MXPA00001991A - Fusible de transmision de señal y metodo para la fabricacion del mismo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere, a un fusible de transmisión de señal, que estáhecho de un tubo (36), a una cinta de soporte (14) con un recubrimiento reactivo (18') adherido a un lado de dicha cinta por un ligante acoplado por encaje del primero en la segunda y al método para fabricar el fusible de transmisión de señal, que comprende depositar sobre la cinta de soporte (14) una pintura reactiva (18) que contiene el ligante, la cual una vez seca forma un recubrimiento reactivo (18'). La cinta de soporte recubierta (14') es luego doblada, es decir, formada en una configuración de canal para proporcionar un lado cóncavo interno de la cinta para recibir el recubrimiento reactivo (18'). La cinta de soporte recubierta es luego insertada, preferiblemente, dentro de un tubo plástico (36) extruido. Un lado de la cinta de soporte puede estar hecha de un primer material (14 a), al cual se adhiere el recubrimiento reactivo y el segundo lado puede estar hecho de un segundo material (14 b), que se liga o se adhiere a la superficie interna (36 a) del tubo plástico (36) que contiene la cinta de soporte recubierta (14'). El ligante hace que aún a altas cargas de recubrimiento reactivo (18'), este se adhiera a la cinta de soporte recubierta (14') para impedir la migración del material reactivo. La cinta de soporte también resguarda el material reactivo, del tubo plástico (36) extruido caliente que la rodea durante la fabricación.

Description

FUSIBLE DE TRANSMISIÓN DE SEÑAL Y MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DEL MISMO BREVE DESCRIPCIÓN D? LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un fusible de transmisión de señal mejorado, tal como un tubo de choque, del tipo utilizado para transmitir la señal de detonación y más particularmente, se relaciona con una estructura que contiene una cinta mejorada de dicho fusible y con un método para la fabricación del mismo. Los fusibles de transmisión de señal, del tipo común como tubo de choque, son bien conocidos en el arte. La patente Norteamericana No. 3.590.739, otorgada el 6 de julio de 1971 a Per-Anders Persson, describe un tubo plástico alargado hueco, que contiene una sustancia reactiva pulverulenta, constituida por un explosivo de alta fricción tal como PETN, RDX, TNT o HMX, adherido por cualquier medio a la pared interior del tubo de choque. La patente Norteamericana No. 4.328.753 otorgada el 11 de mayo de 1982 a L. Kristensen y otros, describe un fusible de baja energía en forma de un tubo plástico compuesto por capas tubulares concéntricas de material en la superficie interna, donde se halla dispuesto un material reactivo pulverulento. Uno de los problemas que Kristensen y otros buscaban solventar, es el problema común en el arte, de la migración del polvo del material reactivo desde la superficie interna del tubo para formar un polvo suelto en dicho tubo. Kristensen y otros resuelven esto usando en la superficie interna o en sub-tubo un material polimérico, tal como el plástico ionomérico del tipo vendido bajo la marca SURLYN por E. I. Du pont De Nemours y Compañía ("Du Pont"), al cual se adhiere al material pulverulento reactivo. El propietario de la patente establece que el material reactivo se desaloja únicamente por la onda de choque generada por la reacción del polvo explosivo. Aunque los ionómeros como los plásticos SURLYN proporcionan una buena adhesión de dicho material reactivo, sin embargo son susceptibles a la degradación por la radiación ultravioleta, tienen altas permeabilidades al vapor de agua y al aceite y no son lo suficientemente robustos para uso en el campo. Kristensen y otros, ofrecen como solución sobreponer el sub-tubo con un tubo exterior, hecho de un material menos permeable y mecánicamente más rígido, tal como la poliamida, el polipropileno, el polibutileno u otros polímeros que son más capaces que el sub-tubo, para soportar el ambiente y los esfuerzos de manejo en explotar el fusible en el sitio de operación. El material reactivo es una mezcla pulverulenta del explosivo con el polvo de aluminio. Kristensen y otros, describen que la naturaleza adhesiva del sub-tubo permite la adherencia de unos 7 gramos de polvo explosivo por metro cuadrado de superficie interior del tubo. Los datos que se originan de los ensayos, muestran un desalojo por fuerzas mecánicas, de 3 hasta 61% en peso de la cantidad de material reactivo inicialmente presente en la superficie interna del tubo, dependiendo de un tipo particular de material de 3URLYN utilizado para el sub-tubo. Los ionómeros del tipo SURLYN también son ventajosos para deposición del material reactivo pulverulento, porque pueden ser extruidos de manera confiable a una temperatura relativamente baja de 185° C aproximadamente. (Como se describirá más abajo el material reactivo es depositada en la superficie interior del tubo en el cabezal de extrusión del tubo) . Un polvo de material reactivo que contiene un explosivo térmicamente estable tal como el HMX, con una temperatura - de degradación de aproximadamente 275° C, puede ser depositado con seguridad directamente sobre un plástico que está en o cerca de su temperatura de extrusión de 185° C. La temperatura de extrusión de los plásticos SURLYN, sin embargo es demasiado alta para permitir el uso de explosivos menos costosos tales como el PETN, que tiene un punto de fusión cercano a 141° C, o aún el RDX, cuyo punto de fusión de 200° C es menos de unos 20° C más altos que la temperatura más baja de extrusión del plástico SURLYN. Los explosivos térmicamente menos sensibles, como HMX, no solo son más costosos, sino que son menos sensibles de los explosivos, como el PETN o el RDX, y reducir por lo tanto la confiabilidad de iniciación del fusible de transmisión de señales. Como es bien conocido en el arte, el material reactivo pulverulento se introduce dentro del SUR.LYN o dentro de otro tubo ionómero en el momento en que el tubo está siendo extruido, siendo normalmente alimentado el polvo de material reactivo concéntricamente por gravedad dentro del componente que está siendo empujado desde el cabezal de extrusión. Se ha encontrado que las partículas extremadamente fines de dicho material reactivo son difíciles de aplicar uniformemente mediante el flujo por gravedad. Esta dificultad se supera usando algo de partículas de tamaño más grande del material reactivo, pero el uso de partículas de tamaño más grande obstaculiza la migración del polvo desde la superficie del tubo, porque las partículas más grandes, siendo más pesadas, se adhieren menos a la superficie interior del tubo. El uso de partículas de tamaño más grande del material reactivo también tiende a reducir la sensibilidad del material reactivo a la iniciación, requiriendo con ello el depósito de cargas algo más pesadas al polvo del material reactivo que a su vez, agravan más el problema de migración del polvo. La migración del polvo es un problema serio, porque en los productos donde las longitudes del fusible de transmisión de señal están conectados a dispositivos detonadores, el polvo migrante puede recoger el material explosivo o el pirotécnico contenido dentro del detonador y aislarlo de la señal generada en el tubo de choque, dando como resultado un fallo en el disparo. Adicionalmente, el despliegue del tubo de choque en el campo puede causar dobleces en el tubo de choque, causando agrupaciones de polvo migrado que pueden bloquear el tubo de choque en dichos dobleces interrumpiendo con ello la transmisión de la señal lo que también da co o resultado un fallo en la ignición. Por supuesto, si la migración del polvo es tan severa, como para que deje secciones de fusible con insuficiente cantidad de polvo adherido al mismo, se producirá un fallo on la ignición . A pesar de las dificultades en la migración del polvo, el arte ha insistido en utilizar un material reactivo pulverulento suelto en los fusibles de transmisión de señales, tales como el tubo de choque, el tubo de deflagración y similares, porque se considera que el material reactivo que se cree está retenido en el ionómero únicamente por las fuerzas de Van Der Waals o similares, debe ser descargado en el momento de reacción para actuar de manera análoga a una explosión de polvo, manteniendo la reacción y transmitiéndola- a lo largo de la totalidad del tubo. La patente rusa No. 2.005.984 de Pechenev y otros, describe un fusible de transmisión de señales (está menciona "una guía de ondas de iniciación", en la traducción de la misma) . La patente describe la aplicación de la mezcla reactiva ("explosiva") de una película en una carga de núcleo de 5 a 40 g/m2, estando la película incluida dentro < le una cubierta que la rodea o un tubo, con una brecha de 0,5 a 7 mm. La patente rusa proporciona de esa forma una película o cinta a la cual se aplica el polvo explosivo y la cual es luego encajada dentro de un tubo que la rodea para proporcionar "la guía de onda de iniciación" o fusible de transmisión de señal. La patente Norteamericana No. 4.290.366 otorgada el 22 de septiembre de 1981 a E. B. Janoski, describe un tubo de transmisión de señal dentro de una perforación en la cual está dispuesto un material auto-oxidante que se extiende sustancialmente a lo largo de la longitud del tubo. El material auto-oxidante puede comprender hebras finas parecidas al cabello, de un material que llena holgadamente la tubería flexible y que puede portar materiales modificadores del explosivo para alterar la densidad y/o la proporción de detonación del material auto-oxidante. El arte anterior también utiliza como fusible cuerdas de algodón o cuerdas recubiertas con pólvora negra y contenidas dentro de un tubo plástico hueco. La pólvora negra está mezclada con un ligante para que se adhiera a las cuerdas.

La presente invención proporciona una estructura de fusible y un método para la fabricación del mismo, que supera los problemas anteriormente señalados. La presente invención, proporciona un fusible de transmisión de señales, donde una cinta de soporte posee un material reactivo, que contiene un ligante recubierto sobre la cinta. El material reactivo, que puede comprender mezclas conocidas de explosivo/combustible, composiciones deflagrantes o una mezcla de los mismos, puede ser aplicado a la cinta en forma de pintura reactiva que comprende un material reactivo pulverulento, un ligante, y opcionalmente un solvente. La cinta recubierta es luego introducida dentro de un tubo, que puede ser un tubo de plástico (polimérico orgánico sintético) que está extruido o de alguna manera aplicado sobre la cinta, de modo que la cinta de soporte separe el recubrimiento del material reactivo del tubo plástico caliente, extruido reciente. El material reactivo es protegido así del contacto con el tubo externo, aplicado recientemente lo que le da más flexibilidad en seleccionar tanto el material reactivo como el plástico, debido a que las temperaturas de degradación (definidas más abajo) de los componentes del material reactivo como el explosivo orgánico y la temperatura en la cual se aplica el tubo plástico ya no son factores limitantes. La utilización de un ligante retiene el material reactivo en la cinta durante la fabricación y en el producto acabado, impide la migración del material reactivo a través del fusible de transmisión de señal, permitiendo el uso de cargas de núcleo del material reactivo fuertemente aumentadas. Las cargas aumentadas pueden ser lo suficientemente altas para que el fusible de transmisión de señal se rompa deseablemente durante el uso, al emplear una mezcla de explosivo/combustible como material reactivo. Específicamente y de acuerdo con la presente invención se proporciona un fusible de transmisión de señal, que comprende los siguientes componentes: Un tubo que tiene un eje longitudinal y una pared de tubo que define la superficie externa del tubo y la superficie interna del tubo, definido por un orificio que se extiende a través del tubo. Una cinta de soporte tiene un primer lado con un recubrimiento reactivo y un segundo lado opuesto al primero. El recubrimiento reactivo comprende un material reactivo (por ejemplo una mezcla pulverulenta de un explosivo orgánico y un combustible oxidable, y/o una mezcla de deflagración pulverulenta) y un ligante. El peso del ligante en el recubrimiento reactivo es menor que el peso del material reactivo en el recubrimiento reactivo, pero suficiente para hacer que el recubrimiento reactivo se adhiera al primer lado de la cinta de soporte en forma más efectiva, que si estuviera ausente el ligante. La cinta de soporte está dispuesta dentro y se extiende a lo largo del orificio del tubo y el segundo lado de la cinta de soporte da la cara hacia la superficie interna del tubo y deja una porción abierta del orificio que se extiende a través del tubo adyacente al recubrimiento reactivo. En un aspecto de la presente invención, la cinta de soporte está configurada como un canal, en tal forma que en la sección transversal, el primer lado de la cinta de soporte es de configuración cóncava y el segundo lado es de configuración convexa. En otro aspecto de la presente invención, el segundo lado de la cinta de soporte está dispuesto en contacto con la superficie interna del tubo. Otros aspectos de la presente invención proporcionan materiales reactivos particulares, como se describe más abajo, para que sean aplicados con un ligante apropiado como recubrimiento en la cinta de soporte. Otros aspectos adicionales de la presente invención proveen que la cinta de soporte contenga una cinta laminada, donde el primer lado está compuesto de un material, por ejemplo, el polietilén tereftalato, al cual se adhiere el recubrimiento reactivo y el segundo lado está compuesto de un material, por ejemplo polietileno, que se adhiere a la superficie interna del tubo. Aún en otros aspectos de la invención, se prevé que el tubo o la superficie interna del mismo, esté compuesta de un material polimérico sintético y que el segundo lado de la cinta de soporte esté compuesta de un material polimérico sintético que puedan unirse a la superficie interna del tubo. Por ejemplo, en una realización de la presente invención, la superficie interior del tubo y la segunda superficie de la cinta de soporte, están cada una compuestas de polímeros orgánicos sintéticos iguales o químicamente idénticos que pueden unirse mutuamente. Un aspecto del método de la invención, provee fabricar un tubo de transmisión de señal mediante los pasos siguientes: Se proporciona una cinta de soporte que tenga un primer lado y un segundo lado opuesto. Un recubrimiento reactivo comprende un ligante y un material reactivo pulverulento (que puede ser uno o ambos de la mezcla de explosivo/combustible o una composición deflagrante) que se aplican al primer lado de la cinta de soporte, para proporcionar una cinta de soporte recubierta con un recubrimiento reactivo en su primer lado. La cinta de soporte recubierta es luego configurada en forma de canal, para proporcionarle en la sección transversal un exterior convexo, definido por el segundo lado y un interior cóncavo definido por el primer lado de la cinta de soporte. Un tubo, por ejemplo, un tubo polimérico sintético, es aplicado sobre la cinta de soporte formada, donde el tubo tiene una superficie interna que da el frente al segundo lado de la cinta de soporte formada y que define un orificio que se extiende a través del tubo y dentro del cual está contenida la cinta de soporte formada. El interior cóncavo de la cinta de soporte doblada define una porción abierta de la perforación que se extiende longitudinalmente a través del tubo adyacente al recubrimiento reactivo. En otro aspecto de la presente invención, la cinta de soporte puede ser suministrada a una temperatura (incluyendo la temperatura ambiente) que está por debajo de la temperatura de degradación (como se definirá más abajo) de un material reactivo que comprende un explosivo y un ligante. Por ejemplo, la cinta de soporte puede ser suministrada a una temperatura que está entre 20° a 30° C por debajo de la temperatura de degradación del material reactivo. Por ejemplo, la cinta puede ser suministrada a temperatura ambiente . Otro aspecto del método de la presente invención provee que el recubrimiento reactivo sea aplicado como pintura reactiva que comprende el ligante pulverulento, el material reactivo pulverulento y un solvente, que proporcionan el recubrimiento reactivo cuando el solvente es evaporado . En un aspecto de la presente invención, el método comprende colocar sustancialmente el segundo lado de la cinta de soporte en pleno contacto con la superficie interna del tubo . Otro aspecto de la presente invención, comprende aplicar el recubrimiento reactivo a la cinta de soporte, como una pintura reactiva que comprende el ligante pulverulento, el material reactivo pulverulento y un solvente, proporcionan el recubrimiento reactivo cuando el solvente es evaporado. En aspectos específicos del método de la invención, los materiales arriba citados son utilizados para producir el fusible de transmisión de señales. Otros aspectos de la invención se harán evidentes a partir de la descripción que sigue de las realizaciones específicas de la misma. A menos que se especifique otra cosa, los términos siguientes usados en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones tienen el sentido que se indica. El termino "% en peso" o similares usados con respecto a un componente particular del recubrimiento reactivo o cualquier otro, significa el peso del componente como un porcentaje del peso total del recubrimiento reactivo u otro material, que incluye el componente particular sobre una base seca (libre de solvente) . El termino "explosivo orgánico" significa un compuesto explosivo nitro-orgánico tal como PYX, HNS, RDX o PETN. (estas abreviaturas y otras están definidas más abajo) .

Los términos "canal" o "configuración de canal" o "configuración parecida a un canal" usados para describir la cinta de soporte, significan que la cinta de soporte está formada o doblada para que tenga un exterior convexo y un interior cóncavo. Los términos definen canales que tienen forma de U en sección transversal ("canal abierto") y de forma de 0 en sección transversal ("túnel") . El término "temperatura de degradación" aplicado al material, tal como el material reactivo, el recubrimiento reactivo, pintura reactiva o componentes de los mismos, significa que a temperatura en o por encima de las cuales las propiedades deseadas para el material, están afectadas adversamente, el material o un componente del mismo puede fundirse o afectarse adversamente. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1A - es una vista esquemática en elevación que ilustra la fabricación de un fusible de transmisión de señales de acuerdo con una realización de la presente invención; La Figura IB - es una vista en planta tomada a lo largo de la línea B-B de la Figura 1A; La Figura 1C - es una vista agrandada respecto a la Figura 1A de la porción de la cinta de soporte contenida dentro del área C de la Figura 1A; La Figura ID - es una vista agrandada respecto a la Figura 1A de la porción de la cinta de soporte contenida dentro del área D de la Figura 1A; La Figura ÍE - es una vista en planta, agradada con respecto a la Figura IB del molde de doblado 24 de la Figura IB; La Figura 1F - es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea F-F de la Figura 1A mostrando una realización del fusible de transmisión de señal, de acuerdo con la presente invención; La Figura 1F-1 - es una vista correspondiente con la de la Figura 1F pero con el soporte de la cinta omitido de la misma, para mostrar más claramente la superficie interna del tubo; La Figura 1G - es una vista en corte transversal agrandada con respecto a la Figura ÍE tomada a lo largo de la línea G-G de la Figura ÍE; La Figura 2 - es una vista correspondiente a la Figura ID del fusible de transmisión de señal, de acuerdo con una segunda realización de la presente invención; La Figura 3 - es una vista correspondiente a la Figura ID del fusible de transmisión de señal, de acuerdo con una tercera realización de la presente invención; La Figura 4 - es una vista esquemática en elevación de un método para la aplicación de una pintura reactiva a la cinta de soporte para los propósitos de la invención; La Figura 5 - es una vista extrema que muestra una sección de la cinta de soporte formada dentro de un canal con la configuración de la cinta antes de formarse, estando construida en un delineado intermitente; La Figura 6 - es una vista en corte transversal que se corresponde con la Figura 1G de la cinta de soporte de acuerdo con otra realización de la presente invención; La Figura 7 - es una vista esquemática que muestra la longitud de la cinta de soporte formada dentro de una configuración de canal (tubular) al ser envuelta alrededor de un mandril; La Figura 8 - es una vista lateral esquemática de la longitud de una cinta de soporte formada en una configuración abierta tubular; y La Figura 9 - es una vista correspondiente a la Figura 8, pero mostrando otra realización de la invención donde la cinta de soporte está formada dentro de una configuración tubular traslapada. La memoria descriptiva y las reivindicaciones hacen referencia, a explosivos que comprenden, en adición al 2,6-bis (picrilamino) -3, 5 dinitropiridina ("PYX") y perclorato de amonio, los explosivos orgánicos (compuestos orgánicos nitrados) "HNS", "PYX", 'K-6", "TNT", "ANTIFAN", "PETN", "HMX", "OCTANIT" y "RDX". Las abreviaturas anteriores conocidas en el arte, usadas en la memoria y en las reivindicaciones, tienen el significado establecido más abajo. Adicionalmente, el 2, 6-bis (picrila o) -3 , 5 dinitropiridina está abreviado como "PADP". El "HNS" es hexanitroestilbeno (Ci4H6N60?2) . El "K-6" es carbonil hexógeno. (El hexógeno, también conocido como ciclonita o RDX, esta descrito más abajo). El "TNT" es 2, 4, ß-trinitrotolueno . La "ANTIFAN" también conocida como HNTPA es 2, , 6, 2 ' , 4 ' , 2", 4" heptanitrotrifenilamina . El "PETN" es tetra-nitrato de pentaeritritol. El "HMX", también conocido como octógeno, es ciclotetrametileno tetranitroamina . El "OCTANIT" es 2, 2", 4, 4 ' , 4", 6, 6' , 6" octanitro -terpenilo (C^HeNeO]., ) . El "RDX", también conocido como ciclonita o hexógeno, es ciclo-1 , 3 , 5-trimetilen-2 , , 6-trinitramina . Se puede notar que estos son explosivos de alta compresión y normalmente están compuestos de alrededor de un 52 a 92% en peso, del peso combinado del explosivo y del combustible en un material reactivo que contiene explosivo. Haciendo referencia a las Figuras 1A y IB, se muestra esquemáticamente la línea de producción 10 de un fusible de transmisión de señal, de acuerdo con una realización de la presente invención. La línea de producción 10 comprende un rodillo 12 del cual se desenrolla un cinta de soporte 14 para que pase por debajo de una tolva 16 dentro de la cual está almacenada una pintura reactiva 18, que es vertida sobre la cinta 14.

La pintura reactiva 18 comprende un material reactivo mezclado con un ligante. Como ejemplo, la pintura reactiva 18 puede comprender una mezcla pulverulenta de aluminio u otro material oxidable (combustible) y PETN u otras partículas explosivas apropiadas para mezclarse con un ligante, que puede ser una resina de nitrocelulosa o fenolformaldehido, caucho de uretano o caucho de nitrílobutadieno . Adicionalmente, puede agregarse a la pintura reactiva un solvente como la acetona para obtener la apropiada consistencia de flujo. Al ernativamente, la pintura reactiva 18 puede comprender un ligante, un solvente y una composición deflagrante, como se describe detalladamente más abaj o . Un bisturí 20 alisa la pintura reactiva aplicada en un recubrimiento liso uniforme sobre la cinta de soporte 14, que es luego transportada a través de un secador 22 donde cualquier solvente contenido en la pintura reactiva es evaporado y reciclado y la pintura reactiva es secada para formar un recubrimiento seco 18' . La cinta de soporte 14 puede estar hecha de cualquier material apropiado, normalmente un material polimérico sintético tal como el polietileno. En una realización, ilustrada en la Figura 1C, la cinta de soporte 14 es de una construcción laminada que comprende una capa de un primer material 14a laminado y unido a una capa de un segundo material 14b, de modo que el primer lado 14a' de la cinta de soporte 14 esté compuesta del primer material 14a y el segundo lado 14b' opuesto de la cinta de soporte 14, esté compuesto del segundo material 14b. El primer material 14a comprende un material al cual se adhiere firmemente el recubrimiento seco reactivo 18 ' y no se separa del mismo durante la manipulación subsecuente de la cinta de soporte recubierta 14, como se describirá más abajo. El segundo material 14b comprende un material que se adhiere bien a la superficie interna del tubo a ser formado alrededor de la cinta de soporte 14, lo que se describe también más abajo. En una realización, el primer material 14a comprende el tereftalato de polietileno y el segundo material 14b es polietileno. Estos materiales se unen fácilmente entre sí, para formar una cinta 14 de soporte laminada fuerte y el recubrimiento reactivo 18' (Figura ID) se adhiere fuertemente al tereftalato de polietileno del primer lado 14a' (Figura 1C) - El tubo o por lo menos la superficie interior del mismo, que es utilizada para encerrar la cinta 14 ' de soporte recubierta formada, esta hecha de un material que se une fácilmente al segundo material 14b. Por ejemplo, cuando el segundo material 14b comprende polietileno, la superficie interior del tubo de cerramiento puede también estar hecha de polietileno, como se describirá con más detalle más abajo. Después de dejar el secador 22, la cinta de soporte recubierta 14' es alimentada hacia un molde de doblado 24, que como puede verse en la Figura ÍE, dobla los bordes 14c, 14d de la cinta de soporte recubierta 14 ' a lo largo de su eje longitudinal L-L. El molde de doblado 24 tiene un extremo de entrada 24a que es más ancho en su extremo de entrada 24a que en su extremo de descarga 24b tal como se muestra en la vista en planta de la Figura ÍE. Como se ve en la vista lateral en elevación de la Figura 1A, el extremo de entrada 24a es plano para alojar la cinta 14' de soporte recubierto, la cual se ahusa gradualmente hasta un extremo de descarga circular 24b en cuyo punto la cinta recubierta 14 ' es doblada a lo largo de su eje longitudinal dentro de una configuración de canal, como puede verse en las Figuras ÍE y 1G. Como se muestra en la Figura 1G, la configuración de canal de la cinta de soporte recubierta 14 ' tiene su superficie interna provista del recubrimiento reactivo seco 18', la cual se adhiere a una capa del primer material 14a, que esta a su vez adherida y rodeada en su lado opuesto por una capa del segundo material 14b. Una brecha radial pequeña 26 es dejada donde los lados opuestos 14c, 14d (Figura ÍE) no se encuentran en esta realización de cinta de soporte recubierta 14", la cual está configurada como un canal abierto, dado el tamaño pequeño de la brecha radial 26. Una abertura 28' que se extiende longitudinalmente, es dejada en la perforación 28 (Figura 1F-1) adyacente al recubrimiento 13' reactivo. La configuración de canal de la cinta de soporte recubierta 14 ' tiene su superficie externa convexa proporcionada por el segundo lado 14b' del segundo material 14b. Haciendo referencia ahora a las Figuras 1A y IB, la cinta 14' recubierta y doblada, es alimentada hacia un extrusor 30, donde entra al molde del cabezal transversal 32 del mismo, donde un tubo 36 es extruido alrededor y abarca la cinta de soporte 14' recubierta y doblada. El extrusor 30 es alimentado con pellas plásticas de manera conocida, por vía de la tolva 34 del mismo. La estructura resultante se ve mejor en la Figura 1F, donde se aprecia que en el tubo 36 encaja la cinta 14' de soporte recubierta con el segundo material 14b de la cinta de soporte 14 ' en contacto con la superficie interna 36a (Figura 1F-1) del tubo 36. Como se indicó antes, el material del tubo 36 ó por lo menos la porción del mismo que comprende la superficie interior 36a, es seleccionada para que se adhiera fácil y firmemente al segundo material 14b. Por tanto, en una construcción típica, el tubo 36 puede estar hecho de polietileno, el segundo material 14b puede igualmente ser de políetileno y el primer material 14a puede ser de tereftalato de polietileno. La cinta de soporte recubierta 14 ' puede estar formada, alternativamente, de modo que la brecha 26 sea omitida con los bordes laterales 14c y 14d de la cinta recubierta 14' llevada a un acoplamiento entre sí para proporcionar el canal en configuración de túnel, como se describe en mayor detalle más abajo, con respecto a la Figura 2. El tubo hueco 36 puede ser formado mediante cualquier técnica apropiada que incluye, en adición a la extrusión, el rociado, el pintado, o la envoltura de la cinta y/o de fibras alrededor de la cinta 14 ' de soporte recubierta o de cualquier otra manera para que forme un tubo, como el tubo 36 alrededor de la cinta de soporte recubierta 14'. Otra realización de la invención, mostrada en la Figura 2, donde la cinta de soporte recubierta 14" no es de construcción laminada, sino comprende una capa homogénea sencilla de cinta con el recubrimiento reactivo 18" formado en ella. En esta realización, la cinta de soporte recubierta 14" es formada sin una brecha equivalente a la brecha 26 de la realización de la Figura 1G, para proporcionar la configuración de canal como túnel de costura longitudinal. En esta realización, dos tubos separados, un sub-tubo 38 y un tubo externo 40 han sido extruidos o de alguna otra forma aplicados sobre la cinta 14" de soporte recubierta. En esta realización, el sub-tubo 38 esta hecho de un material seleccionado para que pueda unirse al material del cual esta hecha la cinta de soporte 14" y, el tubo externo 40 se ha seleccionado de otro material para proporcionar las propiedades deseadas, tales como la resistencia a la tensión, la firmeza o la opacidad ultravioleta, de la totalidad de la construcción. Por tanto, el sub-tubo 38 puede estar hecho de polietileno y el tubo externo 40 de una poliamida, polibutileno o de cualquier otro material apropiado para proporcionar un fusible de transmisión de señal terminado, con las cualidades deseadas. Como es bien conocido en el arte, una capa de unión (no mostrada) puede estar formada entre el sub-tubo 38 y el tubo externo 40, para garantizar una buena adhesión entre ellos. Se puede observar que la cinta de dos capas de la realización de las Figuras 1F y 3, podría usarse también en la realización de la Figura 2 y viceversa, donde cualquiera de las realizaciones ilustradas puede utilizar un tubo de capa sencilla como en la 1F y 3, un tubo de capa doble como en la Figura 2 o un tubo de tres capas o más (no mostrados) . En otra realización de la invención, ilustrado en la Figura 3, la cinta de soporte recubierta 14'", compuesta por un primer material 14a y un segundo material 14b, está formada dentro de una configuración de canal abierto en forma de U llana, vista en sección transversal. En esta realización, el tubo 36 es un tubo de capa simple o monotubo y la abertura 28 ' es extendida longitudinalmente comprende más de la mitad del área de la sección transversal de la perforación 28 (Figura 1F-1) del tubo 36. El recubrimiento reactivo 18'" está, como en las otras realizaciones, dispuesto sobre el primer material 14a y expuesto a la abertura 28 ' . Por lo general, el recubrimiento reactivo después de secado para remover del mismo cualquiera de los solventes contenidos en el ligante o solventes que puedan usarse opcionalmente en la formulación del recubrimiento, pueden comprender una combinación de un combustible, es decir un material oxidable, compuesto de aluminio, boro, magnesio, silicio, titanio, circonio pulverizados y/o una forma oxidable de carbono, como el carbón vegetal o una mezcla de dos o más de los mismos, junto con un explosivo pulverulento inorgánico u orgánico, tal como el perclorato de amonio, perclorato de potasio, nitrato de potasio, PADP, HNS, PYX, K-6, TNT, ANTIFAN, PETN, HMX, OCTANIT y/o RDX, o mezclas de dos o más de los mismos. Una "forma oxidable de carbono" significa cualquier material de carbono o carbonáceo que sea un combustible apropiado para el explosivo utilizado en el material reactivo. El combustible o material oxidable puede estar presente en una cantidad de 5 a 401 en peso, del peso total del polvo reactivo. El contenido del combustible, muy por debajo del 5% en peso, reduce la confiabilidad de la iniciación del fusible de transmisión de señales desde el exterior- del fusible, mediante los casquetes de detonación convencionales. Por otra parte, si el contenido de combustible pulverizado excede de un 40% en peso del peso del recubrimiento reactivo puede producirse la atenuación de la onda de choque generada por la reacción del recubrimiento reactivo . Aproximadamente, del 52 al 92o en peso del recubrimiento reactivo, está compuesto del explosivo pulverizado y de 1,5 a 8% en peso del recubrimiento reactivo, está compuesto por un ligante. El ligante puede comprender cualquier material apropiado que mejore la adherencia del polvo reactivo a la cinta de soporte y puede comprender por ejemplo, un ligante de fluoroelastómero tal como aquellos vendidos bajo la marca VITON por Du Pont, nitrocelulosa, poliuretano, cauchos de butadienonitrilo o resina de fenolformaldehido o mezclas de dos o más de ellos. Se ha encontrado, que si la cantidad de ligante presente es significativamente menor a un 1,5o en peso, del peso total del polvo reactivo, la adhesión del recubrimiento reactivo con la cinta de soporte es pobre y si el ligante es inerte en la reacción explosiva y la cantidad de ligante en el recubrimiento reactivo excede de un 8% en peso del peso total, el material reactivo se hace mucho menos sensible y más adherente a la cinta del soporte creando una mayor dificultad para el inicio. Por consiguiente, se prefieren los recubrimientos reactivos, en los cuales están presentes los componentes ligantes en las cantidades porcentuales por peso siguientes: Ligante de 1,5 a 8O Explosivo de 52 a 92 , Combustible (material oxidable) de 5 a 40 '. El recubrimiento reactivo puede contener también un material pulverulento inerte apropiado, es decir uno que no contribuye a la reacción explosiva. Alternativamente, el material reactivo puede contener también un supresor para atenuar la fuerza del componente de material explosivo o la proporción de reacción de una composición deflagrante. (Las composiciones deflagrantes se explicarán más abajo) . Por ejemplo, un material reactivo explosivo/combustible puede contener un material pulverulento inerte con los 3 ingredientes activos arriba enumerados, en las escalas antes indicadas . Como otro ejemplo, la proporción de reacción de una composición deflagrante puede ser reducida preparándola con compuestos poliméricos, como los hidrocarburos fluorinados, las resinas de vinil y similares, tal como se describe en la patente Norteamericana No. 4.757.764, otorgada el 19 de julio de 1988 a G R. Thureson y otros. Aquellos expertos en el arte observarán que tales ingredientes pueden ser agregados opcionalmente para obtener las características de señal deseada . Como es bien conocido en arte, los fusibles de transmisión de señales del tipo al cual concierne la presente invención, pueden emplear en lugar de un material reactivo que contenga un explosivo, un material reactivo que contenga una composición deflagrante. Los fusibles de transmisión de señal, referidos a menudo como tubo de choque, contienen un material reactivo que comprende un explosivo y un combustible, donde la señal normalmente se propaga a través del fusible a una velocidad lineal de 1.980 metros por segundo aproximadamente (alrededor de 6.500 pies por segundo). Al seleccionar los materiales reactivos que comprenden las composiciones deflagrantes, en lugar de las explosivas, pueden obtenerse velocidades de señal en el rango de 30,5 a 1.524 metros por segundo (alrededor de 100 a 5.000 pies por segundo) . Como esta descrito en la patente Norteamericana No. 4.757.764 antes mencionada, se conoce una amplia variedad de composiciones deflagrantes. Dichas composiciones son utilizables en o como recubrimiento reactivo de la presente invención para producir los fusibles de transmisión de señal, utilizando un material reactivo deflagrante en vez de un explosivo. Por supuesto, puede usarse una combinación de composiciones explosivas y deflagrantes. Como se describe en la patente Norteamericana No. 4.757.764, cuya descripción está aquí incorporada, dichos materiales deflagrantes pueden comprender una mezcla de polvo de uno o más de las siguientes composiciones: silicio/plomo rojo (Si/Pb30.j), molibdeno/perclorato de potasio (M0/KCIO4) , tungsteno/perclorato de potasio (W/KC104), hidruro de titanio/perclorato de potasio (TiH_/KC10j) , í circonio/óxido férrico (Zr/Fe203) . Otras composiciones deflagrantes son el boro/plomo rojo (B/Pb304) , titanio/perclorato de potasio (TÍ/KCIO4) , circonio/perclorato de potasio (ZÍ/KCIO4) , aluminio/perclorato de potasio (AI/KCIO4), hidruro de circonio/perclorato de potasio (ZrH- /KCIO4) , manganeso/perclorato de potasio (Mn/KC10.|), aleaciones de circonio-níquel/plomo rojo (ZrNi/Pb-^) , boro/sulfato de bario (B/BaS04), titanio/sulfato de bario (Ti/BaS04) , circonio/sulfato de bario (Zr/BaSOj), boro/cromato de calcio (B/CaCr04), titanio/óxido estánnico (Ti/Sn02) , hidruro de titanio/plomo rojo (TiH2/Pb3Ü4) , hidruro de titanio/cromato de plomo (TiH/PbCr04) y tungsteno/plomo rojo (W/Pb 0 ) . Tal como se usa en la memoria y en las reivindicaciones, un recubrimiento reactivo descrito como compuesto por "una composición deflagrante", significa y comprende cualquiera de las apropiadas composiciones deflagrantes arriba enumeradas o similares. En dicho caso, el recubrimiento reactivo comprenderá el ligante y una o más composiciones deflagrantes. Una pintura reactiva está compuesta de ingredientes de recubrimiento reactivo más un solvente o solventes apropiados. La cantidad de pintura reactiva que se aplica a la cinta es variada, para obtener la carga deseada de recubrimiento reactivo. Básicamente, puede ser utilizada una carga de núcleo de 5 a 200 gramos de recubrimiento reactivo (base seca) por metro cuadrado de superficie interior del tubo. La referencia hecha aquí y en las reivindicaciones respecto a "la carga de núcleo", significa la cantidad de recubrimiento reactivo (base seca) en gramos por metro cuadrado de superficie interior del tubo que rodea a la cinta de soporte doblada y recubierta, por ejemplo la cinta 14' de soporte recubierta de las Figuras 1F y 1G. La superficie interna sobre la cual se basa la carga de núcleo está ilustrada por la superficie interna 36a de la Figura 1F-1. La carga de núcleo está expresada como gramos por metro cuadrado, "g/m2" en la memoria y reivindicaciones. La carga de núcleo del recubrimiento reactivo obtenido de la pintura reactiva seca, puede estar de 5 a 40 g/m4', por ejemplo de 20 a 40 g/m". Estas cargas de núcleo son utilizadas para recubrimientos reactivos que contienen explosivos (distinguiéndose de los recubrimientos reactivos que contienen composiciones deflagrantes), donde se desea limitar la fuerza de reacción, de modo que en la mayoría de los casos, el tubo de fusible de transmisión de señales no se raje por el paso de la señal a través de él. Donde se desee una reacción más enérgica, una en la cual se raje el tubo de los fusibles de transmisión de señal, puede utilizarse una carga de núcleo con un recubrimiento reactivo que contenga explosivo, de 40 a 200 g/m2. A veces es ventajoso que el fusible de transmisión de señales se raje o rompa durante el uso y la cantidad de material reactivo que rompe el fusible, depende del tamaño y fuerza del tubo, así como la carga de núcleo del material reactivo (explosivo) . Cuando el fusible se raja y/o se rompe, es menos probable que se enrede con el movimiento de tierra o cualquier otro equipo utilizado, luego de la voladura en el sitio de operaciones. La pintura reactiva puede ser aplicada a la cinta de soporte 14 por cualquier método apropiado. Uno de ellos se ilustra en la Figura 4, donde un rollo 12' de cinia de soporte 14 es alimentado a un recubridor 44, que comprende un tanque 46 y una cubierta 46a prevista con aberturas (no numeradas), a través de las cuales pasa la cinta 14, guiada por un par de rodillos 48a, 48b. Un tambor de recubrimiento 50 está montado para su rotación dentro del tanque 46, y está sumergido parcialmente dentro de una pintura reactiva 18 contenida dentro del tanque 46. El tambor de recubrimiento 50 gira en la dirección indicada por la flecha no marcada en el mismo para proporcionar un recubrimiento de pintura 18 reactiva al primer lado 14a de la cinta de soporte 14. La cinta de soporte recubierta es secada para evaporar el solvente de la pintura en misma, para que deje sobre ella un recubrimiento reactivo 18 ' . Aunque el tambor de recubrimiento 50 puede recubrir la superficie completa del primer lado de la cinta de soporte 14, el tambor de recubrimiento 50 también puede estar configurado para aplicar la pintura reactiva en cualquier patrón deseado sobre la cinta de soporte 14. De esta forma, algunas porciones de la cinta de soporte pueden estar provistas con una carga mayor de recubrimiento reactivo que las otras porciones. Dichas cargas mayores pueden ser utilizadas para mejorar la rajadura del tubo luego de usar el fusible de transmisión de señal. Por ejemplo, el tambor de recubrimiento 50 que hace contacto con la cinta 14, puede tener un patrón realzado formado en el mismo, para aplicar la pintura reactiva en el patrón deseado. Alternativamente, puede utilizarse una serie de tambores de recubrimiento con el secado de la pintura reactiva entre los tambores y roporcionar patrones más complejos de recubrimiento sobre la cinta de soporte. Por ejemplo, en lugar de formar la cinta de soporte en una configuración como se ilustra en la Figura 6 (descrita más abajo con más detalle), para proporcionar dos capas de recubrimiento reactivo 18 ' que se extienden longitudinalmente a lo largo de un segmento de cinta de soporte formada, se selecciona un segmento longitudinal de la cinta de soporte que tenga simplemente una capa más gruesa de recubrimiento reactivo aplicado a la misma. Adicionalmente, pueden utilizarse dos o más recubridores 44 para aplicar a la cinta de soporte dos tipos diferentes de recubrimientos reactivos y estos pueden, por supuesto, ser aplicados en cualquier patrón seleccionado. En general, cuando el recubrimiento reactivo se inicia de la manera conocida, bien sea por ignición de chispa dentro del interior del fusible de transmisión de señal o por la energía explosiva del casquete del detonador dispuesto adyacente al exterior del fusible de transmisión de señales, se considera y sin estar ligados a teoría particular alguna, que el recubrimiento reactivo debe liberarse rápidamente de la cinta de soporte al pasar la onda de choque o señal a través de ella, para mantener la reacción y transmitir así la señal a través del tubo. Cuando el material reactivo es aplicado a la cinta de soporte en cargas de núcleo relativamente bajas, como de 20 a 40 g/rrr, las resinas de nitrocelulosa y el fenolformaldehido son muy apropiados para usarse como ligantes. Con cargas de núcleo más altas, de 40 a 200 g/m2, dichos recubrimientos tienden a hacerse demasiado frágiles, los cauchos de butadieno-nitrilo y de uretano o mezclas de los mismos, con una o más resinas de nitrocelulosa y fenolformaldehido , son más apropiadas para los propósitos de la invención. La cinta de soporte 14 puede ser suministrada a temperatura ambiente a partir de un rollo 12 como se ilustra en las Figuras 1A y IB. Luego del secado en el secador 22, la cinta de soporte recubierta 14 ' puede ser alimentada directamente al resto del proceso, como se ilustra en las Figuras 1A y IB o puede tomarse en un rollo y enviarse a su almacenamiento y ser subsecuentemente removida del almacenamiento para alimentar el molde de doblado 24 y el resto del proceso, como se ilustra en las Figuras 1A y IB. En otras palabras, se apreciará que el proceso puede ser comenzado con un rollo de cinta de soporte pre-recubierta 14 ' . Alternativamente, en lugar del rollo 12 de las Figuras 1A y IB, la fabricación de la cinta de soporte 14 puede ser integrada al proceso ilustrado en las Figuras 1A y IB, reemplazando el rollo 12 con un extrusor u otro equipo en el cual se fabrique la cinta de soporte 14. En dicho caso, la cinta recién hecha, es enfriada hasta temperatura ambiente antes de aplicarle la pintura reactiva. En cualquier caso, la cinta de soporte 14 es suministrada a una temperatura de 20° C, por ejemplo de 20° a 30° C, menor que la temperatura en la cual se extruye el tubo 36 o de alguna otra manera aplicado a la cinta de soporte 14. Debido a que la cinta de soporte 14 puede ser suministrada a temperatura ambiente o a una temperatura significativamente por debajo de la temperatura en la cual la cinta de soporte y el tubo 36 se extruyen o son fabricados, los explosivos y otros ingrediente utilizados en la pintura reactiva 18, no son calentados a temperaturas elevadas al ser depositados en un plástico extruido recientemente y por tanto, los explosivos que son sensibles al calor pueden usarse fácilmente en el proceso, debido a que estos se depositan a temperatura ambiente sobre la cinta de soporte 14, es decir a 18 ó 21° C, por tanto, la cinta de soporte 14, es suministrada preferiblemente a una temperatura por debajo del punto de fusión del material reactivo y por debajo de la temperatura de degradación del material reactivo, por ejemplo, a una temperatura de 20" C por debajo de dicha temperatura de degradación. Lo mismo se aplica a las composiciones reactivas que utilizan una composición deflagrante, es decir la cinta de soporte 14 debe ser suministrada al proceso, a una temperatura que puede ser la temperatura ambiente o más alta, pero al menos unos 20" C por debajo de la temperatura de degradación de la composición deflagrante. Esto está en contraste con los procesos del arte anterior en los cuales el material reactivo, usualmente en forma de polvo se aplica directamente al tubo extruido recientemente o en configuración de preformado, del cual se forma el tubo, según emerge la configuración de preformado del cabezal de extrusión. (En las técnicas del arte anterior, el cabezal de extrusión está colocado normalmente en forma vertical de modo que el polvo puede ser alimentado por gravedad dentro de la configuración de preformado a partir de la cual se está formando el tubo) . En dichos casos, debe emplearse un material reactivo que no sea necesariamente sensible a la temperatura para fundir el plástico que esta siendo extruido. Se apreciara que la técnica de la presente invención evita dicha dificultad y permite el uso de materiales explosivos, o en general materiales reactivos que son tan sensibles térmicamente que no pueden ser depositados en plásticos no enfriados extruidos recientemente. Por ejemplo, cuando la cinta recubierta 14' se dobla en configuración de canal, como se ilustra en la Figura 1G la porción de cinta de soporte recubierta 14' que está compuesta de los materiales 14a y 14b en la realización de la Figura 1G, aisla térmicamente el recubrimiento reactivo 18' del plástico caliente que se usa para formar el tubo 36 (Figura 1F) alrededor de la cinta de soporte recubierta 14' . Se puede observar que aunque la cinta de soporte recubierta utilizada esta hecha recientemente, puede sin embargo, antes de ser recubierta con el material reactivo, enfriarse a una temperatura lo suficientemente baja para evitar cualquiera de los problemas con el material reactivo particular, que esta siendo superpuesto a la misma. Alternativamente, la cinta de soporte puede estar hecha o adquirida por adelantado y el material reactivo aplicado a la cinta de soporte del almacenamiento, la cual estará a temperatura ambiente. Otra opción sería preparar por adelantado la cinta de soporte recubierta con material reactivo y luego formar la cinta de soporte recubierta dentro de la configuración de canal deseado y encajarla dentro del tubo. Los términos tales como "formar la cinta de soporte dentro de la configuración de canal" o "la cinta de soporte esta configurada como canal" o palabras de contexto similar, usados aquí y en la reivindicaciones significan simplemente que la cinta de soporte está formada o doblada para que tenga una configuración similar a un canal (sea un "canal abierto" o "túnel" como se definió antes, al final del sumario de la invención) con una superficie interna que es cóncava en la sección transversal y una superficie externa que es convexa en la sección transversal. Esto puede apreciarse mejor con referencia a la Figura 5, que ilustra una típica cinta de soporte 14 que tiene un típico recubrimiento reactivo 18' dispuesto sobre ella. En la Figura 5, la cinta de soporte 14 está mostrada en línea discontinua en su configuración plana y está mostrada en línea sólida, luego que ha sido formada en configuración de canal, para de esta forma llevar mutuamente hacia si los bordes longitudinales opuestos 14c, 14d de los mismos. En la Figura 5, los bordes longitudinales 14c y 14d están dispuestos paralelamente entre sí y en paralelo con el eje longitudinal de la cinta de soporte 14. En la configuración mostrada en línea continua en la Figura 5, la cinta de soporte 14 tiene una brecha como lo hace la cinta de soporte recubierta 14' mostrada en la Figura 1F. Se puede observar que al llevar los bordes 14c, 14d a concactos cercanos, se obtiene la configuración de canal que comprende un túnel, tal como se ilustra mediante la cinta de soporte recubierta 14" en la Figura 2. En todos los casos se mantiene una abertura 28' que se extiende longitudinalmente. La Figura 6 muestra todavía otra realización de túnel en la cual los bordes 14c y 14d son llevados más allá, de modo que los segmentos que se extienden longitudinalmente de la cinta de soporte 14 y el recubrimiento reactivo 18 dispuestos en ella, se traslapan parcialmente entre sí para proveer porciones traslapadas y no traslapadas de la cinta de soporte. Como resultado, un segmento de tira que se extiende longitudinalmente de la cinta de soporte, tiene dos capas sobrepuestas de recubrimiento reactivo 18 ' en las porciones traslapadas de la misma. En todos los casos se puede apreciar por supuesto que la cinta de soporte 14 proporciona una barrera térmica entre el tubo que lo abarca, por ejemplo el tubo 36 de la Figura 1F y el recubrimiento reactivo 18' dispuesto sobre la cinta de soporte. Aunque, dadas las dimensiones típicas de los fusibles de transmisión de señales del tipo a que concierne esta invención, la cinta de soporte 14 debe ser muy delgada y puede hacerse más gruesa solo, lo suficiente para proporcionar una barrera de aislamiento térmico adecuada entre el recubrimiento reactivo 18' y el tubo 36, cuando este último sea caliente, por haber sido extruido recientemente. Las Figuras 7-9 muestran una técnica diferente para formar la cinta de soporte en un canal de configuración, donde las configuraciones de canal obtenidas son más del tipo túnel (como también se ilustra en la Figura 2) , que de un canal abierto de sección transversal en forma de U, como se ilustra por ejemplo, en la Figura 3. En la Figura 7, la cinta de soporte 14 se muestra arrollada alrededor de un mandril 42 para proporcionar una serie de vueltas adyacentes 14-1, 14-2, 14-3, 14-4 y 14-5 que colindan entre sí para proporcionar una configuración de canal del tipo de túnel cerrado. El recubrimiento reactivo 18' (no visto en la Figura 7) se adhiere a la primera, o a la superficie interna de la configuración tubular de la cinta de soporte 14. El recubrimiento reactivo es mantenido lo suficientemente firme sobre la cinta de soporte 14 por el componente ligante del mismo, haciendo que el recubrimiento reactivo no se separe de la cinta de soporte al pasar sobre el mandril 42. Sin embargo, para reducir o eliminar las pérdidas por abrasión del recubrimiento reactivo, es preferible formar la configuración de canal ilustrada en la Figura 7, no por el mandril ilustrado 42, sino por un molde, como el molde de doblado 24 (Figura 1E) que actúa sobre la segunda superficie no recubierta o externa de la cinta de soporte 14.

La Figura 8 ilustra otra realización en la cual la cinta de soporte 14 con el recubrimiento reactivo 18 ' en ella, está formada en una configuración de canal del tipo túnel, pero en la cual las vueltas adyacentes (las vueltas no están numeradas separadamente en la Figura 8) están apartadas entre sí para proporcionar una configuración de túnel abierto. La Figura 9 ilustra una cinta de soporte 14 formada en una configuración de canal del tipo de túnel en el cual las vueltas adyacentes (que no están numeradas separadamente en la Figura 9) se traslapan entre sí para proporcionar una configuración de túnel traslapado. Con una carga de recubrimiento reactivo 18' dispuesto en la cinta de soporte 14 en las Figuras 7-9, la configuración de túnel abierto de la Figura 8, proporciona la carga de núcleo más baja de material reactivo, mientras que la configuración de túnel cerrado de la Figura 7, con los bordes de las vueltas adyacentes colindando entre sí, proporciona una carga de núcleo intermedia y la configuración de túnel traslapado de la Figura 9, con las vueltas adyacentes traslapándose entre sí, proporciona la más alta carga de núcleo de las tres disposiciones de las Figuras 7-9. Al utilizar dichas configuraciones, puede usarse una cinta de soporte sencilla premanufacturada para los fusibles de transmisión de señal de las diferentes cargas de núcleo. Sin considerar el patrón de distribución del recubrimiento reactivo, que puede por supuesto estar distribuido en forma uniforme sobre la cinta de soporte, la cantidad de carga de núcleo de material reactivo utilizada puede ser seleccionada para que sea lo suficientemente alta, usualmente 40 g/m2 o más alta, de modo que al iniciarse el tubo de transmisión de señales, la fuerza de la reacción rompa el tubo 36. Esto es ventajoso puesto que al romperse el tubo 36, la "carcasa" del fusible de transmisión de señales se raja y baja en gran medida su resistencia a la tensión, reduciendo la posibilidad de que la carcasa se enrede con el equipo. Además al romperse el tubo de transmisión de señal, se hace evidente de inmediato que la carcasa es la de un tubo "gastado" y que no está "gastado" el fusible de transmisión de señal. Los ejemplos siguientes ilustran realizaciones particulares de la invención Ejemplo 1 Las composiciones explosivas que componen las pinturas reactivas enumeradas en la TABLA I fueron aplicadas a una cinta de soporte de dos capas de tereftalato de polietileno y de polietileno de 5 mm de ancho con una carga de núcleo de 20 a 40 g/m", equivalente a una carga de núcleo lineal de 100 a 200 mg/m. La cinta de soporte fue de 0,1 mm de espesor, la capa de tereftalato de polietileno era de 0,05 mm de espesor y la capa de polietileno era de 0,05 mm de espesor. Se aplicó una de las pinturas reactivas al lado de tereftalato de polietileno de la cinta de muestra y fue secada para proporcionar un recubrimiento seco.

TABLA I Realizaciones de las composiciones de recubrimiento explosivas Componentes Ó en peso Composición No. 1 2 3 4 5 HMX 39 72 30 RDX 39 58 49 PETN 72 Nitrocelulosa 3 4 Resina de Fenolformaldehido 4 1 1 Polvo de Aluminio 20 16 - 38 Polvo de Titanio 24 16 La cinta de soporte recubierta está formada dentro de la configuración tubular o doblada con el lado de polietileno en el exterior de la configuración tubular o doblada y unida a la superficie interna de una camisa de polietileno tubular extruida alrededor de la cinta de soporte recubierta doblada. El tubo de polietileno extruido tenía un diámetro interno de 1,8 mm y un diámetro externo de 4,0 mm, La cinta recubierta y doblada, encerrada dentro del tubo de polietileno, tenía un espacio abierto de 0, 65 mm de diámetro que se extendía a lo largo de la longitud de la misma, de modo que el recubrimiento seco quedo expuesto al aire a lo largo de la longitud de la misma. Una longitud de 10 metros de cada uno de los fusibles de transmisión de señales fue iniciado mediante un detonador normal Número 6, uno de los cuales fue cerrado al extremo de cada una de las muestras e iniciado. Todas las muestras se iniciaron exitosamente y en cada caso se formó una ranura de fractura longitudinal a lo largo de la longitud del tubo de polietileno.

Ejemplo 2 Una composición explosiva de cada una de las composiciones de pintura reactiva 1-4 de la TABLA II que tenían varias cargas de núcleo en el rango de 40 a 200 g/m', fue aplicada al lado del tereftalato de polietileno de una película de dos capas de tereftalato de polietileno y polietileno, con 6 mm de ancho y 0, 1 mm de espesor, donde la capa de tereftalato de polietileno era de 0,05 mm de espesor y la capa de polietileno era de 0,05 mm de espesor. La cinta recubierta se formó en el soporte de cinta con el lado de polietileno en el exterior y estaba unida al lado interno de la camisa de polietileno tubular, mientras el tubo era extruido alrededor del soporte de la cinta. El tubo de polietileno tenía un diámetro interno de 2,0 mm y un diámetro externo de 3,8 mm. Un espacio abierto de 0,28 mm de diámetro se dejó entre el recubrimiento reactivo de la cinta de soporte y la superficie interna del tubo de polietileno. El espacio abierto se extendió a lo largo de la longitud del tubo, de modo que el recubrimiento seco fue expuesto al aire a lo largo de la longitud del mismo. Una longitud de 10 metros de cada uno de los fusibles de transmisión de señal resultante, fue iniciado mediante un detonador normal Número 6, uno de los cuales fue cerrado al extremo de cada una de las muestras e iniciado, iniciando con ello una reacción en la base del tubo de choque. Todas las muestras se iniciaron y se formó una fractura longitudinal con bordes raídos a lo largo de la longitud del tubo de polietileno en la camisa.

TABLA II Realizaciones de las composiciones de recubrimiento explosivo % en peso Componentes Composición No . 1 2 3 4 HMX 77 RDX 71 15 Carbonil Hexógeno 61 82 Caucho de Butadieno-nitrilo Caucho de Uretano 2 Resina de Fenolformaldehido 1 Polvo de Aluminio 20 20 16 Carbón Vegetal 25 Aunque la invención ha sido descrita en detalle con respecto a las realizaciones especificas preferidas de las mismas se hará evidente para aquellos expertos en el arte que al leer y comprender lo anterior podrán hacerse numerosas alteraciones a la misma, sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención.

Claims (31)

1. REIVINDICACIONES 1. Un fusible de transmisión de señal caracterizado porque comprende: un tubo polimérico que tiene un eje longitudinal, una pared de tubo que define una superficie exterior de tubo y una superficie interior de tubo, la superficie interior- de tubo que define un barreno que se extiende a través del tubo; y una cinta de soporte que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto, el primer lado que tiene sobre el mismo una cubierta de reactivo que comprende un material reactivo, y el segundo lado que comprende un material que se adhiere a la superficie interna de tubo; la cinta de soporte estando dispuesta en una configuración de canal dentro del barreno del tubo con el segundo lado de la cinta de soporte en contacto con la superficie interna de tubo y el primer lado de la cinta de cara a una abertura que se extiende longitudinalmente en el tubo.
2. 2. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo lado de la cinta de la superficie interna de tubo comprende el mismo material polimérico orgánico sintético.
3. 3. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el segundo lado de la cinta y la superficie comprende un polietileno .
4. 4. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubridor de reactivo comprende un aglutinante, un explosivo y un combustible oxidizable.
5. 5. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el aglutinante comprende de aproximadamente 1.5 a 8 , el explosivo comprende desde aproximadamente 52 a 92., y el combustible oxidizable comprende desde aproximadamente 5 a 40% por peso del recubridor reactivo.
6. 6. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el explosivo se selecciona del grupo que consiste de uno o más de perclorato de amonio, PADP, HNS, PYX, K-?, TNT, AHTIFAN, PETN, HMX, OCTANIT y RDX, y el combustible se selecciona del grupo que consiste de uno o más de aluminio, boro, magnesio, silicón, titanio, circonio y una forma oxidizable de carbón.
7. 7. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el recubridor reactivo está presente en un núcleo cargado de aproximadamente 5 a 200 g/m2.
8. 8. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el aglutinante se selecciona del grupo que consiste de uno o más de fluoroelastómeros, caucho de uretano, caucho de butadien-nitrilo, nitrocelulosa, resina de fenolformaldehido, polivinil butiral y poliacetato.
9. 9. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 2, reivindicación 3 o reivindicación 4, caracterizado porque la cinta comprende una lámina que comprende una primera capa que define el primer lado de la cinta y una segunda capa que define el segundo lado de la cinta.
10. 10. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la primera capa de la cinta comprende un material polimérico diferente que la segunda capa.
11. 11. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la superficie interna de tubo comprende polietileno, la primera capa de la cinta comprende polietilen tereftalato y la segunda capa de la cinta comprende polietileno.
12. 12. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cinta de soporte tiene una configuración tubular.
13. 13. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una porción de la cinta de soporte se traslapa para proporcionar porciones traslapadas de los mismos.
14. 14. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el recubridor reactivo se coloca en las porciones traslapadas por lo que por lo menos una porción de la cinta de soporte tiene capas traslapadas del recubridor reactivo.
15. 15. El fusible de transmisión de señal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubridor reactivo se aplica a la cinta de soporte en un patrón para proporcionar áreas seleccionadas en la cinta de soporte con una carga elevada de recubridor reactivo que está presente en otras áreas de la cinta de soporte.
16. 16. Un método para hacer un tubo de transmisión de señal para transmitir una señal a través del mismo que comprende: (a) proporcionar una cinta de soporte que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto que comprende un material polimérico; (b) aplicar al primer lado de la cinta de soporte un recubridor reactivo para proporcionar una cinta de soporte recubierta que tiene un recubridor reactivo en el primer lado del mismo; (c) formar la cinta de soporte en una configuración de canal con el segundo lado de la cinta que define una configuración convexa; y (d) extruir sobre la cinta de soporte cubierta y en contacto adherente con el segundo lado de la cinta de un tubo polimérico que tiene una superficie interna de tubo que comprende un material polimérico de tubo que se une al segundo lado de la cinta.
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el recubridor reactivo se aplica como una pintura reactiva que comprende un aglutinante, un material reactivo pulverulento y un solvente, en donde aplicar la cubierta reactiva comprende evaporar el solvente.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque incluye colocar sustancialmente todo el segundo lado de la cinta de soporte en contacto con la superficie interna del tubo.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el recubridor re-activo comprende un material reactivo seleccionado del grupo que consiste de perclorato de aluminio, perclorato de potasio, nitrato de potasio, explosivos orgánicos y mezclas de los mismos, e incluye suministrar la cinta de soporte en la etapa (a) a una temperatura que está debajo de la temperatura de degradación en el material reactivo.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque incluye suministrar la cinta de soporte en una temperatura de por lo menos 20° C debajo de la temperatura de degradación del material reactivo.
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 16 ó reivindicación 17, caracterizado porque el recubridor reactivo comprende desde aproximadamente 1.5 a 8% por peso de el aglutinante.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 16 ó reivindicación 17, caracterizado porque el material reactivo comprende un explosivo seleccionado del grupo que consiste de uno o más de el perclorato de aluminio, perclorato de potasio, nitrato de potasio, PADP, HNS, PYX, K-6, TNT, ANTIFAN, PETN, HMX y RDX y un combustible pulverulento seleccionado del grupo que consiste de uno o más de un aluminio, boro, magnesio, silicón, titanio, circonio y una forma oxidizable de carbón y en donde el aglutinante comprende nitrocelulosa y fenolformaldehido .
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 16 ó reivindicación 17, caracterizado porque el material reactivo comprende una composición deflagrante.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la superficie interna del tubo y el segundo lado de la cinta de soporte comprende los mismos materiales poliméricos orgánicos sintéticos.
25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque proporciona una cinta de soporte que comprende proporcionar una cinta laminada que comprende una primera capa que define el primer lado de la cinta y una segunda capa que define el segundo lado de la cinta.
26. 26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque proporciona una cinta laminada en donde la primera capa de la cinta comprende un material diferente que la segunda capa.
27. 27. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque incluye formar la cinta de soporte en una configuración tubular.
28. 28. El método de conformidad con la reivindicación 16 ó reivindicación 17, caracterizado porque incluye aplicar el recubridor reactivo en un patrón en la cinta de soporte para proporcionar áreas seleccionadas en la cinta de soporte con una carga elevada de recubridor reactivo que otras áreas de la cinta de soporte.
29. 29. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque incluye formar la cinta de soporte en una configuración tubular con porciones de la cinta traslapada cada una para proporcionar porciones traslapadas y no traslapadas de la cinta de soporte.
30. 30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque incluye aplicar el recubrimiento reactivo a ambas porciones traslapadas y no traslapadas de la cinta de soporte, por lo que la cinta de soporte tiene capas traslapadas de la cubierta reactiva en porciones traslapadas del mismo.
31. 31. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque comprende proporcionar una cinta laminada que comprende una primera capa que comprende polietilen tereftalato y una segunda capa que comprende polietilen y extruye un tubo que comprende una superficie interior de- tubo que comprende polietileno.