MXPA00002595A - Limpiador y tensionador de banda transportadora - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un montaje de aspa raspadora para el limpiador de banda transportadora, caracterizado porque incluye:un miembro de montaje que incluye un miembro base, una primer brida que se extiende hacia fuera desde el miembro base, y una segunda brida que se extiende hacia fuera desde el miembro base, la primer y segunda bridas forman una primer ranura entre ellas;y una aspa raspadora que incluye una base de montaje y una punta de raspado conectada a la base de montaje, la base de montaje incluye una tercer brida, una segunda ranura y una tercer ranura, la segunda y tercer ranuras se localizan en lados opuestos de la tercer brida, la tercer brida estáadaptada para insertarse en la primer ranura del miembro de montaje, para formar una primer conexión de interenclavamiento entre ellas, la segunda ranura estáadaptada para recibir la primer brida del miembro de montaje, para formar una segunda conexión de interenclavamiento entre ellas, la tercer ranura estáadaptada para recibir la segunda brida del miembro de montaje, para formar una tercer conexión de interenclavamiento entre ellas;con lo que las conexiones de interenclavamiento conectan giratoriamente el aspa raspadora con el miembro de montaje.

Description

LIMPIADOR Y TENSIONADOR DE BANDA TRANSPORTADORA Solicitudes Relacionadas Esta solicitud reclama beneficio de la solicitud provisional de patente de los E.U.A. No. 60/124,724, presentada en Marzo 17, 1999. Antecedentes de la Invención La presente invención se dirige a un montaje tensionador y limpiador de banda transportadora incluyendo un limpiador de banda transportadora que tiene una pluralidad de aspas raspadoras, adaptadas para desprender material adherente de una banda tensionadora y un tensionador-limpiador de banda transportadora para derivar en forma lineal y resiliente las aspas raspadoras en acoplamiento de raspado con la banda transportadora. Los limpiadores de bandas transportadoras se emplean para retirar material que se adhiere a la superficie de una banda transportadora después de que el material ha pasado más allá del punto de descarga de un transportador. Durante uso, las aspas raspadoras del limpiador de banda transportadora se desgastan debido a su acoplamiento de raspado con la banda transportadora y eventualmente requieren reemplazo. Un reemplazo rápido y fácil de aspas raspadoras desgastadas es conveniente para reducir los costos de mantenimiento y reducir también el tiempo no operativo del transportador. Las aspas raspadoras se derivan en acoplamiento con la banda transportadora por uno o más tensionadores tal que las aspas raspadoras acoplan la banda transportadora con una cantidad deseada de fuerza para llevar al máximo la eficiencia de limpieza. Un tensionador lineal mantiene las aspas raspadoras substancialmente a un ángulo constante con respecto a la banda transportadora, para llevar al máximo la eficiencia de limpieza. Sin embargo, también es conveniente el permitir que las aspas raspadoras giren alejadas de la banda transportadora cuando se encuentran obstrucciones en la banda tales como empalmes mecánicos de la banda, que se encuentran por las aspas raspadoras. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Una estructura limpiadora y tensionadora de banda transportadora incluye un limpiador de banda transportadora y un tensionador-limpiador de banda transportadora. El limpiador de banda transportadora incluye una estructura de aspa raspadora que se monta en forma removible en una flecha transversal . La estructura de aspa raspadora incluye un miembro de montaje que tiene un miembro base, una primer brida que se extiende hacia afuera desde el miembro base, y una segunda brida que se extiende hacia afuera desde el miembro base. La primer y segunda bridas forman una primer ranura entre ellas. El miembro base incluye una perforación generalmente circular a través de la cual se extiende la flecha transversal. Cada extremo del miembro base incluye un par de ranuras diametralmente opuestas, que se adaptan para recibir un sujetador, que conecta de forma removible el miembro de montaje a la flecha transversal para rotación conjunta con la flecha transversal . La estructura de aspa raspadora también incluye una o más aspas raspadoras, cada aspa raspadora tiene una base de montaje y una punta de raspado conectada a la base de montaje. La base de montaje incluye una perforación a través de la cual se extiende el miembro base del miembro de montaje. La base de montaje también incluye una tercer brida y una segunda ranura y una tercer ranura ubicadas en lados opuestos de la tercer brida. La tercer brida se adapta para insertarse en la primer ranura del miembro de montaje, para formar una primer conexión de inter-enclavamiento entre ellas. La segunda ranura se adapta para recibir la primer brida del miembro de montaje para formar una segunda conexión de inter-enclavamiento entre ellas, y la tercer ranura se adapta para recibir la segunda brida del miembro de montaje, para formar una tercer conexión de inter-enclavamiento entre ellas. Las conexiones de inter-enclavamiento evitan rotación del aspa raspadora con respecto al miembro de montaje. El tensionador-limpiador de banda transportadora incluye una abrazadera de montaje y una varilla de tensionamiento conectada giratoriamente con la abrazadera de montaje. Un brazo de soporte incluye un primer extremo conectado giratoriamente a la varilla de tensionamiento y un segundo extremo. Un brazo de pivote tiene un primer extremo conectado pivotalmente al primer extremo del brazo de soporte para movimiento pivotal respecto a un eje pivote y un segundo extremo adaptado para recibir la flecha transversal. Un miembro de derivación se ubica entre el brazo de soporte y el brazo de pivote, para pivotar resilientemente el brazo de pivote respecto al eje de pivote, con respecto al brazo de soporte. Un sujetador se extiende entre el brazo de soporte y el brazo de pivote, para permitir movimiento pivotal del brazo de pivote hacia el brazo de soporte, pero para evitar movimiento pivotal del brazo de pivote lejos del brazo de soporte más allá de un límite predeterminado. Rotación selectiva de la varilla de tensionamiento respecto a su eje central mueve la abrazadera de soporte y brazo pivote sobre la varilla de tensionamiento hasta que las aspas raspadoras acoplan la banda transportadora. Posteriormente, rotación continua de la varilla de tensionamiento comprime el miembro de derivación, de manera tal que el miembro de derivación deriva resilientemente las aspas raspadoras en acoplamiento con la banda transportadora. Breve Descripción de las Figuras de Dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva del limpiador de banda transportadora de la presente invención. La Figura 2 es una vista en elevación frontal del limpiador de banda transportadora. La Figura 3 es una vista en sección transversal del limpiador de banda transportadora que se toma sobre la línea 3-3 de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en elevación frontal del miembro de montaje del limpiador de banda transportadora. La Figura 5 es una vista de extremo del miembro de montaje que se toma sobre la línea 5-5 de la Figura 4. La Figura 6 es una vista en perspectiva de una aspa raspadora del limpiador de banda transportadora. La Figura 7 es una vista en elevación frontal parcial del miembro de montaje y del aspa raspadora. La Figura 8 es una vista en elevación lateral que se toma sobre la línea 8-8 de la Figura 7. La Figura 9 es una vista en elevación lateral parcial agrandada del aspa raspadora. La Figura 10 es una vista en elevación lateral del tensionador-limpiador de banda transportadora de la presente invención. La Figura 11 es una vista de planta superior del tensionador-limpiador de banda transportadora. La Figura 12 es una vista en elevación frontal del tensionador-limpiador de banda transportadora. La Figura 13 es una vista en elevación lateral del tensionador-limpiador de banda transportadora que se toma sobre la línea 13-13 de la Figura 12. La Figura 14 es una vista en elevación lateral del brazo de soporte del tensionador-limpiador de banda transportadora . Descripción Detallada de la Modalidad Preferida El montaje tensionador y limpiador de banda transportadora 20 de la presente invención incluye un limpiador de banda transportadora 22 como se ilustra en la Figura 1, y un tensionador-limpiador de banda transportadora 24 como se ilustra en las Figuras 10-13. Como mejor se muestra en las Figuras 1-3, el limpiador de banda transportadora 22 incluye una flecha transversal 26 y una estructura de aspa raspadora 28 que se monta removiblemente a la flecha transversal 26. La flecha transversal 26 de preferencia comprende un tubo generalmente circular alargado que tiene una perforación hueca. La flecha transversal 26 se extiende entre un primer extremo 30 y un segundo extremo 32 e incluye un eje central longitudinal 34. Un primer pasador 36 se conecta a la flecha transversal 26 y se extiende generalmente diametral a través de la flecha transversal 26, de manera tal que cada extremo del primer pasador 36 se proyecta hacia afuera desde la flecha transversal 26. Un segundo pasador 38 se extiende generalmente diametral a través de aberturas de oposición en la flecha transversal 26. El segundo pasador 38 está espaciado desde y generalmente paralelo al primer pasador 36. Cada extremo del segundo pasador 38 se extiende radialmente hacia afuera desde la flecha transversal 26. El segundo pasador 38 es removible selectivamente de la flecha transversal 26. Un miembro fiador 40 se conecta a un primer extremo del segundo pasador 38 y se conecta removiblemente a un segundo extremo del segundo pasador 38. El miembro fiador 40 sujeta removiblemente el segundo pasador 38 a la flecha transversal 26. El segundo pasador 38 puede retirarse selectivamente de la flecha transversal 26 al desprender el miembro fiador 40 del segundo extremo del segundo pasador 30 y deslizar el segundo pasador 38 sobre su eje longitudinal hacia afuera y lejos de la flecha transversal 26. La estructura de aspa raspadora 28 incluye un miembro de montaje 48 y una o más aspas raspadoras 50 acopladas al miembro de montaje 48. El miembro de montaje 48 se ilustra mejor en las Figuras 4 y 5 e incluye un tubo generalmente circular 52 que tiene una perforación generalmente circular hueca 54, que se extiende desde un primer extremo 56 a un segundo extremo 58. El tubo 52 y la perforación 54 tienen un eje central longitudinal 60. La pared circular interior del tubo 52 que se forma por la perforación 54 tiene un diámetro que es ligeramente más grande que el diámetro de la superficie circular exterior de la flecha transversal 26, de manera tal que la flecha transversal 26 puede deslizarse longitudinalmente a través de la perforación 54 del tubo 52. El primer extremo 56 del tubo 52 incluye un par de ranuras de extremo abierto diametralmente opuesta 62. Las ranuras 62 se alinean entre sí sobre un eje 64 que intersecta el eje central 60. El segundo extremo 58 del tubo 52 incluye un par de ranuras de extremo abierto diametralmente opuestas 66. Las ranuras 66 están en alineamiento entre sí sobre un eje 68 que intersecta el eje central 60. Los ejes 64 y 68 están espaciados y generalmente son paralelos entre sí . Las ranuras 62 y 66 están alargadas en una dirección generalmente paralela al eje central 60. Las ranuras 62 están adaptadas para recibir el segundo pasador 38 y las ranuras 66 están adaptadas para recibir el primer pasador 36 de la flecha transversal 26, para de esta manera conectar el miembro de montaje 48 a la flecha transversal 26 y evitar rotación del miembro de montaje 48 respecto a los ejes centrales coaxiales 34 y 60 con respecto a la flecha transversal 26 y para evitar substancialmente movimiento longitudinal del miembro de montaje 48 con respecto a la flecha transversal 26. El miembro de montaje 48 también incluye una primer brida generalmente rectangular y alargado 74 que se extiende hacia afuera del tubo 52. La primer brida 74 incluye una pared exterior generalmente planar 76, una pared interior generalmente planar 78 que está espaciada de y generalmente paralela a la pared exterior 76 y una pared de extremo generalmente planar 80 que se extiende entre los extremos exteriores de la pared exterior 76 y la pared interior 78. El miembro de montaje 48 también incluye una segunda brida generalmente rectangular y alargada 82 que está espaciada de y generalmente paralela a la primer brida 74. La segunda brida 82 incluye una pared exterior generalmente planar 84, una pared interior generalmente planar 86 espaciada de y generalmente paralela a la pared exterior 84 y una pared de extremo generalmente planar 88 que se extiende entre los extremos exteriores de la pared exterior 84 y la pared interior 86. Una pared de fondo 89 se extiende entre los extremos interiores de la pared interior 78 y la pared interior 86. La pared de fondo 89 se localiza aproximadamente en el mismo radio del eje central 60 que la superficie exterior del tubo 52. La pared interior 78 de la primer brida 74 y la pared interior 86 de la segunda brida 82 están espaciadas de y paralelas entre sí y en general son paralelas e igualmente espaciadas en lados opuestos de un plano 90 que se extiende a través de y sobre el eje central 60. Las paredes de extremo 80 y 82 generalmente son coplanares entre sí. La primer brida 74 y la segunda brida 82 se extiende desde el primer extremo 56 del tubo 52 al segundo extremo 58 del tubo 52. El miembro de montaje 48 también incluye una ranura generalmente rectangular alargada 92. La ranura 92 se forma entre la pared interior 78 de la primer brida 74, la pared interior 86 de la segunda brida 82 y la pared de fondo 89. La ranura 92 está abierta en la pared superior entre las paredes de extremo 80 y 88 y se abre en el primer extremo 56 y en el segundo extremo 58 del tubo 52. La primer y segunda bridas 74 y 82 se forman integralmente con el tubo 52. El miembro -de montaje 48 de preferencia se elabora de un metal, tal como aluminio, pero puede elaborarse de otros materiales, si se desea. El miembro de montaje 48 de preferencia se forma como una extrusión. Cada aspa raspadora 50 del montaje de aspa raspadora 28, como se ilustra mejor en las Figuras 6-9, incluye una base de montaje 100 y una punta de raspado 102. Como mejor se ilustra en la Figura 9, la base de montaje 100 incluye una pared generalmente circular y anular 104 que tiene una perforación generalmente circular 106, que se extiende a través de la base de montaje 100. La perforación 106 incluye un eje central longitudinal 108.

El diámetro interior de la pared anular 104 es aproximadamente igual al diámetro de la superficie exterior del tubo 52 del miembro de montaje 48. La base de montaje 100 también incluye una primer ranura alargada y generalmente rectangular 110 que está en comunicación con la perforación 106. La primer ranura 110 incluye una pared exterior generalmente planar 112, una pared interior generalmente planar 114 que está espaciada de y generalmente paralela a la pared exterior 112, y una pared de extremo 116 que se extiende entre los extremos exteriores de la pared exterior 112 y la pared interior 114. La base de montaje 100 también incluye una segunda ranura generalmente rectangular y alargada 118, que está en comunicación con la perforación 106 y está espaciada de y generalmente paralela a la primer ranura 110. La segunda ranura 118 incluye una pared exterior generalmente planar 120, una pared interior generalmente planar 122 que está espaciada de y generalmente paralela a la pared exterior 120 y una pared de extremo 124 que se extiende entre los extremos exteriores de la pared exterior 120 y la pared interior 122. La base de montaje 100 también incluye una brida generalmente rectangular alargada 128 formada entre la primer y segunda ranuras 110 y 118. La brida 128 incluye las paredes interiores 114 y 122 y una pared de extremo 130 que se extiende entre los extremos interiores de las paredes interiores 114 y 122. La base de montaje 100 se extiende entre una primer pared lateral 134 y una segunda pared lateral 136. La segunda pared lateral 136 incluye cuatro perillas espadadoras que se extienden hacia afuera 138 espaciadas igualmente alrededor del eje central 108. La primer brida 74 del miembro de montaje 48, se adapta para ajustar cercanamente dentro de la primer ranura 110 de la base de montaje 100. La segunda brida 82 del miembro de montaje 48 se adapta para ajustar cercanamente dentro de la segunda ranura 118 de la base de montaje 100. La brida 128 de la base de montaje 100 del aspa raspadora 50 se adapta para ajustar cercanamente dentro de la ranura 92 del miembro de montaje 48. Como mejor se ilustra en la Figura 9, la primer brida 74 y la primer ranura 110 forman una primer conexión de lengüeta y ranura interenclavantes, la segunda brida 82 y la segunda ranura 110 forman una segunda conexión de lengüeta y ranura intereríclavantes, y la brida 128 y la ranura 92 forman una tercer interconexión de lengüeta y ranura interconectantes, entre el miembro de montaje 48 y la base de montaje 100 del aspa raspadora 50. Las conexiones de lengüeta y ranura interenclavantes respectivamente formadas por las bridas 74, 82 y 128 y por las ranuras 110, 118 y 92, conectan giratoriamente la base de montaje 100 del aspa raspadora 50 al miembro de montaje 48, de manera tal que el aspa raspadora 50 es girable conjuntamente con el miembro de montaje 48 respecto a los ejes coaxiales 60 y 108 y no girará con respecto al miembro de montaje 48 con respecto a los ejes 60 y 108. Sin embargo, las conexiones de lengüeta y ranura formadas por las bridas y ranuras permiten que el aspa raspadora 50 se deslice longitudinalmente sobre el miembro de montaje 48 en una dirección paralela al eje 60. Como mejor se ilustra en la Figura 8, la punta de raspado 102 del aspa raspadora 50 se forma integralmente con y conecta a la base de montaje 100. La punta raspadora 102 se exhibe hacia afuera desde la base de montaje 100 a un borde de raspado 144 que se adapta para acoplar la superficie de una banda transportadora giratoria. La punta de raspado 102 incluye un elemento de raspado resistente al desgaste generalmente rectangular 146 que de preferencia se forma de un metal tal como carburo de tungsteno. El elemento de raspado 146 incluye una pared superior generalmente planar 148, una pared de fondo planar paralela generalmente y espaciada 150, una pared frontal planar 152 que se extiende entre la pared superior 148 y la pared de fondo 150 y una pared posterior planar 154 que se extiende entre la pared superior 148 y la pared de fondo 150 y que generalmente es paralela a la pared frontal 152. El borde de raspado 144 se forma en la intersección de la pared superior 148 y la pared frontal 152. Como mejor se ilustra en la Figura 8, la pared frontal 152 del elemento de raspado 146 está espaciada de y generalmente paralela con un plano 158 que se extiende a través de y sobre el eje 108. En forma alterna, la pared frontal 152 puede ser coplanar con el plano 158. Las paredes interiores y exteriores 112, 114, 120 y 122 de las ranuras 110 y 118, de preferencia se ajustan a un ángulo de aproximadamente dos grados en una dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj respecto al plano 158 como mejor se ilustra en la Figura 8. Un ancla con forma generalmente de U 156 se conecta al elemento de raspado 146 y se incrusta dentro de la punta de raspado 102, para sujetar el elemento de respaldo 146 con la punta de raspado 102. La punta de raspado 102 incluye una pared frontal curvada generalmente convexa 160 que se extiende desde el borde de fondo de la pared frontal 152 del elemento de raspado 146 a la base de montaje 100. La pared frontal 160 de preferencia se forma como un arco de un círculo que tiene un radio Rl de aproximadamente 69.62 cm (27.41 pulgadas) . El origen del radio Rl , en un sistema de coordenadas rectangulares X-Y con el eje central 108 que está en X=0 e Y=0, está aproximadamente ubicado en X=63.06 cm (24.83 pulgadas) e Y= -17.53 cm (-6.90 pulgadas). La punta de raspado 102, también incluye una pared posterior 162 que se extiende desde el borde posterior de la pared superior 148 del elemento de raspado 146 a la base de montaje 100. La pared posterior 162 incluye una superficie curvada generalmente cóncava 164, que se extiende desde la base de montaje 100 a un borde lineal 166. La superficie cóncava 164 de preferencia se forma como un arco de un círculo que tiene un radio R2 igual a aproximadamente 15.24 cm (6.0 pulgadas) en donde el origen del radio R2 tiene coordenadas X-Y con respecto al eje central 108 de X = 17.65 cm (6.95 pulgadas) e Y = 8.05 cm (3.17 pulgadas) . La pared posterior 162 también incluye una primer superficie generalmente planar 168 que se extiende desde el borde 166 a un borde lineal 170. La pared posterior 162 también incluye una segunda superficie generalmente planar 172 que se extiende desde el borde 170 al borde posterior de la pared superior 148 del elemento de raspado 146. La segunda superficie planar 172 se dispone a un ángulo aproximado de 40° respecto a la pared superior 148 del elemento de raspado 146 que generalmente es perpendicular al plano 158. La primer superficie planar 168 se dispone a un ángulo aproximado de 30° respecto a la segunda superficie planar 172 y a un ángulo de aproximadamente 70° respecto a la pared superior 148 del elemento de raspado 146. La punta de raspado 102 incluye una primer pared lateral 176, que generalmente es coplanar con la primer pared lateral 134 de la base de montaje 100 y una segunda pared lateral 178 que generalmente es coplanar con la segunda pared lateral 136 de la base de montaje 100. La base de montaje 100 y la punta de raspado 102 del aspa raspadora 50 diferente al elemento de raspado 146 y ancla 156, de preferencia se elaboran a partir de un material elastomérico resiliente tal como uretano que tiene un durométro aproximado de 86 a 94 Shore A. Como mejor se ilustra en las Figuras 1 y 2, la estructura o montaje de aspa raspadora 28 incluye una pluralidad de aspas raspadoras 50, cada una que incluye un elemento de raspado 146. En cada extremo de la estructura de aspa raspadora 28 se ilustra un aspa raspadora 50' formada en la misma estructura y manera que las aspas raspadoras 50, pero que no incluye el elemento de raspado 146, ancla 156 o perillas 138. El área rectangular ocupada por los elementos de raspado 146 en el aspa raspadora 50 se reemplaza con un material elastomérico en el aspa de raspado 50 A La punta de raspado del aspa raspadora 50' por lo tanto se elabora totalmente de un material elastomérico para evitar dañar la banda transportadora debido a acopado de la banda. La base de montaje 100 del aspa raspadora 50 se proporciona con perillas espaciadoras 138 a medida que el material elastomérico que forma la base de montaje 100 se encoge sobre el eje 108 en una proporción mayor que el material elastomérico que forma el extremo exterior de la punta de raspado 102, conforme el elemento de raspado 146 resiste el encogimiento por el material elastomérico en el extremo exterior de la punta de raspado 102. Ya que la punta de raspado 102 del aspa raspadora 50' no incluye un elemento de raspado 146, el aspa raspadora 50' se encoge generalmente de manera uniforme sobre el eje 108 y de esta manera no requiere que las perillas espaciadoras 138 acepten una diferencia en encogimiento. Cada extremo 30 y 32 de la flecha transversal 26 del limpiador de banda transportadora 22, se adapta para ser montado removiblemente con un tensionador-limpiador-de-banda transportadora respectivo 24. Como mejor se ilustra en la Figura 12, el tensionador-limpiador de banda transportadora 24 incluye una abrazadera de montaje 202 que se adapta para conectarse a una estructura estacionaria tal como un canal transportador o semejante. La abrazadera de montaje 202 incluye un miembro vertical 204 que tiene una pluralidad de aberturas 206 adaptadas para recibir sujetadores roscados para conectar la abrazadera de montaje 202 con la estructura estacionaria. La abrazadera de montaje 202 también incluye una pata superior 208 que se extiende hacia afuera desde el extremo superior del miembro vertical 204 a un ángulo generalmente recto respecto al miembro vertical 204 y una pata inferior 210 que se extiende hacia afuera a un ángulo generalmente recto respecto al miembro vertical 204 en el extremo de fondo del miembro vertical 204. La pata superior 208 y la pata de fondo 210 están espaciadas y generalmente paralelas entre sí y son generalmente horizontales. La pata superior 208 incluye una abertura generalmente cuadrada 212. La pata de fondo 210 incluye una abertura generalmente circular 214. Un par de abrazaderas 216 se conectan a y extienden entre la pata de fondo 210 y el miembro vertical 204. El tensionador 24 incluye un buje de fondo 220.

El buje de fondo 220, como mejor se ilustra en la Figura 10, incluye un disco anular y generalmente circular 222 y un manguito anular y generalmente circular 224 conectado a y que se extiende hacia afuera del disco 222. Una perforación generalmente circular se extiende a través del disco 222 y manguito 224. El manguito 224 se adapta para ajustar cercanamente dentro de la abertura 214 de la pata de fondo 210 de la abrazadera de montaje 202, y el disco 222 se adapta para apoyarse en la superficie superior de la pata de fondo 210. El buje de fondo 220 de preferencia se forma de un metal tal como bronce . El tensionador 24 también incluye un buje superior 228. El buje superior 228 incluye un disco generalmente circular y un manguito anular 230 y un manguito anular 232 conectado a y que se extiende hacia afuera desde el disco 230. El manguito 232 incluye una pared periférica exterior generalmente cuadrada. Una perforación generalmente circular 234 se extiende a través del disco 230 y manguito 232. El manguito cuadrado 232 se localiza en la abertura cuadrada 212 en la pata superior 208 de la abrazadera de montaje 202 y el disco 230 se apoya en la superficie superior desde la pata superior 208. Cada una de las cuatro paredes laterales del manguito cuadrado 232 incluye una abertura 236 tal que las aberturas 236 están espaciadas en ángulos de noventa grados entre sí. Cada abertura 236 de preferencia es una ranura alargada que se alarga en la dirección vertical. El buje superior 228 no es giratorio dentro de la abertura cuadrada 212 de la abrazadera de montaje 202. El buje superior 228 de preferencia se elabora de metal tal como aluminio. El tensionador 24 incluye una varilla de tensionamiento alargada 240. La varilla de tensionamiento 240 incluye un eje central longitudinal 242. La varilla de tensionamiento 240 incluye un vastago roscado 244 que tiene un primer extremo 246 y un segundo extremo 248. Una perforación 250 se extiende transversal y diametralmente a través del vastago roscado 244 adyacente al primer extremo 246, generalmente perpendicular al eje central 242. El segundo extremo 248 del vastago 244 se conecta a un primer disco circular 252 que tiene un primer diámetro. El primer disco 252 se conecta a un segundo disco generalmente circular 254, que tiene un segundo diámetro más corto que el primer diámetro del primer disco 252. Una cabeza hexagonal 256 se conecta al segundo disco 254. El vastago 244, los discos 252 y 254 y la cabeza hexagonal 256 se alinean coaxialmente sobre el eje central 242. El segundo disco 254 se localiza en la perforación del buje de fondo 220, tal que el segundo disco 254 se localice dentro del manguito 224 y de manera tal que el primer disco 252 se apoye sobre la superficie superior del disco 222. La cabeza hexagonal 256 se proyecta hacia abajo más allá de la pata inferior 210. El primer extremo 246 del vastago 244 se localiza dentro de la perforación 234 del buje superior 228 de manera tal que la perforación 250 en el vastago 244 se adapta para alinear selectivamente con las aberturas 236 del buje superior 228. La varilla de tensionamiento 240 se adapta para girar selectivamente en cualquier dirección respecto al eje central 242 con respecto al buje de fondo 220, el buje superior 228 y la abrazadera de montaje 202. Un miembro de enclavamiento 260 incluye un pasador 262 y un miembro fiador 264. El pasador 262 se adapta para insertarse removiblemente a través de dos aberturas diametralmente opuestas 236 en el buje superior 228 y a través de la perforación 250 del vastago 244 para de esta manera acoplar la varilla de tensionamiento 240 al buje superior 228. El pasador 262 y el buje superior 228 de esta manera evitan rotación accidental de la varilla de tensionamiento 240 respecto al eje central 242. El miembro fiador 264 se conecta en un extremo del pasador 262 y se conecta removiblemente en el extremo opuesto del pasador 262 para evitar que el pasador 262 se retire accidentalmente de la varilla de tensionamiento 240. El tensionador 24 incluye un brazo de soporte 270 que se conecta roscadamente con el vastago roscado 244 de la varilla de tensionamiento 240. Como mejor se ilustra en la Figura 14, el brazo de soporte 270 incluye un rebajo generalmente cuadrado 272 ubicado en la superficie superior del brazo de soporte 270 y un rebajo generalmente circular 274 ubicado en la superficie de fondo de brazo de soporte 270. Una perforación roscada 276 se extiende entre el rebajo cuadrado 272 y el rebajo circular 274. El rebajo cuadrado 272, el rebajo circular 274 y la perforación roscada 276 se alinean sobre un eje central 278. Las roscas de la perforación roscada 276 se adaptan para acoplar de manera correspondiente con las roscas del vastago 244 de la varilla de tensionamiento 240. Como se ilustra en la Figura 10, el vastago 244 se extiende a través del rebajo cuadrado 272, el rebajo circular 274 y perforación roscada 276 del brazo de soporte 270.

El brazo de soporte 270 también incluye una perforación transversal 280 ubicada adyacente a la superficie superior y superficie posterior del brazo de soporte 270. El eje central de la perforación transversa 280 se extiende generalmente transversal respecto al eje central 278. El brazo de soporte 270 también incluye una pata 282 que se extiende hacia afuera desde el fondo del brazo de soporte 270. La pata 282 incluye un rebajo generalmente circular 284 formado en la superficie superior de la pata 282 y una perforación generalmente circular 286 que se extiende desde el rebajo circular 284 a la superficie de fondo de la pata 282. El rebajo circular 284 y la perforación circular 286 se ubican respectivamente concéntricos respecto a un eje central 288. El eje central 288 está espaciado de y generalmente paralelo al eje central 278. Un accesorio de grasa 290 se conecta a la superficie posterior del brazo de soporte 270 y está en comunicación con la perforación roscada 276. Un sello 292, de preferencia formado de un material elastomérico tal como uretano, se localiza dentro del rebajo cuadrado 272 del brazo de soporte 270. El sello 292 incluye una pared periférica generalmente cuadrada, de manera tal que el sello 292 ajusta cercanamente dentro del rebajo cuadrado 272. El sello 292 incluye una perforación roscada 294. La perforación roscada 294 se localiza concéntrica respecto al eje central 278 y se adapta para acoplar de manera correspondiente las roscas del vastago 244 de la varilla de tensionamiento 240. El sello 292 evite que entren desechos a la perforación roscada 276 del brazo de soporte 270. El tensionador 24 incluye un brazo de pivote 300 que se conecta pivotalmente al brazo de soporte 270. El brazo de pivote incluye una primer pared lateral 302 y una segunda pared lateral generalmente paralela y espaciada 304. Una pared superior 306 se extiende desde la parte superior de la primer pared lateral 302 a la parte superior de la segunda pared lateral 304, de manera tal que el brazo de pivote 300 tenga una sección transversal en forma de U generalmente invertida. Cada pared lateral 302 y 304 incluye una pata posterior que se extiende hacia atrás 308 y una pata frontal que se extiende hacia adelante 310. Cada pata posterior 308 incluye una abertura generalmente circular 312. Las aberturas 312 de las patas posteriores 208 se alinean entre sí y adaptan para alinear con la perforación transversa 280 del brazo de soporte 270. Un pasador pivote 314 se extiende a través de las aberturas 312 y la perforación transversa 280 del brazo de soporte 270 para conectar pivotalmente el brazo de pivote 300 con el brazo de soporte 270 para movimiento pivotal respecto al eje de pivote 316.

La pared superior 306 del brazo de pivote 300 incluye una abertura 320. La abertura 320 se alinea con el eje central 288 y la perforación 286 en la pata 282 del brazo de soporte 270. Un sujetador 322, tal como un perno roscado, se extiende a través de la abertura 320 en el brazo de pivote 300 y a través de la perforación 286 en el brazo de soporte 270. El sujetador 322 incluye una cabeza en un extremo que acopla la pared superior 306 del brazo de pivote 300 y una tuerca en un segundo extremo que acopla la pata 282 del brazo de soporte 270. Un resorte helicoidal resiliente 324 se extiende concéntrico respecto al sujetador 322 e incluye un extremo superior que acopla la superficie exterior de la pared superior 306 del brazo de pivote 300 y un extremo inferior que se localiza dentro del rebajo circular 284 en la pata 282 del brazo de soporte 270. El resorte 324 de esta manera se localiza concéntrico respecto al eje central 288. El resorte 324 deriva resilientemente el brazo de pivote 300 respecto al eje 316 en una dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj como se ilustra en la Figura 10 lejos de la pata 282 del brazo de soporte 270. Un resorte preferido 324 es un resorte de matriz fabricado por Danly como Parte No. 9-2410-21 y que tiene un diámetro exterior de 3.81 cm (una y media pulgadas), una longitud de 6.35 cm (dos y media pulgadas) y un valor nominal de resorte de 847.6 kg/cm (735 libras por pulgada) . Un manguito tubular elastomérico 326 se extiende alrededor del sujetador 322 y dentro del resorte helicoidal 324, para separar el resorte 324 del sujetador 322, para de esta manera reducir ruido de cualquier vibración del sujetador 322. El sujetador 322 evita movimiento pivotal del brazo de pivote 300 en una dirección alejada de la pata 282 del brazo de soporte 270, más allá de un límite predeterminado, con lo que el sujetador 322 acopla la pared superior 306 del brazo superior? 300 y la pata 282 del brazo de soporte 270. El sujetador 322 permite que el brazo de pivote 300 pivotee respecto al eje de pivote 316 en una dirección hacia la pata 282 del brazo de soporte 270, mientras que comprime el resorte 324. Cada pata frontal 310 del brazo de pivote 300 incluye una abertura 330. Las aberturas 330 se alinean entre sí sobre un eje 332. Cada pata frontal 310 también incluye un asiento circular curvado de manera cóncava en general 334, adaptado para recibir un extremo de la flecha transversal 26 del limpiador de banda transportadora 22. La forma del asiento 334 se configura para adaptarse cercanamente a la superficie exterior de la flecha transversal 26. El brazo pivote 300 incluye un tetón 336 que tiene una abertura 338. El tetón 336 se extiende generalmente vertical hacia arriba desde el extremo delantero de la pared superior 306 del brazo de pivote 300. El tensionador 24 incluye un miembro de abrazadera 350. El miembro de abrazadera 350 incluye una tira curvada 352 que se configura para ajustar cercanamente con la superficie exterior de la flecha transversal 26. Un manguito generalmente tubular 354 se conecta a un extremo de la tira curvada 352 y un tetón generalmente planar 356 se conecta al extremo opuesto del manguito 354. Un pasador 358 se extiende a través de las aberturas 330 en las patas frontales 310 del brazo de pivote 300 y a través de la perforación del manguito tubular 354 del miembro de abrazadera 350 para de esta manera conectar pivotalmente el miembro de abrazadera 350 con el brazo de pivote 300. El miembro de abrazadera 350 es pivotal con respecto al brazo de pivote 300 respecto al eje 332. El tetón 356 del miembro de abrazadera 350 incluye una abertura 360 que se adapta para alinear con la abrazadera 338 del tetón 336 del brazo de pivote 300. Un sujetador 362 tal como un perno roscado, se extiende a través de la abertura 360 del miembro de abrazadera 350 y a través de la abertura 338 del tetón 336 del brazo de pivote 300. El sujetador 362 incluye una tuerca de sujeción conectada roscadamente 364. Al apretar el sujetador 362 se dirigen el tetón 356 y la tira 352 hacia el tetón 336 del brazo de pivote 300 y de esta manera aprieta y sujeta la tira 352 alrededor de la flecha transversal 26. Un perno de ajuste 366 se conecta roscadamente a la tira 352 y se adapta para extenderse a través de una abertura 368 en la tira 352 para acoplar selectivamente la flecha transversal 26. El tornillo de ajuste 366 puede conectarse roscadamente a la tira 352 por una tuerca 370 que se conecta a la tira 352 por soldadura o semejantes. En operación, el primer extremo 30 de la flecha transversal 26 se desliza a través de la perforación 54 del miembro de montaje 48 del montaje de aspa raspadora 28, hasta que el primer pasador 36 de la flecha transversal 26 se apoya dentro de las ranuras 66 en el segundo extremo 58 del miembro de montaje 48. El primer pasador 38 luego se inserta a través de las ranuras 62 en el primer extremo 56 del miembro de montaje 48 y a través de la flecha transversal 26. El miembro fiador 40 luego se sujeta a cada extremo del primer pasador 36. La estructura de aspa raspadora 28 de esta manera se conecta a la flecha transversal 26. Un tensionador-limpiador de banda transportadora 24, se localiza en cada lado de la banda transportadora y se conecta a una estructura estacionaria. Cada tensionador limpiador de banda transportadora 24 se coloca para ubicar adecuadamente el limpiador de banda transportadora 22 con respecto a la banda transportadora. El primer extremo 30 de la flecha transversal 26 se coloca en el asiento 334 del brazo de pivote 300 de un primer tensionador-limpiador de banda transportadora 24 y el segundo extremo 32 de la flecha transversal 26 se coloca en el asiento 334 de un brazo de pivote 300 de un segundo tensionador-limpiador de banda transportadora 24. Ya que la operación de cada tensionador-limpiador de banda transportadora 24 es la misma, la operación de solo un tensionador-limpiador de banda transportadora 24, se describirá. Una vez que la flecha transversal 26 se apoya en la pata 310 del brazo de pivote 300, el miembro de sujeción 350 se pivotea respecto al eje 332, de manera tal que la tira 352 acopla la flecha transversal 26. El sujetador 362 luego se inserta a través de las aberturas 338 y 368 de los tetones 336 y 356. El limpiador de banda transportadora 22 luego se gira respecto al eje 34 para colocar las aspas raspadoras 50 en un ángulo de raspado deseado con respecto a la banda transportadora. La tuerca de enclavamiento 364 luego se aprieta para dirigir el tetón 356 y la tira 352 hacia el tetón 336. El miembro de sujeción por abrazadera 350, de esta manera sujeta la flecha transversal 26 al brazo de pivote 300. El tornillo de ajuste 366 luego puede apretarse para acoplar la flecha transversal 26. El acoplamiento de sujeción por abrazadera de la flecha transversal 26 por el miembro de abrazadera 350 y por el tornillo de ajuste 366 evita rotación de la flecha transversal 26 y del montaje de aspa raspadora 28 respecto al eje 34 con respecto al brazo de pivote 300. El miembro de enclavamiento 260 luego se retira del buje superior 228 y la varilla de tensionamiento 240. Una llave u otro implemento mecánico luego puede conectarse a la cabeza hexagonal 256 de la varilla de tensionamiento 240, para proporcionar rotación selectiva de la varilla de tensionamiento 240 respecto al eje 242. La varilla de tensionamiento 240 se gira respecto al eje 242, de manera tal que la rosca del vastago 244 elevan linealmente el brazo de soporte 270, el brazo de pivote 300 y el limpiador de banda transportadora 22. Una vez que las aspas raspadoras 50 acoplan la banda transportadora, la rotación continua de la varilla de tensionamiento 240 comprimirá el resorte 324 y pivotará el brazo pivote 300 con respecto al brazo de soporte 270, respecto al eje de pivote 316. Una vez que el resorte 324 se ha comprimido una cantidad deseada, tal que el resorte 324 deriva resilientemente las aspas raspadoras 50 en acoplamiento con la banda transportadora con una cantidad deseada de fuerza, la varilla de tensionamiento 240 se gira para alinear la perforación 250 con un par de aberturas diametralmente opuestas 236 en el buje superior 228. El pasador 262 del miembro de enclavamiento 260 luego se inserta a través de las aberturas 236 y a través de la perforación 250, para de esta manera enclavar la varilla de tensionamiento 240 al buje superior 228 y evitar rotación accidental de la varilla de tensionamiento 240 respecto al eje 242. Conforme los bordes de raspado 144 de las aspas raspadoras 50 se desgastan a través de acoplamiento de raspado con la banda transportadora giratoria, el resorte 324 pivotará el brazo 300 y el limpiador de banda transportadora 22 respecto al eje 316, para mantener las aspas raspadoras 50 en acoplamiento de raspado derivado continuo con la banda transportadora. Además, cuando las aspas raspadoras 50 acoplan una obstrucción tal como un empalme de la banda transportadora o semejantes, el resorte 324 se comprimirá para permitir que el limpiador de banda transportadora 22 y el brazo de pivote 300 pivoteen respecto al eje 316 lejos de la banda transportadora y permitan que pase la obstrucción. Posteriormente, el resorte 324 pivotará resilientemente el brazo de pivote 300 y el limpiador de banda transportadora 22 respecto al eje 316, de manera tal que las aspas raspadoras 50 reacoplen la banda transportadora. La rotación de la varilla de tensionamiento 240 mueve el limpiador de banda transportadora 22 en una dirección generalmente lineal, para de esta manera tensionar las aspas raspadoras 50 del limpiador de banda transportadora 22, en acoplamiento con la banda transportadora, mientras que se permite movimiento pivotal de las aspas raspadoras respeto al eje 316 para proporcionar alivio contra choque. Cuando las aspas raspadoras 50 se han desgastado y requieren reemplazo, el miembro de enclavamiento 260 se retira del buje superior 228 y la varilla de tensionamiento 240. La varilla de tensionamiento 240 luego se gira respecto al eje 242 en la dirección requerida para bajar linealmente el brazo de soporte 270, brazo de pivote 300 y el limpiador de banda transportadora 22 lejos de la banda transportadora. El tornillo de ajuste 366 luego se afloja y el sujetador 362 se retira de manera tal que el miembro de abrazadera 350 pueda pivotarse lejos de la flecha transversal 26. El limpiador de banda transportadora 22 luego puede retirarse de los tensionadores del limpiador de banda transportadora 24. El segundo pasador 38 luego puede retirarse de la flecha transversal 26 y el montaje de aspa raspadora 28 puede deslizarse fuera de la flecha transversal 26. Un montaje de aspa raspadora de reemplazo 28 puede conectarse a la flecha transversal 26 y la flecha transversal 26 luego puede reinstalarse en los tensionadores de limpiador de banda transportadora 24. Se han mostrado y descrito particularmente diversas características de la invención en conexión con la modalidad ilustrada de la invención, sin embargo, habrá de entenderse que estas estructuras particulares simplemente ilustran, y que a la invención se le debe dar su completa interpretación dentro de los términos de las reivindicaciones anexas .

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES 1. Un montaje de aspa raspadora para el limpiador de banda transportadora, caracterizado porque incluye: un miembro de montaje que incluye un miembro base, una primer brida que se extiende hacia afuera desde el miembro base, y una segunda brida que se extiende hacia afuera desde el miembro base, la primer y segunda bridas forman una primer ranura entre ellas; y una aspa raspadora que incluye una base de montaje y una punta de raspado conectada a la base de montaje, la base de montaje incluye una tercer brida, una segunda ranura y una tercer ranura, la segunda y tercer ranuras se localizan en lados opuestos de la tercer brida, la tercer brida está adaptada para insertarse en la primer ranura del miembro de montaje, para formar una primer conexión de interenclavamiento entre ellas, la segunda ranura está adaptada para recibir la primer brida del miembro de montaje, para formar una segunda conexión de interenclavamiento entre ellas, la tercer ranura está adapta para recibir la segunda brida del miembro de montaje, para formar una tercer conexión de interenclavamiento entre ellas; con lo que las conexiones de interenclavamiento conectan giratoriamente el aspa raspadora con el miembro de montaje.
2. 2. La estructura de aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el miembro base del miembro de montaje comprende un tubo alargado que tiene un primer extremo y un segundo extremo.
3. 3. La estructura de aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el primer extremo del tubo incluye una primer ranura y el segundo extremo del tubo incluye una segunda ranura.
4. 4. La estructura de aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primer brida incluye una primer pared interior, y la segunda brida incluye una segunda pared interior, la primer y segunda paredes interiores están espaciadas y generalmente paralelas entre sí, la primer ranura se localiza entre la primera y segunda paredes interiores.
5. 5. La estructura de aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la base de montaje del aspa raspadora incluye una perforación en comunicación con segundas y terceras ranuras, la perforación está adaptada para recibir el miembro base del miembro de montaje.
6. 6. La estructura de aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque una tercer brida de la base de montaje del aspa raspadora se extiende hacia adentro a la perforación de la base de montaje .
7. 7. El aspa raspadora adaptada para montarse en un miembro de montaje de un limpiador de banda transportadora, caracterizada porque incluye: una base de montaje que tiene una perforación, una primer ranura y una segunda ranura que se extiende hacia afuera desde la perforación, y una brida formada entre la primer y segunda ranuras; y una punta de raspado conectada a la base de montaje; con lo que la perforación y la primer y segunda ranuras están adaptadas para recibir el miembro de montaje, de manera tal que la base de montaje se conecta giratoriamente con el miembro de montaje.
8. 8. El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la perforación de la base de montaje es generalmente cilindrica.
9. 9. El aspa raspadora de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la primer y segunda ranuras de la base de montaje se extienden generalmente paralelas entre sí.
10. 10. Un tensionador para un limpiador de banda transportadora que tiene una flecha transversal y una o más aspas raspadoras, el tensionador se caracteriza porque incluye: una varilla de tensionamiento que tiene un eje central, la varilla de tensionamiento se gira selectivamente respecto al eje central; un brazo de soporte que tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo del brazo de soporte se conecta giratoriamente con la varilla de tensionamiento; un brazo de pivote tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo del brazo de pivote se conecta pivotalmente con el primer extremo del brazo de soporte, para movimiento pivotal respecto a un eje pivote, el segundo extremo del brazo de pivote se adapta para recibir la flecha transversal; y un miembro de derivación ubicado entre el brazo de soporte y el brazo de pivote adaptado para pivotar resilientemente el brazo de pivote respecto al eje pivote con respecto al brazo de soporte; con lo que la rotación selectiva de la varilla de tensionamiento respecto al eje central mueve la abrazadera de soporte y el brazo de pivote sobre la varilla de tensionamiento hasta que las aspas raspadoras acoplan una banda transportadora, y la rotación continua de la varilla de tensionamiento comprime el miembro de derivación, de manera tal que el miembro de derivación deriva resilientemente las aspas raspadoras en acoplamiento con la banda transportadora.
11. 11. El tensionador de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la varilla de tensionamiento comprende una varilla roscada.
12. 12. El tensionador de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque incluye un miembro de enclavamiento adaptado para evitar selectivamente rotación de la varilla de tensionamiento.
13. 13. El tensionador de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el miembro de derivación comprende un resorte.
14. 14. El tensionador de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque incluye un sujetador que se extiende entre el brazo de soporte y el brazo pivote, el sujetador permite movimiento pivotal del brazo de pivote hacia el brazo de soporte y evita movimiento pivotal del brazo de pivote lejos del brazo de soporte, más allá de un límite predeterminado.
15. 15. El tensionador de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el sujetador se extiende a través del miembro de derivación.
16. 16. El tensionador de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el brazo de pivote incluye un miembro de abrazadera conectado pivotalmente al segundo extremo del brazo de pivote, el miembro de abrazadera está adaptada para sujetar la flecha transversal del brazo pivote. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una estructura tensionadora y limpiadora de banda transportadora, que incluye un limpiador de banda transportadora y un tensionador de limpiador de banda transportadora. El limpiador de banda transportadora incluye una estructura de aspa raspadora que tiene un miembro de montaje y un aspa raspadora. El miembro de montaje incluye un miembro base adaptado para conectarse a una flecha transversal y primeras y segundas bridas que se extienden hacia afuera del miembro base que forman una primer ranura entre ellas. El aspa raspadora incluye una base de montaje que tiene una perforación a través de la cual se extienden el miembro de montaje, segundas y terceras ranuras adaptadas para recibir primeras y segundas bridas del miembro de montaje y una tercer brida adaptada para insertarse en la primer ranura del miembro de montaje, de manera tal que el aspa raspadora se conecta giratoriamente al miembro de montaje. El tensionador incluye un brazo de soporte conectado giratoriamente a una varilla de tensionamiento girable y un brazo de pivote conectado pivotalmente al brazo de soporte que recibe la flecha transversal. Un miembro de derivación se extiende entre el brazo de soporte y el brazo de pivote. La rotación de la varilla de tensionamiento mueve la abrazadera de soporte y el brazo de pivote sobre la varilla de tensionamiento, hasta que el aspa raspadora acople la banda transportadora, después de lo cual la rotación continua de la varilla de tensionamiento comprime el miembro de derivación, para derivar resilientemente el aspa raspadora en acoplamiento con la bandan transportadora. 8813