MXPA00001812A - Bastidor de soporte para mascara de sombra, para tubo catodico de visualizacion - Google Patents

Abstract

Se describe un bastidor de soporte para máscara de sombra, de un tubo catódico de visualización en color, de forma generalmente rectangular, que comprende dos montantes de extremo (41, 41'), colocados uno con respecto del otro y destinados a recibir una máscara de sombra;y dos montantes laterales (40, 40'), destinados a mantener los montantes de extremo separados uno del otro. Los montantes de extremo y los montantes laterales son de forma generalmente tubular y son ensamblados de modo que constituyen un cuerpo hueco, prácticamente continuo, de tal modo que es posible definir una línea cerrada plana, situada completamente en el interior del cuerpo hueco y que para por el interior de cada uno de los montantes de extremo y laterales. Puede fabricarse mediante el doblado de una sola banda metálica o por acoplamiento de dos cáscaras moldeadas. También se describe un procedimiento para la fabricación por medio de doblado.

Description

PARA TU BO CAT DICO DE V I S U A L I Z A C I N DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un bastidor de soporte para máscara de sombra de un tu bo catódico de visualización en colores, q ue es a l mismo tiem po ligero, rígido y de fácil ma nufactura . Los tubos catódicos pa ra visualización en colores comprenden u na hoja metálica perforada con u na mu ltitud de orificios o hendidu ra, lla mada "máscara de sombra ", colocada entre el ca ñón de electrones y la pa ntalla de visua lización . T__L máscara de sombra esta destinada a obtener una imagen bien nítida al asegurar que los impactos del haz de elec — trones sobre la pantalla de visualización son colocados con precisión sobre las palmatorias colocadas sobre la pantalla de visualización.

Las másca ras de sombra son soportadas por bastidores de forma genera l mente rectang u la r, que se mantienen fijos, cerca de la panta l la de visua lización y, eventua l mente, se asegu ra q ue se encuentren tensos para l im itar las deformaciones q ue resu lta n de los ca lenta m ientos locales generados por los haces de electrones. Seg ún u na técn ica conocida, u n bastidor de soporte pa ra másca ra de som bra com prende dos monta ntes latera les constitu idos por tubos metá licos o por á ng ulos; y por dos monta ntes de extremo, constitu idos por á ng u los o tu bos colocados sobre los montantes latera les, ensamblados por medio de REF: 32855 soldad u ra en los puntos de contacto. Teniendo en cuenta la moda lidad de construcción, los tubos o los á ngulos deben ser relativamente gruesos pa ra obtener una rigidez suficiente. Los bastidores constituidos de esta forma son adaptados a las máscaras de sombra tensas, pero presentan el inconveniente de ser pesadas y d ifíciles de fabrica r con u na buena precisión geométrica . Según otra técn ica conocida, u n bastidor pa ra másca ra de som bre está constituida por ángulos q ue son fa bricados a pa rtir de bandas delgadas, conformadas de modo que forma n áng ulos, que se ensa m blan por medio de soldado. En u na va riante, el bastidor es fabricado por medio del moldeado de u na hoja metálica, generalmente rectangular, y que comprende un recorte central, también rectangular. Los bastidores que se fa brican de este modo tienen la ventaja de ser l igeros, pero presentan el inconveniente de ser poco ríg idos y, de este modo, se ada pta n ma l al soporte de las másca ras de sombra tensas. Pa ra mejora r la rigidez de los bastidores l igeros, se ha propuesto, especia l mente en la solicitud de patente FR 2 749 104, fabrica r estos bastidores a partir de dos bandas metálicas delgadas, pegadas entre sí, y q ue comprenden nervad u ras de rigidez verticales y horizontales. Estos bastidores son, al mismo tiempo, ligeros y rígidos, lo cual permite uti l iza rlos pa ra las máscaras de sombra tensas, pero presentan el inconveniente de ser, a veces, d ifíciles de fa brica r. El objetivo de la presente invención es remedia r estos inconvenientes a l proponer u n bastidor de soporte para máscara de sombra que es, al mismo tiempo, ligero, rígido y de fácil fabricación . Pa ra este efecto, la invención tiene como objetivo un bastidor de soporte, para másca ra de som bra, pa ra un tubo catódico de visua lización en color, de forma genera l mente recta ngu la r, q ue comprende dos monta ntes de extremo colocados f rente a frente y destinados para recibir una máscara de sombra; y dos monta ntes laterales, desti nados a ma ntener los montantes de extremo sepa rados entre sí. Los monta ntes de extremo y los montantes latera les son de forma general mente tu bula r y constituyen un hueco, cerrado, práctica mente contin uo, q ue contiene a l menos una línea cerrada plana, situada completamente en el interior del cuerpo hueco y que pasa al interior de cada u no de los montantes de extremo y latera les.

Este bastidor está constituido al menos de u na membra na metálica delgada . El bastidor puede estar constituido, por ejem plo, por dos membra nas metálicas delgadas, moldeadas de ma nera que forma n u na cascara externa , u na casca ra interna, donde las dos casca ras se encuentra n empa l madas una en la otra, de modo q ue forma n u n cuerpo h ueco. Las dos casca ras pueden esta r constitu idas ya sea del mismo materia l, o bien, por dos materia les diferentes. El bastidor ta mbién puede estar constituido ya sea por u na sola mem bra na metál ica, doblada de ma nera que forma u n cuerpo h ueco, o bien por va rias mem bra nas metá licas dobladas de ma nera q ue forma n, cada una, un cuerpo hueco que constituye una porción del bastidor, las porciones del bastidor enseg u ida son ensa m bladas. Los monta ntes de extremo, desti nados a recibir una máscara de sombra, pueden tener una sección genera lmente triang u la r y comprender un collarín a lo la rgo de la a rista superior, sobre la cua l se puede solda r el borde de u na másca ra de som bra . Ta m bién pueden tener una sección generalmente trapezoidal, de modo q ue presentan una a rista su perior de long itud suficiente para permitir el soldado de un borde de una másca ra de sombra . La a rista superior puede ser rectil ínea o cu rvi l ínea . Los monta ntes latera les pueden tener u na sección de cualquier forma, y particu la rmente recta ngu la r, o, de preferencia, tra pezoida l . El bastidor puede esta r, más pa rticu la rmente, desti nado a recibi r una másca ra de sombra tensa . La, o las, membra na (s) metá licas que constituyen el bastidor son de materia l metá l ico q ue se selecciona, de preferencia, entre los materia les sig uientes : acero con bajo contenido de ca rbón, a leación a pa rti r de fierro, a leación de fierro-níquel, a leación de fierro-cromo, a leación a base de n íq uel, a leación con end ureci m iento estructu ra l, a leación con endurecimiento de tipo ma rtensítico, aleación mag nética, a leación a mag nética, a leación q ue a mortig ua las vibraciones . Cua ndo el bastidor está constitu ido por d iversos materia les, estos materia les pueden escogerse, por ejemplo, de tal manera que el coeficiente de d i latación térm ica de los monta ntes latera les sea d iferente del coef iciente de d ilatación térmica de los monta ntes de extremo. La invención también concierne a un procedimiento de fa bricación de u n bastidor, seg ú n el cua l se recorta, en u na hoja de materia l metá l ico, u na ba nda q ue tiene la forma desarrol lada de u n bastidor, o de la porción del bastidor donde una pl u ra lidad de bandas tienen la forma desarrollada de una pluralidad de porciones com plementa rias del bastidor; se dobla la, o las, ba nda (s), seg ú n u na pl ura lidad de l íneas, de modo q ue se forma el bastidor, o las porciones del bastidor y, cua ndo el bastidor se fa brica de u na sola pieza, se liga por soldad ura, soldad ura con a leación ligera o sujeción con presi l las de los bordes de la ba nda, q ue se su perponen uno sobre el otro. Cua ndo el bastidor se fabrica de va rias piezas, pa ra cada u na de las porciones del bastidor, se u nen media nte soldad u ra, soldadura con aleación ligera o colocando presillas, los bordes de la ba nda que se superponen uno sobre el otro, y se ensamblan las porciones del bastidor un iéndolas med iante soldadura, soldadura con aleación l igera o con presi l las. De preferencia, la soldadura es una soldarua con láser o con haz de electrones. Los soportes de bastidor pa ra la másca ra de som bra q ue se obtienen de esta ma nera, son, a l m ismo tiem po, m uy ríg idos y m uy l igeros. Además, son de fáci l fa bricación , con u na m uy buena precisión geométrica . Además, tienen u n buen com portamiento vi bratorio y, e n particu la r u n a mortiguamiento importante. La invención ahora se describirá con mayor detal le, pero de forma no limita nte, con respecto a las figuras anexadas, en las cua les : - la Figura 1 representa, de ma nera esquemática, un bastidor para máscara de sombra, sobre el cua l se coloca una máscara de sombra que se representa en forma parcial; - la Figura 2 representa dos cascaras destinadas a ser moldeadas para constituir un bastidor de soporte para la máscara de sombra; la Figura 3 representa un bastidor de soporte para máscara de sombra, constituido por una sola banda metálica doblada; - la Figura 4 representa un cuarto del bastidor de soporte para máscara de sombra, constituido por una sola banda metálica doblada; - la Figura 5 representa una banda metálica que comprende cuatro paneles separados por recortes y que están destinados a fabricar un bastidor de soporte para máscara de sombra; - la Figura 6 es una vista agrandada del recorte que separa los dos paneles de una banda destinada a fabricar un bastidor de soporte para máscara de som bra, constitu ido por una sola banda metá l ica doblada ; - la Figura 7 representa un cuarto del bastidor de soporte para la máscara de sombra, constituido por una sola banda doblada, que presenta cavidades a lo largo de la arista superior de un monta nte de extremo; la Figura 8 representa el m ismo cua rto del bastidor de soporte para máscara de som bra, q ue la Figura 7, pero con un corte parcial de la pa red; las Figuras 9a y 9b representan, en perspectiva, de frente y al reverso, respectivamente, un montante de extremo, donde I a arista superior es curvilínea; - la Figura 10 representa, en perspectiva, de manera esquemática, un cuarto del dominio explorado por u n haz de electrones em itidos por un cañón de electrones y que pasa a través de u n bastidor de soporte para másca ra de sombra; - la Fig ura 11 representa u n cua rto del bastidor de soporte para máscara de som bra, donde un monta nte de extremo tiene u na sección tra pezoidal; - la Fig ura 12a, 12b y 12c representa n, de manera esq uemática, en perspectiva, bastidores de soporte para másca ra de som bra, en una sola pieza , de dos piezas y de cuatro piezas, respectiva mente; las Figuras 13a, 13b y 13c representan, de ma nera esquemática, tres modalidades de em pa l me de un montante latera l y de un montante de extremo; la Figura 14 representa, en perspectiva, desa rrollada, una esquina del bastidor de soporte para máscara de sombra y una pata de fijación del bastidor en un tubo catódico; - la Figura 15 representa, en perspectiva, un cua rto del bastidor de cuatro piezas. En la Fig ura 1, se ha representado, de forma esquemática, una máscara de sombra 1 , montada sobre un bastidor de soporte, 2, para la másca ra de sombra . El bastidor 2 tiene una forma generalmente rectangular y comprende dos montantes laterales, 3, 3', y dos montantes de extremo, 4, 4 ' . La máscara de sombra 1 , está constitu ida por u na hoja metá lica delgada, por ejem plo, de una aleación de fierro-níquel, con un coeficiente de dilatación bajo, perforado con una pl ura l idad de orificios, 5, y que se fija mediante soldadura sobre los rebordes 6, 6', de los montantes de extremo 4, 4'. Diferentes formas de la másca ra de sombra son posibles, y estas formas son bien conocidas por el entrenado en la técnica . En el caso particula r de la Figura 1 , la másca ra tiene una forma de una porción cilindrica, pero, la másca ra de sombra también puede ser pla na . La máscara de sombra 1 puede encontra rse tensa, es deci r, sometida a una tensión pa ralela a los montantes latera les 3 (sobre la fig ura solamente se ve uno), del bastidor 2. Pa ra tensa r la máscara de sombra, se aplican dos fuerzas opuestas sobre los monta ntes de extremo 4, 4', de modo que se acerca n ligera mente estos montantes por deformación elástica, se suelda la máscara de sombra sobre los rebordes 6, 6', y se relaja n las fuerzas ejercidas sobre los montantes. El bastidor que acaba de describirse de forma general puede ser colocado sobre una superficie pla na horizontal, o plana, de preferencia, donde la máscara de sombra se encuentra, entonces, debajo de la superficie plana horizontal . Esto permite definir, para cada componente del bastidor, una cara o una arista inferior situadas más cerca del plano de referencia, y una cara o una arista superior situada más lejos del plano de referencia. Cuando un bastidor de soporte para máscara de sombra está montado en un tubo catódico, las superficies o a ristas superiores, defi n idas anteriormente, se sitúa n al lado de la panta l la; las su perficies o a ristas inferiores se sitúa n en el lado opuesto (del lado del cañón de electrones) . Pa ra faci l ita r la com prensión de la descripción, en lo sucesivo se supondrá que el bastidor de soporte para máscara de sombra está colocado sobre un plano de referencia horizontal . El bastidor de soporte para máscara de sombra tensa, de conformidad con la invención, comprende montantes laterales y longitudinales que tienen una forma generalmente tubular y que constituyen un cuerpo hueco, prácticamente continuo; por cuerpo hueco prácticamente continuo se entiende un cuerpo hueco donde la parte interior puede estar obstruida localmente. Los montantes laterales y de extremo se encuentran colocados de tal forma que es posible trazar una línea plana cerrada, totalmente contenida en el cuerpo hueco y que pasa por el interior de cada uno de los montantes. Es esta estructura lo que proporciona rigidez al bastidor, según la invención, especia lmente porque los esfuerzos son transmitidos desde un montante de extremo hasta un montante lateral, según una línea situada en el interior del montante lateral . Varias modalidades de fabricación son posibles. Se va n a describir varias, como ejemplo.

En una primera modalidad de fabricación (Figura 2), el bastidor 8 está constituido por una cascara externa, 10, y por una cascara interna, 30, encajados uno en el otro, de modo que se forma un cuerpo hueco continuo. Las dos cascaras se obtienen por medio de moldeado de los flancos metá licos de forma genera l mente rectang u lar, que comprenden un recorte recta ng ular central . Cada una de las casca ras constituye una membrana metálica. La cascara externa, 10, tiene forma de u na caja recta ng ula r q ue comprende pa redes de extremo, 14, 14'; paredes latera les, 16, 16'; y un fondo abierto por un gran corte rectangular, 11, que no permite más que una banda 12, q ue se extiende sobre toda la periferia interior de la casca ra externa . El borde de la banda 12, que delimita el recorte rectangular 11 , está volteada hacia lo a lto, de modo que se forma un reborde. Cada u na de las pa redes de extremo, 14, 14', tiene un borde su perior, 15, 15', en forma de a rco circular. Cada pa red lateral, 16, 16', comprende u corte, 19, de ta l forma q ue la a ltura de su parte centra l, 17, es menor q ue la a ltura de sus extremos, 18a, 18b. Los bordes superiores de las pa redes de extremo, 14, 14', y laterales, 16, 16', constituyen una a rista, 20, continua, que com prende un colla rín 21 , orientado hacia el exterior de la casca ra externa (en una va ria nte, estos col la rines pueden estar orientados hacia el interior de la cascara) . Las esquinas 22 son cortadas de forma que presenta n u na su perficie inclinada tria ng ula r que puede servir pa ra fija r los medios de suspensión del bastidor en el interior de un tubo catódico. La casca ra interna 30, de forma complementa ria con la casca ra externa 10, es una superficie compleja q ue comprende dos superficies de extremo, 31 , 31 ', con pla nos u n poco cercanos e inclinados uno hacia el otro, y dos superficies latera les, 32, 32', cilind ricas. Esta superficie está delimitada, por un lado, por una arista exterior, 33, que comprende un reborde 34 orientado hacia el exterior, donde la forma y las dimensiones son idénticas a las de la a rista superior, 20, de la casca ra externa 10, y, por otro lado, por u na arista i nferior, 35, que comprende u n reborde 36 orientado hacia el interior, de forma y de dimensiones idénticas a las del recorte rectangular 11 , del fondo de la cascara externa 10. Un bastidor de soporte pa ra máscara de sombra se obtiene encaja ndo la casca ra interna 30, en la cascara externa 10, de ta l forma q ue: - el borde exterior, 33, de la cascara interna 30, coopera con el borde superior, 20, de la cascara externa 10. - el borde interior 36, de la cascara i nterna 30, coopera con la ba nda 12, de la cascara externa 10; el borde 13, de la banda 15, se encuentra encajado en la abertura delimitada por el borde interior, 36, de la cascara interna 30. Las dos casca ras se solidariza n a lo largo de sus bordes mediante soldadura, por soldadura con a leación ligera o con presillas. Las dos cascaras que se encaja n de esta forma, constituyen un cuerpo hueco, continuo, q ue tiene un forma genera lmente rectangular y un fondo plano, si bien, los montantes laterales y de extremo se encuentran situados en un mismo plano. Esta estructura tiene la ventaja de ser, al mismo tiem po, muy rígido y m uy ligero, y de tener una muy buena precisión geométrica . La rigidez es suficiente pa ra que el bastidor de soporte pa ra la másca ra de sombra pueda estar constituida por dos cascaras cuyo espesor puede va ria r según el tama ño del tubo catódico y el ti po de a leación util izado, entre 200 µm y 1500 µm, y para que pueda servi r de bastidor de soporte para una másca ra de sombra tensa . Otras formas pueden ser fabricadas, en particular, los bordes pueden ser, todos, recti líneos; las paredes laterales de la cascara inferior pueden com prender nervad uras pa ra im pa rtir rig idez; las superficies de la cascara superior pueden ser más o menos pla nas o más o menos abombadas. Las dos casca ras están constituidas por un material metálico, como acero con baja concentración de carbón, una aleación a base de fierro, una aleación de fierro-níquel, una aleación de fierro-cromo, una aleación a base de n íquel, una a leación para endurecimiento estructura l, una aleación pa ra endurecimiento de tipo martensítico, una a leación magnética, u na a leación a magnética, o una aleación pa ra a mortiguar las vibraciones. Las dos cascaras pueden esta r constituidas por el mismo materia l o por dos materia les diferentes q ue tenga n, por ejem plo, coeficientes de dilatación diferentes. Cada una de las cascaras, puede estar constituida por dos materia les d iferentes, donde uno constituye los monta ntes latera les y el otro constituye los monta ntes de extremo del bastidor de soporte de la máscara de sombra . Pa ra rea lizar esto, cada cascara es fa bricada a pa rti r de u n flanco compuesto q ue se obtiene em pa lma ndo, por soldadura, las bandas de aleación de natu ra leza diferente. Cua ndo el bastidor está destinado a soporta r u na másca ra de som bra tensa, los materiales pueden elegirse de tal forma que el coeficiente de dilatación térmica de los monta ntes laterales sea diferente al coeficiente de dilatación térmica de los monta ntes de extremo, lo cua l permite obtenerlos, de forma q ue, al final, la tensión de la másca ra de som bra se afecta poco por las va riaciones de la tem peratu ra durante la fabricación del tubo catódico. En una seg unda moda lidad de fabricación, el bastidor de soporte para la máscara de sombra, está constituido por un cuerpo hueco continuo, o prácticamente continuo, rectangula r, que se obtiene por medio del doblado de una banda metá lica que se recorta de manera conveniente. La ba nda metálica, recortada previamente como se descri birá más deta llada mente más adela nte, es doblada de ma nera que forma los montantes de forma generalmente tu bula r, se empa l ma n de ta l manera que es posible traza r, en el interior del cuerpo hueco, una línea plana cerrada, q ue pasa por el interior de cada monta nte. El bastidor de soporte para la máscara de sombra está constituido, entonces, por una sola mem brana metá l ica . El bastidor de soporte pa ra la máscara de som bra, 39 (Fig ura 3), comprende dos montantes latera les, 40, 40', de sección recta ng ular; y dos monta ntes de extremo, 41 , 41', de sección triangular. Los montantes latera les, 40, 40', son menos altos que los montantes de extremo, 41 , 41 ', de tal manera que las a ristas 43, 43', de los monta ntes de extremo, 41 , 41 ', destinados a recibir la máscara de sombra (no representada), se encuentren en sa liente. Las esq uinas inferiores 42, en la un ión entre un montante latera l y un montante de extremo, son recortadas de modo que presentan superficies planas inclinadas que pueden recibir los medios de fijación del bastidor de soporte para la másca ra de sombra, en el tubo catódico. Como puede verse en la Figura 4, cada montante lateral, 40, es obten ido media nte el doblado de una banda, de ta l modo que las paredes 44 y 45, sean de u n solo espesor; y las dos pa redes 46 y 47, sean de doble espesor, de forma q ue se i ncrementa la rigidez del conjunto. La pa red 44, de un solo espesor, puede com prender las abertu ras 48, que permiten introducir los medios de soldadura para solidarizarse por la soldadura de los dos espesores de la pa red 47. Debe nota rse q ue las a berturas 48 no son indispensa bles, y que es posi ble rea liza r una soldadura a lo largo de la arista 51 , en la unión de las superficies 45 y 47, del montante latera l 40; o por medio de soldadura con láser desde el exterior, por ejemplo, mediante u na soldad ura láser, seg ún una línea continua, o por una pluralidad de puntos de soldad ura láser, repa rtidos a lo largo de la pares de doble espesor, 47. Como se puede observa r, también en la Figura 4, el montante de extremo 41, es obtenido por medio del doblez de una banda, cuyos bordes son volteados de modo q ue forman los col larines 49 y 50, q ue se empalman u no en el otro, de modo q ue forma n la a rista superior 43, destinada a recibi r la másca ra de sombra . El conjunto se solidariza por medio de una soldadura a lo la rgo del colla rín 50. El bastidor obtenido de este modo forma un cuerpo hueco, prácticamente continuo, que comprende los montantes de extremo y laterales, cuyas superficies inferiores se encuentran situadas en un mismo pla no. El bastidor 39, que acaba de ser descrito, puede ser fa bricado a pa rtir de una sola ba nda q ue tiene la forma desa rrollada de u n bastidor, representado en la Figura 5. Esta forma se obtiene a briendo el bastidor en uno de sus áng ulos, después desdoblá ndolo de modo q ue se ali nean todos los monta ntes, desdobla ndo después las paredes de los monta ntes . La ba nda que se obtiene de este modo permite reconstitu ir el bastidor por doblado. La banda 60 comprende dos paneles, 61 , 61 ', que corresponden con los montantes de extremo 41 , 41 ', y dos paneles 62, 62', que corresponden con los monta ntes latera les 40, 40', colocados de forma alternada . Dos paneles sucesivos, 61 y 62, se encuentran separados por un recorte 63, cuya forma es ta l que, después del doblado, los extremos de los montantes latera les y de extremo, se encajan uno en el otro, y la esquina se rompe. Los dobleces se realizan a lo largo de las líneas de puntos. Como se observa en la Figura 6, el doblado de los paneles 61, que corresponden al montante de extremo 41, se realiza según las dos líneas principales aa y bb, de modo que se forman las superficies 54, 55 y 56, del montante de extremo, de sección triangular, y según dos líneas complementarias, ce y dd, para formar los collarines 49 y 50. El doblez de los paneles 62, que corresponden con el montante lateral 40, se realiza según cinco líneas, ee, ff, gg, hh e ii, de modo que se forma un montante de sección rectangular. El recorte 63 deja una pequeña banda 64, en forma de rombo, que lleva sobre uno de sus costados, un triángulo 65, que corresponde con la esquina de recortada 42, del bastidor, y sobre el otro collarín 66. El triá ng ulo 65 también comprende dos colla rines 67. Sobre el costado del panel 61 , el recorte com prende u n borde derecho 68 y un recorte tria ng ular 69, que permiten formar la esqui na recortada 42. Sobre el costado del pa nel 62, el recorte forma una línea quebrada, 70, que delimita las partes sa lientes y entra ntes que, después del doblado, aseg uran el buen em palme entre los monta ntes laterales y de extremo. Después de dobla rse, las diferentes pa rtes que cooperan entre sí son sol ida rizadas por medio de soldad u ra, especia l mente a lo la rgo de todas las aristas visibles desde el exterior y que no corresponden a los plieg ues. Es el caso, en particu lar, de las aristas 52 y 53, que corresponden con la un ión entre un monta nte latera l, 40, y u n monta nte de extremo, 41 , y del collarín 50. El bastidor de soporte pa ra la máscara de sombra que se fabrica de este modo constituye un cuerpo h ueco contin uo, m uy rígido, ligero y q ue tiene una buena precisión geométrica, siendo fácil de fabricar. Presenta ig ua lmente la ventaja de tener un com portamiento vi bratorio muy favora ble, en particular porq ue tiene excelentes propiedades de amortiguamiento. Este bastidor está particularmente bien adaptado a l soporte de una másca ra de som bra tensa . Como en la moda lidad de fabricación anterior, el bastidor de soporte pa ra la másca ra de som bra puede esta r constituido por un material metá lico como u n acero con bajo contenido de carbón, una aleación a base de fierro, una aleación de fierro-níquel, una a leación de f i e r r o - c r o m o , una aleación a base de níquel, una aleación con endurecimiento estructural, u na aleación con end urecimiento del ti po ma rtensítico, una aleación magnética, u na a leación a mag nética, o una aleación q ue amortig üe las vibraciones. La banda también puede ser compuesta; los paneles 61 y 61 ' pueden esta r constituidos por una primera a leación, y los paneles 62 y 62' pueden estar constitu idos por u na seg unda aleación . En una va ria nte privileg iada de la modalidad de fa bricación precedente, representada especialmente en las Figuras 7 y 8, el monta nte de extremo 80 es de sección triangular, como en el caso anterior, y com prende, a lo largo de su a rista superior 83, u n colla rín 84 desti nado a recibi r una másca ra de sombra .

Pero, la pared incli nada, 81 , se em pal ma en la pa red vertical 82 exactamente a lo largo de la a rista 83, justo debajo del collarín 84; y el ensamble se efectúa por una pluralidad de puntos de soldadura dispuestos en el fondo de las cavidades 85, colocadas a lo la rgo del borde de la pared inclinada 81. Estas cavidades se fabrican, por ejemplo, por moldeado a ntes del doblez de la membra na . Esta disposición presenta la ventaja de mejorar la resistencia mecánica de la arista superior, 83. El montante lateral 86 es de sección cuadrada, cuya única pared, 87, es de doble espesor. Los dos espesores de la pared 87 está n solidarizados por una pluralidad de puntos de soldadura (no visibles en la fig ura), repartidos sobre toda la longitud del montante lateral . Estos puntos de soldadura son efectuados, por ejem plo, por medio de soldad ura láser, desde el exterior. La soldadura ta mbién puede ser realizada en forma de una línea o de una pluralidad de líneas de soldadu ra conti nuas. Como se puede ver en la Fig ura 8, el montante lateral 86 se encaja en el montante de extremo 80 y penetra en el interior, de tal forma que su superficie inferior, 93, desca nsa sobre la su perficie inferior 88 del monta nte de extremo, lo cual les permite solidarizarse por soldad ura de láser desde el exterior. El montante lateral 86 se puede extender hasta la pared vertical 82, del montante de extremo; en este caso, el cuerpo hueco es "casi conti n uo", o, por el contrario, se detiene a ntes de tocar esta pa red 82, en este caso, el cuerpo hueco es contin uo puesto que ninguna pared impide pasar de ma nera continua del interior del montante latera l, al interior del monta nte de extremo. Se puede notar que la longitud de la parte 92, del montante lateral, que se encuentra en el interior del montante de extremo, tiene una fuerte incidencia sobre la rigidez del conjunto y q ue esta rig idez puede ser ajustada escogiendo esta long itud según se requiera . El empalme del montante de extremo 80 con el montante lateral 86 se realiza por medio de los collarines 89, 90, 91 , solida rizados, por medio de soldadura , con las pa redes del montante con las cuales coopera n . Hay q ue nota r que el colla rín 89 perm ite solida riza r el extremo de la pa red 87, del montante lateral 86, con la pa red incl inada 81 , del monta nte de extremo 80. El efecto, la pared 87 se prolonga por una parte trapezoidal 87' (parcialmente visible sobre la Fig ura 8) q ue obstruye el extremo del monta nte de extremo 80. Esta disposición tiene la ventaja de mejorar la rigidez del montante de extremo. Hay que notar, como se representa en las Figuras 9a y 9b, que la arista superior 95, del monta nte de extremo 96, desti nada a recibi r una máscara de sombra, puede ser curvilínea; la curva formada por la a rista superior 95, no se sitúa n i en un pla no vertical, ni en un plano horizonta l . En este caso, pa ra permitir el ensamble adecuado de la superficie vertical 97 y de la superficie inclinada 98, estas dos superficies comprenden las zonas moldeadas 99 y 100, que constituyen superficies que pueden em pa lmarse seg ún la arista 95. Estas zonas moldeadas tienen una forma genera lmente a bombada, cuya concavidad está orientada, de preferencia, hacia el i nterior del montante, lo cual mejora el comportamiento mecánico del mismo. Los monta ntes longitudina les 101 y 102 no son mod ificados con respecto a la moda lidad de fa bricación a nterior. En la moda lidad de fabricación q ue acaba de describirse, los montantes laterales tienen una sección cuad rada . Sin embargo, y pa ra reducir a l máximo los efectos de som bra sobre los bordes latera les de la másca ra de som bra, los montantes laterales pueden tener u na sección tra pezoida l o triangular. Como se observa en ia Figura 10, el ca ñón de electrones, 105, situado debajo del bastidor de soporte para la máscara de sombra 106, emite un haz de electrones que barre el volumen piramidal representado por las líneas interrumpidas 107. El montante de extremo 108, del bastidor de soporte de la máscara de sombra 106, es de sección triangular y comprende una superficie inclinada, 109, prácticamente paralela a una superficie del volumen piramidal definido por las líneas interrumpidas 107. El montante lateral 110 tiene una sección trapezoidal que comprende una superficie 111 inclinada y sensiblemente paralela a una superficie del volumen piramidal delimitado por las líneas interrumpidas 107. Debe notarse también, como se muestra en la Figura 11 , que el montante de extremo 112 puede también tener una sección trapezoidal y comprender una superficie superior estrecha, 113, destinada a recibir la máscara de sombra . En la modalidad de fabricación que acaba de describirse, con sus variantes, el bastidor es fabricado a partir de una banda metálica, convenientemente recortada, que después se dobla de modo que forme un cuerpo hueco, prácticamente contin uo, que comprende las partes que pueden u n i rse por med io de soldad u ra . Sin emba rgo, si cuando las dimensiones del bastidor no sean muy importa ntes, es posible fa bricarlo en una sola pieza, 115, como se representa en la Figura 12a, por el contrario, cua ndo el bastidor es de gra ndes dimensiones, la longitud desa rrol lada es tal que se hace muy difícil de man ipula r la banda de esta longitud. Entonces, se puede fabricar el bastidor con varias piezas obtenidas mediante el doblado y que se ensamblan enseguida. Por ejemplo, se puede fabricar el bastidor de dos piezas, 116 y 116', que corresponden, cada una, a un montante lateral, 117 o 117', y un montante de extremo, 118 o 118'. También se puede fabricar el bastidor en cuatro piezas que corresponde, por un lado, a los dos montantes de extremo, 119 y 120, y, por otro lado, a los dos montantes laterales 121 y 122. Las modalidades de fabricación descritas anteriormente no son limitantes. También son posibles otras formas equivalentes. En particular, los montantes laterales no pueden comprender paredes de doble espesor, sino simplemente los collarines de una pared sobre la otra, de modo que se facilita la soldadura . También puede no haber collarines; entonces, la soldadura se rea liza borde con borde. Asi mismo, la o las pared(es) de doble espesor no son necesaria mente las paredes laterales exteriores o las paredes inferiores, como se indica en las Fig uras, sino cualquier pared que el entrenado en ia técnica pueda escoger, por ejemplo, en función de las condiciones de fabricación, para facilitar la m isma . Del mismo modo, la arista superior de un montante de extremo, desti nada a recibir una máscara de sombra , puede no com prender un colla rín; la soldadura de la másca ra de sombra puede hacerse segú n cualq u ier forma a propiada que el entrenado en la técn ica pueda escoger en función de los medios de fabricación de los q ue se disponga (por ejem plo, la soldadura con la moleta en la longitud de una arista) . Otras variantes son posibles, especialmente cuando el bastidor se fabrica en va rias pa rtes. Por ejem plo, como se representa en la Fig ura 15, los monta ntes de extremo 160 pueden comprender las pa rtes in iciales de los monta ntes latera les 161, entonces, los monta ntes latera les 162 son tubos acoplados en las pa rtes inicia les de los montantes laterales o en los cuales las partes i n icia les de los monta ntes laterales se encuentra n acopladas.

Asimismo, la fabricación de un bastidor obten ido por el doblado puede llevarse a cabo por otros modos de doblado. En particular, es posible efectuar el doblado a partir de un flanco recortado, que corresponda con un desarrollo del bastidor efectuado de manera diferente a la que se ha descrito. En todas las modalidades de fabricación que acaba n de describirse, las superficies inferiores de los montantes laterales y de los montantes de extremo están situadas sensiblemente en el mismo plano. Con esta disposición, desde un punto de vista mecán ico de las estructuras, los monta ntes de extremo se apoyan sobre las extrem idades de los monta ntes latera les. Esta ca racterística puede ser obtenida con diversas config uraciones, como se representa en las Fig uras 13a, 13b, 13c, en los tres casos, la superficie superior 132, del montante lateral, está situada debajo de la a rista superior, 133, del monta nte de extremo, pero, ya sea que la su perficie inferior, 130, del montante de extremo, se encuentre en el m ismo pla no q ue la superficie inferior, 131 , del monta nte lateral, o bien que se encuentre debajo, pero por arriba de la superficie superior, 132, del montante latera l . En cua lquier caso, se puede determina r a l menos un plano P sobre el cual es posible trazar al menos una curva cerrada completamente situada en el interior del cuerpo hueco que constituye el bastidor, y que pasa por el interior de cada uno de los montantes. En ejemplo de línea continua también se encuentra representado en la Fig ura 8, sobre la que se puede ver el pla no P y la l ínea AA', en trazos interrumpidos. Por cierto, en esta figura no se ve más que un cuarto del bastidor, pero el lector comprenderá q ue, reuniendo los cuatro cua rtos del bastidor, la línea AA' se prolonga para formar una línea continua cerrada, situada en el plano P y situándose en el interior de los cuatro montantes del bastidor. En esta figura, el monta nte lateral, 93, no se prolonga más q ue hasta la pared externa 82, del montante de extremo 80, si bien, el cuerpo h ueco es contin uo. En una variante de fabricación, el monta nte lateral 93 podría prolongarse hasta la pared externa 82, del montante de extremo. En este caso, la línea AA' atravesa ría necesariamente la parte 92, del montante lateral 93, que se sitúa en el interior del montante de extremo, si bien el cuerpo h ueco no sería absolutamente conti n uo, si no práctica mente contin uo porque estaría obstruido localmente por las paredes internas. Esta varia nte i lustra lo que se entiende por cuero hueco "práctica mente conti nuo".

Cuando se monta en un tubo catódico, el bastidor de soporte de la máscara de sombra se ma ntiene fijo por patas que pueden ser de diversas formas, fijas al bastidor por medio de soldadu ra, colocación de presil las o atorni llado. La pata 140, representada en la Fig ura 14, se fija al bastidor en un ángulo 141 , a l mismo tiempo, con presillas y atornillado. Para efectua r esto, por un lado, la pata 40 comprende dos lengüetas, 144 y 145, y dos orificios, 148 y 149; por otro lado, el bastidor com prende (en cada ángulo destinado a recibir u na pata), dos hendid uras, 142 y 143, y dos orificios, 150 y 151. La sujeción con presillas se realiza haciendo penetrar las lengüetas 144 y 145, de la pata 140, en las hendiduras 142 y 143, y el atornillado es realizado atornillando dos tornillos, 146 y 147, a través de los orificios 148 y 149, en los orificios 150 y 151. En este ejemplo, la esq uina inferior, 152, del bastidor, está cortada, lo cual crea un orificio en la pared del bastidor. Este orificio puede servi r para eli m i nar los líq uidos de lim pieza uti l izados du rante todo el proceso de fabricación del bastidor. Ta m bién puede util iza rse para ajusta r la deformación del bastidor cuando se le aplica n fuerzas sobre los dos monta ntes de extremo, antes de solda r la másca ra de sombra .

Este ajuste puede realizarse escogiendo convenientemente el tamaño del orificio. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de _ la presente descripción de la invención.

Claims (28)

REIVINDICACIO ES Habiéndose descrito la i nvención como a ntecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un bastidor de soporte para máscara de som bra, para un tubo catódico de visualización en color, de forma generalmente rectangular, q ue comprende dos montantes de extremo colocados uno con respecto del otro, y destinados a recibir u na máscara de sombra ; y dos montantes laterales, destinados a mantener los monta ntes de extremo sepa rados uno del otro, caracterizado porq ue los montantes de extremo y los monta ntes latera les son de forma genera l mente tubula r y constituyen un cuerpo h ueco, cerrado, práctica mente contin uo, que contiene a l menos una l ínea cerrada, pla na, situada completamente en el interior del cuerpo h ueco y que pasa por el interior de cada uno de los monta ntes, de extremo y latera les.

2. El bastidor, de conformidad con la reivind icación 1 , caracterizado porq ue está constitu ido por a l menos una mem bra na metá lica delgada .

3. El bastidor, de conformidad con la reivindicación 1 o con la reivindicación 2, caracterizado porq ue está constituido por una membrana metálica doblada de manera que forma un cuerpo hueco.

4. El bastidor, de conformidad con la reivindicación 1 o con la reivi ndicación 2, caracterizado porque está constituido por dos s e m i - b a s t i d o r e s , ensamblados entre sí, donde cada semi-bastidor comprende un montante lateral y un montante de extremo, y cada semi-bastidor está constituido por una sola membrana metálica doblada .

5. El bastidor, de conformidad con la reivindicación 1 o con la reivindicación 2, ca racterizado porque está constituido por dos montantes de extremo y dos monta ntes laterales, ensam blados entre sí, donde cada monta nte de extremo y cada montante lateral están constituidos por una membrana metá l ica doblada .

6. El bastidor, de conformidad con cua lesquiera de las reivi ndicaciones 3 a 5, ca racterizado porq ue al menos un monta nte de extremo tiene una sección genera lmente tria ngu la r.

7. El bastidor, de conformidad con la reivind icación 6, caracterizado porq ue a l menos un montante de extremo comprende, a lo la rgo de su arista superior, un col la rín q ue forma una banda estrecha, destinada a recibi r una máscara de sombra .

8. El bastidor, de conformidad con la reivindicación 6 o con la reivindicación 7, caracterizado porq ue a l menos u n monta nte de extremo comprende, sobre una de sus superficies adyacentes a la arista superior, una pl ura lidad de cavidades, colocadas a lo largo de la a rista superior, y destinadas a ensam blar, por soldadu ra, las dos superficies adyacentes.

9. El bastidor, de conformidad con cualesq uiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la arista superior, del monta nte de extremo, destinada a recibir una másca ra de sombra, es cu rvilínea .

10. El bastidor, de conform idad con la reivindicación 9, ca racterizado porque a l menos una superficie del monta nte de extremo, adyacente a la arista superior, desti nada a recibir una másca ra de sombra, comprende una zona moldeada, de modo que perm ite que los bordes de dos superficies adyacentes cooperen continua mente a lo la rgo de la a rista superior.

11. El bastidor, de conformidad con cua lesq uiera de las reivindicaciones 6 a 10, ca racterizado porque el montante de extremo, que tiene una sección triang ula r, comprende una superficie situada con respecto a l interior del bastidor, inclinada con respecto al pla no del bastidor.

12. El bastidor, de conformidad con cualesq uiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porq ue al menos u n monta nte de extremo tiene una sección generalmente trapezoida l y porque comprende una superficie superior en forma de banda estrecha y que está destinada a recibir una máscara de sombra .

13. El bastidor, de conformidad con cualesquiera de las reivi ndicaciones 3 a 12, ca racterizado porque al menos un montante latera l tiene una sección genera l mente recta ng ula r.

14. El bastidor, de conformidad con cua lesqu iera de las reivi ndicaciones 3 a 12, ca racterizado porq ue al menos un monta nte latera l tiene una sección generalmente trapezoidal y comprende una superficie situada con respecto al interior del bastidor, inclinada con respecto al pla no del bastidor.

15. El bastidor, de conformidad con la reivindicación 13 o con la reivindicación 14, caracterizado porque al menos una superf icie del monta nte latera l comprende a l menos dos espesores de la membra na metá l ica .

16. El bastidor, de conform idad con la reivind icación 15, caracterizado porque los al menos dos espesores, de las mem bra nas metálicas, está n solida rizadas por una plura lidad de puntos de soldad u ra q ue se extienden a lo largo del montante latera l, o por una línea de soldadura .

17. El bastidor, de conform idad con cualesq u iera de las reivindicaciones 3 a 16, ca racterizado porq ue los monta ntes latera les se encuentra n encajados en los monta ntes de extremo.

18. El bastidor, de conformidad con cua lesq u iera de las reivind icaciones 3 a 17, ca racterizado porq ue los bordes de la, o de las, membrana (s) metá l ica (s) coopera(n) que coopera n entre el las, está n solida rizados por medio de soldad ura, por ejemplo, con soldadura láser.

19. El bastidor, de conformidad con cua lesq uiera de las reivindicaciones 3 a 18, caracterizado porq ue la membra na metálica está constituida por un material metálico que se escoge entre los materiales sig uientes : acero con bajo contenido de ca rbón, a leación a base de fierro, aleación de fierro-níquel, a leación de fierro-cromo, aleación a base de níq uel, aleación con endurecimiento estructu ral, aleación con endurecimiento del tipo martensítico, aleación magnética, aleación pa ra amortig uar las vibraciones.

20. El bastidor, de conformidad con cualesq u iera de las reivindicaciones 3 a 18, caracterizado porque la membra na metá l ica está constituida por dos materiales metá l icos que pueden escogerse entre los siguientes materiales : acero con bajo contenido de carbón, a leación a base de f ierro, aleación de fierro-níq uel, aleación de fierro-cromo, aleación a base de níquel, aleación con end u recimiento estructu ra l, a leación con endurecimiento del tipo ma rtensítico, aleación magnética, a leación pa ra amortigua r las vibraciones.

21. El bastidor, de conformidad con la reivindicación 20, ca racterizado porque los dos materia les son elegidos y colocados de ta l forma que el coeficiente de dilatación térmica de los monta ntes latera les sea diferente del coeficiente de di latación térmica de los monta ntes de extremo.

22. El bastidor, de conformidad con la reivindicación 1 o con la reivindicación 2, caracterizado porque está constituido por dos membranas metálicas delgadas, donde la pri mera membrana metálica delgada forma una casca ra externa y la segunda membrana metálica delgada forma una cascara interna; las dos cascaras están encajadas una en la otra, de modo que forman un cuerpo hueco.

23. El bastidor, de conform idad con la reivind icación 22, caracterizado porq ue al menos una cascara se obtiene por moldeado de un flanco metálico delgado, de forma genera lmente recta ng u la r, que comprende en su centro un recorte rectang u lar.

24. El bastidor, de conformidad con la reivindicación 22 o con la reivindicación 23, caracterizado porque cada cascara está constituida por a l menos un material metálico que se escoge entre los materia les siguientes: acero con bajo contenido de carbón, aleación a base de fierro, aleación de fierro-níquel, aleación de fierro-cromo, aleación a base de n íquel, aleación con endurecimiento estructural, a leación con endurecimiento del tipo martensítico, aleación magnética, aleación para amortiguar las vibraciones; las dos cascaras pueden estar constituidas ya sea del mismo material, o bien de dos materiales diferentes.

25. El bastidor, de conformidad con la rei indicación 24, caracterizado porque al menos una cascara está constituida por dos materiales diferentes.

26. El bastidor, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque está destinado a recibir una máscara de sombra sometida a tensión .

27. Un procedimiento para la fabricación de un bastidor, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 22, caracterizado porque se recorta, en una hoja de material metálico, una banda que tiene la forma desarrollada de cuadro, o una pluralidad de bandas que tienen la forma desarrollada de una pluralidad de porciones de cuad ro, com plementarias; se doblan la, o las, banda(s), según una pluralidad de líneas, de modo que se forma un cuadro, o las porciones de u n cuadro y porque, cuando el cuadro se rea liza de una sola pieza, se sol ida riza por medio de soldadura, soldadura con a leación ligera o sujeción por medio de presillas, de los bordes de la banda que se superponen entre sí; cuando el bastidor se fabrica de varias piezas, para cada una de las porciones del bastidor, se solidarizan por medio de soldadura , soldadura con aleación l igera o sujeción con presillas, los bordes de la ba nda q ue se superponen entre sí, y se ensa m blan las porciones del bastidor sol idarizá ndolas por soldad ura, soldad ura con a leación ligera o con presillas.

28. El proced i m iento, de conform idad con la reivi nd icación 27, caracterizado porq ue la soldadura e s una soldadura con láser, o por medio de un haz de electrones efectuado desde el exterior del bastidor. BASTIDOR DE SOPORTE PARA MASCARA DE SOMBRA, PARA TUBO CATÓDICO DE VISU ALIZACIÓ N RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un bastidor de soporte para máscara de sombra, de un tubo catódico de visualización en color, de forma generalmente rectangular, que com prende dos montantes de extremo (41, 41 '), colocados uno con respecto del otro y destinados a recibir una máscara de sombra ; y dos montantes laterales (40, 40'), destinados a mantener los montantes de extremo separados uno del otro. Los montantes de extremo y los montantes laterales son de forma generalmente tubula r y son ensamblados de modo que constituyen un cuerpo hueco, prácticamente conti nuo, de ta l modo que es posible defini r una línea cerrada plana, situada completamente en el interior del cuerpo h ueco y q ue pasa por el interior de cada uno de los montantes de extremó y laterales. Puede fa brica rse mediante el doblado de una sola ba nda metálica o por acoplamiento de dos cascaras moldeadas . Ta m bién se describe un procedimiento para la fa bricación por med io de doblado.