MXPA00001583A - Estructura fibrosa y proceso para elaborar la misma - Google Patents

Abstract

Se expone un miembro fibroso de una sola lámina con microrregiones diferenciales. El lienzo fibroso comprende por lo menos dos pluralidad de microrregiones dispuestas en un patrón de repetición no aleatorio;una primera pluralidad de microrregiones comprende fibras interconectadas con una substancia ligante de fibra, y una segunda pluralidad de microrregiones, de preferencia no interconectadas con la substancia ligante de fibra. La substancia ligante de fibra se selecciona del grupo que consiste de:hemicelulosas, lignina, extractivos poliméricos y cualquier combinación de los mismos. Las fibras de la primera pluralidad de microrregiones están unidas entre sípor un proceso de reblandecimiento, flujo e inmovilización de la substancia ligante de fibra entre las fibras celulósicas. El proceso de elaboración del lienzo fibroso comprende los pasos de calentar el lienzo que contiene la substancia ligante de fibras hasta una temperatura suficiente para hacer que esta substancia se ablande, comprimir al lienzo fibroso para permitir asíque la substancia ligante de fibra fluya e interconecte a las fibras que están mutuamente yuxtapuestas en la primera pluralidad de microrregiones;y posteriormente inmovilizar la substancia ligante de fibra para asícrear enlaces de fibra entre las fibras que están interconectadas en la primera pluralidad de microrregiones.

Description

ESTRUCTURA FIBROSA Y PROCESO PARA ELABORAR LA MISMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con procesos para elaborar lienzos fibrosos absorbentes, resistentes y suaves. Con mayor particularidad, la invención se relaciona con lienzos fibrosos que tienen microrregiones formadas por fibras interconectadas por una substancia ligante de fibras.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos fibrosos se utilizan para una variedad de propósitos. Las toallas de papel, pañuelos faciales, papel de baño y lo semejante se utilizan constantemente en las sociedades industrializadas modernas. La gran demanda de estos productos fibrosos, entre los que se incluyen productos de papel, ha creado una necesidad de versiones mejoradas de estos productos. Si los productos de papel como las toallas de papel, los pañuelos faciales, el papel higiénico y lo semejante van a efectuar sus tareas para las que fueron diseñados y deben tener buena aceptación, tendrán que poseer ciertas características físicas. Entre las más importantes están la resistencia, la suavidad y la absorbencia. La resistencia es la habilidad de una fibra para retener su integridad física durante el uso. La suavidad es la satisfacción de la percepción táctil de los consumidores cuando utilizan el producto fibroso para su fin pretendido. La absorbencia es la característica del producto fibroso que le permite al producto tomar y retener fluidos, particularmente agua y soluciones y suspensiones acuosas. Es importante no solamente la cantidad absoluta de un fluido que un producto específico puede retener, sino también la velocidad con la cual el producto absorberá al fluido . Las estructuras fibrosas actualmente elaboradas por la cesionaria de esta solicitud contienen varias microrregiones definidas por sus diferencias en densidad y/o peso. Las estructuras celulósicas de densidad diferencial más típicas fueron creadas, primero, por una aplicación de presión negativa o vacío al lienzo húmedo asociado con una banda moldeadora, desviando así una porción de las fibras papeleras, a fin de generar las regiones de baja densidad y, posteriormente, prensando las porciones del lienzo, que comprenden a las fibras papeleras no desviadas, contra una superficie dura, por ejemplo la superficie de un tambor secador Yankee, para producir las regiones de alta densidad. Las microrregiones de alta densidad de estas estructuras celulósicas generan resistencia, mientras que las microrregiones de baja densidad contribuyen a la suavidad, al volumen y a la absorbencia. Estas estructuras celulósicas de densidad diferencial pueden producirse utilizando bandas papeleras para el secado por aire pasante, que comprenden una estructura de refuerzo y un bastidor de resina, estas bandas se describen comúnmente en las patentes de los Estados Unidos Números 4,514,345 de Johnson et al., otorgada el 30 de abril de 1985, la 4,528,239, de Trokhan otorgada el 9 de julio de 1985, la 4,529,480 de Trokhan otorgada el 16 de julio de 1985, la 4,637,859 de Trokhan otorgada el 20 de enero de 1987, la 5,334,289 de Trokhan otorgada el 2 de agosto de 1994. Las patentes anteriores se incorporan aquí como referencia. Existe una relación bien establecida entre la resistencia y la densidad de un lienzo fibroso. Por lo tanto, se ha hecho un esfuerzo para producir lienzos fibrosos altamente densificados. Uno de estos métodos, conocido como tecnología CONDEBELT1* se expone en las Patentes de los Estados Unidos siguientes 4,112,586 del 12 de septiembre de 1978, 4,506,456 y 4,506,457 del 26 de marzo de 1985,4,899,461 del 13 de febrero de 1990, 4,932,139 del 12 de junio de 1990, 5,94,997 del 21 de enero de 1997, todas ellas otorgadas a Lehtinen, y la 4,622,758 P991 del 18 de noviembre de 1986 de Lehtinen el al, la 4,958,444 del 25 de septiembre de 1990 de Tautakorpi et al. Todas las patentes anteriores fueron cedidas a Valmet Corporation de Finlandia y se incorporan aquí como referencia. La tecnología CONDEBELT" utiliza un par de bandas móviles sin fin para secar el lienzo, que es presionado y se mueve entre las bandas y en forma paralela a ellas. Las bandas tienen diferentes temperaturas. Un gradiente de temperatura impulsa al agua desde el lado relativamente caliente y el agua se condensa en una tela sobre el lado relativamente frío. Una combinación de temperatura, presión, contenido de humedad del lienzo y tiempo de residencia provoca que las hemicelulosas y la lignina contenida en las fibras papeleras del lienzo se suavicen y fluyan, interconectando así a las fibras papeleras y "soldándolas" entre sí. Mientras que la tecnología CONDEBELT® permite la producción de un papel resistente y altamente densificado adecuado para necesidades de empaque, este método no es adecuado para producir un producto resistente y al mismo tiempo suave, por ejemplo para pañuelos faciales, toallas de papel, toallitas, papel de baño y lo semejante, por lo tanto, un propósito de la invención es proporcionar un proceso novedoso para la elaboración de estructuras fibrosas resistentes, suaves y absorbentes, que comprenden P991 por lo menos dos microrregiones: microrregiones formadas por las fibras que están interconectadas por substancias ligantes o aglutinantes de fibra, y microrregiones que no están interconectadas por estas substancias ligantes o aglutinantes de fibras. Es todavía otro objetivo de la presente invención el proporcionar una estructura fibrosa que tiene una pluralidad de microrregiones que comprenden fibras interconectadas por la substancia ligante de fibras. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un aparato para elaborar este tipo de lienzos fibroso.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un lienzo fibrosos de una sola lámina comprende por lo menos dos pluralidades de microrregiones, colocadas de preferencia en un patrón de repetición y no aleatorio: una primera pluralidad de microrregiones y una segunda pluralidad de microrregiones . La primera pluralidad de microrregiones comprende fibras que están interconectadas con una substancia ligante de fibras en la primera pluralidad de microrregiones. La segunda pluralidad de microrregiones comprende fibras que no están interconectadas con una substancia ligante de fibras en la segunda pluralidad de microrregiones. La substancia ligante de fibras de preferencia se selecciona del grupo que consiste de hemicelulosas, lignina, extractivos y P991 cualquier combinación de estos. La substancia ligante de fibras puede estar inherentemente contenida en las fibras. O alternativa o adicionalmente, las substancias ligantes de fibras pueden añadirse a las fibras o al lienzo fibroso como parte de un proceso para la elaboración del lienzo de la presente invención. Las fibras en la primera pluralidad de microrregiones son fibras ligadas, es decir unidas entre sí por un proceso de suavizado, fluidificación y después inmovilización de la substancia ligante de fibra en las porciones seleccionadas del lienzo, que comprenden la primera pluralidad de microrregiones. En una modalidad preferida, la primera pluralidad de microrregiones comprende un área de red esencialmente continua que forma un patrón y es macroscópicamente monoplanar, y la segunda pluralidad de microrregiones comprende una pluralidad de domos discretos dispersados en todo el lienzo, abarcados por el área de la red y aislados entre sí por la misma. La segunda pluralidad de microrregiones puede comprender un área de red esencialmente continua y que forma un patrón, la primera pluralidad de microrregiones puede comprender una pluralidad de nudillos discretos circunscritos por el área de red y dispersados por toda ella. En el aspecto del proceso de la presente invención, el proceso par elaborar un lienzo fibroso de una P991 sola lámina comprende los siguientes pasos: proporcionar un lienzo fibroso que comprende una substancia ligante de fibra y agua; proporcionar una banda macroscópicamente monoplanar que tiene una superficie hacia el lado del lienzo y una superficie posterior opuesta a la superficie hacia el lienzo, depositar el lienzo fibroso sobre la banda; calentar por lo menos porciones seleccionadas del lienzo por un periodo de tiempo y a una temperatura suficiente par provocar que la substancia ligante de fibra contenida en las porciones seleccionadas del lienzo se suavicen; aplicar presión a por lo menos las porciones seleccionadas del lienzo, haciendo así que la substancia ligante de fibra en las porciones seleccionadas fluyan y se interconecten con aquellas fibras celulósicas que están mutuamente yuxtapuestas en las porciones seleccionadas; inmovilizar la substancia ligante de fibra para así crear enlaces de fibra entre las fibras que están interconectadas en las porciones seleccionadas, formando de esta manera la pluralidad de microrregiones a partir de las porciones seleccionadas del lienzo. El paso de inmovilizar la substancia ligante de fibra puede lograrse ya sea uno de los siguientes pasos o P991 por una combinación de ello: secar por lo menos las porciones seleccionadas del lienzo; enfriar por lo menos las porciones seleccionadas del lienzo; liberar la presión de las porciones seleccionadas del lienzo. El paso de aplicar la presión puede lograrse presurizando el lienzo en asociación con la banda papelera entre un primer miembro de prensa y un segundo miembro de prensa mutuamente opuestos, el primero y el segundo miembros de prensa se presionan uno hacia el otro. El primer miembro de prensa tiene una primera superficie de prensa, y el segundo miembro de prensa tiene una segunda superficie de prensa. Las superficies de prensa son paralelas entre sí y están mutuamente opuestas. El lienzo y la banda papelera están interpuestas entre la primera y la segunda superficies de prensa de manera que la primera superficie de prensa se pone en contacto con el lienzo y la segunda superficie de prensa se pone en contacto con la superficie trasera de la banda papelera. La primera superficie de prensa de preferencia comprende un área de red esencialmente continuo. El proceso puede incluir el paso de depositar la substancia ligante de fibra en o sobre por lo menos las porciones seleccionadas del lienzo o en o sobre las fibras a partir de las cuales se forma el lienzo. En caso de que se utilice una banda permeable al fluido que tiene conductos de deflexión para el proceso de la presente invención, el proceso puede comprender además el paso de aplicar la diferencial de presión de fluido al lienzo, a fin de dejar una primera porción del lienzo sobre la superficie de la banda orientada hacia el lienzo, mientras que se desvía una segunda porción del lienzo hacia los conductos de deflexión. En este último caso, la superficie de la banda orientada hacia el lienzo de preferencia comprende una red esencialmente continua orientada hacia el lienzo, que define aberturas del lado del lienzo en los conductos de deflexión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS O FIGURAS La Figura 1 es una vista esquemática en elevación lateral de una modalidad ejemplificativa de un proceso continuo para la elaboración de papel, de la presente invención, que muestra un lienzo que se está calentando mediante una malla de calentamiento y se comprime entre un par de miembros prensa. La Figura 1A es una vista esquemática en elevación lateral de otra modalidad ejemplificativa de un proceso papelero continuo de la presente invención, que muestra un lienzo que se está calentando por un tambor secador Yankee y comprimido entre el tambor de secado Yankee y una banda prensa.

La Figura IB es una vista esquemática y fragmentaria en elevación lateral del proceso de la presente invención, que muestra un lienzo que se está comprimiendo entre el tambor secador Yankee y los rodillos prensa. La Figura 2 es una vista esquemática en planta superior de una banda papelera utilizada en el proceso de esta invención, que tiene una red esencialmente continua orientada hacia el lienzo y conductos de deflexión discretos . La Figura 2A es una vista esquemática y fragmentaria en sección transversal de la banda papelera, tomada a lo largo de las líneas 2A-2A de la Figura 2 y que muestra un lienzo celulósico en asociación con la banda papelera, que se está comprimiendo entre un primero y un segundo miembros de prensa. La Figura 3 es una vista esquemática en planta superior de la banda papelera que comprende una estructura formada pro protuberancias discretas abarcadas por un área esencialmente continua de conductos de deflexión, las protuberancias discretas tienen una pluralidad de conductos de deflexión discretos en las mismas. La Figura 3A es una vista esquemática y fragmentaria en sección transversal de la banda papelera, tomada a lo largo de las líneas 3A-3A de la Figura 3 y que muestra un lienzo celulósico en asociación con la banda papelera que está siendo comprimida entre un primer miembro prensa y un segundo miembro prensa. La Figura 4 es una vista esquemática en planta superior de un lienzo de papel ficticio de la presente invención. La Figura 4A es una vista esquemática y fragmentaria en sección transversal del lienzo de papel, tomada a lo largo de las líneas 4-4 de la Figura 4. La Figura 5 es una vista fragmentaria y esquemática en sección transversal de la banda papelera que tiene un lienzo fibroso sobre la misma, el lienzo y la banda están presurizados entre un primer miembro prensa y un segundo miembro prensa. La Figura 5A es una vista en planta esquemática del primer miembro prensa, tomada a lo largo de las líneas 5A-5A de la Figura 5 y que muestra una modalidad de la primera superficie prensa, que comprende un área de red esencialmente continua.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El proceso papelero de la presente invención comprende un número de pasos u operaciones que se presentan, en general, en la secuencia temporal que se señala a continuación. Sin embargo, debe entenderse que P991 los pasos descritos a continuación pretenden únicamente ayudar al lector a la comprensión del proceso de la invención, y que la invención no queda limitada a los procesos con un cierto número de pasos o arreglo de pasos. En este aspecto, debe observarse que es posible, en algunos casos incluso es preferible, combinar por lo menos algunos de los siguientes pasos a fin de que estos se efectúen de manera concurrente. Sin embargo, es posible separar por lo menos algunos de los siguientes pasos en dos o más pasos sin por ellos apartarse del alcance de esta invención. Las Figuras 1 y lA son representaciones simplificadas y esquemáticas de dos modalidades de un proceso papelero continuo de la presente invención. EL primer paso del proceso de la presente invención es proporcionar un lienzo fibroso 10 que comprende una substancia ligante de fibra. En el sentido aquí utilizado "lienzo fibroso" incluye cualquier lienzo que comprende fibras celulósicas, fibras sintéticas, o cualquier combinación de las mismas. EL lienzo fibroso 10 puede estar elaborado por cualquier proceso papelero conocido en este campo, entre los que se incluyen, de manera enunciativa, procesos convencionales o procesos de secado con aire pasante. En el sentido aquí utilizado, el lienzo fibroso se designa con el número de referencia 10 y se trata de un lienzo que se somete al proceso de la P991 presente invención, el lienzo fibroso designado con el número de referencia 10' es un producto terminado elaborado por el proceso de esta invención. En la forma aquí utilizada, cualquiera y todas las fibras que comprenden al lienzo fibroso 10 y al lienzo fibroso 10* se designan con el número de referencia 100. Las fibras 100 adecuadas pueden incluir fibras papeleras secundarias o recicladas, así como fibras papeleras virgen. Estas fibras pueden comprender fibras de maderas duras, fibras de maderas suaves y fibras que no son de madera. El paso para proporcionar un lienzo fibroso 10 puede estar precedido por los pasos de formar a este miembro fibroso 10. Cualquier experto en este campo reconocerá fácilmente que la formación del lienzo fibroso 10 puede incluir el paso de proporcionar una pluralidad de fibras 100. En un proceso típico, la pluralidad de fibras 100 de preferencia está suspendida en un portador fluido.

Con mayor preferencia, la pluralidad de fibras 100 comprende una dispersión acuosa de las fibras 100. El equipo para preparar la dispersión acuosa de las fibras 100 es bien conocido en este campo y por lo tanto no se muestra en las Figuras 1 y 2. La dispersión acuosa de las fibras 100 puede proporcionarse hacia una caja cabezal 15. Una sola caja cabezal se muestra en las Figuras 1 y 2. Sin embargo, debe entenderse que hay múltiples cajas cabezal en P991 arreglos alternativos del proceso de esta invención. Las cajas cabezal y el equipo para preparar la dispersión acuosa de las fibras se describen típicamente en la Patente de los Estados Unidos Número 3,994,771 otorgada a Morgan y Rich el 30 de noviembre de 1976 que se incorpora aquí como referencia. La preparación de la dispersión acuosa de las fibras papeleras y las características de esta dispersión acuosa se describen con mayor detalle en la Patente de los Estados Unidos Número 4,529,480 otorgada a Trokhan el 16 de julio de 1985, que se incorpora aquí como referencia. De acuerdo con la presente invención, el lienzo fibroso 10 comprende una substancia ligante de fibras. En el sentido aquí utilizado, el término "substancia ligante de fibras" designa una materia capaz de interconectar las fibras 100 del lienzo 10 bajo ciertas condiciones de humedad, temperatura, presión y tiempo, a fin de crear enlaces de fibra entre las mismas. Las porciones seleccionadas del lienzo 10, en donde las fibras 100 están interconectadas con las substancias de unión de fibra, formarán una primera pluralidad de microrregiones distintas del lienzo 10* diferente del resto del lienzo 10*, ya que el resto del lienzo 10* comprenderá a las fibras 100 que no están interconectadas con la substancia ligante de fibras. La substancia preferida ligante de fibras de esta invención se selecciona del grupo que comprende lignina, P991 hemicelulosas, extractivos y cualquier combinación de los mismos. Otros tipos de substancias ligantes de fibra también podrán utilizarse, si se desea. La solicitud de Patente Europea EP 0 616 074 Al expone una hoja de papel formada por un proceso de prensado en húmedo y añadir una resina de resistencia en húmedo a las fibras papeleras. Como es bien sabido en la técnica papelera, típicamente la manera utilizada en la elaboración de papel comprende inherentemente celulosa (aproximadamente 45%) , hemicelulosas (aproximadamente 25-53%), lignina (aproximadamente21-25%) y extractivos (aproximadamente 2-8%) . G.A. Smook, Handbook for Pulp & Paper Technologist, TAPPI, printing, 1987, páginas 6- 7, libro que se incorpora aquí como referencia. Las hemicelulosas son polímeros de hexosas (glucosa, mañosa y galactosa) y de pentosas (xilosa y arabinosa) . Id en 5. La lignina es una substancia altamente polimerizada y amorfa que comprende una capa externa de una fibra. Id en 6. Los extractivos son una variedad de substancias diversas presentes en las fibras nativas, por ejemplo ácidos de resina, ácidos grasos, compuestos turpenoides y alcoholes. Id. Las Hemicelulosas, la lignina y los extractivos son típicamente una parte de las fibras celulósicas, pero podrán añadirse independientemente a una pluralidad de fibras celulósicas papeleras o a un lienzo, si se desea, como parte del P991 proceso para la elaboración del lienzo. Como resultado del tratamiento mecánico y/o químico de la madera para producir pulpa, las porciones de hemicelulosas, lignina y extractivos se retiran de las fibras papeleras. Se considera que cuando las fibras se van a poner juntas durante un proceso de elaboración de papel, los grupos hidroxilo de la celulosa se ligan entre si mediante enlaces de hidrógeno Smook, infra , en 8. Por lo tanto, el retiro de la mayor parte de la lignina, mientras que retiene cantidades substanciales de hemicelulosas, en general se considera como una ocurrencia deseable, ya que el retiro de la lignina aumenta la capacidad de las fibras 100 para formar enlaces interfibra así como aumenta la absorbencia del lienzo resultante. Un proceso de "batido" o "refinado" que provoca el retiro de paredes primarias de fibra, ayuda también a aumentar a la absorbencia de las fibras ( Jd. , a 7) , así como a aumentar la flexibilidad de las fibras. Aunque unas porciones de la substancia ligante de las fibras contenida inherentemente en la pulpa se retira de las fibras papeleras durante el tratamiento mecánico y/o químico de la madera, las fibras papeleras todavía retienen una porción de la substancia ligante de la fibra incluso después del tratamiento químico. La invención reivindicada permite el uso ventajoso de la substancia ligante de fibra que está P991 inherentemente contenida en la pulpa de madera y que tradicionalmente se ha visto como indeseable en el proceso papelero. Alternativa o adicionalmente, la substancia ligante de fibra puede suministrarse independientemente a las fibras 100 y añadirse al lienzo 10, o a las fibras 100 antes de que el lienzo 10 se haya formado, durante el proceso papelero de la presente invención. La deposición independiente de las substancias ligante de fibra en o sobre el lienzo 10 o en o sobre las fibras 100, puede ser preferida, e incluso necesaria, en el proceso de la elaboración del lienzo 10 que comprende a las fibras 100, que no contienen inherentemente una cantidad suficiente de substancia ligante de fibra, o que definitivamente no contienen inherentemente la substancia ligante de fibra, como por ejemplo es el caso de las fibras sintéticas. La substancia ligante de fibra puede depositarse en o sobre el lienzo 10 o las fibras 100 en forma de compuestos químicos substancialmente puros. Alternativamente, la substancia ligante de fibra puede depositarse en forma de fibras celulósicas que contienen a la substancia ligante de fibra. El siguiente paso es proporcionar una banda elaboradora de lienzo 20, macroscópicamente monoplanar. En le sentido aquí utilizado, el término "banda elaboradora de lienzo 20" o simplemente "banda 20" es un término genérico P991 que incluye tanto a la banda formadora 20a como a la banda moldeadora 20b, las dos bandas se muestran en la forma preferida de una banda sin fin en las Figuras 1 y 2. La presente invención puede utilizar una sola banda 20 que funciona tanto como banda formadora 20a al igual que como banda moldeadora 20b (esta modalidad no se muestra en las figuras de esta invención pero puede visualizarse fácilmente por el experto en este campo) . Sin embargo, el uso de bandas separadas 20a y 20b es el preferido. Una persona con pericia en este campo comprenderá que la presente invención puede utilizar más de dos bandas, por ejemplo una banda secadora (no mostrada), separada de la banda formadora 20a y la banda moldeadora 20b. Como se muestra esquemáticamente en las Figuras 1-3A y 5, la banda 20 tiene una superficie 21 orientada hacia el lienzo que define un plano X-Y, una superficie posterior 22 opuesta a la superficie orientada hacia el lienzo, y una dirección Z perpendicular al plano X-Y. La banda 20 puede elaborarse de acuerdo a las siguientes patentes que se incorporan aquí como referencia y que fueron cedidas en forma mancomunada, Patentes de los Estados Unidos: 4,514,345 de Johnson et al. del 30 de abril de 1985; 4,528,239 de Trokhan del 9 de julio de 1985; 4,529,480 de Trokhan del 16 de julio de 1985; 4,637,859 de Trokhan del 20 de enero de 1987, 5,334,289 de Trokhan et P991 al. del 2 de agosto de 1994; 5,628,876 de Ayers et al. del 13 de mayo de 1997. Una modalidad de la banda 20 se muestra esquemáticamente en la Figura 5. La Patente de los Estados Unidos 4,239,065 cedida mancomunadamente y otorgada el 16 de diciembre de 1980 a nombre de Trokhan se incorpora aquí como referencia y expone este tipo de banda 20 que puede utilizarse en la invención. La banda anterior 20 no tiene una estructura resinosa, y la superficie 21 orientada hacia el lienzo en esta banda 20 anterior, está definida por cruces coplanares distribuidos en un patrón predeterminado a través de toda la banda 20. Otro tipo de banda que puede utilizarse como banda 20 en el proceso de esta invención se expone en la Solicitud de Patente Europea que tiene el Número de Publicación: 0 677 612 A2 , presentada el 12 de abril de 1995. Mientras que en la presente invención se prefiere un elemento tejido para la estructura de refuerzo 25 de la banda 20, la banda 20 puede elaborarse utilizando un fieltro como estructura de refuerzo, como lo establece la Patente de los Estados Unidos 5,556,509 otorgada el 17 de septiembre de 1996 a Trokhan et al. y las solicitudes de patentes siguientes: Número de Serie 08/391,372 presentada el 2/15/95 por Trokhan et al. y titulada "Method of Applying a Curable Resin to a Substrate for Uses in P991 Papermaking" ; Número de Serie 08/461,832 presentada el 06/05/95 a nombre de Trokhan et al. y titulada "Web Pa tterning Appara tus Comprising a Fel t Layer and a Photosensi tive Resin Layer. " Estas patentes y solicitudes fueron cedidas a The Procter & Gamble Company y se incorporan aquí como referencia. En las modalidades ilustradas en las Figuras 1, 1A y IB, la banda moldeadora 20b viaja en la dirección indicada por la flecha direccional B. En la Figura 1, la banda moldeadora 20b pasa alrededor de los rodillos de retorno 29c, 29d, un rodillo de impresión tipo nip (línea de prensado) 29e, rodillos de retorno 29a y 29b. En la Figura lA, la banda moldeadora 20b pasa alrededor de los rodillos de retorno 29a, 29b, 29c 29d y 29g. En las dos Figuras 1 y lA, un rodillo de distribución de emulsión 29f distribuye una emulsión sobre la banda moldeadora 20b a partir de un baño de emulsión. Si se desea, el circuito alrededor del cual la banda moldeadora viaja también puede incluir un medio para aplicar una diferencial de presión de fluido hacia el lienzo 10, como por ejemplo, una zapata de recogido por vacío 27a y/o una caja de vacío 27b. El ciclo también puede incluir un pre-secador (no mostrado) . Además, rociadores de agua (no mostrados) se utilizan de preferencia en el proceso papelero de esta invención para limpiar la banda moldeadora 20b y eliminara cualquier fibra P991 de papel, adhesivos, y semejantes que pudieran haber quedado unidos a la banda moldeadora 20b después de que ésta ha viajado a través del paso final del proceso. Con la banda moldeadora 20b están asociados varios rodillos de soporte adicionales, que tampoco se muestran en las Figuras 1 y 1A, así como rodillos de retorno, medios de limpieza, medios impulsores y semejantes, que comúnmente se utilizan en las máquinas papeleras y son bien conocidos para los expertos . El siguiente paso es depositar el lienzo fibroso sobre la superficie 21 de la banda 20 que está orientada hacia el lienzo. El lienzo lOe transfiere desde la banda formadora 20a hacia la banda moldeadora 20b, puede utilizarse equipo convencional, por ejemplo una zapata de recogido por vacío 27a (Figuras 1 y 1A) para lograr la transferencia. Como se ha señalado anteriormente, en por lo menos una modalidad del proceso de la presente invención, la banda simple 20 podrá utilizarse para funcionar como banda formadora 20a y banda moldeadora 20b. El este último caso, el paso de la transferencia no se aplica, como lo apreciará fácilmente el experimentado en este arte. También, el experimentado en este campo comprenderá que la zapata de recogido por vacío 27a que se muestra en las Figuras 1 y 1A es sólo un medio preferido para la transferencia del lienzo 10 desde la banda P991 formadora 20a hacia la banda moldeadora 20b. Podrá utilizarse otro equipo, por ejemplo una banda intermedia o semejante (no mostrado) para el fin de transferir al lienzo 10 desde la banda formador 20a hacia la banda moldeadora 20b. La Patente de los Estados Unidos cedida mancomunadamente y con Número 4, 440,579 otorgada el 3 de abril de 1984 a Wells et al., se incorpora aquí como referencia . El siguiente paso del proceso de esta invención comprende calentar el lienzo fibroso 10, o por lo menos porciones seleccionadas 11 del lienzo 10. Se considera que el calentamiento del lienzo 10 hasta una temperatura suficiente y por un período de tiempo suficiente provocarán que la substancia ligante de fibra contenida en el lienzo 10 se suavice. Después, bajo la presión aplicada a las porciones seleccionadas 11 del lienzo 10 que contiene la substancia ligante fibrosa, la substancia ligante fibrosa suavizada se hace fluida y es capaz de interconectar a aquellas fibras papeleras 100 que están mutuamente yuxtapuestas en las porciones seleccionadas 11. El paso de calentar el lienzo 10 puede lograrse por una variedad de medios conocidos en este campo. Por ejemplo, como se muestra esquemáticamente en la Figura 1, el lienzo 10 puede calentarse por una malla de calentamiento 80. La malla de calentamiento 80 viaja P991 alrededor de los rodillos de retorno 85a, 85b, 85c y 85d en la dirección indicada por la flecha direccional C. La malla de calentamiento 80 está calentada por un aparato de calentamiento 85. Este arreglo principal se expone en la Patente de los Estados Unidos Número 5,594,997 otorgada a Jukka Lehtinen el 21 de enero de 1997 y cedida a Val et Corporation (de Finlandia) . En forma alternativa o adicional, el lienzo 10 puede calentarse con vapor como se expone en la Patente de los Estados Unidos Número 5,506,456 otorgada a Jukka Lehtinen el 26 de marzo de 1985 y cedida a Valmet Corporation (de Finlandia) . Las dos patentes anteriores se incorporan aquí como referencia. La malla de calentamiento 80 puede comprender una primera superficie de prensado 61" mostrada en las Figuras 5 y 5A, como se explicará con mayor detalle a continuación. La primera superficie de prensado 61* mostrada en las Figuras 5 y 5A comprenden un área de red 66 esencialmente continua y que define depresiones discretas 67 en la primera superficie prensa 61*. Posteriormente, las porciones seleccionadas del lienzo 10 comprenden a las porciones del lienzo 10 que corresponden al área de red 66 en la dirección Z. Un experimentado en este como comprenderá fácilmente que la primera superficie prensa 61" comprende un área de red 66 esencialmente continua mostrada en la Figura 5A es una modalidad de la primera superficie P991 de prensado 61*, y podrán utilizarse o incluso ser preferidos otros patrones de la primera superficie de prensado 61*. La aplicación de temperatura al lienzo 10 puede hacerse por zonas (no se muestra) . Por ejemplo, a medida que el lienzo 10 asociado con la banda 20 pasa entre los miembros de prensado 61 y 62 (que se definen más abajo) como se muestra en la Figura 5, en una primera zona A, el lienzo 10 es calentado rápidamente hasta una temperatura T suficiente para provocar que la substancia ligante de fibras contenida en la porción seleccionada 11 del lienzo 10 se suavice o ablande y pueda fluir; y en una segunda zona B el lienzo 10 simplemente se conserva a la temperatura T. Esta aplicación "por zona" de la temperatura, permite un mejor control del tiempo durante el cual la substancia ligante de fibras está en una condición suavizada y fluida, y puede proporcionar ahorros respecto a la energía. La Solicitud PCT WO 97/19223 muestra uno de los arreglos principales posibles adecuados para el proceso de la presente invención. El siguiente paso es aplicar presión a las porciones seleccionadas 11 del lienzo 10. El paso de aplicar presión de preferencia se logra sometiendo al lienzo 10 asociado con la banda 20 así como a la propia banda 20 a una presión entre dos miembro prensa mutuamente P991 opuestos: un primer miembro prensa 61 y un segundo miembro prensa 62, como se observa mejor en las Figuras 2A y 3A. El primer miembros prensa 61 tiene a la primera superficie prensa 61*, a la que se hace referencia antes, y el segundo miembro prensa 62 tiene una segunda superficie prensa 62*. La primera y la segunda superficies prensa 61* y 62* son paralelas al plano X-Y y están mutuamente opuestas en la dirección Z. El lienzo 10 y la banda 20 están interpuestos entre la primera superficie prensa 61* y la segunda superficie prensa 62*, de manera que la primera superficie prensa 61* se pone en contacto con las porciones seleccionadas 11 del lienzo 10, y la segunda superficie prensa 62* se pone en contacto con la superficie posterior 22 de la banda 20. El primer miembro 61 y el segundo miembro prensa 62 se comprimen uno hacia otro en la dirección Z (en las Figuras 2A y 3A, la presión está indicada esquemáticamente en dirección de las flechas P) . La primera superficie prensa 61* comprime a las porciones seleccionadas 11 contra la superficie 21 de la banda 20, que está orientada hacia el lienzo, provocando así que las fibras 100 que están mutuamente yuxtapuestas en las porciones seleccionadas 11 se conformen una con otra bajo la presión P. Como resultado de la aplicación de la presión P, un área dé contacto resultante entre las fibras 100 en las porciones P991 seleccionadas 11 aumenta y las substancias ligantes de fibra ablandadas quedan en estado fluido e interconectan a las fibras adyacentes y mutuamente yuxtapuestas 100 en las porciones seleccionadas 11. En una modalidad alternativa mostrada en las Figuras mostradas 1A y IB, el paso de aplicar presión se logra en el tambor secador Yankee 14. En este último caso, la superficie del tambor secador Yankee 14 comprende a la primera superficie prensa 61*. Bajo las condiciones tradicionales de la elaboración de papel, cuando el lienzo 10 se transfiere al tambor secador Yankee 14 utilizando el rodillo de impresión tipo nip (línea de compresión) 29e (Figura 1) , el tiempo de residencia durante el cual el lienzo 10 está bajo presión entre la superficie del tambor Yankee 14 y el rodillo de impresión 29e es demasiado corto para proporcionar plena ventaja de la aplicación de la presión y densificar efectivamente las fibras 100 de las porciones seleccionadas 11, incluso si las porciones seleccionadas 11 contienen la substancia ligante de fibra en estado ablandado. Las modalidades mostradas en las Figuras lA y IB permiten comprimir al lienzo 10 por un período de tiempo mucho más prolongado y recibir mayores ventajas de la substancia ligante de fibra ablandada y en estado fluido. En la Figura 1A, el lienzo 10 y la banda P991 moldeadora 20b se comprime entre la superficie del tambor secador Yankee 14 y una banda de prensado 90 que tiene un primer lado 91 y un segundo lado 92 opuesto al primer lado 91. La superficie del tambor Yankee 14 comprende a la primera superficie prensa 61* que está en contacto con las porciones seleccionadas 11 del lienzo 10, y el primer lado 91 de la banda de prensado 90 comprende la segunda superficie prensa 62* que contiene a la superficie posterior 21 de la banda moldeadora 20b. La banda de prensado 90 de preferencia es una banda sin fin mostrada esquemáticamente en la Figura 1A, viajando alrededor de los rodillos de retorno 95a, 95b, 95c y 95d en la dirección indicada por la flecha direccional D. La Figura IB muestra una variación de la modalidad mostrada en la Figura 1A. En la Figura IB, el lienzo 10 y la banda moldeadora 20b se presurizan entre la superficie del tambor Yankee 14 y una serie de rodillos prensa 60. En forma similar a la modalidad mostrada en la Figura lA, en la modalidad mostrada en la Figura IB la superficie del tambor Yankee 14 es la primera superficie prensa 61* que se pone en contacto con las porciones seleccionadas 11 del lienzo 10. Las superficies de los rodillos prensa 60 consisten en una segunda superficie de prensa 62 que está en contacto con la superficie posterior 21 de la banda moldeadora 20b. Cada uno de los rodillos P991 prensa 60 de preferencia es un rodillo resiliente, elásticamente deformables bajo la presión aplicada hacia la superficie del tambor de secado Yankee 14. Cada uno de los rodillos prensa 60 gira en al dirección indicada por la flecha direccional E. De preferencia, la presión en cada uno de los rodillos prensa 60 se aplica normalmente a la superficie del tambor secador Yankee 14, es decir hacia el centro de rotación del tambor secador Yankee 14. La Figura IB muestra la segunda superficie prensa 62* comprendida de tres rodillos prensa consecutivos 60 que aplican presión a la superficie posterior 21 de la banda moldeadora 20b: un primer rodillo prensa aplica una presión Pl, un segundo rodillo prensa 60b aplica una presión P2 y un tercer rodillo prensa 60c aplica una presión P3. El uso de una pluralidad de rodillos prensa 60 permite la aplicación de diferentes presiones en etapas discretas (Figura IB) por ejemplo Pl<P2<P3 o Pl>P2>P3, o cualquier otra combinación deseada de Pl, P2 y P3. Un experimentado en este campo comprenderá que el número de rodillos prensa 60 puede ser diferente al mostrado en la Figura IB, como una ilustración de una posible modalidad del proceso de esta invención. Similarmente, la aplicación "zonificada" de la temperatura que ya se explicó antes, puede añadirse al uso de una pluralidad de rodillos prensa que aplican una presión diferencial en etapas discretas mejorando la P991 flexibilidad para optimizar las condiciones que provocan que la substancia ligante de fibra se suavice y quede en estado fluido. Los pasos de calentamiento y compresión del lienzo 10 pueden efectuarse en forma concurrente. En este último caso, la primer superficie prensa 61* comprende de preferencia un elemento de calentamiento o bien está asociada con el mismo. En las Figuras 2A y 3A, por ejemplo, la primera superficie prensa 61* comprende a la malla de calentamiento 80, de acuerdo con la modalidad del proceso mostrado en la Figura 1. En las Figuras 1A y IB, la primera superficie prensa 61" comprende a la superficie calentada del tambor secador Yankee 14. Se considera que el calentamiento y compresión simultáneos de las porciones seleccionadas 11 del lienzo 10 facilita el reblandecimiento y fluidez de la substancia ligante de fibra en las porciones seleccionadas 11. Como se ha señalado antes, de acuerdo a las condiciones tradicionales de elaboración de papel, cuando el lienzo 10 es transferido hacia el tambor secador Yankee 14, el tiempo de residencia durante el cual el lienzo 10 queda bajo presión entre la superficie del tambor Yankee 14 y el rodillo de impresión tipo nip (línea de prensado) 29e (Figura 1) es demasiado corto como para provocar de manera eficiente que la substancia ligante de fibra se ablande y P991 quede en estado fluido. Aunque algo de la densificación se presenta en la transferencia del lienzo 10 hacia la superficie del secador Yankee en la línea de prensado entre la superficie del tambor Yankee 14 y la superficie del rodillo de impresión nip 29e, las condiciones papeleras tradicionales no permiten mantener al lienzo 10 bajo presión por más de aproximadamente 2-5 milisegundos . Al mismo tiempo, se considera que para poder provocar que la substancia ligante de fibra ablandada pueda fluir e interconecte a las fibras en las porciones seleccionadas 11, el tiempo de residencia preferido debe ser de por lo menos aproximadamente 0.1 segundo (100 milisegundos) . En contraste a los procesos papeleros tradicionales, las modalidades mostradas en las Figuras 1A y IB proporcionan un aumento significativo en el tiempo de residencia durante el cual el lienzo 10 es sometido a la combinación de temperatura y la presión suficiente para provocar que la substancia ligante de fibra quede en estado fluido e interconecte a las fibras papeleras en las porciones seleccionadas 11 (comprimidas) del lienzo 10. De acuerdo al proceso de esta invención, el tiempo de residencia más preferido es mayor de aproximadamente 1.0 segundos. El tiempo de residencia más preferido está en el intervalo de entre aproximadamente 2 segundos y aproximadamente 10 segundos. Un experto en este campo P991 apreciará fácilmente que a una velocidad específica de la banda 20, el tiempo de residencia es directamente proporcional a la longitud de una trayectoria en la cual las porciones seleccionadas 11 del lienzo 10 están bajo presión. Mientras que las porciones seleccionadas 11 del lienzo 10 se someten a la presión entre el primer miembro prensa 61 y la superficie 21 orientada hacia el lienzo, el resto del lienzo 10 (designado aquí como porciones 12) no se somete a la presión, reteniendo así la absorbencia y características de suavidad de los lienzos esencialmente no densificados. Para asegurar esto, la primera superficie prensa 61* puede en algunos casos ponerse en contacto tanto con las porciones seleccionadas 11 como con las porciones 12 del lienzo 10. Sin embargo, incluso en este último caso, las porciones 12 no se someten al proceso de hacer fluir, interconectar e inmovilizar la substancia ligante de fibra, como sucede en las porciones seleccionadas 11. Hipotéticamente, las condiciones preferidas e emplificativas que provocan que la substancia ligante de fibras se suavice y quede fluida para interconectar las fibras papeleras adyacentes 100 en las porciones seleccionadas 11 incluye el calentamiento de la primera porción 11 del lienzo 10 que tiene un contenido de humedad de aproximadamente 30% o mayor (es decir, consistencia de P991 aproximadamente 70% o menor) hasta una temperatura de por lo menos 70°C por un periodo de tiempo de por lo menos 0.5 segundos y, de preferencia, bajo una presión de por lo menos 1 bar (14.7 PSI) . Con mayor preferencia, el contenido de humedad es de por lo menos aproximadamente 50%, el tiempo de residencia es de por lo menos aproximadamente 1.0 segundos, y la presión es de por lo menos aproximadamente 5 bar (73.5 PSI) . Si el lienzo 10 se calienta por la primera superficie prensa 61*, la temperatura preferida de la primera superficie prensa 61* es de por lo menos aproximadamente 150°C. El siguiente paso involucra la inmovilización de la substancia ligante de fibra en estado fluido y crear enlaces de fibra entre las fibras celulósicas 100 que están interconectadas en las porciones seleccionadas 11 del lienzo 10. El paso de inmovilización de la substancia ligante de fibra puede lograrse ya sea enfriando la primera porción 11 del lienzo 10 o secando la primera porción 11 del lienzo 10 o bien liberando la presión a la cual la primera porción 11 del lienzo 10 se ha sometido. Los tres pasos anteriores pueden efectuarse ya sea en forma alternativa o en combinación, o en forma concurrente o en forma consecutiva. Por ejemplo, en una modalidad del proceso, el paso sólo de secado, o alternativamente el paso sólo de enfriamiento, pueden ser suficientes para P991 inmovilizar la substancia ligante de fibras. En otra modalidad, por ejemplo, el paso de enfriamiento puede combinarse con el paso de liberación de la presión. Por supuesto, los tres pasos pueden combinarse para que se efectúen en forma concurrente, o consecutiva y en cualquier orden. Si se desea, el lienzo resultante puede acresponarse a partir del aparato. Una cuchilla acresponadora o crepadora puede elaborarse de acuerdo a la Patente de los Estados Unidos cedida de manera mancomunada No. 4,919,756 otorgada a Sawdai, que se incorpora aquí como referencia. Las Figuras 4 y 4A muestran una modalidad hipotética del lienzo fibroso terminado 10*, que se elabora por el proceso de la presente invención. El lienzo 10* mostrado en las Figuras 4 y 4A comprende una primera pluralidad de microrregiones 11* y una segunda pluralidad de microrregiones 12*. La primera pluralidad de microrregiones 11* se forma por las fibras 100 interconectadas con la substancia ligante de fibra en las porciones seleccionadas 11 del lienzo 10. La segunda pluralidad de microrregiones se forma por las fibras 100 que no están interconectadas con la substancia ligante de fibras en el resto del lienzo 10. Un experimentado en este campo apreciará que en algunos casos, las mismas fibras individuales 100 pueden comprender tanto la primera P991 pluralidad de microrregiones 11* como la segunda pluralidad de microrregiones 12*. Un método para determinar si los enlaces de fibras han sido formados, se describe en el artículo de Leena Kunnas, et al . , "The Effect of Condebel t Drying on the Structure of Fiber Bonds, " TAPPI Journal , Vol . 76, No . 4 , April 1993 , que se incorpora aquí como referencia y se anexa como Apéndice. La Figura 4 muestra la primera pluralidad de microrregiones 11* que comprende un área de red esencialmente continua, macroscópicamente monoplanar y con un patrón. El patrón refleja al patrón de la red 66 de la primera superficie prensa 61*. La segunda pluralidad de microrregiones 12* comprende una pluralidad de domos discretos, que reflejan el patrón de las depresiones 67 definidas por la red 66 en la primera superficie prensa 61*. Esencialmente todos los domos están dispersados a través de toda el área de red, aislados unos de otros y abarcados por dicha área formada por la primera pluralidad de microrregiones 11". Los domos se extienden en la dirección Z a partir del plano general del área de red.

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Claims (16)

1. REIVINDICACIONES ; 1. Un lienzo fibroso de una sola lámina que tiene por lo menos dos pluralidades de microrregiones, el lienzo comprende: una primera pluralidad de microrregiones formada por fibras interconectadas por con una substancia ligante de fibra en la primera pluralidad de microrregiones; y una segunda pluralidad de microrregiones formada por fibras no interconectadas con la substancia ligante de fibra en la segunda pluralidad de microrregiones, la substancia ligante de fibra se selecciona de preferencia del grupo que consiste de: hemicelulosas, lignina, extractivos poliméricos y cualquier combinación de los mismos .
2. 2. El lienzo según la reivindicación 1, en donde las fibras interconectadas con la substancia ligante de fibra comprenden inherentemente substancias ligantes de fibra.
3. 3. El lienzo según la reivindicaciones 1 y 2, en donde la primera pluralidad de microrregiones comprende un área de red con un patrón, esencialmente continua, macroscópicamente monoplanar; la segunda pluralidad de microrregiones comprende una pluralidad de domos discretos, esencialmente todos los domos están dispersados a través de toda el área de red, están abarcados por la misma y están P991 aislados unos de otros por dicha área.
4. 4. El lienzo según la reivindicaciones 1, 2 y 3, en donde la primera pluralidad de microrregiones comprende una pluralidad de protuberancias que forman un patrón, y la segunda pluralidad de microrregiones comprende un área con un patrón y el área es esencialmente continua.
5. 5. Un proceso para la elaboración de un lienzo fibroso de una sola lámina que tiene por lo menos una pluralidad de microrregiones formada por fibras interconectadas por una substancia ligante de fibra, y una segunda pluralidad de microrregiones, el proceso comprende los pasos de: (a) proporcionar un lienzo de fibra que comprende una substancia ligante de fibra y agua; (b) proporcionar una banda papelera macroscópicamente monoplanar que tiene una superficie orientada hacia el lienzo que define un plano X-Y, una superficie superior opuesta a la superficie orientada hacia el lienzo y una dirección Z perpendicular al plan X-Y; (c) depositar el lienzo fibroso sobre la superficie de la banda papelera que está orientada hacia el lienzo; (d) calentar por lo menos porciones seleccionadas del lienzo fibroso, provocando así el ablandamiento de la substancia ligante de fibras en las P991 porciones seleccionadas; (e) aplicar presión a por lo menos las porciones seleccionadas, provocando así que la substancia ligante de fibra en las porciones seleccionadas quede en estado fluido e interconecte a las fibras que . están mutuamente yuxtapuestas en las porciones seleccionadas; (f) inmovilizar la substancia ligante de fibras y crear enlaces de fibra entre las fibras que están interconectadas en las porciones seleccionadas, formando así la primer pluralidad de microrregiones a partir de las porciones seleccionadas del lienzo fibroso.
6. 6. Un proceso según la reivindicación 5, que comprende además el paso de depositar la substancia ligante de fibra sobre por lo menos las porciones seleccionadas del lienzo fibroso, el paso se efectúa antes del paso de calentar por lo menos las porciones seleccionadas del lienzo.
7. 7. Un proceso según la reivindicación 6, en donde el paso de inmovilizar la substancia ligante de fibra y crear enlaces de fibra en las porciones seleccionadas comprende secar por lo menos las porciones seleccionadas del lienzo fibroso, de preferencia hasta una consistencia de por lo menos aproximadamente 70% a una temperatura menor a aproximadamente 70°C, enfriar por lo menos las porciones seleccionadas del lienzo fibroso, liberar de la presión a P991 las porciones seleccionadas del lienzo fibroso, o cualquier combinación de los anteriores .
8. 8. Un proceso según la reivindicación 7, en donde le paso de aplicar presión a por lo menos las porciones seleccionadas del lienzo fibroso comprende presurizar al lienzo fibroso y a la banda papelera entre un primer miembro prensa y un segundo miembro prensa opuesto al primer miembro prensa. El primero y el segundo miembros prensa tienen una primera superficie prensa y una segunda superficie prensa, respectivamente; la primera y segunda superficies prensa son paralelas al plan X-Y y están mutuamente opuestas en la dirección Z, el lienzo fibroso y la banda papelera están interpuestos entre la primera y la segunda superficies prensa; la primer superficie prensa se pone en contacto con el lienzo fibroso y la segunda superficie prensa se pone en contacto con la superficie posterior de la banda papelera; el primero y el segundo miembros prensa se comprimen entre sí en la dirección Z, la primer superficie prensa de preferencia comprende un área. que forma un patrón y es macroscópicamente monoplanar, y con mayor preferencia un área de red esencialmente continua.
9. 9. Un proceso según la reivindicación 8, en donde la primer superficie prensa comprende una banda de prensado. P991
10. 10. Un proceso según la reivindicación 8, en donde la primer superficie prensa comprende una superficie de un tambor secador Yankee.
11. 11. Un proceso para la elaboración, de un lienzo fibroso de una sola lámina que comprende fibras y que tiene por lo menos una primera pluralidad de microrregiones que comprenden a las fibras interconectadas con una substancia ligante de fibras en la primera pluralidad de microrregiones, y una segunda pluralidad de microrregiones que comprenden a las fibras no interconectadas con la substancia ligante de fibra en la segunda pluralidad de microrregiones, el proceso comprende los pasos de: (a) proporcionar las fibras; (b) proporcionar una banda papelera macroscópicamente monoplanar que tiene una superficie orientada hacia el lienzo que define un plano X-Y, una superficie posterior opuesta a la superficie orientada hacia el lienzo, y una dirección Z perpendicular a los planos Z-Y; la banda papelera de preferencia comprende conductos de deflexión que se extienden entre la superficie orientada hacia el lienzo y la superficie posterior de la banda papelera, los conductos de deflexión tienen aberturas hacia el lado del lienzo; (c) proporcionar la substancia ligante de fibra; (d) depositar las fibras y la substancia ligante P991 de fibra sobre la superficie orientada hacia el lienzo en la banda papelera a fin de formar un lienzo fibroso que comprende a la substancia ligante de fibra; (e) calentar por lo menos porciones seleccionadas de lienzo fibroso para hacer reblandecer la substancia ligante de fibra en las porciones seleccionadas; (f) aplicar presión a las porciones seleccionadas del lienzo fibroso en la dirección Z, densificando de esta manera las porciones seleccionadas del lienzo fibroso y haciendo que la substancia ligante de fibra en las porciones seleccionadas fluya e interconecte a las fibras que están mutuamente yuxtapuestas en las porciones seleccionadas; y (g) inmovilizar la substancia ligante de fibra y crear enlaces de fibra en las porciones seleccionadas entre las fibras que están interconectadas en las porciones seleccionadas, formando así la primera pluralidad de microrregiones a partir de las porciones seleccionadas.
12. 12. Un proceso según la reivindicación 11, que además comprende el paso de aplicar una diferencial de fluido hacia el lienzo, a fin de dejar que la primera porción del lienzo fibroso sobre la superficie orientada hacia el lienzo en la banda, mientras que se desvía la segunda porción del lienzo fibroso hacia los conductos de deflexión; el paso de aplicar una diferencial de presión de P991 fluido hacia el lienzo se efectúa antes del paso de calentamiento .
13. 13. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones 15,11 y 12, en donde la substancia ligante de fibra se selecciona del grupo que consiste de: hemicelulosas, lignina, extractivos poliméricos o cualquier combinación de los mismos.
14. 14. Un aparato para elaborar un lienzo fibroso de una sola lámina que comprende microrregiones diferenciales, el aparato comprende: un primer miembro prensa que tiene una primera superficie prensa; un segundo miembro prensa que tiene una segunda superficie prensa, la primera y la segunda superficies prensa son mutuamente paralelas y están opuestas, la primera y la segunda superficies prensa son capaces de recibir un lienzo fibroso en asociación con una banda papelera, el lienzo fibroso comprende una substancia ligante de fibra; el lienzo fibroso y la banda papelera están interpuestos entre la primera y la segunda superficies prensa, de manera que la primera superficie prensa es capaz de ponerse en contacto con el lienzo fibroso y la segunda superficie prensa es capaz de ponerse en contacto con la banda papelera; un medio para aplicar calor a por lo menos P991 porciones seleccionadas del lienzo fibroso para provocar el reblandecimiento de la superficie ligante de fibra en las porciones seleccionadas; un medio para presurizar el lienzo fibroso en asociación con la banda papelera entre el primero y segundo miembros prensa, por un período de tiempo predeterminado, para provocar que la substancia ligante de fibra fluya en las porciones seleccionadas del lienzo fibroso, interconectando en esta forma a las fibras del lienzo fibroso en las porciones seleccionadas a fin de formar por lo menos una primera pluralidad de microrregiones y una segunda pluralidad de microrregiones; la primera pluralidad de microrregiones comprende a las fibras interconectadas con la substancia ligante de fibra en la primera pluralidad de microrregiones, y la segunda pluralidad de microrregiones comprende a las fibras no interconectadas con la substancia ligante de fibra en la segunda pluralidad de microrregiones; la primer superficie prensa de preferencia comprende un área con un patrón y macroscópicamente monoplanar y, con mayor preferencia, un área de red esencialmente continua.
15. 15. El aparato según la reivindicación 14, que comprende además un medio para crear una diferencial de temperatura entre la primer superficie prensa y la segunda superficie prensa, la temperatura de la primera superficie P991 prensa es mayor a la temperatura de segunda superficie prensa.
16. 16. El aparato según las reivindicaciones 14 y 15, en donde la substancia ligante de fibra se selecciona del grupo que consiste de: hemicelulosas, lignina, extractivos poliméricos o cualquier combinación de los mismos . P991