MXPA00004602A - Metodo para ensamblar un cambiador termico - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para ensamblar una unidad de cambiador térmico (10, 12, 14), que comprende los pasos de:formar una pluralidad de aletas (24, 36) y por lo menos un tubo (16, 18, 30) que tiene una porción de tubo longitudinal (26), cada aleta (24, 36) estáformada para incluir por lo menos una abertura para recibir la porción de tubo (26);disponer las aletas (24, 36) para formar un paquete de aletas (20, 22, 34), de manera que las aberturas de las aletas (24, 36) están coaxialmente alineadas para formar un pasaje agregado a través del paquete de aletas (20, 22, 34);e insertar laporción de tubo (26) al pasaje agregado de manera que las porciones extremas dispuestas en forma opuesta del tubo (16, 18, 30) permanecen fuera del paquete de aletas (20, 22, 34);caracterizado por fijar las porciones extremas del tubo (16, 18, 30) y luego aplicar una fuerza compresiva longitudinal a las porciones extremas del tubo (16, 18, 30) para expandir radialmente las porciones de tubo (26) en contacto con las aletas (24, 36), creando un ajuste de interferencia entre las porciones de tubo (26) y las aberturas, con el fin de asegurar mecánicamente las aletas (24, 36) a las porciones de tubo (26).

Description

MÉTODO PARA ENSAMBLAR UN CAMBIADOR TÉRMICO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1.- Campo de la Invención. La presente invención se refiere a un método mejorado para unir tubos a una disposición de aletas con el propósito de ensamblar un cambiador térmico. Más particularmente, esta invención se refiere a un método mejorado para unir mecánicamente tubos y aletas, en donde un tubo es deformado a través de compresión longitudinal sin la intrusión en el pasaje de tubo, haciendo que el tubo se expanda radialmente hacia fuera para acoplar las aletas y cualquier otro dispositivo de hardware que vaya a ser montado al tubo. 2.- Descripción de la Técnica Anterior. Los cambiadores térmicos son ampliamente utilizados en varias industrias en la forma de radiadores para enfriar motores, máquinas y conducción, fluidos de transmisión e hidráulicos, condensadores y evaporadores para utilizarse en sistemas de acondicionamiento de aire y calentadores. En su forma más simple, los cambiadores térmicos incluyen uno o más pasajes a través de los cuales un fluido fluye, mientras se intercambia el calor con el ambiente que rodea al pasaje. Con el fin de incrementar al máximo eficientemente la cantidad de área de superficie disponible para transferir el calor entre el ambiente y el fluido, el diseño de un cambiador térmico típicamente es de un tipo de tubo y aleta que contiene un número de tubos que térmicamente se comunican con las aletas. Las aletas mejoran la habilidad del cambiador térmico para transferir el calor desde el fluido hacia el ambiente, o viceversa. Se conocen varios diseños de cambiadores térmicos en la técnica anterior. Las variaciones de diseño incluyen la manera en la cual el pasaje del fluido es construido y el tipo de aleta utilizado. Por ejemplo, el pasaje puede estar compuesto de uno o más tubos de serpentina que atraviesan el cambiador térmico en una forma circular, o un número de tubos paralelos discretos unidos, típicamente soldados con soldadura fuerte, a y entre un par de cabezales. Las aletas pueden ser provistas en la forma de paneles que tienen aberturas a través de los cuales los tubos son insertados, o en la forma de centros que pueden ser colocados entre pares de tubos adyacentes. Convencionalmente, los cambiadores térmicos son fabricados uniendo los tubos y aletas utilizando una operación de soldadura fuerte o una técnica de expansión mecánica. Las técnicas de expansión mecánicas se basan solamente en la unión mecánica de los componentes del cambiador térmico para asegurar la integridad del cambiador térmico. Las ventajas de las técnicas de expansión mecánica incluyen buena resistencia mecánica y evitar operaciones de unión que requieran una operación de horno. El rendimiento térmico de los tubos y aletas mecánicamente unidos se basan en el contacto adecuado entre los tubos y las aletas. Por consiguiente, por lo regular las mejoras en las técnicas de expansión mecánica han sido dirigidas a formas en las cuales la uniformidad y la integridad de la unión de tubo a aleta pueden ser mejoradas. Generalmente, los métodos de expansión mecánica convencionales pueden ser categorizados como operaciones externas o internas. Las técnicas de expansión interna típicamente se refieren a forzar una herramienta de expansión tal como un mandril o plomada, en los tubos, o aplicar presión interna hidráulica a los tubos. Estos métodos físicamente fuerzan a las paredes de los tubos hacia fuera y hace acoplamiento con las aletas. En contraste, las técnicas de expansión externa generalmente se han dedicado a deformar los tubos con una herramienta que impacta o comprime los tubos en acoplamiento con las aletas. Aunque los métodos de expansión interna se caracterizan por una resistencia de unión mejorada y una resistencia menor a la transferencia de calor, la intrusión de herramienta o fluido en los tubos generalmente es indeseable desde el punto de vista del potencial para introducir contaminantes en los tubos, necesitando de operaciones de limpieza después de la formación. Además, los métodos de la técnica anterior para deformar una pared de tubo elevan el potencial para un adelgazamiento excesivo de la pared, y, por lo tanto, una resistencia reducida. Finalmente, los métodos de expansión interna no son muy adecuados para utilizarse con cambiadores térmicos formados con un tubo de serpentina. En contraste, los métodos de expansión externa generalmente no pueden producir un contacto uniforme de tubo a aleta alrededor de todo el perímetro de un tubo.

A partir de lo anterior, se puede apreciar que puede ser ventajoso si estuviera disponible un método mejorado para unir mecánicamente los tubos y las aletas de un cambiador térmico. Dicho método preferiblemente podría dar como resultado una resistencia de unión comparable con los métodos de expansión interna, pero se basa completamente en una técnica de expansión interna con el fin de evitar las desventajas de los métodos de expansión interna, incluyendo el potencial de contaminación y adelgazamiento de pared. Una técnica preferida también podría ser muy adecuada para utilizarse en los diseños de cambiador térmico incorporando una configuración de tubo de serpentina.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para ensamblar una unidad de cambiador térmico que es adecuada para utilizarse como un radiador para enfriar un motor o máquina, un condensador o evaporador para utilizarse en sistemas de acondicionamiento de aire, un enfriador de aceite para fluidos de dirección de potencia, fluidos de transmisión automática y manual, después de enfriadores para aire y fluidos de sistema hidráulico, o un calentador. El método implica una técnica de expansión novedosa que, sin la intrusión física en el pasaje del tubo, produce una unión de tubo a aleta que exhibe una resistencia de unión mecánica mejorada y un contacto de metal a metal entre los tubos y aletas de un cambiador térmico. Consecuentemente, el método de esta invención evita las desventajas de las técnicas de expansión interna, y proporciona una mejora significativa sobre las técnicas de expansión externa de la técnica anterior. El método de esta invención generalmente incluye formar un número de aletas para ensamblarse con uno o más tubos teniendo porciones de tubo substancialmente paralelas. Se pueden conectar pares de porciones de tubos a través de una curvatura o un codo para producir una configuración de tubo de serpentina. Cada una de las aletas se forma para incluir una o más aberturas para recibir cada tubo con la aleta que va a ser ensamblada. Las aletas después se disponen para formar un paquete de aletas, es decir, una disposición de aletas substancialmente paralelas, de manera que sus aberturas están alineadas para formar un pasaje agregado a través del paquete de aletas. Las porciones de tubo después son insertadas en el pasaje agregado, de manera que la curvatura o codo (si está presente) permanece fuera del paquete de aletas. Finalmente, las porciones de tubo se expanden para hacer contacto y quedar aseguradas mecánicamente a sus aletas respectivas a través de la aplicación de una fuerza en una dirección longitudinal hacia las porciones de tubo. Más específicamente, los extremos de las porciones de tubo son configuradas y la fuerza longitudinal aplicada a través de las configuraciones, lo cual ocasiona que las porciones de tubo se pandeen radialmente hacia fuera para crear un ajuste de interferencia entre las porciones de tubo y las aletas. Cualquier ménsula u otro dispositivo de hardware que pretenda ser unido al tubo puede ser simultáneamente asegurado por el pandeo radial de las porciones de tubo. Sorprendentemente, si los tubos quedan apropiadamente configurados, se ha encontrado que la deformación es uniforme alrededor del perímetro de cada porción de tubo, de manera que se produce un ajuste de interferencia uniforme entre cada porción de tubo y su aleta, promoviendo así la transferencia de calor entre ellos. Ventajosamente, la fuerza longitudinal requerida puede ser radialmente controlada, de manera que solamente se deforman las porciones de tubo, con cualquier pandeo de las porciones de tubo más allá del requerido para acoplar las aletas y el hardware que se localiza en las regiones de las porciones de tubo entre las aletas, lo cual además promueve la integridad estructural del ensamble de tubo y aleta resultante. Ya que se utiliza una fuerza compresora, el adelgazamiento de la pared no ocurre en las porciones de tubo. De lo contrario, puede ocurrir el adelgazamiento de la pared. El método de ensamble anterior permite la inserción de las porciones de tubo en el paquete de aletas y la expansión de las porciones de tubo que se realizará en una operación no complicada. Para algunas aplicaciones, es posible que la configuración empleada para insertar un tubo en un paquete de aletas también sirva como la configuración a través de la cual la fuerza compresora longitudinal es aplicada para expandir el tubo. El método de esta invención enormemente es simplificado en comparación con los métodos de ensamble de la técnica anterior utilizados para lograr la resistencia e integridad de unión comparables, tales como las técnicas de expansión interna y operaciones de soldadura fuerte. Además, el método de esta invención puede ser empleado para asegurar aletas a un tubo de serpentina continuo, en donde las porciones de tubo y la curvatura o codo son parte de un pasaje de fluido integralmente formado a través del paquete de aletas, aún cada porción de aleta está individualmente asegurada a cada una de las aletas en el paquete de aletas para producir un cambiador térmico de alta integridad mecánica. El uso de un tubo de serpentina continuo individual simplifica el ensamble en comparación con los tubos de serpentina ensamblados de la técnica anterior que requieren de curvaturas o codos múltiples y conectores que deben ser mecánica o metalúrgicamente unidos a un número de porciones de tubo dispuestas en paralelo. Otra ventaja de la invención es que, contrario a la práctica anterior de utilizar una herramienta de expansión interna, los aparatos para producir corriente turbulenta internos del tubo y las características de superficie (por ejemplo, tubos en espiral) no son destruidos por la técnica de unión descrita. Finalmente, la invención logra una excelente unión de tubo a aleta sin el procesamiento y equipo complejos requeridos para cambiadores térmicos soldados con soldadura fuerte. Otros objetos y ventajas de esta invención se apreciarán mejor a partir de la siguiente descripción detallada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención ahora será descrita, a manera de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista lateral de un ensamble de tubo y aleta para una unidad de cambiador térmico, y la configuración de los extremos de tubo del ensamble, antes de la configuración de los extremos de tubo de acuerdo con esta invención; La Figura 2 es una vista en planta del ensamble de tubo y aleta de la Figura 1 siguiendo la configuración de los extremos de tubo; Las Figuras 3 y 4 son vistas en planta y lateral, respectivamente, del ensamble de tubo y aleta de la Figura 1 siguiendo la aplicación de una fuerza longitudinal sobre las configuraciones para producir pandeos radiales en los tubos para unir mecánicamente los tubos y las aletas de acuerdo con esta invención; Las Figuras 5, 6 y 7 son vistas en perspectiva de un condensador/evaporador, enfriador de aceite automotriz y enfriador de aceite hidráulico de estilo múltiple, respectivamente, ensamblados a través del método mostrado en las Figuras 1 a 4; y Las figuras 8 y 9 son uniones de tubo y cabezal alternativas que pueden ser producidas utilizando el método de esta invención para el cambiador térmico de la Figura 7.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Un método mejorado para ensamblar y unir mecánicamente tubos y aletas de un cambiador térmico se muestra en las Figuras 1 a 4, con ejemplos de cambiadores térmicos 10, 12 y 14 que se pueden ensamblar a través de este método y que son mostrados en las Figuras 5 a la 7, respectivamente. Como se ilustra, el cambiador térmico 10 está configurado como un condensador o evaporador, el cambiador térmico 12 está configurado como un enfriador de aceite automotriz y el cambiador térmico 14 está configurado como un cambiador térmico campo traviesa o móvil. Los cambiadores térmicos de las Figuras 5 y 6 generalmente se caracterizan por tubos de serpentina 16 y 18, respectivamente, cada uno de los cuales está dispuesto dentro de un paquete de aletas 20 y 22, respectivamente, compuesto de un número de aletas substancialmente paralelas 24. Los tubos 16 y 18 definen un número de porciones de tubo substancialmente paralelas 26, mostradas en pares conjuntamente e interconectadas con curvaturas 28, aunque el uso de codos unidos (por ejemplo por soldadura fuerte o soldado) a los extremos de las porciones de tubo 26 también están dentro del alcance de la invención. El cambiador térmico 14 de la Figura 7 se caracteriza por tubos 30 conectados en paralelo entre un par de múltiples 32. Como con los cambiadores térmicos 10 y 12 de las Figuras 5 y 6, los tubos 30 del cambiador térmico 14 mostrado en la Figura 7 están dispuestos dentro de un paquete de aletas 34 compuesto de aletas substancialmente paralelas 36. Los tubos 16, 18 y 30 cada uno se muestra teniendo secciones transversales circulares, aunque es previsible que se pueden emplear otras formas transversales. Los tubos 16, 18 y 30 y las aletas 24 y 36 pueden formarse a partir de cualquier material adecuado, tal como, pero no limitándose a, aleaciones de cobre y aluminio, los tubos 16, 18 y 30 pueden ser extrusiones, con los tubos de serpentina 16 y 18 subsecuentemente formados para obtener la forma de serpentina deseada utilizando una técnica de curvatura adecuada. Las aletas 24 y 36 pueden ser formadas a través de estampado o a través de cualquier otra técnica adecuada. Aunque el método de expansión externa de esta invención será descrito en el contexto de los cambiadores térmicos 10, 12 y 14 mostrados en las Figuras 5, 6 y 7, aquellos expertos en la técnica reconocerán que las enseñanzas de esta invención también se pueden aplicar a unidades de cambiador térmico que pueden diferir significativamente en apariencia. Por ejemplo, aunque solamente se muestra un tubo de serpentina individual en las Figuras 5 y 6, se pueden utilizar tubos de serpentina múltiples de varios patrones (al tresbolillo o en línea) en la construcción de estos cambiadores térmicos 10 y 12. Además, aunque los cambiadores térmicos 10, 12 y 14 se muestran como compuestos de una sola fina de tubos, se puede utilizar cualquier número de filas y columnas de tubos. Las Figuras 1 a 4 ilustran el método y la configuración producida para ensamblar y unir mecánicamente el tubo de serpentina 18 y las aletas 24 del cambiador térmico 12 de la Figura 6. Sin embargo, la configuración y el método mostrados en las Figuras 1 a 4 también se pueden aplicar al ensamble de tubo de serpentina y aleta de la Figura 5 y al ensamble de tubo paralelo y aleta requerido por el cambiador térmico 14 de la Figura 7, con solamente modificaciones menores requeridas para la configuración de este último. En cada caso, las porciones rectas de los tubos (las porciones de tubo 26 de las Figuras 5 y 6 y los tubos 30 de las Figura 7) son recibidas dentro de aberturas formadas en sus aletas 24 y 36 respectivas. El contorno de las aberturas corresponde a la sección transversal de los tubos, es decir, las porciones de tubo redondas 26 y los tubos 30 son insertados en aberturas con forma circular de diámetro ligeramente mayor. De acuerdo con esta invención, las aberturas preferiblemente tienen diámetros hasta aproximadamente 5% mayores que los tubos recibidos en ellas, aunque se puede considerar que se pueden utilizar diferentes claros. En una modalidad, un tubo que tiene un diámetro de aproximadamente 9.47 a aproximadamente 9.53 mm es ensamblado en una abertura que tiene un diámetro de aproximadamente 9.53 a aproximadamente 9.58 mm, para un claro de aproximadamente 0.1 mm. Haciendo referencia ahora a la Figura 1, el tubo 18 y las aletas 24 se muestran después de la inserción de las porciones de tubo 26 en las aberturas de las aletas 24. Un par de accesorios de sujeción 38 y 40 se muestran antes de acoplar los extremos opuestos de los tubos 18, que se extienden desde el paquete de aletas 22. Cada accesorio 38 y 40 está compuesto de dos mitades con cavidades 42 y 44, en donde, cuando las mitades son sujetadas conjuntamente, acoplan el extremo adyacente del tubo 18. La cavidad 42 en el accesorio 38 incluye una curvatura 46 para recibir la curvatura 28 del tubo 18. En la modalidad mostrada en las Figuras 1 a 4, el diámetro de cada cavidad 42 y 44 de preferencia es ligeramente menor que el diámetro del tubo 18 y la curvatura 28 para proporcionar una acción de agarre. Si solamente una pequeña porción del tubo es accesible desde el exterior del paquete de aletas, como típicamente es el caso con cambiadores térmicos del tipo mostrado en la figura 7, las cavidades 42 y 44 de preferencia son modificadas para proporcionar una superficie de tope para los extremos de tubo en lugar de basarse en la sujeción del tubo. Por lo tanto, los accesorios adecuados para utilizarse en esta invención pueden ser configurados para sujetar un tubo, apoyar el tubo, o una combinación de los mismos con el fin de estabilizar el tubo, mientras se aplica la fuerza longitudinal deseada. La Figura 2 muestra los accesorios 38 y 40 sujetados al tubo 18 dentro de una caja de contención y guía de sujeción 58 adecuada, mientras que las Figuras 3 y 4 muestran el mismo aparato después de la aplicación de una fuerza longitudinal sobre los accesorios 38 y 40, ocasionando una compresión longitudinal de las porciones de tubo 26 entre los accesorios 38 y 40. El resultado es una expansión radial de las porciones de tubo 26 a lo largo de sus longitudes, de manera que las porciones 26 se expanden para acoplar y mecánicamente unir cada una de las aletas 24. La compresión longitudinal también ocasiona la formación de salientes radiales 48 y 50 en el tubo 18 entre los accesorios 38 y 40 y el paquete de aletas 22. Las aletas 24 limitan la cantidad de expansión que ocurre dentro de sus aberturas, con una deformación adicional produciendo el pandeo radial de las porciones de tubo 26 entre cada una de las aletas pares adyacentes 24. También mostrado en la Figura 4 está el seguro de una ménsula 52 al tubo 18 a través de la operación de expansión. Aunque la ménsula 52 se muestra como estando unida al tubo 18 fuera del paquete de aletas 22, el método de esta invención permite el aseguramiento de la ménsula 52 y otro tipo de hardware a las porciones de tubo 26 dentro del paquete de aletas 22. La cantidad de compresión longitudinal del tubo 18 para obtener una unión mecánica confiable del tubo 18 y las aletas 24 dependerá en parte de los materiales utilizados y dimensiones del tubo 18 y las aletas 24. En la práctica, un tubo de aluminio con una longitud de aproximadamente 16.5 cm y un diámetro de aproximadamente 9.5 mm puede ser ensamblado con seguridad con las aletas 36 que tienen aberturas dimensionadas en la escala observada anteriormente comprimiendo longitudinalmente el tubo a aproximadamente 9.5 mm. En la Figura 8, se muestra una técnica adecuada para ensamblar el ensamble de tubo y aleta paralelo del cambiador térmico 14 de la Figura 7 con los múltiples 32 siguiendo una unión mecánica de los tubos 30 y las aletas 36 de acuerdo con el método de esta invención. El extremo de uno de los tubos 30 se muestra insertado en una abertura en el múltiple 32 hasta que la saliente 50 topa con el exterior del múltiple 32. El tubo 30 después es soldado al múltiple 32, creando una unión de soldadura 54, cuya resistencia a la fuga es promovida por la presencia de la saliente 50 en tubo 30. La Figura 9 muestra una modalidad alternativa, en donde se forma un par de salientes 50 en el extremo del tubo 30, creando una ranura anular 56, la cual recibe la pared del múltiple 32 definiendo la abertura. Otra vez, el soldador es utilizado para completar la unión de soldadura 54. Aunque la invención ha sido descrita en términos de una modalidad preferida, es evidente que otras formas pueden ser adoptadas por aquellos expertos en la técnica. Por ejemplo, se pueden utilizar varios materiales en lugar de aquellos observados, y los accesorios, tubos y aletas pueden ser configurados en forma distinta de aquella mostrada aún logrando las ventajas de esta invención.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1.- Un método para ensamblar una unidad de cambiador térmico, el método comprende los pasos de: formar un número de aletas y por lo menos un tubo teniendo una porción de tubo longitudinal, cada una de las aletas estando formada para incluir por lo menos una abertura para recibir la porción de tubo; disponer las aletas para formar un paquete de aletas de manera que las aberturas de las aletas quedan coaxialmente alineadas para formar un pasaje agregado a través del paquete de aletas; insertar la porción de tubo en el pasaje agregado de manera que las porciones extremas dispuestas en forma opuesta del tubo permanecen fuera del paquete de aletas; configurar las porciones extremas del tubo; y después aplicar una fuerza compresora longitudinal a las porciones extremas del tubo para expandir radialmente las porciones de tubo para hacer contacto con las aletas, creando un ajuste de interferencia de las porciones de tubo y las aberturas, con el fin de asegurar mecánicamente las aletas a las porciones de tubo. 2 - Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el tubo tiene un par de porciones de tubo longitudinales conectadas a través de una curvatura, y cada una de las aletas tiene un par de aberturas, cada una de las porciones de tubo siendo recibida en una abertura correspondiente del par de aberturas en cada una de las aletas. 3.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde se forma una pluralidad de tubos, cada uno de los tubos teniendo una porción de tubo longitudinal y cada una de las aletas teniendo un par de aberturas, cada una de las porciones de tubo siendo recibida en una abertura correspondiente del par de aberturas en cada una de las aletas. 4.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además los pasos de ensamblar una ménsula a la porción de tubo y después asegurar la ménsula a la porción del tubo, cuando la fuerza compresora longitudinal es aplicada a las porciones extremas del tubo, de manera que la ménsula y las aletas quedan simultáneamente aseguradas al tubo. 5.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el paso de aplicar ocasiona la deformación uniforme de la porción de tubo alrededor de un perímetro de la misma. 6.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el paso de aplicar ocasiona solamente que las porciones de tubo sean deformadas, con el pandeo de las porciones de tubo más allá del requerido para acoplar las aletas que están ubicadas en regiones de las porciones de tubo entre las aletas. 7 '.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el paso de aplicar ocasiona el adelgazamiento de la pared de las porciones de tubo. 8.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el paso de aplicar ocasiona la formación de una saliente radial sobre por lo menos una primera de las porciones extremas adyacentes al paquete de aletas. 9.- Un método de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende además los pasos de: formar un múltiple que tiene una abertura periférica en el mismo; insertar la primera de las porciones extremas del tubo en la abertura periférica en el múltiple, de manera que la saliente radial topa con el múltiple; y después soldar el tubo al múltiple de manera que la saliente radial permanece contra el múltiple. 10.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el paso de aplicar ocasiona la formación de un par de salientes radiales sobre por lo menos una de las primeras porciones extremas adyacentes al paquete de aletas, el par de salientes radiales estando longitudinalmente separadas por una ranura anular, el método además comprende los pasos de: formar un múltiple que tenga un pasaje interno y una abertura periférica; insertar la primera de las porciones extremas del tubo en la abertura periférica en los múltiples, de manera que una primera saliente radial del par de salientes radiales está dispuesta dentro del pasaje interno del múltiple, y una segunda saliente radial del par de salientes radiales está dispuesta fuera del múltiple; y después soldar el tubo al múltiple de manera que la primera saliente radial permanece dispuesta dentro del pasaje interno del múltiple. 11.- Un cambiador térmico formado por el método de acuerdo con la reivindicación 6. 1

2.- Un cambiador térmico formado por el método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el paso de aplicar ocasiona que solamente las porciones de tubo sean deformadas, con el pandeo de las porciones de tubo más allá de aquel requerido para acoplar las aletas que están localizadas en regiones de las porciones del tubo entre las aletas. 1

3.- Un cambiador térmico formado por el método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el paso de aplicar ocasiona solamente que se deformen las porciones de tubo, el pandeo de las porciones de tubo más allá de aquel requerido para acoplar las aletas que están ubicadas en regiones de las porciones de tubo entre las aletas. 1

4.- Un método para ensamblar una unidad de cambiador térmico, el método comprende los pasos de: formar un número de aletas y por lo menos un tubo teniendo una pluralidad de porciones de tubo longitudinales, cada una de las aletas estando formada para tener aberturas para recibir las porciones de tubo; disponer las aletas para formar un paquete de aletas de manera que las aberturas de las aletas quedan coaxialmente alineadas para formar pasajes agregados a través del paquete de aletas; insertar las porciones de tubo en los pasajes agregados, de manera que las porciones extremas dispuestas en forma opuesta de las porciones de tubo permanecen fuera del paquete de aletas; sujetar una primera porción extrema de cada una de las porciones de tubo con un primer ensamble de accesorio y sujetar una segunda porción extrema de cada una de las porciones de tubo con un segundo ensamble de accesorio; y después aplicar una fuente compresora longitudinal a por lo menos uno de los primero y segundo ensambles de accesorio para expandir radialmente cada una de las porciones de tubo en contacto con las aletas, creando un ajuste de interferencia entre las porciones de tubo y las aletas con el fin de asegurar mecánicamente las aletas a las porciones de tubo, y crear una saliente radial sobre cada una de las primera y segunda porciones extremas adyacentes al paquete de aletas. 1

5.- Un método de acuerdo con la reivindicación 14, en donde por lo menos un par de las porciones de tubo longitudinales está conectado a través de una saliente de 180°. 1

6.- Un método de acuerdo con la reivindicación 14, en donde las porciones de tubo longitudinal están definidas por una pluralidad de tubos individuales, el método además comprende los pasos de: formar un par de múltiples, cada uno de los múltiples teniendo aberturas periféricas en los mismos; insertar las primera y segunda porciones extremas de los tubos en las aberturas periféricas en los múltiples, de manera que cada una de las salientes radiales topa con uno de los múltiples; y después soldar los tubos a los múltiples de manera que cada una de las salientes radiales permanece contra uno de los múltiples. 1

7.- Un método de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el paso de aplicar ocasiona que un par de saliente radiales se forme sobre cada una de las primera y segunda porciones extremas adyacentes al paquete de aletas, cada par de salientes radiales estando longitudinalmente separado por una ranura anular, el método además comprende los pasos de: formar un par de múltiples de manera que cada uno de los múltiples tiene un pasaje interno y aberturas periféricas; insertar las primera y segunda porciones extremas de los tubos en las aberturas periféricas en los múltiples, de manera que la primera saliente radial de cada par de salientes radiales está dispuesta dentro del pasaje interno de uno de los múltiples y una segunda saliente radial de cada par de salientes radiales está dispuesta fuera de uno de los múltiples; y después soldar el tubo a los múltiples de manera que cada una de las primeras salientes radiales permanece dispuesta dentro de uno de los pasajes internos de los múltiples. 1

8.- Un cambiador térmico formado por el método de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el paso de aplicar ocasiona solamente que las porciones de tubo se deformen, con el pandeo de las porciones de tubo más allá de aquel requerido para acoplar las aletas que están ubicadas en regiones de las porciones de tubo entre las aletas. 1

9.- Un cambiador térmico formado por el método de acuerdo con la reivindicación 16, en donde el paso de aplicar ocasiona solamente que las porciones de tubo se deformen, con el pandeo de las porciones de tubo más allá de aquel requerido para acoplar las aletas que están ubicadas en regiones de las porciones de tubo entre las aletas. 20.- Un cambiador térmico formado por el método de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el paso de aplicar ocasiona solamente que las porciones de tubo se deformen, con el pandeo de las porciones de tubo más allá de aquel requerido para acoplar las aletas que están ubicadas en regiones de las porciones de tubo entre las aletas.