminada entre un extremo de la primera superficie externa y un extremo de la segunda superficie externa, una superficie interna arreglada internamente de la superficie externa y que generalmente está paralela con la superficie externa, la superficie interna que se extiende entre un extremo de la primera superficie interna y un extremo de la segunda superficie interna, con espacio entre el primer extremo de la superficie externa y el primer extremo de la superficie interna que define una superficie superior del elemento del anillo del cortador, una superficie de resalte localizada adyacente al segundo extremo de la superficie interna, la superficie de resalte que se extiende externamente hacia la superficie externa y que comprende al menos un chavetero en la misma, la superficie inferior ahusada que se extiende angularmente entre la superficie de resalte y el segundo extremo de la superficie externa.

17. Un medio de afianzamiento para asegurar una o más hojas cortadoras en una cabeza del cortador, el medio de afianzamiento se caracteriza porque comprende: un bloque de afianzamiento para acoplar una o más hojas cortadoras en la cabeza del cortador, el bloque de afianzamiento tiene una longitud, una forma cóncava enderezada en una condición no afianzada y que incluye un medio de unión o fijación para unir los medios de afianzamiento a una porción de la cabeza del cortador, en donde los medios de unión o fijación se aseguran al bloque de afianzamiento asimétricamente a lo largo de la longitud del bloque de afianzamiento.

18. Una hoja cortadora que se puede insertar en un elemento del cuerpo del cortador que tiene una forma generalmente circular, una superficie frontal, una superficie trasera y un eje de rotación, el cuerpo del elemento del cortador que tiene una pluralidad de proyecciones individuales arregladas espaciadas entre si alrededor del cuerpo del cortador, el espacio entre las proyecciones sucesivas que definen las ranuras de recepción para las hojas cortadoras, la hoja de corte se caracteriza porque comprende: una punta, una primera superficie lateral y una segunda superficie lateral, una superficie de extremo externa que se extiende entre las primera y segunda superficies laterales, una superficie de extremo interna que comprende primera y segunda porciones anguladas, la primera porción angulada que se extiende desde la primera superficie lateral y la segunaa porción angulada que se extiende desde la segunda superficie lateral, las porciones anguladas se extienden entre si, la primera porción angulada que esta arreglada a un ángulo de uno de 60 grados o 30 grados con respecto a la segunda superficie lateral y la segunda porción angulada que esta arreglada a un ángulo del otro de 60 grados o 30 grados con respecto a la segunda superficie lateral, una superficie de perfil de corte localizada en una de las superficies de extremo interna o externa en un extremo de la longitud, segunda superficie lateral trasera, un primer borde de corte que se define en la intersección de la superficie de perfil de corte y la primera superficie lateral, una superficie de perfil de espacio libre localizada en la otra de las superficies de extremo interno o externo en el extremo de la longitud, la superficie de perfil de espacio libre que se extiende desde la primera superficie lateral a la segunda superficie lateral, un borde de espacio libre que se define en la intersección de la superficie de perfil de espacio libre y la primera superficie lateral.

19. La hoja cortadora de conformidad con la reivindicación 18 caracterizada porque además incluye una superficie de extremo que se extiende entre las primera y segunda porciones anguladas.

20. La hoja cortadora de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque además comprende al menos una porción de la primera superficie lateral que está orientada a una ángulo inclinado predeterminado.

21. Una cabeza cortadora en la cual una hoja cortadora para producir piezas dentadas es colocable, la cabeza cortadora se caracteriza porque comprende: un elemento del cuerpo del cortador que tiene una forma generalmente circular, una superficie frontal, una superficie trasera y un eje de rotación, el elemento del cuerpo del cortador que tiene una porción externa que comprende una pluralidad de proyecciones individuales arregladas espaciadas entre si alrededor del elemento del cuerpo del cortador, el espacio entre las proyecciones sucesivas que definen las ranuras de recepción para hojas cortantes, un anillo de afianzamiento que se extiende alrededor del elemento del cuerpo del cortador, en donde cada una de las ranuras de recepción de las hojas comprende primera y segunda superficies laterales y una porción de extremo interna, la porción de extremo interno que tiene un par de superficies de montaje anguladas, una de las superficies de montaje se extienden desde la primera superficie lateral y la otra de las superficies de montaje se extienden desde la segunda superficie lateral con las superficies de montaje anguladas que se extienden entre si, cada una de las superficies de montaje anguladas esta orientada a un ángulo de menos de 90 grados con respecto a su superficie lateral respectiva, y en donde cuando gira en una dirección de corte, la primera superficie lateral precede a la segunda superficie lateral y en donde el ángulo entre la primera superficie lateral y su superficie de montaje angulada, respectiva, es mayor que el ángulo entre la segunda superficie lateral y su superficie de montaje angulada, respectiva. •"—'-*—•-*-