MXPA00005407A - Resinas dispersadas para usarse en composiciones de recubrimiento - Google Patents

Abstract

Se describe una composición acuosa apropiada para el recubrimiento de un substrato. La composición comprende un producto de reacción de:(i) al menos unácido carboxílico que contenga de 3 a 22átomos de carbono;y (ii) al menos una amina alifática substituida o no substituida o amina aromática polifuncional, que contenga de 2 a 25átomos de carbono;(iii) un agente de reticulado, complejo de un metal de los grupos Ia, IIa, IIIa o IVa de las primera y segunda columnas de los metales de transición de la Tabla Periódica de los Elementos;(iv) un aceite o resina, la proporción de peso de la resina o del aceite a la suma de (i), (ii) es de al menos 2. 5:1;y (v) un espesante, una capa seca, continua, obtenido por el hecho de aplicar la composición a un Arbol de la Vida (Western Red Cedar), mismo que proporciona unángulo de contacto con agua que no excede los 80º.

Description

RESINAS DISPERSADAS PARA USARSE EN COMPOSICIONES DE RECUBRIMIENTO La presente invención se refiere a unas resinas dispersadas, mismas que se usan en las composiciones de recubrimiento como lo son las pinturas.

En recientes años, aparte de las pinturas de emulsión, se ha presentado un incremento en la demanda de las pinturas a base de agua. Estas pinturas se preparan mediante la emulsión de la resina u otros materiales formadores de películas, y de ser apropiado se les agrega un pigmento. Para ayudar a la emulsificación comúnmente se agrega un surfactante. Sin embargo, uno de los problemas asociados con el uso de surfactantes, es que aunque éste facilita la emulsificación de la resina, también tiene la tendencia de hacer al recubrimiento resultante, más susceptible a la penetración del agua. Esto es particularmente digno de atención cuando la pintura a base de agua se lo aplica sobre un metal ferroso, esto debido a que en condiciones de humedad se forma herrumbre bajo el revestimiento. Las actividades superficiales del surfactante provocan este efecto. Así, la principal propiedad que hace al surfactante útil en la REF.: 120405 preparación de la formulación, tiene un efecto adverso en el recubrimiento producido por este.

Ahora, sorprendentemente se ha encontrado que, un sistema surfactante particular, en tanto que es efectivo en la emulsificación de resinas y los semejantes, subsecuentemente pierde su efecto surfactante de tal suerte que el efecto nocivo de los surfactantes ordinarios no se observa o se reduce en gran manera.

Una composición acuosa que comprende un producto de reacción de: (i) al menos un ácido carboxílico que_ contenga de 3 a 22 átomos de carbono; y (ii) al menos una amina alifática sustituida o no sustituida o una amina aromática polifuncional, que contenga de 2 a 25 átomos de carbono; (iii) un agente de reticulado, complejo de un metal el cual es zinc, aluminio, titanio, cobre, cromo, hierro, circonio o plomo; (iv) un aceite o resina, la proporción de peso de la resina o el aceite a la suma de (i), (ii) y (iii) es al menos de 2.5:1; y (v) un espesador, una capa seca, continua, obtenida mediante la aplicación de la composición a un rbol de la Vida (Western Red Cedar) que proporciona un ángulo de contacto con el agua que no exceda los 80°.

El límite superior del aceite o la resina (a partir de aquí manejada simplemente como la "resina") no es particularmente crítico pero, en general, la proporción de peso será desde 2.5:1 hasta 100:1 o más. Más usualmente, la proporción de peso es desde 5:1 a 75:1 y, en particular desde 10:1 a 60:1. La proporción preferida dependerá del tipo del tipo de composición de recubrimiento a la cual está destinada la resina emulsificada. Un rango particularmente preferido para un primer será desde 2.5:1 o 2.6:1 a 20:1, en tanto que para una pintura será desde 30:1 a 50:1.

Será entendido que la formulación de la resina emulsificada se puede usar como tal, una composición de recubrimiento, o pueden incorporarse los ingredientes usuales como los pigmentos.

Se podrá apreciar que los componentes (i) y (ii) se hacen reaccionar juntamente. En algunos ejemplos, en particular en donde el ácido es sólido, es necesario provocar que los componentes reaccionen, típicamente fundiendo el ácido sólido (la amina sólida fácilmente es soluble con el agua) . Subsecuentemente, es decir, una vez que la composición ha sido aplicada al substrato, el agente de reticulado reaccionará con este producto de reacción, de esta manera se hace al recubrimiento más resistente a la penetración del agua.

El tiempo tomado para que el recubrimiento seque dependerá, por supuesto, de los varios factores tales como el contenido del agua y las condiciones atmosféricas. Típicamente, aunque éste secará en 24 horas, tiempo en el cual el agente de reticulado habrá reaccionado con los productos de reacción de (i) y (ii) ; el reticulado substancial se presenta en un tiempo significativamente más corto que éste. Por ejemplo, el 80% del reticulado se puede presentar en 6 horas.

Para prevenir la reacción prematura de los agentes de reticulado, la composición se debe almacenar en un espacio confinado antes de su uso.

Típicamente, los sólidos contenidos en la formulación emulsificada variará desde un 15% hasta un 75% por peso, generalmente desde un 25% hasta un 75% por peso y, más particularmente, desde un 35% hasta un 55% por peso. La concentración del producto de reacción será generalmente desde 0.1 hasta un 10%, preferiblemente desde un 0.5% hasta un 3%, especialmente 0.5 hasta 1.5% por peso.

Las resinas típicas que se pueden usar en la presente invención incluyen a las siliconas, la resina alkídica, los esteres de resina de trementina, los poliuretanos y los polímeros acrílicos. Los aceites se pueden usar en lugar de estas resinas. Se podrá apreciar que en algunas formulaciones es deseable usar una combinación de éstos para obtener efectos particulares. En particular, para los primarios se prefiere usar dos tipos diferentes de resina, por ejemplo una resina alkídica y una resina de trementina, para que una de las resinas penetre un poco al substrato, por ejemplo la resina alkídica; en tanto que otras permanecen en la superficie, por ejemplo la resina de trementina, y actúa como una "llave" para la subsecuente capa de pintura.

Las resinas de silicona usada en la presente invención generalmente tendrá la fórmula: M„DpT?Qd (0R)e (I) en donde, M = R^^SiOi? D = RR5Si02 2 T = R Si03/2 Q=si?4 , R , R los cuales pueden ser los mismos o diferentes, representan un radical hidrocarburo de 1 a 12 átomos de carbono, especialmente de 1 a 8 átomos de carbono, R: un átomo de hidrógeno o un radical alquilo de 1 a 4 átomos de carbono lineal o ramificado, el copolímero comprende al menos un agrupamiento T ó Q; los símbolos a,ß,?,d representan independientemente, números que corresponden al número de átomos de silicio del tipo M, D, T y Q en relación con un átomo de silicio en la resina de fórmula (I), el símbolo representa la fracción molar de los extremos = SiOR con relación a un átomo de silicio de la resina de fórmula (I); estos símbolos tienen los siguientes límites: a : 0 a 0.5 ß : 0 a 0.95 ? : 0 a 0.9 d : 0 a 0.8 e : 0.05 a 2 con a + ß + ? + d = 1.

Los grupos M pueden ser los mismos o diferentes cuando está presente más de uno; se aplica un comentario similar a los agrupamientos D y T. Del mismo modo los agrupamientos OR pueden ser los mismos o diferentes.

Según un modo preferido de la presente invención, la resina es un copolímero ole fórmula (I) en donde R1 a R6, los cuales son los mismos o diferentes, representan un radical alquilo lineal o ramificado de 1 a 8 átomos de carbono, R es un átomo de hidrógeno o un radical alquilo lineal o ramificado de 1 a 4 átomos de carbono, los copolímeros contienen al menos un agrupamiento T (el símbolo ? es un número diferentes de 0) asociado con uno o más agrupamientos M y D.

Unas resinas preferidas son aquellas de la fórmula A y B abajo: A: copolímeros MaDpT?Qa (OR)e (II) en donde Al. de acuerdo con una primer definición; R1 a R6, radicales alquilo idénticos o diferentes de 1 a 8 átomos de carbono; R: un átomo de hidrógeno, o un radical alquilo de 1 a 4 átomos de carbono a : 0.1 a 0.3 ß : 0.1 a 0.5 ? : 0.4 a 0.8 e : 0.08 a 1.5 con a + ß + ? = 1.

A2. de acuerdo con una segunda definición; R1 a R6: radicales alquilo de 1 a 3 átomos de carbono R: un átomo de hidrógeno o un radical alquilo de 1 a 4 átomos de carbono a : 0.1 a 0.3 ß : 0.1 a 0.5 ? : 0.4 a 0.8 e : 0.08 a 1.5 con a + ß + ? = 1.

B : los copolímeros DpT? (OR) ( III ) en donde Bl . de acuerdo con una primera definición: R4 a R6 que pueden ser los mismos o diferentes, representan un radical alquilo lineal o ramificado de 1 a 8 átomos de carbono; R: un átomo de hidrógeno o un radical alquilo lineal o ramificado de 1 a 4 átomos de carbono, al menos el 25% de uno o más de los substituyentes, R4 a R6 es un radical alquilo lineal o ramificado de 3 a 8 átomos de carbono . ß : 0.2 a 0.9 ? : 0.1 a 0.8 e : 0.2 a 1.5 B2. de acuerdo a una definición más preferida: R4 y R5 : los cuales son los mismos y representan un radical alquilo de 1 a 2 átomos de carbono, R6 : un radical alquilo lineal o ramificado de 3 a 8 átomos de carbono, R es un átomo de hidrógeno o un radical alquilo lineal de 1 a 3 átomos de carbono, ß : 0.2 a 0.6 ? : 0.4 a 0.8 e : 0.3 a 1.0 En general cada uno de los radicales R1 a R6 puede ser un radical alquilo ramificado o lineal, por ejemplo metilo, etilo, propilo, butilo o isobutilo; un radical alquenilo como el vinilo; un radical arilo como el fenilo o naftilo, un radical arilalquilo como el bencilo o feniletilo, un radical alquilarilo como el tolilo o el xililo; o un radical ararilo como el bifenilo. Las resinas alkídicas típicas que se pueden usar en la presente invención incluyen - a las resinas alkídicas de secado y las de no secado. Así, las resinas alkídicas apropiadas incluyen un aceite tipo los que usan aceites que tienen una cadena de carbono larga, por ejemplo, de 16 a 22 átomos de carbono, especialmente 18 átomos de carbono, y típicamente de uno o dos enlaces dobles no saturados como lo es el aceite de linaza, aceite de soya o el aceite de cártamo, que son los preferidos junto con el aceite de semilla de naba, aceite de ricino, aceite de coco y aceite de semilla de algodón y unas resinas alkídicas tipo alcohol, que usan alcoholes tales como el pentaeritritol y glicerol o una mezcla de alcoholes, junto con resinas alkídicas modificadas como con un uretano, anhídrido ftálico, ácido isoftálico o un poliéster hidroxilatado o un alkido libre de aceite.

Otras resinas que se pueden usar en la presente invención incluyen los esteres de resina de trementina, los cuales se prefieren, los poliuretanos, los polímeros acrílicos, las resinas epóxicas, las resinas urea/formaldehído y resinas melamina. Unos ejemplos típicos de esteres de resina de trementina apropiados que se pueden usar, incluyen aquellos derivados del trietilenglicol, el cual se prefiere, los esteres de glicerol, los esteres de pentaeritritol y los esteres de dietilenglicol junto con resinas de trementina líquidas y esteres de resinas de trementina polimerizadas o modificadas. Unos aceites apropiados que se pueden usar incluyen los aceites grasos y aceites de secado como lo son el aceite de linaza, el aceite de semilla de naba, el aceite de pescado, el aceite de girasol y el aceite de cártamo, los cuales son los preferidos, así como el aceite de maíz, aceite de soya, el aceite de madera y los aceites deshidratados como el aceite de ricino, los aceites minerales/hidrocarburos como el aceite de parafina, el aceite blanco y los aceites de proceso, y los aceites de esencia como el aceite de lavanda, el cual es el preferido, así como el aceite de rosa y el aceite de pino. También se puede el aceite de silicona.

En las composiciones usadas en la presente invención, el agente complejo de reticulado contendrá uno o más metales. Naturalmente, el metal se debe escoger de tal suerte que éste no reaccione con la resina empleada. Los agentes de reticulado contienen zinc, aluminio, titanio, cobre, cromo, hierro, circonio y/o plomo.

El agente de reticulado puede ser una sal o complejo de un/unos metal (es). Las sales pueden ser acidas, básicas o neutrales. Las sales apropiadas incluyen los haluros, los hidróxidos, los carbonatos, los nitratos, nitritos, sulfatos, fosfatos etc.

Los agentes de reticulado preferidos' son los complejos de circonio,' por ejemplo aquellos descritos en el documento GB-1002103, los cuales son sales del radical circonil con al menos dos ácidos monocarboxílicos, un grupo ácido que tenga de 1 a 4 átomos de carbono, los otros que tengan más de 4 átomos de carbono, los cuales se puede elaborar mediante el reflujo del ácido carboxílico de 1 a 4 átomos de carbono con una pasta circonil carbonato, y luego agregando al ácido carboxílico que tenga más de 4 átomos de carbono . También se pueden usar los compuestos metálicos inorgánicos solubles en agua. El carbonato de circonio y amonio es el particularmente preferido.

Típicamente, el agente de complejo se usa aproximadamente en cantidades estequiométricas en relación con el producto de la reacción amina/ácido. Generalmente, la cantidad del agente de complejo del metal no deberá exceder la cantidad estequiométrica debido a que conforme se incrementa la cantidad se tiende a disminuir la estabilidad de la composición de recubrimiento. En general, la proporción molar del producto de reacción con el metal es desde 1:1 hasta 0.1, generalmente 0.75 hasta 0.2, y preferiblemente de 0.6 hasta 0.4. Si la cantidad se reduce demasiado, la composición de recubrimiento no producirá una resistencia al agua que sea suficiente.

El ácido carboxílico es uno opcionalmente substituido, por ejemplo, por hidroxi, un ácido graso de 3 a 22 átomos de carbono, preferiblemente de 10 a 18 átomos de carbono, saturado o insaturado de cadena lineal o ramificada, por ejemplo, el ácido graso oleico, isosteárico, esteárico, ricinoleico, o el ácido graso de aceite de resina líquida.

La amina aromática polifuncional o amina alifática substituida o no substituida es de preferencia una que sea soluble con el agua, esto para que se produzca un compuesto que se pueda dispersar en agua cuando éste se haga reaccionar con el ácido carboxílico. Ésta puede ser una amina primaria, secundaria, o terciaria opcionalmente substituida, por ejemplo, mediante uno o más hidróxilos, o en la forma de una amida, por ejemplo, una amida de la fórmula: R-C(0)-NRR2 Cuando R, R1 y R2 cada uno representa hidrógeno, o un grupo alquilo opcionalmente substituido de 1 a 5 átomos de carbono. Unos substituyentes apropiados para los anteriores grupos opcionalmente substituidos incluyen halógeno, hidroxi, o un grupo alquilo preferiblemente con 1 a 5 átomos de carbono.

Unos ejemplos de aminas apropiadas y aminas substituidas incluyen : etilamina, 2-amino-2-metil-propan-1-ol, dietilamina, trietilamina, 2-amino-2-etil-propano-1, 3-diol, 3-amino-l, 2-propano-diol, formamida, acetamida, N-etil-acetamida, N,N-dimetil-butiramida, hidrazina, hexametilendiamina y el tris-hidroxi-metil-amino metano Como una persona hábil en la técnica podrá apreciar, la combinación particular del ácido y de la amina se debe seleccionar dependiendo de la resina a ser usada, y el contenido de sólidos deseado. La naturaleza del ácido determina si el producto de reacción es sólido o líquido. Un producto de reacción sólido tiene una solubilidad limitada de modo que se éste se puede usar en grado menor, pero es útil para resinas que son difíciles de emulsificar, por ejemplo la resina de trementina. Por el contrario, los productos de reacción de ácidos líquidos y aminas sólidas se pueden usar para altos contenidos de sólidos, por ejemplo para resinas alkídicas.

El espesante es un ingrediente esencial de la composición para incrementar su viscosidad y de esta forma la capacidad de aplicación de la composición de recubrimiento y además se reduce la penetración de la composición debajo de la superficie del substrato a ser tratado. El espesante generalmente estará presente en una cantidad de al menos 0.1% por peso. Típicamente, el espesante estará presente en una cantidad de 0.1% hasta 5%, especialmente desde 0.3 hasta 4%, aunque para los primarios la concentración generalmente no excederá el 1% por peso. Unos espesantes apropiados incluyen a los poliuretanos, especialmente los poliuretanos solubles en agua que no sean iónicos, las celulosas, tal como la hidroxi etil celulosa y la goma de xantano, los espesantes acrílicos, por ejemplo, las emulsiones poliacrilatos solubles con álcalis y los espesantes quelados tales como los compuestos amoniacales de circonio, los cuales están preferiblemente presentes en una cantidad desde 0.3 hasta 2% por peso, y la cerámica, preferiblemente presente en una cantidad de 1 'a 4% por peso.

Se apreciará que las composiciones de la presente invención están finalizados principalmente como primarios y recubrimientos. De acuerdo con esto, el recubrimiento resultante debe ser apropiado para recibir un recubrimiento superior. Para éste propósito la superficie no debe, por supuesto, ser repelente al agua. Así, el ángulo de contacto entre el substrato y el agua no deberá exceder los 60° y preferiblemente no más de 50°. Así, el ángulo de contacto es típicamente de 60° a 30°, especialmente de 55° a 35°.

El ángulo de contacto se puede determinar primero aplicando una capa continua de la composición a una muestra de madera. Para este propósito, se puede emplear como substrato un Árbol de la Vida (Western Red Cedar), de buena condición mismo que ha sido alisado. Este posteriormente se recubre con la composición para proporcionar una capa continua buena. Generalmente, esto se logra mejor cuando se aplican dos capas de la composición. Obviamente, la cantidad máxima que se puede aplicar variará con la formulación, pero ésta es suficiente dado que la madera es bien cubierta por ésta. El recubrimiento o los recubrimientos deberán tener la tolerancia de secar antes de que se mida el ángulo de contacto. El ángulo de contacto se puede determinar usando, por ejemplo, un medidor de ángulo de contacto tipo Kruss Gl, que tiene aplicada una gotita de agua que ya se ha destilado. Las medidas se deben efectuar una vez que se ha logrado el equilibrio. Este variará con la muestra de madera. En algunos ejemplos, el equilibrio se alcanza de 3 a 5 minutos pero, en algunos casos, se requiere de un tiempo mayor, por ejemplo alrededor de 30 minutos. Para permitir las variaciones en la superficie de la madera, es deseable tomar 5 medidas y calcular el valor medio.

Otros ingredientes que se pueden presentar en la resina emulsificada o en las formulaciones de aceite o incluso en la composición de recubrimiento resultante incluye pigmentos y tintes, típicamente en una cantidad del 3% al 30% por peso, los agentes anticorrosivos tales como el fosfato de zinc, típicamente en una cantidad del 2% hasta el 5% por peso, los extensores tales como el carbonato de calcio, el sílice, las baritas y los talcos, típicamente en una cantidad desde el 1% hasta el 30% por peso, la bentonita en una cantidad hasta de alrededor del 1% por peso, los biocidas en una cantidad hasta de 1% por peso, los agentes humectantes tales como los esteres fosfato en una cantidad hasta del 0.5 % por peso, los agentes coalescentes tal como el butildiglicol, típicamente en una cantidad hasta de alrededor de 5% por peso, los agentes antiespumantes, típicamente en una cantidad hasta del 0.5% por peso, y promotores de adhesión tales como un látex acrílico, típicamente en una cantidad desde 1 hasta 10% por peso y ceras que incluyen ceras de petróleo tal como lo es la cera de parafina, (refinada, parcialmente refinada, o no refinada) , cera microcristalina y cera parafínica, ceras vegetales tales como la cera montana, la cera carnauba y la cera candelilla, ceras animales como la cera de abeja o cera de goma laca, ceras minerales de hidrocarburos como la ozokerita refinada, ceras sintéticas como la cera de polietileno y mezclas de ceras, por ejemplo las mezclas de ceras microcristalinas y parafínicas. Para las pinturas de albañilería y las semejantes, se pueden incorporar rellenos y pequeños granulos usados por el cliente en tales pinturas, por ejemplo cerámica china, dióxido de titanio y sílices. Dependiendo de la naturaleza de la resina, puede ser deseable incluir agentes de reticulado como las resinas melaminas para las resinas alkídicas que no secan, junto con agentes de secado basados en metales como el cobalto, circonio, zinc, calcio, litio, manganeso, aluminio y plomo, por ejemplo cobalto o el octoato de circonio.

El balance de la composición es, por supuesto, agua. Para preparar las composiciones de resina emulsificada de la presente invención, típicamente, la amina y el ácido se calientan en agua a, por decirlo, de 75°C a 80° y luego se hacen homogéneos, posteriormente se agrega la resina junto con el espesante y cualquier aditivo y se permite enfriar a la mezcla antes de que se agregue el complejo metálico. Para la conversión a una composición de revestimiento, se agregan los pigmentos y los similares y la mezcla se hace homogénea.

Los siguientes ejemplos ilustran adicionalmente la presente invención.

EJEMPLO 1 Se preparó una emulsión alkídica a partir de los siguientes ingredientes: gms AEPD (2-amino-2-metil- 0.60 propan-1-ol) ácido esteárico 1.40 aceite alkídico de pescado 40.00 Carbonato de Circonio y Amonio (AZC) 6.10 octoato de cobalto al 10% 0.20 octoato de circonio 18% al 0.02 Meko (antioxidante ) 0.40 Agua 1 0.90 Coatex BR125 0.10 (espesante de poliuretano) Agua 2 149 , . 18 AF1907 (antiespumante) 0 . . 10 Amoníaco 0.88 1 . . 00 200 . . 00 La formulación se preparó de la siguiente manera ; 1. Se carga el AEPD, ácido esteárico y el agua 2 Se calientan de 75°C a 80°C. 2. Se hacen homogéneos a 6000 RPM 3. Se agrega el alkido. 4. Se agregan los secadores mezclados con Meko. 5. Se enfría con la homogenización -a 30°C -35°C, se detiene la homogenización. 6. Se agrega AZC y el amoníaco 0.88 y se los mezcla. 7. se agrega coatex y agua 1 previamente mezclada. 8. Se agita bien. 9. Se embotella.

La efectividad de la emulsión alkídica resultante en la prevención de la absorción de agua, se mide contra un control pintando la composición sobre pino blanco. Los resultados obtenidos son como se muestra: RESINAS ALKÍDICAS DE REVESTIMIENTO SUPERIOR PINO BLANCO EJEMPLO 2 La siguiente formulación se preparó de las partes A y B de arriba: Parte A gms THMAM (trishidroximetil) amino metano) 3.0 ácido graso de aceite de resina líquida 7.0 alkído A 90 25.0 AD Yellow 42 10.0 RHODOPOL 23 (espesante de goma 1.0 de xantano) } } previamente mezclados agua 1 } 100.0 Carbonato de Amonio y Circonio 29.4 agua 2 324.6 AF1907 0.04 500.00 Parte B AEPD 0.75 Ácido esteárico 1.75 Bevitack 210 (éster de resina de trementina) 12.50 AD amarillo 42 5.00 RH0D0P0L 23} 0.50 } previamente mezclados Agua 1 } 50.00 Carbonato de Circonio y Amonio ' 14.70 Agua 2 164.80 AF 1907 0.02 250.02 450 gramos de la Parte A se mezclaron con 56.25 gramos de la Parte B y 56.25 gramos de DS1029, un látex acrílico para ayudar a la adhesión que usa el siguiente procedimiento : Parte A: 1. Se carga el agua 2, el tris (hidroximetil) amino metano, el ácido graso de aceite de resina líquida y el alkído A 90. 2. Se calientan a 40°C y se hacen homogéneos a 6000 RPM. 3. Después de 5 minutos la homogenización se enfría a <30°C. 4. Se agrega el RHODOPOL 23 y el agua 1 previamente mezclada. 5. Se agrega pigmento 6. Se agrega el AF1907. 7. Se agrega el carbonato de circonio y amonio.

Parte B. 1. Se cargan el agua 2, el AEPD, el ácido esteárico y el Bevitack 210. 2. Se calientan a 70-75°C y se hace homogéneos a 6000 RPM. 3. Después de 5 minutos la homogenización se enfría <30°C. 4. Se agrega el RHODOPOL y el agua 1 previamente mezclada.

. Se agrega pigmento 6. Se agrega el AF1907. 7. Se agrega el carbonato de circonio y amonio.

La absorción del agua de la formulación resultante se valora contra un control, un producto comercial basado en un solvente, y una formulación de resina alkídica basada en agua. La formulación basada en agua tuvo un contenido de sólidos del 30% en tanto que la formulación de este ejemplo tuvo un contenido de sólidos de solamente un 15%. Los resultados obtenidos se dan en la siguiente tabla: El ángulo de contacto de la composición se determinó usando agua ya destilada y un rbol de la Vida (Western Red Cedar) ; la cantidad recubierta fue de 52 mis por metro cuadrado.

PRIMARIOS ALKIDICOS EJEMPLO 3 Se preparó la siguiente formulación: gms AEPD 1.20 Acido esteárico 2.80 Aceite de secado 120.00 Neodecanoato de zinc 0.38 Octoato de cobalto al 10% 0.60 Octoato de circonio al 18% 0.60 Meko 0.60 Agua 261.50 AZC 12.30 400.00 La formulación se obtuvo mediante el siguiente procedimiento : 1. Calentar el AEPD y el estearato en agua a 80°C-85°C. 2. Homogenizar a 6000 RPM. 3. Agregar el aceite de secado, secadores, Meko y mezclarlos . 4. Homogenizar a 6000 RPM .por 10 minutos. 5. Reducir la velocidad del homogenizador al mínimo y enfriar a <35°C. 6. Agregar el AZC.

La absorción del agua y la expansión del pino recubierto con esta composición se consideraron en relación a un control. En tanto que para el control el % expansión fue de 2.36 y el % de agua absorbida fue de 49.5, para el producto de la presente invención los valores fueron solamente de 0.26 y 3.10 respectivamente.

Los resultados de las pruebas de expansión dieron valores para un control de 2.7% y 4.3% después de minutos y 120 minutos, respectivamente. Para la formulación de este ejemplo el valor correspondiente fue solamente de 0.25% y 0.9%.

EJEMPLO 4 Se usó la siguiente composición: gms AEPD 1.5 Acido esteárico 3.5 Alkido A90 200.0 AZC 15.4 Agua 279.6 500 Esta formulación se obtuvo mediante el siguiente método: 1. Calentar el AEPD y el estearato en agua a 80°C. 2. Homogenizar a 6000 RPM. 3. Agregar el alkido A90 tan rápido como sea posible. 4. Homogenizar a 6000 RPM por 2 minutos. 5. Reducir la velocidad del homogenizador a su mínimo y enfriar a <35°C. 6. Agregar el AZC, mezclar suavemente y verterlo a una botella La absorción de agua y la expansión del pino recubierto con esta composición se midió en relación a un control. En tanto que para el control el % de expansión fue de 2.36 y el % de agua absorbida fue de 49.5, para el producto de la presente invención los valores fueron solamente de 0.26 y 3.10, respectivamente.

EJEMPLO 5 Las pruebas de expansión se condujeron sobre pino blanco usando una resina alkídica de aceite de linaza polimerizada (50%) . Las pruebas se condujeron sobre una mezcla simple de solvente y alkido y sobre una emulsión basada en agua que contiene la amina y el ácido, con y sin AZC. Esta formulación se dio como sigue.

COMPONENTE. PARTES POR PESO AEPD 3.62 COMPONENTE PARTES POR PESO ACIDO ESTEÁRICO 8.38 ALKIDO 500.00 AZC 23.17 AGUA 464.83 1000.00 Se obtuvieron los siguientes resultados: (%) DE EXPANSIÓN % DE ABSORCIÓN DE AGUA ROB 30P Solvente 3.12 30.12 Agua - sin AZC 2.59 18.56 Agua - con AZC 1.25 9.74 Blanco Solvente 4.71 45.59 Agua 3.74 .54.46 El "blanco" es madera .sin tratar. El efecto del AZC se puede ver claramente.

EJEMPLO 6 La formulación de la presente invención, usada en el ejemplo anterior, se probó variando las cargas de Zr para verificar su estabilidad. Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla: * acelerando su edad. ° % de la fase acuosa definible. Irregular = capa límite definida como mala. Jabón = producto de la reacción amina/ácido, Estos resultados muestran que la estabilidad incrementa cuando la cantidad de Zr se reduce por debajo de la cantidad estequiométrica.

Las pruebas también se condujeron para investigar el efecto del cambio en la proporción Zr : proporción de jabón en la expansión (del pino blanco) y la absorción del agua. Los resultados se obtuvieron como sigue: Estas muestran que la concentración de Zr se puede reducir sin mucha pérdida en el funcionamiento.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición acuosa que comprende un producto de reacción de: (i) al menos un ácido carboxílico que contiene de 3 a 22 átomos de carbono; y (ii) al menos una amina alifática substituida o no substituida o una amina aromática polifuncional, que contenga de 2 a 25 átomos de carbono; (iii) un agente de reticulado complejo de un metal el cual es zinc, aluminio, titanio, cobre, cromo, hierro, circonio o plomo. (iv) un aceite o resina, la proporción de peso de la resina o del aceite a la suma de (i), (ii)' es de al menos 2.5:1; y (v) un espesante, una capa seca, continua, obtenida por el hecho de aplicar la composición a un Árbol de la Vida (Western Red Cedar) que proporciona un ángulo de contacto con el agua que no excede los 80°.
2. 2. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la proporción de peso de la resina o del aceite a la suma de (i) , (ii) , y (iii) es desde 10:1 hasta 60:1.
3. 3. Una composición de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque la dicha proporción de peso es desde 30:1 hasta 50:1 ,
4. 4. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque ésta se encuentra en la forma de un primario y la proporción de peso es desde 2.5:1 hasta 20:1.
5. 5. Una composición de acuerdo con cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada porque dicho ángulo de contacto no excede los 60°.
6. 6. Una composición de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque dicho ángulo de contacto es desde 35° hasta 35°.
7. 7. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el contenido de sólidos es desde un 25% hasta un 75%.
8. 8. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la resina es una silicona, una resina alkídica, un éster de resina de trementina, un poliuretano o un polímero acrílico.
9. 9. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende dos o más diferentes resinas.
10. 10. Una composición de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque comprende una resina alkídica y un éster de resina de trementina.
11. 11. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el aceite de un aceite graso, un aceite de secado, una aceite de deshidratado, un aceite mineral/hidrocarburo o un aceite de esencia.
12. 12. Una composición de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque el agente de reticulado es un complejo de circonio.
13. 13. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el espesante está de presente en una cantidad desde un 0.3 hasta un 4% por peso.
14. 14. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el espesante es un poliuretano, una celulosa, una goma de xantano un espesante acrílico o un espesante quelado.
15. 15. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque contiene un pigmento.
16. 16. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1, substancialmente como se describe en uno cualquiera de los ejemplos.
17. 17. Un proceso para preparar una composición como la reivindicada en una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado porque comprende mezclar la amina y el ácido en agua, opcionalmente con calor, agregando la resina y el espesante, permitir a la mezcla resultante enfriarse y agregar el agente de reticulado complejo.
18. 18. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el ácido es sólido y se funden antes de que se les agregue el agua.
19. 19. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 16, descrito de manera sustancialmente en uno de los ejemplos .
20. 20. El uso de una composición derivada de los componentes (i), (ii) y (iii) como se define en la reivindicación 1 en la preparación de una composición de recubrimiento, de modo que una capa seca, continua, obtenida mediante la aplicación de la composición de recubrimiento a un rbol de la Vida (Western Red Cedar) , proporciona un ángulo de contacto con el agua que no excede los 80°.