MXPA00006273A - Metodo para fabricar una tela de prensado uniendo espiralmente una capa laminada superior con un adhesivo activado por calor maquina - Google Patents

Abstract

Un método para manufacturar una tela de prensado para una máquina para fabricar papel incluye la unión de una tira de un material de capa laminada superior a una tela base utilizando una película adhesiva activada por calor. El material de la capa laminada superior puede ser una tela tejida, una malla no tejida, o un material de hoja termoplástica, y, en cualquier caso, tiene la película adhesiva activada por calor unida a uno de sus dos lados. La tira del material de la capa laminada superior y la película adhesiva activada por calor juntas forman una tira de múltiples componentes, la cual se enrolla espiralmente sobre la superficie externa de la tela base, con el lado de la tira del material de la capa laminada superior teniendo una película adhesiva activada por calor contra la superficie externa, en una hélice cerrada, y unida aésta con presión y calor. Las porciones de la tira de múltiples componentes se proyectan más alláde los bordes laterales de la tela base se cortan entonces, y el bloque de tira cortada se cose en y a través de la capa laminada superior formada por la tira de múltiples componentes para unir firmemente a la tela base.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR UNA TELA DE PRENSADO UNIENDO ESPIRALMENTE UNA CAPA LAMINADA SUPERIOR CON UN ADHESIVO ACTIVADO POR CALOR MAQUINA Antecedentes de la Invención 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con las técnicas de fabricación de papel. De manera más especifica, la presente invención es un método para fabricar una tela de prensado para la fabricación de papel, donde se aplica una capa laminada superior a una tela base de la misma en una configuración espiral y se une a esta con un adhesivo activado por calor. 2. Descripción de la Técnica Anterior Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una red fibrosa depositando una suspensión fibrosa, esto es, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formación móvil en la sección de formación de una máquina para fabricar papel. Se drena una gran cantidad de agua de la suspensión a través de la tela de formación durante este proceso, dejando la red fibrosa sobre la superficie de una tela de formación. La red recién formada procede desde la sección de formación a una sección de prensado, la cual incluye una serie de puntos de presión. La red fibrosa pasa a través de los puntos de presión soportada por una tela de prensado o, como es frecuente el caso, entre dos telas de prensado. En los puntos de presión, la red fibrosa es sometida a fuerzas compresivas, las cuales exprimen el agua de la misma, y las cuales adhieren las fibras en la red entre si para convertir la red fibrosa en una hoja. El agua es aceptada por la tela o telas de prensado e, idealmente, no regresa a la hoja. La hoja de papel recién formada finalmente procede hacia una sección de secado, la cual incluye al menos una serie de tambores o cilindros de secado giratorios, los cuales son calentados internamente por vapor. La hoja de papel, es dirigida en una trayectoria sinuosa, de manera secuencial, alrededor de cada uno de una serie de tambores por medio de una tela de secado, la cual mantiene la hoja de papel muy cerca de las superficies de los tambores. Los tambores calientes reducen el contenido de agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable a través de la evaporación, completando por lo tanto la transformación de la red fibrosa en una hoja de papel. Deberá apreciarse que las telas de formación, prensado y secado toman todas la forma de bandas o bucles sin fin sobre la máquina para fabricar papel y f+uncionan en forma de transportadores. Deberá apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo, el cual procede a velocidades considerables. Es decir, que la suspensión de fibras es depositada continuamente sobre la tela de formación en la sección de formación, mientras una hoja de papel recientemente fabricada es enrollada continuamente sobre rollos después de que ésta sale de la sección de secado. Las telas de prensado utilizadas en la sección de prensado son componentes cruciales en el proceso de manufactura de papel. Una de sus funciones, co o se explicó anteriormente es soportar y transportar el producto de papel que está siendo manufacturado a través de los puntos de presión. Las telas de prensado también toman parte en el terminado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, que las telas de prensado están diseñadas de modo que tienen superficies lisas y estructuras uniformemente elásticas, de modo que, durante su paso a través de los puntos de sujeción de la prensa, imparten una superficie lisa, libre de marcas al papel. Quizá, de manera más importante, las telas de prensado aceptan grandes cantidades de agua extraída del papel húmedo en los puntos de sujeción de la prensa. Para efectuar esta función particular, literalmente debe existir espacio (volumen vacio) dentro de la tela a donde pueda ir el agua, y la tela debe mantener una permeabilidad adecuada al agua durante toda su vida útil. Finalmente, las telas de prensado deben ser capaces de evitar que el agua aceptada del papel húmedo salga del punto de presión, ole modo que el agua no rehumedezca el papel. Las telas de prensado contemporáneas se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para satisfacer los requerimientos de las máquinas de papel sobre las cuales son instaladas para los grados de papel que sean fabricados. De manera general, ellas comprenden una tela base tejida en la cual ha sido tejido un bloque de material fibroso de material fibroso fino, no tejido. Las telas base pueden ser tejidas de hilos de un solo filamento, de un solo filamento doblado, de filamentos múltiples o filamentos múltiples doblados, y pueden ser de una sola capa, de capas múltiples, o laminadas. Los hilos se extruyen típicamente a partir de cualesquier resinas poliméricas sintéticas, tales como las resinas de poliamida y poliéster, utilizadas para este propósito por aquellos expertos en las técnicas de revestimiento en las máquinas de papel. Las telas base tejidas en sí, toman muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser de tejido sin fin, o tejidas planas y posteriormente convertidas a una forma sin fin con una costura tejida. De manera alternativa, pueden ser producidas por un proceso comúnmente conocido como tejido sin fin modificado, donde los bordes a lo ancho de la tela base están provistos con anillos de costura que utilizan los hilos en dirección de la máquina (MD) de la misma. En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente de atrás hacia adelante y entre los bordes a lo ancho de la tela, en cada borde volviendo hacia atrás y formando un anillo de costura. Una tela base producida de esta forma, se coloca en forma sin fin durante su instalación sobre una máquina para fabricar papel, y por esta razón se conoce como tela que puede ser cosida sobre la máquina. Para colocar tal tela en una forma sin fin, los dos bordes a lo ancho se ponen juntos, los anillos de costura en los dos bordes se entrelazan entre sí, y se dirige un perno o aguja de costura a través del pasaje formado por los anillos de costura entrelazados. Además, las telas base tejidas pueden ser laminadas colocando una tela base dentro de la banda o bucle sin fin formada por otra, y cosiendo un bloque de material fibroso de fibra cortada a través de ambas telas base para unirlas entre sí. Una o ambas telas base tejidas pueden ser del tipo que puede ser cosida sobre la máquina. Además, una tela base tejida puede ser producida enrollando espiralmente una tira de tela tejida de acuerdo con las enseñanzas de la Patente Estadunidense asignada comunmente No. 5,360,656 de Rexfelt el al., las enseñanzas de la cual se incorporan aquí como referencia. Las telas base laminadas también pueden ser producidas aplicando una capa laminada superior a una tela base tejida de cualquiera de los tipos mencionados anteriormente utilizando la técnica de manufactura espiral descrita en la Patente Estadounidense No. 5,360,656. La capa laminada superior puede ser una tira de tela tejida, plana, enrollada espiralmente; una tira de material de hoja termoplástica, tal como, de poliuretano; o una tira de malla tejida, tal como la que se describe en la Patente Estadounidense comúnmente otorgada No. 4,427,734 a Johnson, las enseñanzas de la cual también se incorporan aquí como referencia. En cada caso, el ancho de la tira es mucho menor que el de la tela base tejida, y se requieren varias vueltas espirales de la misma para cubrir completamente la tela base. Tales tiras de lámina superior tradicionalmente han sido preunidas entre sí en una longitud y ancho requeridos para una tela de prensado de tamaño completo. Esta capa laminada superior a todo lo ancho se une entonces a la tela base cosiendo un bloque de fibra cortada en y a través de ambas capas parra formar la tela base laminada. Finalmente, el bloque de fibra cortada es el medio principal para inmovilizar la capa laminada superior a la tela base. LA presente invención es una mejora en la unión de una capa laminada superior a una tela base, donde la capa laminada superior comprende al menos una tira de múltiples componentes de material enrollado en forma espiral sobre la tela base, siendo uno de los componentes una adhesivo activado por calor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En consecuencia, la presente invención es un método para manufacturar una tela de prensado para una máquina de papel, donde una capa laminada superior se une a una tela base en un proceso de manufactura espiral utilizando una película adhesiva activada por calor. De manera más específica, la presente invención comprende el paso de proporcionar una tela base para la tela de prensado. La tela base puede ser de cualquiera de las variedades estándar hasta ahora descritas, y esta en forma de una banda o bucle sin fin que tiene una superficie interna, una superficie externa, un primer y segundo bordes laterales, y un ancho de la tela medido transversalmente entre los bordes laterales. También se proporciona una tira de múltiples componentes para cubrir la superficie externa de la tela base en una hélice cerrada. La tira de múltiples componentes tiene un inicio, un primer borde lateral, un segundo borde lateral, y un ancho de tira medido a su través. El ancho de la tira es generalmente mucho menor que el ancho de la tela. La tira de múltiples componentes comprende al menos una tira de material de capa laminada superior y una película adhesiva activada por calor unida a un lado de la tira del material de capa laminada superior. La tira del material de la capa laminada superior puede ser, por ejemplo, una tela tejida, una malla no tejida, o una hoja de material termoplástico, tal como de poliuretano. La película adhesiva activada por calor se utiliza para unir la tela del material de la capa laminada superior a la tela base. Para comenzar el proceso de unión, el inicio de la tira de múltiples componentes se une a la superficie externa de la tela base en un punto sobre el primer borde lateral de la misma utilizando calor y presión. El lado de la tira del material de la capa laminada superior que tiene una película adhesiva activada por calor se orienta hacia la tela base durante este proceso. La tira de múltiples componentes es orientada en un ángulo ligero con respecto al primer borde lateral, de modo que se enrollará sobre la tela base para cubrir completamente ésta en una hélice cerrada. Continuando desde el inicio de la banda de múltiples componentes, el lado de la tira del material de la capa laminada superior que tiene la película adhesiva activada pox calor es unida a la superficie externa de la tela base en una hélice cerrada que tiene una pluralidad de vueltas utilizando calor y presión, donde el primer borde lateral de la vuelta de la tira de múltiples componentes que está siendo unida entra en contacto con el segundo borde lateral de la vuelta de la tira de múltiples componentes previamente unida a la superficie externa, hasta que la superficie externa de la tela base es cubierta completamente por la tira en una hélice cerrada. La tira de múltiples componentes es entonces cortada en un punto sobre el segundo borde lateral de la tela base. La presente invención será ahora descrita con mayor detalle, haciendo referencia frecuentemente a los dibujos identificados más adelante.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en planta de un aparato que puede ser utilizado para practicar el método de la presente para manufacturar una tela de prensado para una máquina de papel; La Figura 2 es una vista lateral del punto de contacto formado por el rodillo caliente y el rodillo de presión del aparato; La Figura 3A es una vista en corte transversal, esquemática, de la tira de múltiples componentes utilizada en la practica de la presente invención; Las Figuras 3B y 3C son vistas vista en corte transversal, esquemáticas, de dos modalidades alternativas de la tira de múltiples componentes; La Figura 4 es una vista en planta de una porción de una modalidad alternativa del aparato, utilizado para practicar la presente invención y que incorpora un módulo de avance transversal; y La Figura 5 es una vista lateral de la una porción de una modalidad alternativa del aparato mostrado en la Figura 4.

Descripción Detallada de la Modalidad Preferida Pasando ahora a las figuras, la Figura 1 es una vista en planta de un aparato 10 el cual puede ser utilizado para practicar la presente invención. El aparato 10 incluye un primer rodillo de proceso 12 y un segundo rodillo de proceso 14, cada uno de los cuales gira alrededor de su eje longitudinal. El primer rodillo de proceso 12 y el segundo rodillo de proceso 14 están paralelos entre sí, y pueden moverse y colocarse en cualquier número de distancias fijas entre sí. El primer rodillo de proceso 12 puede ser un rodillo caliente. El aparato 10 puede ser un dispositivo de ajuste del secador o calor con un rodillo caliente, o puede ser parte de un telar de aguja. El proceso de manufactura comienza montando una tela base 20 para una tela de prensado alrededor del primer y segundo rodillo de proceso 12, 14. La tela base 20 está en forma de una banda o bucle sin fin que tiene una superficie interna, la cual no es visible en la figura, una superficie externa 22, un primer borde lateral 24 y un segundo borde lateral 26. El ancho, W, de la tela base 20 se mide transversalmente a su través, entre el primero y segundo bordes laterales 24, 26. Se observará que el primer y segundo rodillos de proceso 12, 14 están dentro de la banda o bucle sin fin formado por la tela base 20. Una vez que la tela base 20 es montada, el primer y segundo rodillos de proceso 12, 14 se mueven aparte uno del otro, y se colocan en posiciones fijas, de modo que la tela base 20 pueda ser colocada bajo tensión. Deberá comprenderse que antes de ser montada alrededor del primer y segundo rodillos de procesos 12, 14 la tela base 20 puede voltearse hacia fuera para colocar la superficie que se pretende esté sobre el lado interno cuando la tela de prensado esté siendo manufacturada se encuentre sobre la máquina de papel sobre el lado externo del proceso de la presente invención. A este respecto, los términos "superficie interna" y "superficie externa" denotan las superficies de la tela base 20 cuando se colocan alrededor del primer y segundo rodillos de proceso 12, 14, y no necesariamente cuando aquéllos cuando la tela base 20 está sobre la máquina para fabricar papel. También se incluye un rodillo de presión 16 en el aparato 10 adyacente a y formando un punto o línea de contacto 18 con el primer rodillo de proceso 12. El punto o línea de contacto 18 se observa más fácilmente en la Figura 2, la cual es una vista lateral del primer rodillo de proceso 12 y el rodillo de presión 16. Este último está colocado de modo que prense la tela base 20 contra el primer rodillo de proceso 12, el cual, como se recordará, puede ser un rodillo caliente. Se proporciona una tira de múltiples componentes 30 para cubrir la superficie externa 22 de la tela base 20 en una hélice cerrada. La tira de múltiples componente 30 tiene un inicio 32, un primer borde lateral 34 y un segundo borde lateral 36. El ancho, W, de la tira de múltiples componentes 30 se midió transversalmente a su través, entre el primero y segundo bordes laterales 34, 36 y es menor que el ancho, W, de la tela base 20. Como se muestra en la Figura 3A, la vista en corte transversal, esquemática, de una tira de múltiples componentes utilizada en la práctica de la presente invención, la tira de múltiples componentes 30 comprende una tira 40 de material de capa laminada superior y una película adhesiva activada por calor 42 unida a un lado de la tira 40 del material de capa laminada superior. Es decir, que la tira de múltiples componentes 30 comprende una tira de tela tejida 44 unida a una película adhesiva activada por calor 42. Las Figuras 3B y 3C son vistas en corte transversal de dos modalidades alternativas de la tira de múltiples componentes. En la Figura 3B, la tira de múltiples componente 50 comprende una tira de malla no tejida 52 unida a una película adhesiva activada por calor 42, y, en la Figura 3C, la tira de múltiples componente 60 comprende una tira de material de hoja termoplástica 62, tal como el poliuretano, unida a una película adhesiva activada por calor 42. La malla no tejida 52 puede ser obtenida de Naltex. La tira de material de hoja termoplástica 62 y la película adhesiva activada por calor 42 se abren preferiblemente para facilitar el paso de agua a su través. La apertura puede llevarse a cabo durante la costura de un bloque de fibra cortada en y a través de las tiras de múltiples componentes 30, 50, 60, una vez que han sido unidas a la tela base 20. De manera alternativa, la abertura puede llevarse a cabo antes de unir las tiras de múltiples componentes 30, 50, 60, a la tela base 20. En tal caso, las aberturas individuales 46, 64 pueden ser de cualquier forma geométrica, tal como circulares, elípticas, cuadradas, rectangulares, en forma de diamante y así sucesivamente, y pueden ser arregladas a través de la película adhesiva activada por calor 42 o la tira de múltiples componentes 60 en cualquier patrón adecuado para el funcionamiento de la tela de prensado. Donde la película adhesiva activada por calor 42 es unida a una capa porosa, tal como la tela tejida 44 mostrada en la Figura 3A o la malla no tejida 52 mostrada en la Figura 3B, la película adhesiva activada por calor 42 puede ser abierta antes de su unión a ésta. Por otro lado, donde la película adhesiva activada por calor 42 es unida a una tira de material de hoja termoplástica 62, como se muestra en la Figura 3C, pueden abrirse después de ser unidas a otras y antes de ser unidas a la tela base 20. La película adhesiva activada por calor 42 y la tira de material de hoja termoplástica 62 puede formarse en un paso por coextrusión, y la tira de múltiples componentes coextruída 60 abierta antes de su unión a la tela base 20. Refiriéndose nuevamente a las Figuras 1 y 2, la tira de múltiples componentes 30, así como las tiras de múltiples componentes 50, 60 pueden ser distribuidas desde un rodillo de suministro 38. El inicio 32 de la tira de múltiples componentes 30 es unido a un punto 48 sobre el primer borde lateral 24 de la tela base estándar 20. De manera más precisa, el segundo borde lateral 36 al inicio 32 de la tira de múltiples componentes 30 se une a un punto 48 con la película adhesiva activada por calor 42 en contacto con la superficie externa 22 de la tela base 20. El calor y presión proporcionados por el primer rodillo de proceso 12 y el rodillo de presión 16 en el punto o línea de contacto 18, respectivamente, puede ser utilizado para llevar a cabo la unión. El primer rodillo de proceso 12 y el segundo rodillo de proceso 14 se hacen girar en una dirección común durante el proceso de manufactura, mientras que la tira de múltiples componentes 30 es alimentada desde el rodillo de suministro 38 para cubrir completamente la superficie externa 22 de la tela base 20 en una hélice cerrada. El calor y presión, proporcionados por el primer rodillo de proceso 12 y el rodillo de presión 16 en el punto o línea de contacto 18, respectivamente, unen la tira de múltiples componente 30 a la superficie externa 22. El primer borde lateral 34 de cada vuelta de la tira de múltiples componentes 30 que está siendo unida entra en contacto con el segundo borde lateral 36 de la vuelta de la tira 30 previamente unida a la superficie externa 22, hasta que la superficie externa 22 de la tela estándar 20 es cubierta completamente por la tira 30 en una hélice cerrada. Como una alternativa a, o además de, el uso de un primer rodillo de proceso 12 caliente, puede dirigirse aire caliente hacia el punto o línea de contacto 18 entre la tela base 20 y la tira de múltiples componentes 30 para ablandar la película adhesiva activada por calor 42 antes de su paso a través del punto o línea de contacto 18. Un calentador infrarrojo dirigido a la tira de múltiples componentes 30 en un punto antes de que entre a la línea o punto de contacto 18 podría ser utilizado para lograr el mismo resultado. De manera alternativa, el rodillo de presión 16 puede ser un rodillo caliente. lß Como una alternativa más, la fuente de calor, tal como el aire caliente o un calentador infrarrojo, puede ser incluida en un módulo el cual se desplaza transversalmente a lo largo del primer rodillo de proceso 12 con el rodillo de suministro 38 cuando la tira de múltiples componentes 30 está siendo distribuida desde el mismo, en lugar de calentar continuamente a todo lo ancho de la tela base 20 durante todo el proceso de laminación. Tal módulo de desplazamiento transversal podría incluir un rodillo de presión para utilizarse en lugar del rodillo de presión a todo lo ancho 16. De manera más específica, la Figura 4 es una vista plana de una modalidad alternativa del aparato 10. En lugar del rodillo de presión a todo lo ancho 16, un módulo de desplazamiento transversal 70, el cual incluye un rodillo de suministro 38, tiene un rodillo de presión 72 de un ancho un tanto mayor que el de la tira de múltiples componentes 30. Una fuente de calor 74, tal como la fuente de aire caliente o radiación infrarroja, es también soportada sobre el módulo de desplazamiento transversal 70 y calienta la tira de múltiples componentes 30 antes de que entre el punto o línea de contacto 18. La Figura 5 es una vista lateral del aparato 10 como se muestra en la Figura 4 y que muestra el módulo de desplazamiento transversal 70 y sus componentes más claramente.

Cuando toda la superficie externa 22 de la tela base 20 es cubierta completamente por la tira de múltiples componente 30, la tira 30 es cortada en un punto sobre el segundo borde lateral 26 de la tela base 20. Debido a que la tira de múltiples componentes 30 se enrolla espiralmente sobre la superficie externa 22 de la tela base 20, porciones de la misma se extenderán lateralmente más allá del primer y segundo bordes laterales 24, 26 de la tela base 20. Esas porciones pueden ser cortadas a lo largo del primer y segundo bordes laterales 24, 26 al finalizar el proceso de manufactura. Finalmente, puede coserse un bloque de fibra cortada en y a través de la capa laminada superior formada por la tira de múltiples componentes 30 para unir firme y permanentemente esta a la tela base 20. El bloque de tira cortada en este punto se convierte en los medios principales para conectar la capa laminada superior a la tela base 20.

También puede unirse un bloque de fibra cortada al otro lado (la superficie interna) de la tela base 20. Después de que el bloque de fibra cortada ha sido cosido en uno o ambos lados de la tela base 20, la tela de prensado así obtenida que comprende la tela base 20, la capa laminada superior formada por la tira de múltiples componentes 30 y el bloque de fibra cortada, puede nuevamente exponerse al calor, lo cual reactivaría la película adhesiva activada por calor 42 y mejoraría la unión de la tela base 20, la capa laminada superior formada por la tira de múltiples componentes 30 y el bloque de fibra cortada juntos. Finalmente, la tela de prensado así manufacturada puede ser volteada hacia adentro tras su remoción del primer y segundo rodillos de proceso 12, 14 para colocar la superficie que tiene la capa laminada superior formada por la tira de múltiples componentes 30 unida a ésta sobre el lado interno de la tela de prensado para utilizarse sobre una máquina para fabricar papel. Las modificaciones anteriores serán obvias a aquéllos expertos en la técnica, pero no llevarán la invención así modificada más allá del alcance de las reivindicaciones anexas. La presente invención elimina el problema de igualar la longitud de la capa laminada superior a la de la tela base. Debido a que la capa laminada superior está enrollada espiralmente sobre la tela base, su longitud será apropiadamente igual a la de la tela base. Además la manufactura de las telas de prensado laminadas de la presente invención facilita en gran medida la manufactura, puesto que la tira del material de la capa laminada superior puede hacerse en cantidad anticipando sus necesidades reales. Además, el uso de una película activada por calor permite el uso de materiales para la capa laminada superior que de otro modo serían difíciles de utilizar. Finalmente, la película adhesiva activada por calor mantiene la capa laminada superior en su posición apropiada, y evita la migración durante el tejido o costura.

Claims (21)

CAPITULO REIVINDICATORÍO Habiendo descrito la invención, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES ;

1. Un método para manufacturar una tela de prensado para una máquina de papel, el método se caracteriza porque comprende: proporcionar una tela base para la tela de prensado, la tela base está en forma de una banda o bucle sin fin, la banda o bucle sin fin tiene una superficie interna, una superficie externa, un primer y segundo bordes laterales, y un ancho de la tela medida transversalmente entre los borde laterales; proporcionar una tira de múltiples componentes para cubrir la superficie externa de la tela base en una hélice cerrada, la tira tiene un inicio, un primer borde lateral y un segundo borde lateral, un ancho de tira medido transversalmente a su través, el ancho de la tira es menor que el ancho de la tela, la tira tiene al menos una tira de un material de capa laminada superior y una película adhesiva activada por calor unida a un lado de la tira del material de la capa laminada superior; unir el lado de la tira del material de la capa laminada superior que tiene la película adhesiva activada por calor al inicio de la tira de múltiples componentes a la superficie externa de la tela base en un punto sobre el primer borde lateral de la tela base utilizando calor y presión; continuar del inicio de la tira de múltiples componentes, uniendo el lado de la tira del material de la capa laminada superior que tiene la película adhesiva activada por calor a la superficie externa de la tela base en una hélice cerrada que tiene una pluralidad de vueltas utilizando calor y presión, donde el primer borde lateral de una vuelta de la tira de múltiples componentes se une a la superficie externa en contacto contra el segundo borde lateral de una vuelta de la tira de múltiples componentes previamente unida a la superficie externa, hasta que la superficie externa de la tela base es completamente cubierta por la tira de múltiples componentes en una hélice cerrada; y cortar la tira de múltiples componentes en un punto sobre el segundo borde lateral de la tela base, por lo que la tira de múltiples componentes forma una capa laminada superior sobre la tela base.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tira del material de la capa laminada superior es una tela tejida.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tira del material de la capa laminada superior es una malla no tejida.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tira de la capa laminada superior es una tira de un material de hoja termoplástica.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el material de la hoja termoplástíca es de poliuretano.

6. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además el paso de abrir la tira de material de hoja termoplástica.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la película adhesiva activada por calor está abierta.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además el paso de coser un bloque de fibra cortada en la capa laminada superior formada por la tira de múltiples componentes después de unir la tira a la tela base.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además el paso de, después de que la tela base es cubierta completamente por la tira de múltiples componentes en una hélice cerrada formar la capa laminada superior, conectando la tira de múltiples componentes a lo largo del primer y segundo bordes laterales de la tela base.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además los pasos de: proporcionar primer y segundo rodillos de proceso, el primer y segundo rodillos de proceso giran alrededor de sus ejes respectivos y los ejes están paralelos entre sí; montar la tela base alrededor del primer y segundo rodillos de proceso, el primer y segundo rodillos de proceso están por lo tanto dentro de la banda de perno sin fin de la tela base; separar el primer y segundo rodillos de proceso entre sí a posiciones fijas, siendo por lo tanto colocado la tela base bajo tensión; proporcionar un rodillo de presión, el rodillo de presión forma un punto o línea de contacto con el primer rodillo de proceso y prensa la tela base contra el primer rodillo de proceso; hacer girar el primer y segundo rodillos de proceso en una dirección común; calentar la tira de componentes múltiples para activar la película adhesiva avtivada por calor; alimentar el inicio de la tira de múltiples componentes en la línea o punto de contacto del primer borde lateral de la tela base, uniendo por lo tanto la capa laminada superior en el inicio de la tira a la superficie externa de la tela base en un punto sobre el primer borde lateral de la misma; continuar el giro del primer y segundo rodillos de proceso en una dirección común mientras se alimenta la tira de múltiples componentes en el punto o línea de contacto, uniendo por lo tanto la capa laminada superior a la superficie externa de la tela base en una hélice cerrada, hasta que la superficie externa de la tela base es cubierta completamente por la tira en una hélice cerrada.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además el paso de distribuir la tira de múltiples componentes desde un rodillo de suministro.

12. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además el paso de voltear el lado interno de la tela base hacia afuera antes de montar la tela base alrededor del primer y segundo rodillos de proceso.

13. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende el paso de remover a tela base del primer y segundo rodillos de proceso después de que la superficie externa de la misma es completamente cubierta por la tira de múltiples componentes.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque comprende el paso de voltear el lado interno de la tela base hacia afuera al colocar la capa laminada superior formada por la tira de múltiples componentes sobre el lado interno de la misma.

15. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el paso de calentamiento se efectúa utilizando un primer rodillo de proceso caliente.

16. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el paso de calentamiento se efectúa utilizando un rodillo de proceso caliente.

17. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el paso de calentamiento se efectúa dirigiendo un flujo de aire caliente hacia el punto o línea de contacto entre la tira de múltiples componentes y la tela base.

18. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el paso de calentamiento se efectúa utilizando un calentador infrarrojo para calentar la película adhesiva activada por calor de la tira de múltiples componentes antes de que la película de múltiples componentes entre al punto o línea de contacto.

19. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el rodillo de presión se extiende al menos a lo ancho de la tela.

20. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el rodillo de presión es más corto que el ancho de la tela.

21. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende además el paso de calentar la tela base y la capa laminada superior formada por la tira de múltiples componentes después de coser el bloque de fibra cortada a su través para reactivar la película adhesiva activada por calor y para conectar el bloque de fibra cortada, la capa laminada superior y la tela base juntas.