MXPA00006199A - Sistema para el suministro de una composicion antimicrobiana, con un filtro integrado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un envase de múltiples compartimientos (C) para contener reactivos en polvo que interaccionan con agua para formar una solución antimicrobiana, el envase incluye una primera porción recipiente externa (50, 50', 90, 120), cuando menos una segunda porción recipiente interna (70, 70', 94), la primera y segunda porciones del recipiente estando configuradas de modo que una primera cámara receptora de reactivo en polvo este definida en la primera porción recipiente para recibir un primer reactivo y cuando menos una segunda cámara receptora de reactivo en polvo este definida en la segunda porción recipiente para recibir un segundo reactivo, el envase se caracterizapor:la primera porción recipiente incluyendo una región que se forma de un primer material impermeable al primer reactivo pero permeable al agua y las soluciones conteniendo reactivos disueltos;y la segunda porción recipiente incluyendo una región formada a partir de un segundo material impermeable al primero y segundo reactivos pero permeable al agua y las soluciones conteniendo reactivos disueltos.

Description

SISTEMA PARA EL SUMINISTRO DE UNA COMPOSICIÓN ANTIMICROBIANA, CON UN FILTRO INTEGRADO Antecedentes de la invención La presente invención se refiere a la técnica de la descontaminación. Encuentra particular aplicación junto con reactivos en polvo que se hacen reaccionar in si tu para formar una solución esterilizante líquida para esterilizar o desinfectar instrumentos o equipo médico y será escrita con referencia específica a la misma. Se debe apreciar, no obstante, que la invención también es aplicable a una amplia variedad de tecnologías en las que cuando menos dos componentes o reactivos se conservan separados hasta el momento de su uso y luego se combinan mediante disolución en un solvente común. La desinfección se relaciona con la ausencia de formas de vida patógenas. La esterilización tiene que ver con la ausencia de todas las formas de vida, patógenas o no. El término descontaminación se utiliza en la presente para definir esterilización, desinfección u otros tratamientos antimicrobianos . Hasta ahora, el equipo e instrumentos médicos han sido descontaminadas en una autoclave de vapor. Las autoclaves matan las formas de vida con una combinación de temperatura y presión altas. No obstante, las autoclaves de vapor tienen algunos inconvenientes, los recipientes de temperatura y presión alta tienden a ser voluminosos y pesados. La temperatura y presión alta tiende a reducir la vida útil de endoscopios, dispositivos de caucho y plástico, lentes, y porciones de dispositivos fabricados de materiales poliméricos y similares. Además, el ciclo de descontaminación y enfriamiento en autoclave, común, es suficientemente prolongado que normalmente se requiere una serie de múltiples instrumentos médicos. Los instrumentos que no pueden soportar la presión o temperatura de la autoclave con frecuencia son descontaminados con gas óxido de etileno, particularmente en instalaciones médicas u hospitales grandes. No obstante, la técnica de descontaminación con óxido de etileno también tiene algunos inconvenientes. Primero, el ciclo de descontaminación con óxido de etileno tiende a ser aún más prolongado que el ciclo de autoclave de vapor. Otro inconveniente es que la descontaminación con óxido de etileno es suficientemente delicada que normalmente se requieren técnicos capacitados, haciéndola inadecuada para consultorios médicos y dentales y para otras instalaciones médicas más pequeñas. Además, algunos equipos médicos no pueden ser descontaminados con gas óxido de etileno. Sistemas de descontaminación con líquidos también han sido utilizados para equipo que no soportaría las altas temperaturas de la descontaminación con vapor. Por lo común, un técnico mezcla una composición desinfectante líquida inmediatamente antes de su uso y sumerge manualmente los artículos que van ser descontaminados. El alto grado de mano de obra introduce numerosas variables no controladas no reportadas en el proceso. Existen problemas de aseguramiento de la calidad con el debilitamiento de las sustancias químicas descontaminantes por envejecimiento en la gaveta, y errores técnicos en el mezclado del descontaminante, control de los tiempos de inmersión, enjuague del residuo, exposición a la atmósfera ambiente después del paso del enjuague y similares. En ocasiones, los reactivos en polvo son alejados de la zona de mezclado y depositados en lugares no deseados antes de que estos sean disueltos o reaccionen. Cuando se utilizan sistemas para descontaminar instrumentos médicos, las partículas reactivas no disueltas permanecen en el los instrumentos médicos después de un ciclo de descontaminación lo cual se considera no deseable. La Patente Estadounidense No. 5,662,866 de Siegel, y col., describa una tasa de dos compartimientos para los componentes del reactivo esterilizante en polvo. Una tasa externa contiene un primer reactivo mientras una tasa interna, ubicada dentro de la tasa externa, contiene un segundo reactivo. Las paredes periféricas de las tasas interna y externa están fijas entre sí en sus extremos abiertos en pestañas. Una hoja permeable esta fijada a la pestaña de la porción de la tasa interna para sellar de manera ventilada ambas tasas. La tasa externa esta sellada en su base mediante una primera base que puede desprenderse y la tasa interna de la misma manera cerrada mediante una base que puede desprenderse. En el uso, las dos bases están abiertas para permitir el mezclado de los dos reactivos. La tasa de dos compartimientos garantiza la esterilización o desinfección con una dosis de reactivos reproducible y pre edida, mientras facilita al mismo tiempo el manejo y embarque de los reactivos. La presente invención aporta un envase de dos compartimientos nuevo y mejorado que no requiere la separación de la primera y segunda bases del compartimiento y que es ideal para almacenar reactivos en polvo que se conservan por separado hasta el momento de su uso y son liberados en una solución cuando el solvente pasa a través de ambos compartimientos .

Compendio de la invención De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un envase de múltiples compartimientos para contener reactivos en polvo que interactúan con el agua para formar una solución antimicrobiana. El envase incluye una primera porción recipiente externa y cuando menos una segunda porción recipiente interna. La primera y segunda porciones del recipiente están consideradas de modo que una primera cámara receptores de reactivo en polvo esta definida en la primera porción recipiente para recibir un primer reactivo y cuando menos una segunda cámara receptora de reactivo en polvo esta definida en la segunda porción recipiente para recibir un segundo reactivo . El envase se caracteriza por la primera porción recipiente incluyendo una región que esta formada a partir de un primer material que es impermeable al primer reactivo pero es permeable al agua y a las soluciones conteniendo los reactivos disueltos, y la segunda porción recipiente incluye una región que se forma a partir de un segundo material que es impermeable al primero y segundo reactivos pero es permeable al agua y a las soluciones que contienen reactivos disueltos. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método. El método incluye dosificar un volumen preseleccionado de un primer reactivo en polvo en un primer recipiente, insertar un segundo recipiente en el primer recipiente, conectar el segundo recipiente al primer recipiente, dosificar un volumen preseleccionado del segundo reactivo en polvo al segundo recipiente y cerrar el primero y segundo recipientes. El método se caracteriza por el primer recipiente incluyendo una región de un primer material poroso que es impermeable al primer reactivo pero permeable al agua y a las soluciones acuosas conteniendo reactivos disueltos, y el segundo recipiente incluye una región de un segundo material poroso que es impermeable al primer reactivo y a un segundo reactivo pero es impermeable al agua y a las soluciones que contienen reactivos disueltos. De acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de descontaminación. El sistema incluye un pozo receptor del recipiente para reactivos en polvo. Una primera trayectoria del flujo de fluidos esta definida entre una entrada receptora de agua y el pozo receptor del recipiente para reactivos para llevar agua desde la entrada hasta el pozo para mezclarla con reactivos en polvo y formar una solución descontaminante. Una segunda trayectoria del flujo de fluidos esta definida para la solución descontaminante desde el pozo receptor del recipiente para reactivos hasta una región de descontaminación para recibir los artículos que van a ser descontaminados. El sistema también incluye un circulador de fluidos para hacer circular selectivamente fluidos a través de la primera y segunda trayectorias del flujo de fluidos y entre la entrada, la región de descontaminación y el pozo receptor del recipiente para reactivos, y un recipiente que contiene reactivo para descontaminación en polvo, de múltiples cámaras para inserción en el pozo. El recipiente incluye: a) una primera porción recipiente externa que incluye una primera pestaña periférica adyacente a un primer extremo que define un orificio de entrada y un segundo extremo que define un orificio de descarga, y b) una segunda porción recipiente interna que incluye una segunda pestaña periférica que define un primer extremo con un orificio de admisión y un segundo extremo con un orificio de descarga, la primera y segunda porciones del recipiente estando anidadas, y c) una cubierta superior cubriendo la primera y segunda porciones entrada del recipiente. El sistema se caracteriza por el orificio de descarga de la primera porción recipiente estando cerrada con un material que es impermeable a los reactivos no disueltos contenidos en el recipiente y es libremente permeable a soluciones acuosas, y el segundo orificio de descarga extremo de la segunda porción recipiente estando definido por una porción porosa de la segunda pared periférica. Una ventaja de la presente invención es que facilita el manejo de materiales. Otra ventaja de la presente invención es que simplifica el llenado y sellado de los dos reactivos en compartimientos separados . Otra ventaja de la presente invención es que favorece el mezclado perfecto de los reactivos y la disolución completa de los reactivos .

Otra ventaja de la presente invención es que las partículas no disueltas de reactivo permanecen atrapadas dentro del cartucho hasta que sean disueltas. Otra ventaja de la presente invención es que permite la liberación de reactivos disueltos desde el envase sin abrir primero el envase. Otra ventaja de la presente invención es que permite la introducción de reactivos a diferentes concentraciones. Otra ventaja de la presente invención será evidente para los expertos en la técnica con la lectura y comprensión de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas .

Breve descripción de los dibujos La invención puede tomar forma en diferentes componentes y arreglos de los componentes, y en diferentes pasos y arreglos de los pasos. Los dibujos solo son para propósitos de ilustrar una modalidad preferida y no deben ser considerados como limitantes de la invención. La figura 1 es una vista exterior de una unidad de descontaminación de acuerdo con la presente invención; La figura 2 es un diagrama de la tubería de la unidad para descontaminación de la figura 1 que incluye una vista de sección cruzada de un pozo receptor del cartucho de reactivos y una modalidad de un envase de reactivos de dos compartimientos de acuerdo con la presente invención; La figura 3 es un diagrama de la tubería de una segunda modalidad de la unidad para descontaminación de la figura 1 de acuerdo con la presente invención; La figura 4 es una vista seccional, lateral de una primera modalidad del envase de dos compartimientos de acuerdo con la presente invención; La figura 5 es una vista en perspectiva, despiezada del envase de dos compartimientos de la figura 4; La figura 6 es otra modalidad alternativa del envase de la figura 3; La figura 7 es una vista amplificada de todavía otra modalidad alternativa del envase de la figura 3; La figura 8 es una vista amplificada de todavía otra modalidad alternativa del envase de la figura 3; La figura 9 es todavía otra modalidad alternativa del envase de la figura 3; La figura 10 es una vista amplificada de todavía otra modalidad alternativa del envase de la figura 3; La figura 11 es una ilustración detallada de una configuración de junta soldada preferida; La figura 12 es una vista amplificada de todavía otra modalidad alternativa del envase de la figura 3; y La figura 13 es una vista amplificada de todavía otra modalidad alternativa del envase de la figura 3.

Descripción detallada de las modalidades preferidas Con referencia a las figuras 1 y 2, un aparato para descontaminación microbiana A esta configurado para asentarse sobre una parte superior del contador u otra superficie de trabajo conveniente. Una puerta tapa 10 se opera manualmente para proporcionar acceso a una charola 12 que define una región receptora 14 para recibir los artículos que van ser descontaminados de los microbios. En la modalidad que se ilustra, la charola 12 esta configurada para recibir endoscopios u otros artículos que pueden ser enrollados, largos. También se contemplan otras charolas con regiones receptoras de artículos de diferentes configuraciones para recibir los propios artículos o recipientes que contengan los artículos. Un pozo 16 recibe una dosis unitaria de los reactivos para formar una solución esterilizante, desinfectante, otra solución descontaminante microbiana detergente o solución limpiadora o similares. Con referencia particular a la figura 2, un envase que contiene reactivos o cartucho C se inserta en el pozo 16. Una vez que los artículos están cargados en la charola y el envase portador de reactivos C se inserta en el pozo 16, se cierra y engancha la tapa 10. Una válvula de llenado 20 pasa agua a través de un filtro HEPTA eliminador de microbios 22 en las trayectorias de flujo de un sistema de circulación de fluidos. El filtro eliminador de microbios 22 proporciona una fuente de agua estéril pasando agua y bloqueando el paso de todas las partículas del tamaño de microbios y más grandes. El agua entrante que ha sido esterilizada por el filtro 22 pasa a través de una boquilla de aspersión o distribución 24 y llena la región receptora de artículos 14 en la charola 12. A medida que se recibe agua adicional, esta fluye hacia el pozo 16 disolviendo los reactivos en polvo, cristalinos, encapsulados u otros no fluidos en el envase C, formando una solución antimicrobiana. El llenado continua hasta que todo el aire es empujado a través de un sistema de aire 26 y un volumen interior completo se llena con el agua estéril. Después de que se cierra la válvula de llenado 20, una bomba 28 circula el fluido a través de un calentador 30, la región receptora de artículos 14 de la charola 12 y el pozo 16. La bomba también empuja la solución antimicrobiana a través del filtro 22 a una válvula de retención 32, esterilizando por este medio el filtro. Además, la bomba empuja la solución antimicrobiana a través de otro filtro de microbios 34 en el sistema de aire 26 a una válvula de retención 36. Después de que la solución antimicrobiana ha sido llevada a una temperatura y circulada sobre los artículos que van ser descontaminados de microbios durante un tiempo seleccionado, se abre una válvula de drenado 38, permitiendo que la solución drene. El aire se extrae a través del filtro de microbios 34 de modo que el aire estéril reemplaza el fluido dentro del sistema. Después, la válvula de drenado se cierra y la válvula de llenado 20 se abre otra vez para llenar el sistema con un fluido de enjuague estéril. Se observará que, debido a que la bomba 28 hizo circular la solución antimicrobiana sobre todas las superficies de las trayectorias de flujo incluidas todas las superficies que van desde la fuente de enjuague , estéril, el filtro eliminador de microbios 22, el enjuague no puede traer contaminantes microbianos hacia la región receptora de artículos 14. Con referencia a la figura 3, se muestra una modalidad alternativa del aparato para descontaminación A. En esta modalidad, el agua entrante pasa desde el filtro eliminador de microbios 22 hacia el pozo 16, sin pasar primero a través de la región receptora 14. Opcionalmente, el envase que contiene reactivos C incluye el filtro eliminador de microbios 22, como se describirá más adelante. Con referencia a las figuras 4 y 5, una primera modalidad del envase C incluye una primera porción recipiente o externa 50. El recipiente externo 50 esta construido de un material polimérico, rígido, de peso ligero. El recipiente externo 50 incluye una pared periférica cilindrica 52 que tiene una pestaña 54 en un primer extremo abierto 56 del mismo. Una base permeable de los fluidos, o filtro poroso 58 cubre un segundp extremo opuesto o inferior 60 de la pared periférica 52. El filtro poroso 58 esta soldado con ultra sonido o de otra manera adherido a la pared periférica 52 cubriendo el extremo inferior 60 en el recipiente externo. El recipiente externo entonces se llena con componentes del reactivo, como puede ser perborato de sodio, inhibidores de la corrosión, amortiguadores de pH, detergentes y agentes humectantes . El filtro 58 de preferencia se forma de un material que sea impermeable a los reactivos anhidros que están contenidos dentro de la primera porción recipiente, y todavía sea permeable al agua con los reactivos disueltos. Una segunda porción recipiente o porción interna 70 es recibida en la primera porción recipiente 50. La segunda porción recipiente incluye una pared periférica térmicamente moldeada 72 que define una tasa generalmente hemisférica con un orificio superior 73, y una pestaña moldeada de manera integrada 74. De otro modo, la pared periférica del segundo recipiente es de forma cónica o cilindrica. El recipiente interno 70 es llenado con un segundo componente reactivo, de preferencia un donador de acetilos como ácido acetilsalicílico . La pared periférica 72 de la segunda porción recipiente 70 se forma de un material filtro que es impermeable a los reactivos anhidros contenidos dentro de la primera y segunda porciones del recipiente, pero es permeable al agua y a los reactivos disueltos. Los materiales filtros adecuados incluyen polipropileno, polietileno, nailon, rayón, medio poroso rígido como plástico extendido POREX®, u otros plástico poroso, tela, fieltro, malla y materiales análogos. De otro modo, la pared periférica 72 incluye solo una región limitada que se forma de un material impermeable a los reactivos en polvo pero que es permeable al agua y a los reactivos disueltos. Una cubierta superior 78 cubre el orificio superior 73 de la segunda porción recipiente. Cualquiera de las partículas de reactivo en la segunda porción recipiente 70 que no sean disueltas son por tanto atrapadas dentro de la segunda porción recipiente. De preferencia, la cubierta superior también se forma de un material filtro semejante al de la pared periférica 72, o incluye una región porosa. Los reactivos disueltos pasan a través de las capas de material poroso y son transportados a los artículos que van ser descontaminados . Con referencia particular a la figura 5, la pestaña del recipiente interno 74 es comprimida contra la pestaña superior 54 para soldeo ultra sónico o térmico. De preferencia, una orilla externa de la cubierta superior 78 es sellada a la pestaña del recipiente interno 74 en la misma operación de soldeo. De la misma manera, el filtro poroso 58 es comprimido contra la pestaña de la pared periférica del recipiente externo 52 alrededor del orificio 60 por soldeo ultra sónico o térmico. Bajo vibración térmica o ultra sónica, el plástico se funde y fluye hacia las fibra o los huecos de otros materiales filtro porosos formando un sello unitario. De otro .modo, otros métodos de sellado u obturación como encolado, adhesión por fusión, sujeción con un anillo de sujeción o similares reemplaza el soldeo térmico o ultrasónico como un medio de unir los diferentes componentes . Opcionalmente, como se muestra en la figura 4, un reforzador 82, como puede ser un anillo anular con un par de miembros cruzados en forma de x, coloca entre el recipiente interno 70 y la cubierta superior 78 para garantizar que la cubierta superior permanece plana. De preferencia, el reforzador 82 es de diámetro más pequeño que los anillos de soldeo 80 y no se incorpora en la soldadura. En cambio, se conserva en su lugar por fuerza de fricción o mecánica. El envase de dos compartimientos C se construye de otro modo de acuerdo con diferentes modalidades que sirven para mantener los reactivos anhidros en compartimientos separados durante el transporte y almacenamiento, pero permite que los reactivos salgan del envase cuando están disueltos en agua, u otro solvente adecuado, que fluye hacia el envase. En la modalidad de la figura 6, el recipiente interno 70 esta construido en todo o parte de un material filtro poroso. El recipiente interno y la capa del filtro 58 están soldados o de otra manera fijos a un extremo inferior de la pared periférica del recipiente externo 52 para cubrir el extremo abierto inferior. Uno de los reactivos, como puede ser ácido acetilsalicílico o componentes múltiples, se mantienen el recipiente interno, y otros reactivos, como puede ser un perborato, se conserva en el recipiente interno 50. La capa de filtro superior 78 esta soldada a través del orificio superior 56 del recipiente externo. En la modalidad de la figura 7, un recipiente externo 90 se forma de un material filtro poroso. El recipiente externo incluye una pestaña superior 92. Un recipiente interno 94 también esta formado de material filtro y, nuevamente, tiene una pestaña superior 96. Las pestañas de los recipientes interno y externo se comprimen entre sí junto con una capa de filtro superior 98 y se sueldan o de otra manera se adhieren entre sí para formar porciones de recipiente interna y externa selladas . Opcionalmente, para reforzar, un anillo anular de plástico protegido 100 esta soldado o de otra manera adherido a una o ambas pestañas 92, 96. Para estabilidad adicional, un retenedor, como puede ser un segundo anillo anular 102 de plástico rígido se inserta en la parte inferior del recipiente externo para mantener la parte inferior en configuración circular. De otro modo, los recipientes interno y externo 90, 94 se forman, cuando menos en parte, de un material poroso rígido, como puede ser plástico extendido POREX®, que conserva su estructura rígida cuando se humedece. Nuevamente, uno o más de los reactivos en polvo se carga en el recipiente interno y el otro en el recipiente externo. Con referencia a la figura 8, un recipiente externo 50' se forma del material filtro con una pestaña superior 54' . Un recipiente interno 70' se forma del material poroso con una pestaña 74' . Un reten, como puede ser un miembro bastidor 104, construido de un material rígido como plástico, define un anillo conformador superior 106 y un anillo conformador inferior o superficie 108. La superficie conformadora inferior 108 es recibida en el recipiente de material filtro externo 50' para forzar su base en una forma preseleccionada. Los lados 110 del miembro bastidor 104 tienen orificios grandes 112 separados por costillas 114 para garantizar las trayectorias de flujo de líquidos adecuadas. El anillo superior 106 del sujetador 104 se mantienen adyacentes a las pestañas 74'/ 54' de los recipientes interno y externo cuando estos se fijan entre sí con una capa de filtro superior 78' . Nuevamente, las pestañas pueden estar soldadas, encoladas, adheridas por fusión, sujetadas con un anillo sujetador o similares.

En la modalidad de la figura 9, un recipiente interno 120 incluye una pared periférica 122 construida de un plástico rígido que define la forma de un tubo teniendo pestañas superior e inferior 124 y 126, adyacentes a los orificios superior e inferior 128 y 130, respectivamente. Una pared divisora horizontal, o partición 132 separa el recipiente externo 120 en dos compartimientos. La pared divisora 132 esta construida de un material plástico o filtro poroso. Una cubierta superior porosa o rígida 134 esta sellada a la pestaña superior 124. Una base porosa 136 esta sellada a la pestaña inferior. Uno de los reactivos se coloca en un primer compartimiento 138 definido en un lado de la partición 132 y el otro reactivo se carga en el segundo compartimiento 140 definido en el otro lado de la partición 132. En la modalidad de la figura 10, un recipiente externo 150 de un material plástico rígido define una forma de un tubo teniendo una pestaña superior 152 y una pestaña inferior 154 adyacentes a los orificios superior e inferior 156 y 158 en el recipiente, respectivamente. Una pared divisora vertical, o partición 160 separa el recipiente externo 150 en dos compartimientos. En la modalidad ilustrada, la pared divisora 160 es construida de plástico rígido, aunque también se contemplan materiales plásticos porosos o filtro. Uno o más de los reactivos se coloca en un primer compartimiento 162 definido en un lado de la partición 160 y el otro reactivo (s) se carga en un segundo compartimiento 164 definido en el otro lado de la partición 160. Otros componentes, como inhibidores de la corrosión, agentes humectantes, amortiguadores de pH y similares opcionalmente se cargan en uno de los dos compartimientos . Aunque las modalidades han sido descritas con referencia a dos recipientes o compartimientos, de otro modo, uno o más particiones adicionales se proporcionan para dividir el recipiente externo en tres o más compartimientos para recibir los otros componentes. Una cubierta superior 170 formada de una capa de material filtro o plástico rígido esta soldada o de otra manera adherida a la pestaña superior 152 y la orilla superior de la partición 160. De la misma manera, una base 172 formada de una capa de material filtro esta formada o de otra manera adherida a la pestaña inferior 154 y la superficie inferior de la partición 160. De otro modo, la base consiste en dos porciones 172a y 172b que sirven como una base para el primero y segundo compartimientos 162, 164, respectivamente. El material de cada una de las porciones se selecciona de acuerdo con el tamaño de partícula del reactivo que va ser cargado en el compartimiento, o de acuerdo con una velocidad de solubilización deseada del reactivo, como se describirá posteriormente . De preferencia, la pestaña superior 152 del recipiente externo 150 de esta, o cualquiera de las otras modalidades incluyen una pluralidad de lengüetas de posicionamiento 154. Las lengüetas de posicionamiento 174 están ubicadas radialmente hacia afuera más allá de la cubierta superior 170 y la soldadura. Las lengüetas 174 se extienden hacia arriba una distancia suficiente para embragar una estructura sobre la tapa 10 del aparato para descontaminación A, u otra tapa interna, que se comprime contra las lengüetas cuando la tapa es cerrada al comienzo de un ciclo. Las lengüetas están separadas y suficientemente largas que se garantiza el flujo de fluido entre la estructura de la tapa 10 y el cartucho C.

Con referencia todavía a la figura 10 y con referencia también a la figura 11, la pestaña superior 152 del recipiente externo 150, o de cualquiera de las otras modalidades con un recipiente no rígido o un anillo anular rígido incluye un director de energía que se proyecta hacia arriba 180. El director de energía 180 incluye una costilla anular que se proyecta hacia arriba 182 extendiéndose alrededor de la pestaña 152. La costilla es relativamente angosta con una orilla superior que se estrecha. Una tapa superior 184 y, donde este presente, una pestaña 186 de un recipiente interno (como puede ser las modalidades de las figuras 4, 5 ó 7) son comprimidas contra el director de energia 180. La pestaña 186, y opcionalmente la cubierta superior 184, se forman de un material filtro poroso. Un brazo soldador 188 comprime las capas filtro contra el director de energía con una fuerza importante y aplica al mismo tiempo vibraciones ultrasónicas y opcionalmente calor. Las vibraciones ultrasónicas son preferentemente atraídas hacia el director de energía elevado. La combinación de presión, calor y vibración hace que el director de energía fluya hacia y a través del material filtro 186 hasta la cubierta superior 184, formando un sello unitario, hermético. Cuando los dos compartimientos se forman mediante una barrera vertical, o pared divisora, como se muestra en la figura 10, una parte superior 190 de la barrera 160 también incluye un director de energía 192 para sellar la cubierta superior a la barrera. De la misma manera, directores de energía similares sobre la pestaña inferior 154 del recipiente externo o en un extremo inferior de la barrera ayudan en el soldeo en la base porosa 172. El diseño para filtrar de los envases permite la integración de los filtros con clasificaciones absolutas en el envase lo cual permite la segregación de los componentes y evita el tamizado de las partículas por exclusión del tamaño de partícula. El diseño preferido utiliza polipropileno, polietileno, material no tejido de poliolefina combinado o un medio poroso para uno o más de los filtros. El filtro hace óptima la solubilidad incrementando la capacidad filtrante del envase y evita que cualquier material escape de envase filtro sin estar solubilizado. El diseño en forma de filtro permite la segregación completa de los materiales durante el embarque y almacenamiento. Además, proporciona retención completa de las partículas y la química mientras el sistema de suministro esta siendo cargado. Además, el diseño permite que los constituyentes sean liberados y reaccionen entre sí sin abrir o perforar el cartucho. La capa del filtro además proporciona un filtro grueso para cualquiera de las partículas que puedan ser lavadas de los instrumentos y están siendo descontaminados en la charola 12. El recipiente interno puede tomar diferentes formas incluidos los conos truncados, conos y similares. Este puede ser construido totalmente de material filtro o solo parcialmente de un material filtro. Por ejemplo, el compartimiento interno puede tener paredes periféricas y una pestaña de plástico sólida con el material filtro soportador a través de la parte inferior del recipiente interno. Una pestaña inferior en el recipiente interno facilita el soldeo adhesión y costillas cruzadas pueden proporcionar soporte estructural a la capa del filtro en la parte inferior del recipiente interno. Opcionalmente, una o más de las capas de filtro pueden ser reemplazadas con una barrera que pueda abrirse o separarse. Por ejemplo, la parte inferior del recipiente interno puede estar construida de una película que se rompe cuando se introduce el agua en el sistema. La película puede estar construida de un material soluble en agua, o de un material que se debilite suficientemente en presencia de agua o agua y reactivos en polvo que la rompan bajo la presión aplicada por la bomba 28. Como otra alternativa, la parte inferior del recipiente interno puede abrirse en respuesta a la presión aplicada a las paredes periféricas del recipiente externo. Otros mecanismos de liberación para liberar la parte inferior del recipiente interno también e,stán contemplados. De otro modo, la parte inferior del recipiente interno puede ser un material filtro, y el orificio inferior del recipiente externo puede ser un miembro que pueda soltarse. Cuando la parte inferior del recipiente externo puede ser soltada, se prefiere que los reactivos más solubles sean colocados en el recipiente externo y los reactivos menos solubles colocados en el recipiente interno. En otra modalidad, la cubierta superior es impermeable al agua y puede ser formada de manera integrada con el recipiente externo . El agua entra al cartucho a través de un orificio que es perforado en la cubierta superior al comienzo del ciclo de descontaminación.

En todavía mostrada en la figura 12, uno de los compartimientos esta definido por una bolsa filtro 200, formada de un material poroso, la cual encierra uno de los reactivos anhidros y que es impermeable a los reactivos anhidros pero permite que el agua y reactivos disueltos pasen libremente a través del cartucho C. De preferencia, la bolsa es retenida en el cartucho de modo que el agua que fluye a través del cartucho debe pasar a través de la bolsa filtro. Opcionalmente, la bolsa esta soportada dentro del compartimiento externo 202 en un soporte abierto 204, como puede ser un tamiz de malla. El compartimiento externo esta cubierto en los extremos de admisión y descarga 206 y 208, respectivamente, por hojas de material poroso 210 y 212. De otro modo, como se muestra en la figura 13, cada uno de los compartimientos de reactivos esta definido por una bolsa filtro 214 y 216, respectivamente, ubicada dentro de un recipiente externo 218. De preferencia, estas están retenidas dentro de un recipiente externo 220 de modo que el agua que fluye a través del recipiente pasa a través de ambos compartimientos. La elección del material filtro depende del tamaño de partícula de los reactivos. Para reactivos teniendo un tamaño de partícula de aproximadamente 50 mieras, un material de polipropileno no tejido o fieltro evita que los reactivos anhidros penetren el material, permitiendo al mismo tiempo que el agua y los reactivos disueltos pasen libremente a través del cartucho. Cuando el material es un velo de polipropileno, la cubierta superior se sella fácilmente a la segunda porción recipiente por soldeo ultra sónico u otro sellado térmico de la pestaña de la segunda porción recipiente a la cubierta superior. Además, la elección del material filtro afecta la velocidad de solubilización de los reactivos. Al seleccionar las dimensiones de los poros adecuadamente, se crea turbulencia dentro y adyacente a los poros, ayudando a la solubilización de los reactivos. Particularmente cuando la construcción del cartucho permite el flujo de agua separado a través de cada uno de los dos compartimientos, como en la modalidad de la figura 10, el material filtro de uno de los compartimientos se selecciona opcionalmente para retardar la velocidad de introducción del reactivo contenido dentro de este compartimiento al flujo de agua que pasa a través del cartucho. Al limitar el tamaño de poro o aumentar el espesor del material filtro, la velocidad de introducción se hace más lenta. De otro modo, una barrera adicional que se disuelva lentamente en agua cubre el material filtro de uno de los compartimientos y retarda la introducción del reactivo en el flujo de agua. En una modalidad, surfactantes y amortiguadores son liberados en el flujo de agua adelante de los reactivos esterilizadores o desinfectantes. Esto mejora la velocidad de disolución de los reactivos esterilizadores o desinfectantes en el agua. En otra modalidad, compuestos limpiadores son introducidos adelante de los reactivos desinfectantes o esterilizantes. Los agentes limpiadores comienzan la eliminación de depósitos orgánicos adheridos de las superficies de los instrumentos que van ser descontaminados, volviendo las superficies más accesibles a los esterilizantes o desinfectantes. En otra modalidad, el cartucho incluye un filtro microbiano 190, como se muestra en la figura 3. El filtro microbiano 190 reemplaza o complementa el filtro eliminador de microbios 22 del aparato para descontaminación A. la incorporación de filtros microbiano en un cartucho desechable C garantiza que se utiliza un filtro microbiano nuevo para cada ciclo. El filtro microbiano 190 esta ubicado de modo que toda el agua que fluye a través del pozo 16 pasa a través del filtro microbiano. El filtro microbiano de preferencia filtra partículas de 2 mieras y mayores del fluido que pasa a través del cartucho. Opcionalmente, el material filtro de uno de los compartimientos del cartucho C proporciona el filtro microbiano. Opcionalmente, el filtro microbiano 190 esta impregnado con una composición antimicrobiana que se libera lentamente en el agua a través del ciclo. En una modalidad, una fuente encapsulada de cloro impregnada en el filtro microbiano 190 libera lentamente cloro activo en el agua. Una pequeña cantidad de cloro es suficiente para garantizar que cualquier microbio patógeno que entre con el agua de enjuague sea aniquilado. De otro modo, el filtro microbiano 190 se carga eléctricamente. Los agentes antimicrobianos están unidos al filtro en sitios cargados dentro de los poros y en superficies del filtro. Estos agentes se liberan lentamente a la solución durante todo el ciclo. De otro modo, se aplica selectivamente un potencial eléctrico a través del filtro microbiano 190 lo cual hace que los agentes sean liberados. Los potenciales eléctricos aplicados al material filtro de un o u otro de los compartimientos también pueden ser empleados para controlar la velocidad de introducción de los reactivos en el fluido. El material filtro de preferencia es libre de aditivos, como pueden ser los aglomerantes o surfactantes, que pueden estar disueltos en el agua y contaminar los artículos que van ser descontaminados. El material también de preferencia esta libre de pelusas, de modo que partículas pequeñas del material no salgan del segundo recipiente y queden atrapadas en los artículos que van a ser descontaminados. Además, el material de preferencia tiene una resistencia a la tracción muy alta y no se desintegra cuando es sometido a una presión de agua muy alta. El material también de preferencia es no reactivo a los reactivos y otros aditivos utilizados en la unidad para descontaminación. Un género no tejido de polipropileno teniendo un tamaño de poro absoluto inferior a 50 mieras, y de preferencia alrededor de 50 mieras, es un material preferido por que se casi libre de pelusas. También tiene una resistencia a la tracción alta, aún cuando se pone bajo una presión de agua moderadamente alta. La naturaleza porosa de la porción recipiente interno y la cubierta superior 78 o base porosa 58 permite que los gases formados de los reactivos durante el tránsito sean descargados del cartucho C. Los reactivos preferidos incluyen un precursor de ácido, de preferencia ácido acetilsalicílico y una persal, de preferencia perborato de sodio. Estos dos reactivos son suministrados en una cantidad suficiente para generar ácido peracético en una concentración de 1500 ppm o mejor con el volumen de agua utilizado para llenar el sistema y la charola 12. El perborato de sodio genera peróxido de hidrógeno, el cual, en combinación con ácido acetilsalicílico como donador de acetilos, forma ácido peracético. También se contempla el uso de reactivos en polvo que reaccionan en un solvente común para generar gas cloro, peróxido de hidrógeno, ácido hipocloroso, hipocloritos u otros oxidantes fuertes que tienen efectos biocidas. De preferencia, inhibidores de la corrosión adicionales, amortiguadores y agentes humectantes se adicionan a estos polvos. Los inhibidores de la corrosión de cobre y latón preferidos incluyen los azoles, benzoatos y otros compuestos don anillos de cinco miembros, benzotriazoles, tolitriazoles [sic], mercaptobenzotiazol y similares. Otros compuestos amortiguadores anticorrosivos incluyen fosfatos, molibdatos, cromatos, dicromatos, tungstatos, vanadatos, otros boratos y combinaciones de los mismos. Estos compuestos son eficaces para inhibir la corrosión de acero y aluminio. Para agua dura en la que puede tender a precipitar sales de calcio y magnesio, también se incluye un agente secuestrante como hexametafosfato de sodio. Para ensamblar el cartucho C de las modalidades mostradas en las figuras 4 y 5, la base 58 primero se une a la porción recipiente externo 50. El primer reactivo entonces se coloca dentro de la porción recipiente externo. La porción recipiente interno 70 es entonces colocada dentro de la porción recipiente externo en la pestaña 74 de la porción recipiente interno descansando sobre la pestaña 54 de la porción recipiente externo. El segundo reactivo se ubica dentro de la porción recipiente interno y la cubierta superior 78 se coloca de modo que descanse sobre la pestaña de la porción recipiente interno. La cubierta superior, la porción recipiente interno y la porción recipiente externo entonces se sellan entre si en las pestañas de las porciones del recipiente interno y externo. Así pues, el primer reactivo esta sellado dentro del recipiente externo, mientras que el segundo reactivo esta sellado dentro del recipiente interno. También se contemplan otros métodos de ensamble. Métodos semejante de ensamble se emplean para las modalidades.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un envase de múltiples compartimientos (C) para contener reactivos en polvo que interaccionan con agua para formar una solución antimicrobiana, el envase incluye una primera porción recipiente externa (50, 50', 90, 120) , cuando menos una segunda porción recipiente interna (70, 70', 94), la primera y segunda porciones del recipiente estando configuradas de modo que una primera cámara receptora de reactivo en polvo este definida en la primera porción recipiente para recibir un primer reactivo y cuando menos una segunda cámara receptora de reactivo en polvo este definida en la segunda porción recipiente para recibir un segundo reactivo, el envase se caracteriza por: la primera porción recipiente incluyendo una región que se forma de un primer material impermeable al primer reactivo pero permeable al agua y las soluciones conteniendo reactivos disueltos; y la segunda porción recipiente incluyendo una región formada a partir de un segundo material impermeable al primero y segundo reactivos pero permeable al agua y las soluciones conteniendo reactivos disueltos. El envase de la reivindicación 1, además se caracteriza por: la primera porción recipiente definiendo una base (58, 136) extendiéndose a una pared periférica continua (52) con un orificio en el extremo (56) ; y la segunda porción recipiente teniendo una pared periférica con un orificio en un extremo (73) , la primera y segunda porciones del recipiente estando configuradas de modo que la segunda pared periférica haga contacto a tope y se conecte con la primera porción recipiente externa adyacente al extremo de la primera pared periférica, una cubierta superior (78, 98, 134) cubriendo los orificios de la primera y segunda porciones del recipiente. El envase de la reivindicación 2, además se caracteriza por que el extremo de la primera porción recipiente (56) definiendo una primera pestaña (54, 54', 92) y el extremo de la segunda porción recipiente (73) definiendo una segunda pestaña (74, 74', 96), la primera pestaña estando obturada a la segunda pestaña. El envase de la reivindicación 2, además se caracteriza por la cubierta superior (78, 98) estando obturada a la segunda pestaña (74) . El envase de cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2-4, además se caracteriza por: la cubierta superior (78) incluyendo una región porosa que se forma a partir de un material cubierta impermeable al segundo reactivo recibido en el segundo recipiente permeable al agua y a las soluciones conteniendo reactivos disueltos. 6. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 2-5, además se caracteriza por: la primera pared periférica definiendo un segundo orificio en un extremo inferior (60); y la base (58) de la primera porción recipiente estando formada del primer material que esta sellado al lado de la primera pared periférica adyacente al extremo inferior para cubrir el segundo orificio. 7. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, además se caracteriza por: la segunda porción recipiente (70) estando moldeada substancialmente del segundo material . 8. El envase de la reivindicación 7, además se caracteriza por: un miembro reforzador (82, 100, 102, 104, 204) para adicionar rigidez a las porciones del segundo recipiente. 9. El envase de cualquiera de las reivindicaciones anteriores 3 y 4, además se caracteriza por: el medio de alineamiento (174) para facilitar el lineamiento de las pestañas durante el montaje. 10. El envase de cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-8, además se caracteriza por: el segundo material incluyendo un filtro microbiano (190) que filtra partículas teniendo un tamaño de 2 mieras o mayores de los fluidos que pasan a través del envase. 11. El envase de cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-10, además se caracteriza por: el primer reactivo incluyendo ácido acetilsalicílico y el segundo reactivo incluyendo perborato de sodio. 12. El envase de cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-11, además se caracteriza por: la primera porción recipiente estando substancialmente formada de un material poroso no rígido; y el envase además incluyendo un sujetador de soporte (82, 100, 102, 104) el cual conserva una forma del envase cuando en el envase esta húmedo. 13. Un método que consiste en: dosificar un volumen preseleccionado de un primer reactivo en polvo a un primer recipiente (50, 50', 90, 120), insertar un segundo recipiente (70, 70', 94) en el primer recipiente, conectando el segundo recipiente al primer recipiente, dosificar un volumen preseleccionado del segundo reactivo en polvo en el segundo recipiente y cerrar el primero y segundo recipientes, el método se caracteriza por: primer recipiente incluyendo una región de un primer material poroso que es impermeable al primer reactivo pero permeable al agua y a las soluciones acuosas que contienen reactivos disueltos; y el segundo recipiente incluyendo una región de un segundo material poroso impermeable al primer reactivo y al segundo reactivo pero es impermeable al agua y a las soluciones que conteniendo los reactivos disueltos. El método de la reivindicación 13, además se caracteriza por: el transporte de los recipientes y reactivos en polvo contenidos a un sitio (A) en el cual se va a realizar la descontaminación; fluir el agua a lo largo de una trayectoria de flujo de fluidos a través del primero y segundo recipientes para disolver el primero y segundo reactivos en polvo con agua y formar una solución para descontaminación, la trayectoria del flujo de fluidos incluyendo las regiones porosas del primero y segundo recipientes; y sumergir los artículos que van a ser descontaminados en la solución para descontaminación. el método de las reivindicaciones 13 y 14, además se caracteriza por: el primer recipiente incluyendo una pestaña (54, 54' , 92) conectada al extremo del primer recipiente (50, 50', 90, 120) y el segundo recipiente (70, 70', 94) incluyendo una pestaña (74, 74', 96) conectada al extremo del segundo recipiente, el primero y segundo recipientes estando configurados de modo que, cuando el segundo recipiente es insertado en el primer recipiente, la pestaña del segundo recipiente hace contacto a tope con la pestaña del primer recipiente; y el paso de conectar el segundo recipiente al primer recipiente incluye: poner en contacto la pestaña del segundo recipiente con la pestaña del primer recipiente; y el paso de cerrar el primero y segundo recipientes incluye: obturar una cubierta superior (78) a la pestaña del segundo recipiente. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores 13-15, además se caracteriza por la primera pared periférica estando formada de un material poroso n rígido, el método además incluye: disponer un sujetador (82, 100, 102, 104) dentro del primer recipiente para evitar que la pared periférica se colapse hacia adentro. Un sistema para descontaminación (A) consistiendo en un pozo receptor del recipiente para reactivos en polvo (16) , una primera trayectoria de flujo de fluidos definida entre una entrada receptora de agua (20) y el pozo receptor del recipiente para reactivos para llevar agua desde la entrada hacia el pozo para mezclarla con los reactivos en polvo y formar una solución descontaminante, una segunda trayectoria de flujo de fluidos estando definida para la solución descontaminante desde el pozo receptor del recipiente para reactivos hasta una región de descontaminación (12) para recibir artículos que van a ser descontaminados, un circulador de fluidos (28) para hacer circular selectivamente fluidos a través de la primera y segunda trayectorias de flujo de fluidos y entre la entrada, la región de descontaminación y el pozo receptor del recipiente para reactivos, un recipiente que contiene reactivos para descontaminación en polvo, de múltiples cámaras (C) para inserción en el pozo, el recipiente incluye: a) una primera porción recipiente externa (50, 50', 90, 120) incluyendo una primera pestaña periférica (54) adyacente a un primer extremo (56) que define un orificio de entrada y un segundo extremo (60) que define un orificio de descarga, (b) una segunda porción recipiente interna (70, 70', 94) que incluye una segunda pestaña periférica (74) la cual define un primer extremo con un orificio de entrada (73) y un segundo extremo con un orificio de descarga, la primera y segunda porciones del recipiente estando anidadas, y c) una cubierta superior (78) cubriendo las entradas de la primera y segunda porciones entrada del recipiente, el sistema se caracteriza por: el orificio de descarga de la primera porción recipiente estando cerrada con un material impermeable a los reactivos no disueltos contenidos en el recipiente y libremente permeable a las soluciones acuosas; y el orificio de descarga del segundo extremo de la segunda porción recipiente estando definido por una porción porosa de la segunda pared periférica.