MXPA00000592A - Elastomeros termoplasticos curados mediante hidrosililacion - Google Patents

Abstract

Un elastómero termoplástico estabilizado a la luz que comprende una mezcla de resina termoplástica y hule insaturado;en el cual el hule ha sido dinámicamente vulcanizado por hidrosililación en presencia de un compuesto de amina impedida que proporciona estabilidad ante la luz el cual estálibre de la funcionalidad amina estéricamente no impedida.

Description

ELASTOMEROS TERMO PLÁSTICOS CURADOS MEDIANTE HIDROSILILAC1ON ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a composiciones de elastómero termoplástico preparadas utilizando entrecruzamiento por hidrosililación del componente elastómero de la composición. Un elastómero termoplástico se define generalmente como un polímero o combinación de polímeros que se puede procesar y recircular en la misma manera que el material termoplástico convencional, pero que tiene propiedades y rendimiento funcionales, a las temperaturas de servicio, similares a las del hule vulcanizado. Las combinaciones o aleaciones de plástico y hule elastomérico se han vuelto cada vez más importantes en la producción de elastómeros termoplásticos de alto rendimiento, particularmente para el reemplazo de hules termofraguables en diversas aplicaciones. Los elastómeros termoplásticos de alto rendimiento en los cuales está disperso íntimamente un polímero de hule altamente vulcanizado en una matriz termoplástica se conocen generalmente como vulcanizados termoplásticos.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTECEDENTE Las combinaciones de polímero que tienen una combinación de propiedades tanto termoplásticas como elásticas se obtienen generalmente combinando una resina termoplástica con una composición elastomérica en una manera tal que el componente elastomérico se disperse íntima y uniformemente como una fase discreta de material en partículas dentro de una fase continua del termoplástico. El trabajo inicial con componentes de hule vulcanizado se encuentra en la patente E.U.A. No. 3.037,954 la cual describe tanto la vulcanización estática del hule así como las técnicas de vulcanización dinámica en las cuales se dispersa un elastómero vulcanizable en un polímero termoplástico resinoso fundido y, el elastómero se cura mientras que la combinación se mezcla continuamente y se somete a esfuerzo de corte tangencial. La composición resultante es una dispersión microscópica en gel de elastómero curado en una matriz de polímero termoplástico sin curar. En la patente E.U.A. No. Re. 32,028 se describen combinaciones de polímero que contienen una resina termoplástica de olefina y un copolímero de olefina, en la cual el hule se vulcaniza dinámicamente hasta un estado de curación parcial. Las composiciones resultantes se pueden volver a procesar. Las patentes E.U.A. Nos. 4,130,534 y 4,130,535 describen además vulcanizados termoplásticos que contienen hule butílico y resina de poliolefina, y hule de olefina y resina de poliolefina, respectivamente. Las composiciones se preparan mediante vulcanización dinámica y el componente de hule se cura hasta un grado en el que es esencialmente insoluble en solventes convencionales. En la técnica inicial se describe una gama de agentes entrecruzadores o de curación para la vulcanización de hule, incluyendo peróxidos, azufres, resinas fenólicas, radiación y similares. La patente E.U.A. No. 4,803,244 discute de manera general la utilización de compuestos de órganosilicio con funcionalidades múltiples junto con un catalizador como un agente para entrecruzar el componente de hule de un elastómero termoplástico por hidrosililación. La hidrosililación implica la adición de un hidruro de silicio a través de un enlace múltiple, frecuentemente con un catalizador de metal de transición. Esta patente describe una hidrosililación de hule EPDM, catalizada por rodio, en una combinación con polipropileno para producir elastómeros termoplásticos que tengan un contenido de gel de hasta 34% (después de la corrección para la fase plástica). Este grado de vulcanización se logró solo con un alto nivel de catalizador. En la solicitud de patente europea No. 651 ,009 se describe una modificación adicional de entrecruzamiento por hidrosililación del hule en una composición de elastómero termoplástico. En la composición se incorpora un agente que proporcione compatibilidad, que contenga en la misma molécula un componente que tenga una afinidad hacia el hule y un componente que tenga una afinidad hacia la resina termoplástica, y se dice que éste mejora la adhesión entre el hule y la resina para prevenir debidamente la aglomeración.

La patente E.U.A. No. 5,672,660 describe la preparación de elastómeros termoplásticos utilizando entrecruzamiento por hidrosililación del componente de hule, con lo cual se utilizan cantidades muy bajas de catalizador de platino junto con hules que contienen dienos específicos y describe además el deseo de conducir la reacción en un medio que esté libre de materiales con comportamiento de base de Lewis. La solicitud internacional (PCT) WO 96/24632 describe la preparación de elastómeros termoplásticos preparados utilizando un agente de curación fenólico, y estabilizado con un compuesto HALS insensible a hidrólisis.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se basa en el descubrimiento de que se pueden incorporar compuestos selectos de amina impedida que proporcionen estabilidad contra la luz (HALS) en un procedimiento de vulcanización dinámica de un solo paso, utilizando curación por hidrosililación catalizada con platino, para preparar un elastómero termoplástico a partir de una combinación de resina termoplástica y hule no saturado. Los elastómeros termoplásticos resultantes pueden ser total o parcialmente curados, con propiedades deseables de tensión y elasticidad así como resistencia mejorada a la degradación por luz ultravioleta (UV). La estructura preferida de los compuestos HALS a utilizar en la invención es una en la cual la funcionalidad amina estéricamente no impedida esté reducida al mínimo. Las composiciones de la presente invención tienen utilidad como reemplazos para compuestos de hule termofraguable en una diversidad de aplicaciones, particularmente en donde se implique el moldeo o extrusión y la combinación de propiedades termoplásticas y elastoméricas, así como estabilidad ante UV, provea una ventaja. Los usos típicos incluyen artículos moldeados para partes del interior del cofre del automóvil, materiales para ingeniería y construcción, artículos mecánicos de hule, partes industriales tales como tubería, mangueras y empaques, aplicaciones eléctricas y artículos domésticos.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las composiciones de elastómero termoplástico pueden prepararse de manera general mezclando una resina termoplástica y un hule, después fundiendo el componente termoplástico y mezclando el material fundido hasta que la mezcla se haga homogénea. Si se desea una composición de hule vulcanizado en una matriz termoplástica, se agregan agentes entrecruzadores (también conocidos como agentes vulcanizantes o de curación) a la mezcla y el entrecruzamiento se presenta durante el mezclado. Este último proceso es descrito como vulcanización dinámica. Se ha utilizado una amplia gama de resinas termoplásticas y hules y/o sus mezclas en la preparación de elastómeros termoplásticos, incluyendo polipropileno, HDPE, LDPE, VLDPE, LLDPE, homopolímeros o copolímeros de olefina cíclica así como copolímeros olefínicos en bloque, poliestireno, sulfuro de polifenileno, óxido de polifenileno y termoplásticos de copolímero de etileno-propileno, con hules tales como hule de etilenpropilendieno (EPDM), de butilo, de halobutilo, de acrilonitrilbutadieno (NBR), de estirenbutadieno (SBR) y hules naturales (NR) como los elastómeros.

Agentes de hidrosililación La hidrosililación se ha descrito como un método de entrecruzamiento. En este método, un hidruro de silicio que tenga por lo menos dos grupos SiH en la molécula se hace reaccionar con los enlaces múltiples carbono-carbono del componente de hule no saturado (es decir que contenga por lo menos un doble enlace carbono-carbono) del elastómero termoplástico, en presencia de resina termoplástica y un catalizador para hidrosililación. Los hidruros de silicio útiles en el procedimiento de la invención incluyen metilhidrógeno polisiloxanos, copolímeros de metilhidrógenodimetil-siloxano, metilhidrógeno polisiloxanos alquilados, bis(d¡metilsilil)alcanos y bis(dimetilsilil)benceno. La cantidad de compuesto de hidruro de silicio útil en el procedimiento de la presente invención puede variar desde 0.1 a aproximadamente 10.0 equivalentes molares de SiH por cada doble enlace carbono-carbono en el hule, y de preferencia está en el intervalo de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5.0 equivalentes molares de SiH por cada doble enlace carbono-carbono en el componente de hule del elastómero termoplástico.

Resinas termoplásticas Las resinas termoplásticas útiles en las composiciones producidas por la invención incluyen homopolímeros y copolímeros de poliolefina cristalina. De preferencia, éstas se preparan a partir de monómeros de monoolefina que tengan de 2 a 20 átomos de carbono, tales como etileno, propileno, 1 -buteno, 1-penteno y similares, así como copolímeros obtenidos a partir de olefinas lineales y cíclicas, siendo preferido el propileno. Tal y como se utiliza en la especificación y en las reivindicaciones el término polipropileno incluye homopolímeros de propileno así como copolímeros reaccionantes de polipropileno que pueden contener aproximadamente de 1 a aproximadamente 20% en peso de etileno o un comonómero de olefina de 4 a 20 átomos de carbono, y mezclas de los mismos. El polipropileno puede ser cristalino, isotáctico o sindiotáctico, y puede ser preparado mediante catálisis de Ziegler-Natta o catálisis con metaloceno. También podrían utilizarse otras resinas termoplásticas que son sustancialmente inertes al hule, al hidruro de silicio y al catalizador de hidrosililación. También se pueden utilizar combinaciones de resinas termoplásticas. La cantidad de resina termoplástica que se ha encontrado provee composiciones útiles generalmente está entre cerca de 5 a aproximadamente 90% en peso, tomando como base el peso del hule y la resina. De preferencia, el contenido de resina termoplástica variará de aproximadamente 20 a aproximadamente 80% en peso del polímero total.

Hules Los hules insaturados útiles para preparar los elastómeros termoplásticos de conformidad con la invención incluyen hules de copolímero de monoolefina que comprenden copolímeros de hule no polar, de dos o más monoolefinas, de preferencia copolimerizadas con por lo menos un polieno, usualmente un dieno. Sin embargo, el hule de monoolefina no saturado, tal como EPDM, es más apropiado. EPDM es un polímero de etileno, propileno y uno o más dieno no conjugado o dienos no conjugados, y los componentes monoméricos pueden ser polimerizados utilizando reacciones catalizadas de Ziegler-Natta o con metaloceno, entre otras. Los dienos no conjugados satisfactorios incluyen 5-etiliden-2-norborneno (ENB), 1 ,4-hexadieno (HD); 5-metilen-2-norborneno (MNB); 1 ,6-octadieno; 5-metil-1-,4-hexadieno; 3,7-d ¡metil-1.6-octad ¡eno; 1 ,3-octadieno; 1 ,3-ciclopentadieno; 1 ,4-ciclohexadieno; diciclopentadieno (DCPD); 5-vinil-2-norborneno (VNB) y similares, o una combinación de los mismos. Las combinaciones de cualquiera de los hules antes mencionados también se pueden utilizar, en vez de un hule olefínico individual.

Para preparar las composiciones de la invención, la cantidad de hule generalmente varia de aproximadamente 95 a aproximadamente 10% en peso, tomando como base el peso de hule y la resina termoplástica. De preferencia, el contenido de hule estará en el intervalo de aproximadamente 80 a aproximadamente 20% en peso de polímero total.

Catalizadores para hidrosililación Se ha entendido previamente que se puede utilizar cualquier catalizador, o precursor de catalizador que pueda generar un catalizador in situ, el cual catalizará la reacción de hidrosililación con los enlaces carbono-carbono del hule. Tales catalizadores han incluido metales de transición del grupo VIII tal como paladio, rodio, platino y similares, incluyendo los complejos de esos metales. El ácido cloroplatínico ha sido descrito como un catalizador útil en la patente E.U.A. número 4,803,244 y en la solicitud europea número 651 ,009, las cuales describen además que el catalizador puede ser utilizado en concentraciones de 5 a 10,000 partes por millón en peso y 100 a 200,000 partes por millón en peso tomando como base el peso de hule, respectivamente. Los catalizadores que contienen platino los cuales son útiles en el procedimiento de la invención están descritos, por ejemplo en la patente E.U.A. número 4,578,497; patente E.U.A. número 3,220.972; y patente E.U.A. 2,823,218 de las cuales todas se incorporan en la presente para su referencia. Estos catalizadores incluyen ácido cloroplatínico, ácido cloroplatínico hexahidratado, complejos de ácido cloroplatínico con sim-divinilltetrametildisiloxano, dicloro-bis(trifenilfosfin)platino(ll), c/s-dicloro-bis(acetonitril)platino(ll), dicarbonildicloroplatino (II), cloruro de platino y óxido de platino. Los complejos de metal de platino con valencia cero tales como el catalizador de Karsterdt son particularmente preferidos, tal y como se describe en la patente E.U.A. número 3,775,452; patente E.U.A. número 3,814,730; y patente E.U.A. número 4,288,345 de las cuales todas se incorporan en la presente para referencia.

Aditivos El elastómero termoplástico puede contener aditivos convencionales, los cuales se pueden introducir en la composición en la resina termoplástica, el hule o en la combinación ya sea antes, durante o después de la hidrosililación y curado. Ejemplos de tales aditivos son antioxidantes, auxiliares de procesamiento, materiales de relleno de refuerzo y no reforzantes, pigmentos, ceras, aceite para procesamiento de hule, aceites extensores, agentes antibloqueo, agentes antiestáticos, plastificantes (incluyendo esteres) agentes formadores de espuma, retardantes de flama y otros auxiliares de procesamiento conocidos en la técnica de composición de hule. Tales aditivos pueden constituir desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 300 por ciento en peso tomando como base el peso del producto de elastómero termoplástico final. Los materiales de relleno y extensores que se pueden utilizar incluyen materiales inorgánicos convencionales tales como carbonato de calcio, arcillas, sílice, talco, dióxido de titanio, negro de carbón y similares. Los aditivos, materiales de relleno u otros compuestos que puedan interferir con la hidrosililación deben ser agregados después de que el curado alcance el nivel deseado.

HALS Los compuestos de amina impedida que proporcionan estabilidad contra la luz se agregan regularmente en los materiales que requieren resistencia mejorada a la luz UV. La protección UV es provista por la funcionalidad amina del estabilizador, el cual es fácilmente oxidado para formar nitroxilaminas. En el caso de hidrosililación catalizada con metal de transición, tales reacciones son sensibles a la presencia de bases de Lewis. Se pensó que estos sistemas de reacción deben estar esencialmente libres de compuestos tales como aminas, sulfuros y fosfinas. Se cree que la interferencia de estos compuestos con las reacciones de hidrosililación proviene de los enlaces formados entre los pares de electrones no enlazados donados por la base de Lewis y el centro del metal de transición. Ya que este enlace con el centro de metal es más fuerte que aquellos que caracterizan los enlaces de ligandos "buenos", la actividad del catalizador se reduce. Sin embargo, se ha descubierto que la selección cuidadosa de los compuestos HALS que se van a utilizar hace posible incluir tales estabilizadores en la reacción de vulcanización dinámica, incluso cuando se utiliza la hidrosililación como el procedimiento de entrecruzamiento (curado).

Las estructuras preferidas de los compuestos HALS son aquellas sustancialmente libres de la funcionalidad amina estéricamente no impedida. Se probaron los compuestos HALS que tienen las siguientes estructuras.

(O H H (N) (lll) (IV) (V) R R I R— N— (CH2)3— N— (CH2)2— N— (CH2)3— N— R H H (VI) (Vil) (Vil) I Chimassorb® 944 (Ciba) II Uvinul®4050H(BASF) lll FS042 (Ciba) IV Cyasorb® 3346 (Cytec) V Tinuvin® 770 (Ciba) VI Chimassorb 119 (Ciba) Vil Tinuvin 123 (Ciba) VIII Cyasorb 3835 (Cytec) Procesamiento El componente de hule del elastómero termoplástico generalmente está presente como partículas pequeñas, es decir con tamaños microscópicos dentro de una matriz de resina termoplástica continua, aunque también es posible una morfología co-continua o una inversión de fases, dependiendo de la cantidad de hule con relación al plástico y el grado de curación del hule. El hule, de manera deseable, esta por lo menos parcialmente entrecruzado, y de preferencia esta completamente entrecruzado. Se prefiere que el hule este entrecruzado mediante el proceso de vulcanización dinámica. Tal y como se utiliza en la especificación y reivindicaciones, el término "vulcanización dinámica" significa un procedimiento de vulcanización o curado para un hule mezclado con una resina termoplástica, en el cual el hule se vulcaniza bajo condiciones de esfuerzo de corte tangencial a una temperatura a la cual la mezcla fluirá. Por lo tanto, el hule está simultáneamente entrecruzado y disperso como partículas finas dentro de la matriz de resina termoplástica, aunque como se indicó anteriormente pueden existir otras morfologías. La vulcanización dinámica se efectúa mezclando los componentes de elestómero termoplástico a temperaturas elevadas en equipo de mezclado convencional tales como molinos de rodillos, mezcladores Bandury, mezcladores Brabender, mezcladores continuos, extrusores de mezclado y similares. La característica única de las composiciones dinámicamente curadas es que, sin tomar en cuenta el hecho de que el componente de hule esta parcial o completamente curado las composiciones se pueden procesar y volver a procesar mediante técnicas de procesamiento de plástico convencionales tales como extrusión, moldeado por inyección y moldeado por compresión. El material de desecho se puede recuperar y volver a procesar. Los términos "completamente vulcanizado" y "completamente curado" o "completamente entrecruzado" tal y como se utiliza en la especificación y las reivindicaciones significan que el componente de hule que se va a vulcanizar ha sido curado o entrecruzado hasta un estado en el cual las propiedades elastoméricas del hule entrecruzado sean similares a aquellas del hule en su estado vulcanizado convencional, aparte de la composición de elastómero termoplástico. El grado de curación puede ser descrito en términos de contenido de gel, o por el contrario, del contenido de componentes que puedan ser extraídos. El contenido de gel reportado como porciento de gel (tomando como base el peso de hule entrecuzable) se determina por un procedimiento que comprende determinar la cantidad de polímero ¡nsoluble sumergiendo la muestra durante 48 horas en solvente orgánico a temperatura ambiente, pesar el residuo seco y hacer las correcciones apropiadas tomando como base el conocimiento de la composición. De esta manera, se obtienen los pesos inicial y final corregidos sustrayendo del peso inicial el peso de los componentes solubles, diferentes al hule que se va a vulcanizar, tales como aceites extensores, plastificantes y los componentes de la composición solubles en el solvente orgánico, así como el componente de hule del producto que no se pretende curar. Se sustrae cualquier poliolefinas, pigmentos, llenadores y similares tanto de los pesos finales como iniciales. El componente de hule se puede describir como completamente curado cuando se puede extraer del producto elastómero termoplástico, con un solvente para el hule, menos de aproximadamente 5%, y de preferencia menos de 3%, del hule que pueda ser curado por hidrosililación. De manera alternativa, el grado de curación puede ser expresado en términos de densidad de entrecruzamiento. Todas estas descripciones son bien conocidas en la técnica, por ejemplo en las patentes E.U.A. Nos. 4,593,062,5,100,947 y 5,157,081 , de las cuales todas se incorporan completamente en la presente para referencia. Se utilizó el siguiente procedimiento general para preparar los elastómeros temoplásticos mediante el procedimiento de la invención, tal y como se indica en los ejemplos. La resina termoplástica y el hule extendido con aceite se colocaron en un mezclador con calentamiento interno, con el agente de hidrosililación, el catalizador para hidrosililación y el compuesto HALS. El agente de hidrosililación y el catalizador se pueden incorporar en la composición mediante cualquier técnica apropiada, por ejemplo mediante inyección como soluciones en aceite o como componentes puros, aunque se prefiere una solución diluida de catalizador. Los aditivos tales como antioxidantes, estabilizadores ante luz ultravioleta y los materiales de relleno también se pueden agregar como una suspensión en aceite. Se pueden también preparar lotes maestros de los componentes para facilitar el procedimiento de mezclado. La mezcla se calienta a temperatura suficiente para fundir el componente termosplástico y la mezcla se convierte en pasta, con aceite de procesamiento agregado si se desea, hasta que un máximo de par de torsión de mezclado indique que la vulcanización se ha presentado. El mezclado se continua hasta que se logra el estado deseado de vulcanización. La invención se entenderá mejor haciendo referencia a los siguientes ejemplos los cuales sirven para ¡lustrar pero no para limitar el procedimiento de la presente. En los ejemplos, se utilizaron los siguientes métodos de prueba para determinar las propiedades de los productos elastoméricos termoplásticos.

Dureza (Shore A/D) ASTM D 2240 Resistencia a la tracción final ASTM D 412 Estiramiento final ASTM D 412 Modulo a 100/300% de estiramiento (M1 o M3-kg/cm2) ASTM D 412 Deformación permanente a la tracción (TS-%) ASTM D 412 Hinchamiento por aceite (OS-%) ASTM D 471 EJEMPLOS Las composiciones se prepararon mediante el método de la invención como se describió anteriormente de manera general, utilizando resina de polipropileno y hule EDPM que contiene 5-vinil-2norbomeno como el componente dieno. El termoplástico (41 partes) y el hule (100 partes) se mezclaron en estado fundido en un mezclador Brabender a 180°C hasta que el polipropileno se fundió. Se agregó hidruro de silicio (metilhidrógeno polisiloxano alquilado) [2 phr], gota a gota, a la mezcla en estado fundido, seguido por la adición de una solución de aceite que contiene 0.35 ppm de platino [hexacloroplatinato (II), producto de la reacción de dihidrógeno con 2,4,6,8-tetraetenil-2,4,6,8-tetrametil ciclotetrasiloxano]. El compuesto HALS se agregó a la mezcla en estado puro después de la adición de hidruro de silicio, en una relación de 1.5 gramos de HALS a 60 gramos de mezcla plástico/hule. La mezcla se vulcanizó dinámicamente mezclando la combinación hasta que se alcanzó el par de torsión máximo. El producto se retiró del mezclador, después se regresó al mezclador y se convirtió en pasta a 180°C durante 1 minuto adicional. Se prepararon placas mediante moldeado por compresión de los productos de la vulcanización dinámica a 200°C hasta un espesor de 60 milímetros y con enfriamiento bajo presión, y se determinaron las propiedades físicas utilizando estas placas. Todos los productos fueron elastoméricos, tal como se define por ASTM D1566, es decir todos tuvieron valores de deformación permanente a la tracción menores de 50%. Las composiciones y sus propiedades se indican en el cuadro! CUAI DRO 1 Combinación HALS Pureza UTS MI M3 UE (%) OS(% (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) 1 ninguno 58 57.8 31.63 232 96 2 I 54 45.9 18.56 39.79 394 168 3 II 51 35.15 17.58 28.82 535 240 4 lll+VI 50 30.22 15.11 28.12 400 220 5 IV 57 64.40 24.75 54.13 396 113 6 V 57 72.48 30.08 64.04 368 100 7 VI 55 66.08 23.90 49.91 460 116 8 Vil 59 45.70 45.55 168 82 9 VIII 61 57.8 36.60 230 96 Dureza Shore A 125°C durante 24 horas A partir de los datos indicados en el cuadro 1 se puede observar que un HALS que tenga funcionalidad amina estéricamente no impedida (por ejemplo estructuras VI y VIII) da productos elastoméricos termoplásticos con propiedades esencialmente iguales a las de la combinación de control 1 (es decir, sin HALS). Las composiciones preparadas utilizando HALS que tengan funcionalidad amina capaz de reaccionar con el platino (por ejemplo estructuras I, II y lll) tienen propiedades pobres en comparación con el control. Aunque se han indicado el mejor modo y modalidad preferida de la invención de acuerdo con los estatutos de la patente, el campo de la invención no está limitado a los mismos, si no mas bien está definido por las reivindicaciones anexas.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una composición de elastomero termoplástico estabilizado a la luz que comprende una mezcla de a) aproximadamente 5 a aproximadamente 95% en peso de una resina termoplástica, y b) aproximadamente 95 a aproximadamente 5% en peso de un hule insaturado que ha sido vulcanizado dinámicamente por hidrosililación en presencia de dicha resina termoplástica y un compuesto de amina impedida que proporciona estabilidad ante la luz que está sustancialmente libre de la funcionalidad amina estéricamente no impedida.

2.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la resina termoplástica se selecciona del grupo que consiste de etileno, propileno, copolímeros olefínicos y mezclas de los mismos.

3.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el hule insaturado es hule EPDM.

4.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la vulcanización dinámica se conduce en un solo paso mediante un mezclador.

5.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la hidrosililación se conduce utilizando un compuesto de hidruro de silicio presente en una cantidad de 0.1 a aproximadamente 10 equivalentes molares de hidruro de silicio por cada doble enlace carbono-carbono en el hule.

6.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la hidrosililación se cataliza con platino.

7.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el hule está completamente curado, y la composición tiene una deformación permanente a la tracción menor de 50%.

8.- La mejora, en un procedimiento para la preparación de un elastómero termoplástico estabilizado a la luz por entrecruzamiento de un hule ¡nsaturado utilizando vulcanización dinámica en presencia de una resina termoplástica y un agente de hidrosililación, que comprende incorporar en la vulcanización un compuesto de amina impedida que proporciona estabilidad ante la luz que está sustancialmente libre de la funcionalidad amina estéricamente no impedida.

9.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la resina termoplástica se selecciona del grupo que consiste de etileno, propileno, copolímeros olefínicos, y mezclas de los mismos, y el hule ¡nsaturado es hule EPDM.

10.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la vulcanización dinámica se conduce en un paso individual mediante un mezclador. 1 1.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la hidrosililación se conduce utilizando un compuesto de hidruro de silicio que está presente desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 10 equivalentes molares de hidruro de silicio por cada doble enlace carbono-carbono en el hule. 12.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la hidrosililación se cataliza con platino. 13.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el hule esta completamente curado.