MXPA00006560A - Composiciones de fibra desechables con descarga de agua que comprenden polipropileno modificado y poli(oxido de etileno modificado) y un proceso para hacer las mismas - Google Patents

Abstract

Una composición de fibra la cual comprende una mezcla de polipropileno modificado y de poli(óxido de etileno) modificado. Esta composición de fibra puede ser procesada con fundido para hacer fibrasútiles en productos para el cuidado personal desechables. También se proporciona un proceso para hacer una composición de fibra.

Description

COMPOSICIONES DE FIBRA DESECHABLES CON DESCARGA DE AGUA QUE COMPRENDEN POLIPROPILENO MODIFICADO Y POLI (ÓXIDO DE ETILENO MODIFICADO) Y UN PROCESO PARA HACER LAS MISMAS Esta solicitud reclama los beneficios de solicitud provisional de los Estados Unidos de América ser número 60/070,249 presentada el 31 de Diciembre de 1997.

CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a composiciones fibras desechables con descarga de agua. En un aspecto m específico, ésta invención se refiere a composiciones de fib desechables con descarga de agua que comprenden polipropile modificado y poli (óxido de etileno) modificado. Esta invenció también se refiere a un proceso para hacer tales composiciones fibras .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos para el cuidado personal, (tale como pañales, toallas sanitarias y prendas para la incontinenci del adulto) son generalmente construidos de un número d diferentes componentes y materiales. Tales artículos típicament tienen una parte (usualmente la capa de respaldo, forro separador) construidos de un material de película repelente a líquido. Este material de película es construido apropiadament para hacer mínima o evitar la exudación del líquido absorbid desde el artículo y para tener una mayor utilización de l capacidad absorbente del producto para el cuidado personal . Lo materiales de película usados comúnmente incluyen materiales d plástico tales como películas de polietileno y similares.

Aún cuando los productos para el cuidado persona son relativamente baratos, sanitarios y fáciles de usar, l disposición adecuada de los productos ensuciados no deja de tene problemas. Con un mayor interés siendo colocado en la protecció del ambiente el día de hoy, hay una necesidad de desarrolla materiales que sean más compatibles con las tecnologías d desecho en agua existentes y en desarrollo mientras que aún s entrega el funcionamiento al cual los consumidores está acostumbrados y solicitan. Una alternativa de disposición idea sería el uso del tratamiento de drenaje municipal y los sistema sépticos residenciales privados. Los productos adecuados para s disposición en los sistemas de drenaje pueden ser desechados co descarga de agua en un retrete conveniente y son llamado desechables con descarga de agua. Aún cuando el desecho co descarga de agua de tales artículos será conveniente, el materia de película repelente al líquido (el cual normalmente no s desintegra en el agua) tiende a atascar los excusados y la tuberías de drenaje. Por tanto, aún cuando es indeseable, un persona debe separar el material de película de barrera de artículo absorbente antes del desecho con descarga de agua, Además del artículo desechable, el empaque en cual el artículo es distribuido frecuentemente se hace de material resistente al agua. La resistencia al agua es necesar para evitar la degradación del paquete por las condicion ambientales y para proteger el artículo desechable contenido el paquete. Aún cuando éste paquete puede ser almacena seguramente con otros desperdicios para el desecho comercial, paquete es preferiblemente desechado junto dentro del retrete c el artículo desechable descartado. Sin embargo, en donde t empaque está compuesto de un material resistente al agua, pue resultar el atascamiento de los drenajes al retrete.

En un esfuerzo para superar éstas deficiencias, s han utilizado dos métodos en la industria. El primer método e para materiales hidrofílicos para ser tratados con un materia hidrofóbico para impartir las propiedades de resistencia al agu deseadas a los materiales hidrofílicos.

El segundo método ha sido para modificar u polímero resistente al agua. Una de las maneras más útiles par modificar los polímeros involucra el mezclado con otros polímero de diferentes estructuras y propiedades. En unos pocos casos las combinaciones de mezcla de polímero son termodinámicament miscibles y exhiben una compatibilidad física y mecánica. Si embargo, un mayor número de mezclas son separadas de fase generalmente exhiben una pobre compatibilidad mecánica. La mezclas separadas de fase pueden exhibir compatibilidad física mecánica en donde las composiciones de polímero son similare (por ejemplo las poliolefinas mezcladas con otras poliolefina similares) o en donde los agentes interfaciales son agregado para mejorar la compatibilidad en la entrecara entre lo constituyentes de la mezcla de polímero.

Debido a su interacción única con el agua y de lo fluidos del cuerpo, el poli (óxido de etileno) está siend considerado como un material componente para los producto desechables con descarga de agua y las fibras. El poli (óxido d etileno) es un polímero soluble en agua comercialmente disponibl que puede ser producido de la polimerización abierta de anill del óxido de etileno. Debido a sus propiedades solubles en agua el poli (óxido de etileno es deseable para las aplicacione desechables con descarga de agua. Sin embargo, hay un dilema e el utilizar el poli (óxido de etileno) en las aplicacione desechables con descarga de agua. Las resinas de poli (óxido d etileno) de pesos moleculares bajos, (por ejemplo de 200,00 g/mol) tienen una viscosidad de fundido deseable y propiedades d presión de fundido deseables para el procesamiento por extrusió pero no pueden procesarse con fundido en fibras debido a su bajas elasticidades de fundido y a sus bajas resistencias d fundido. El fundido de poli (óxido de etileno) extruido desde la placas de hilado sobre las líneas de hilado de fibra resisten jalado y se rompen fácilmente. Las resinas de poli (óxido etileno) de pesos moleculares superiores (por ejemplo mayores 1' 000, 000 g/mol) tienen viscosidades de fundido que son muy alt para el proceso de fundido para el hilado de fibra. Est factores hacen al poli (óxido de etileno) convencional procesable para hacer fibras por medio de procesos de extrusi de fundido convencionales.

Las resinas de poli (óxido de etileno) no form fibras usando los procesos de fabricación de fibras de fundi convencionales. Para los propósitos de ésta solicitud, término "fibra" se refiere a filamentos o hilos o estructuras tipo de filamento o de tipo de hilo con diámetros de alrededor 100 mieras o menos. Las resinas de poli (óxido de etilen convencionales pueden sólo ser procesadas con fundido en hil con diámetros en el rango de varios milímetros. Por tanto, la composiciones de poli (óxido de etileno) con elasticidades fundido apropiadas y resistencias de fundido son deseadas.

En la industria de productos para el cuidad personal, las fibras enlazadas con fundido y desechables so deseables para la viabilidad comercial y para la facilidad de desecho. Las fibras de poli (óxido de etileno) se han producid mediante un proceso de fraguado de solución. Sin embargo, e arte previo ha fallado en procesar con fundido fibras d poli (óxido de etileno) usando las técnicas de fabricación d fibra convencionales tales como el hilado de fundido. La técnicas de procesamiento de fundido son más deseables que e fundido de solución debido a que las técnicas de procesamiento d fundido son más eficientes y económicas. El procesamiento d fundido de fibras es necesario para la viabilidad comercial. La composiciones de poli (óxido de etileno) del arte previo no puede ser extruidas en el fundido con una resistencia de fundid adecuada y elasticidad adecuada para permitir la atenuación d las fibras. Actualmente, las fibras no pueden ser producidas d composiciones de poli (óxido de etileno) convencionales mediant el hilado de fundido. Las resinas de poli (óxido de etileno actualmente disponibles no son prácticas para la extrusión d fundido en fibras y para la incorporación en productos para e cuidado personal .

Hay una necesidad de fibras desechables co descarga de agua y que responden al agua para usarse en lo productos para el cuidado personal desechables, tales como lo pañales desechables, las almohadillas para la mujer, los forro para bragas, los calzoncillos de entrenamiento para niños y la almohadillas y calzones para la incontinencia del adulto.

También hay una necesidad de tener fibra desechables con descarga de agua ue comprenden una poliolefin y un polímero soluble en agua, especialmente poli (óxido d etileno) . En adición a reducir los costos de material, presencia de una poliolefina en las composiciones de fib desechables con descarga de agua mejora el procesamiento fundido. Muchas poliolefinas pueden ser hiladas con fundido fibras en el arte previo. Sin embargo, ninguna de l composiciones que comprende una mezcla de una poliolefina y poli (óxido de etileno) puede fundirse en fibras por el art previo debido al pobre procesamiento de hilado de fundido especialmente la pobre resistencia de fundido y la pobr extensión de fundido.

En el proceso de extrusión de fibra, tal como lo procesos de enlazado con hilado y de soplado con fusión, l presencia del poli (óxido de etileno) en la composición de fibr desechable con descarga de agua contribuye a la sensibilidad a agua y al desecho con descarga de agua de la composición.

Esta invención proporciona nuevas y útile composiciones de mezcla de polímero que comprenden un poliolefina y un poli (óxido de etileno) y un proceso para hace la fibra que responde al agua para usarse en los productos par el cuidado personal desechables con descarga de agua.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Descrito brevemente, la presente invenció proporciona composiciones de fibra las cuales pueden usarse e productos para el cuidado personal desechables. Má específicamente, ésta invención proporciona tales composicione las cuales están compuestas de polipropileno modificado y d poli (óxido de etileno) modificado. Estas fibras tienen buen ductilidad con un valor de deformación por tensión al rompimient el cual es superior a tal valor para el polipropileno usado e éstas composiciones y esencialmente superior al del poli (óxido d etileno) usado en las composiciones de fibra de ésta invención La presente invención también proporciona u proceso de mezclado reactivo para la fabricación de tale composiciones de fibras en las cuales el polipropileno y e poli (óxido de etileno) son modificados con un monómero de vinil polar y un iniciador de radical libre en un aparato de extrusión Este proceso también se menciona como una "extrusión reactiva" Para los propósitos de ésta solicitud, la extrusión reactiv puede ser definida como el llevar a cabo reacciones química durante la extrusión para formar las composiciones de fibra de l presente invención. Los iniciadores de radical libre, lo agentes de enlazamiento cruzado u otros aditivos reactivos puede ser usados durante el proceso de extrusión reactivo.

Por tanto, un objeto de ésta invención es el d proporcionar composiciones de fibra.

Otro objeto de ésta invención es el d proporcionar composiciones de fibras el cual comprend 'polipropileno modificado y poli (óxido de etileno) modificado.

Otro objeto de ésta invención es el d proporcionar composiciones de fibra que responden al agua.

Otro objeto de ésta invención es el d proporcionar composiciones de fibras que responden al agua la cuales comprenden polipropileno modificado y poli (óxido d etileno) modificado.

Otro objeto de ésta invención es el d proporcionar fibras las cuales comprenden polipropilen modificado y poli (óxido de etileno) modificado.

Otro objeto de ésta invención es el d proporcionar fibras las cuales comprenden microfibras d polipropileno modificadas dentro de una matriz de poli (óxido d etileno) modificado.

Otro objeto de ésta invención es el d proporcionar fibras las cuales comprenden microfibras d poli (óxido de etileno) modificadas dentro de una matriz d polipropileno modificado.

Otro objeto de ésta invención es el d proporcionar un proceso de mezclado reactivo para la fabricació de composiciones de fibras.

Otro objeto de ésta invención es el d proporcionar un proceso para la fabricación de composiciones d fibras las cuales comprenden polipropileno modificado poli (óxido de etileno) modificado.

Un objeto adicional de ésta invención es el d proporcionar un proceso para la fabricación de composiciones d fibras que responden al agua.

Un objeto adicional de ésta invención es el d proporcionar un proceso para la fabricación de composiciones d fibras que responden al agua las cuales comprenden polipropilen modificado y poli (óxido de etileno) modificado.

Un objeto adicional de ésta invención es el d proporcionar un proceso para la fabricación de fibras el cual comprende polipropileno modificado y poli (óxido de etileno) modificado.

Un objeto adicional de ésta invención es el de proporcionar un proceso para la fabricación de fibras el cual comprende microfibras de polipropileno modificadas dentro de una matriz de poli (óxido de etileno) modificado.

Un objeto adicional de ésta invención es el proporcionar un proceso para la fabricación de fibras el cua comprende microfibras de poli (óxido de etileno) modificada dentro de una matriz de polipropileno modificado.

Aún otro objeto de ésta invención es el d proporcionar composiciones de fibra las cuales son útiles e productos para el cuidado personal desechables con descarga d agua.

Aún otro objeto de ésta invención es el d proporcionar composiciones de fibras que tienen una reología d fundido las cuales son adecuadas para el hilado de las fibras.

Aún otro objeto de ésta invención es el d proporcionar un proceso para la fabricación de composiciones d fibra en las cuales el polipropileno y el poli (óxido de etileno son modificados con un monómero de vinilo polar y un iniciador d radical libre.

Estos y otros objetos, características y ventaja de ésta invención se harán evidentes de la siguiente descripció detallada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un esquema de la viscosida aparente en contra de la tasa de corte de una mezcla d polipropileno/poli (óxido de etileno) no modificado y una mezcl de poli (óxido de etileno) modificado/polipropileno modificad para demostrar la disminución en viscosidad aparente de la mezcl modificada (presente invención - Ejemplo 5) en contra de l mezcla no modificada (control - Ejemplo Comparativo E) .

Las Figuras 2 y 3 muestran, respectivamente, lo termogramos de escala calorimetría de exploración diferencia para el Ejemplo Comparativo E (control) y el Ejemplo 5 (present invención) .

Las Figuras 4A y 4B, respectivamente, muestran l imagen electrónica secundaria y la imagen electrónica esparcid de fondo de la sección transversal de la fibra hecha en e Ejemplo 1 por medio de microscopía de exploración electrónica.

Las Figuras 5A y 5B, respectivamente, muestran la imágenes electrónicas secundarias, a dos niveles de amplificació (500X en la Figura 5A y 3,500X en la Figura 5B) , de la superfici de fibra de la fibra hecha en el Ejemplo 2 por medio d microscopía de exploración electrónica.

Las Figuras 6A y 6B, respectivamente, muestran la imágenes electrónicas secundarias, a dos niveles de amplificació (3,O00X para la Figura 6A y 6,000X para la Figura 6B) , de l sección transversal de la fibra hecha en el Ejemplo 2 mediant microscopía de exploración electrónica.

La Figura 7 muestra la imagen electrónic secundaria de la superficie de fibra de la fibra hecha en e Ejemplo 2 a un nivel de amplificación de 20,000X mediant microscopía de exploración electrónica. La Figura 7 muestra la microfibras de polipropileno modificadas dentro de una fas continua de poli (óxido de etileno) modificado.

Las Figuras 8A y 8B, respectivamente, muestran la imágenes electrónicas secundarias, a dos niveles de amplificació (300X para la Figura 8A y 2500X para la Figura 8B) , de l superficie de fibra de la fibra hecha en el Ejemplo 3 mediante d microscopía de exploración electrónica.

La Figura 9 muestra la imagen electrónic secundaria de la sección transversal de la fibra hecha en el Ejemplo 3 a un nivel de amplificación de 6,000X por medio de microscopía de exploración electrónica.

La Figura 10 muestra la imagen electrónica secundaria de la sección transversal de la fibra hecha en el Ejemplo 4 a un nivel de amplificación de 7,500X mediant microscopía de exploración electrónica.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una composició de fibra que comprende una mezcla de polipropileno modificado de poli (óxido de etileno) modificado en donde: A. la proporción de polipropileno modificado poli (óxido de etileno) modificado es de desde 1:99 a 99:1 po peso; B. el material de inicio de polipropileno (po ejemplo antes de la modificación) tiene una tasa de flujo d fundido de alrededor de 0.1 a 500 gramos/10 minutos a 230 grado centígrados ; C. el material de inicio poli (óxido de etileno) (por ejemplo antes de la modificación) tiene un peso molecular d alrededor de 100,000 a alrededor de 8' 000, 000 gramos/mol; y D. la mezcla contiene de desde alrededor de 0. a alrededor de 30 por ciento, basado sobre el peso total de polipropileno modificado y del poli (óxido de etileno) modificado, de un número de vinilo polar injertado.

Adicionalmente, la presente invención proporcion un proceso de mezclado reactivo para la fabricación de un composición de fibra, en donde el proceso comprende polipropilen modificado y poli (óxido de etileno) en la presencia de u monómero vinilo polar y de un iniciador de radical libre, baj condiciones de calor y de corte mecánico, en donde: A. la proporción de polipropileno: poli (óxido d etileno) es de desde 1:99 a 99:1 por peso; B. el polipropileno tiene una tasa de flujo d fundido de alrededor de 0.1 a 500 gramos/10 minutos a 230 grado centígrados; C. el poli (óxido de etileno) tiene un pes molecular de alrededor de 100,000 a alrededor de 8 '000, 00 gramos/mol como se determinó mediante mediciones reológicas; D. de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 3 por ciento, basado sobre el peso total del polipropileno y de poli (óxido de etileno) de un monómero de vinilo polar e agregado; y E. es agregado de desde alrededor de 0.1 alrededor de 2 por ciento, basado sobre el peso total de polipropileno y del poli (óxido de etileno) de un iniciador d radical libre.

El polipropileno útil en ésta invención incluye e polipropileno isotáctico, sindiotáctico y atáctico Adicionalmente, los copolímeros de propileno con alfaolefinas qu tienen 2-10 átomos de carbono son útiles en ésta invención. Lo polipropilenos preferidos por ésta invención son polipropilen isotáctico y copolímeros de etileno y propileno.

Las composiciones de fibra de ésta invenció responden al agua cuando la proporción de polipropileno poli (óxido de etileno) es de desde 1:99 a 50:50 por peso. Esta composiciones de fibra tienen un rango más amplio de respuesta a agua, variando de desde dispersable en agua a desintegrable e agua a debilitable en agua.

Como se usó en ésta solicitud, el términ "dispersable en agua" significa que la composición se disuelve se rompe en piezas más pequeñas de 20 mallas después de habers sumergido en agua por aproximadamente 5 minutos. El términ "desintegrable en agua) significa que la composición se rompe e piezas múltiples en 5 minutos después de la inmersión en agua que algunas veces las piezas serán atrapadas por una rejilla d 20 mallas. El término "debilitable en agua" significa que l composición permanece en una pieza pero se debilita y pierde s rigidez después de 5 minutos de inmersión en agua y se hac drapeable, por ejemplo la composición se mezcla sin una fuerz externa aplicada a la misma cuando la composición se mantiene po un lado en una posición horizontal. El término "estable en agua significa que la composición no se hace drapeable después de minutos de inmersión en agua y permanece en una pieza después d la prueba de respuesta al agua.

Por tanto un aspecto de la invención es de un composición de materia que comprende una mezcla de polímero qu tiene de desde alrededor de 1 a alrededor de 99 por ciento po peso de un polipropileno modificado y de desde alrededor de 99 alrededor de 1 por ciento por peso de un poli (óxido de etileno modificado. Preferiblemente la mezcla comprende de desd alrededor de 10 a alrededor de 85 por ciento por peso de u polipropileno modificado y de desde alrededor de 90 a alrededo de 15 por ciento por peso de un poli (óxido de etileno) modificado. Más preferiblemente, la mezcla comprende de desd alrededor de 10 a alrededor de 70 por ciento por peso de u polipropileno modificado y de desde alrededor de 90 a alrededo deV30 por ciento por peso del poli (óxido de etileno) modificado.

El método para hacer las mezclas de polímero d ésta invención incluye el mezclar con fundido las proporcione por peso deseadas de una mezcla de polipropileno y de poli (óxid de etileno) un monómero de vinilo polar y un iniciador de radica libre en un extrusor y a una temperatura de reacción en donde el polipropileno y el poli (óxido de etileno) son convertidos a u estado fundido. Por tanto, el polipropileno, el poli (óxido d etileno) , el monómero y el iniciador de radical libre puede simultáneamente ser agregados al extrusor antes de que los constituyentes del polímero, por ejemplo, el polipropileno y el poli (óxido de etileno) se hayan fundido. Preferiblemente, el extrusor usado para el mezclado con fundido puede introducir varios constituyentes en la mezcla en diferentes lugares a lo largo del extrusor desde la lumbrera de suministro a la matriz. Por ejemplo, el iniciador de radical libre, los agentes de enlazamiento cruzado, u otros aditivos reactivos pueden ser inyectados en la mezcla antes o después de que uno o más de los constituyentes del polímero se fundan o se mezclen cabalmente. Más preferiblemente, el polipropileno y el poli (óxido de etileno) son agregados al comienzo de la extrusión.

Después del fundido, el monómero es agregado a los polímeros derretidos y, adicionalmente en el barril extrusor, el iniciador de radical libre es alimentado a la mezcla de fundido, aún cuando no se prefiere, el alcance de la invención incluirá el agregar simultáneamente el monómero y el iniciador de radical libre en la mezcla fundida de polipropileno y de poli (óxido de etileno) . Es importante para el método de la invención el de que el polipropileno y el poli (óxido de etileno) se mezclen contemporáneamente con o antes de al adición del monómero y del inciciador de radical libre. Nosotros creemos que el monómero, en la presencia del iniciador de radical libre, se injerta sob ambos el polipropileno y el poli (óxido de etileno) .

Como se usó aquí, el "copolímero de injert significa un polímero producido por la combinación de dos o m cadenas de características constitucionalmente configuracionalmente diferentes, una de las cuales sirve como u cadena de columna principal , y por lo menos una de las cual está unida en algunos puntos a lo largo de la columna constituye una cadena lateral. Como se usó en ésta solicitud, término "injertar" significa la formación de un polímero median la unión de las cadenas laterales o especies en algunos puntos lo largo de la columna de un polímero padre (véase la obra Sperling L.H. , Introducción a la Ciencia del Polímero Físico 19 páginas 44-47 la cual se incorpora aquí por referencia en totalidad) .

Una variedad de monómeros de vinilo polar s útiles en la práctica de ésta invención. Como se usó en és solicitud, el término "monómero" incluye monómeros, oligómero polímeros, mezclas de monómeros, oligómeros y/o polímero cualesquier otras especies químicas reactivas las cuales se h capaces de una unión covalente con el polipropileno y poli (óxido de etileno) .

Los monómeros etilénicamente insaturados q contienen un grupo funcional polar, tal como hidroxilo carboxilo, amino, carbonilo, halo, tiol, sulfónico, sulfonato etc., son apropiados para ésta invención y son preferidos. Lo mondmeros etilénicamente insaturados preferidos incluye acrilatos y metacrilatos. Los monómeros etilénicament insaturados y particularmente preferidos que contienen un grup funcional polar son 2 -hidroxietil metacrilato (HEMA) metacrilatos de poli (etilenglicol) (PEGMA) . Un metacrilato d poli (etilenglicol) , particularmente preferido es el metacrilat de etil éter de poli (etilenglicol) . Sin embargo nosotro esperamos que un rango amplio de monómeros de vinilo polare serán capaces de impartir los mismos efectos que el HEMA y que e PEGMA y serán monómeros efectivos para injertarse en la present invención. La cantidad de monómero de vinilo polar en relació a la cantidad de polipropileno y de poli (óxido de etileno) puede variar de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 30 por ciento po peso, preferiblemente de desde alrededor de 0.1 a 20 por cient por peso.

Preferiblemente, la cantidad de monómero vinil polar deberá exceder de 0.1 por ciento por peso para mejora suficientemente el procesamiento de fundido del poli (óxido d etileno) . Más preferiblemente, la cantidad del monómero d vinilo polar debe estar en el extremo inferior del rango d costos a disminuir.

Otros monómeros de vinilo polares etilénicament insaturados y efectivos incluyen los poli (etilenglicol acrilatos, los poli (etilenglicol) etil éter acrilatos, lo poli (etilenglicol) metacrilatos con grupos de hidroxil terminales, ácido acrílico, anhidrido maleico, ácido itacónico acrilato sódico, 3 -hidroxipropil metacrilato, acrilamida glicidil metacrilato, 2-bromoetil acrilato, carboxietil acrilato ácido metacrílico, 2-cloroacrilonitr'ilo, 4-clorofenil acrilato 2-cianoetil acrilato, glicidil acrilato, 4-nitrofenil acrilato pentabromofenil acrilato, poli (propilenglicol) metacrilato poli (propilenglicol) acrilato, 2 -propeno-1-ácido sulfónico y s sal sódica, 2-sulfoetilo metacrilato, 3 -sulfopropilo metacrilato, y 3-sulfopropil acrilato. El término "poli (etilenglicol) eti éter (met) acrilato" como se usa en ésta solicitud incluye ambo el poli (etilenglicol) etil éter metacrilato y e poli (etilenglicol) etil éter acrilato.

Esta invención fue demostrada en los siguiente ejemplos por el uso de PEGMA como el monómero de vinilo polar. El monómero de poli (etilenglicol) metacrilato fue suministrad por Aldrich Chemical Company, de Milwaukee, Wisconsin bajo e número de catálogo de Aldrich 40,954-5. b El poli (etilenglicol) metacrilato puede variar hasta 50,000 gramos/mol . Sin embargo, el peso molecular inferior es preferido para los propósitos de reacción de injerto más rápido. El rango preferido del peso molecular de los monómeros es de 246 a 5,000 gramos/mol, y el rango más preferido es de 246 a 2,000 gramos/mol . Un rang amplio de monómeros de vinilo polares así como un rango amplio d pesos moleculares de monómeros son esperados para ser capaces d impartir efectos similares a las mezclas reactivas y será monómeros efectivos para propósitos de injerto y modificación.

Esta invención proporciona composiciones de fibra ésto es, mezclas reactivas de polipropileno modificado y d poli (óxido de etileno) modificado los cuales pueden se procesados con fundido en fibras. El arte previo no ha sid capaz de procesar con fundido las mezclas de polímero qu contienen poli (óxido de etileno) o poli (óxido de etileno) e fibras . El arte previo ha sido sólo capaz de proporciona procesos de hilado de solución para hacer las fibras d poli (óxido de etileno) o los procesos de hilado con fundido par otros tipos de mezclas de polímero/polímeros solubles en agua la cuales son procesables con fundido, tal como el alcoho polivinílico. Como se conoce bien en el arte, hay diferencia significantes en las propiedades de material y en la aplicaciones de uso final las cuales distinguen y separan lo materiales de clase de fibra y de clase de película. Típicamente, un polímero de clase de fibra tiene un pes molecular significativamente inferior al de un polímero de clas de película de la misma composición.

El polipropileno particular y las condiciones para el mezclado reactivo deben controlarse cuidadosamente par producir las composiciones de fibra deseadas de ésta invención El polipropileno tiende a sufrir una reacción de corte de caden en la presencia de un iniciador de radical libre, lo cual result en un rompimiento del peso molecular del polipropileno. En ést invención, el polipropileno de inicio y el poli (óxido de etileno son materiales de clase de película pero, después de la unió respectiva, el producto es un material de clase de fibra en e cual los pesos moleculares de ambos el polipropileno y e poli (óxido de etileno) se han reducido significativamente.

Los materiales de inicio de polipropileno y d poli (óxido de etileno) usados en ésta invención son materiales d clase de película los cuales no pueden hacerse en fibras sin l modificación (por ejemplo sin reducir sustancialmente sus peso moleculares) . En forma similar, una mezcla de materiales d inicio no puede hacerse en fibras . Sorprendentemente mediante e someter el polipropileno de clase de película y el poli (óxido d etileno) de clase de película a la modificación con un monómer de vinilo polar (o una mezcla de tales monómeros) , en l presencia de un iniciador de radical libre, bajo las condicione de reacción necesarias, sé obtiene una composición de fibra. L composición de fibra resultante puede ser procesada en fibra finas que tienen un diámetro dentro del rango de fibras n tejidas enlazadas con hilado y sopladas con fusión típicas.

En ésta invención nosotros hemos proporcionado u polipropileno permanentemente humedecible. Cuando la composiciones de fibras tienen una mayoría del poli (óxido d etileno) son lavadas con agua, las microfibras de polipropilen restantes las cuales se han injertado con un monómero de vinil polar son permanentemente humdecibles. Típicamente en el art previo, el polipropileno humdecible no es durable pero requier la adición de un surfactante tóxico para impartir humedecimient inicial. Sin embargo, si el polipropileno del arte previo e lavado varias veces, el surfactante es lavado hacia afuera y el polipropileno ya no es humdecible. La presente invención super ésta desventaja debido a que el monómero de vinilo polar es sujetado químicamente al polipropileno y no se remueve mediante el lavado. El arte previo ha demostrado esta suerte de humedecimiento permanente sólo en procesos de tipo de carga en los cuales la superficie de una fibra se deja reaccionar tanto como se requiera para producir la cantidad necesaria de injerto. Por el contrario, la presente invención es un proceso de extrusión continuo y requiere menos tiempo para tal humedecimiento permanente que el del arte previo.

Otro aspecto de ésta invención proporciona un método para hacer una composición de mezcla de polipropileno modificado y de poli (óxido de etileno) modificado. El método proporciona una modificación de extrusión reactiva de fundido de pasada única del polipropileno y del poli (óxido de etileno) .

Este proceso de paso único proporciona ventajas significante sobre un proceso de dos pasos en el cual el polipropileno e primero modificado mediante el injertar un monómero en la column de polipropileno, seguido por el mezclado de fundido subsecuent con el poli (óxido de etileno) modificado. Las ventajas incluye los ahorros de costo, la degradación de polímero reducida y l mayor uniformidad en el producto final.

El método para preparar la mezcla de polipropileno modificado y del poli (óxido de etileno) modificad usando un extrusor reactivo de fundido de pasada únic preferiblemente comprende el fundir el polipropileno y e poli (óxido de etileno) en el extrusor y entonces agregar u monómero y una cantidad suficiente de un iniciador de jradica libre para injertar de desde alrededor de 1 por ciento por pes a alrededor de 100 por ciento por peso del monómero en e polipropileno y en el poli (óxido de etileno) .

Los recipientes de reacción, distintos a u extrusor, los cuales son capaces de un mezclado cabal d polipropileno y de poli (óxido de etileno) y de aplicar energí térmica también pueden ser usados en la fabricación de la mezclas de polímero de ésta invención.

Una variedad de iniciadores es útil en la práctic de ésta invención. Si el injerto se logra mediante la aplicació de calor, como un proceso de extrusión-reactivo, preferiblement el iniciador genera radicales libres con la aplicación de calor. Tales iniciadores son generalmente mencionados como iniciadore térmicos. Para que el iniciador funcione como una fuente útil d radicales para el injerto, el iniciador debe estar comercialment y fácilmente disponible, debe ser estable a las condiciones ambiente o refrigeradas y generar radicales a temperaturas de extrusión-reactivas .

Los compuestos que contienen un enlace O-O, S-S o N=N pueden ser usados como iniciadores térmicos. Los compuestos que contienen enlaces O-O, tal como peróxidos son usados comúnmente como iniciadores para la polimerización. Tales iniciadores de peróxido comúnmente usados incluyen los peróxidos de alquilo, dialquilo, diarilo y arilalquilo tal como el peróxido de cumilo, el peróxido de t-butilo, el peróxido de di-t-butilo, el peróxido de dicumilo, el peróxido de cumilo butilo, 1,1-di-t-butil peróxido-3 , 5 , 5-trimetilciclohexano, 2 , 5-dimetilo-2 , 5-di (t-butil peróxido) hexano, 2 , 5-dimetilo-2 , 5-bis (t-butilperóxido) hexino-3 y bis (a-t-butilo peroxiisopropilbenceno) ; peróxidos de acilo tal como acetil peróxidos y benozoil peróxidos, hidroperóxidos tales como hidroperóxido de cumilo, hidroperóxido de t. butilo, hidroperóxido de p-metano, hidroperóxido de pinano, e hidroperóxido de eumeno; perésteres o peroxiésteres tales come peroxipivalato de t-butilo, peroctoato de t-butilo, perbenzoato de t-butilo, 2 , 5-dimetilhexilo-2 , 5-di (perbenzoato) y t-butilo di (perftalato) ; peróxidos de alquilsulfonilo; peroxi monocarbonatos de dialquilo; peroxidicarbonatos de dialquilo diperoxicetales; peróxidos de cetona tal como peróxido d ciclohexanona y peróxido de metil etil cetona. Adicionalment los compuestos azo tales como 2 , 2' -azobisisobutironitrilo, 2,2' azobis (2 , 4-dimetilpentanenitrilo) y 1 , 1' azobis (ciclohexanecarbonitrilo) pueden usarse como el iniciador La cantidad de iniciador de radical libre agregad a la mezcla del polipropileno y del poli (óxido de etileno) es d desde alrededor de 0.1 a alrededor de 2 por ciento por peso, preferiblemente de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 1 po ciento por peso, basado sobre el peso total del polipropileno del poli (óxido de etileno) .

Esta invención ha sido demostrada en lo siguientes Ejemplos por el uso de un iniciador de peróxid orgánico líquido disponible de Elf Atochem North America, Inc., de Philadelphia, Pennsylvania bajo la designación de comerci LUPERSOL® 101, la cual es un iniciador de radical libre comprende 2 , 5-dimetilo-2 , 5-di (t-butil peroxi) hexano. Otros iniciadores y otras clases de los iniciadores LUPERSOL® tambié pueden ser usados tal como el LUPERSOL® 130.

Las temperaturas de reacción efectivas para hacer las mezclas de polímero de ésta invención estarán en el rango de punto de fusión de polipropileno a la temperatura d descomposición de ya sea polipropileno o poli (óxido de etileno) preferiblemente de desde alrededor de 170 grados centígrados alrededor de 240 grados centígrados, y más preferiblemente d desde alrededor de 180 grados centígrados a alrededor de 22 grados centígrados.

Las composiciones de fibra de ésta invenció pueden ser procesadas con fusión en fibras (incluyendo fibra útiles en las aplicaciones textiles, fibras básicas y fibras n tejidas, tales como fibras sopladas con fusión y enlazadas co hilado) . El proceso de conversión aplicable a ésta invenció puede utilizar un aparato de fabricación de fibras el cual e estándar en la industria para procesar térmicamente un composición de fibras en fibras y telas no tejidas.

Las fibras hechas de las composiciones de fibra d ésta invención están compuestas típicamente de dos fases--una fase continua (también mencionada como el mar o la matriz) y una fase discontinua (también mencionada como las islas) . Las fibras de ésta invención tienen un tipo de "islas en el mar" de morfología de mezcla. Cualesquier fase puede estar comprendida de polipropileno modificado o de poli (óxido de etileno) modificado. La fase continua está compuesta del componente de polímero mayoritario y la fase discontinua está compuesta del componente de polímero minoritario.

Para hacer las fibras de ésta invención qu respondan al agua y que sean sensibles al agua, la fase continu estará compuesta de- un poli (óxido de etileno) modificado mientras que la fase discontinua estará compuesta de microfibra de polipropileno modificadas. La fracción de volumen para ést tipo de morfología de fibra requiere por lo menos alrededor d 50/99 por ciento por peso de poli (óxido de etileno) modificado e la composición de fibra. Sorprendentemente, el diámetro de la microfibras está en el rango de alrededor de 1 miera o menos Por tanto, éstas fibras están compuestas de filamentos múltiple (por ejemplo microfibras) o polipropileno modificado con u diámetro de alrededor de una miera o menos dispersado en un matriz continua de poli (óxido de etileno) modificado. Dado qu el poli (óxido de etileno modificado es soluble en agua, cuando l fibra se coloca en agua la matriz continua de poli (óxido d etileno) modificado se disuelve, dejando las microfibras d polipropileno modificado las cuales son humedecibles debido a qu éstas son injertadas con un monómero de vinilo polar (por ejempl un monómero de vinilo hidrofílico) . Estos tipos de fibras so especialmente útiles en la producción de productos para el cuidado personal desechables con descarga de agua.

Para hacer las fibras de ésta invenció humedecibles, pero no dispersables o solubles en agua, la fase continua estará compuesta de un polipropileno modificado mientras que la fase discontinua estará compuesta de microfibras de poli (óxido de etileno) modificadas. La fracción de volumen par éste tipo de morfología de fibra requiere por lo menos alrededo de 50-99 por ciento por peso de polipropileno modificado en l composición de fibras. Sorprendentemente de nuevo, el diámetro de las microfibras está en el rango de alrededor de 1 miera o menos. Por tanto, éstas fibras están compuestas de filamentos múltiples (por ejemplo microfibras) de poli (óxido de etileno) modificado con un diámetro de alrededor de 1 miera o menos, dispersado en una matriz continua de polipropileno modificado. Dado que el polipropileno modificado es humedecible en agua pero no soluble en agua, cuando la fibra se coloca en agua la fase discontinua de las microfibras de poli (óxido de etileno) modificado se disuelve, dejando el polipropileno modificado el cual es humedecible debido a que está injertado con un monómero de vinilo polar (por ejemplo un monómero de vinilo hidrofílico) . Estos tipos de fibras son especialmente útiles en la producción de productos para el cuidado personal desechables .

La presente invención está además ilustrada por los siguientes ejemplos los cuales son ilustrativos de las incorporaciones preferidas diseñadas para enseñar a aquellos con una habilidad ordinaria en el arte como practicar ésta invención y para representar el mejor modo contemplado para la práctica de ésta invención.

Ejemplos Comparativos A-E Estos cinco ejemplos representan mezclas n modificadas (por ejemplo ejemplos de control) y están diseñados para la comparación con los Ejemplos 1-5 los cuales representa a la presente invención.

Una mezcla de resina de la proporción de por ciento por peso especificada de polipropileno (comercializado bajo la designación de comercio DS6D81 por Shell Chemical Company) y de poli (óxido de etileno) teniendo un peso molecular de alrededor de 200,000 g/mol (comercializado bajo la designación de comercio POLYOX® WSRN-80 por Union Carbide Corporation) se alimentó a un extrusor de tornillo gemelo contragiratorio Haake (disponible de Haake Corporation, de Paramus, New Jersey) a una tasa de 5 libras por hora. El extrusor tuvo una longitud de 300 milímetros. Cada tornillo cónico tuvo un diámetro de 300 milímetros en la lumbrera de suministro y un diámetro de 20 milímetros en la matriz. El extrusor tuvo cuatro zonas de calentamiento puestas a 180, 190, 190 y 200 grados centígrados. La velocidad de tornillo fue de 150 revoluciones por minuto. El polímero fue extruido, enfriado en aire y peletizado.

Para el Ejemplo Comparativo A, la mezcla de resina fue de 10:90 de polipropileno :poli (óxido de etileno). Esta mezcla de polímero no pudo ser procesada con fundido en fibras.

Para el Ejemplo Comparativo B, la mezcla de resi fue de 20:80 de polipropileno : poli (óxido de etileno). Est mezcla de polímero no pudo ser procesada con fundido en fibras Para el Ejemplo Comparativo C, la mezcla de resi fue de 30:70 de polipropileno :poli (óxido de etileno). Est mezcla de polímero no pudo ser procesada con fundido en fibras Para el Ejemplo Comparativo D, la mezcla de resin fue de 40:60 de polipropileno:poli (óxido de etileno). Est mezcla de polímero no pudo ser procesada con fundido en fibras Para el Ejemplo Comparativo E, la mezcla de resin fue de 60:40 de polipropileno:poli (óxido de etileno) . Est mezcla de polímero no pudo ser procesada con fundido en fibras Ejemplos 1-5 Una mezcla de resina de la proporción de po ciento por peso especificada de polipropileno y de poli (óxido d etileno) fue alimentada a un extrusor Haake, como se describi para los Ejemplos Comparativos A-E a una tasa dé 5 libras/hora El extrusor tuvo cuatro zonas de calentamiento puestas a 180 190, 190 y 200 grados centígrados. La velocidad de tornillo fu de 150 revoluciones por minuto. Contemporáneamente con e suministro de polímero al extrusor el poli (etilenglicol) eti éter metacrilato (PEGMA disponible de Aldrich Chemical Company d Milwaukee, Wisconsin) y un iniciador de radical libre, 2,5 dimetilo-2 , 5-di (t-butilperóxido) hexano (disponible de Atochem, d Philadelphia, Pennsylvania, bajo la designación de comerci Lupersol 101) fueron agregados a 0.5 libras por hora y 0.02 libras por hora, respectivamente. El polímero fue extruido enfriado en aire y peletizado.

Para el Ejemplo 1, la composición de mezcla fue d 10:90 de polipropileno modificado :poli (óxido de etileno modificado. Esta mezcla de polímero pudo ser procesada co fundido en fibras. Las fibras resultantes tuvieron microfibra de polipropileno modificadas dispersadas en una matriz d poli (óxido de etileno) modificada. Las fibras correspondieron a agua en el sentido de que la matriz de poli (óxido de etileno) s disolvió con la exposición al agua dejando un manojo muy débil d microfibras de polipropileno modificado.

Las fibras de ésta invención pueden ser desechada con descarga de agua en un retrete convencional y, por tanto, so útiles para productos para el cuidado personal desechables co descarga de agua, tal como los pañales, las almohadillas para l mujer, los forros para bragas desechables con descarga de agu etc .

Para el Ejemplo 2, la composición de mezcla fue de 20:80 de polipropileno modificado: poli (óxido de etileno modificado. Esta mezcla de polímero puede ser procesada co fundido en fibras. La morfología de mezcla de polímero y d respuesta al agua de éstas fibras fue similar a la de la mezcl de 10:90 del Ejemplo 1.

Para el Ejemplo 3, la composición de mezcla fue d 30:70 de polipropileno modificado :poli (óxido de etileno modificado. Esta mezcla de polímero puede ser procesada co fundido en fibras. La morfología de mezcla de polímero y l respuesta al agua de éstas fibras fue similar a la mezcla d 10:90 del Ejemplo 1.

Para el Ejemplo 4, la composición de mezcla fue d 40:60 de polipropileno modificado :poli (óxido de etileno modificado. Esta mezcla de polímero puede ser procesada co fundido en fibras. La morfología de mezcla de polímero y l respuesta al agua de éstas fibras fue similar a la de la mezcl de 10:90 del Ejemplo 1.

Para los Ejemplos 1-4, nosotros observamos que co más polipropileno en la mezcla, la respuesta al agua de la fibras disminuyó en forma acorde. Las fibras mantuvieron má resistencia aún después de que la matriz de poli (óxido d etileno) fue disuelta al aumentarse la cantidad de polipropilen en las mezclas de 10 a 40. Se cree que ésto se debe al tamaño cantidad incrementados de microfibras de polipropilen modificadas dejadas después de disolver la matriz de poli (óxid de etileno) modificado.

Para el Ejemplo 5, la composición de mezcla fue d 60:40 de polipropileno modificado:poli (óxido de etileno modificado. Esta mezcla de polímero puede ser procesada co fundido en fibras. Las fibras resultantes se observaron qu tuvieron poli (óxido de etileno) modificado dispersado en un matriz de polipropileno modificada. Las fibras no respondiero al agua. La superficie de las fibras estuvo compuesta d polipropileno modificado y fue humedecible con el agua, pero n fue soluble en agua.

REOLOGIA DE FUNDIDO La reología del fundido del Ejemplo 5 y de Ejemplo Comparativo E fue llevada a cabo para demostrar la diferencias entre las mezclas de polímero que son procesables co fundido en fibras y las mezclas de polímero que no so procesables con fundido en fibras. Las viscosidades de fundid fueron determinadas mediante pruebas de reología de fundid llevadas a cabo sobre un reómetro capilar Rheograph 2003. E reómetro fue operado con una matriz de diámetro de longitud d 30/1 milímetro puesta a 195 grados centígrados. Las viscosidade aparentes fueron determinadas a 50, 100, 200, 500, 1000, y 200 segundos"1 para desarrollar curvas de reología.

La Tabla 1 y la Figura 1 muestran la viscosidad d corte aparente a las tasas de corte aparentes especificadas.

A una tasa de corte de 1000 s"1 (aproximadamente e rango esperado para el hilado de fibras) , la viscosidad d fundido se observó que cayó de 125 a 37, de la mezcla n modificada a la mezcla reactiva. Esto se refiere a una caída d 70 por ciento en la viscosidad de fundido después del mezclad reactivo. Está caída en la viscosidad de fundido, se espera qu contribuya significativamente a la procesabilidad y confundido d la fibra del material. Cada uno de los otros ejemplos 1-4 s observó que sufrió una caída similar en la viscosidad de fundid en comparación a los ejemplos comparativos correspondientes A-a las mismas proporciones de mezcla de polímero.

CALORIMETRÍA DE EXPLORACIÓN DIFERENCIAL La calorimetría de exploración diferencial (DSC de un juego de mezclas (ejemplo 5 y ejemplo comparativo E) s llevó a cabo para demostrar la temperatura de fundido (Tm) y l entalpia de la reducción de fundido (?H) para la mezcla reactiv en contra de la mezcla no modificada. Los resultados está mostrados en las figuras 2 y 3. Los otros ejemplos, 1-4 y lo ejemplos A-D comparativos se espera que demuestren propiedade térmicas similares a las de otras mezclas reactivas y n modificadas debido a sus similaridades de las propiedades d fundido .

MORFOLOGÍ DE MEZCLA Las imágenes electrónicas secundarias (SEI) de l vista en sección transversal de la superficie fracturada y de l morfología de la superficie de las fibras y una image electrónica de fondo esparcido (BEI) confirmaron la composició de las fases dispersada y continua como se muestra en las figur 4A-10. Ninguno de los ejemplos comparativos está mostrado debid a que estas composiciones no pueden ser procesadas en fibras. L estructura y la morfología son únicas a las mezclas reactivas d la presente invención.

En las fotomicrografías de imágenes electrónicas secundarias, la morfología de "microfibra dentro de una fibra puede ser observada para las mezclas de 20/80 y 30/70 d polipropileno modificado y de poli (óxido de etileno) modificad (como se muestra en la figura 5A, 5B, 7, 8A y 8B) . Est morfología se espera que ocurra para todas las mezclas de desd 10/90 a alrededor de 50/50. Una fotomicrografía de image electrónica de fondo esparcido de la mezcla de 10/90 d polipropileno modificada/poli (óxido de etileno) modificado est mostrada en la figura 4B. Para la fotomicrografía de image electrónica de fondo esparcido, el componente de polímero qu tiene un número atómico de promedio superior produce un punto má brillante debido a la intensidad superior de los electrone esparcidos de fondo. (Esta distinción en la composición no pued hacerse por las imágenes electrónicas secundarias, ya que amba fases aparecen similarmente sobre las fotomicrografías d imágenes electrónicas secundarias) . Los puntos obscuros so microfibras de polipropileno modificadas dispersadas en la matri continua del poli (óxido de polietileno modificado brillante) . L fotomicrografía de imagen electrónica de fondo esparcid determina la composición de cada fase, la cual también es verda para las fases en las mezclas de 20/80, 30/70 y 40/60.

Por tanto, la imagen electrónica de fond esparcido no puede usarse para determinar la composición de l morfología de fibra, pero las imágenes electrónicas secundaria no pueden usarse para hacer la determinación de la composición.

Debido a la falta de respuesta al agua de la fib de mezcla reactiva de 60/40, la morfología de fase se espera q se reverte de aquélla observada para las mezclas con una mayor de poli (óxido de etileno) modificado. Por tanto, se esperaría u morfología con un poli (óxido de etileno) dispersado en una matr de polipropileno modificado.

Esta invención se ha descrito en detalle c referencia particular a ciertas incorporaciones, pero l variaciones y modificaciones pueden hacerse sin departir de espíritu y alcance de la invención como se definió en la siguientes reivindicaciones.

Claims (38)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una composición de fibra que comprende polipropileno modificado y poli (óxido de etileno) modificado.

2. Una composición de fibra tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la proporción de polipropileno modificado: óxido de etileno modificado es de desde 1:99 a 99:1 por peso.

3. Una composición de fibra tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición contiene de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 30%, basada sobre el peso total de polipropileno y del poli (óxido de etileno) modificado de un monómero de vinilo polar injertado.

4. Una composición de fibra tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizada porque el monómero de vinilo polar es 2-hidroxietil metacrilato, poli (etilenglicol) , metacrilatos, poli (etilenglicol) , etil éter metacrilato, poli (etilenglicol) , etil éter acrilato, poli (etilenglicol) , metacrilatos con grupos de hidroxilo terminal, ácido acrílico, anhídrido maleíco, ácido itacónico, acrilato sódico, 3-hidroxipropil metacrilato, acrilamida, gliceril metracrilato, 2-bromoetil acrilato, carboxietil acrilato, ácido metacrílico, 2-cloroacrilonitrilo, 4-clorofenil acrilato, 2-cianoetil acrilato, glicidil acrilato, 4 -nitrofenil acrilato, pentabromofenil acrilato, poli (propilenglicol) , metacrilato, poli (propilenglicol) acrilato, 2-propeno-l ácido sulfónico y su sal sódica, 2-sulfoetil metacrilato, 3 -sulfopropil metacrilato, 3 -sulfopropil acrilato o mezclas de los mismos.

5. Una composición de fibra tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque el monómero de vinilo polar es 2 -hidroxietil metacrilato.

6. Una composición de fibra tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque el monómero de vinilo polar es un poli (etilenglicol) metacrilato.

7. Una composición de fibra tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque el monómero de vinilo polar es poli (etilenglicol) etil éter metacrilato.

8. Un producto para el cuidado personal desechable con descarga de agua que comprende una composición de fibra que comprende polipropileno modificado y poli (óxido de etileno modificado) .

9. Un producto para el cuidado personal desechable con descarga de agua tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque la proporción de polipropileno modificado: poli (óxido de etileno) modificado y es de desde 1:9 a 99 : 1 por peso.

10. Un producto para el cuidado persona desechable con descarga de agua tal y como se reivindica en l cláusula 8, caracterizado porque la composición contiene de desd alrededor de 0.1 a alrededor de 30%, basado sobre el peso tota del polipropileno modificado y poli (óxido de etileno) modificad de un monómero de vinilo polar injertado.

11. Un producto para el cuidado persona desechable con descarga de agua tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porque el monómero de vinilo polar e 2-hidroxietil metacrilato, poli (etilenglicol) , metacrilatos, poli (etilenglicol) , etil éter metacrilato, poli (etilenglicol) , etil éter acrilato, poli (etilenglicol) , metacrilatos con grupo de hidróxilo terminal, ácido acrílico, anhídrido maleíco, ácid itacónico, acrilato sódico, 3 -hidroxipropil metacrilato, acrilamida, gliceril metracrilato, 2-bromoetil acrilato, carboxietil acrilato, ácido metacrílico, 2-cloroacrilonitrilo, 4-clorofenil acrilato, 2-cianoetil acrilato, glicidil acrilato, 4-nitrofenil acrilato, pent abromofenil acrilato, poli (propilenglicol) , metacrilato, poli (propilenglicol) acrilato, 2-propeno-l ácido sulfónico y su sal sódica, 2-sulfoetil metacrilato, 3 -sulfopropil metacrilato, 3-sulfopropil acrilato o mezclas de los mismos.

12. Uñ producto para el cuidado persona desechable con descarga de agua tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado porque el monómero de vinilo polar e 2 -hidroxietil metacrilato.

13. Un producto para el cuidado persona desechable con descarga de agua tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado porque el monómero de vinilo polar e un poli (etilenglicol) metacrilato.

14. Un producto para el cuidado persona desechable con descarga de agua tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado porque el monómero de vinilo polar e poli (etilenglicol) etil éter metacrilato.

15. Una fibra hecha de una composición de fibr tal y como se reivindica en la cláusula 1.

16. Una microfibra de polipropileno modificada humedecible formada mediante el lavado en agua por una fibra como se define por la cláusula 15.

17. Una fibra que comprende microfibras de polipropileno modificadas en una fase continua de poli (óxido de etileno) modificado.

18. Una fibra tal y como se reivindica en l cláusula 17, caracterizada porque las microfibras d polipropileno modificadas tienen un diámetro de una miera menos .

19. Una fibra que comprende microfibras d poli (óxido de etileno) modificadas en una fase continua com polipropileno modificado.

20. Una fibra tal y como se reivindica en l cláusula 19, caracterizada porque las microfibras de poli (óxido de etileno) modificadas tienen un diámetro de una miera o menos.

21. Un proceso de mezclado reactivo para la fabricación de una composición de fibra, en donde el proceso comprende modificar el polipropileno y el poli (óxido de etileno) en la presencia de un monómero de vinilo polar y un iniciador de radical libre, bajo calor y condiciones de corte mecánico, y en donde : A. La proporción de polipropileno: poli (óxido de etileno) desde 1:99 a 99:1 por peso. B. El polipropileno tiene una tasa de flujo de fundido de alrededor de 0.1 a alrededor de 500 gramos/10 minutos a 230°C; C. El poli (óxido de etileno) tiene un pes molecular de alrededor de 100,000 a alrededor de 8,000,00 gramos/mol ; D. De desde alrededor de 0.1 a alrededor de 30%, basado sobre el peso total del polipropileno y del poli (óxido d etileno) de un monómero de vinilo polar es agregado; y E. Se agrega de desde alrededor de 0.1 a alrededo de 2 por ciento basado sobre el peso total del polipropileno del poli (óxido de etileno) de un iniciador de radical libre.

22. Un proceso de mezclado reactivo tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque el monómero de vinilo polar es injertado en el polipropileno y en el poli (óxido de etileno) .

23. Un proceso de mezclado reactivo tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque el monómero de vinilo polar es 2-hidroxietil metacrilato, poli (etilenglicol) , metacrilatos, poli (etilenglicol) , etil éter metacrilato, poli (etilenglicol) , etil éter acrilato, poli (etilenglicol) , metacrilatos con grupos de hidróxilo terminal, ácido acrílico, anhídrido maleíco, ácido itacónico, acrilato sódico, 3-hidroxipropil metacrilato, acrilamida, gliceril metracrilato, 2-bromoetil acrilato, carboxietil acrilato, ácido metacrílico, 2-cloroacrilonitrilo, 4-clorofenil acrilato, 2-cianoetil acrilato, glicidil acrilato, 4 -nitrofenil acrilato, pentabromofeni acrilato, poli (propilenglicol) , metacrilato, poli (propilenglicol) acrilato, 2-propeno-l ácido sulfónico y su sal sódica, 2-sulfoetil metacrilato, 3 -sulfopropil metacrilato, 3 -sulfopropil acrilato o mezclas de los mismos.

24. Un proceso de mezclado reactivo tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque el monómero de vinilo polar es 2 -hidroxietil metacrilato.

25. Un proceso de mezclado reactivo tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque el monómero de vinilo polar es un poli (etilenglicol) metacrilato.

26. Un proceso de mezclado reactivo tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque el monómero de vinilo polar es poli (etilenglicol) etil éter metacrilato.

27. Un proceso de mezclado reactivo tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque el iniciador de la xadical libre es un compuesto que contiene un enlace 0-0, S-S o N=N.

28. Un proceso de mezclado reactivo tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque el iniciador de radical libre es un peróxido de alquilo, dialquilo, diarilo arialquilo; un peróxido de acilo; un hidroperóxido; un peréster un peroxiéster; un peróxido de alquilsulfonilo; u peroximonocarbonato de dialquilo; un peróxidicarbonato dialquilo un diperoxicetal; un peróxido de cetona; un compuesto azo, mezclas de los mismos.

29. Un proceso de mezclado reactivo tal y como s reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el iniciado de radical libre es 2 , 5-dimetilo-2 , 5-di (t-butilperóxi) .

30. Un proceso de mezclado reactivo tal y como s reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque el proceso e llevado a cabo a una temperatura de por lo menos del punto d fusión del polipropileno, pero abajo de la temperatura d descomposición de ya sea el polipropileno o el poli (óxido d etileno) .

31. Un proceso de mezclado reactivo tal y como s reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque la temperatur es de desde alrededor de 170 °C a alrededor de 240 °C.

32. Un proceso de mezclado reactivo tal y como s reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque la temperatur es de desde alrededor de 180°C a alrededor de 220°C.

33. Un proceso de mezclado reactivo tal y como s reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque se llevó cabo en un recipiente de reacción continuo.

34. Un proceso de mezclado reactivo tal y como s reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque el recipient de reacción continuo es un extrusor que tiene por lo menos u tornillo.

35. Un proceso de mezclado reactivo tal y como s reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque el recipient de reacción continuo es un extrusor de tornillo gemelo.

36. Un proceso de mezclado reactivo tal y como s reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque e polipropileno, poli (óxido de etileno), el monómero de vinil polar y el iniciador de radical libre son agregado simultáneamente al recipiente de reacción continua.

37. Un proceso de mezclado reactivo tal y como s reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque el polipropileno y el poli (óxido de etileno) son fundidos primero después mezclados con una mezcla del monómero de vinilo polar del iniciador de radical libre en el recipiente de reacció continuo.

38. Un proceso de mezclado reactivo tal y como s reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque e polipropileno, y el poli (óxido de etileno) son primero fundido y mezclados con el monómero de vinilo polar y el iniciador d radical libre es subsecuentemente agregado a la mezcla. R E S U M E N Una composición de fibra la cual comprende un mezcla de polipropileno modificado y de poli (óxido de etileno) modificado. Esta composición de fibra puede ser procesada co fundido para hacer fibras útiles en productos para el cuidad personal desechables . También se proporciona un proceso par hacer una composición de fibra.