MXPA00004682A - Productos alimenticios expandibles y metodos de preparacion de los mismos - Google Patents

Abstract

Se describe un semi-producto expandible que comprende un material harinoso almidonado, en donde las moléculas de almidón del material harinoso están alineadas unidirecionalmente y forman una matriz de moléculas de almidón alineadas en forma aleatoria al exponerse ala radiación de microondas para formar un semi-producto espandible que tiene al menos dos veces las dimensiones del semi-producto no expuesto al microondas. También se describen métodos para preparar los productos.

Description

.PRODUCTOS ALIMENTICIOS EXPANDIBLES Y MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE LOS MISMOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a productos alimenticios expandibles preparados a partir de composiciones harinosas almidonadas que se expanden con la exposición a la radiación de microondas. La invención también relaciona a métodos para la preparación de productos expandibles. A los consumidores se les ofrece un gran número de productos alimenticios que han sido preparados y/o tratados de muchas maneras por consideraciones tales como la conveniencia, almacenamiento, estabilidad, y consideraciones organolépticas, por ejemplo el sabor y la sensación durante el masticado y la apariencia. Los productores de alimentos están buscando continuamente las formas de diferenciar sus productos de otros por medio del color, sabor, diseño y/u otras características. Es altamente deseable producir un producto que tenga una forma tridimensional que imitar, por ejemplo la forma de imágenes o caracteres bien conocidos. Es también importante, como se menciona en lo anterior, que los productos simultáneamente tengan el requisito de las propiedades estéticas, por ejemplo el sabor y la sensación de boca. Tales productos son deseables porque proporcionan un excelente reconocimiento del producto. Diversas confecciones y. dulces tridimensionales son comercialmente disponibles . Por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 5,108,772 describe bolitas de masa gelatinizadas expandible que revientan al calentamiento en microondas en un horno del consumidor. Las bolitas incluyen una funda o piel exterior de metilcelulosa de suficiente fuerza de tensión para permitir la acumulación de una presión de vapor internamente generada al calentar con microondas. Al acumular suficiente presión de vapor, la piel cede de pronto, permitiendo a la bolita expanderse explosivamente y con eso causar simultáneamente un sonido de estallido audible. Las bolitas se preparan a partir de composiciones almidonadas tales como masa harinosa cocida o maíz palomero sin cascara. Los procesos de moldeo se han utilizado en la industria plástica para producir numerosos productos de diversos tamaño y forma. Tales procesos también han sido usados para hacer artículos biodegradables de materiales alimenticios. Por ejemplo, la Patente- Norteamericana No. 5,320,669 de Lim et al. describe una composición termoplástica biodegradabie hecha de un grano de cereal que esta tratado como un solvente orgánico para extraer lípidos que pudieran sufrir de acciones indeseables durante el procesamiento térmico de la composición. El grano de cereal puede adicionalmente tratarse con un agente de reticulación que enlace juntas a las proteínas y/o los almidones de tal manera que el producto resultante haya mejorado la resistencia al agua comparado con los artículos hechos sin el agente de reticulación. La composición termoplástica puede entonces formarse, por ejemplo por el moldeo de inyección, en un artículo de forma deseada. La Patente No. 5,279,658 de Aung describe una composición que se dice adecuada para formar artículos formados, por ejemplo material de empaque biodegradable, comprendiendo una mezcla de harina, almidón, y agua. La harina y el almidón pueden obtenerse de fuentes naturales, por ejemplos granos de cereal. La mezcla se calienta y se mezcla bajo presión suficiente, temperatura y contenido de humedad y por un periodo de tiempo suficiente que cuando la presión se disminuye la mezcla se expande para formar una composición que es rígida cuando se enfría y estable sobre una temperatura predeterminada. Un artículo formado, por ejemplo puede formarse de la composición inyectando la composición en una prensa de moldeo y formando la composición en un artículo formado. Son deseables procesos y productos alimenticios expandibles adicionales para preparar los productos alimenticios. La presente invención se dirige a tales productos y procesos. La presente invención se relaciona a producto alimenticios expandibles ("inflable") preparados a partir de composiciones harinosas almidonadas, por ejemplo granos harinosos o productos de grano. Los productos alimenticios son preferiblemente semi-productos , tales como cereal, bocadillos o comida rápida, que pueda adicionalmente procesarse por el consumidor a su forma expandida, por ejemplo por exposición a la radiación de microonda en un horno de microondas convencional. Alternativamente, el semi-producto puede calentarse en un horno convencional, por ejemplo a 450°F durante aproximadamente 20 minutos, para expander el semi-producto . Más particularmente, la invención se relaciona en parte a los semi-producto expandibles que tienen una composición harinosa almidonada y que tiene moléculas de almidón alineadas unidireccionalmente que son capaces de formar una matriz de moléculas de almidón alineadas al azar al exponerse a la radiación de microondas. Preferiblemente, el producto expuesto a microondas se expande alrededor de dos veces el tamaño del semi-producto sin ser expuesto a microondas, por ejemplo de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 veces el tamaño del semi-producto sin ser expuesto a microondas. Los semi-productos expandibles de la presente invención puede prepararse a partir de una variedad de composiciones harinosas almidonadas que incluyen granos harinosos naturales o preprocesados o cualquier porción de la misma, por ejemplo la sémola que contiene almidón. Se ha encontrado que ciertos granos harinosos tienen el grado requerido de plasticidad o se vuelven suficientemente termoplásticos durante el proceso de tal manera que pueden moldearse en formas deseadas, por ejemplo vía moldeo por inyección . En modalidades preferidas, la composición harinosa es una harina. En otras modalidades preferidas, el material harinoso almidonado es un grano completo, preferiblemente un grano completo preprocesado. En aún otras modalidades preferidas, el material harinoso almidonado se prepara ya sea de grano completo o de una porción particulado del grano, por ejemplo la sémola, y tiene un tamaño de partícula de alrededor de un lmm alrededor de 3mm. En comparación, las harinas tiene generalmente un tamaño de partícula que va de alrededor de 50 a 80 mieras. La invención también se relaciona al producto alimenticio expandido ("infla-do") preparado del semi-producto expandible bajo exposición del semi-producto a la radiación de microondas. Otro aspecto de la presente invención se dirige a los procesos para la fabricación de los productos alimenticios expandibles, por ejemplo semi-productos. En una modalidad preferida, el proceso incluye las etapas de extrusión de una composición harinosa almidonada bajo presión y temperatura suficiente tales que las moléculas de almidón se alineen en una manera unidireccional para formar el semi-producto expandible. El extrusor utilizado puede ser cualquiera conocido en la técnica, por ejemplo un extrusor de tornillos gemelos o de tornillo sencillo, se puede lograr presiones apropiadas proporcionadas para producir el alineamiento unidireccional de las moléculas de almidón. Un proceso preferido para la preparación de productos alimenticios expandibles de la presente invención utiliza un aparato de moldeo por inyección. Cuando se utiliza un moldeador por inyección, el proceso incluye preferiblemente las etapas de extruir un material harinoso almidonado a través de una boquilla a una temperatura y presión tal que las moléculas de almidón en un material harinoso almidonado logren la alineación unidireccional. Entonces el material harinoso almidonado pasa entonces a través de una porción del canal del molde hacia las compuertas que conducen a la porción formada del molde. Los moldes rellenos son preferiblemente enfriados, ya que la etapa de enfriamiento asiste en el mantenimiento de la alineación unidireccional de la molécula de almidón cuando el semi-producto expandible se extraiga del molde. Los semi-producto, preparados ya sea por el moldeo de inyección o de extrusión, entonces están listos para el uso del consumidor, por ejemplo el consumidor puede expander los semi-producto con radiación con microondas con radiación de microondas en un horno de microondas convencional. Preferiblemente, el semi-producto expandido es al menos alrededor de dos veces las dimensiones del semiproducto sin ser expuesto a microondas, por ejemplo de alrededor de 2 a 10 veces el tamaño del semi-producto sin ser expuesto a microondas . Los semi-producto expandibles y los productos esponjosos de acuerdo con la presente invención pueden prepararse en una variedad de forma con un detalle más grande que los productos anteriores al oficio. El semi-producto expandible puede adicionalmente procesarse por el consumidor hasta el producto final, por ejemplo exponiendo el producto a la radiación de microondas en una estufa de microondas convencional. Los semi-producto expandibles de la invención incluyen una composición harinosa almidonada. Una lista no limitada adecuada para la inclusión de ingredientes de composición harinosa almidonada incluye granos o productos preparados a partir de estos granos harinosos o depositados a partir de arroz, trigo, maíz, avena, cebada y las combinaciones originadas. El arroz presenta cualidades parecidas al plástico, presumiblemente debido a su alto contenido en almidón, y es un gran preferido para su uso con la presente invención.

El material harinoso almidonado puede ser un grano completo o una porción del grano, por ejemplo la sémola, una harina. El grano o la porción originada puede preprocesarse como se desee, por ejemplo cocido con rotación, sacudido, o pregelatinizado . El material harinoso almidonado típicamente compr nde de alrededor de 1 alrededor de 100% en peso del semi-producto o el producto expandido, y preferiblemente de aproximadamentedel 20 alrededor del 95% en peso del producto final, es decir el semi-producto o el producto expandido o más preferentemente de alrededor del 20 al 50%. Pueden incluirse otros ingredientes en el material harinoso almidonado antes de preparar los semi-producto expandibles. Por ejemplo, se pueden añadir agentes endulzantes para proporcionar sabor así como textura. Los agentes endulzantes adecuados incluyen aquellos bien conocidos en la industria alimenticia, por ejemplo endulzantes naturales tales como azucares, y endulzantes sintéticos tales como la aspartame o la sacarina. La sacarosa es un agente endulzante preferible. Generalmente los agentes endulzantes de alrededor de 1 alrededor de 50% en peso del semi-producto y preferentemente de aproximadamentedel 1 al 20% en peso. Las frutas o las frutas procesadas, por ejemplo las frutas secas, pueden también incluirse en los materiales alimenticios de la presente invención. Las frutas preferidas incluyen las uvas, fresas y las parecidas. Los productos de frutas secas tales como las pasas se prefieren particularmente. Cuando se incluyen, la fruta procesada puede comprender de 1-50% en peso del semi-producto expandible. Otros aditivos comúnmente usados en la industria alimenticia puede también incluirse en la composición harinosa almidonada. Tales aditivos incluyen saborizantes, colorantes, agentes texturizantes, preservativos, lubricantes, y similares. Otras ayudas al procesamiento que pueden incluirse en las composiciones de la presente invención serán fácilmente aparentes a aquellos expertos en el oficio. El contenido de agua de la composición harinosa almidonada esta preferiblemente en el rango de aproximadamente 1 a aproximadamente 40%, preferiblemente de aproximadamente 5 a aproximadamente 20%, y más preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 18%. El contenido de agua aparentemente contribuye a la termo plasticidad de la composición durante el proceso de moldeo. El contenido de agua óptimo variara con los ingredientes particulares utilizados, por ejemplo de grano a grano, pero el contenido total de agua esta preferentemente dentro de los rangos antes mencionados. El contenido de agua puede ajustarse como se desee, y la inclusión de ciertos ingredientes, por ejemplo los aceites, permiten al material harinoso almidonado ser utilizado a un contenido más bajo de agua que la composición de tales ingredientes. Por ejemplo, si un aceite vegetal se añade a la composición harinosa, el contenido de agua puede reducirse relativamente al contenido de agua de la composición sin el aceite. El aceite también tiene el beneficio adicional de proporcionar lubricación la que asiste en el retiro de los semi-producto del molde. Cuando se incluye el aceite la composición preferible se incluye en cantidades de aproximadamente 1 a aproximadamente 20% en peso de la composición harinosa almidonada. Los aceites adecuados incluyen cualesquier aceite comestible tal como el aceite de semilla de algodón, aceites vegetales tales como el aceite de maíz y los similares. Preferentemente, la composición harinosa almidonado se pre-elabora por ejemplo formando bolitas de la composición harinosa almidonada utilizando un extrusor, pregelatinización, o cosido con rotación. Se incluye harinas en la composición harinosa almidonada, preferiblemente se forman bolitas que contienen harina. Las bolitas pueden formarse por ejemplo preparando y cosiendo una masa usando un extrusor de tornillos sencillo, y transfiriendo entonces la masa cosida a un extrusor de formado en frío y cortando lo extruido en la forma deseada. La masa preferentemente tiene un contenido de humedad de alrededor de 20 a alrededor de 40% durante los procesos de extrusión, y la bolita resultante se seca para lograr un contenido de humedad de alrededor del 1 a alrededor de 20, preferiblemente de alrededor de 5 a alrededor de 15 y más preferiblemente de alrededor de 10 a alrededor de 12 por ciento en peso. Alternativamente, los granos son preprocesados por cocedor rotatorio. El grano o el producto de grano puede preparase adecuadamente cociendo el grano en agua en un cocedor rotatorio por aproximadamente de 30 a 90 minutos a una presión de 10 a alrededor de 30 libras por pulgada cuadrada (psi) . También pueden usarse otros tipos de cocción, maceración . La etapa de pre-procesamiento no es crítica a la invención, siempre que el ingrediente pre-procesado resultante tenga un contenido de agua de alrededor de 5 alrededor de 15%. En las modalidades preferidas, el grano completo se usa preferentemente sin ningún pre-procesamiento. El semi-producto expandible de acuerdo con a la presente invención puede preparase como sigue. La composición harinosa almidonada se introduce en un extrusor y extruida a través de un dado a una temperatura y presión suficiente de tal forma las moléculas de almidón se alineen en una forma unidireccional. La temperatura debe ser suficiente para volver a los almidones suficientemente termoplásticos para el proceso de extrusión. Preferiblemente, el rango de temperatura de alrededor de 200 a alrededor de 400°F, y preferiblemente entre 250 a 300°F. Lo extruido puede entonces cortarse con un cortador al tamaño deseado. Los extrusores convencionales puede usarse, siempre que se logre el requisito de las presiones del dado. La presión del alimento en el dado debe tener un rango de alrededor de 3000 a 5000 psi, y más preferiblemente de 4000 a 4500 psi. Alternativamente los producto puede prepararse por moldeo de inyección. El aparato de moldeo de inyección preferentemente tiene un molde y una porción de extrusor. El molde preferentemente incluye un canal, compuerta y una porción de forma hueca. Preferentemente, el extrusor tiene un tornillo de alimentación que tiene un tornillo y una pared cilindrica, una cámara calentada y una boquilla. El tornillo de alimentación se calienta preferentemente a temperaturas de aproximadamente de 100 a aproximadamente 400°F, preferentemente de 200 a aproximadamente 300°F, para volver a los almidones termoplásticos. El tornillo empuja la composición harinosa, la cual se ha obtenido una calidad termoplástica, descendiendo a lo largo de la porción del extrusor del aparato hasta la porción de la cámara presurizada. La presión hidráulica del tornillo en la porción de la cámara es preferentemente de alrededor de 1500 psi a alrededor de 5000 psi. Para lograr presiones del alimento de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 30,000 psi. También se prefiere que la temperatura de la porción de la cámara este dentro de los rangos citados por la porción del tornillo de alimentación del aparato, y es preferiblemente la misma temperatura que la porción del tornillo de alimentación del aparato. Lo extruido pasa a través de la cámara hacia el interior de la boquilla dentro del molde por una porción del canal hueco del molde. La porción del canal conduce a las áreas del ducto de vaceado que conducen directamente a la porción formada de molde. Las áreas del ducto de vaceado son típicamente de alrededor de 1/6 a alrededor de 1/8 pulgadas de diámetro. Las áreas de la porción forma del molde se llenan con la composición harinosa almidonada que tiene las moléculas de almidón alineadas unidireccionalmente . El molde lleno se enfría preferentemente para mantener la alineación unidireccional de las moléculas de almidón cuando el producto se retira del molde. En una modalidad preferida, el tornillo provee una presión hidráulica sobre la composición forzando al alimento a través de la boquilla. Preferentemente. La presión del alimento en la boquilla del molde de inyección es de alrededor de 5000 a alrededor de 30,000 psi, más preferentemente de alrededor de 8000 a alrededor de 25,000 psi y más preferiblemente de alrededor de 10,000 a alrededor de 20,000 psi.

Durante cualquier proceso, el tornillo trabaja mecánicamente la composición harinosa almidonada y la impulsa a través de la longitud del extrusor. Las fuerzas cortantes y mecánicas separan los granulos de almidón que se presentan naturalmente y/o los almidones de cadena larga en moléculas de almidón más cortas que se vuelven unidireccionalmente alineadas bajo las condiciones de presión y temperatura suficiente. La matriz unidireccionalmente alineada es una estructura relativamente débil y se realiniaria naturalmente en un arreglo de matriz más fuerte si no se procesara bajo las condiciones de alta presión usadas en el proceso de la presente invención. El semi-producto es entonces adicionalmente procesado por el consumidor hasta un producto final deseado por ejemplo el semi-producto expuesto al microondas produce el producto final expandido o "esponjado". La exposición a la radiación de microondas provoca que las moléculas de almidón del semi-producto se realineen y formen una matriz de moléculas de almidón alineadas aleatoria. La estructura débil de la matriz de las moléculas alineadas unidireccionalmente contribuyen a la tremenda expansión manifestada por los semi-productos de la presente invención. Los productos esponjados generalmente tiene las dimensiones de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 veces mayor que el semi-producto expuesto al microondas.

Los granos harinosos contiene naturalmente almidones en la forma de granulos. A nivel molecular, las moléculas de almidón en los granulos puede ser descritos como "bola de estambre", es decir son alineadas en forma aleatoria pero en un arreglo más bien compacto. Durante el proceso en el extrusor, los granulos de almidón se destruyen y las moléculas de almidón individuales son libres de realinearse. Debido a las presiones del alimento encontradas en el dado del extrusor, las moléculas de almidón son forzadas a alinearse en formación compacta, y tienden a alinearse en una forma unidireccional. Se hace la hipótesis de que un diámetro de vaceado estrecho y una presión de inyección elevada contribuye a la alineación unidireccional de las moléculas de almidón. Las altas presiones de molde y el rápido enfriamiento mantiene la alineación unidireccional de los almidones en el producto moldeado a un después de la expulsión del molde. Así mismo el agua es atrapa dentro de los productos . El exponer el producto a la radiación de microondas provoca una salida rápida del agua del producto, y el agua actualmente empuja las moléculas de almidón y las realinea en una matriz aleatoria tridimensional. La realineación de las moléculas de almidón en una matriz tridimensional resulta en la expansión o esponjado del producto. Esta explicación es para propósitos de discusión y de ninguna manera pretende limitar el alcance de la presente invención. Un aparato adecuado para su uso de acuerdo con la presente invención es un extrusor de tornillo sencillo con un dado de martinete hecho por Cincinnati Milacron, Inc. Model VSX 85 T-4.4402 IMM. La unidad tiene tres zonas de barril calentadas eléctricamente y una boquilla calentada eléctricamente. La máquina controla el desplazamiento en longitud y velocidad del martinete, la velocidad de rotación del tornillo, el tiempo y presión limite del martinete de inyección, tiempo de compactado y presión del martinete, tiempo de retención y presión del martinete, tiempo de enfriado del dado y presión del martinete, los cuales se optimizan de acuerdo al producto utilizado. Otros procesos de moldeo pueden también usarse de acuerdo con la presente invención, por ejemplo los procesos de acuerdo a la presente invención pueden usarse para producir una variedad casi limitada de productos alimenticios. Por ejemplo, es posible moldear múltiples capas de producto una sobre de otra. Las capas pueden abarcar los mismos ingredientes o pueden ser materiales diferentes. Los productos finales puede ser sólidos o huecos. Por ejemplo, un cereal listo para comer que puede preparase teniendo un centro basado en malvavisco con una sobre capa de grano de cereal . Los siguientes ejemplos no limitantes demuestran las modalidades preferidas de la presente invención. Ejemplos 1-9 En los ejemplos 1-9, diversos semi-productos expandibles se prepararon utilizando los siguientes materiales harinosos almidonados : La composición de la combinación de bolita extruida del Ejemplo 1 es como sigue: fue como sigue: Los productos expandibles se prepararon como sigue a partir de los materiales harinosos de partida anteriores. Los materiales se colocaron en la tolva de un extrusor de tornillos sencillo con un dado de martinete hecho por Cincínnati Milacron, Inc. Model VSX 85 T-4.4402 IMM. La unidad tiene tres zonas de barril calentadas eléctricamente y una boquilla calentada eléctricamente. Las temperaturas del barril y la cámara se establecieron de 200 a 310°F. Las presiones del alimento logrado en la boquilla fue aproximadamente 10,000 psi, lo cual correspondió a una presión hidráulica de aproximadamente 1700 psi. El canal no se calentó o se calentó a temperaturas correspondientes a temperatura del barril. La máquina controla la velocidad longitud y desplazamiento del martinete, la velocidad de rotación del tornillo, tiempo y limite de producción de un martinete, tiempo de compactado de presión del martinete, el tiempo de retención y la presión del martinete, el tiempo de enfriado del dado y la presión del martinete, se optimizaron de acuerdo con el producto usado. La velocidad de un martinete se fijo en 2 pulgadas por segundo. El molde usado fue uno de forma de pelotita . Después de llenarse, el molde se enfrió durante 10 segundos a 60°F. Las pelotitas resultantes se pusieron bajo microondas por aproximadamente 20 segundos. Todos los productos se expandieron aproximadamente 1.5 a aproximadamente 10 veces el tamaño del semi-producto no expuesto a microondas. Ejemplos 10-12 i * , Ejemplos 13-15 Los ejemplos 13-15, diversos granos pre-gelados y/o templados se someten al proceso de moldeo por inyección de los Ejemplos 1-9.

Los semi-productos se prepararon usando los ingredientes del los ejemplo 13-15 de acuerdo con el método de los Ejemplos 1-9. Todos los productos se expandieron cuando se expusieron al microondas, y las formas expandidas aproximadamente 2 a aproximadamente 7 veces el tamaño de la pelotita no expandida. Ejemplos 16-25 En los Ejemplos 16-26, diversa formulaciones de pelotitas se prepararon y probaron. Las pelotitas se prepararon mezclando los ingredientes en seco y extruidas a través de un extrusor de tornillo gemelo a un contenido de humedad de aproximadamente 15-25 % y se cortaron en pelotitas de aproximadamente 1/8''. Las pelotitas se secaron en un contenido de humedad de aproximadamente 5 a aproximadamente 15%. Las pelotitas entonces se procesaron de acuerdo al método de los ejemplos 1-9. La composición de las mezclas se establecieron en las Tablas siguientes: EJEMPLO 21 EJEMPLO 22 EJEMPLO 23 a*- EJEMPLO 24 EJEMPLO 25 EJEMPLO 26 Todos los productos se expandieron de 2 a 10 veces el tamaño del semi-producto . Cuando se puso con microondas las variaciones adicionales serán aparentes a aquellos expertos en la técnica sin alejarse del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas a la misma.

Claims (4)

1. REIVINDICACIONES 1. Un semi-producto expandible caracterizarlo porque comprende una composición harinosa almidonada que tiene moléculas de almidón alineadas unidireccionales la cual se expone a la radiación de microondas son capaces de formar una matriz de moléculas de almidón alineadas en forma aleatoria, en donde el producto expuesto a microondas se expande al menos dos veces las dimensiones del semi-producto sin ser expuesto a microondas.
2. 2. El semi-producto expandible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material harinoso almidonado es un grano harinoso seleccionado del grupo consistente de maíz, arroz, trigo, cebada, avena, sémolas de las mismas, y combinaciones de las mismas.
3. 3. El semi-producto expandible de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el grano harinoso se pre-coce . . El semi-producto expandible de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el grano harinoso pre-cocido tiene un contenido de agua de aproximadamente 1 a aproximadamente 20% en peso. 5. El semi-producto expandible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende azúcar. 6. El semi-producto expandible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende de 1 a 20% de una fruta procesada. 7. El semi-producto expandible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste de saborizantes, colorantes, sales, preservadores, antioxidantes y similares. 8. El producto alimenticio expandible caracterizado porque comprende una matriz de moléculas de almidón alineadas ep"^Larma aleatoria, en donde el producto alimenticio expandible se preparo al exponer ei semi-producto expandible de conformidad con la reivindicación 1 a la radiación de microondas y tiene las dimensiones de 2 a 10 veces las dimensiones del semi-producto sin ser expuesto a microondas. 9. Un proceso para preparar un semi-producto expandible caracterizado porque comprende los pasos de: inyectar una composición que comprende un material harinoso almidonado que tiene moléculas de almidón en un molde de manera que se alineen en una forma unidireccional; y enfriar la composición moldeada para que las moléculas de almidón en el semi-producto resultante mantenga su alineación unidireccional al retirarla del molde. 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el grano harinoso se selecciona del grupo que consistente de maíz, trigo, arroz, cebada, avena, sémolas y mezclas de las mismas. 11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la composición moldeada se enfría mientras está contenida en el molde. 12. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende ^1 cocimiento del material harinoso almidonado antes de las etapas de inyección . 13. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende la preparación del material harinoso almidonado para tener un contenido de agua de aproximadamente 1 a aproximadamente 20% antes del proceso de moldeo. 14. Un semi-producto expandible moldeado preparado por un proceso caracterizado porque comprende las etapas de: inyectar una composición comestible que comprende un grano harinoso que tiene un almidón a través de un área de ducto de vaceado que tiene un diámetro de aproximadamente 1/16 a aproximadamente 1/8 de pulgada dentro de un molde de forma y volumen predeterminados bajo suficiente presión y a suficiente temperatura para que las partículas de almidón contenidas en el producto alimenticio moldeado en la misma se alineen en una forma unidireccional y asuman la forma y volumen del molde y ; enfriar la composición moldeada en el molde hasta una temperatura suficiente para producir un producto alimenticio moldeado en donde las moléculas de almidón contenidas en el producto alimenticio moldeado, mantienen su alineación unidireccional al retirarse del molde y se expanden al menos dos veces el volumen moldeado al exponerse a la radiación de microondas. 15. Un método para la preparación de un producto alimenticio caracterizado porque comprende: inyectar una composición que comprende un material harinoso almidonado que tiene moléculas de almidón de cadena larga dentro de un molde para que las moléculas de almidón se alineen de forma unidireccional; enfriar la composición moldeada a una temperatura suficiente para que las moléculas de almidón en el semi-producto resultante mantengan su alineación unidireccional al retirarse del molde; y exponer el semi-producto a la radiación de microondas durante un periodo de tiempo para que las moléculas de almidón se realinien para formar una matriz de moléculas de almidón alineadas en forma aleatoria en donde el producto alimenticio expandido resultante tiene al menos dos veces las dimensiones del semi-producto sin ser expuesto a microondas . 16. El método de -conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el material harinoso almidonado se s #
4. 4.SÍ a través de una boquilla en donde la* presión alimenticia en la boquilla es de aproximadamente. 5,000 a aproximadamente * 30,000 psi.