MXPA00005532A - Maquinas giratorias de desplazamiento positivo. - Google Patents

Abstract

Una maquina giratoria de desplazamiento positivo que se puede conectar operativarnente a un motor de combustion interna para actuar como un cargador de turbo o un supercargador, y que incluye un recinto externo (11) adentro del cual se localiza un rotor que comprende tambores interno y externo (24, 9) que giran juntos en el recinto alrededor de ejes desfasados (23, 19), con aspas flexibles angularmente separadas (30) entre las dos superficies opuestas del tambor, que sirven para definir los compartimentos (32) entre los tambores, cuyo volumen cambia ciclicamente a medida que gira el rotor, debido a los ejes desfasados habiendo compuertas de entrada y salida de gas (40, 73, 76), y comunicandose con los compartimentos, y colocados de tal manera que los gases pueden fluir adecuadamente a traves de los compartimentos entre las compuertas de entrada y salida, las cuales se colocan en localizaciones mutuamente remotas para asegurar una mezcla adecuada de los gases adentro, y la depuracion de los compartimentos.

Description

MAQUINAS GIRATORIAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a máquinas giratorias de desplazamiento positivo. GB-A1540057 describe una máquina giratoria de desplazamiento positivo teniendo compartimentos, los cuales cambian el volumen cíclicamente a medida que giran. La entrada y salida de gas hacia y desde los compartimentos es a través de compuestas axiales en un extremo de la máquina. Si el tamaño de los compartimentos es incrementado aumentando el grado axial del compartimento, surgen problemas para obtener un llenado y depuración satisfactorios de los compartimentos con las compuertas de entrada y salida axiales. De acuerdo con esta invención, una máquina giratoria de desplazamiento positivo comprende un recinto encerrando un rotor que tiene tambores interno y externo que giran juntos en el recinto alrededor de ejes desfasados, medios que definen compartim ntos en los tambores, cuyo volumen cambia cíclicamente a medida que el rotor gira, y compuertas de entrada y salida de gas comunicándose con los compartimentos y colocadas respectivamente en las regiones extremas opuestas de la máquina con respecto a los ejes giratorios del rotor, de manera que el gas puede fluir completamente a través de los compartimentos en una dirección generalmente axial.

Puede haber compuertas de entrada y salida angularmente separadas, radial o axialmente dirigidas. En un caso, el gas a presión elevada puede fluir a través de una compuerta de entrada y un diferente gas puede fluir a través de 5 una compuesta angularmente separada, la cual también actúa como una compuesta de salida para una mezcla de los gases. También pueden haber dos compuertas de entrada axiales angularmente separadas y una compuerta de salida axial opuesta. Una pared periférica del tambor externo puede proporcionar 10 compuertas de entrada radiales hacia los compartimentos, con paredes externas proporcionando compuertas de entrada y salida axiales. Los medios para definir los compartimentos pueden comprender cuchillas generalmente con forma de U aseguradas a las paredes 15 periféricas de los tambores interno y externo. La seguridad puede ser a través de goznes. Por ejemplo, los extremos helicoidales de las cuchillas son embebidos en un material flexible. Puede haber medios para variar el área de las compuertas de •- • •- entrada y/o salida.* Por * ejemplo, una placa de cierre "puede ser 20 deslizable periféricamente sobre el recinto para reducir el área de una compuesta de salida radial, o deslizablemente giratoria sobre una pared extrema para reducir el área de una compuerta de salida axial En un ejemplo, la entrada está conectada hacia la atmósfera, la 25 salida está conectada hacia el múltiple de entrada de un motor de combustión interna y el rotor está operativamente conectado al cigüeñal del motor. La invención puede ser realizada en varias formas y ahora se describirán algunos ejemplos específicos con posibles modificaciones, a manera de ejemplo, haciendo referencia a los siguientes dibujos diagramáticos, los cuales: La Figura 1 es una sección a través de una máquina: La Figura 2 es una vista extrema de la Figura 1 con una parte removida; 10 La Figura 2a es una vista tomada sobre la flecha A de la Figura La Figura 3 es una vista en parte de la periferia de un tambor; La Figura 4 es similar a la Figura 2 de una máquina modificada; Las Figuras 5, 5A y 5B muestran placas de cierre; 15 La Figura 6 muestra una cuchilla flexible; La Figura 7 muestra una forma modificada de la cuchilla; La Figura 8 es una sección a través de otra máquina giratoria; La Figura 9 es una vista en perspectiva de la máquina con una '.*"" parte separada; 20 Las Figuras 10, 11 muestran placas de control; La Figura 12 es una vista axial de una placa extrema; La Figura 13 muestra un dispositivo de conexión; Las Figuras 14 a 17 muestran dispositivos de control; La Figura 18 muestra una aspa modificada: y 25 La Figura 19 es una sección de una máquina adicional.

Un dispositivo de fluido giratorio de desplazamiento positivo 10 comprende un recinto fijo 11 que tiene una pared axial periférica 12 y una placa extrema 13. Un tambor 9 gira en el recinto 11 y tiene una pared axial periférica 14 y placas extremas 16, 17. Una flecha 18 que gira sobre el eje 19 se extiende desde la pared 16 giratoriamente a través de la placa 13. Una placa cilindrica 20 se extiende desde la pared 17 y es giratoriamente recibida en el bloque fijo 21 a partir del cual se extiende una barra axial 22 definiendo un eje 23. Un tambor interno 24 puede girar sobre la barra 22 alrededor del eje 23. El eje 23 está desfasado desde el je 19, como se ve en la Figura 2. El tambor 24 tiene una pared axial periférica 25 y paredes extremas 26, 27 operativamente cerca de las superficies internas de las paredes 16, 17, respectivamente. Se ubican cuchillas flexibles 30 con forma de pasador o con forma de U, en general, angularmente separadas, en el espacio 31 entre las paredes 14 y 25 y los extremos de las cuchillas están asegurados en 42, 43 respectivamente, a estas paredes. Como se puede ver en la Figura 2, las cuchillas 30 dividen el espacio 31 en - compartimentos o cámaras - 32- angularmente adyacentes. Conexiones de pasador y ranura 33 entre las paredes 14 y 27 conectan los tambores 9 y 24 para girar juntos cuando la flecha 18 gira. Si las aspas son lo suficientemente fuertes, la dirección entre los tambores puede ser transmitida a través de las aspas. Ya que los ejes 19 y 23 están desfasados, a medida que la flecha 18 gira, las cámaras 32 cambian en volumen cíclicamente desde un mínimo hasta un máximo hasta un mínimo, cada revolución y las cuchillas cambian su forma, por consiguiente. En la presente modalidad, la entrada y salida de gas, dicho término incluye aire, hacia las cámaras 32 es radial en lugar de axialmente. Se proporcionan compuertas en las paredes 12 y 14. Por ejemplo, como se puede ver en ia Figura 3, la pared 14 puede comprender una serie circunferencial de barras axiales 36 con espacios axiales 37 entre las barras adyacente 26 para permitir la entrada y salida de gas desde el espacio 31 y las cámaras 32. Las compuertas en la pared 12 pueden variar dependiendo del uso pretendido de la máquina. Por ejemplo, si la máquina va a ser utilizada como una turbina, se proporciona una ranura circunferencial 40 en la pared 12 para la entrada de gas caliente a presión elevada. Esto se mezcla con el aire, o una mezcla de aire y gas, en las cámaras sucesivas 32 a medida que pasan a la ranura 40 y el gas se expande hacia el centro del fondo (Figura 1) en donde cada cámara tiene un volumen máximo. Esto hace que la flecha 18 gire. Una compuerta de salida se forma a través de la ranura circunferencial 41 y la mezcla de gas/aire es expulsada a través de la ranura 41 a través de acción centrífuga y el aire ambiental es soplado a través de la ranura 41. El aire, por ejemplo, puede ser soplado a través de un ventilador 39 accionado por un motor eléctrico 38. Las compuertas de entrada y salida radiales proporcionan una depuración mejorada de los compartimentos; como se muestra, los puertos extienden a la mayor parte del grado axial de los compartimentos. La distancia angular entre las conexiones sucesivas 42 puede ser más o menos igual a o menor que el grado angular de la ranura 40. Dicha turbina puede actuar como un cargador de turbo o turbina de escape para un motor de combustión interna, en donde el gas de escape caliente del motor es admitido en la compuerta 40 y la flecha 18 está operativamente conectada al cigüeñal del motor, por ejemplo, a través de poleas de correa redondas sobre las dos flechas. Otro uso de la máquina en asociación con un motor de combustión interna, típicamente un motor de ignición por chispa de combustible inyectado, es ubicar la máquina de manera que la ranura de entrada 40 recibe aire atmosférico a presión ambiental y la ranura de salida 41 está conectada para suministrar el aire hacia el múltiple de entrada del motor, en donde la presión es menor o igual a la ambienta. El ventilador 39 es omitido. La diferencia de presión entre el ambienté y el múltiple dé'entrada acciona la máquina y la flecha 18 otra vez queda operativamente conectada al cigüeñal del motor para suministrar energía extra al cigüeñal y de esta manera recuperar algo de la energía perdida, ya que el motor está produciendo la presión reducida en el múltiple de entrada, la así llamada pérdida del regulador El área de la ranura de entrada 40 es incrementada a medida que el regulador se abre con el fin de incrementar el flujo de aire hacia el múltiple de entrada. De esta manera, una placa 60A sobre el recinto 12 puede ser conectada para el movimiento deslizante y operativamente conectarse al pedal de acelerador si el motor está en un vehículo, de manera que ha un regulador completo, la placa 60A se mueve para incrementar el área de la ranura 40. En la práctica, para mejorar la eficiencia, el volumen de las cámaras 32 a un mínimo puede ser reducido, por ejemplo, a través del uso de los bloques 50, 51, Figura 4 (para cada cámara), (solamente se muestran algunos bloques), los cuales están respectivamente asegurados a las paredes 14, 25 o a las paredes de la cuchilla 30. En el centro superior o posición mínima, las cuchillas pueden yacer a lo largo de una parte importante de las superficies de los bloques 50, 51. Los bloques 50, 51 están configurados para adaptarse al cambio en la forma de las cuchillas, debido a que los ejes 19, 23 están desfasados. En un ejemplo adicional de uso, la máquina es utilizada tanto como una turbina como un compresor. Por ejemplo, en asociación con un motor dé colnbustión interna cómo sé explicó anteriormente, a una velocidad de motor baja o de tiempo muerto (regulador de parte), la máquina es utilizada como una turbina para recuperar la pérdida de regulador, como se hizo anteriormente, pero a velocidades más altas, por ejemplo, regulador de abertura completa o grande, la máquina puede actuar como un supercargador. Esto puede habilitar al motor para actuar a una relación de compresión más baja, por ejemplo, de 5 a 1 , que la más normal, de 10 a 1. La compuerta de entrada 40 está conectada al aire ambiental. En este caso, el grado angular de la ranura de salida 41 es reducido en el regulador alto o completo. Por ejemplo, una placa arqueada 60A puede ser conectada para el movimiento deslizante sobre la pared de recinto 12 y puede ser operativamente conectada al pedal del acelerador si el motor está en un vehículo, de manera que en el regulador completo, la placa 60A se mueve para incrementar el tamaño de la ranura 40 e incrementar el flujo de aire hacia el múltiple de entrada, los bloques 50, 51 tienen el efecto de evitar que el aire comprimido sea descargado hacia la ranura 40. En este caso, la ranura 41 es extendida como en 41A, Figura 4, pero a la abertura más grande de regulador, la parte corriente debajo de la ranura 41 se cierra de manera que el aire comprimido es descargado hacia el múltiple de entrada. Por ejemplo, placas / deslizantes arqueadas adicionales 60B, 60C quedan dispuestas a lo largo de la placa 60A para deslizarse en la abertura mayor del regulador para cerrar parte de la ranura 41. Durante una revorución, los" puntos de fijación 4'2, 43 "de* Tas cuchillas 30 se mueven circunferencial y radialmente con relación uno al otro al doble de los ejes 19, 23 desfasados, y esto puede introducir altas tensiones en las cuchillas 30 a menos que sean delgadas, pero si son demasiado delgadas no pueden ser capaces de actuar tanto en un modo de turbina como de compresor. En vista de esto, las cuchillas 30 pueden ser engoznadas en 42, 43. Por ejemplo, los extremos de las cuchillas 30 pueden ser helicoidales (Figura 6) y ser embebidos en una depresión de hule integral 60, la cual está montada sobre un pasador Fijo 61 asegurado en sus extremos en las paredes 16, 17. Las cuchillas 30 pueden tener formas diferentes y ser construidas de, por ejemplo, un material generalmente no flexible con goznes o a partir de un miembro de acero de resorte, tal como se muestra en la Figura 7, teniendo brazos rectos 63 (flexibles o no flexibles) y una porción flexible curva 62. En una modalidad más, una máquina giratoria 70, Figuras 8 y 9, tiene entradas de aire frío y de gas caliente en un extremo axial y una salida para una mezcla de aire/gas en el extremo opuesto axial. Esto mejora la depuración, ya que el aire que entra ayuda a expulsar la mezcla. La máquina 70 tiene un recinto cilindrico externo 71 (no mostrado en la Figura 8) teniendo placas extremas opuestas 71A, 71B y proporcionando un cierre. El tambor interno en un extremo está soportado en una placa extrema estática 72 teniendo una compuesta de "entrada "73 para- gas caliente á ' presión elevada suministrado a través del conducto 74 hacia una compuerta de entrada en el extremo axial del recinto externo. El aire frío (ambiental) es soplado (por ejemplo, a través de un ventilador accionado por un motor eléctrico o partir del cigüeñal del motor) a través del conducto 75 conduciendo hacia una compuerta de entrada en el recinto externo y la compuerta 76 en la placa 72. La compuesta 76 puede tener un grado angular según sea apropiado, por ejemplo, entre los lados 77, 78 de la placa 72 (Figura 10). Las aspas 30 están operativamente selladas con relación a la placa 72. El tambor externo 9 tiene una compuerta de salida 79 para la mezcla de aire/gas conduciendo así el conducto de escape 80 sobre el recinto externo. Una chapa de cierre 81 (Figura 11) está montada entre las caras extremas 16, 26 de los tambores y proporciona una compuerta de salida 82. La posición angular de la compuerta 82 puede ser ajustada para controlar el flujo de la mezcla y la expansión del gas. Las aspas 30 están operativamente selladas con relación a la chapa 81. La chapa de cierre 81 puede estar enlazada a la flecha 22 para ajuste. La cara extrema 16 del tambor externo 9 está en la forma de una abertura escalonada (Figura 12). Normalmente, como en las varias modalidades, la fuerza para hacer girar el tambor interno es transmitida hacia el tambor interno a partir del tambor externo a través de las aspas 30. Para'reducir la tensión sobré 'las aspas 30, si el tambor externo se disminuye rápidamente, se puede proporcionar una conexión (Figura 13) entre los tambores interno y externo, lo cual se hace efectivo para una rápida desaceleración. La conexión puede ser un dispositivo de chaveta, pasador o placa, en donde las chavetas 90 sobre el tambor externo se acoplan entre las chavetas 91 sobre el tambor (interno. pero bajo condiciones de trabajo normales no transmiten ninguna impulsión pero se mueven hacia acoplamiento en una disminución repentina del tambor externo. Las chavetas o pasadores pueden ser de sección redonda o rectangular. En una modificación, la máquina de la Figura 9 puede ser utilizada como una turbina de escapa y supercargador combinados. En este caso, se proporciona una salida 100 a partir del extremo de entrada del recinto externo para el flujo de aire bajo presión hacia el motor de combustión interna, de manera que, un pistón/cilindro dimensionado para producir una relación de compresión de 6 a 1 puede operar a una relación de compresión de 10 a 1. Una válvula de mariposa usual en el flujo de aire puede ser provista enlazada, en el caso de un vehículo, al pedal del acelerador. Los bloques 50, 51 son omitidos. Las Figuras 14 a 17 indican varias posiciones para anillos de control 108, 109, los cuales controlan el flujo de aire comprimido para la supercarga y la mezcla de escape de aire/gas. La placa extrema 72 tiene un anillo anular 108, el cual puede ser angularmente ajustado en respuesta al movimiento del pedal del ac lerador. "• La Figura 14 muestra la posición de un hueco 110 en el anillo 108 sin una supercarga. La distancia angular entre un extremo 111 del hueco y el extremo 112 más cercano de la compuerta de entrada 76 para el aire soplado a través de un ventilador, es menor que la distancia angular entre dos puntos adyacentes 42. El volumen de las cámaras 32 está a un máximo en la posición 0 y por lo menos en la posición 180. Para una supercarga máxima, el anillo 108 se mueve hacia la posición de la Figura 15, en donde el hueco 110 y la compuerta de entrada de aire 76 son coincidentes como se puede ver axialmente. El anillo de control de mezcla de escape 109 en la placa extrema de disco circular 81A tiene un hueco anular 113. Para aumentar la energía recuperada del gas de escape caliente, es deseable que la presión de la mezcla de gas/aire en la compuerta de salida sea ambiental. Como se puede ver en la Figura 16, la compuerta de salida de mezcla está justo corriente debajo de la posición 0 (después de expansión). A una energía muerta o baja, el hueco 113 está corriente arriba de la compuerta. En el espacio angular entre la compuerta de salida y el hueco 113, las válvulas de alivio de presión 114 operadas por presión son provistas para evitar que la presión en las cámaras 30 quede subambiental (y de esta manera retrase el tambor) antes de llegar a la compuerta 80 admitiendo el aire ambienta. La Figura 17 muestra un hueco 113 coincidente con la e?mp?érfa"80 a una ehérglá 'máxima. "" " . .. : - .., •*•' En una disposición, por ejemplo, aproximadamente un tercio del aire comprimido actúa como supercarga y dos tercios pasan para ser mezclados con el gas de escape caliente. La entrada de gas caliente, por ejemplo, puede ser colocada a 210°, en lugar de a 180°, para evitar la posibilidad de que la mezcla permanezca por arriba de presión ambiental en la salida y de esta manera no pueda tener una recuperación total de la energía en el escape. El incremento en el volumen de las cámaras en donde el gas caliente es suministrado, ayuda a esto. La distancia angular entre las válvulas de alivio de presión adyacentes es tal que cada válvula en cualquier momento se comunica con una cámara individual 31. En esta configuración, el aire es soplado hacia la máquina a través de un ventilador, el flujo de aire expulsa la mezcla gastada de aire y el gas de escape y después queda atrapado y comprimido a medida que la máquina gira. Algo del aire es liberado de la máquina para alimentar el motor y el resto es retenido. El gas de escape desde el motor entra al aire retenido, lo cual incrementa la temperatura y presión del aire. La mezcla es expandida hasta que el aire del ventilador de entrada la expulsa y el ciclo comienza de nuevo. Este diseño permite que una unidad sea utilizada sin bloques o llenadores 50, 51. Si se utiliza como tal no podría existir ninguna recuperación de pérdida de regulador En este caso, cuando la supercarga no es necesaria, el exceso de aire puede fugarse hacia la salida de escape y "el control del' motor puede" ser a través de una válvula de mariposa convencional Si existe una pérdida suficiente de regulador que empeore la recuperación, entonces una combinación del supercargador y la turbina de escape con una turbina de recuperación de pérdida de regulador adicional puede ser utilizada, o se puede utilizar una combinación de recuperación y supercargador de pérdida de regulador con una turbina de escape adicional. En una modificación mostrada en la Figura 18, las aspas 30 están en dos partes 120, 121 en engoznadas a través de un t¡ serpentín en 122. La parte más parte más delgada 120 puede ser dispuesta para yacer sobre la superficie del tambor externo, de manera que el gozne 122 no está radialmente en una región de control del espacio 31 entre los tambores interno y externo y está radialmente separado de la entrada de gas caliente, como se puede ver axialmente, para reducir el desgaste del gozne 122. 10 En una modificación más de la Figura 19, el aire es soplado en forma axial en 130, y el gas de escape caliente fluye radialmente en G y las mezclas de gas/aire fluyen radialmente en H, en general en forma similar a la Figura 9. El flujo radial de la mezcla mejora la depuración, como se hizo anteriormente. 15 Las máquinas giratorias anteriores pueden ser utilizadas en asociación con un motor dispuesto para cargar la batería de un vehículo accionado por batería. 20 25

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1.- Una maquina giratoria de desplazamiento positivo que comprende un recinto encerrando un rotor teniendo tambores interno y externo que giran juntos en el recinto alrededor de ejes desfasados, medios para definir compartimentos entre los tambores, cuyo volumen cambia cíclicamente a medida que el rotor gira, y compuertas de entrada y salida de gas comunicándose con los compartimentos y colocadas respectivamente en regiones extremas opuestas de la máquina con respecto a los ejes rotacionales del rotor, de manera que el gas puede fluir completamente a través de los compartimentos en una dirección generalmente axial.

2.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las compuertas de entrada y salida de gas están radialmente dirigidas y angularmente separadas.

3.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las compuertas de entrada y salida de gas están axialmente dirigidas y angularmente separadas.

4.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las compuertas de entrada y salida están colocadas de manera que un gas puede fluir a través de una compuerta de entrada y un gas diferente puede fluir a través de una compuerta de entrada, angularmente separada, adicional, una compuerta de salida opuesta estando colocada para expulsar una mezcla de los gases.

5.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con la reivindicación 3, que incluye dos compuertas de «p- entrada angularmente separadas, axialmente dirigidas, y por lo 5 menos una compuerta de salida axialmente dirigida.

6.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la compuerta de salida axialmente dirigida está angularmente separada de las dos compuertas de entrada. 10

7.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde una pared periférica del tambor externo proporciona compuertas de entrada radiales hacia los compartimentos, con paredes extremas proporcionando compuertas de entrada y salida 15 axiales.

8.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los medios que comprenden los compartimentos se forman como cuchillas flexibles generalmente con forma de U, los extremos de las cuales están 20 asegurados respectivamente a los tambores interno y externo.

9.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye medios para variar el área de las compuertas de entrada y/o salida. 25

10.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dichos medios para variar incluyen por lo menos una chapa de cierre deslizable por lo menos parcialmente para tapar la compuerta de entrada o salida asociada. •

11.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de 5 acuerdo con la reivindicación 1, que incluye medios para conectar los tambores interno y externo para rotación simultánea.

12.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la otra compuerta de entrada está conectada a la atmósfera y 10 la salida está conectada al múltiple de entrada de un motor de -^ combustión interna, el rotor estando operativamente conectado al cigüeñal del motor.

13.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con la reivindicación 12, que incluye un ventilador para 15 soplar aire hacia cada compuerta de entrada.

14.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con las reivindicaciones 10 y 12, en donde los medios para variar el área de la compuerta de entrada están operativamente conectados al regulador del motor, de manera que el flujo de aire a 20 través de la compuerta de entrada es incrementado con un aumento en la abertura del regulador.

15.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con cualquiera de la reivindicaciones precedentes, que incluye medios dentro de los compartimentos para reducir su 25 volumen coincidente con su volumen mínimo cíclico, dichos medios estando configurados para adaptarse a un cambio en la forma de los compartimentos a medida que el rotor gira.

16.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que tiene entradas de aire frío y de gas caliente, respectivas, en un extremo axial de la máquina, y una salida para la mezcla de aire/gas en el extremo axial opuesto de la misma.

17.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con la reivindicación 1, que tiene un recinto cilindrico externo con placas extremas axialmente opuestas y proporcionando un cierre, el tambor interno en un extremo de la máquina estando soportado en la placa extrema adyacente, la cual tiene una compuerta de entrada para gas caliente a presión elevada y teniendo una compuerta de entrada adicional para aire frío, una compuerta de salida estando provista en la placa extrema opuesta.

18.- Una máquina giratoria de desplazamiento positivo de acuerdo con la reivindicación 8, en donde cada cuchilla con forma de U está en dos partes engoznadamente conectada, en forma respectiva, a las superficies de tambor interno y externo opuestas.